Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
Стр.
МПУ «Барнаульский водоканал» 3
ТЭЦ-3 6
Барнаульский завод асбестовых технических изделий (АТИ) 11
Канализационные очистные сооружения №1 г. Барнаула (КОС) 14
Мусоросортировочный комплекс 17
МУП «Барнаульский водоканал»
На данном предприятии ведется подготовка воды для бытовых и питьевых нужд г. Барнаула. Вода берется из реки «Обь» при помощи насосов (350Д90) производительность предприятия составляет 250-300 тыс. м3/сут. Мутность очищаемой воды составляет 180 мг/л. Поступающая из реки вода сначала проходит первичное хлорирование в смесителе, где также идет процесс коагуляции. В качестве коагулянта используют Al2(SO4)3 , он находится в баках мокрого хранения(4 шт.). Из бака мокрого хранения коагулянт поступает в растворный бак коагулянта (4 шт.) смешивается с речной водой при помощи подаваемого снизу воздуха. Далее раствор коагулянта идет в расходный бак коагулянта (4 шт.), откуда и подается в смеситель. После осуществляют процесс флотации, добавляя в очищенную воду флокуллянт – полиакриламид. Далее вода поступает в баки хлопьеобразования (24 шт.) и в горизонтальные отстойники (24 шт.). Отстойники представляют собой резервуар длинной 50м, шириной 6м и глубиной 4м. В отстойниках периодически отводится осадок, который поступает в резервуар усреднитель. В отстойники вода подается из общего коллектора, располагающегося по всей длине отстойников. Каждый отстойник поделен на 4 камеры. Образовавшийся в них осадок отводится. Вода из отстойников направляется в распределительный коллектор, затем в желоба, переливается через них и попадает на фильтры (21 шт.). Фильтры состоят из двух слоев: нижний, состоящий из гравия является поддерживающим и верхний слой шириной 70 см, состоящий из мелкозернистого песка. Пройдя через фильтры, вода очищается и подается в общий коллектор. Фильтры периодически промываются и грязная вода (промывочная) так же подается в резервуар усреднитель, откуда часть осадка вводится снова в цикл на стадию коагуляции, другая часть отводится на КОС.
После фильтрования проводят вторичное хлорирование очищаемой воды и подают в резервуары чистой воды(3 шт.), откуда вода подается на насосные станции и непосредственно к потребителю. На насосных станциях воду могут еще несколько раз подвергать хлорированию, т.к. в воде может развиваться патогенная микрофлора.
Барнаульский водоканал был основан в 1965г. Предприятие имеет важное стратегическое значение и является самым энергоемким в городе.
Технологическая схема
Условные обозначения:
1- бак с раствором коагулянта (расходный); 2- бак с раствором флокулянта (расходный); 3- бак хлопьеобразования; 4- горизонтальный отстойник; 5- скорый фильтр; 6- резервуар чистой воды; 7- резервуар усреднитель; В1- вода из реки «Обь»; В2 - вода после первичного хлорирования; В3 - вода после добавления коагулянта; В4 - вода после добавления флокулянта; В5 - вода после горизонтального отстойника; В6 - фильтрованная вода; В7 - вода после вторичного хлорирования; В8 – вода чистая; В9 - вода после промывки фильтров; К- раствор коагулянта; Ф- раствор флокулянта; хВ1, хВ2 - хлорированная вода; ОС1 – осадок из горизонтального отстойника; ОС2- осадок из резервуара - усреднителя.
Тепловая Электроцентраль -3
Барнаульская ТЭЦ – 3 энергетическое предприятие Алтайского края. По своим технологическим параметрам превышает мощности других предприятий ОАО «Алтайэнерго». Установленная электрическая мощность составляет– 430 МВт, тепловая мощность – 1462 Гкал/ч.
В 1970 году началось интенсивное развитие промышленного предприятия Власихинского промузла. В связи с этим в 1973 году начато строительство Барнаульской ТЭЦ – 3 с установленной мощностью первой очереди 430 МВт. Началось строительство с монтажа пиковой водогрейной котельной. В декабре 1976 года были смонтированы котлы ДКВР 10/13, ПТВМ – 100. 1977 и 1978 году были пущены ещё три водогрейных котла (один ДКВР – 10/13 и два ПТВМ – 100) Первый паровой котел БКЗ – 420 – 140 с турбиной ПТ – 80/100 – 130/13 был пущен в эксплуатацию в январе 1982 года.
Химический цех осуществляет контроль за водно-химическим режимом, готовит хим. обессоленную воду для восполнения потерь пара и конденсата, хим. очищенную воду для подпитки теплосети и питания испарительных установок.
Подготовка воды для подпитки энергетических котлов
Вода является рабочей средой в установках ТЭЦ, кроме того, она может быть теплоносителем и охлаждающей средой. Природная вода не может без очистки использоваться в теплоэнергетических установках.
Современные ТЭС в энергетическом цикле используют воду высокого качества с содержанием примесей в пределах 0.1–1 мм/дм3. Для удовлетворения высоким требованиям к качеству рабочей среды используемой при выработке электрической и тепловой энергии нужна специальная физико-химическая обработка природной воды.
Для подпитки котлов применяется обессоленная вода с содержанием солей жесткости не более 1 мкг-экв/дм3 кремнекислоты не более 100 мкг/дм3, удельной электропроводимости – 2 мксм/см.
Производительность обессоливающей установки – 100 м3/ч. В схему включены два Н-катионитовых фильтра, два ОН-анионитовых фильтра 1ступени, два Н-катионитовых фильтра 2ступени, декарбонизатор, два ОН-анионитовых фильтра 2ступени, бак частично-обессоленной воды, насосы, мерники кислоты и щелочи.
Обработка воды на обессоливающих установках заключается в последовательном пропускании ее через различные по назначению ионитовые фильтры. Первой стадией ионирования воды является Н-катионирование в фильтрах первой ступени. Они предназначены для удаления из воды всех содержащихся в ней катионов путем обмена их на ион водорода Н+. При этом любой катион может быть поглощен катионом, однако в ряду Na+<NH4+<K+<Mg2+<Ca2+ каждый последующий катион более интенсивно поглощается катионитом, чем предыдущий. При этом в фильтрате Н-катионитового фильтра к моменту истощения его обменной емкости появляются сначала только ионы Na+, о чем можно судить по снижению кислотности фильтрата.
При регенерации серной кислотой происходит восстановление обменной емкости катионита, выделившиеся соли жесткости удаляются отмывкой.
Второй стадией ионирования в данной схеме является ОН-анионирование в анионитовых фильтрах первой ступени загруженных слабоосновным анионитом. В этих фильтрах осуществляется обмен на гидроксильный ион ОН- присутствующих в Н-катионированной воде анионов сильных кислот, при этом анионы слабых кислот почти не поглощаются.
При регенерации щелочью происходит восстановление обменной емкости анионита:
Третьей стадией ионирования является Н-катионирование в фильтрах второй ступени. Они предназначены для улавливания катионов Na+, присутствие которых обусловлено "проскоком" Na+ при несвоевременном отключении фильтров первой ступени или неудовлетворительной отмывкой анионитной 1 ступени после регенерации.
После Н-катионитовых фильтров второй ступени в схему обессоливающей установки включен декарбонизатор, в котором происходит значительное снижение концентрации, растворенной в воде углекислоты. Основным условием процесса удаления СО2 из воды путем десорбции является снижение его парциального давления над жидкостью. Фактически это осуществляется подачей воздуха с более низким содержанием СО2 через слой частично-обессоленной воды. Сверху подается вода, снизу воздух, нагнетаемый вентилятором. Воздух, обогащенный углекислым газом выводится через брызгоуловитель на улицу. Вода, прошедшая через декарбонизатор, сливается на следующую стадию очистки – анионитовые фильтры второй ступени, загруженные сильноосновным анионитом. В них осуществляется обмен на гидроксильный ион анионов слабых кислот. Благодаря тому, что большая часть углекислоты удаляется в декарбонизаторе, обменная емкость анионита в фильтрах используется преимущественно для удаления из воды кремнекислоты.
Далее вода подается в паровой котёл.
Технологическая схема
Условные обозначения:
1- подогреватель; 2-воздухоотделитель; 3- осветлитель; 4- баки осветленной воды; 5- механические фильтры; 6- Н-катионитовые фильтры 1-ой ступени; 7- анионитовые фильтры 1-ой ступени; 8- Н-катионитовые фильтры 2-ой ступени; 9- декарбоксилизаторы; 10- баки частично обессоленной воды; 11- анионитовые фильтры 2-ой ступени; 12- баки обессоленной воды.
Условные обозначения:
Завод Асбестовых Технических Изделий
История создания и развития предприятия.
Строительство завода АТИ началось в 1961 в составе Барнаульского резиноасбестового комбината. С 1969 – самостоятельное предприятие. С июля 1993 – АО «Фитум».
Четвертого ноября 1964 получена первая продукция – тормозные железнодорожные колодки. В марте 1965 первая очередь производства паронита, в декабре 1965 – мощности по выпуску автомобильных колодок, накладок, колец сцепления, в 1967 – текстильное производство. В 70 – 80-е года осваивались новые виды продукции, совершенствовалась технология. В 1970 году, впервые в СССР, на АТИ освоен прокладочный материал БР1. В 1971 начался выпуск асбестовой ленты. В 1986 впервые освоен выпуск ткани АТ-1С – для изготовления прорезиненных тканей, асботекстолитов и изделий промышленной техники. В 1987 – освоено производство набивок сальников, с сердечником из стеклоровинга АСС. В качестве сырья на данном заводе используется асбест.
Асбест – собирательное название группы природных гидросиликатов, расщепляющихся при механическом воздействии на тонкие гибкие (до 0,5 мкм) волокна. Длина волокон может превышать 18 мм. Прочность на растяжение 2,0 – 4,5 ГПа. Асбест – один из важнейших видов неметаллического сырья. Асбест обладает огнестойкостью, щелочестойкостью, низкой тепло -, звуко- и электропроводностью. Образует устойчивые композиции с цементом, битумом, асфальтом, органическими соединениями.
Важнейший из асбестов – хризолит; цвет в куске золотисто-желтый или желто-зеленый; температура плавления – 15500С; неустойчив к действию кислот. Кроме того, для приготовления исходной смеси применяются синтетические каучуки, смолы, вулканические вещества, барит, цемент и бензин.
Исходная смесь поступает на вальцы, где из нее катают листы поранита различной толщины. Из готовых листов поранита режут различные изделия, а обрезки идут на приготовление исходной смеси.
Главным загрязнителем этого производства являются пары бензина. Вначале бензин проходит механическую очистку с помощью вентиляторов, производительность которых составляет 40000м3 \час. В фильтр-камере установлены 3 кассеты – 2 рабочие и 1 резервная, между которыми уложены кольца Рашига. Затем смесь поступает в огнепреградители, состоящие из двух барабанов на расстоянии 100 мм, заполненные мраморной крошкой. В огнепреградителях имеются алюминиевые мембраны, толщиной 0,2 мм. После смесь поступает в калориферы, которые охлаждают смесь холодной водой, а затем – в горизонтальные адсорберы (6 штук). Длина адсорберов 8,8 м. Адсорбент (активный уголь) в них уложен в слой 85-87 см. Смесь, пройдя через уголь, насыщает его – происходит процесс адсорбции, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу. Десорбция угля проводится при закрытых клапанах бензовоздушной смеси и отработанного воздуха. В нижнюю часть десорбера подается насыщенный пар, который насыщается бензином и получается паровоздушная смесь. Эта смесь подается в два теплообменника-конденсатора, в которых противотоком осуществляется движение холодной воды и горячей смеси. Конденсат из теплообменников направляется в сепаратор, где происходит расслаивание бензина и воды. Воду спускают в канализацию, а бензин поступает в емкости для его хранения. Из емкостей насосами бензин откачивается в цеха. Процесс восстановления бензина называется рекуперацией. На АТИ за сутки рекуперирует до 10 м3 бензина, но 2,5 м3 из них уходит в атмосферу. На предприятии в сутки производят до 16 тонн поранита, что в месяц составляет около 180-200 тонн.
Технологическая схема
Условные обозначения:
1-вальцы, 2- фильтр-камера, 3- огнепреградители, 4- калорифер, 5- адсорбер, 6- теплообменник-конденсатор, 7- сепаратор, 8- емкость для хранения бензина.
Канализационные очистные сооружения №1 г. Барнаула
(КОС)
КОС были построены в 1971 году. Их общая производительность составляет 250 тысяч м3 в сутки. КОС обслуживает такие районы города Барнаула как Октябрьский, Центральный, Железнодорожный.
Сточная вода из перечисленных районов поступает на главную насосную станцию, которая имеет три решетки 1400мм∙1200мм с механическими граблями. Две из них рабочие, одна резервная. Каждые 30 минут включаются грабли для очистки решеток от отбросов. Отбросы дробятся и снова подаются на решетки. Для перекачки сточной воды служат 4 насоса (2 рабочих), поэтому сточная вода сначала направляется в камеру гашения напора, где гасится давление, а потом на решетки (МГ-8Т). Затем стоки самотеком поступают в здание решеток, где стоят 5 решеток с механическими граблями для мелкой фракции отбросов. Грабли включаются 3 раза в час, отбросы на дробилку и снова в цикл. Далее сточная вода идет на песколовки (2 рабочие, 1 резервная) для улавливания минеральных примесей (0,2-0,25 мм). Длина песколовок 24 м, глубина 6 м, скорость движения воды 0,15-0,3 м/с. Песколовки снабжены мешалками, которые включаются 4 раза в сутки. Наличие песка определяют с помощью рейки. Песок используют в строительстве.
Для улавливания органической части стоки направляют в первичные радиальные отстойники, диаметром 40 м, глубиной 4,2 м. Сточная вода подается в центр отстойников (4 штуки), осветленная вода выводится посредством железобетонных лотков. Скорость движения воды уменьшается от центра к периферии. Выпавший органический и минеральный осадок удаляется 4 раза в сутки плунжерными насосами в метантенки, где сбраживаются при температуре 530С. Плавающие вещества удаляются с помощью погруженной в воду доски, вращающейся по окружности отстойника. Она подает их в плавающий бункер, откуда по мере их накопления отводят на иловые площадки. Вся предыдущая очистка относится к первой стадии – механической очистке. Осветленная в первичных отстойниках вода идет на вторую стадию – биологическую очистку и поступает в аэротенки (4 штуки), которые разделены на секции в виде коридоров (3 рабочих, 1 резервный). Ширина секции 9 м, длина 180 м, глубина 6 м. Сточная вода подается через распределительный канал. По днищам аэротенков проложены перфорированные асбестовые трубы диаметром 250 мм. В сточную воду добавляют активный ил с аэробными микроорганизмами (инфузории, амебы), которые поглощают органику и тяжелые металлы.
Процесс очистки сточных вод в аэротенках можно разделить на 3 стадии:
1.Адсорбция активным илом загрязняющих веществ и окисление легко окисляемых веществ;
2.Окисление медленно окисляемых веществ и регенерация активного ила;
3.Нитрификация аммонийных солей.
После биологической очистки стоки поступают на разделение во вторичные отстойники (4 штуки) диаметром 40 м и глубиной 4,2 м. Смесь подается в центр отстойника, осевший ил подается в иловую камеру (для аэротенков), а избыточный ил подается на сбраживание в метантенки.
Метантенки (3 штуки) – закрытые резервуары диаметром 17,5 м и объемом 2500 м3. Они служат для сбраживания и обеззараживания осадков (от яиц гельминтов). Температура в метантенках 53-550С. После метантенков осадок просушивают и вывозят на городские свалки.
Очищенная во вторичных отстойниках вода поступает в открытые резервуары глубиной от 3,5 до 4,6 м на обеззараживание. Концентрация хлора в воде на выходе не должна превышать 3 мг/л. Хлорная вода обеззараживает стоки от кишечной палочки и других болезнетворных микробов.
Технологическая схема
Мусоросортировочный комплекс
Данный комплекс занимается сортировкой твердых бытовых отходов с целью получения вторичного сырья, идущего на дальнейшее использование.
Отходы на предприятие поступают из города, за исключением частного сектора, в котором преобладают пищевые отходы.
Основу вторсырья составляет картон, бумага, пластиковые бутылки, цветной металл (алюминиевые банки), стекло, полиэтиленовая пленка.
Привезенные отходы выгружают в накопительный бункер, объем которого 80 м3. С помощью ленточного конвейера отходы поступают в сортировочный цех. При наличии крупногабаритных отходов конвейер останавливают и вручную их отбирают. После этого отходы направляются в сепаратор барабанного типа, который служит для облегчения сортировки. При вращении барабана мелкие фракции отсеиваются и, попав на реверсивный конвейер, отводятся в первый накопительный бункер. По мере его заполнения отходы выгружаются и отвозятся на полигон.
Отходы из сепаратора по ленточному транспортеру поступают на ручную сортировку, где отбираются по типам. Каждая сортировщица выбирает свой тип отходов, который сбрасывается в накопительный бункер. после заполнения бункер открывают, и отходы по напольному конвейеру направляются на прессование и перевязку. Затем прессованные кубы взвешивают и на каждый прикрепляют бирку с указанием веса. После кубы отправляют на склад.
Отходы, оставшиеся после сортировки, поступают во второй накопительный бункер, откуда затем отвозятся на полигон твердых бытовых отходов.
Перед каждой сменой производят обеззараживание помещений с помощью специальных ламп.
Данный комплекс работает два года, а полигон твердых бытовых отходов с начала 70-х годов.
PAGE 11
Известковое молоко и железный купорос
Вода из р. Обь
Обессоленная вода
12
11
10
9
7
6
5
4
3
2
1
Частично обессолен-ная вода
шлам
Воздух и СО2
нефтепродукты
дождевые стоки
Воздушная эмульсия
промышленные стоки
очищенная вода
1
2
3
4
5
Условные обозначения:
1-главнвя насосная станция;
2-камера гашения напора;
3-решетки с механическими граблями;
4-дробилки;
5-песколовки;
6-первичные отстойники;
7-аэротенки;
8-вторичные отстойники;
9-иловая камера;
10-метантенки;
11-резервуар хлорирования.
обезвоженный осадок на городские свалки
хлорная вода
ил очи-щен. вод
активный ил
мусор и сырой осадок
мусор
стоки с КНС-2
сточная
вода
в Обь
7
10
11
6
4
5
9
3
8
2
1
Накопительный бункер
Склад
Полигон ТБО
Крупногабаритные отходы
Полигон ТБО
Напольный конвейер
Сепаратор барабанного типа
Ленточный транспортер
конвейер
Ручная сортировка
Взвешивание
Мелкие фракции
Прессование и перевязка
Отходы ручной сортировки
Накопительные бункера