Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Федеральное агентство по образованию
Глазовский инженерно-экономический институт (филиал)
государственного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Ижевский государственный технический университет»
Кафедра «Экономики и менеджмента»
ОТЧЕТ
По организационно-экономической практике
по сп. 080502 «Экономика и управление на предприятии»
Место прохождения практики: ОАО «Металлист»,
г. Глазов
Выполнила студентка _______________________________
5 курса, гр. 10212 (подпись)
Руководитель практики______________________________ О.О. Бушмелева
(оценка, подпись)
Глазов, 2013
СОДРЖАНИЕ
|
Введение |
3 |
|
4 |
|
7 |
|
2.1 Экономическая среда |
7 |
|
2.2 Социально-демографическая среда |
8 |
|
2.3 Научно-техническая сред |
8 |
|
2.4 Конкурентная среда |
9 |
|
2.5 Характеристика потребителей продукции |
11 |
|
2.6 Характеристика поставщиков материалов и комплектующих |
12 |
|
13 |
|
3.1 Основные фонды предприятия |
13 |
|
3.2 Ассортимент выпускаемой продукции |
16 |
|
3.3 Анализ оборотных фондов |
17 |
|
3.4 Анализ организационной структуры |
18 |
|
3.5 Анализ кадров |
21 |
|
3.6 Анализ финансово-экономического потенциала |
23 |
|
29 |
|
Заключение |
31 |
|
Список использованной литературы |
32 |
|
Приложения |
33 |
ВВЕДЕНИЕ
Основной целью прохождения преддипломной практики является закрепление и углубление знаний, полученных во время обучения по таким дисциплинам как «Организация производства», «Экономика предприятия» и других; получение общего представления о деятельности подразделения по месту прохождения практики; получение информации.
Для реализации этих целей мы поставили основные задачи, которые необходимо выполнить на протяжении всей практики.
Задачи:
1. Дать общую характеристику исследуемого предприятия.
2. Провести анализ внешнего окружения исследуемого предприятия и выявить возможности и угрозы.
3. Провести анализ внутренней среды исследуемого предприятия и выявить сильные и слабые стороны.
4. Провести SWOT-анализ исследуемого предприятия.
Местом прохождения практики было выбрано открытое акционерное общество «Глазовский завод Металлист».
ОАО «Металлист» является самым крупным в России производителем слесарных и станочных тисков, одним из ведущих производителей промышленных калориферов, отопительных агрегатов и спецодежды с повышенными защитными свойствами.
Основные виды продукции: тиски слесарные и станочные, наковальни, калориферы водяные и паровые, отопительные агрегаты, в том числе, электрические. Продолжается выпуск замков висячих и накладных.
Предприятие располагает всеми необходимыми видами оборудования для изготовления высококачественной продукции. На предприятии четко организована система подготовки производства, есть инструментальное производство и необходимый инженерно-технический персонал.
1. Характеристика предприятия
ОАО «Глазовский завод «Металлист» - один из старейших в городе Глазове, свою историю он ведет с 1898 года. Из небольшого городского училища с ремесленными классами завод стал предприяти ем, оснащенным современным оборудованием, с высоким уровнем технологий и большим произ водственным потенциалом. Здесь плодотворно трудятся более 800 человек. Это одно из самых стабильных, экономически развитых предприя тий машиностроительного комплекса Удмуртии. Возглавляет завод «Металлист» генеральный ди ректор Карим Касимов.
В 1918 году ремесленное отделение при Глазовском городском 3-классном училище было пре образовано в уездную ремонтно-механическую мастерскую, а в 1932 году это уже самостоятель ное производство под названием артель «Металлпром», где начинается выпуск металличес ких изделий. В послевоенные годы артель была преобразована в завод металлоизделий. Долгое время визитной карточкой завода были слесарные тиски. Впервые их выпуск был на лажен в 1956 году. Литейные заготовки из чугу на в течение 35 лет поставлялись Балезинским литейно-механическим заводом. В 1971 году 30 тысяч стомиллиметровых тисков впервые были отправлены на экспорт в Швецию и Францию - иностранным партнерам.
Вскоре экспорт составлял 40 % от выпускаемых заводом тисков. Таким положение дел оставалось до 90-х годов, когда проводимые экономические реформы сде лали экспорт невыгодным, и многие зарубежные партнеры отказались от покупки инструмента в России. Но несмотря на это, завод даже в эко номически трудное время отгружал до 10 тысяч штук тисков в год в Италию, Францию, Японию, Египет. В это же время начинается переход на выпуск стальных тисков и наковален, для чего качественное стальное литье стало поступать с завода КамАЗ. Исходя из требований рынка, за вод освоил и перешел на производство стальных станочных тисков шести типоразмеров. В 1966 году на заводе был налажен выпуск кало риферов для обеспечения предприятий. Снача ла выпускали пластинчатые калориферы марки КФБ и КФС, где теплоотдающие элементы пок рывались цинком. В дальнейшем перешли на производство биметаллических калориферов с накатным оребрением марки КСК. А теплоотдающим материалом в них стал алюминий. Унификация дала возможность изготавливать нагревательное оборудование любых габаритов и модификаций с учетом заказов и пожеланий потребителей. В настоящее время калориферы, воздухонагреватели, вентиляторы, теплоагрегаты отгружаются во все регионы России и Казахстан. В 1973 году на заводе освоено литье металлов под давлением, что позволило улучшить качество из делий, расширить номенклатуру выпускаемой продукции. Так, уже более 30 лет здесь выпуска ются тормозные колодки для ижевских мотоци клов. А с начала 80-х годов производятся коль ца-горловины для фляг, которые поставляются в три металлургические компании. Налажен вы пуск двух модификаций навесных замков и три вида накладных.
В ОАО «Глазовский завод «Металлист» успешно работает филиал «Швейное производство». Здесь выпускается широкий спектр высококачествен ной спецодежды для отраслей промышленности, сферы обслуживания, медицины. Когда-то это была фабрика для выпуска ковров, потом осво или пошив постельного и нижнего белья, верх него трикотажа. Сегодня основной продукцией стала спецодежда со специальными пропитками для металлургии, химической промышленности. Экспериментальный участок в короткие сроки разработал перспективные модели, которые за интересовали потенциальных покупателей. С 2002 года продукция швейного производства отгружается на экспорт.
Несколько поколений ремесленников, мастеров, руководителей прошли свой славный трудовой путь на этом заводе, заложив хорошие тради ции, которые продолжает нынешнее поколение заводчан. Инженерно-технические работники разрабатывают изделия оригинального дизайна и отличного качества - конкурентоспособные в рыночных условиях. Заводские умельцы - тока ри, фрезеровщики, слесари, литейщики - воп лощают замыслы - решения конструкторов в металле.
Качественная работа инструментальщиков во многом обусловлена современным оборудовани ем - фрезерные станки с программным управ лением, оптикошлифовальные, резьбошлифовальные, станки для электроэррозионной и электрохимической обработки, экологически чистая установка для ионного азотирования.
Продукция глазовского завода «Металлист» от вечает мировым стандартам и обеспечивает на дежность в эксплуатации. Поэтому ее охотно покупают в России и странах ближнего и даль него зарубежья. Завод успешно сотрудничает с предприятиями-поставщиками, своевременно выполняя договорные обязательства по поставке готовой продукции.
В период 2003-2004 гг. на предприятии внедре на и сертифицирована система менеджмента качества на основе международного стандарта ISO9001:2000 (TUV CERT).
Товары завода неоднократно отмечались дипло мами конкурса «100 лучших товаров России», а само предприятие в 2003-2005 гг. признано «Луч шим экспортером Удмуртской Республики». Высокие технические характеристики в соче тании с современным дизайном и доступными ценами позволяют продукции завода занимать достойное место на отечественном и мировом рынке инструмента и удовлетворять запросы самого взыскательного потребителя.
Таблица 1. Цели предприятия, достигаемые в настоящее время
|
Цели предприятия |
Степень достижения цели в настоящий момент, % |
|
1. Выпуск новой продукции 2. Освоение рынков 3. Освоение новой технологии 4. Преобразование структуры предприятия 5. Повышение качества трудовой жизни 6. Разработка систем менеджмента качества |
65 60 60 75 75 80 |
2. Анализ внешнего окружения предприятия
2.1 Экономическая среда
По плану социально-экономического развития завода на 2007-2009 намечено удвоение объема выпуска и реализации продукции. Годовой уровень инфляции заложен 10%, рост объемов производства 10%. Основные события в экономической жизни страны, которые существенно могут повлиять на реализацию планов предприятия, это прежде всего незапланированный рост инфляции, рост цен на энергоносители, как следствие рост цен на материалы и комплектующие.
Основные меры – это создание запасов, как продукции, так и материалов. Кроме этого надо контролировать структуру себестоимости продукции, проводить работу по снижению удельных норм расхода электроэнергии и тепловой энергии. Несколько лет назад на заводе была запущена автономная автоматическая котельная на газе, что позволило снизить затраты на тепловую энергию и избежать зависимость от монополиста – Чепецкого механического завода. Как на предприятие можно противодействовать изменениям экономической среды извне? Рассмотрим продукцию теплотехничекого назначения-калориферы. Основным элементом калорифера является теплоотдающий элемент, который выполнен из стальной трубы с накатным алюминиевым оребрением. Как средство экономической защиты у нас разработан калорифер со стальным навивным оребрением, который обладая более низкими теплотехническими, тем не менее при резком повышение цен на алюминиевую трубу способен стать товаром – заменителем.
В конструкции отопительного оборудования предусмотрено изготовление уголков и швеллеров из листа, путем гибки на штампах и листогибах, вместо стандартных профилей.
2.2 Социально-демографическая среда
Рассматривая этот раздел надо прежде всего ответить на вопрос – какие
изменения в социально-демографической среде могут существенно повлиять на работу предприятия?
Прежде всего это общее снижение численности населения России, Удмуртии и Глазова. Практически вся молодежь после окончания школы поступает учиться в крупные престижные ВУЗы в крупных городах и как правило не возвращается обратно. На заводах ощущается недостаток рабочих кадров.
Продукция завода в основном предназначена для удовлетворения потребностей предприятий, но тем не менее демографическая обстановка, социальные традиции которые могут измениться, существенно повлияют на потребление слесарных тисков населением. Традиции ремонтировать самим постепенно отмирают с ростом доходов и благосостояния населения, а также в связи с повышение сложности выпускаемых изделий.
2.3 Научно-техническая среда
Рассматривая влияние научно-технического прогресса на снижение себестоимости продукции, следует отметить прежде всего внедрение на предприятие новых видов высокопроизводительного, автоматизированного оборудования с числовым программным управлением. На заводе разработана долговременная, на три года, программа технического перевооружения производства по приобретению новейших видов оборудования. Внедрение такого оборудования предусматривается на операциях с высокой трудоемкостью, там, где требуется повышенная точность, большое количество технологической оснастки. Из этой программы уже внедрен лазерно-технологический комплекс для резки листового материала, что существенно повлияло на сроки освоения радиальных вентиляторов.
Передовой опыт мировых производителей оборудования показывает, что применение современных полимерных материалов постепенно вытеснит сталь и чугун. Исходя из этого необходимо или развивать собственное производство деталей из неметаллических материалов, в противном случае обратиться к смежникам.
Дальнейшее развитие науки и техники повлияет на существенное снижение потребления слесарно-зажимного инструмента в том виде, каком его выпускает завод. Возрастет потребность в механизированном специальном инструменте, например зажимные устройства с электрическим приводом. Станочная оснастка также претерпит изменения: появится потребность в точных зажимных устройствах для станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центрах. Дальнейшее развитие получило внедрение систем кондиционирования воздуха, где в комплексе решаются вопросы нагревания-охлаждения, вытяжки и очистки воздуха. Калориферы, которые выпускает завод, будут вытеснены из систем отопления через 10-15 лет, к тому времени, а лучше упреждающе, принять меры к выпуску более современного теплообменного оборудования.
Трудно спрогнозировать дальнейшее развитие науки и производства с внедрением нано технологий, те публикации которые просачиваются в прессу, заставляют серьезно задуматься. Все существующие технологии станут неузнаваемыми, процессы теплопередачи с которыми мы имеем дело в теплообменных аппаратах, возможно тоже изменяться. Но все это выходит за пределы настоящей выпускной работы, поэтому дальше не развивается.
2.4 Конкурентная среда
ОАО «МОВЕН» создано в 1990 году на базе государственного предприятия «Московский вентиляторный завод», специализировавшегося на изготовлении вентиляторов с 1937 года.
Сегодня ОАО «МОВЕН» может предложить своим клиентам белее 140 модификаций вентиляторов общепромышленного и специального назначения. С января 2002 года гарантийные сроки на общепромышленные вентиляторы ОАО «МОВЕН» увеличены до двух лет.
На предприятии работает около 800 человек, месячный выпуск продукции составляет около 60 млн. рублей. Предприятие оснащено современным оборудованием, поточными автоматизированными линиями.
ЗАО «Крюковский вентиляторный завод» старейшее предприятие России по выпуску вентиляторов.
Ассортимент продукции охватывает практически весь спектр промышленной вентиляции.
Вентиляционное оборудование производства КВЗ включено в строительные каталоги и справочники, на него ориентируются проектные организации и технические службы предприятий при проектировании новых объектов, при проведении капитальных и текущих ремонтов зданий, сооружений, технологического оборудования.
На предприятии работает около 500 человек месячный объем выпуска составляет 35 млн. рублей.
ОАО «Костромской калориферный завод» - ведущее предприятие по выпуску калориферов. Численность работающих 600 человек месячный объем выпуска продукции 40 млн. рублей.
Сегодня ОАО «Калориферный завод» это современное, динамично развивающееся предприятие, занимающее лидирующее положение в отрасли. На изготовление калориферов и отопительных агрегатов завод специализируется с 1961 года, зарекомендовав себя надежным поставщиком качественного теплообменного оборудования.
Специализированное конструкторское бюро, сертифицированная лаборатория тепло – аэродинамических испытаний и уникальное оборудование позволяет разрабатывать и внедрять в производство технические новинки, которые значительно повышают качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции по своим техническим характеристикам зарубежным аналогам, а также выпускать нестандартное оборудование по чертежам и эскизам заказчика.
Корпорация «Медведь» - Кострома. Предприятие создано в 90-е годы на базе строительно-монтажного управления, занимающегося монтажом вентиляции.
Изначально предприятие было ориентировано на выпуск, как серийно, так и по специальным заказам, вентиляторов и калориферов, не уступающих по качеству общепризнанным импортным аналогам, но значительно дешевле их по цене.
2.5 Характеристика потребителей продукции
Потребителей нашей продукции можно разбить на три группы:
1.Прямые потребители – конечные покупатели
2. Мелкооптовые потребители
3. Крупные оптовики
Каждая группа потребителей характеризуется присущим только ему поведением. К примеру, конечных потребителей продукции интересует прежде всего качество, соответствие технических характеристик продукции, заявленным в документации. Мелкие оптовики на первое место ставят сроки изготовления, а цену на второе место. Что за группа мелкого оптовика-это предприниматели, получившие комплексную заявку конечного потребителя и выполняющие подбор оборудования на предприятиях-изготовителях, размер скидки они получают меньше, чем крупные оптовики. Крупные оптовики – это предприятия поставщики различных групп товаров, Как правило, они имеют службу логистики, склады, транспорт. На первом месте у них размер скидки и ассортимент.
Всего конечные потребители получают 10% всего выпуска слесарно-зажимного инструмента и 30% выпускаемого отопительного оборудования и вентиляторов. Остальная продукция продается оптовым потребителям.
2.6 Характеристика поставщиков материалов и комплектующих
Обеспечение производства материалами, отливками и комплектующими производится исходя из норм расхода, разработанным в процессе подготовки производства техническим отделом. По нормам расхода составляется сводная потребность в материалах по номенклатуре и сортаменту.
На заводе существует несколько схем приобретения материалов. Отливки для производства слесарно-зажимного инструмента предприятие получает с Камского литейного завода – постоянного партнера «Металлист». Продукцию металлургического производства завод получает у фирм – посредников. «Металлист» не работает с крупными предприятиями – поставщиками. Дело в том, что изготовитель металлургической продукции, как правило, крупное предприятие, поставки выполняет крупными партиями, требует предоплаты и срок выполнения заказа от 30 до 60 дней. Поэтому приходится прибегать к услугам оптовиков – посредников, у которых условия поставки значительно мягче, выше уровень сервиса.
3. Анализ внутренней среды предприятия
3.1 Основные фонды предприятия
Основные фонды – совокупность производственных материально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняя при этом натурально-вещественную форму, и переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции по частям в виде амортизационных отчислений.
Соотношение стоимости отдельных групп основных фондов в их общей стоимости определяет структуру основных фондов, структура позволяет оценить распределение долей отдельных элементов основных средств по их использованию в производстве. От оптимального соотношения пассивной и активной частей основных средств зависит объем производства и его эффективность. Структура основных фондов предприятия зависит от многих особенностей: специфика производства, отрасль производства. Структура основных фондов представлена в таблице 2.
Таблица 2. Структура основных фондов по состоянию на 2008 г
|
Виды основных средств |
Балансовая стоимость, тыс. руб. |
Удельный вес, % |
Износ, тыс. руб. |
Износ, % |
Остаточная стоимость, тыс. руб. |
|
1. Нематериальные активы |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2. Производственные фонды, в том числе |
|||||
|
- здания производственные и непроизводственные |
36261 |
26,20 |
7637 |
21,06 |
28624 |
|
- сооружения и передаточные устройства |
4318 |
3,12 |
909 |
21,05 |
3409 |
|
- машины и оборудование |
90074 |
65,08 |
31084 |
34,51 |
58990 |
|
- транспорт |
6688 |
4,83 |
2308 |
34,51 |
4380 |
|
- земельные участки и объекты природопользования |
45 |
0,033 |
- |
- |
45 |
|
- производственный и хозяйственный инвентарь |
716 |
0,52 |
- |
- |
716 |
|
-капитальные вложения в коренное улучшение земель |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- другие виды основных средств |
294 |
0,21 |
283 |
96,26 |
11 |
|
3. Прочие внеоборотные активы |
- |
- |
- |
- |
- |
Продолжение таблицы 2
|
Итого пассивная часть |
41634 |
30,09 |
8829 |
21,21 |
32805 |
|
Итого активная часть |
96762 |
69,91 |
33392 |
34,51 |
63370 |
|
Итого |
138396 |
100 |
42221 |
30,51 |
96175 |
Как видно из таблицы, активная часть основных фондов изношена на 34,51%, а пассивная – на 21,21%. Износ основных средств не превышает 35%, что свидетельствует об их удовлетворительном состоянии на данный момент времени. Исключение составляет пункт «другие виды оборотных средств», где износ составляет 96,26% - эту категорию представляют малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.
Большую часть основных средств составляет активная часть – 69,91%. Положительной динамикой является увеличение, так как именно увеличение доли активной части основных средств способствует увеличению выпуска продукции, и следовательно, повышению эффективности использования основных фондов.
Таблица 3. Показатели использования основных фондов
|
Наименование показателя |
Формула расчета |
Информационное обеспечение |
2007 |
2008 |
|
Сумма хозяйственных средств, находящихся в распоряжении организации |
224987 |
292415 |
||
|
Доля основных средств в активах |
0,344 |
0,329 |
||
|
Доля активной части основных средств |
0,638 |
0,699 |
||
|
Коэффициент износа основных средств |
0,313 |
0,305 |
||
|
Коэффициент износа активной части основных средств |
0,383 |
0,345 |
||
|
Коэффициент обновления |
0,228 |
0,191 |
||
|
Коэффициент выбытия |
0,120 |
0,004 |
||
|
Годовая сумма амортизационных отчислений |
487 |
7032 |
||
|
Коэффициент загрузки оборудования |
||||
|
Коэффициент экстенсивного использования оборудования |
0,867 |
0,783 |
||
|
Коэффициент сменности |
||||
|
Коэффициент интенсивного использования оборудования |
||||
|
Фондовооруженность |
141,630 |
179,766 |
||
|
Рентабельность основных средств |
0,564 |
0,178 |
||
|
Фондоотдача |
6,199 |
3,887 |
Как видно из таблицы, за рассматриваемый период на предприятии снизилась рентабельность основный средств и фондоотдача. Это явление вызвано увеличением стоимости основных средств за счет поступлений машин и оборудования, передаточных устройств и др. в 2008 году. А также за счет снижения выручки и чистой прибыли предприятия.
Оборудование в производственном цикле используется в 2008 году на 78%, от запланированного времени работы, что говорит о наличии резерва увеличения времени работы оборудования.
Уменьшение доли основных средств в активах в 2008 году является незначительным – на 1,5 %, но предприятию следует избегать тенденции снижения.
Доля активной части составляет около 70% от всей совокупности основных средств. Кроме того, за исследуемый период наблюдается увеличение этой доли на 6,10%, что является положительной динамикой для предприятия. Так как именно увеличение доли активной части основных средств способствует увеличению выпуска продукции, и следовательно, повышению эффективности использования основных фондов.
3.2 Ассортимент выпускаемой продукции
Таблица 4. Номенклатура выпускаемой продукции и ее характеристики
|
Продукция |
Назначение |
Уд. вес в общ. объеме продаж, % |
Конкурентные преимущества |
Этап жизненного цикла |
Основные потребители |
Конкуренты |
|
1. Тиски слесарные |
Зажимной инструмент |
29,25 |
дизайн, покраска, надежность, прочность, ремонтопригодность. |
Спад |
Прямые потребители- конечные покупатели, мелкооптовые потребители, крупные оптовики – из Приволжского, Центрального, Уральского, Сибирского и др. регионов |
ОАО «Новосибирский инструментальный завод» |
|
2. Калориферы |
Отопительное оборудование |
32,95 |
Гибкая цена, географическое расположение |
Зрелость |
ОАО «Костромской калориферный завод» |
|
|
3. Вентиляторы |
Вентиляционное оборудование |
11,74 |
Гибкая цена, географическое расположение |
Рост |
ОАО «МОВЕН» ЗАО «Крюковский вентиляторный завод» |
|
|
4. Тиски станочные |
Зажимной инструмент |
13,49 |
Дизайн, покраска, надежность, прочность, ремонтопригодность |
Спад |
ОАО «Инструментальный завод Сибсельмаш» |
|
|
5. Прочее |
Производство разовой договорной продукции |
12,57 |
Значительную долю в общем объеме продаж занимает производство разовой договорной продукции. Данная продукция выпускается предприятием по заказу потребителя на договорной основе. Такой подход позволяет более полно удовлетворять существующие потребности потребителей.
3.3 Анализ оборотных фондов
Полное и своевременное обеспечение предприятия оборотными средствами необходимого качества и ассортимента является необходимым условием выполнения плана по производству и реализации продукции, оказанию услуг, снижению их себестоимости.
Оборотные средства предприятия – совокупность денежных средств, авансируемых для создания оборотных производственных фондов и фондов обращения.
Структура оборотных фондов ОАО «Металлист» представлена в таблице 5.
Структура оборотных средств промышленных предприятий зависит от степени механизации, принятой технологии, длительности производственного цикла и прочих условий.
Таблица 5. Структура оборотных средств
|
Наименование оборотных средств |
2007 |
2008 |
||
|
Ст-ть, тыс. руб. |
Удел. вес, % |
Ст-ть, тыс. руб. |
Удел. вес, % |
|
|
1. Производственные запасы, в том числе: |
88662 |
63,30 |
125811 |
66,63 |
|
- сырье, основные материалы |
50747 |
36,23 |
69273 |
36,69 |
|
- незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства |
6504 |
4,64 |
7479 |
3,96 |
|
- готовая продукция и товары для перепродажи |
30552 |
21,81 |
48180 |
25,52 |
|
- товары отгруженные |
- |
- |
- |
- |
|
- расходы будущих периодов |
859 |
0,61 |
879 |
0,47 |
|
- прочие запасы и затраты |
- |
- |
- |
- |
|
7. НДС по приобретенным ценностям |
1618 |
1,16 |
1117 |
0,59 |
|
8. Дебиторская задолженность (платежи более чем через 12 мес.) |
- |
- |
- |
- |
|
9. Дебиторская задолженность (платежи в течение 12 мес.) |
48630 |
34,72 |
61581 |
32,62 |
|
10. Краткосрочные финансовые вложения |
- |
- |
- |
- |
|
11. Денежные средства |
1146 |
0,82 |
302 |
0,16 |
|
12. Прочие оборотные активы |
- |
- |
- |
- |
|
Итого |
140056 |
100 |
188811 |
100 |
Как видно из таблицы, в структуре оборотных средств предприятия основной вес имеют производственные запасы, основную долю которых составляют сырье и материалы, а также готовая продукция. За анализируемый период наблюдаем увеличение запасов сырья и материалов, что может свидетельствовать о запланированном увеличении объемов производства. Но одновременное пропорциональное увеличение запасов готовой продукции может говорить о снижении спроса на продукцию, о затруднениях со сбытом.
Увеличение запаса готовой продукции на складе является для предприятия нежелательным явлением.
Предприятие не имеет долгосрочной дебиторской задолженности. Краткосрочная дебиторская задолженность составляет около 33% в структуре оборотных средств. Необходимо рассматривать этот показатель в совокупности с длительностью оборота дебиторской задолженности.
Также за рассматриваемый период произошло сокращение денежных средств на 73,65%. Что может свидетельствовать о более эффективном использовании временно свободных денежных средств.
3.4 Анализ организационной структуры
ОАО «Металлист» является одним из предприятий холдинга, во главе которой управляющая организация.
Организационная структура ОАО «Металлист» основана на принципах централизации единоначалия, иерархии и разделения труда.
Система управления разделяется по сферам деятельности организации и в каждой сфере выстраивается своя иерархия управления. Структура представляет собой сочетания линейного и функционального руководства – линейно-функциональная. Такая система имеет четкую систему взаимосвязей, по которой можно проследить процесс принятия и реализации решений и движение информационных потоков. Кроме того ясно выраженная ответственность. Но при этом система негибка и невосприимчива к изменениям. Отсутствие горизонтальных связей между функциональными сферами на среднем и нижнем уровне управления, что затрудняет согласование в процессе принятия решений. Кроме того, медленная передача информации из-за большого количества элементов и уровней.
Графическая схема структуры предприятия представлена в приложении.
Основные задачи структурных подразделений
Управляющий директор: осуществление руководства в соответствии с действующим законодательством и уставом предприятия производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия. Разработка стратегии развития предприятия, организация выполнения утверждённых планов.
Служба снабжения:
1. Организация обеспечения предприятия всеми необходимыми для его деятельности материальными ресурсами требуемого качества и количества в соответствии плана материально-технического снабжения.
3. Организация обеспечения грузоперевозок предприятия автомобильным и железнодорожным транспортом, согласно утверждённым заявкам.
4. Организация планирования, анализа производства и реализации продукции (работ, услуг).
1. Формирование своевременного, полного и достоверного бухгалтерского, налогового учёта и отчётности о деятельности предприятия, его имущественном положении, на основании действующего законодательства.
2. Формирование своевременной, полной и достоверной информации для управленческого учёта.
Цех №1; №2:
1. Организация производства продукции высокого качества, согласно установленным плановым показателям. Выполнение календарного планирования производства.
2. Организация эффективного взаимодействия цеховых структур между собой и другими подразделениями предприятия.
3. Постановка на производство и освоение новых видов изделий. Внедрение и освоение технологических процессов, технологического оборудования, оснастки, средств механизации, оптимальных режимов производства продукции.
4. Организация бесперебойной и надежной работы технологического оборудования. Организация качественного и своевременного обслуживания технологического оборудования, проведения ремонтных работ.
Служба главного инженера:
1. Обеспечение ремонта, реконструкции и технического обслуживания действующего вспомогательного оборудования (кроме транспортных средств), содержания всех систем жизнеобеспечения предприятия в рабочем состоянии. Обеспечение предприятия энергией (электроэнергией, теплоэнергией, сжатым воздухом, паром), холодным водоснабжением, водоотводом и природным газом.
2. Обеспечение содержания в технически исправном состоянии производственных, административных зданий и сооружений предприятия. Осуществление контроля над состоянием промсанитарии на территории (собственной и закреплённой городской) в административных зданиях и помещениях предприятия их хозяйственное обслуживание.
3. Обеспечение соблюдения правил охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности, охраны окружающей среды, требований ГО и ЧС.
4. Осуществление мер направленных на укрепление здоровья трудового коллектива предприятия с целью уменьшения потерь рабочего времени.
Управление развития:
1. Разработка маркетинговой стратегии, организация её выполнения. Обеспечение достижения поставленных целей по увеличению объёмов продаж, развитию сбытовой сети, выполнения мероприятий направленных на повышение эффективности бизнеса с целью получения максимальной прибыльности.
2. Организация технического и технологического развития производства направленного на достижение необходимого уровня качества производимой продукции (серийной, новой) учитывающей текущие потребительские свойства. Достижение оптимального соотношения цена – качество производимой продукции.
3. Организация развития информационных технологий способствующих достижению поставленных стратегических целей.
4. Развитие целостной системы управления как основы формирования на предприятии философии всеобщего качества.
Канцелярия: постановка и ведение информационно-документационного и коммуникационного обеспечения деятельности Руководителя и подразделений предприятия на уровне современных требований.
Отдел труда заработной платы и кадров:
1. Формирование на предприятии трудового коллектива с высоким уровнем профессионально-квалификационных и нравственных качеств.
2. Обеспечение предприятия рабочими, специалистами и служащими требуемых профессий, специальностей и квалификации.
3. Организация и управление процессами труда на предприятии в соответствии с его целями и стратегией. Нормирование труда.
4. Разработка и осуществление мероприятий по стимулированию труда. Начисление заработной платы.
3.5 Анализ кадров
Выполнение производственной программы, эффективность использования оборудования, машин, механизмов, экономии сырья и материалов, себестоимость продукции, прибыль и другие экономические показатели во многом зависят от обеспеченности предприятия ненужными трудовыми ресурсами.
Большое внимание завод уделяет работе с кадрами. Повышают квалификацию менеджерский состав и рабочие. К примеру, в 2007 году все управленцы прошли обучение и имеют бизнес-степень mini-MBA. Специалист управления развития, занимающийся внедрением системы менеджмента качества, обучался в Болгарии. Теперь его задача – поддерживать бизнес-процессы предприятия на уровне требований международных стандартов.
Профессионально-квалификационная структура кадров представлена в таблице 6.
Таблица 6. Профессионально-квалификационная структура кадров
|
Показатель |
2007 |
% к штату |
2008 |
% к штату |
|
1. Численность по штату, чел. Из них: |
546 |
100 |
535 |
100 |
|
1.1 Рабочих, в том числе: |
453 |
82,97 |
439 |
82,06 |
|
- основных - вспомогательных |
244 209 |
44,69 38,28 |
239 200 |
44,67 37,38 |
|
1.2 Служащих, в том числе: |
91 |
17,03 |
90 |
17,94 |
|
- руководителей - специалистов - техн. специалистов |
33 52 6 |
6,04 9,52 1,47 |
32 52 6 |
5,98 9,72 2,24 |
|
2. Изменение численности, чел. |
||||
|
2.1 Принято |
116 |
21,25 |
104 |
19,44 |
|
2.2 Уволено |
335 |
61,36 |
132 |
24,67 |
|
3. Показатели квалификационного уровня |
||||
|
3.1 Средний разряд рабочих, в том числе: |
||||
|
- основных |
3 |
- |
3 |
- |
|
- вспомогательных |
4 |
- |
4 |
- |
|
3.2 Обучено рабочих вновь |
- |
- |
- |
- |
|
3.3 Обучение вторичным профессиям |
- |
- |
- |
- |
|
3.4 Повысили квалификацию |
35 |
6,41 |
35 |
6,54 |
|
4. Возрастные характеристики персонала |
||||
|
4.1 Средний возраст работающих, годы, в том числе |
41,4 |
- |
41,6 |
- |
|
- рабочих |
41,2 |
- |
41,4 |
- |
|
- РСС |
42 |
- |
42,1 |
- |
|
4.2 Работающие пенсионеры |
25 |
4,58 |
27 |
5,05 |
Средний возраст работающих в 2008 году составил 41,6 год, в настоящее время на предприятии разрабатывается проект омоложения кадров. Как видно из таблицы, в 2007 году прошло увольнение большого количества работников, на самом деле это изменение связано с выходом подразделения «Швейная фабрика» из состава ОАО «Металлист».
Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда. Рассчитывается через показатели выработки и трудоемкости, которые имеют обратно пропорциональную зависимость. Выработка – количество товарной продукции, произведенной в единицу времени либо приходящуюся на одного работника среднесписочного состава за определенный период. Таким образом получаем, что выработка в 2008 году составила 686,55 тыс. руб. на человека. Для сравнения, в 2007 году этот показатель составил 222,23 тыс. руб.
3.6 Анализ финансово-экономического потенциала
Для анализа финансово-экономического потенциала воспользуемся приведенной таблицей 7, где рассчитаны показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия.
Таблица 7.Динамика показателей деятельности предприятия
|
Наименование показателей |
1-й отч. Год 2007 |
2-й отч. Год 2008 |
Тр2 год, % |
|
1. Общие показатели |
|||
|
1.1 Объем товарной продукции в сопоставимых ценах, руб. (к 2007) |
367304 |
320324 |
87,20 |
|
1.2 Объем реализованной продукции в сопоставимых ценах, руб. (к 2007) |
479390 |
328960 |
68,62 |
|
1.3 Себестоимость реализованной продукции, руб. |
325393 |
237651 |
73,04 |
|
1.4 Затраты на 1 рубль реализованной продукции, руб. |
0,894 |
0,933 |
104,36 |
|
1.5 Чистая прибыль, руб. |
37088 |
17167 |
46,29 |
|
1.6 Сумма оборотных средств, руб. |
140056 |
188811 |
134,81 |
|
1.7 Сумма основных средств, руб. |
77330 |
96175 |
124,37 |
|
1.8 Сумма хозяйственных средств, находящихся в распоряжении организации, руб. |
224987 |
292415 |
129,97 |
|
1.9 Доля основных средств в активах |
0,344 |
0,329 |
95,64 |
|
1.10 Доля активной части основных средств |
0,638 |
0,699 |
109,56 |
|
1.11 Фондоотдача |
6,199 |
3,887 |
62,70 |
|
1.12 Среднесписочная численность персонала, чел. |
546 |
535 |
97,98 |
Продолжение таблицы 7
|
1.13 Производительность (труда по выработке) |
878,00 |
698,72 |
79,58 |
|
2. Оценка ликвидности |
|||
|
2.1 Коэффициент текущей ликвидности |
3,597 |
2,626 |
73,00 |
|
2.2 Коэффициент быстрой ликвидности |
1,28 |
0,861 |
67,27 |
|
2.3 Коэффициент абсолютной ликвидности |
0,029 |
0,0042 |
13,79 |
|
2.4 Чистый оборотный капитал |
101114 |
116901 |
115,61 |
|
2.5 Маневренность собственных оборотных средств |
0,0113 |
0,0026 |
23,00 |
|
2.6 Доля оборотных средств в активах |
0,623 |
0,646 |
103,69 |
|
2.7 Доля собственных оборотных средств в оборотных активах |
0,722 |
0,619 |
85,73 |
|
2.8 Доля запасов в оборотных активах |
0,645 |
0,672 |
104,19 |
|
2.9 Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов |
1,120 |
0,921 |
82,23 |
|
3. Оценка финансовой устойчивости (структуры капитала) |
|||
|
3.1 Коэффициент финансовой зависимости |
1,324 |
1,635 |
123,49 |
|
3.2 Коэффициент концентрации заемного капитала |
0,245 |
0,388 |
158,37 |
|
3.3 Доля долгосрочных обязательств в совокупных активах |
0,072 |
0,142 |
197,22 |
|
3.4 Доля долгосрочных обязательств во внеоборотных активах |
0,190 |
0,402 |
211,58 |
|
3.5 Коэффициент финансового рычага |
0,324 |
0,635 |
195,99 |
|
3.6 Коэффициент «квоты собственника» |
1,445 |
1,861 |
128,79 |
|
3.7 Коэффициент покрытия процентов |
65,789 |
5,571 |
8,47 |
|
4. Анализ деловой активности |
|||
|
4.1 Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности (ДЗ) (в оборотах) |
9,858 |
6,070 |
61,57 |
|
4.2 Длительность оборота (ДЗ) |
36,519 |
59,305 |
162,39 |
|
4.3 Коэффициент оборачиваемости запасов (в оборотах) |
3,604 |
1,872 |
51,94 |
|
4.4 Длительность оборота запасов (в днях) |
99,882 |
192,274 |
192,50 |
|
4.5 Коэффициент оборачиваемости активов (в оборотах) |
2,131 |
1,278 |
59,97 |
|
4.6 Длительность оборота активов (в днях) |
168,935 |
281,690 |
166,74 |
|
4.7 Оборачиваемость кредиторской задолженности (КЗ) (в оборотах) |
8,356 |
3,585 |
42,90 |
|
4.8 Длительность оборота КЗ (в днях) |
43,083 |
100,418 |
233,08 |
|
4.9 Коэффициент оборачиваемости собственного капитала (СК) (в оборотах) |
2,644 |
2,090 |
79,05 |
|
4.10 Длительность оборота СК (в днях) |
136,157 |
172,249 |
126,51 |
|
4.11 Продолжительность операционного цикла (в днях) |
136,401 |
251,579 |
184,44 |
|
4.12 Продолжительность финансового цикла |
93,318 |
151,161 |
161,98 |
|
5. Оценка рентабельности |
|||
|
5.1 Рентабельность продаж |
0,106 |
0,067 |
63,21 |
|
5.2 Рентабельность активов |
0,165 |
0,059 |
35,76 |
|
5.3 Рентабельность собственного капитала |
0,218 |
0,096 |
44,04 |
|
5.4 Рентабельность продукции |
0,156 |
0,106 |
67,95 |
|
5.5 Рентабельность основной деятельности |
0,119 |
0,072 |
60,50 |
За анализируемый период, как видно из таблицы произошло снижение объема реализованной продукции, темп роста составил всего 68,62%. Это может свидетельствовать о трудностях со сбытом готовой продукции. Это подтверждает снижение чистой прибыли предприятия и увеличения доли готовой продукции в запасах. Незначительно возросли затраты на рубль реализованной продукции, но тенденция увеличения является нежелательной для предприятия.
Также за период выросли объемы основных и оборотных средств. Основные средства были увеличены в основном за счет ввода в эксплуатацию машин и оборудования, сооружений и передаточных устройств. Увеличение оборотных средств произошло по причине роста запасов и дебиторской задолженности предприятия. Уменьшение доли основных средств в активах в 2008 году является незначительным – на 4,36 %, но предприятию следует избегать тенденции снижения.
Как видно из таблицы, за рассматриваемый период на предприятии снизился показатель фондоотдачи. Это явление вызвано увеличением стоимости основных средств за счет поступлений машин и оборудования, передаточных устройств и др. в 2008 году. А также за счет снижения выручки предприятия, возможно, что причина того в затруднениях предприятия со сбытом готовой продукции, запас которой также увеличился на складе к концу 2008 года.
Доля активной части составляет около 69,91% от всей совокупности основных средств. Кроме того, за исследуемый период наблюдается увеличение этой доли на 9,56%, что является положительной динамикой для предприятия.
Коэффициент текущей ликвидности показывает, что предприятие в состоянии своевременно покрыть оборотными активами текущие обязательства. Критическое значение показателя – 2,0. По итогу 2007 года он составил 3,597. А в 2008 году – 2,626. Снижение произошло по причине роста в 2008 году кредиторской задолженности и появления обязательств в разделе баланса «Краткосрочные обязательства» по статье «Займы и кредиты». Тенденция снижения коэффициента текущей ликвидности является нежелательной.
Коэффициент быстрой ликвидности в 2008 году опустился ниже критического значения – 1, и составил 0,861. То есть предприятие не обладает достаточным запасом высоколиквидных оборотных средств, чтобы покрыть краткосрочные пассивы.
Коэффициент абсолютной ликвидности за весь исследуемый период находится ниже критического уровня. При этом в 2008 году показатель становится еще ниже и составляет 0,0042. Таким образом в настоящее время ОАО «Металлист» может погасить текущие обязательства только за счет совокупных оборотных активов.
Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов в 2008 году составляет 0,921. Рекомендуемое значение показателя 0,5. Положительной является динамика снижения, за исследуемый период снижение составило 17,77%.
Доля оборотных средств в активах к концу 2008 года увеличилась на 3,69%.
Доля запасов в оборотных активах увеличилась на 4,19% за счет роста доли сырья и материалов, а также готовой продукции.
Увеличение коэффициента финансовой зависимости связано с увеличением в отчетном периоде оборотных и внеоборотных активов. Тенденция роста значения показателя является отрицательной для предприятия, так как означает увеличение доли заемного капитала.
Коэффициент концентрации заемного капитала вырос на 58,37%. Что говорит о росте доли заемных средств в активах предприятия.
Коэффициент финансового рычага вырос на 95,99%, что говорит об увеличении зависимости предприятия от внешних источников финансирования и снижении ликвидности.
Коэффициент покрытия процентов в отчетном периоде упал на 91,53%. Это говорит о росте процентов к уплате и снижении прибыли от продаж. Растет риск невыплаты процентов.
Продолжительность операционного цикла выросла на 84,44%. То есть увеличился период времени от момента получения сырья и возникновения кредиторской задолженности, переработки сырья в товар, отпуска товара потребителю и появления дебиторской задолженности до полного расчета за поставленный товар.
Продолжительность финансового цикла выросла на 61,98%, в то время как рекомендуемая динамика – сокращение. Увеличение вызвано ростом кредиторской задолженности и увеличением длительности операционного цикла.
За анализируемый период происходит снижение темпов оборачиваемости дебиторской задолженности на 38,43%, запасов на 48,06%, кредиторской задолженности на 57,1%, активов на 40,03%. Таким образом видно, что происходит замедление темпов оборота, в то время, как положительной тенденцией является увеличение темпов оборачиваемости, а значит предприятие несет убытки.
На протяжении исследуемого периода наблюдаем снижение показателей рентабельности продаж на 36,79%, рентабельности активов – на 64,24%, рентабельность собственного капитала – на 55,96%, рентабельности продукции – на 32,05%, рентабельность основной деятельности – на 39,50%. Таким образом, предприятие получает всего 6,7 копеек с рубля выручки. 10,6 копеек с рубля затраченного на производство продукции. И 9,6 копеек с рубля собственного капитала
В целом ОАО «Металлист» можно оценить, как предприятие с низкой рентабельностью, с неустойчивым финансовым состоянием, с низкой деловой активностью при неплохом имущественном положении.
Как показывает практика прошлых лет, такая ситуация на предприятии связана скорее всего с увеличившейся экономической нестабильностью в стране и в мире, как следствие со снижением спроса на продукцию, со снижением активности внешней микросреды, ростом цен на ресурсы, сырье и энергию. А следовательно и снижение показателей ликвидности, рентабельности, снижение значений показателей деловой активности ОАО «Металлист» может носить временный характер. Не исключаются также и возможные ошибки в стратегическом планировании хозяйственной деятельности предприятия, в управлении, не сбалансированность продуктового портфеля.
4. Проведение SWOT-анализа
SWOT-анализ – это оценка фактического положения, стратегических перспектив организации и систематизация выявленных проблем развития организации, получаемая в результате изучения возможностей и угроз внешней среды и сильных и слабых сторон предприятия. SWOT-анализ имеет управленческую и стратегическую ценность, так как должен сообщать, какие ресурсы и возможности понадобятся предприятию в будущем для реагирования на изменяющиеся условия внешней среды и повышения эффективности деятельности, останутся ли сильные стороны предприятия таковыми и в будущем, имеются ли в ресурсной базе предприятия пробелы, которые необходимо исправить, необходимо ли предприятию рассмотреть новые конкурентные возможности, какие виды ресурсов и возможностей играют главную роль, а какие второстепенную. По результатам анализа внешней и внутренней среды предприятия, можно составить таблицу 8.
Таблица 8. SWOT-анализ
|
Анализ внешней среды |
|||
|
Возможности:
|
Угрозы:
|
||
|
Анализ внутренней среды |
Сильные стороны:
|
2. расширение сбытовой сети 3.использование инструментов маркетинга для повышения уровня продаж |
|
|
Слабые стороны:
|
|
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, в процессе прохождения практики на «Глазовском заводе Металлист» нами были достигнуты все поставленные цели и задачи.
В частности, нами была представлена краткая характеристика предприятия, история которого начинается с 1898г., были рассмотрены цели, которые предприятие поставило перед собой и на каком уровне достижения они находятся.
Для решения первой задачи, а именно анализ внешнего окружения предприятия мы разобрали экономическую среду предприятия, социально-демографическую среду, научно-техническую среду, конкурентную среду, также проанализировали характеристики потребителей и поставщиков. Можно сделать вывод, что предприятие в достаточной мере зависит от поставщиков сырья и материалов, от общего финансового экономического климата страны и региона.
Во второй части требовалось проанализировать внутреннюю среду предприятия, для решения этой задачи была рассмотрена и проанализирована следующая информация: основные фонды предприятия, ассортимент продукции, оборотные фонды, организационная структура, кадры предприятия, финансово-экономический потенциал.
На основе проанализированной и собранной информации был проведен SWOT-анализ, учитывающий влияние внешней среды и внутреннего потенциала предприятия. В ходе анализа были сделаны следующие выводы:
- общее финансовое положение предприятия вызвано снижением спроса на продукцию предприятия в отличие от запланированного;
- несбалансированность портфеля инноваций предприятия может привести в будущем к плачевным результатам;
- требуется агрессивное продвижение продукции на рынок, стимулирование спроса и сбыта, замена устаревшего оборудования более новым, также введение новых перспективных инновационных проектов.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1
PAGE 1