Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Хлебопекарная каркасная печь ПХС-251УШПечь туннельного типа с сетчатым подом предназначена для выпечки формового и подового хлеба, батонов и мелкоштучных хлебобулочных из делий. Печь состоит из восьми секций длиной 1500 мм каждая. Секции образуют внутреннюю полость печи — пекарную камеру и внешние полости — каналы. Печь поступает в монтаж в ящич ной упаковке (восемь мест), максимальная масса поставочного ящика брутто 2775 кг.Монтаж печи выполняют с помощью автокрана зоподъемностью 3,2—6,3 т#{на первом этаже хлебозавода) либо козлового крана конструкции ЦПКБ Главлегпродмонтажа грузоподъемностью 2 т (на первом и последующих этажах). Сборку узлов выполняют по маркировке, соответствующей сбо рочным чертежам завода-изготовителя, в такой последователь ности. На фундамент устанавливают переднюю стенку каркаса, две поперечные рамы и заднюю стенку, которые скрепляют меж ду собой верхними и нижними уголками. Установку рам и стенок, а также всех узлов печи проводят по струне и отвесу, затеи монтируют верхние корпуса печи (секции) в строгой последова тельности, начиная с первой позиции (по маркировке). Сборка-внутренних корпусов — наиболее ответственная часть монтажа; печи, так как даже незначительные неплотности в каждом со единении недопустимы.
Перед соединением корпусов тщательно проверяют отклоне ния размеров непараллельности и кривизны элементов стыковых, соединений с помощью шаблона. Допускаемые отклонения по-ширине корпуса не более ±1 мм. Кроме того, проверяют, что бы входящие элементы уплотнений выступали из корпуса на 15 мм (размер от рамки) с допускаемым отклонением ±1,5 мм. Уголки «ловушек» проконопачивают мокрым асбестовым шнуром 03 мм по всей ширине корпуса и вкладывают асбесто вую набивку 010 мм во все «ловушки». К рамке корпуса прикрепляют прокладку из асбестового-картона толщиной 2 мм так, чтобы на вертикальных сторонах рамки прокладки выступали внутрь корпуса на 1—2 мм.
Болты, соединяющие корпуса, затягивают равномерно; под каждый установленный и соединенный корпус укладывают ниж ние листы. Для достижения расположения листов пода пекар ной камеры без уклонов допускается постановка прокладок под опорные уголки корпусов. Прокладки приваривают к уголкам рам. Так же приваривают с обеих сторон, как указывается на (чертеже завода-изготовителя, концы охватывающих элементов-уплотнений и листы пода к боковым листам корпусов со сторо ны охватывающего элемента (уголка). Листы варят электродами типа Э-46, а листы из стали 1Х18Н9Т —электродами марки УОНИ-13/НЖ типа ЭФ-Х13. Все стыковые соединения внутренних корпусов осматривают с помощью переносной лампы с тем, чтобы убедиться в отсутст вии зазоров между рамками и перекосов в уплотнениях. После установки внутренних корпусов монтируют каркас топки и муфели (без горелок). Перед постановкой узлов, имею щих заслонки, убеждаются в том, что они открываются и закры ваются без заеданий. После сборки переходных патрубков, труб и кожухов на асбестовых прокладках надежно затягивают бол товые соединения. Поихваченные для удобства Фланцы на перето уплотняют, затем монтируют задний каркас. Одновременно станавливают листы обшивки. Накладки, скрепляющие листы обшивки, аккуратно одгоняют по месту и крепят винтами по металлу.
Приводную и натяжную станции устанавливают на фунда менты с креплением к ним фундаментными болтами. После тща тельной выверки положения станции (барабаны должны быть строго горизонтальны, лежать в одной плоскости без переко сов) болты подливают цементным раствором. Одновременно монтируют выносной под, а также пароувлажнительное устрой ство и топочный фронт (горелки и коммуникации). Затем к I печи подключают газовые, паровые и водяные трубопроводы, а также отводящие газопроводы (дымовые трубы).
Сборку сетчатой ленты и соединение ее концов осуществля ют посредством соединительных стержней, входящих в комплект поставки, и с помощью специального приспособления (см. рис. 18). Лента должна находиться на направляющих пода и барабанах так, чтобы отогнутые концы соединительных стерж ней сетки располагались сверху и были направлены в сторону, противоположную движению ленты. В холодном состоянии лен ту натягивают так, чтобы натяжные грузы находились в верх нем положении.
Зазоры между краями сетки и боковыми стенками пекарной камеры должны быть порядка 50 мм. Затем проводят дополнительную смазку по схеме, входящей в состав технической документации печи. Пекти марки ПХС-25. Ставиться до групи тунельних печей зі стрічковим подом і канальним обігрівом (мал. 148, а) і призначена для випічки хлібобулочних виробів різноманітних асортиментів.Пекти (мал. 148,6) складається з пекарної камери /, металевих каналів верхнього 2 і нижнього 22 для обігріву камери, двох топлень 7 і 13 зі змішувальними камерами й инжекционными газовими пальниками б і 14, стрічкового поду 20 зі сталевої спірально-стрижневої сітки, приводного 24 і натяжного 16 барабанів. Останній обладнаний пристроєм для коректування положення сітчастої стрічки шляхом зміни ступеня натягу її правої або лівої половини. Крім того, конвеєр постачений сигналізатором, що включається, коли порушуються встановлені зазори між крайками сітчастої стрічки й бічних стінок пекарної камери.Для очищення сітчастого поду передбачена металева кругла щітка 23 з вантажним притискним механізмом, що приводиться в рух від електродвигуна через черв'ячний редуктор і дві ланцюгові передачі.Конвеєр печі приводиться в рух від електродвигуна через дві кубістські передачі, ланцюговий варіатор, комбінований редуктор і зубчасту передачу. У конструкції приводного механізму лібопекарська піч марки ПХС-25: а — загальний »нл, б теплоаая схема печіпередбачено ручний привод. Наявність варіатора дозволяє регулювати тривалість випічки в межах від 12 до 72 хв.Огородження печі каркасного типу виконано зі сталевих щитів з ізоляцією з мінеральної вати. Для огляду конвеєра й спостереження за випічкою в бічних стінах печі передбачені оглядові лючки, а для контролю температури ^середовища пекарної камери передбачені три термометри манометричного типу.У зоні посадки пекарної камери змонтоване увлажнительное пристрій, що складається з ряду перфорованих трубок, водоотделителя, вентилів і манометра. Увлажнительное пристрій з'єднаний із заводською паровою системою. Для зменшення вентиляції пекарної камери усередині її передбачені два поворотних фартухи 1Н и 2/, а в торцевих прорізах — піднімальні дверцята П. Для видалення зайвої вологи пекарна камера з'єднані двома витяжними отворами й каналами 19 з вентиляційною системою підприємства.Пекти обладнана двома обігрівальними системами, одна йз яких обслуговує зону випічки, тобто 1-й ділянка, а інша - зону допекания, тобто 2-й і 3-й ділянки. Всі конструкції обігрівальної системи, що перебувають під впливом газів і високих температур, виготовлені з жаростійких сталей.Топлення печі пристосовані для спалювання газу й рідкого палива. Для газу застосовані инжекционные пальники б і 14 середнього тиску з ручним регулюванням витрати газу й автоматичним дозуванням первинного повітря системи Царика. Пальника складаються з корпуса із чотирма соплами й самостійними змішувачами. Газ подається в корпус пальника через регулюючий кран 4, тиск контролюється манометром. У центрі пальника розмішений запальник 5 з відособленим підведенням газу.Гарячі гази, що утворяться в топленнях, під впливом тяги, створюваної димососами 10, проходять по металевих каналах 3 і 15 і через їхні стінки передають теплоту обом зонам пекарної камери. Наприкінці системи охолоджені гази розділяються на два потоки:
один направляється в димар через клапани 8, 9, 11 до 12, а іншої — у змішувальну камеру топлення для охолодження її стінок і зниження температури топкових газів.Обидві обігрівальні системи обладнані тягомірами для контролю тяги в топленнях, термопарами й гальванометрами для виміру температури газів наприкінці змішувальних камер топлень, підривними клапанами й спеціальним електромагнітним клапаном для припинення подачі газу до пальників у випадку зупинки роботи димососів або при зниженні тиску в газопроводі нижче припустимої межі.Перед розжигом печі роблять продувку системи свіжим повітрям. Для цього клапанами 9 і 11 перекриваються канали руху газів і через патрубки гази викидаються назовні, а свіже повітря через топлення надходить у систему й проходить по всіх каналах.Температура газів, що гріють,підтримується в межах 500-600 С, температура газів, що йдуть, 280-350 С.Теплова схема печі показана на мал. 148,6.Продуктивність печі марки ПХС-25 при випічці нарізних батонів із пшеничного борошна I сорту масою 0,4 кг становить 11,6 т/сут, а формового хліба із пшеничного шпалерного борошна масою 1 кг — 17,25 т/сут. Питома витрата природного газу при випічці батонів нарізних становить 43 м3/т, рідкого (дизельного) палива — 34 кг/т.