Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
МЕТОДОЛОГИЯ ERP СИСТЕМ
Современная структура модели MRP/ERP
Сегодня модель MRP/ERP включает в себя следующие подсистемы, которые часто называют также блоками или сериями:
- управление запасами;
- управление снабжением;
- управление сбытом;
- управление производством;
- планирование;
- управление сервисным обслуживанием;
- управление цепочками поставок;
- управление финансами.
Остановимся кратко на базовой функциональности, поддерживаемой каждой из подсистем.
Управление запасами
Эта подсистема обеспечивает реализацию следующих функций:
1) Inventory Control – мониторинг запасов;
2) Physical Inventory – регулирование и инвентаризация складских остатков.
При решении задач управления запасами - производится обработка и корректировка всей информации о приходе, движении и расходе сырья и материалов, промежуточной продукции и готовых изделий; учет запасов по складским ячейкам, выбор индивидуальных стратегий контроля, пополнения и списания запасов по каждой позиции номенклатуры сырья и материалов, и т.д. Учитывается нормативная и текущая фактическая стоимость запасов, а также отслеживается прохождение отдельных партий запасов и серий изготавливаемой продукции.
Управления снабжением
Подсистема реализует следующие функции:
1) Purchase Orders - заказы на закупку;
2) Supplier Schedules - график поставок;
3) MRP - планирование потребности в материалах, понимаемое как управление заявками на закупку.
Управление сбытом
Базовыми функциями этой подсистемы являются:
1) Sales Quotations - квотирование продаж;
2) Sales Orders / Invoices - заказы на продажу (счета фактуры);
3) Customer Schedules - график продаж потребителям;
4) Configured Products - конфигурирование продуктов;
5) Sales Analysis - анализ продаж;
6) Distributed Resource Planning (DRP) - управления ресурсами распределения.
Управления производством
В этой подсистеме реализуются следующие функции, соответствующие различными типам производственных процессов:
1) Product Structures - спецификация изделий, определяющая, какие материалы и комплектующие используются в производимом изделии;
2) Routings / Work Centers - операции/центры переработки, включает в себя описание цехов, участков, рабочих мест;
3) Formula / Process - технологические процессы производства продукции с маршрутизацией по рабочим центрам для объемного (процессного) производства.
4) Work Orders – наряд-задание (сменное задание) на производство работ для позаказного и мелкосерийного производства;
5) Shop Floor Control - управление трудозатратами (диспетчирование);
6) Repetitive - поточное производство (для серийного и массового производства).
7) Quality Management - управление качеством, то есть описание различных проверок изделий во время производственного процесса.
Планирование
В модели MRP/ERP предусматривается сквозное планирование, согласование и оперативная корректировка планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев предприятия.
Подсистема планирования реализует следующие функции:
1. Product Line Planning (PLP) – финансовое планирование товарно - номенклатурных групп (ТНГ);
2. Master Scheduling Planning (MSP) – главный календарный график или объемно календарное планирование;
3. Distribution Resource Planning (DRP) – планирование распределения ресурсов (RCP);
4. Materials Requirements Planning (MRP) – планирование потребности материалов;
5. Capacity Requirements Planning (CRP)– планирование потребления мощностей.
Эту функциональность можно условно отнеси к трем уровням планирования, отражающим иерархию планов в ERP-модели (см. рис. 5).
Управление сервисным обслуживанием
Эта подсистема активно используется компаниями, которые не только производят и продают свою продукцию, как, например, производители продовольствия, но и обеспечивают послепродажное техническое обслуживание и техническую поддержку своей продукции. Подсистема обеспечивается полный спектр необходимых функций: от создания графика технического обслуживания, заказа комплектующих, учета контрактов на обслуживание и формирования счетов до учета прибыли, получаемой от послепродажного обслуживания.
Управление цепочками поставок
Эта подсистема предназначена для обеспечения эффективного управления материальными и соответствующими им информационными потоками: от поставщика через производство к потребителю. Реализованная в подсистеме идеология «управления глобальными цепочками поставок» дает промышленным предприятиям возможность представлять свою деятельность в виде так называемых эффективных цепочек логистики: от поставщиков сырья и комплектующих до продажи готовых изделий конечному потребителю. При этом обеспечиваются широкие возможности управления транснациональными компаниями, координации распределенного между многими дочерними компаниями производства.
Управление финансами
В соответствии с идеологией MRP/ERP эта подсистема полностью интегрирована со всеми остальными и позволяет оперативно получать информацию о финансовых потоках, связанных с потоками материальными (см. рис. 6), о текущем финансовом состоянии компании, и помогает находить оптимальные финансово - экономические решения. Сквозное управление материальными потоками находит свое отражение в управлении финансовыми потоками (движении денежных средств).
В подсистеме реализована функциональность:
1. General Ledger – главная бухгалтерская книга, предназначенная для отражения финансовых транзакций и ведения бухгалтерского учета;
2. Multiple Currency – мультивалютность, для ведения учета в разных валютах;
3. Accounts Receivable - дебиторская задолженность;
4. Accounts Payable - кредиторская задолженность
РЕАЛИЗАЦИЯ СТАНДАРТОВ УПРАВЛЕНИЯ В КОРПОРАТИВНЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ (КИС)
Краткий обзор систем управления бизнесом
Приобретая и внедряя корпоративную информационную систему, предприятия получают вместе с ней и соответствующую технологию управления. Построение современной системы корпоративного управления - процесс длительный, сложный и трудоемкий. И если предприятие решается на проект внедрения КИС, то перед ним встает проблема выбора системы, наиболее соответствующей его роду деятельности, исторически сложившейся структуре и методам управления. Ясно, что в процессе внедрения, который во многом представляет собой перманентный консалтинг и последующую реорганизацию действующих бизнес – процессов, и структура и система управления предприятие будут серьезно видоизменены. Однако это изменение не должно быть ломкой рациональных устоев, которые, собственно, и позволяли предприятию существовать весь период, предшествующий внедрению КИС. Новая информационная система должна нести в себе позитивный заряд перемен, многократно усиливающих традиционно сильные стороны предприятия, оптимизирующих его структуру и методы управления, ликвидирующих устаревшие, тормозящие бизнес формы и методы руководства.
Западные аналитики различают два вида корпоративных информационных систем: Business Management Systems (BMS) – системы управления бизнесом и Enterprise Recourse Planning (ERP) – системы планирования ресурсов предприятия.
В свою очередь, BMS – системы разбиваются на три группы. В первую из них входят простые системы, предназначенные для автоматизации малых предприятий. Системы этой группы рассчитаны на выполнение весьма ограниченного числа стандартных бизнес - процессов и представляют собой «коробочный продукт». Как правило, они работают на одном рабочем месте или в небольших сетях из 4 – компьютеров. За рубежом такие системы называют «Low End PC». Отечественным примером системы такого уровня является «1С Бухгалтерия».
Ко второй группе, называемой «Middle PC», относят системы, отличающейся большей глубиной и широтой охвата функций. Они нуждаются в настройке, которую в большинстве случаев осуществляют специалисты фирмы-разработчика. В такой системе могут быть описаны десятки бизнес - процессов. В основном данные системы автоматизируют бухгалтерский и/или складской учет, как например «1C Предприятие».
Следующая группа систем под названием «High End PC» рассчитана на работу большого числа пользователей. Такие системы могут применяться на средних предприятиях, не предъявляющих высоких требований к функциональности и гибкости системы управления. В системах этой группы можно встретить описание уже сотен бизнес - процессов. В большинстве случаев они могут работать в среде Windows NT или UNIX. Среди российских программных продуктов к данному классу относятся “Галактика”, “NS2000”; среди западных – «Concorde XAL».
Высший уровень иерархии занимают системы, которые обеспечивают планирование и управление всеми ресурсами предприятия и строятся на основании MRP/ERP модели, то есть ERP-системы. В них содержится описание тысяч бизнес - процессов. Такие системы могут иметь до 100 тысяч настраиваемых параметров, позволяющих реализовать огромное многообразие требований различных предприятий. ERP-системы удовлетворяют большинству запросов как средних, так и очень крупных предприятий. Они могут работать на различных платформах (Windows NT, UNIX, Solaris, AIX и т.д.) и с различными мощными профессиональными СУБД.
На мировом рынке представлено около трех десятков полноценных ERP-систем. В России систем подобного уровня пока еще не создано. Затраты на создание ERP-системы оцениваются экспертами в несколько тысяч человеко-лет с вытекающими отсюда финансовыми и организационными затратами. Кроме того, очень важным для столь сложных информационных систем является процесс апробации на множестве предприятий. Только после нескольких десятков успешных внедрений ERP-система может претендовать на рыночный успех, поскольку только тогда она аккумулирует в себе достаточный опыт предметных специалистов и необходимые управленческие технологии. Чтобы вернуть инвестиции и получить прибыль, компания-разработчик ERP-системы должна обеспечить ей высокий уровень продаж. Но рынок России и стран СНГ, даже по самым оптимистическим оценкам, не способен пока обеспечить спрос в миллиарды долларов за системы подобного класса. Это значит, что система должна хорошо продаваться на западных рынках, прежде всего в США. Все без исключения лидеры рынка ERP-систем смогли занять свои позиции только после успеха на самом богатом американском рынке. Так как у нас только начинается развитие экономики предприятий на базе MRP/ERP – моделей, то пройдет немало времени, прежде чем в России появятся специалисты, которые научатся не только разбираться в современных методах управления предприятиями, но и создавать программные продукты, реализующие эти методы. Однако ничто не препятствует уже сейчас использовать мировой опыт применения информационных технологий для управления предприятиями, поскольку многие из ERP- систем представлены в России, переведены на русский язык и адаптированы к требованиям российского законодательства.
Сейчас практически все современные западные производственные системы и основные системы управления производством базируются на концепции ERP и отвечают её рекомендациям, которые вырабатываются американской общественной организацией APICS, объединяющей производителей, консультантов в области управления производством, разработчиков программного обеспечения. К сожалению, большинство из российских систем управления производством не удовлетворяет пока даже требованиям MRP, не говоря уже обо всех остальных более развитых концепциях.
Последний по времени стандарт CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) охватывает кроме управления непосредственно предприятием также и взаимодействие с клиентами: оформление технического задания, наряд – заказа, поддержку заказчика на местах и пр. Таким образом, если MRP, MRP-II, ERP ориентировались на внутреннюю организацию предприятия, то CSRP включил в себя полный цикл от проектирования будущего изделия, с учетом требований заказчика, до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи. Основная суть концепции CSRP в том, чтобы интегрировать заказчика в систему управления предприятием. То есть не отдел сбыта, а сам покупатель непосредственно размещает заказ на изготовление продукции - соответственно сам несет ответственность за его правильность, сам может отслеживать сроки поставки, производства и пр. При этом предприятие может очень четко отслеживать тенденции спроса и т.д.
В отечественной прессе в последнее время немало писали про якобы избыточную функциональность и дороговизну системам стандарта ERP, апеллируя, как правило, к самым заметным представителям этого класса - продуктам SAP R/3, Baan и Oracle Application. Действительно, помимо высоких цен, программные продукты этих корпораций сложны для внедрения в российских условиях: во-первых, в России элементарно не хватает специалистов по внедрению достаточной квалификации, а во- вторых, эти системы требуют от заказчика серьезной реорганизации управления.
Увеличение эффективности работы предприятия при внедрении ERP-системы могут быть достигнуты за счет:
- уменьшение сроков закрытия учетного периода;
- повышения общей культуры управления, снижения бумажного документооборота, использования более оптимальных схем построения бизнес – процессов;
- проведения поставок точно в срок;
- более эффективного использования средств предприятия за счет увеличения общей оборачиваемости как всего капитала в целом, так и отдельных его частей;
- снижения транспортно-заготовительных расходов;
- улучшения послепродажного обслуживания;
- снижения задержек с отгрузкой готовой продукции;
- уменьшения страховых запасов (неснижаемых остатков на складах), внедрения прогрессивных методов их планирования и контроля;
- снижения производственного брака;
- уменьшения затрат на административно-управленческий аппарат;
- более точного учета затрат;
- снижения потребности предприятия в оборотных средствах за счет повышения ритмичности работы;
- уменьшения складских площадей.
Как мы уже отмечали, в настоящее время не существует КИС российского происхождения, полностью отвечающих требованиям модели ERP.
СИНХРОНИЗАЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ ERP-СИСТЕМЫ С СИСТЕМОЙ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
Связь между ERP-стандартами и стандартами качества серии ИСО 9000
Существуют разные взгляды на организацию управления промышленным предприятием. На многих отечественных предприятиях доминирующими являются следующие мнения:
1. «наше предприятие уникально, и опыт других (особенно международный) для нас мало приемлем»;
2. «если нам нужны изменения, то эти изменения должны быть радикальными и принести быстрый результат» – идеология «Большого скачка».
Многие исследователи определяют данные умонастроения российского менеджмента определяется как препятствия на пути успешного развитии предприятий.
Можно с большой уверенностью утверждать, что:
во-первых - у предприятий существует специфики не более чем на 10 %, остальные 90 % деятельности - стандартны. Для улучшения дел на таких предприятиях необходимо опираться на передовой опыт других и «не изобретать велосипед». Квинтэссенцией такого опыта являются международные стандарты управления MRPII, ERP, CSRP, ISO 9000;
во-вторых – наши предприятия должны переломить существующее у них положение, когда сиюминутные проблемы не дают реализоваться важным перспективным решениям.
У предприятий должны появиться долгосрочные цели. К этим целям они должны упорно двигаться, учредив постоянство перемен к лучшему, то есть изжить пустые иллюзии «большого скачка», заменив их на идеологию постоянного совершенствования - Business Process Improvement (BPI).
Можно показать, что движение в сторону стандартизации методов управления является главным направлением развития экономики предприятий во всем мире (в том числе и в России); что стандарты управления являются инструментами реализации концепции BPI (постоянного совершенствования); что внедряя передовые методики управления предприятия получают практические результаты в виде непрерывного улучшения, а также критерии оценки достижения уровней совершенства (уровней BPI).
Сегодня многие отечественные предприятия не могут вырваться из кругооборота вредных эффектов и проблем (даже, несмотря на наличие портфеля заказов) таких как:
слишком большое время, необходимое на освоение новой продукции или модификацию старой под требования заказчика приводит к недостаточной гибкости взаимодействия с клиентом;
такая негибкость обуславливает низкий уровень удовлетворенности клиента;
при низкой удовлетворенности клиента нет уверенности, что клиент в следующий раз захочет закупит продукцию, что ведет к трудностям прогнозирования сбыта;
ухудшение точности прогнозов сбыта приводит к хаотичным продажам, которые невозможно предсказать, поэтому предприятие вынуждено работать не на заказ, а на склад, что ведет к слишком ранним запускам продукции в производство;
ранние запуски в производство Готовой Продукции (ГП) по сравнению с реальными потребностями реализации этой ГП приводит к тому, что не удается сократить уровень Запасов;
увеличение Складских Запасов (СЗ) по материалам и ГП ведут к повышению издержек на хранение СЗ и к снижению оборачиваемости оборотных средств;
снижение оборачиваемости оборотных средств и увеличение накладных; расходов на персонал (для поддержки детальных требований к информации по планированию и управлению материальными ресурсами) обуславливает замораживание капитала;
замораживание капиталов предприятия ведет к невозможности за необходимый период освоить новые продукты или модифицировать старые под требования заказчика за счет существующих ресурсов (возможности привлечения сторонних ресурсов как правило отсутствуют).
Таким образом, форма «узкого коммерческого мышления» приводит к созданию негибких производственных систем. Решение любой из выше перечисленных проблем требует комплексного решения всех остальных проблем. Ключевым фактором выхода из «замкнутого круга» является достижение баланса целей предприятия (коммерческих, производственных и финансовых). Одинаково вредным для рентабельности является избыточное давление либо производственных, либо финансовых, либо коммерческих целей предприятия.
Мировой опыт показывает, что успех достигли компании, которые:
- имеют системный взгляд на свою деятельность и рассматривают себя как единую производственно-сбытовая система (ПСС), интегрируя такие сферы как
маркетинг – создание новых изделий – снабжение – производство – сбыт – доставку продукции потребителю – сервисное обслуживание;
- используют для достижения технологической эффективности в качестве главной бизнес-модели промышленные ERP-стандарты;
- используют стандарты серии ИСО 9000 в качестве базы для повышения качества Готовой Продукции.
В Таблице 1 соотнесено развитие стандартов ERP с развитием принципов управления качеством. Два этих направления («организация и управление производством» и «управление качеством») неразрывно связаны между собой, и являются инструментами повышения потенциала предприятия (под потенциалом понимается перспектива получения предприятием прибыли в будущем).
Таблица 1.
Эволюция развития методик управления производством и качеством
|
Годы |
Управление |
Характеристика стандартов управления предприятиями |
Качество |
Характеристики принципов управления качеством |
|
1904-1949 |
30 glorieuses |
Принципы организации производства, заложенные Тейлором (F.W.Tayle – H.Ford). |
«Допуски и калибры» |
Совместимость технологических процессов, технический контроль (Ф.Тейлор) |
|
1950-1964 |
MRP0 |
Планирование потребностей в материалах (O.Wight-J.Orlicky), расчет потребностей нетто. |
Статистич е-ское управ. качеством |
SPC-статистическое управление процессами, приоритетная роль потребителя (В.Шухарт,Э.Деминг) |
|
1965-1974 |
MRPI |
Планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу (Cloosed Loop Material Requirment Planning),включающая составле-ние производ-й программы и ее контроль на цеховом уровне (Miller – Sprague). |
TQC (CWQC) |
TQC-тотальный контроль качес-тва, или управление качеством в масштабе всей компании (CWQC). Вовлечение персонала (кружки качества) – Япония. |
|
1975-1980 |
MRPII |
Планирование производственных ресурсов (на основе данных, полученных от поставщиков и потребителей, ведение прогнозирования, планирования и контроля за производством). |
TQM BS 5750 |
14 принципов менеджмента качества Э.Деминга. Система качества на базе правил и процедур – Великобритания. |
|
1981-1985 |
MRPII+ CALS 1 |
Включение идеологии JIT (точно в срок),комбинация с элементами «Канбан системы» (S.Shingo – M.Ohno). Добавление системы OPT (E.Goldratt) – оптимизация «узких мест». Computer Aided Logistic Support — компьютерная поддержка поставок. |
TQM + Реинжиниринг |
Системный подход, целостность управленческих подходов, реинжиниринг процессов, осознание ценности работников. |
|
1986-1990 |
ERP |
Планирование ресурсов предприятия. Добавление DRP (Планирование ресурсов для распределения) и FRP (Финансовое планирование). |
ISO 9000:1987 |
Функциональный менеджмент за счет распределения ответствен- ности. Модель премии качества – США. |
|
1991-1996 |
Extend ERP CALS 2 |
Sypply Chain – Управление цепочками поставок (позволяющей направлять и контролировать движение материальных и информационных потоков от поставщика к потребителю). Continuous Acquisition and Life cycle Support — непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта. |
ISO 9000:1994 QS 9000 |
Элементный подход на менеджмент качества. Программа «шесть сигм». |
|
1997-2000 |
CSRP |
-Интегрирование покупателя и подразделений завязанных на покупателе, с основными плановыми и производственными подразделениями; –Интеграция собственных ИС с приложениями клиента и поставщика; –Планирование заказов потребителей; - Покрытие всего жизненного цикла продукта в Интегрированных Информационных Системах (ИИС), - Интеграция в ИИС CALS- технологий |
ISO 9000:2000 |
Восемь принципов менеджмента качества: 1.Ориентация на потребителя;. 2.Лидерство; 3.Вовлечение персонала; 4.Процессный подход; 5.Системный подход к менедж-ту; 6.Непрерывное улучшение; 7.Подход к принятию решений на основе фактов; 8.Взаимовыгодные отношения с поставщиками |
Как видно из Таблицы 1 источником развития ERP-стандартов и Стандартов Качества является «Научная организация труда» Ф. Тейлора. С развитием Вычислительной Техники (ВТ) произошло разделение на Систему Управления производством (которая опиралась на автоматизированную поддержку) и на Систему управления качеством (которая, помня заветы Э.Деминга, больше опиралась на бумажные процедуры и производственные философии). CALS-идеология, появившаяся в середине 80 гг. прошлого века, протянула мостик между «Автоматизированными Системами Управления(АСУ) и Проектирования(САПР)» и «Системой качества (СК)», вводя стандарты управления как структурированными документами (характерными для АСУ), так и неструктурированными документами (характерными для СК). С конца 80 гг. развитие АСУ было направлено в сторону Интегрированной Информационной Системы (ИИС), впитывающей в себя как CALS-технологии, так и методологии Системы Качества. Фундаментом такой интеграции стало:
- С одной стороны - унификация понятия «жизненного цикла продукции» как в ERP-стандартах, так и в Стандартах Качества;
- С другой стороны – «Принцип непрерывного улучшения деятельности предприятия», что заставило отказываться от жестких и застывших систем документирования производственных процессов (СК) и перейти к динамичным моделям, что невозможно без информационной поддержки таких моделей.
Таким образом, через пятьдесят лет раздельного развития, АСУ и СК в наше время вновь соединяются во «Всеобщем менеджменте предприятия» (другое название - «Гибкая система управления»). Прежний принцип специализации перестал работать. Чтобы управлять всеми процессами (охватывать все функции на современном предприятии) необходим целостный взгляд на объект управления, что невозможно без компьютеризации процессов. Из-за усложнения процессов на предприятии разработка уникальной Интегрированной Информационной Системы, опирающейся только на опыт данного предприятия стала не реальной. На помощь u1087 приходит «Компонентный подход» в построении ИИС и промышленные стандарты (ERP-стандарты). Те, кто унифицируют свою деятельность – выигрывают, упорствующие в своей уникальности строят «вавилонские башни» в области АСУ, которые обречены на то, чтобы рухнуть.
ERP-стандарты и Стандарты Качества как инструменты реализации принципа «Непрерывного улучшения»
Уровни Непрерывного улучшения бизнес-процессов (BPI)
Использование ERP-системы направлено на оптимизацию организации производства и управления предприятием , то есть на улучшение бизнес-процессов предприятия BPI (Business Process Imrovement). Философия в BPI констатирует, что достичь совершенства невозможно, но к нему нужно все время приближаться. BPI определяет уровни совершенства, или иначе уровни непрерывного улучшения бизнес- процессов предприятия (см. рис.).
Декларируется пять уровней улучшения бизнес-процессов на предприятии:
I. Динамик-Хаос - дисбаланс коммерческих, производственных и финансовых целей. Хаос характеризуется отсутствием системного взгляда, предприятие рассматривается как совокупность отдельных элементов;
II. Контроль – балансировка коммерческих, производственных и финансовых целей предприятия. Данный уровень подразумевает «налаженный» учет и контроль основных мероприятий на предприятии;
III. Оптимизация – оптимизация (упрощение) основных бизнес-процессов на предприятии, что ведет к снижению издержек;
IV. Адаптация – адаптивность бизнес-процессов к условиям внешней среды;
V. Мировой класс – возможность предприятия формировать рынок.
Каждый BPI уровень можно охарактеризовать с точки зрения качества Готовой Продукции (ГП) и критериев управляемости процессов (то есть оценки бизнес - процессов на полноту и точность).
Определяются следующие критерии управляемости процессов:
- 1. Процесс признан как таковой (соответствует уровню BPI «Динамик-Хаос»), характеризуется хаотичностью и отсутствием стабильной внешней среды (ужас неопределенности); процессы на предприятии определены, но представляются как «черный ящик», то есть при заданных входных данных непредсказуем результат, что ведет к большим ошибкам в прогнозах и планировании (процессы на предприятии не имеют ни качественной ни, тем более, количественной оценки);
- 2.Процессы контролируемы (соответствует уровню BPI “Контроль»), характеризуется тем, что бизнес приобретает более устойчивый характер, основные бизнес-процессы повторяемы и управляемы; становится возможной успешная реализация задуманных проектов, но еще не достигается оптимизация, так как не точны нормативы процессов; основные процессы имеют описание, делаются попытки их качественной оценки;
- 3.Процессы оптимизированы (соответствует уровням BPI «Контроль» и «Оптимизация»), характеризуется тем, что полностью формализованы процессы как в управлении, так и в производстве; процессы документированы, стандартизованы и объединены в единый информационный поток; существует возможность оперативного получения информации о качестве использования ресурсов и проведения анализа по основным аспектам управленческой деятельности, то есть проведено нормирование процессов, на основании которого достигается оптимизация планирования; постановка долгосрочных целей базируется в основном на показателях предшествующего периода (преобладает аналитический аспект); начинает развиваться управление корпоративными знаниями на базе формирования системы метрик процессов;
- 4.Процессы адаптируемы (соответствует уровням BPI «Оптимизация» и «Адаптация»), характеризуется тем, что приоритеты смещаются в сторону оценки качества процессов (ведущих к повышению качества продукции и услуг); формируются внутрифирменные стандарты, цель которых количественное измерение качества всех процессов; планы (стратегические и оперативные) получают количественную оценку; принятия плановых решений опирается на явные знания, которыми обладает предприятие; стратегические и оперативные планы взаимоувязаны; обратная связь делает возможным эффективное согласование между оперативным и стратегическим уровнем управления;
- 5.Процессы экономичны и гибки (соответствует уровням BPI «Адаптация» и «Мировой класс»), характеризуется тем, что предприятие способно управлять качеством процессов по всей цепочке, включая поставки, производство, сбыт, обслуживание; осуществляется оптимизация (то есть упрощение) бизнес-процессов; текущий контроль основан на управлении изменениями; формализация процессов и рыночные перспективы позволяют просчитывать стратегические планы и оптимизировать пути их достижения.
При определении уровней BPI декларируются следующие критерии оценки «Качества Готовой Продукции» (Рис.):
«Соответствие стандарту » подразумевает то качество продукции, которое достижимо на существующем технологическом оборудовании предприятия и соотносится с BPI-уровнями «Динамик-Хаос» и «Контроль». На предприятиях, организация бизнес- процессов которых соответствует BPI уровню «Хаос», качество продукции является случайной величиной и напрямую зависит от способностей отдельных сотрудников. Качество продукции для BPI уровня «Контроль» уже является постоянной величиной за счет того, что предприятие из «черного ящика» превращается в «прозрачную систему», где налажен четкий производственный и управленческий учет и контроль.
«Соответствие использованию» определяется не только соответствием стандарту предприятия, но и удовлетворением эксплуатационных требований (потребностей потребителя). С этим уровнем качества продукции соотносятся такие BPI уровни как «Контроль» и «Оптимизация».
«Соответствие фактическим требованиям рынка» подразумевает высокое качество продукции по низкой цене. Продукция данного уровня качества может конкурировать с продукцией мировых производителей. С данным уровнем соотносятся такие BPI уровни как «Оптимизация» и «Адаптация».
«Соответствие скрытым потребностям» качество продукции данного уровня направлено на удовлетворение будущего спроса. Уровень «Соответствие скрытым потребностям» характерен для предприятий BPI уровня «Мировой класс».
Цикл BPI перехода на следующий уровень
Переход с одного уровня BPI на вышестоящий предполагает использование:
- набора взаимосвязанных процессов, которые при совместном выполнении приводят к достижению набора целей, задаваемых для выхода на заданный уровень BPI (именуемых в дальнейшем Ключевых процессов/КП);
- общих принципов процессов, определяющих каким должен стать процесс, чтобы обеспечить достижение набора целей, задаваемых для выхода на заданный уровень BPI (именуемых в дальнейшем практиками);
- технологию реализации цикла BPI: использование определенного набора методик входящих в ERP-стандарты и стандарты Системы Менеджмента Качества; информационных технологий (ERP-система).
Переход предприятия с одного уровня BPI на вышестоящий (на базе ERP-системы)
подразумевает использование определенного набора ключевых практик - практик ERP-стандарта, использование которых базируется на ERP-системе (Интегрированной информационной системе управления предприятием).
В основу перехода предприятия с одного уровня BPI на следующей положено предварительное моделирование бизнес-процессов предприятия и внедрение новой бизнес-модели в практику.
Для критерия оценки перехода на следующий уровень BPI выделяются только те процессы, которые необходимы для данного перехода. Все оценки процессов нижних уровней BPI присутствуют на более высших уровнях BPI, но с более детальными к ним требованиями. Таким образом, переход с одного уровня BPI на вышестоящий предполагает использование:
1. набора взаимосвязанных процессов, которые при совместном выполнении приводят к достижению набора целей, задаваемых для выхода на заданный уровень BPI (Ключевых процессов/КП);
2. общих принципов процессов, определяющих каким должен стать процесс, чтобы обеспечить достижение набора целей, задаваемых для выхода на заданный уровень BPI (именуемых в дальнейшем ключевыми практиками);
3. технологию реализации цикла BPI (использование приемов и информационных технологий).
Достижение всех целей в рамках КП для заданного уровня BPI определяет соответствие организации данному уровню. Если хотя бы одна цель хотя бы одной КП для уровня BPI не достигнута, то организация не может соответствовать данному уровню BPI. КП можно разбить на три категории: управляющие, организационные и обеспечивающие (Таблица 2). BPI не определяет все процессы, имеющие отношение к жизненному циклу продукции; выделяются только те, которые необходимы для достижения уровня BPI, они и включаются в Ключевые Процессы.
Таблица 2.
Разбиение КП на категории
|
Категории Процессов Уровни зрелости |
Управляющие |
Организационные |
Обеспечивающие |
|
V. Мировой класс |
Ассортиментное планирование; Управление будущим спросом TQM - существенная часть всех систем организации; |
Управление непрерывным улучшением процессов; |
Использование СУЗ во всех системах организации; |
|
IV. Адаптация |
Планирование производства в зависимости от потребностей потребителя; Управление процессами через количественные оценки; |
Управление изменением процессов; |
Предотвращение дефектов; Управление изменением технологии; |
|
III. Оптимизации |
Управление цепочками поставок (снабжение «точно в срок»); Управление затратами; Управление качеством; |
Организация работ на базе межфункциональных ячеек и групп; Создание функциональных моделей организационных процессов; Программа обучения персонала; |
Управление проектированием ГП (САПР); Управление технологическими процессами (АСУТП); |
|
II. Контроль |
Планирование производства; Управление требованиями потребителя; Управление снабжением; Диспетчирование производства; Обеспечение качества (ГП); Управление Складскими Запасами; |
||
|
I. Хаос |
Неинтегрированные процессы |
Переход предприятия с одного уровня BPI на другой именуется циклом BPI. При каждом цикле BPI используются определенный набор методик, входящих в ERP- стандарты и стандарты Системы Качества.
Цикл BPI - балансировка и внутренняя рационализация (переход с I уровня на II)
На данном цикле ставится задача внедрения в реальное пользование методики MRPII и производственного учета. В рамках ERP-системы должны быть определены и отлажены:
- система учета затрат;
- система многоуровнего планирования (MRPII);
- система контроля и диспетчирования.
Использование MRPII на данном цикле BPI позволяет предприятию продвинуться от "Динамик-Хаос" к "Контролю" и осуществить балансировку производственных, коммерческих и финансовых целей предприятия за счет многоуровнего планирования.
Совместно с внедрение MRPII подразумевается и внедрение ERP-системы, где ERP является развитием MRPII с точки зрения охвата операционного менеджмента и финансовых потоков.
Цикл BPI - объединение с поставщиками (переход с II уровня на III)
Только после выхода предприятия на II-й уровень BPI могут быть по-настоящему эффективны поставки «точно – в - срок» (JIT), без избыточных хранилищ и обработки материалов.
Данный цикл развивает связи с поставщиками и подразумевает решение таких задач как:
− задачи анализа данных о затратах и результатах хозяйственной деятельности в разрезе необходимых для управления объектов;
− задачи оперативного принятия управленческих решений для расшивки узких мест и оптимизации финансовых результатов;
− задачи взаимодействия с поставщиками для понимания и поддерживания общих требований к деятельности предприятия.
Философия JIT помогает предприятию оптимизировать достижение сбалансированных целей, вводя критерии оценки эффективности плана. Философия JIT гласит, что - убыточно все, что увеличивает издержки, но не увеличивает ценность продукции. Основные принципы JIT ориентированы на:
- повышение эффективности производства (снижение длительности цикла),
- повышение качества (принцип Tf5.7 «ноль дефектов»),
- активизацию человеческого фактора.
JIT призвана обеспечить производство качественной продукции по более низкой цене за более короткое время. Реализация философии JIT для средних и крупных предприятий базируется на использовании ERP-системы.
Цикл BPI - рационализация и развитие клиентов (переход с III уровня на IV)
Этот цикл начинается только после того, как процессы I –го и II-го уровней BPI работают, и на предприятии реализуется идеология JIT «точно-в-срок».
На данном цикле налаживается взаимодействие с клиентами с целью совершенствования продукции и перспективного планирования рыночных тенденций, наряду с философией JIT начинает использоваться методология CSRP.
CSRP делает возможным планирование ресурсов предприятия в зависимости от потребностей клиента, осуществляя адаптацию бизнес-процессов к внешней среде за счет интеграции предприятия с внешними агентами.
MRP и ERP методологии охватывают производственный и логистический циклы изделия. Методика CSRP охватывает весь жизненный цикл товара.
Методология CSRP позволяет при планировании и управлении предприятием учитывать не только основные производственные и материальные ресурсы предприятия, но и все те ресурсы, которые обычно рассматриваются как «вспомогательные» или «накладные».
CSRP перемещает фокус внимания с планирования производства к планированию заказов покупателей. Производственное планирование не просто расширяется, а замещается требованиями клиентов, поступающими из подразделений, ориентированных на работу с покупателями.
CSRP заставляет пересмотреть бизнес-логику, фокусируя её на рыночной активности, а не на производственной деятельности. Бизнес-процессы синхронизируются с деятельностью покупателей. Результаты успешного применения CSRP - это повышение качества товаров, снижение времени поставки, повышение потребительской ценности продукции, и т.д., а в результате этого:
- снижение производственных издержек,
- развитие инфраструктуры для создания индивидуализируемых, конфигурируемых решений;
- улучшение обратной связи с покупателями;
- обеспечение лучшего сервиса для покупателя.
Это не технологическая эффективность, которая обеспечивает лишь временное конкурентное преимущество, это - способность создавать продукты, удовлетворяющие разнообразным потребностям покупателя и лучший сервис, то есть - получение устойчивого конкурентного преимущества.
Цикл BPI - одержимость качеством (переход с IV уровня на V)
Управление Качеством рассматривается как составная часть общей системы управления предприятием. Система Качества присутствует во всех элементах управления бизнесом как критерий достижения постоянного роста потенциала предприятия и на всех уровнях BPI.
Стандарт системы качества ИСО 9000:2000 базируется на философии Тотального Управления Качеством (TQM), которая может быть определена как оптимизация деятельности всех частей и функций организации.
Цель данного цикла BPI – внедрение на предприятии культуры качества, где каждый предан непрерывному усовершенствованию во всем, что делается в каждодневной работе. TQM включает базовые элементы, которые существенно расширяют понятие системы качества и могут быть реализованы с помощью ERP- системы.
Определены следующие фазы развития качества, фиксирующие проникновение философии TQM на предприятие.
Таблица 3.
Фазы развития качества
|
Фаза |
Положение компании |
Решение проблемы |
Состояние качества |
|
На I ур. BPI Сомнение |
Ответственность за «проблемы качества» на отделе качества |
Пожарные методы Бегство от ответственности Уроки мало чему учат |
Почему у нас есть проблемы с качеством? |
|
Ha II ур. BPI Интерес |
Понимание, что TQM может помочь, но нет времени на это |
Команды решения основных проблем Поощряются скороспелые решения |
Действительно ли нам приходится иметь проблемы качества? |
|
Ha III ур. BPI Понимание |
Становится поддерживающим и полезным |
Уроки учат Проблемы ставятся открыто и упорядоченно |
Мы определяем и решаем наши проблемы |
|
Ha IV ур. BPI Убежденность |
Участие в обеспечении непрерывного акцента |
Проблемы рано распознаются Все области открыты для предложений и улучшений |
Предотвращение проблем есть часть нашей обычной работы |
|
На V ур. BPI Всеобщее качество |
TQM – существенная часть всех систем компании |
Проблемы предвидятся и предотвращаются |
Мы знаем, почему у нас нет проблем с качеством |
РЕЗУЛЬТАТЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ВЫХОДА НА СЛЕДУЮЩИЙ УРОВЕНЬ BPI
. Ключевые процессы и экономический эффект перехода на II-й уровень BPI
Переход с I–го на II-й уровень BPI предполагает использование ключевых процессов, которые при совместном выполнении приводят к достижению целей внедрения новой бизнес - модели предприятия на базе методики MRPII и технологий ERP-системы.
Ключевыми процессами при достижения II уровня BPI являются (см. рис.):
- управление требованиями клиентов;
- планирование;
- диспетчирование производства;
- управление снабжением;
- обеспечение качества;
- управление Складскими Запасами.
Практическое использование MRPII при реализации новой бизнес-модели приводит к сокращению:
- логистического цикла, то есть времени перемещения материальных потоков от поставщика к потребителю продукции;
- производственного цикла, то есть длительности изготовления продукции;
Сокращение логистического цикла происходит:
За счет сокращения страховых запасов материалов. Страховые запасы формируются из-за того, что никто на предприятии не знает времени доставки материалов поставщиками, нормирование данного времени по элементам номенклатуры и по поставщикам, накопление статистик и выбор поставщика с учетом «надежности поставок», ведет к предсказуемости длительности срока поставок и к сокращению страховых запасов материалов.
За счет сокращения запасов Готовой Продукции. Введение в практику прогнозов отгрузки ГП, накопление статистики по потребности ГП потребителями (то есть точного прогнозирования), и точного запуска в производство выпуска ГП (то есть работать под заказ, а не на склад).
Сокращение производственного цикла происходит:
- за счет сокращения времени настройки оборудования и времени перемещения;
- за счет оптимального расчета партий запуска деталей;
- за счет сокращению времени выпуска изделий, исключив возвраты по технологическим операциям и переделу брака.
Это достигается с помощью набора статистики дефектов по рабочим центрам, работникам, деталям, техкартам, и с помощью строгой технологической дисциплины, когда Наряд Задание не запускается в производство, если нет Спецификации и техкарты изготовления.
Сокращение данных циклов ведет к сокращению Складских Запасов (СЗ) (по данным западных исследователей от 15 до 50 %) и уровня Незавершенного Производства (НЗП).
Внедрение MRPII на базе ERP-системы имеет также и косвенные выгоды, такие как:
- снижение доли непроизводительного труда за счет сокращения процессов, не приносящих добавочную стоимость;
- сокращение коммерческого цикла за счет более четкой организации оформления и заключения заказов на продажу и закупку;
- сокращение цикла оборачиваемости оборотных средств за счет более четкой организации управления счетами дебиторов и кредиторов;
- повышение гибкости реагирования на требования потребителей.
Фиксация фазы внедрения новой бизнес-модели осуществляется только после того, как предприятие начинает получать реальную экономическую выгоду от использования MRPII.
Оценка достижения II-го уровня BPI по ключевым процессам
Ниже приводятся цели КП и количественные показатели их достижениях для уровня BPI «Контроль», где делается акцент на поэтапное достижение целей КП за счет пошагового внедрения практик КП, которое позволит предприятию достичь уровень BPI «Контроль»:
0% - практики КП не внедрены. Описание в бизнес-модели желаемых способов выполнения КП (1 этап). Данный этап позволяет проиграть разные сценарии улучшения, то есть разные комбинации желаемых способов выполнения процессов предприятия;
20% - внедрено 20% от объема всех практик КП(2 этап) ;
60% - внедрено 60% от объема всех практик КП (3 этап);
100 - внедрено 100% от объема всех практик КП (4 этап);
Далее будут рассмотрены цели в Ключевых Процессах. Ключевые Процессы соотносятся с элементами стандарта ИСО 9001:2000. Качественная и количественная оценка Ключевых Процессов соответствует следующим уровням BPI:
- 20 % - 1-й уровень BPI;
- 40 % - 2-й уровень BPI;
- 60 % - 3-й уровень BPI;
- 80 % - 4-й уровень BPI;
- 100 % - 5-й уровень BPI.
Таким образом, достижение 40% по всем шести Ключевым процессам будет означать, что предприятие вышло на II-й уровень BPI. Если хотя бы у одного Ключевого Процесса не достигнута оценка 40 %, то считается, что предприятие находится на первом уровне BPI. Далее мы будем рассматривать использования практик, предложенных компанией QAD на базе ERP-системы MFG/PRO, для перехода предприятия с уровня I на уровень II.
Планирование (ИСО 9001:2000–«7.1.Планирование процессов реализации»)
КП «Планирование» в общем контексте внутрифирменного планирования является одним из уровней многоуровневого планирования, включающего:
«Стратегическое и годовое тактическое планирование», определяющее задачи финансовые результаты, которые организация хочет достичь в заданный плановый период;
«Объемно-календарное планирование», определяющее понедельный график выпуска Готовой Продукции.
«Наряд-Задание на выполнение работ», подразумевающее детализацию выполнения работ до индивидуальных заданий исполнителям с определением технологической карты и маршрута изготовления ДСЕ, комплектации материалов, нормативной себестоимости работ, критериев качества.
Первый уровень планирования реализуется с помощью финансового планирования с детализацией данного плана по отдельным бюджетам предприятия.
Второй уровень планирования не является жестким требованием, а, скорее, прогнозом производства и реализации продукции.
Требования к исполнению точно в срок планового задания связано не со II-м, а с III-м уровнем планирования – «Задание на выполнение работ».
КП «Планирование» ставит следующие цели:
1. базовые данные, используемые для планирования (нормативы на организационный и элементные аспекты), должны подлежать формализации, учету в ИС и непрерывному уточнению;
2. реализация планов должна отслеживаться;
3. действия и обязательства по осуществлению планирования должны стать повседневной практикой. Задействованные группы и личности должны выполнять обязанности, связанные с планом.
Таблица 4
Оценка КП «Планирование»
|
Качественная характеристика уровней зрелости |
в % |
|
0. Планирование от достигнутого в прошлых периодах, кроме того есть авральное реагирование на внешние события; |
0% |
|
1. В наличии первый уровень планирования (на базе бюджетирования), второй уровень планирования существует в укрупненном виде по данным отдела сбыта (без учета возможностей пр- ва), третьего уровня планирования как такого нет – есть производственное диспетчирование; |
20% |
|
2. Для второго уровня планирования вводится Прогнозирование и расчет возможностей производства, для выполнения производственных заданий используется третий уровень планирования, но диспетчирование (то есть изменение параметров запланированных Наряд-Заданий) составляет существенную часть операционного менеджмента предприятия; |
40% |
|
3. Используется моделирование объемно-календарных планов и оценка альтернативных решений, свыше 90 % запланированных Наряд- Заданий исполняются без дополнительного диспетчирования; |
60% |
|
4. Накапливаются формализованные знания (метрики) по элементам планирования (качество, время, ресурсы, взаимодействие, риски, реагирование, условия заказчика), что позволяет получать качественные планы второго уровня и включить конфигурирование заказа потребителя сразу в объемно календарное планирование; |
80% |
|
5. Система Управления Знаниями (СУЗ) [7] автоматически отслеживает критические моменты, помогая в оперативном перепланировании, практически 100 % запланированных Наряд-Заданий исполняются без диспетчирования. |
100% |
Ключевыми приемами (для данного КП) являются следующие методики:
- Для I-го уровня планирования: Управление планированием продуктовой линии/ ТНГ; Управление укрупненным планированием ресурсов (RCP);
- Для II-го уровня планирования: Управление планирования Главного Календарного Графика/ MPS; Управление планированием Возможности Использования Ресурсов (RCCP);
- Для III-го уровня планирования: Управление планированием потребности материалов (MRP); Управление планированием потребности мощностей (CRP); Управление планированием возможностей распределения (DRP).
Управление требованиями потребителя (ИСО 9001:2000 – «7.2 Процессы, связанные с потребителем»)
В КП «Управление требованиями» описывается порядок действий, обеспечивающий появление понятных всем сторонам (и заказчику и исполнителю) требований к конечному продукту, то есть - «Заказ на продажу» с параметрами, удовлетворяющими, как потребителя, так и поставщика. Таким образом, целью КП является, чтобы:
Требования согласованны с потребителем ГП; условиям поставки ГП, должны быть исполнимыми, выгодными для предприятия, контролируемыми и являться основой для планирования и диспетчирования производства.
Таблица 5.
Оценка КП «Управление требованиями потребителя»
|
Качественная характеристика уровня зрелости |
в % |
|
0. Требования заказчика формулируются и принимаются в устной форме и затем нигде не фиксируются, неизвестны прибыли или потери от каждой сделки; сбыт зависит от производства. |
0% |
|
1. Требования заказчика фиксируются в разрозненных документах; прослеживаемости исполнения есть только по документам отгрузки ГП; сбыт управляет производством, но при отсутствии формальных процедур установки даты поставки приводит к излишним трудностям в производстве. |
20% |
|
2.Ведется журналирование заявок заказчика, их исполнения, уровень удовлетворенности заказчика на базе формирования «Заказов на Покупку», связанных с отгрузкой и выставлением счета-фактура; дата поставки соизмеряется с возможностью производства; осуществляется учет выгод и убытков по каждой сделке; осуществляется прогнозирование продаж и отгрузки. |
40% |
|
3. Разработана и внедрена гибкая система скидок для клиентов, отгрузка ведется с учетом графика покупателя, для потребителей введен товарный кредит с гибкими условиями оплаты и штрафов; управление счетами дебиторов интегрировано с системой сбыта; до совершения каждой сделки рассчитывается будущая прибыль; моделируются прогнозы сбыта на базе накопленной статистики. |
60% |
|
4. Тесная координация работы с Заказчиком, заказчик интегрируется в процесс конфигурирования Заказа и планирования производства; накапливаются формализованные знания (метрики) по удовлетворенности заказчика (для планирования прогнозирования сбыта); |
80% |
|
5. СУЗ в повседневной работе помогает заказчику конфигурировать заявки на ГП с учетом будущих потребностей. |
100% |
Ключевыми приемами (для данного КП) являются следующие методики:
- управление ценообразованием;
- управление «Заказами на продажу»;
- управление «Долгосрочными контрактами с потребителями»;
- управление отправками потребителям;
- управление сервисными услугами потребителю;
- управление конфигурированием изделий под заказ;
- управление счетами дебиторов;
- управление анализом продаж.
Управление снабжением (ИСО 9001:2000 – «7.4 Закупки»)
КП «Управление снабжением» определяет процессы, связанные с оценкой, выбором и организацией работ с поставщиками. Данный КП определяет следующие цели:
1. предприятие должно выбирать только качественных поставщиков (не более трех на каждый вид материала или покупные) и строить отношения на долгосрочной основе, поддерживать постоянную связь;
2. предприятие и поставщик должны согласовать друг с другом свои обязательства, заключив долгосрочные контракты на поставку;
3. предприятие должно постоянно отслеживать реальные результаты деятельности поставщика в сравнении с его обязательствами. Результаты анализа должны быть формализованы и учтены в ИС посредством отслеживания нормативов по времени доставки материалов и точке заказа.
Таблица 6.
Оценка КП «Управление снабжением»
|
Качественная характеристика уровней зрелости |
в % |
|
0. Практики оценки поставщиков нет, критерием выбора поставщика является цена материалов и покупных; |
0% |
|
1. Существует практика работы с поставщиком на договорной основе, партнерских отношений нет; |
20% |
|
2. Общая практика оформление «Заказов на закупку» с поставщиками на основе заявок из производства, контроль за исполнением поставщиков своих обязательств, прослеживаемость брака в ГП из-за некачественных поставок; существует практика заключение долгосрочных контрактов на поставку с учетом графиков поставщиков; критерием выбора поставщика является качество поставляемых материалов; нормирование и оценка рисков, связанных с закупаемой продукцией. |
40% |
|
3. Существует систематическая практика оценки (выгодно «сделать самим или заказать субподрядчикам»), идет формирование партнерских отношений с поставщиками; основным критерием выбора поставщиков становится возможность поставки материалов нужного качества «точно- в-срок»; управление поставщиками и их развитием; интеграция системы закупок с системой управления счетами кредиторов. |
60% |
|
4. Накапливаются формализованные знания (метрики) по качеству и срокам выполнения работ поставщиками; субподрядчики полностью интегрированы в аспекты общего бизнеса : развитие товара, качество и надежность, издержки, функциональные требования, электронный обмен данными для коллективной разработке продукции. |
80% |
|
5. СУЗ автоматически осуществляет контроль выполнения субподрядчиками работ, напоминая им об отклонениях в их деятельности; знания становятся доступными и субподрядчикам. |
100% |
Ключевыми приемами (для данного КП) являются следующие методики:
- управление «Заявками на Закупку»;
- управление «Заказами на Закупку»;
- управление «Долгосрочными контрактами с поставщиками»;
- управление получением/возвратом материалов;
- управление входным контролем качества материалов и прослеживаемостью полученной партии материалов;
- управление прайс-листами поставщиков и нормативами по доставке продукции;
- управление счетами кредиторов;
- управление анализом деятельности поставщиков.
Диспетчирование производства (ИСО 9001:2000 – «7.5.1 Управление деятельностью», «8.2.3 Измерение и мониторинг процессов»)
КП «Диспетчирование» подразумевает учет процесса выполнения работ по закрытию Наряд Заданий. В рамках данной КП производится детальное диспетчирование по видам работ в разрезе каждого конкретного исполнителя и Рабочего Центра, тем самым накапливаются статистические данные для формирования метрик (количественных характеристик действующих процессов предприятия). Процесс диспетчирования подразумевает автоматическое накопление данных для их дальнейшего анализа и преобразования в нормативы.
При наличии третьего уровня планирования контроль за ходом проекта необходимо производить в рамках спланированных заданий, обеспечивая реальное диспетчирование работ и исполнения плановых заданий, контроль за возникновением узких мест в реальном режиме времени.
Данный КП ставит следующие цели:
1. Базовые данные, используемые при диспетчировании (нормативы на организационный и элементные аспекты), должны подлежать формализации, учету в ИС и непрерывному уточнению;
2. Результаты и характеристики выполняемых работ должны постоянно сравниваться с нормативами. Корректирующие действия должны выполняться тогда, когда действительные результаты значительно отклонились от плановых.
Таблица 7.
Оценка КП «Диспетчирование производства»
|
Качественная характеристика уровней зрелости |
в % |
|
0. Работы осуществляются без формального определения техпроцессов и спецификаций, контроль осуществляется по уровню брака продукции, себестоимость рассчитывается котловым методом. |
0% |
|
1. Разработаны техпроцессы и спецификации, но возможны задания без такой подготовки пр-ва; контроль за производственными процессами осуществляется по сдаче полуфабрикатов и ГП; расчет себестоимости осуществляется укрупнено по итогам за отчетный период; |
20% |
|
2. Формирование Наряд-Заданий без формализованной техкарты и спецификации невозможна; существует практика электронного журналирования выполненных работ по Наряд-Заданиям; расчет себестоимости готовой продукции оперативно осуществляется по итогам цехового контроля производства; |
40% |
|
3. Существует практика регулярной оценки выполнения работ для выявления отклонений от нормативов и улучшению бизнес процессов (техкарт, спецификаций, нормирования рабочих центров); |
60% |
|
4. Накапливаются формализованные знания (метрики) по трудовым процессам, что позволяет оценивать деятельность на предприятии и оперативно реагировать на отклонения, предотвращать дефекты; |
80% |
|
5. СУЗ автоматически осуществляет контроль исполнения, напоминая исполнителям об отклонениях в деятельности. |
100% |
Ключевыми приемами (для данного КП) являются следующие методики:
- управление спецификациями изделия (формулами изготовления);
- управление техкартами (процессами);
- управление Рабочими Центрами;
- управление нормативной и текущей себестоимостью изделия;
- управление производственными рабочими;
- управление Наряд-Заданиями;
- управление производственным контролем;
- управление поточным производством.
Обеспечение качества Готовой Продукции (ИСО 9001:2000 «8.2.4 Измерение и мониторинг продукции»)
Данный КП определяет следующие цели:
1. деятельность по контролю качества продукции должна планироваться: нормативы по качеству, последовательность действий в рамках управления качеством;
2. должен обеспечиваться объективный контроль за строгим соответствием продукции и процессов принятым стандартам, процедурам и требованиям;
3. задействованные группы и конкретные работники должны информироваться о действиях по обеспечению качества и об их результатах;
4. вопросы несоответствия требованиям, которые невозможно разрешить в оперативном режиме, должны решаться на высшем уровне организации.
Таблица 8
Оценка КП «Обеспечение качества ГП»
|
Качественная характеристика уровней зрелости |
в % |
|
0. Контроля качества ГП эпизодический, статистика дефектов не накапливается и не обобщается; |
0% |
|
1. Существует практика «полицейского контроля», с определением виновного и его «материальным наказанием»; |
20% |
|
2.Существует практика тотального учета дефектов в разрезе выполненных работ и исполнителей; за выявленный дефект исполнитель не наказывается, идет стимулирование раннего обнаружения дефектов; |
40% |
|
3. Существует практика регулярного измерения уровня качества ГП и планирование повышения качества; практика профилактика дефектов; |
60% |
|
4.Накапливаются формализованные знания (метрики) по причинам, вызывающим дефекты, что позволяет работникам самостоятельно и своевременно выявлять и исправлять дефекты; практика недопущения дефектов; |
80% |
|
5. СУЗ позволяет планировать предупреждающие действия по исключению дефектов. |
100% |
Ключевыми приемами (для данного КП) являются следующие методики:
- управление нормативами по качеству продукции (тесты);
- управления Заказами Качества;
- управление операциями контроля качества в рамках Наряд-Заданий;
- управление учетом брака, исправления брака, простоям по Наряд-Заданиям в разрезе операций, работников и рабочих центров;
- управление статистикой по итогам контроля качества;
- управление дефектами оборудования и др. производственных элементах.
Управление складскими запасами (ИСО 9001:2000 – «7.5.2 Идентификация и прослеживаемость» , «7.5.4 Консервация продукции»)
Данный КП ставит следующие цели:
1. складские Запасы должны быть пронормированы (по требованию к складским помещениям, по точке заказа, по стоимости, по фрахту, по срокам хранения);
2. используемые для производства материалы и ДСЕ должны быть идентифицируемы, управляемы и прослеживаемые.
Таблица 9.
Оценка КП «Управление Складскими Запасами»
|
Качественная характеристика уровней зрелости |
в % |
|
0. Нет точной и оперативной оценки СЗ, существует практика эпизодической инвентаризации СЗ; |
0% |
|
1. Существует практика складского учета запасов с периодической инвентаризацией СЗ; |
20% |
|
2.Внедрена сквозная технология ведения и перемещения запасов по итогам операционных процессов (прием, передел, отгрузка, инвентаризация), наличие СЗ в ИС отражает реальное наличие СЗ на складах; обеспечена реальная идентификация и прослеживаемость партий материалов, ДСЕ и готовой продукции; |
40% |
|
3. Существует практика ABC анализа складских запасов и оптимизация складских остатков (минимизация), складских помещений и маршрутов перемещений запасов; |
60% |
|
4.Накапливаются формализованные знания (метрики) по номенклатуре Складских Запасов, формируются складские нормативы, тесты на качество и сценарии закупок и перемещений; |
80% |
|
5. СУЗ автоматически оценивает складские запасы и формирует заявки на периодический контроль СЗ, закупки и перемещения материалов по местоположениям. |
100% |
Ключевыми приемами (для данного КП) являются следующие методики:
- управление складской инфраструктурой;
- управление элементами запасов и складскими нормативами по позициям;
- управление контролем Складских Запасов;
- управление инвентаризацией;
- управлением АBC-анализом Складских Запасов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Внедрить новые технологии можно за 1 год.
Внедрить новые методики управления можно за 2 года.
Внедрение новой производственной философии осуществляется минимум 4 года.
Переход предприятия с одного уровня BPI на следующий есть в большей степени изменение производственной философии на предприятии, а методики и технологии являются инструментами данного культурологического преобразования предприятия. Внедрение ERP-системы можно рассматривать как начало процесса значительного улучшения организации и управления предприятием, начало перехода предприятия на новые производственные философии. Для успешного внедрения ERP-системы необходимо учитывать, что именно ЛЮДИ, работающие на предприятии, могут использовать или не использовать методик MRP II, JIT, CSRP, заложенные в основу данной Информационной Системы. Для того, чтобы ЛЮДИ прониклись новыми методиками, необходима программа обучения. Закрепление программы обучения и обеспечение регулярного использования методик в рамках ERP-системы осуществляется методами Системы Качества (методы обеспечения качества, методы стимулирования качества, методы контроля результатов по качеству) и базируется на принципах «Лидерства» и «Вовлечение персонала».
Таким образом, успешное использование принципа «Непрерывного улучшения» (BPI) основывается на пересечении трех областей знаний (см. рис.).
Область А - развитие Информационных Технологий:
1. использование профессиональных операционных систем (для серверов Баз Данных) и персональных компьютеров;
2. использование профессиональных Систем Управления Базами Данных (СУБД);
3. использование ERP-систем как ядра Интегрированной Информационной Системы предприятия;
4. использование кооперативных технологий, обеспечивающих компьютерную поддержку параллельной согласованной работы группы («команды») сотрудников над одним проектом, документом и т. п.;
5. использование телекоммуникации, позволяющую исключить передачу бумажных документов и личных встреч, свести к минимуму необходимость переездов для проведения совещаний;
6. использование Систем Управления Знаниями для организации хранилища и поиска неструктурированных документов;
Область В - развитие бизнес-платформ, включающей:
1. методики Управления Качеством (то есть целостная идеология управления предприятием) на базе стандартов ИСО серии 9000 в редакции 2000 г.;
2. методики Организации операционного менеджмента (ERP-стандарты);
3. методики Управления требованиями и конструкторскими разработками (CALS- стандарты);
4. методики моделирования бизнес-процессов (SADT, IDEF0, DFD, UML).
Область С определяет “психологию труда” и направлена на решение следующих задач:
1. внедрение принципа «Лидерства» (устранение недостатков производственной системы, а не отдельных работников);
2. внедрения принципа «Вовлечения работников» (повышение значимости и инициативности каждого работника);
3. снятие барьеров между производственными подразделениями, организация групповой «артериальной работы»; образование так называемых «плоских» рабочих групп, использующих эдхократические (эдхократия – компетентная бюрократия) способы управления, опирающиеся на Информационные Технологии и организующие динамическое и неформальное распределение прав и обязанностей сотрудников группы (такие группы реактивны, никому не дают монополию на истину, требуют проработку альтернативных решений);
4. формирование корпоративной культуры и повышения эдхократии в организации;
5. внедрения философии Тотального Управления Качеством на всех рабочих местах (TQM);
6. внедрение философии организации производственных процессов «Точно во время» на всех рабочих местах (JIT).
В недавнем прошлом руководители отечественных предприятий, осознавая значительные культурные различия между нами и Западом, предполагали, что западные методики не будут работать в России. Однако когда ряд западных фирм открыли свои производства в России и добились успеха на нашем рынке, всем стало ясно, что рассмотренные выше методики могут успешно работать и на отечественных предприятиях.
PAGE 1