Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Оглавление
У
Вступление
голь — один из основных источников энергии в топливно-энер гетическом балансе страны и важнейшее сырье для металлурги ческой и химической промышленности.
Угольная промышленность Украины представлена главным образом предприятиями Донецкого, Львовско-Волынского каменноугольных и Днепровского буроугольного бассейна. Основной базой каменного угля Украины по-прежнему остаётся Донбасс.
Современные угольные шахты представляют собой крупные комплексно-механизированные и автоматизированные предприятия, которые оснащены разнообразными машинами, облегчающими труд шахтеров и создающими необходимые условия для безопас ного ведения работ в подземных выработках. Подземное горное оборудование насчитывает многие десятки различных типов машин и автоматизированных систем управления и связи. В новых горных машинах широко используются гидравлические механизмы, элек трические датчики, реле, а также электронные приборы и аппара тура телемеханики, что требует серьезной подготовки квалифици рованных рабочих, обслуживающих эти машины.
Повышение технического уровня подземного горношахтного обо рудования, интенсификация его использования и увеличение на грузки на забой возможны только при хорошем знании устройства оборудования, правильной эксплуатации машин и своевременном их грамотном техническом обслуживании с соблюдением необходи мых правил безопасности. Обслуживающий персонал обязан знать основные неисправности машин, уметь на месте производить изме рения быстроизнашивающихся элементов и узлов машин, выполнять необходимый монтаж и демонтаж элементов машин, знать правила эксплуатации взрывобезопасного оборудования и правила ремонта машин.
Общая часть
2.1 Месторасположение шахты
Шахта им. Х I Х съезда КПСС находится на территории Лутугинского района, Луганской области в поселке Белое. В промышленном отношении недра шахты подчиненные ГП «Луганскуголь». Сдана в эксплуатацию в 1937г. для отработки круто падающих пластов. Введена после восстановления в 1953. Соседними являются шахты «Белореченская», «Луганская».
К шахте подведена железнодорожная ветка, соединяющая ее со станцией «Сборная» Донецкой железной МПС. Рядом с шахтой пролегает асфальтированная автомагистраль Луганск-Перевальск-Дебальцево.
Поле шахты им. Х I Х съезда КПСС представляет собой холмистую равнину, расчлененную поперечными оврагами и балками.
По балкам и оврагам наблюдаются естественные обнажения пород, среди которых нередко прослеживается выхода угольных пластов. Гидрографическая сеть участка развита очень слабо. Основной водной артерией и постоянным водотоком является р.Белая, которая протекает в северо-западном направлении, впадает в Лугань за пределами участка. Меженный расход воды в реке достигает 30 м3/час. Климат континентальный с господством сильных ветров восточного направления. Обогащение угля не осуществляется. Основными потребителями угля являются ТЭЦ.
2.2 Историческая справка
Шахта имени XIX съезда КПСС («Сутоган») — угледобывающее предприятие в пгт. Белое (Лутугинский район, Луганская область, Украина). Входит в ГП «Луганскуголь».
В мае 1930 года комиссией Наркомата было принято решение о закладке в 20 км западнее г. Луганска новой шахты. Решили назвать её по имени станции «Сутоган». В 1934 году были подготовлены 2 лавы крутого падения на пластах К-5 и К-6. В 1937 году государственная комиссия приняла шахту с производственной мощностью 910 тыс. т в год в эксплуатацию и передала её в подчинение треста «Ворошиловуголь». За успешное выполнение плановых заданий по добыче угля, благоустройству поселка, создание нормальных социально-бытовых условий для шахтеров, развитие стахановского движения в августе 1939 года Указом Президиума Верховного Совета СССР шахта «Сутоган» была награждена медалью «За трудовое отличие». К концу 1939 года при плане 315 тонн сутоганцы ежесуточно выдавали на-гора по 400—410 тонн угля.
Во время войны шахта разрушена и затоплена. Первые тонны послевоенного угля были выданы на-гора осенью 1952 года. В 1952 году шахту «Сутоган» переименовали в шахту имени XIX съезда КПСС. С 1952 года шахта наращивала темпы угледобычи и уже в 1955 году она составляла 1000 тонн угля в сутки. Одним из инициаторов скоростного прохождения горных выработок стал Виктор Андреевич Коваленко. По итогам работы за 7-ю пятилетку он был удостоен звания Героя Социалистического труда. В конце 1971 года начале 1972 года в лавах появились угольные комбайны.
2.3 Запасы угля
Для подсчета балансовых запасов принимаем способ среднего арифметического и подсчитываем по формуле:
Qср.ар
где Sг - горизонтальная проекция пласта, м2;
mср.н. - нормальная мощность пласта, м;
γ - среднее значение объемной массы угля, т/м3;
α - угол падения пласта, град.
Результаты подсчета приводятся в таблице 1.3.1
Таблица 1.3.1 Подсчет геологических запасов
|
Індекс пласта |
S, м |
m, м |
, т/м |
Q , тис.т |
Заметки |
|
Балансовые запасы |
|||||
|
|
1.0 |
1.46 |
17754 |
||
|
|
1.6 |
1.4 |
17920 |
||
|
35674 |
|||||
|
Забалансовые запасы |
|||||
|
|
762585 |
0,55 |
1,46 |
612,36 |
|
|
|
272814 |
0,53 |
1,4 |
202,4 |
|
|
814,8 |
|||||
|
Геологические запасы |
34859,2 |
2.4 Вскрытие шахтного поля
Шахтное поле шахты вскрыто двумя центрально-сдвоенными вертикальными стволами (главный и вспомогательный) и вентиляционной скважиной. В настоящее время в шахте функционируют горизонты 365, 490, 590 и 610 м по пластам ℓ1 и ℓ6
Главный (скиповой) ствол диаметром 5,0 м пройден до горизонта 490 м. Ствол закреплен бетоном и ж/б тюбингами, служит для выдачи исходящей струи воздуха и угля с горизонта 490 м в скипах.
Вспомогательный (клетевой) ствол диаметром 5,0 м пройден до горизонта 490 м. Ствол закреплен бетоном, кирпичом и ж/б тюбингами, служит для спуска-подъема людей, оборудования, материалов, выдачи породы. По стволу подается в шахту свежий воздух.
Вентиляционная скважина пройдена с поверхности на горизонт 490 м пласта ℓ6. Скважина служит для выдачи исходящей струи воздуха из выработок по пласту ℓ6.
2.5 Границы шахтного поля
По простиранию: на севере и на северо-западе - условная линия, отстоящая от ствола на 2000 м, и проходящая через Алмазное надвигающейся.
на востоке – условная линия, проходящая в 100 м восточнее скважины Г2063 через устье скважины Г1634, в 70 м западнее скважины № 150, в 150 м западнее скважины Г1757.
По падению: для пласта ℓ 6 - Изогипс "-500 м", для пласта ℓ 1 - Изогипс "-700 м".
По восстанию: выход пластов под наносы.
Размеры разрабатываемого участка, пласт: по падению - 3200 м, по простиранию - 3800 г., пласт: по падению - 2000 м, по простиранию - 4000 г.
Шахтное поле разведано вышеупомянутыми скважинами.
По категории разведанности запасы относятся: А + Б = 62%, С = 38%.
Расчет запасов угля по пластам и. Толщина пласта - 1.0 м,
- 1.6 м, и угол наклона пластов 3.
2.6 Геологическая характеристика пластов
Поле шахта им. Х1Х съезда КПСС присвоено к центральной части южного крыла Луганской котловины асимметричной синклинали.
Простирание пород на участке шахтного поля прямолинейно с азимутом 310 ° и северо-восточным падением.
Ось котловины простирается с юго-запада на северо-восток. Характерной особенностью шахтного поля является резкий переход крутого падения
70-90 в пологое 10-5.
В северо-восточной части шахтного поля в районе реки Белая наблюдается переброшена складка с обратным падением пород. Прослеживаются дизъюнктивные нарушения, наиболее крупными являются: Алмазный Сутаганское и Белореченское диагональные надвижения.
Алмазное надвижение служит естественной северо-западной технической границей шахты и простираются почти в широтном направлении. Элементы залегания Алмазного надвижения на участке шахтного поля изучен достаточно определенно и составляет: 50 ° падение на юго-восток, стратиграфическая амплитуда 180 - 300 г. Сопровождалась Алмазное надвижение зоной смятых пород мощностью 70 - 189 м. Вблизи надвижения прослеживаются апофиза, с амплитудами 2.5 - 10 м.
Сутаганские надвижения прослеживаются параллельно простиранию открытого карбона. Падение плоскости смещения надвига северо-восточное с углом 80 - 87 °. Стратиграфическая амплитуда надвижения колеблется от 50 до 450 м.
Белореченское диагональное надвижение - проходит в юго-восточной части шахтного поля и простирается с северо-запада на юго-восток и является естественной технической границей по угольным пластам Каменской свиты, за исключением пласта. Стратиграфическая амплитуда надвижения колеблется от 90 до 100 м. Азимут простирания надвижения 300 - 310 °, падает смеситель на северо-восток под углом 65 - 85 °.
Таким образом, пологая часть шахтного поля, запасы которой намечаются к первоочередной отработке, характеризуется относительно благоприятными тектоническими условиями.
2.7 Поверхностный комплекс шахты
Для выдачи из шахты угля и первичной его переработки, погрузки его в железнодорожные вагоны на территории промплощадки шахты оборудован поверхностный технологический комплекс.
В состав комплекса входят:
2.8 Шахтный водоотлив
Из слагающих пород наиболее водоносными являются песчаники, меньшей водоносностью отличаются песчанистые сланцы. Приток воды по шахте составляет 263 м³/ч; в том числе по горизонту 365 м – 85 м³/ч, по горизонту 490 м – 133 м³/ч, суммарный по горизонтам 590 м пласта l1 и 610 м – 45 м³/ч.
В настоящее время на шахте в работе по откачке воды находятся две главные водоотливные установки, расположенные на горизонтах 365 и 490 м.
Схемы водоотлива - одноступенчатые.
Водоотливная установка горизонта 365 м имеет водосборник объемом 3300 м³. Центральная насосная камера (ЦНК) водоотливной установки располагается в ОКД скипового и клетевого стволов шахты на горизонте 365 м. ЦНК оборудована одним насосом типа ЦНС 300/480. На поверхность вода выдается по специальному водоотливному трубопроводу Ø230 мм, проложенному по клетевому стволу.
Водоотливная установка горизонта 490 м имеет водосборник объемом 2240 м³. Насосная камера (НК) водоотливной установки располагается в ОКД скипового и клетевого стволов шахты на горизонте 490 м. НК оборудована тремя насосами ЦНС 300/600. На поверхность вода выдается по специальным водоотливным скважинам Ø200 и 150 мм, пробуренным с поверхности на горизонт 490 м. На поверхности промплощадки шахтная вода подается в пруды-осветлители (отстойники шахтной воды). После осветления (механическая очистка) вода хлорируется и сбрасывается по самотечному коллектору в балки.
Очистка шахтной воды производится до уровня технической, отвечающей требованиям "Санитарных правил для предприятий угольной промышленности".
Перекачка воды с горизонта 590 м пл.ℓ1 на горизонт 490 м осуществляется участковой водоотливной установкой, состоящей из двух насосов – ЦНС 180/297 и ЦНС 180/340. Вода на горизонт 490 м перекачивается по трубопроводу Ø150 мм, проложенному по вспомогательному уклону пл. ℓ4-ℓ1.
Для откачки воды с горизонта 590 м пласта ℓ6 на горизонт 490 м на 20бис панельном уклоне пласта ℓ6 установлен насос ЦНС 180/170. Откачка воды производится по трубопроводу Ø100 мм, проложенному по 19бис панельному уклону пласта ℓ6 до горизонта 490 м.
На горизонте 590 м размещены водосборники:
На горизонте 610 м оборудованы две водоотливные установки:
Водоотливная установка укомплектована двумя насосами: ЦНС 60/105 и ЦНС 60/132. Перекачка воды на горизонт 490 м осуществляется по трубопроводу Ø100 мм, проложенному по вспомогательному полевому уклону пл. ℓ4-ℓ1.
2.9 Шахтная вентиляция
Способ проветривания шахты - всасывающий.
Шахта в данное время проветривается двумя вентиляционными установками главного проветривания (ВГП), установленными на скиповом стволе и вентиляционной скважине (п. Белое), что составляют с горными выработками шахты единую вентиляционную систему. Каждая действующая вентиляторная установка оборудована двумя однотипными вентиляторами: рабочим и резервным. Контроль за их работой производится диспетчером дистанционно.
Схема проветривания - комбинированная (центрально-фланговая) при работе вентиляторных установок скипового ствола (в центре шахтного поля) и вентиляционной скважины (на фланге шахтного поля). Свежая струя воздуха подается в шахту по клетевому стволу шахты. Отработанный воздух выдается по скиповому стволу и вентиляционной скважине.
Вентиляция шахты ведется с помощью вентиляционных установок: главной и фланговой
Главная вентиляционная установка состоит из двух вентиляторов ВЦ-32, фланговая - с двух вентиляторов ВЦ-25.
Депрессия составляет от 290 до 340 даПа. Количество воздуха, необходимый для проветривания шахты составляет 6096 м3/мин. Категория шахты по газу и пыли - сверхкатегорная.
2.10 Подземный транспорт
Транспорт угля по шахте осуществляется:
Подготовительные выработки проводятся комбайном ГПКС с погрузкой горной массы на ленточные конвейеры.
Доставка материалов, оборудования и выдача породы от проходки и ремонта горных выработок производится:
Конвейерный транспорт
На шахте для доставки горной массы принята полная конвейеризация от забоя до погрузки в скип. Конвейерные линии состоят из 11 магистральных и 9 участковых конвейеров.
Для обеспечения равномерности грузопотока и возможности регулирования грузопотоков пройдены 3 аккумулирующие бункера общей ёмкостью 600 м3.
Производительность существующих и проектируемых конвейерных линий достаточна для обеспечения плановых нагрузок по добыче и проведению горных выработок.
Локомотивный транспорт
По горизонтальным выработкам производится транспортировка материалов в грузовых вагонетках типа ВГ-1,4 (в наличии 50шт.) с помощью аккумуляторных электровозов типа АМ-8Д (в наличии 3 шт); доставка людей в пассажирских вагонетках типа ВЛ-12 (2 шт).
По наклонным выработкам материалы доставляются с помощью одноконцевой откатки в вагонетках ВГ-1.4 или площадках.
Для доставки материалов по г 610м пласта ℓ1 монтируется ДКНЛ-1
2.11 Механизация очистных работ
Механизацию очистных работ рассмотрим на примере 7-й западной уклонной лавы пл.ℓ1
Для производительной работы механизированного комплекса предусматривается работа лавы в 4-х сменном режиме: 3 смены по добыче угля и одна смена ремонтно-подготовительная (первая смена).
Продолжительность смены – 6 часов.
Для обслуживания комплекса организовывается бригада, состоящая из 51 чел., из расчета выемки 2,5-х полосок угля в сутки шириной 0,8м. Комбайн работает по челноковой схеме. Суточное подвигание забоя лавы составит 0,8×2,5=2,0 (м).
Проектная нагрузка на лаву составит 821т/сут.
Согласно графика организации работ в каждую добычную смену выходит звено из 12 человек и выполняет процессы, связанные с добычей угля:
В ремонтно-подготовительную смену входит бригада в составе 15 человек:
2.11 Механизация подготовительных работ
Механизацию подготовительных работ рассмотрим на примере проведения вентиляционного «бис» уклона пл. ℓ1
Для проведения вентиляционного «бис» уклона пл. ℓ1 предусматривается использование проходческого комбайна ГПКС, укомплектованного ленточным перегружателем. Транспортирование отбитой горной массы предусматривается при помощи скребкового конвейера СП - 202 с дальнейшей перегрузкой на ленточный конвейер и далее по существующей шахтной цепочке.
Для доставки крепежных материалов, оборудования и механизмов в забой предусматривается применение вспомогательных лебедок ЛВ-25.
Материалы и оборудование предусматривается доставлять в существующих на шахте вагонетках УВГ-1.4 и платформах по рельсовому пути Р-24 с колеей 600мм. Рельсовый путь настилается на деревянных шпалах.
Свежий воздух в подготовительный забой будет нагнетаться вентилятором местного проветривания ВМ-6 по гибким вентиляционным трубам диаметром 800мм.
В качестве забойного водоотливного насоса предусматривается применение насосного агрегата 1В20-10.
Выработка будет проводиться комбайном ГПКС с плотностью установки крепи 1,25 рам/м
Проходческий цикл устанавливается с величиной заходки равной шагу установки постоянной крепи, т.е. 800мм. График производства работ предусматривает выполнение 2 проходческих циклов за смену и 6 циклов в сутки. Подвигание забоя составляет 4,8 м в сутки.
Перечень основного оборудования и механизмов
Проходческий комбайн ГПКС 1 шт.
Ленточный перегружатель 1 шт.
Лебедка вспомогательная ЛВ-25 2 шт.
Скребковый конвейер СП-202 1 шт.
Лебедка ручная ЛР-1м предохранительного барьера 2 шт.
Ленточный конвейер 1Л-80 1 шт.
Вентилятор местного проветривания ВМ-6 2 шт.
Забойный водоотливной насос 1В20-10 4 шт
2.12 Электроснабжение шахты и участка
Электроснабжение поверхностных потребителей и подземных работ осуществляется от главной поверхностной подстанции (ГПП), расположенной на промплощадке шахты.
Питание подземных работ осуществляется по кабелям, проложенным по клетевому стволу с поверхности и уклонам до горизонтов 365 и 490 м.
Центральные подземные подстанции (ЦПП) расположены в околоствольных дворах горизонтов 365 и 490 м. От ЦПП по кабелям, проложенным по уклонам и ходкам, производится распределение электроэнергии по участковым подстанциям (УП), размещенным на рабочих пластах горизонтов 490, 590 и 610 м.
Поверхностные потребители промплощадки питаются от своей поверхностной подстанции.
Электроснабжение шахты осуществляется от п./ст. “Иллирия” 35/6 кВ по 4 воздушным вводам ЛЭП 6кВ с кабельными вставками.
Параметры линий электропередач:
ЛЭП 6кВ “Сутоган-1”, провод АС-120 L=3,830 км. кабельная вставка СБ 3*120 L=170м.
ЛЭП 6кВ “Сутоган-2”, провод АС-120 L=3,900 км. кабельная вставка СБ 3*120 L=100м.
ЛЭП 6кВ “Сутоган-3”, провод АС-120 L=3,570 км. кабельная вставка №1 СБ 3*120 L=100м. кабельная вставка №2 САХЕТ 3*180 L=330м.
ЛЭП 6кВ “Сутоган-4”, провод АС-185 L=3,570 км. кабельная вставка №1
ААШВУ-180 L=330м. кабельная вставка №2 СБ 3*120 L=100м.
РУ-6кВ поверхностная подстанция состоит из двух секций шин, имеет секционный масляный выключатель. Нормальный режим работы предусматривает отключённое состояние СВМ-6, устройство АВР отсутствует.
В соответствии с параграфами 1,2,17 ПУЭ и параграфом 422 “ПТЭ угольных и сланцевых шахт” и инструкций по определению категорий потребителей к 1-й категории относятся электроприёмники шахты:
- клетевой подъём,
- вентилятор главного проветривания,
- ЦПП и главный водоотлив.
Схема электроснабжения этих потребителей 1-й категории не соответствует указанным требованиям из-за отсутствия АВР.
Для обеспечения надёжности электроснабжения подземных электроприёмников в ЦПП, как и в ГПП применяется секционированная система шин.
2.13 Техника безопасности при обслуживании эл. оборудования
Для обеспечения безопасных условий применения электроэнергии в подземных выработках угольных шахт к обслуживанию электроустановок шахт допускаются только лица, имеющие соответствующую квалификацию и сдавшие экзамен по технике безопасности.
Установлено пять квалификационных групп (I—V) для персонала, обслуживающего электроустановки. Персонал, обслуживающий электроустановки напряжением 1140 В, должен пройти дополнительное обучение по специальной программе.
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации электрооборудования и сетей необходимо:
Специальная часть
3.1 Назначение
Углесосы—аппараты, предназначенные для подачи воды в тру бопроводы при гидроподъеме угля на гидрошахтах. С помощью углесосов можно транспортировать угольную гидросмесь (пульпу) при отношении массы угля крупностью до 100 мм к массе воды не более чем 1:5. На гидрошахтах, где осуществляется гидроподъ ем добытого угля, вода из подземных выработок поступает в при емный пульповодосборник, размещаемый в околоствольном дворе. Кроме приемного пульповодосборника, куда поступает и транспор тируемый уголь, на гидрошахтах сооружают аварийные пульповодосборники вместимостью, рассчитанной на восьмичасовой нормаль ный приток шахтных вод и максимальное количество воды и пуль пы, которые могут содержаться во всех пульпопроводах шахты.
3.2 Строение
Углесосы, представляют собой горизонтальный центробежный насос консольного типа, с осевым подводом пульпы. Основное конструктивное отличие углесоса от центробежных насосов для чистой воды состоит в том, что все пульпопроводящие каналы в нём рассчитываются на пропуск кусков угля крупностью до 100 мм. Кроме того, в углесосе предусматривается ряд специальных конструктивных особенностей, направленных на максимальное снижение износа деталей, т.к. частицы угля и породы, находящиеся в пульпе, сильно изнашивают рабочие органы углесоса. Поэтому поверхности рабочих органов его изготовляют из износостойких материалов. Кпд углесоса естественно ниже, чем у насосов для чистой воды. Теория углесоса в основном идентична теории центробежных насосов для чистой воды, но замена её двухфазной жидкостью (пульпой) вносит изменения в рабочие характеристики. Учитываются они приближённым, полуэмпирическим методом.
Углесосы, применяемые на шахтах при подземной добыче угля гидравлическим способом, разделяются на 2 группы; одноколёсные и двухколёсные. Одноколёсные углесосы по своим конструктивным схемам могут быть выполнены как консольными, так и с концевыми опорами вала. Преимущество второй схемы по сравнению с консольной — более равномерное распределение радиальных нагрузок между обоими опорными подшипниками, а также вынос упорных подшипников в отдельный легко снимаемый узел. В гидравлическом отношении вторая схема менее выгодна, чем консольная, из-за прохода вала через вход в рабочее колесо. Использование такой схемы наиболее целесообразно в конструкции углесосов с очень большой величиной напора на колесо (до 2 МПа). В этом случае некоторое понижение кпд оправдано уменьшением нагрузок на подшипники.
3.3 Принцип действия
Внутри корпуса насоса, который имеет, как правило, спиральную форму, на валу жестко закреплено рабочее колесо. Оно, как правило, состоит из заднего и переднего дисков, между которыми установлены лопасти. Они отогнуты от радиального направления в противоположную сторону, направления вращения рабочего колеса. С помощью патрубков корпус насоса соединяется с всасывающим и напорным трубопроводами.
Если корпус насоса полностью наполнен жидкостью из всасывающего трубопровода, то при придании вращения рабочему колесу (например, при помощи электродвигателя) жидкость, которая находится в каналах рабочего колеса (между его лопастями), под действием центробежной силы будет отбрасываться от центра колеса к периферии. Это приведёт к тому, что в центральной части колеса создастся разрежение, а на периферии повысится давление. А если повышается давление, то жидкость из насоса начнёт поступать в напорный трубопровод. Вследствие этого внутри корпуса насоса образуется разрежение, под действием которого жидкость одновременно начнёт поступать в насос из всасывающего трубопровода. Таким образом, происходит непрерывная подача жидкости центробежным насосом из всасывающего в напорный трубопровод.
3.4 Техническая характеристика
Технические характеристики центробежных углесосов типа У
|
Наименование показателя |
Норма для типа |
||||
|
У150-50 |
У150-70 |
У250-30 |
У250-50 |
У250-70 |
|
|
Подача, м3/ч |
150 |
150 |
250 |
250 |
250 |
|
Напор, м |
50 |
70 |
30 |
50 |
70 |
|
Крупность твердых частиц, мм, не более |
30 |
20 |
40 |
40 |
40 |
|
Тип э/двигателя насоса, кВт |
ВРП 200L4 |
ВРП 225М4 |
ВРП 225М4 |
ВРП 250S4 |
ВРП 280S4 |
|
Мощность э/двигателя насоса, кВт |
45 |
55 |
55 |
75 |
110 |
|
Частота вращения, об/мин |
1485 |
1485 |
1485 |
1485 |
1485 |
|
Допустимый подпор на входе, м, не более |
10 |
10 |
30 |
10 |
10 |
|
Коэффициент полезного действия насоса, % |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
Допускаемый кавитационный запас при номинальной подаче, м, не более |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Масса насоса, кг |
340 |
350 |
390 |
400 |
415 |
|
Габаритные размеры |
|||||
|
Длина |
1004 |
1004 |
1004 |
1004 |
1004 |
|
Ширина |
500 |
500 |
720 |
720 |
720 |
|
Высота |
585 |
585 |
660 |
660 |
660 |
Технические характеристики центробежных углесосов типа У (продолжение)
|
Наименование показателя |
Норма для типа |
||||||
|
У450-60 |
У450-80 |
У450-120 (10У4)* |
У450-160 |
У900-90 (10У12)* |
У900-120 |
У900-160 |
|
|
Подача, м3/ч |
450 |
450 |
450 |
450 |
900 |
900 |
900 |
|
Напор, м |
60 |
80 |
120 |
160 |
90 |
120 |
160 |
|
Крупность твердых частиц, мм, не более |
100 |
100 |
70 |
70 |
100 |
100 |
50 |
|
Тип э/двигателя насоса, кВт |
ВАО7 450М4 |
ВАО7 450LA4 |
ВАО7 450LB4 |
ВАО7 560M4 |
ВАО7 450LB4 |
ВАО7 560M4 |
ВАО7 560LA4 |
|
Мощность э/двигателя насоса, кВт |
250 |
315 |
400 |
630 |
400 |
630 |
800 |
|
Частота вращения, об/мин |
1485 |
1485 |
1485 |
1485 |
1485 |
1485 |
1485 |
|
Допустимый подпор на входе, м, не более |
180 |
160 |
120 |
80 |
90 |
60 |
20 |
|
Коэффициент полезного действия насоса, % |
60 |
60 |
60 |
60 |
68 |
65 |
60 |
|
Допускаемый кавитационный запас при номинальной подаче, м, не более |
7 |
7 |
7 |
7 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
|
Масса насоса, кг |
1610 |
1630 |
1655 |
1690 |
1820 |
1860 |
1880 |
|
Габаритные размеры |
|||||||
|
Длина |
2040 |
2040 |
2040 |
2040 |
1890 |
1890 |
1890 |
|
Ширина |
975 |
975 |
975 |
975 |
975 |
975 |
975 |
|
Высота |
1035 |
1035 |
1035 |
1035 |
1018 |
1018 |
1018 |
3.5 Правила эксплуатации, монтаж
Эксплуатация углесосов
Углесос и электродвигатель устанавливаются на общей фундаментной раме (по уровню)- так, чтобы между полумуфтами оставался промежуток 6—10 мм. Затем укрепляют углесос и электродвигатель болтами и приступают к проверке совпадения их осей.
Центровка полумуфт достигается тонкими металлическими прокладками, подкладываемыми под лапы углесоса или электродвигателя и легким сдвигом угле- coca или электродвигателя (при слегка отпущенных болтах) в горизонтальной плоскости.
Несоосность соединяемых муфтой валов допускается не более 0,3 мм, при этом болты, крепящие углесос и электродвигатель к раме, должны быть прочно затянуты.
Непараллельность торцовых поверхностей полумуфт должна быть не более 0,2 мм.
Для безопасности обслуживающего персонала муфта защищается кожухом. После того как углесос и электродвигатель окончательно смонтированы, приступают к подготовке агрегата к пуску. Для этого необходимо:
а) обеспечить сброс жидкости в атмосферу посредством гибкого шланга через отверстие М20Х1,5 корпуса сальника из камеры между торцовым уплотнением и сальником, если углесос работает без подпора (давление на входном патрубке до 1 кПсм2).
Вентиль трубопровода 1/2" должен быть закрыт.
При работе углесоса с подпором, для обеспечения работы торцового уплотнения и строенного радиальноупорного подшипника, вентиль трубопровода обязательно должен быть открыт и камера между торцовым уплотнением и сальником должна сообщаться со всасом, в противном случае радиально-упорный подшипник выйдет из строя.
Отверстие соединения гибкого шланга заглушить пробкой;
б) проверить наличие жидкой смазки в корпусе подшипников по маслоуказателю;
в) проверить легкость вращения ротора углесоса;
г) проверить правильность направления вращения электродвигателя, которое должно быть против часовой стрелки, если смотреть на электродвигатель со стороны муфты.
Пальцы вставляют в муфту только после проверки направления вращения электродвигателя. Запрещается запуск углесоса при неправильном вращении вала;
д) подвести осветленную воду к станине подачей 10—20 м/1час, напором 2—5 кГ1/см2 для охлаждения подшипников.
Установить демпфирующее устройство во фланец нагнетательного патрубка, залить его водой и ввернуть манометр';
е) проверить сальниковую набивку, которая должна быть набита не туго, чтобы перекачиваемая жидкость могла просачиваться наружу между 'валом и набивкой, сальника.
Затягивание сальника вызывает нагрев подсальниковой втулки, а также и подшипников;
ж) проверить затяжку болтов фундаментной рамы, затяжку шпилек крепления электродвигателя и углесоса, затяжку пальцев муфты, крышки станины;
з) закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе;
и) после проверки исправности агрегата и готовности его к действию приступают к заливке углесоса и всасывающего трубопровода водой. Заливают до тех пор пока через воздушный краник будет бить струйка воды без воздушных пузырьков. Одновременно проверяют герметичность всасывающего трубопровода и устраняют места течи. После заливки, при исправности всего агрегата, углесос готов к пуску.
После того как электродвигатель включен и достиг полного числа оборотов, надо постепенно открывать регулирующую задвижку, чтобы избежать перегрузки электродвигателя при пуске.
Регулируя поток пульпы задвижкой, получают необходимый напор и подачу.
После каждой остановки необходимо промывать углесос и приемный трубопровод водой.
Смазка подшипников углесоса жидкая, тугоплавкая. Масло индустриальное 30 или 45, которое заливается через верхнее отверстие, в корпусе подшипников до оси маслоуказателя. Добавляют смазку по мере надобности, но не реже одного раза в неделю. Один раз в месяц масло заменяют полностью. Заливаемое масло не должно содержать твердых включений, поэтому фильтрация его обязательна.
Примечание. Для смазки могут использоваться следующие сорта масел зарубежных фирм: Shell Vitrea oil 29. Shell Tellus oil 29, Shell Vitrea' oil 31, Shell Turbo oil 39, Shell Tonna oil 29.
Помимо приведенных сортов из ассортимента фирмы Шелл могут быть использованы взаимозаменяемые сорта масел фирм Эссо, Мобил Ойл, Бритиш Петролеум (ВР), Вакуум Ойл, Калтекс и др.
3.6 Основные неисправности и их удаление
I. Углесос не подает пульпу
II. Углесос имеет малую подачу
. Углесос не развивает напор
. Углесос вибрирует во время работы
. Большая потребляемая мощность
3.7 Техника безопасности при обслуживании
При нормальной эксплуатации углесос должен ра ботать без толчков, ударов, вибрации.
Во время работы углесосов машинист обязан:
Вода из системы охлаждения должна идти непре рывно;
Следить за нормальной работой сальников и рабо той торцового уплотнения;
Внутренний диаметр всасывающего трубопровода должен быть больше или равен диаметру всасывающе го патрубка. Всасывающий и нагнетательный трубо проводы должны иметь самостоятельные опоры, исклю чающие передачу на углесос дополнительных усилий от веса трубопровода;
Углесос и всасывающий тру бопровод не были залиты во дой перед пуском
Всасывающий трубопровод не герметичен
Трубопровод зашламован
Углесос и всасывающий трубопровод залить водой
Устранить места подсасывания воздуха
Очистить трубопровод
Остановить углесос до накопления жидкости в приемном резервуаре
Уровень перекачиваемой жидкости падает ниже преду смотренного
Износились торцовые уплотнения.
Уплотнительные кольца торцового уплотнения не поджаты рабочей жидкостью
Износилось рабочее колесо
Электродвигатель не дает полного числа оборотов вследствие. понижения напряжения
Уровень воды падает настолько, что возможен подсос воздуха
Допустимый суммарный износ торцового уплотнения — 15 мм. При большем износе заменить новыми
Отрегулировать поджимными болтами зазоры между рабочим колесом и уплотнительными кольцами, вывернув затем поджимные болты на 1—2 оборота
Заменить рабочее колесо новым
Проверить напряжение электросети
Остановить углесос до накопления воды в приемном резервуаре
Отцентрировать углесос
Уменьшить сопротивление вса сывающей сети или обеспечить работу углесоса с подпором
Открыть люки, прочистить
Остановить углесос до наполне ния резервуара необходимым ко личеством пульпы.
Недопустимая несоосность с сей валов углесоса и элек тродвигателя
Сопротивление всасывающе го трубопровода больше допу стимой высоты всасывания углесоса
Во входном отверстии рабо чего колеса или в подводя щем патрубке застряли твер дые предметы
Недостаточное количество пульпы в приемном резерву аре
Электродвигатель греется,
велика подача углесоса
Регулировкой задвижки на нагнетательном трубопроводе умень шить подачу углесоса, остановить электродвигатель и дать ему остыть