I Стадии разработки угольных месторождений
Работа добавлена на сайт samzan.net:
Билет№11
I. Стадии разработки угольных месторождений.
Полезное ископаемое чаще всего залегает глубоко под землей. Поэтому чтобы приступить к его извлечению, необходимо детально разведать месторождение, разработать проект, в котором предусмотреть способ вскрытия и подготовки шахтного поля, построить горное предприятие и сдать его в эксплуатацию.
Вскрытием называют обеспечение доступа с поверхности 'земля к месторождению (или его части) путем проведения горных. Выработок для создания условий подготовки полезного ископае мого к выемке. Главная цель вскрытия месторождения – создание транспортных связей между очистными выработками и пунктами приема его на поверхности, в обеспечении условий для безопасного перемещения людей, а также комфортных условий на рабочем месте. При этом транспортные связи понимаются в широком смысле, т. е. транспортирование горной массы и вспомогательных грузов от очистного забоя до поверхности земли; перевозка людей к рабочим местам и обратно; сбор воды в шахте и откачка ее на поверхность; подача свежего воздуха к очистным и подготови тельным забоям и отвод загрязненного воздуха на поверхность и пр.
Вскрывающие выработки делятся на главные и вспомогатель ные. К главным относят выработки, имеющие непосредственный выход на поверхность (стволы, штольни); к вспомогательным — не имеющие непосредственного выхода на поверхность (квершла ги, слепые стволы, гезенки).
Подготовкой шахтного поля называют проведение подготовительных выработок после вскрытия Ш. П, обеспечивающих условия для ведения очистной выемки. Очистная выемка - комплекс работ по извлечению (добыванию) полез ископ. в очистном забое. Очистная выемка составляет сущность (цель) подземной разработки и включает комплекс процессов по отделению П.И. от массива, доставке его к местам погрузки.
Одной из особенностей технологии добычи полезных ископае мых является непрерывность перемещения рабочего места, кото рое обеспечивается систематическим воспроизводством фронта очистных забоев путем проведения подготовительных и нарезных выработок. Таким образом, очистная выработка и воспроизвод ство фронта очистных забоев, обеспечиваемое проведением подго товительных и нарезных выработок, предусмотренных принятой системой разработки, являются взаимосвязанным, единым процес сом.
Совокупность работ по вскрытию, подготовке месторождения и выемке П.И. называют подземной разработкой месторождения.
II. Технологическая характеристика этажной схемы подготовки шахтных полей.
Способ подготовки является качественной характеристикой шахты, от которой существенно зависят планировка горных работ и технико-экономические показатели ее работы.
При этажном способе подготовке пласт в пределах шахтного поля или горизонта делят по падению на участки, вытянутые по простиранию, которые являются этажами.
Этаж – часть пласта в шахтном поле, границами которого по падению являются штреки откаточный и вентиляционный, а по простиранию границы шахтного поля. Все этажи в пределах горизонта обслуживаются одним бремсбергом или уклоном, которые называются капитальными.
Штреки, ограничивающие этаж, называют этажными.
В зависимости от условий залегания пластов, их мощности, склонности к самовозгоранию, газоносности угля и вмещающих пород, опасности в отношении горных ударов, геологической нарушенное, а также от производственной мощности шахты и других факторов вертикальная высота этажа, как было от мочено выше, принимается не менее 120 м.
При этажной схеме подготовки (рис. 3) от околостволь ного двора или от места пересечения пласта капитальным квер шлагом проводит главный откаточный штрек, пластовый или полевой, обычно на длину до 150 м. В середине шахтного поля по восстанию пласта проводят капитальный бремсберг с двумя ходками для доставки грузов и передвижения людей.
От капитального бремсберга в обе стороны проводят этаж ные откаточные, вентиляционные и параллельные штреки. В за висимости от порядка выемки разрезные печи проводятся на расстоянии не менее 40 м от вспомогательных ходков (прямой порядок) или у границ этажа при обратном порядке.
После отработки запасов первого этажа очистные работы ведут на втором этаже. В качестве вентиляционного штрека используется параллельный штрек.
Рис. 3. схема этажной подготовки: I – IX – этажи; 1 – капитальный квершлаг; 2 – главный откаточный штрек; 3 – капитальный бремсберг; 4 – ходки; 5 – этажный откаточный штрек; 6 – параллельный штрек; 7 – этажный вентиляционный штрек; 8 – шурф.
При отработке запасов последнего этажа в бремсберговой части шахтного поля приступают к подготовке этажей в уклон ной
части. С этой целью на длину этажа проводят капитальный уклон и два ходка, остальные подготовительные выра ботки проводятся по уже описанной схеме.
Свежий воздух из откаточного штрека поступает по вспо могательным ходкам, откаточному этажному штреку, омывает лавы и выходит на вентиляционный штрек и далее к шурфу.
Этажный способ подготовки применяется на пластах с уг лами падения более 355. Кроме того, в некоторых случаях он находит применение па пологих и наклонных пластах; при вскрытии шахтных полей наклонными стволами, пройденными по пласту; при вскрытии шахтных полей вертикальными ство лами с ограниченными размерами шахтного поля по простира нию (до 4 км); при разработке сильно газоносных пластов.
Достоинства — простота схемы проветривания (что очень важно при разработке сильно газоносных пластов), не большой объем подготовительных выработок, возможность бы строго ввода шахты в эксплуатацию.
Недостатки — отсутствие возможности для широкого развития фронта очистных работ, необходимость проведения откаточных штреков на всю длину шахтного поля и поддержа ние их в течение всего периода отработки этажа.
III. Структура технологической схемы шахты.
Промышленное предприятие, предназначенное для разработки или разведки месторождений П.И., называют горным предприятием. Горное предприятие, осуществляющее добычу угля, руд и нерудных П.И. подземным способом, называют шахтой.
Технологическая схема шахты представляет собой комплекс зданий, сооружений и оборудования, предназначенных для подъема, приема, переработки и отправки потребителям П.И., приема и складирования породы, подачи воздуха в шахту. Технологическую схему шахты можно разделить на три основных блока: главный ствол, вспомогательный ствол, и административно-бытовой комбинат. Стволы являются связующим звеном поверхности шахты с подземными горными выработками.
Подземные горные выработки служат для отработки запасов Ш.П.
Административно- бытовой комбинат предназначен для обслуживания рабочего персонала.
Технологическая схема современной шахты должна отве чать следующим основным требованиям:
1. Достаточная пропускная способность всех элементов тех нологической схемы, транспортных и вентиляционных горных выработок, средств механизации производственных процессов в шахте и на поверхности.
2. Максимальная по факторам оборудования и вентиляции нагрузка на очистной забой с использованием всех способов для снижения мстанообильности в нем.
3. Минимальное число действующих лав с целью концент рации горных работ.
4. Максимальная длина лавы.
5. Последовательный порядок отработки пластов в шахтном поле.
6. В зависимости от размеров шахтного поля, его конфигу рации и выдержанности элементов залегания пластов деление шахтного поля на блоки длиной по простиранию 4—6 км.
7. Техническая Целесообразность и экономическая эффективность схем и способов вскрытия за счет рационального взаимного сочетания вертикальных, наклонных и горизонтальных выработок и соответствующего расположения их в толще горных пород, обеспечивающих:
- простую планировку горных работ при одпогорнзонтной от работке пластов;
- минимально возможную и технически необходимую удель ную протяженность проводимых горных выработок; выработки с длительным сроком службы проводятся полевыми;
- минимально возможную удельную протяженность поддер живаемых горных выработок с различными способами их ох раны;
- непрерывность транспортирования горной массы от забоя до земной поверхности, при этом доставку угля из лавы в пре делах выемочного участка желательно осуществлять по выра ботке, непосредственно примыкающей к очистному забою;
- отсутствие перегрузочных операций на вспомогательном транспорте;
- прямоточную схему проветривания, предусматривающую обособленную подачу воздуха в местах выделения метана;
- возможность максимальной индустриализации строитель ства;
- возможность замены в период эксплуатации шахты схемы и способа подготовки и системы разработки другими, более прогрессивными.
8.Использование в качестве основных вскрывающих выработок наклонных и вертикальных стволов и их комбинаций; в последнем случае наклонные стволы используются для выдачи горной массы и оборудования конвейерами соответствующей производительности, что обеспечивает непрерывное выполнение основных производственных процессов по выемке, транспортированию и подъему угля.
9. Проведение специальных вентиляционных стволов для проветривания горных выработок.
10. Расположение стволов, как главных, так и вентиляци онных, в пределах шахтного поля, исходя из конкретных ус ловий месторождения, при этом желательно стволы распола гать в безугольной зоне.
11. Обеспечение технологическими схемами вскрытия запа сов, размер которых достаточен для отработки шахтой не бо лее чем за 15—20 лет.
12. Обеспечение общими запасами шахтного поля срока службы шахты не более 30—50 лет, так как после 2—3-крат ной модернизации шахты требуется переход на новую пло щадку и строительство новой шахты.
13. Соответствие схемы подготовки и системы разработки требованиям безопасности ведения горных работ, обеспечение минимальных, но экономически обоснованных потерь полезного ископаемого.
14. Применение в качестве основной системы разработки длинными столбами. Отработка столбов может осуществляться
по простиранию или восстанию (падению) с фиксированной длиной очистного забоя прямым или обратным ходом. Более целесообразен обратный порядок отработки столбов.
15. Безремонтное поддержание подготовительных выработок в течение всего срока их службы (за исключением профилактического ремонта).
16. Технологическая увязка схем и способов вскрытия, подготовки и систем разработки с механизацией и автоматизацией
производственных процессов и условиями проветривания шахт.
17.Определение количественных оптимальных значений ос новных параметров после анализа результатов решения на ЭВМ экономико-математической модели шахты.
18.Унификация высокопроизводительных технологических схем угольных шахт с существующими технологическими схе мами.
19. Высокая безопасность технологических схем.
20. Высокая надежность технологических схем шахты, обес печиваемая применением элементов (горные выработки с не значительным искривлением, располагаемые в устойчивых по родах, эффективные прямоточные схемы проветривания, высо копроизводительные надежные горные машины и установки), при которых возможность наступления аварийных ситуаций становится маловероятной.
21. Динамичность технологических схем.
22. Низкая трудоемкость обслуживания технологической схемы, что обеспечивается рациональными схемами вскрытия, подготовки, разработки, правильным порядком отработки за пасов, применением высокопроизводительных средств механи зации и в таких количествах, чтобы число рабочих, занятых на обслуживании транспорта, вентиляции, на ведении очистных и подготовительных работ, ремонте горных выработок и обслужи вании технологических комплексов на поверхности, было мини мальным.
23.Обеспечение технологической схемой наименьшего, но экономически оправданного уровня потерь угля благодаря ра циональным размещению горных выработок, системе разра ботки и способу выемки угля в очистных забоях.
Билет №12.
I. Структура производственного процесса подземной добычи твердых горючих П.И.
В зависимости от применяемых средств механизации очистных работ и поддержания обнаженных пород в призабойном пространстве можно выделить следующие способы выемки угля: комплектом оборудования, очистным комплексом и очистным агрегатом, а также с применением отбойных молотков и взрывчатых веществ (ВВ.).
Комплектом оборудования очистного забоя называют набор оборудования, состоящий из выемочной машины и забойного конвейера со средствами механизации его передвижения, применяемый в сочетании с индивидуальной крепью, устанавливаемой вручную. Область их применения сужается и перспектив не имеет.
Механизированным очистным (добычным) комплексом называют совокупность взаимно увязанных по своим параметрам и кинематическим связям машин и оборудования, обеспечивающих комплексную механизацию процессов выемки угля при местном управлении ими.
называют комплекс машин и механизмов, конструктивно и технически связанных в единое целое и предназначенных для комплексной механизации процессов выемки угля в очистном забое.
Агрегатная выемка с дистанционным управлением, а также бурошнековая выемка, выемка канатными пилами и длинношпуровой способ отбойки угля с помощью ВВ. применяются при очистных работах без постоянного присутствия людей в забое.
Различают широкозахватную и узкозахватную выемку. Широкозахватная выемка угля – способ добычи, при котором выемочная (добычная) машина разрушает угольный массив на глубину 1м и более. Большая ширина призабойного пространства вызывает необходимость стоечного крепления и применения разборного призабойного конвейера. При широкозахватной выемке угля добычная машина располагается на почве; эта технология отличается высокой трудоемкостью и поэтому широких перспектив к применению не имеет.
Узкозахватная выемка угля – способ добычи, при котором угольный массив разрушается выемочной машиной на глубину менее 1м, что обеспечивает возможность применения механизированных крепей и безразборную передвижку забойного конвейера вслед за выемочной машиной.
II. Технологическая характеристика панельной схемы подготовки угольных пластов.
Способ подготовки является качественной характеристикой, от которой существенно зависят планировка горных работ и технико-экономические показатели ее работы.
При панельном способе подготовки, пласт в пределах Ш.П. или горизонта делят по простиранию на участки, вытянутые по падению от верхней границы горизонта до нижней. Панель часть пласта в пределах Ш.П. или горизонта, обслуживаемая самостоятельным комплексом горизонтальных или наклонных транспортных и вентиляционных выработок. Границами панели являются по падению границы горизонта, а по простиранию границы Ш.П. или условные линии границы смежных панелей. Размер панели по простиранию находится в пределах до 1500- 2500м, по падению 1000-1200м.
Как и Ш.П. панель может быть однокрылой и двукрылой. Двукрылые экономически выгоднее и технически совершеннее однокрылых: вдвое увеличивается число одновременно отрабатываемых лав.
Сущность панельной схемы подготовки заключается в том, что на уровне околоствольного двора проводится главный откаточ ный штрек (рис. 3.10). Затем в пределах каждой панели про водят панельные бремсберги (уклоны) с ходками. Каждая па нель (/—/V) отрабатывается частями по простиранию, назы ваемыми ярусами.
Проветривание очистных и подготовительных выработок в панелях осуществляется через центрально-сдвоенные стволы или через один ствол и шурфы, пройденные для каждой па нели.
Панельная схема подготовки шахтных полей, как правило, применяется при разработке горизонтальных пластов и пластов с углами падения до 35° и позволяет при полной конвейериза ции шахты и других благоприятных условиях создать очень крупные по мощности предприятия с годовой добычей угля 6 млн. т и более.
Достоинства: возможность создания крупных по мощности шахт за счет одновременной работы в нескольких панелях и обеспечения благоприятных условий для применения наиболее эффектив ного конвейерного транспорта; использование откаточных выработок одного горизонта для подготовки и отработки, значительных по объему запасов умень шает их удельную стоимость и сокращает число углубок ство лов; бесперегрузочная перевозка материалов колесным транспор том от склада до забоя и обратно; сравнительно малый объем постоянно поддерживаемых вы работок; большая нагрузка на отдельный пласт и панель, способ ствующая высокой концентрации горных работ.
Недостатки: ограничение области применения пологими и наклонными пластами;
сложность в обеспечении надежного проветривания длинных бремсберговых и особенно уклонных полей, имеющих одновре менно в работе несколько подготовительных и очистных за боев; трудности эксплуатации длинных наклонных выработок.
III.Структура экономико- математической модели шахты.
Под экономико-математической моделью проектируемой шахты подразумевается множество соотношений, связывающих переменные — оптимизируемые проектные решения и различны параметры, значения которых считаются в условиях задач вполне определенными, с критерием оптимальности. Экономико-математическая модель имитирует экономическую деятельность проектируемой шахты при различных возможных значениях (альтернативах) ее основных технологических характеристик и благодаря этому позволяет установить наилучший с точки зрения принятого критерия оптимальности вариант проекта.
Основными элементами любой экономико-математической модели являются целевая функция и множество ограничений. Целевая функция выражает математическую зависимость критерия оптимальности от рассматриваемых численных значений оптимизируемых решений проекта.
Исходные условия оптимизационной задачи, влияющие на ве личину целевой функции, бывают трех основных видов: горно-геологические, технические и социально-экономические.
Другим основным элементом экономико-математической модели проектной задачи является множество ограничений.
Экономико-математическое моделирование проекта шахты вы полняется в следующей последовательности:
1) фиксируются исходные условия задачи, в соответствии с кото рыми обосновывается номенклатура оптимизируемых решений проекта.
2) определяются или назначаются альтернативы каждого из опти мизируемых решений, формируются множества и область до пустимых решений.
3) формируются ограничения на оптимизируемые решения проекта;
4) в соответствии со структурой принятого критерия оптимально сти разрабатывается явный вид целевой функции.
5) разрабатываются алгоритм и программа исследования модели, а ЭВМ. в результате реализации, которых определяется оптимальное решение проекта.
Билет№13.
I. Классификация запасов П.И.
В пределах Ш.П. залегают определенные запасы П.И. и различают геологические, балансовые, и забалансовые.
Геологические запасы
Балансовые Забалансовые
Промышленные Потери
Общешахтные. Около геологических нарушений Эксплуатационные
По площади. По мощности. Отбитого От неправильного ведения
Угля. горных работ.
Балансовые – запасы, использование которых экономически целесообразно и которые должны удовлетворять кондициям, установленным для подсчета запасов в недрах;
Забалансовые - запасы, использование которых в настоящее время нецелесообразно из-за малого кол-ва, малой мощности пластов, низкого содержания ценных компонентов, особой сложности условий эксплуатации, необходимости применения очень сложных процессов переработки, но которые в дальнейшем могут явиться объектами промышленного освоения.
Вообще учитываются как разведанные, так и общие геологические запасы углей.
К геологическим относят все разведанные и прогнозные запасы, выявленные в пределах данного контура месторождения на определенную глубину, независимо от содержания ПИ, его качеств и условий залегания.
Разведанные запасы по степени разведанности делят на эти категории: А, В, С1, С2.
К категории А относятся запасы, детально разведанные и изученные с помощью горных выработок, имеются полные данные о качестве П.И.
К категории В относятся запасы, которые разведаны и изучены в меньшей степени, чем запасы категории А. Запасы этой категории оконтурены разведочными выработками позволяющими выяснить основные особенности залегания и качество П.И.
К категории С1 относятся запасы, которые установлены на основании данных отдельных разведочных выработок, условия залегания и качество П.И. изучены в общих чертах.
К категории С2 относятся запасы, оцененные только по геологическим данным.
II. Процесс крепления сопряжений очистных выработок с примыкающими выработками.
Под сопряжением горных выработок понимают область взаимного влияний двух и большего числа пересекающихся выработок, в которой происходит взаимное наложение зон бокового опорного давления и зон разгрузки в кровле. В результате наложения этих зон крепь испытывает, как правило, повышенное горное давление и приходится принимать меры по обеспече нию прочности крепи (уменьшение шага крепи, повышение ее несущей способности и др.).
Вид постоянной крепи сопряжения определяет вид крепи сопрягаемых выработок. В качестве постоянной крепи применяют монолит ную бетонную или железобетонную, сборную железобетонную, каменную, металлическую и металлобетонную крепь. На шахтах крепь сопряжений возводят с плоским или сводчатым перекрытием. Из-за простоты конструкции и меньшего объема выемки породы крепи с плоским перекрытием имеют преимущества по сравнению со сводчаты ми, что обеспечивает меньшие сроки строительства сопряжений. Однако такие крепи обладают меньшей несущей способностью и при больших пролетах требуют увеличения толщины перекрытия, что приводит к уве личению стоимости сопряжения. Поэтому крепь с плоским перекрытием преимущественно применяют при трапециевидной или прямоугольной форме поперечного сечения сопрягающихся выработок и при ширине пролета сопряжений не более 4—5 м. При ширине же пролета более 5 м и в слабых породах в сопряжениях рекомендуют применять сводчатое перекрытие.
Основными видами крепи при плоском перекрытии являются: железобетонные стойки с металлическими верхняками и смешанная крепь — бетонные стены с перекрытием из металлических балок; при сводчатом перекрытии — металлическая крепь из спецпрофи ля, монолитная бетонная и железобетонная, сборная железобетонная. При креплении сопряжения металлическими рамами или сборной желе зобетонной крепью расширение выработки производят ступенями, что сокращает число типоразмеров сборных рам и упрощает проходку со пряжения.
Сопряжения горных выработок можно разделить на три группы, ко торые отличаются по условиям заложения и особенностям технологи ческих операций.
К первой группе относят сопряжения, расположенные, а пределах околоствольного двора, выработки которого, как правило, залегают в крепких устойчивых породах. Срок службы сопряжений равен сроку службы шахты, блока.
Ко второй группе относят сопряжения, расположенные на протя женных горизонтальных выработках, охраняемых угольными целиками шириной 50—70 м. Срок их службы колеблется в пределах от срока служ бы шахты до срока службы крыла, панели.
К третьей группе относят сопряжения, расположенные на наклон ных выработках, охрана которых осуществляется угольными целиками шириной 10-70 м. Для сопряжений этой группы характерно многооб разие типов и материалов крепи. Срок их службы колеблется от срока службы участка до срока службы бремсбергового или уклонного полей.
Сопряжения горных выработок по виду подразделяют на прямо угольные и остроугольные пересечения, на прямоугольные и ост роугольные ответвления, разветвления под углом и по кривым, со пряжения «треугольный узел» и тупоугольные и прямоугольные примыкания.
При выборе вида сопряжений необходимо учитывать тип транс порта и радиусы закруглений, а также основные пара метры сопряжений: расчетный пролет, угол между выработками; площадь обнажения и длину участков сопрягающихся выработок, испы тывающих взаимное влияние.
В зависимости от назначения и транспортной оснащенности вырабо ток выбирают характер примыкания выработок по криво линейной траектории с радиусом закругления пути при электровозной откатке 8, 12. 20 м и более или по прямолинейной траектории при кон вейерном транспорте.
В практике нашли применение в основном две схемы проходки сопря жений: полным сечением и сечением одной из примыкающих выработок с последующим расширением до проектных размеров. В малоустойчивых породах иногда применяют строительство сопряжений независимыми за боями.
Первая схема обладает наибольшей простотой по производству работ и обеспечивает наибольшие скорости проходки и производительность труда. Эта схема имеет преимущественное применение в устойчивых по
родах независимо от вида и размеров сопряжений. Вторую схему при меняют только в слабых породах.
Схема строительства сопряжения полным сечением (рис. 14.4). При проходке сопряжения со стороны основной выработки на этапе I производят выемку породы полным сечением на всю длину со пряжения с учетом размеров «утюга». Выработку при сводчатом пере крытии крепят временной крепью в виде металлической арки из швеллера на анкерах. Анкеры устанавливают несколько выше плиты свода. При плоском железобетонном перекрытии в качестве временной крепи уста навливают деревянные неполные рамы. При деревянном или металли ческом креплении сопряжений возводят сразу постоянную крепь. При подходе к месту разветвления выработок производят их засечку на глу бину 1,5-2 м.
На этапе II возводят постоянную крепь, включая и бетонный «утюг».
На III этапе выполняют все заключительные работы: разборку временного и настилку постоянного рельсового пути, снятие опалубки и устройство водоотливной канавки.
При выемке породы вначале проходят часть сопряже ния (на длину 2-3 м) сечением, равным сечению примыкающей выра ботки. Для расширения пройденного участка до проектных размеров де лают 2—3 взрыва с учетом «утюга» в сторону уширения сопряжения, при этом в качестве временной крепи устанавливают деревянные стоики под распил. Затем производят выемку породы под свод сопряжения. Свод закрепляют временной арочной крепью на анкерах. Дальнейшую про ходку осуществляют полным сечением. Постоянную крепь возводят в на правлении от забоя после выемки породы на полную длину сопряжения.
Технологическая схема проходки сопряжения сечением одной из примыкающих выработок с последующим расширением до проектного сечения (рис. 14.6).
При проходке сопряжения по этой схеме на I этапе со стороны основной выработки проходят в первую очередь на полную длину выработку с установкой временной крепи при плоском перекрытии — из деревянных рам, при сводчатом — из металлических полуарок на анке рах.
Остальные этапы несколько отличаются в зависимости от применяе мого вида постоянной крепи. При креплении сопряжения монолитным же лезобетоном с жесткой арматурой из металлических балок на II этапе, на чиная также со стороны основной выработки, производят выемку породы до проектного сечения с установкой постоянных металлических арок и же лезобетонной затяжки в своде на всю длину сопряжения. На III этапе со пряжение бетонируют и после этого выполняют заключительные работы. При креплении сопряжений монолитным бетоном и железобетоном: с гибкой арматурой на II этапе в том же направлении небольшими заходками производят одновременную выемку породы до проектного сече ния и возведение постоянной крепи. На III этапе выполняют заключи тельные работы.
При строительстве сопряжения со стороны разветвления (рис. 14.7) сначала на всю его длину проходят выработку обычно с по перечным сечением прямоугольной формы и крепят ее деревянной вре менной крепью (1 этап). Затем в обратном направлении производят рас ширение выработки до проектных размеров и возводят постоянную крепь –II и III этапы. Для выемки породы при расширении, как пра вило, используют отбойные молотки.
Рассмотренные схемы строительства сопряжений сечением одной из примыкающих выработок с последующим расширением до проектного сечения применяют в породах с f < 4 и при максимальном пролете со пряжения более 5 м.
При схеме строительства сопряжения независимыми забоями, ко торую применяют в малоустойчивых породах, сначала по контурам сопря жения проводят две боковые выработки шириной 1,6 м и высотой 2-2,5 м на всю длину сопряжения. Затем возводят бетонные стены и после приобретения бетоном достаточной прочности при плоском перекрытии приступают к сооружению сопряжения, а при сводчатом — к выемке сво да отбойными молотками, установке опалубки и укладке бетона. После приобретения бетоном прочности в своде производят разборку опалубки и выемку оставшейся породы в средней части сечения выработки.
III. Предупреждение и ликвидация аварий на горных предприятиях.
Авария на горном предприятии — это событие, вызванное внезапным общим или значительным частичным повреждением оборудования, горных выработок, сооружений, систем и различных других устройств, происшедшее в результате внутренних или внешних воздействий и сопровождающееся длительным нарушением установленного течения производственного процесса или работы объекта. Поэтому наряду с мерами по их предотвращению необходимо заблаговременно готовить предприятия к их ликвидации, которая должна вестись по плану ликвидации аварии (ПЛА), включающему мероприятия по быстрому обнаружению аварии, спасению людей и ликвидации ее. На каждом горном предприятии следует создавать и поддерживать в дееспособном состоянии систему предупреждения и ликвидации аварий, включающую меры предупреждения аварий, технические средства обнаружения их, спасения людей и ликвидации аварий, а также методики и учебные пособия для обучения работающих правильному поведению при авариях и действиям по их ликвидации.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ ШАХТЫ
Шахта является предприятием высокой опасности. Поэтому в ней должна быть осуществлена постоянная готовность к ликви дации возможных аварий, прежде всего в начальной их стадии и спасению застигнутых аварией людей. Для этого на каждой шахте существует система противоаварийной защиты, которая должна обеспечить предотвращение возможных аварий, свое временную информацию о появлении признаков аварии и вклю чение всех средств ее локализации и ликвидации.
Система противоаварийной защиты состоит из общих меро приятий противоаварийного назначения, учета требований про тивоаварийной защиты в структуре управления шахтой и веде ния специальной документации.
К общим мероприятиям, прежде всего, относят обеспечение возможности выхода людей из аварийной шахты. Для этого в каждой шахте необходимо иметь не менее двух вы ходов на поверхность, а также обеспечить, возможно, более быстрый выход людей с аварийных участков в безопас ные места шахты. Решающее значение здесь имеет схема рас положения горных выработок, схема вентиляции и наличие ме ханизированной перевозки людей. В любом случае время выхо да из наиболее удаленных выработок не должно быть более одного часа (время защитного действия самоспасателя). В тех случаях, когда такая продолжительность выхода не может быть обеспечена, на пути следования нужно устроить пункты пере ключения самоспасателей (не более одного на пути следования) с запасными самоспасателями в необходимом количестве или установить групповые средства самоспасения.
Каждая шахта должна быть оборудована системой оповещения людей об аварии. Должна быть обеспечена надежная связь шахты с подразделениями ВГСЧ, которая дол жна быть выполнена в виде прямой телефонной и радиосвязи.
Шахты необходимо оборудовать средствами поиска застигну тых аварией в шахте людей.
Все спускающиеся в шахту лица должны иметь индивиду альные аккумуляторные светильники и изолирующие самоспа сатели. Число самоспасателей на шахте должно быть на 10 % больше списочного состава работников, занятых на подземных работах.
Все шахты должны обслуживаться военизирован ными горноспасательными частями (ВГСЧ). Это обеспечивает профессиональную организацию работ по спасению людей и ликвидации аварий.
Среди специальной документации по аварийной защите основное место занимает план ликвидации аварий (ПЛА).
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ
При ликвидации аварий используют как технические средства, применяемые в технологических процессах шахты при ее нор мальной работе (транспортные средства - локомотивы, ваго нетки, лебедки, шахтные подъемные установки, а также сред ства связи, вентиляции, водоснабжения, проходческое оборудо вание, крепь и т.п.), так и специальные средства.
Специальные средства, используемые при ликвидации ава рий, состоят из средств обеспечения дыхания (дыхательная ап паратура), средств газотеплозащиты, пожаротушения, связи, ап паратуры газового и пылевого анализа, а также специального оборудования и устройства для ликвидации последствий обру шений, взрывов и других аварий.
Дыхательная аппаратура - представлена самоспасате лями, респираторами и аппаратами искусственного дыхания.
Респираторы - дыхательные аппараты изолирующе го типа, предназначенные для обеспечения дыхания бойцов ВГСЧ при выполнении ими горноспасательных работ.
Аппараты искусственного дыхания предназначены для восстановления естественного дыхания у пострадавших. В ВГСЧ в настоящее время применяют аппара ты автоматического действия.
Средства газотеплозащиты - представлены газотеп лозащитными аппаратами (ГТЗА), которые служат для защиты горноспасателей от действия высокой тем пературы в непригодной для дыхания атмосфере. Существую щие ГТЗА состоят из системы обеспечения дыхания и системы теплозащиты.
Средства пожаротушения. На вооружении шахт и ВГСЧ имеется ряд ручных огнетушителей: пенных, по рошковых, газовых аэрозольных.
Для противопожарного водоснабжения используют водопроводы хозяйственно-питьевого или техниче ского водоснабжения или воду из шахтного водоотлива.
Оборудование для тушения пожара водой включает в себя гибкие рукава, пожарные стволы, водоразбрызгиватели, устрой ства для подключения к противопожарным водопроводам, ав томатические водоразбрызгивающие установки, насосы.
Автоматические водоразбрызгиваю щие установки предназначаются для тушения пожара без присутствия людей.
Мощные шахтные огнетушители бывают пере движного и стационарного типов.
Для генерации инертных газов на вооружении ВГСЧ имеют ся генераторы инертных газов ГИГ-4 и Г И Г-1500.
Противопожарные двери сооружают из него рючих материалов для локализации пожара. Они должны плотно перекрывать сечение выработки и иметь запоры, откры ваемые с обеих сторон. Противопожарные двери размещаются в шахте таким образом, чтобы ими можно было изолировать основные пожароопасные объекты в шахте (добычные участки, камеры, крылья пласта, пласты и т.п.).
Склады пожарного оборудования рас полагают на поверхности шахты, на территории шахтного двора и в шахте на каждом горизонте. Материалы, находящиеся в этих складах, запрещается использовать на цели, не связанные с тушением пожара.
Для быстрой доставки средств пожаротушения к местам на значения в шахтах имеются противопожарные поезда.
Средства связи. Основным средством связи ВГСЧ при вы полнении горноспасательных работ в шахте является аппара тура типа "Уголек", позволяющая поддерживать двустороннюю телефонно-телеграфную связь на расстоянии до 5 км. Аппара тура состоит из двух концевых аппаратов связи и катушек с проводом. Весьма мобильна аппаратура высокочастотной свя зи, позволяющая осуществлять связь с использованием метал лических проводников без непосредственного подключения к ним и обеспечивающая связь на расстоянии до 8 км.
Оперативные машины ВГСЧ оборудуют радиосвязью.
Билет№14
I. Факторы определяющие выбор схем вскрытия Ш. П.
Вскрытием месторождения или шахтного поля называется проведение комплекса вскрывающих выработок, которые от крывают доступ с поверхности к полезному ископаемому и обес печивают возможность проведения подготовительных выработок.
Различают схему и способ вскрытия шахтного ноля
Схемой вскрытия называется пространственное рас положение сети вскрывающих выработок (стволы, штольни, скважины и др.) относительно шахтного поля.
Способом вскрытия называется проведение системы вскрывающих выработок в шахтном поле относительно эле ментов залегания пластов и их функциональное назначение.
Основными факторами, определяющими выбор схемы и спо соба вскрытия шахтного поля или его части, являются: число вскрываемых пластов, угол падения пластов, свойства боковых пород, расстояние между пластами, мощность наносов или по крывающей непродуктивной толщи, наличие плывунов и других водоносных пород, нарушенность месторождения, глубина раз работки, газоносность пластов, рельеф местности: производст венная мощность шахты; размер шахтного поля; срок службы шахты: уровень развития горнодобывающей техники; подготовка шахтного поля, системы разработки и схема вентиляции и др.
Схема и способ вскрытия должны обеспечивать: рациональ ную разработку шахтного поля в течение всех этапов работы шахты и получение стабильной проектной добычи угля па каж дом этапе; минимальный объем вскрывающих горных вырабо ток; минимальные первоначальные капитальные затраты на вскрытие месторождения к строительству шахты; однотипность транспорта по всем горным выработкам; возможность периоди ческого обновления горного хозяйства шахты; выемочный гори зонт с достаточно большими запасами угля, чтобы промежутки между углубками стволов или изменениями элементов схемы были по возможности более длительными.
II. Процессы погрузки и доставки угля вдоль очистной выработки.
Процесс погрузки и доставки угля вдоль очистной выработки производится забойным скребковым конвейером. При работе комбайна происходит разрушение угольного массива, и погрузка на скребковый конвейер, по которому происходит транспортировка угля вдоль очистного забоя. Далее с помощью перегружателя отбитый уголь перегружается со скребкового на ленточный конвейер.
Одновременно с разрушением массива производят погрузку отбитой гор ной массы. Отбитая горная масса сначала попадает на питатель, а затем уже передается на конвейер комбайна.
На отечественных и зарубежных комбайнах применяют шесть типов погрузочных устройств: кольцевой грузчик, скребковый конвейер, звезды, вращающиеся диски, поворотные рычажные лапы, нагре бающие лапы.
Для обеспечения непрерывности удаления горной массы из забоя наиболее целесообразно использовать перегружатели с конвейерным транспортом или удлиненные перегружатели с периодической погрузкой горной массы в вагонетки на два рельсовых пути
Практика проведения выработок проходческими комбайнами показала, что транспортирование горной массы с помощью скребковых конвейеров не позволяет достигать высоких технико-экономических показателей проходки, так как приходится значительную долю ручного труда (до 50%) тратить на монтажно-демонтажные операции, на текущий ре монт транспортных средств, зачистку почвы выработки у перегрузочных устройств, на сопряжении конвейеров и возле них.
Рекордные скорости проведения выработок с помощью проходческих комбайнов устанавливали при применении удлиненных перегружателей в комплекте с телескопическим ленточным конвейером, обеспечиваю щим сокращение в 2 раза времени наращивания основного конвейера, а также в сочетании с электровозной откаткой и погрузкой горной массы в вагонетки, устанавливаемые с двух сторон перегружателя в количестве, необходимом для погрузки горной массы от целой заходки.
III. Комплексная оценка состояния охраны труда на горных предприятиях.
Одним из основных направлений на горных предприятиях является охрана труда. Сущность охраны труда сводится к следующим мероприятиям: уменьшения травматизма и несчастных случаев на рабочих местах, и создания комфортных условий труда для рабочих.
Применению технических средств защиты должна предше ствовать оценка опасности (вредности) явления. Прежде чем за щищать человека, следует оценить наличие необходимости за щиты вообще и, если таковая необходима, степень защиты. Та кая оценка осуществляется на основе норм опасного (вредного) воздействия на человека производственных факторов. И может быть выполнена по отдельным факторам производственной среды, и в таком слу чае она является элементарной; оценка также может быть выполнена по совокупности факторов, и в таком случае она является ком плексной. Необходимость комплексной оценки воздействия на человека одновременно нескольких факторов диктуется тем обстоятельством, что совместное воздействие факторов в ряде случаев усиливает неблагоприятные последствия. Положение осложняется еще и тем, что при совокупном воздействии на че ловека нескольких факторов неблагоприятные последствия мо гут наступить в случае, когда значение каждого отдельного фактора лежит в безопасных пределах при его одиночном воз действии.
Любой оценке должно предшествовать установление фак торов, по которым следует нормировать условия труда (на пример, температура, скорость движения воздуха, содержание таких-то газов и т.п.), и критериев их оценки. Критерии явля ются величинами, которые разделяют области возможных зна чений оцениваемой величины.
Таким образом, нормирование начинается с определения граничных (пороговых) величин опасных и вредных значений факторов окружающей среды.
Гигиенические нормативы являются основой системы защи ты человека в процессе труда. Однако они не являются достаточными. За гигиеническими нормативами следует целая сис тема технических нормативов. Технические нормативы нужны для реализации гигиенических нормативов. Наиболее явно связь гигиенического и технического нормирования проявляет ся при прямом техническом обеспечении гигиенических норм. Например, для обеспечения прохождения через человека безо пасного электрического тока, устанавливаемого гигиенически ми нормами для случая работы с электрооборудованием, при меняется изоляция токоведущих частей оборудования. Толщи на изоляционного покрытия зависит от применяемого напря жения и вида изолирующего материала и нормируется. Это оз начает, что в данных условиях применение заданной толщины изоляции обязательно. Такие нормы применяются при изго товлении изделий. Иногда связь гигиенического и технического нормирования может быть не столь очевидна (например, нор мирование компонент изоляционных материалов, используе мых при их изготовлении).
Идеология технической защиты человека в процессе труда состоит в следующем. Прежде всего, стараются исключить из производства неблагоприятные факторы и процессы. Исключе ние производится путем замены опасных (вредных) процессов, факторов, материалов неопасными (невредными), однако тех нологически эквивалентными.
Если исключение неблагоприятных условий производства невозможно, осуществляется попытка нейтрализации вредно стей (опасностей) в источниках их возникновения.
Если невозможна и нейтрализация вредностей (опасностей), последние будут воздействовать на работающих. В этом случае защита человека осуществляется применением специальных технических средств и способов, предохраняющих человека от неблагоприятного воздействия производственных факторов. Эти средства и способы носят название защитных экранов. Экранами могут быть физические ограждения, такие, как корпуса машин, заключающие в себе движущиеся части, укрытия пылящего оборудования, средства индивидуальной защиты (каски, спецобувь и др.) и многое другое. Экраном мо жет служить расстояние.
Защита человека должна быть организована таким обра зом, чтобы он был защищен в максимальной степени, чтобы опасности, возможные в данных условиях, были полностью ис ключены или сведены к минимуму. В этом состоит главный принцип организации защиты человека. Это - принцип макси мальной защиты, или минимальной опасности.
Система технической защиты человека в процессе труда состоит из нормирования условий труда, ис ключения неблагоприятных факторов и процессов трудовой деятельности человека, нейтрализации вредностей и опасно стей в источниках их возникновения, применения специальных защитных способов и средств.
Билет №15.
I. Классификация схем вскрытия Ш.П
Ш.П. вскрывают различными способами, в зависимости от целого ряда геологических, горнотехнических и экономических факторов: формы и размеров Ш.П., мощности и угла падения пластов, числа рабочих пластов в Ш.П., и расстояния между ними, глубины залегания, нарушенности месторождения и газоносности пластов и т.д.
В зависимости от конкретных условий залегания и числа пластов способы вскрытия Ш.П. различают по: типу главной вскрывающей выработке, проводимой с поверхности; расположению главной вскрывающей выработки относительно пласта и элементов его залегания; числу транспортных горизонтов в Ш.П. наличию и типу вскрывающих вспомогательных выработок. По числу транспортных горизонтов способы вскрытия Ш.П. вертикальными стволами делятся на одногоризонтные и многогоризонтные.
При одногоризонтном вскрытие запасы Ш.П. отрабатывают на один транспортный горизонт, время службы которого соответствует сроку существованию шахты.
Многогоризонтные способы вскрытия предусматривают наличие двух и более транспортных горизонтов. При этом различают варианты: без периодической углубки стволов одновременной работой транспортных горизонтов; с периодической углубкой стволов и последовательной работой горизонтов.
В зависимости от того, какую часть Ш.П. обслуживают вспомогательные вскрывающие выработки, последние подразделяют на капитальные, панельные, погоризонтные и этажные.
Если квершлаг (гезенк, или породный скат) обслуживает все шахтное поле и, следовательно, срок его службы равен времени существования шахты, то его называют капитальным независимо от способа подготовки Ш.П.
При обслуживании только одной или двух смежных панелей (бремсберговой или уклонной), квершлаг называют панельным.
По месту расположения стволов относительно шахтного поля на горизонтальной плоскости различают следующие группы схем вскрытия:
- с центральными (центрально-сдвоенными) стволами;
- с центрально-отнесенными стволами;
- с фланговыми стволами;
- с отнесенными стволами;
- с секционными стволами.
В вертикальной плоскости главные вскрывающие выработки могут располагаться у верхней границы шахтного поля, у ниж ней границы шахтного поля, в середине шахтного поля вкрест простирания, на каждом горизонте или этаже, через горизонт или этаж.
По числу откаточных горизонтов, вскрываемых главными выработками каждую группу схем вскрытия также можно раз делить па две подгруппы:
- одногоризонтное вскрытие, позволяю щее отрабатывать шахтное поле с одного откаточного горизонта;
- многогоризонтное вскрытие с проведением вскрываю щих выработок на нескольких горизонтах.
В зависимости от числа откаточных горизонтов и взаим ного расположения главных вскрывающих выработок относи тельно шахтного поля можно выделить следующие схемы вскрытия:
- одно - или многогоризонтные схемы вскрытия с централь ными стволами;
- одно - или многогоризонтные схемы вскрытия центрально-отнесенными стволами;
- одно - или многогоризонтные схемы вскрытия фланговыми стволами;
- одно - или многогоризонтные схемы вскрытия отнесенными стволами;
- одно - или многогоризонтные схемы вскрытия секционными стволами.
При вскрытии шахтных полей вертикальными стволами возможны как одно -, так и многогоризонтные способы, а при вскрытии штольнями применяются только одногоризонтные способы вскрытия.
При вскрытии шахтных полей наклонными стволами практически возможны только многогоризонтные способы, кроме случая расположения пластов в породах висячего бока.
Необходимо стремиться к тому, чтобы выбранный способ вскрытия обеспечивал максимальную производительность труда при минимальной себестоимости 1 т угля.
II. Процесс крепления очистных выработок.
Крепление выработки – применение горной крепи с целью предотвращения обрушения или уменьшения смещения пород для нормальной эксплуатации выработки.
Крепь очистных выработок предназначена для поддержания призабойной части очистной выработки, где размещается оборудование и производятся работы по добыче п.и. Эту крепь выполняют в виде рам, состоящих из металлических или деревянных стоек и верхняков. Рамы располагаются правильными рядами вдоль линии очистного забоя и переносят по мере подвигания очистного забоя. Крепление очистных выработок производится одновременно с выемкой п.и., той же бригадой рабочих, которая добывает п.и. крепление горных выработок производится в соответствии с утвержденным паспортом крепления горных выработок.
III. Основные меры профилактики эндогенных пожаров на угольных шахтах.
Подземные пожары могут быть экзогенного и эндогенного происхождения.
Экзогенными называются пожары, возникающие от внеш них тепловых импульсов (при неосторожном обращении с ог нем, электро- и газосварочных работах, неисправности электрооборудования, выгорании ВВ. и т. д.).
Эндогенными являются пожары, возникающие от самовоз горания полезного ископаемого и органических материалов (углей, колчеданных руд, обтирочных промасленных матери алов, древесных стружек и опилок). Они возникают в резуль тате развития физико-химических процессов, обычно в раз рыхленных местах угля пли колчеданных руд.
Склонность к самовозгоранию — это свойство полезного ископаемого, определяющее его способность вступать во вза имодействие с кислородом воздуха при температуре окружа ющей среды.
Эндогенная пожароопасность — степень вероятности воз никновения эндогенного пожара, зависящая от склонности уг лей к самовозгоранию, горно-геологпческих и горнотехниче ских факторов.
Под противопожарной профилактикой понимается комп лекс мероприятий, направленных на предупреждение возник новения пожаров и быструю ликвидацию возникающего по жара
Конкретные задачи, предусматриваемые профилактиче скими мероприятиями, сводятся к следующему: предупреж дение возникновения пожаров; спасение людей, застигнутых пожаром в шахте; быстрое ограждение возникшего пожара и полная его ликвидация.
Все профилактические мероприятия могут быть разделе ны па две группы:
1) предупреждение пожаров экзогенного происхождения;
2) предупреждение пожаров эндогенного происхождения.
Основные мероприятия по противопожарной профилакти ке должны быть направлены как па объекты, находящиеся на поверхности, так и на объекты в шахте. Необходимо устано вить строгий контроль над соблюдением противопожарного ре жима, за правильностью ведения взрывных работ, соблюде нием вентиляционного режима, противопожарным оборудова нием, сохранностью материалов в противопожарных складах и др.
Снизить эндогенную пожароопасность с учетом вскрытия и подготовки, выемочных полей, можно за счет:
- проведения капитальных выработок по вмещающим поро дам;
-отработки шахтного поля и участков обратным ходом;
- отработки пластов с разделением на изолированные вые мочные участки;
- проведения групповых штреков и других подготовитель ных выработок по полю;
- быстрой отработки изолируемого блока и др.
В сложных горно-геологических и горнотехнических усло виях отработки мощных угольных пластов или рудных тел, осложняющих ведение работ, основными факторами, влияю щими на возникновение эндогенных пожаров, считаются:
- нарушенность месторождения, склонность полезного иско паемого к самовозгоранию, сближенность пластов, например, в угольных свитах, высокая газообильность, сложность выбо ра систем разработки, оставление технологических целиков, увеличивающих потерн полезного ископаемого в недрах;
- отработка мощных рудных тел пли пластов с обрушением кровли, а также нарушенных месторождений нетиповыми си стемами разработки с большими потерями, незначительная скорость подвигания очистных забоев, наличие аэродинамической связи горных выработок с поверхностью через образо вавшиеся провалы и трещины при нагнетательном способе проветривания.
Меры профилактики пожаров, осуществляемые при разработке самовозгорающихся пластов угля, должны быть направлены на устранение условий, способствующих возникновению концентрированных потерь угля и развитию процесса самовозгорания угля в горных выработках и выработанном пространстве.
В отношении потерь угля следует отметить, что эндогенный пожар может возникнуть даже при весьма незначительных, но концентрированных потерях угля, так как для его развития достаточно 3 – 5 т угля в зависимости от химической активности последнего. Поэтому имеет значение не столько величина, сколько характер распределения потерь угля, и на самовозгорающихся пластах должны применяться системы разработки, не дающие концентрированных потерь разрыхленного угля.
Снижение частоты подземных пожаров в этих условиях мо жно достичь в результате сокращения сроков отработки по лей, своевременной и качественной изоляции, отработки про валов и трещин, ограничения количества поступающего воз духа и действующих напоров до оптимально допустимых. А также своевременного прогноза эндогенной пожароопасности, опре деления фонда индикаторных газов, применения подземного заиливания, водовоздушных пен, вспененных глинистых пульп, жидкого азота и др.
Материалом для приготовления заиловочной пульпы обычно служат песчанно-глинистые наносы, залегающие на поверхности. Глинистая пульпа приготавливается на поверхности в специальном заиловочном комплексе. Пульпа подается в шахту по групповым или индивидуальным скважинам.
Атипирогены применяют для обработки целиков и пачек угля, оставленных в выработанном пространстве, а также разрыхленного угля в местах геологических нарушений. Антипироген подается, как и заиловка, в виде водного раствора хлористого кальция или геля. Раствор антипирогенов подается в выработанное пространство (очаг нагревания и самовозгорания угля) через скважины или по трубопроводу через секции механизированной крепи.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ОЧАГОВ САМОВОЗГОРАНИЯ
Мероприятия по предупреждению и ликвидации очагов самовозгорания обычно направлены на выполнение следую щих условий против самовозгорания:
а) устранение окисляющихся материалов;
б) предупреждение или предотвращение доступа кислорода к окисляющемуся материалу;
в) снижение химической активности, а именно окислительной способности самовозгорающегося материала;
г) охлаждение нагретой массы;
д) сокращение времени нахождения в соприкосновении с кислородом самовозгорающегося материала.
Все организационно-технические мероприятия можно раз делить на общие горнотехнические и специальные.
Общие горнотехнические направлены на выполнение ме роприятий по устранению факторов, указанных в пунктах «а», «б» и «д».
Специальные же мероприятия проводятся по особым про ектам специализированными организациями, обычно силами ВГСЧ и снецконторы. Они направлены на выполнение требо ваний, указанных в пунктах «б», «в» «г» и «а».
Общие горнотехнические мероприятия сводятся, прежде всего, к быстрой и полной выемке полезного ископаемого и изоляции выработанного пространства от действующего уча стка, уменьшению объема подготовительных работ, выемке обратным ходом и др.
Эндогенные пожары возникают из-за самонагревания угля в труднодоступных местах, таких как выработанное или закрепленное пространство, в охранных целиках, пластах спутниках.
2. суреті. Массивті 'деу пункті мынадай командалардан т'рады- min sum
3. Вариант 1. Часть А
4. Тема- Особенности адаптации работников шахты в условиях повышенного риска жизнедеятельности Вы
5. а а й частку у вигляді певних резервів та фондів що створена в діяльності підприємства та нерозподіленний п
6. держать эту книгу в безопасности.html
7. Поняття і мета покарання
8. Мировая экономика после Второй мировой войны
9. 35 1.09 6.html
10. СПбФСиЭТ 09 января 2014 г Р
11. Реферат- Опыт кооперативного движения в СССР в период перестройки
12. Теория и практика эксперимента Возникновение и назначение теории планирования эксперимента
13. Фуллерены
14. Самая редкая российская порода - уральский рекс
15. Тема урока- Химия и проблемы окружающей среды Цель- Знакомство с причинами и путями преодоления экологичес
16. 1Технические иребованеия на сдачу автомобилей и выдачу их из ремонта ТУ регламентируют- порядок приемки
17. Лабораторная работа 3 Дисциплина- Механизация путевых работ Тема- Изучение подготовки запуска регул.
18. Теория и история государства и права КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине История таможенного д
19. Верховые болота
20. ход и особенности промышленного переворота в Украине во II половине XIX ст Буржуазные реформы 60х годов XIX ст