Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Национальный исследовательский университет «МИЭТ»
(Технический Университет)
БДЗ
по «Безопасности жизнедеятельности»
Вариант:9
Выполнила:
Москва 2013 г.
Вопрос 1.
Анализ производственной и экологической безопасности при производстве печатных плат.
Методику анализа ПЭБ рассмотрим в соответствии со схемой:
1. Декомпозиция анализируемых объектов с целью выявления материальных носителей потенциальной опасности.
1.1. Предметы труда (исходные материалы)
Печатная плата, специальная краска, эпоксидные композиции, фоторезист, химические вещества для дубления фоторезиста.
1.2. Средства труда: машины, орудия, сооружения, энергия
На этапе нанесения рисунка используется следующие оборудование:
На этапе травления платы используется следующее оборудование:
1.3 Продукты труда (полуфабрикаты)
Печатная плата, подвергаемая после травильной операции дальнейшей обработке ( по технологической цепочке )
1.4 Технологический процесс, операции, действия.
Нанесение рисунка схемы на ПП или на их слои необходимо для получения защитной маски требуемой конфигурации при осуществлении процессов металлизации и травления проводящего рисунка.
Сеткографический способ нанесения рисунка схемы наиболее рентабелен для массового и крупномасштабного производства.
Эпоксидные композиции и специальная краска наносятся по шаблону и сушатся ИК и УФ излучениями.
Фотографический метод нанесения рисунка.
Его осуществление связано с использованием фоторезиста, ИК излучения для его сушки, УФ для излучения с длиной волны 365мм для экспонировки, и веществ для дубления.
Травление:
При изготовлении ПП субтрактивным и полуадитивным методами, важным этапом проводящего рисунка является процесс травления ( удаления меди с непроводящих ( пробельных ) участков схемы.
Травление является сложным окислительно-восстановительным процессом, в котором травильный раствор служит окислителем.
Применяются растворы хлорного железа и кислые растворы на основе хлорной меди - для травления плат которые защищены сеткографическим способом или фоторезистом.
Если плата для травления использует рисунок который защищен металлорезистом олово-свинец, то его основу составляет серная кислота, тринитрат аммония; травление при температуре 50-550С.
1.5 Производственная среда.
1.6. Природно-климатическая среда.
Относительная влажность 655%, температура 18-250С содержание пыли, определяемое прибором А 3-5 - не более 100 частиц размером 2мкм на 1л воздуха.
1.7. Флора и фауна.
Отсутствуют в производственном помещении.
1.8. Факторы производственной среды.
- температура,
- интенсивность образования теплового излучения,
- теплоизоляция,
- наличие легковоспламеняемых веществ,
- наличие огнетушащих средств,
- освещенность,
- уровень шума,
- вибрация,
- статическое электричество,
- электромагнитное излучение,
- прочность помещения и оборудования,
- наличие герметичных объемов, герметичность самого помещения,
- давление,
- запыленность,
- влажность,
- скорость воздухообмена,
- поступление в воздух вредных паров, газов, пыли,
- концентрация токсичных газов,
- содержание кислорода,
- наличие аварийной вентиляции.
1.9. Категория тяжести труда по рабочим местам и профессиям.
- монотонный труд,
- повышенная утомляемость,
- вредное производство,
- средняя тяжесть труда.
2. Составление перечня факторов обитаемости.
2.1. Физические факторы
2.2 Химические факторы
Наличие эпоксидных композиций, специальной краски, фоторезиста и особо вредных для здоровья веществ для дубления фоторезиста.
2.3. Биологические факторы.
Производственное помещение не способствует распространению биологически опасных факторов.
2.4. Психофизические факторы.
Производственное помещение не содержит приборов которые бы могли нарушить эти факторы.
3. Количественная и качественная оценка факторов обитаемости.
Фактические значения факторов, полученные при помощи изменений основе экспериментальных оценок.
Концентрация токсичных газов испарений не должно превышать ПДК. Содержание кислорода (по объему) в воздухе производственного помещения должна быть не ниже 18%.
4. Сравнение результатов оценки факторов с нормами и допустимыми значениями с целью выявления опасных и вредных факторов.
Перечень опасных и вредных производственных факторов применительно к конкретным условиям
На участке нанесения рисунка могут быть опасными:
5. Комплексная оценка жизнедеятельности и возможности возникновения опасных ситуаций.
6. Выбор принципов и методов (А,Б,В,Г) , разработка мероприятий , выбор и расчет средств защиты работающих от опасных и вредных факторов.
7. Оценка эффективности разработанных мероприятий и выбранных средств защиты. Показатели технического, социального, экономического эффекта.
Необходимо оценить эффективность используемого заземления, герметичность коммуникаций, надежность электропроводки.
Экономические затраты на осуществление вышеприведенных методов защиты не должны быть высоки. Так как технические средства должны быть в комплекте с оборудованием, используемом на данном предприятии.
Системы защиты выпускаемые специализированными предприятиями рассчитаны на получение высокого соотношения экономичного и защитного эффекта, ведущего к безопасности и высокоэффективной работе людей на данном предприятии.
Вопрос 2.
Ультразвук - как производственная вредность.
Ультразвук представляет собой механические колебания упругой среды, имеющие одинаковую со звуком физическую природу, но отличающие более высокой частотой, превышающей принятую верхнюю границу слышимости (свыше 20 кГц).
Благодаря многим полезным и уникальным свойствам ультразвук получил широкое применение на производстве, в медицине, в других отраслях деятельности. Поглощение ультразвука сопровождается нагреванием среды.
Особенностью ультразвука является такое его свойство, которое позволяет создать на относительно небольшой площади очень большоеультразвуковое давление. Это свойство ультразвука обусловило его широкое применение для очистки деталей, механической обработки твердых материалов, жидких расплавов, сварки, пайки, ускорения химических реакций, дефектоскопии, проверки размеров выпускаемых изделий, структурного анализа веществ, гидролокации, а также в установках и системах очистки газов и др.
Специфической особенностью ультразвука, обусловленной большой частотой и малой длиной волны, является возможность распространения ультразвуковых колебанийнаправленными пучками, получившие название ультразвуковых лучей.
С помощью ультразвука получают устойчивые эмульсии, удаляют окалину и жировые загрязнения с деталей сложной конфигурации. Под действием ультразвука мельчайшие частицы, образующие аэрозоль, сближаются друг с другом, слипаются в более тяжелые (коагулируют) и быстро осаждаются. Это свойство ультразвука используется в установках по очистке воздуха от высокодисперсной пыли. Широкое применение ультразвук нашел и в медицине для лечения заболеваний позвоночника, суставов, периферической нервной системы и т.п.
Следует также отметить, что воздействие малых доз ультразвука на человека дает стимулирующий эффект (микромассаж, ускорение обменных процессов), а больших доз – поражающий эффект.
При длительной работе с низкочастотными ультразвуковыми установками, генерирующими шум и ультразвук, превышающие установленные предельно допустимые уровни, могут произойти функциональные изменения центральной и периферической нервной системы, нарушения в работе слухового и вестибулярного аппарата, сердечно-сосудистой системы (утомление, головные боли, бессонница ночью и сонливость днем, повышенная чувствительность к звукам, раздражительность, понижение кровяного давления, снижение остроты служа и т.п.).
Ультразвук может действовать на человека через воздушную среду и контактно через жидкую и твердую среду.
По сравнению с высокочастотным шумом ультразвук значительно слабее влияет на слуховую функцию, но вызывает более выраженные отклонения от нормы вестибулярной функции, болевой чувствительности и терморегуляции. То, что ультразвук воздействует на разные органы и системы человека не только через слуховой аппарат, подтверждается неблагоприятным его действием на глухонемых.
Степень выраженности изменений в организме человека зависит от интенсивности и длительности воздействия ультразвука и усиливается при наличии в спектре излучения высокочастотного шума, при этом присоединяется выраженное снижение слуха.
Наиболее опасным является контактное воздействие ультразвука, которое возникает при удержании ультразвукового инструмента во время пайки, лужения и т.п., при загрузке изделий в ультразвуковые ванны и т.п. Воздействие от работы мощных установок может привести к поражению периферической нервной и сосудистой систем человека в местах контакта (вегетативные полиневриты, мышечная слабость пальцев, кистей и предплечья).
Ультразвук, также как и звук, характеризуется ультразвуковым давлением (измеряется в дБ), интенсивностью (измеряется в Вт/см2) и частотой колебаний (Гц).
Ультразвук подразделяется на:
При распространении в различных средах ультразвуковые волны поглощаются, причем тем больше, чем выше их частота. Поглощение ультразвука сопровождается нагреванием среды.
Низкочастотный ультразвук довольно хорошо распространяется в воздухе, а высокочастотный – практически не распространяется. В упругих средах (вода, металл и др.) ультразвук мало поглощается и способен распространятся на большие расстояния, практически не теряя энергии.
Промышленные ультразвуковые установки работают в основном с частотами от (18-30) кГц при интенсивности (60–70) кВт/м2. Они состоят из генератора электрических импульсов и преобразователя, который трансформирует импульсы в ультразвуковые колебания. При обслуживании этих установок работающие могут подвергаться воздействию ультразвука, во-первых, при его распространении в воздухе (чаще всего вместе с шумом) и, во-вторых, при непосредственном соприкосновением с жидкими и твердыми телами, по которым распространяется ультразвук (контактное воздействие).
Средства защиты от ультразвука также подразделяются на средства коллективной и индивидуальной защиты.
Профилактические мероприятия при обслуживании ультразвукового технологического оборудования должны быть направлены на ограничение воздействия шума и ультразвуковых колебаний, распространяющихся в воздухе. Поскольку низкочастотные ультразвуки и высокочастотные звуки имеют одни и те же свойства, а закономерности их распространения очень близки, то и мероприятия по защите от них совпадают:
Кроме того, к эксплуатации ультразвукового оборудования предъявляются специфические требования безопасности. Главное из них – должен быть полностью исключен непосредственный контакт рук работающего с жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями, в которых возбуждаются ультразвуковые колебания.
Для уменьшения вредного излучения ультразвуковой энергии в источнике рекомендуется повышать рабочие частоты источников ультразвуков, что обеспечивает уменьшение интенсивности ультразвука, а также уменьшить паразитные излучения звуковой энергии.
Для локализации ультразвука обязательным является применение звукоизолирующих кожухов, полукожухов, экранов. Если эти меры не дают положительного эффекта, то ультразвуковые установки следует размещать в отдельных помещениях и кабинах, облицованных звукопоглощающими материалами.
Конструктивно-планировочные решения требуют применения дистанционного управления и системы блокировки, отключающей генератор источника ультразвука при нарушении звукоизоляции.
Контактное воздействие ультразвука исключается автоматизацией производственных процессов и применением дистанционного управления. При особой необходимости используют специальный инструмент с виброизолирующей рукояткой и защитные перчатки.
Загрузка, выгрузка и другие действия в ультразвуковых ваннах должны выполняться только после исключения источника колебаний (целесообразно применять автоблокировку). Если это невозможно по технологическим соображениям, то все работы должны выполняться с соблюдением специальных мер (закрепление деталей с помощью специальных приспособлений, загрузка деталей в сетках, снабженных ручками с эластичным покрытием, обслуживание оборудования в специальных перчатках и т.п.).
Для защиты рук работающего от возможного неблагоприятного воздействия контактного ультразвука в твердой или жидкой средах необходимо применять две пары перчаток – резиновые (наружные) и хлопчатобумажные (внутренние) или только хлопчатобумажные.
Для защиты работающих от неблагоприятного воздействия воздушного ультразвука необходимо применять противошумы по ГОСТ 12.4.051 "Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические требования и методы испытаний".
Использование ультразвукового оборудования должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.05.1 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование технологическое ультразвуковое. Требования безопасности".
Организационно-профилактические мероприятия должны предусматривать проведение периодических инструктажей работающих, медицинских осмотров, установление рациональных режимов труда и отдыха.
ЗАДАЧА.
Определить границу лазерно-опасной зоны от отраженного луча если мощность ОКГ составляет 10 Вт , коэффициент отражения мишени 0.85 , угол наблюдения 60 энергетическая экспозиция 10-2 Вт/см2.
Решение:
В условиях диффузного отражения энергетическую экспозицию можно определить по формуле :
Где Pn - энергия (мощность), падающая на отраженную поверхность, Дж (Вт); Ко - коэффициент отражения поверхности; - угол между нормалью к поверхности и направлением на глаз; Kn - коэффициент, учитывающий размер пятна; если ( - радиус пятна), то .
Из этого получаем:
Получили что граница лазерно-опасной зоны равна 12 см.
ЛИТЕРАТУРА:
1. Белов С.В., Барбинов Ф.А.- Охрана окружающей среды., 1991.
2. Константинова Л.А., Ларионов Н.М., Писеев В.М. Методы и средства обеспечения безопасности технологических процессов на предприятиях электронной промышленности., Москва 1990
3. Люблина Е. И.– Гигиена труда н профзаболев., 1967, с. 9.
4. Люблина Е. И.– В кн.: Принципы н методы установления предельнодо пустимых концентраций вредных веществ в воздухе проиэводственных по мещений. М.: Медицина, 1970, с. 24 – 34.