Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Решение тренировочных заданий
Задача 1
Определить длину l сварного соединения в нахлестку двух стальных листов толщиной = 5,0 мм, шириной а = 100 мм, растягиваемых силами
F = 25 кН.
При расчете предполагаем, что распределение срезывающих сварку напряжений равномерное: , S – площадь сечения среза.
Площадь сечения среза при наличии лобового и фланговых швов
Условие прочности сварочного соединения ,
где: Sл – площадь среза лобового шва
Sл = 2а 0,7,
а – длина шва
SФ – площадь среза фланговых швов, SФ = 2х 0,7,
х – длина флангового шва
,
, где
Принимаем х = 20 мм
l = а + х = 100 +20 = 120 мм.
Задача 2
Два стальных листа соединены заклепками. Определить число заклепок, на срез = 80 МПа, диаметр заклепки dз = 8,0 мм, сила сдвига Q = 35 кН. Проверить прочность заклепки смятие, если толщина листа h = 7,0 мм.
Решение
Принимаем число заклепок n = 9
69 МПа < 160 МПа
Условие прочности на смятие выполняется.
Задача 3
Рассчитать винт домкрата, а так же определить его КПД. Резьба самотормозящая упорная грузоподъемность Fа = 150 кН, l = 1,0 м, винт – сталь 35, гайка – чугун, подпятник – шариковый.
Решение.
1. Определим диаметр винта из условия износостойкости, приняв
см =6 МПа, н = 1,8 , h = 0,75
(н и h ) – коэффициент высоты гайки и резьбы.
2. По таблицам стандарта выбираем резьбу
d1 = 64, 2 мм, d2 = 76 мм, h = 9 мм (коэффициенты резьбы), коэффициент трения = 0,1
Угол подъема резьбы
, что обеспечивает запас самоторможения.
3. Число витков:
H = Zp=1212 = 144 мм
Задача 4
Определить основные размеры цилиндрической фрикционной передачи привода транспортера. Передаваемая мощность Р, 1 и 2 угловые скорости ведущего и ведомого катков.
Дано: Р = 1,5 кв, 1 = 90 с-1, 2 = 30 с-1.
Решение
Н/м
Приведенный модуль упругости:
МПа
мм
b1 = b2 + 3 = 32+3 = 35 мм.
Задача 5
Определить основные геометрические параметры зубчатой цилиндрической косозубой пары по следующим исходным данным: допускаемое контактное напряжение материала зубчатых колес H = 410 МПа, крутящий момент на валу колеса Т2 =290 Нм, передаточное число зубчатой пары u = 4.
Решение
Примем коэффициент долговечности для длительно работающей передачи КHL=1, коэффициент неравномерности нагрузки КH =1.09, коэффициент ширины зубчатого венца ва=0.4, примем предварительно угол наклона зубьев =10о.
Из условия контактной прочности межосевое расстояние равно
.
Примем стандартное значение a = 160 мм.
Нормальный модуль m=(0.01 …0.02)a =(0.01…0.02)160 =(1.6…3.2)мм
Примем стандартное значение m=2мм.
Число зубьев шестерни
Число зубьев колеса Z2=Z1u=31 4=124
Фактический угол наклона зубьев
Угол =14о24/
Диаметры делительных окружностей
Диаметры окружностей вершин зубьев
Диаметры окружностей впадин
Ширина венца зубчатого колеса и шестерни
,
примем
Ответ: a=160 мм, d1=64мм, d2 = 256мм, da1=68мм, da2260мм, df1=59мм, df2=251мм, b1=70мм, b2=64мм, m=2мм,=14o24/.
Задача 6
Выполнить предварительный проектный расчет вала зубчатого колеса по следующим исходным данным: крутящий момент на валу Т=290 Нм, материал вала - сталь 45,допускаемое напряжение на кручение , вала ступенчатого типа.
Решение
1. Диаметр выходного конца вала определяем по крутящему моменту с учетом допускаемого напряжения на кручение
.
2. Диаметр вала под манжетой
, примем .
3. Диаметр вала под подшипниками
.
Внутренние посадочные диаметры подшипников кратны пяти, поэтому принимаем диаметр вала dп=30мм.
4. Диаметр вала под колесом
dк=dп+(4…6)=30+(4…6)=(34…36)мм, принимаем dк=36мм.
PAGE 5