Будь умным!


У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

і В теплообмінних апаратах теплопередача від одного середовища до другого через роздільну стінку обумов

Работа добавлена на сайт samzan.net:


ВСТУП

Тепловикористовуючі апарати, які використовуються в хімічній та харчовій промисловості для проведення теплообмінних процесів, називаються теплообмінниками. Процеси теплообміну мають велике значення в хімічній, металургійній, харчовій та іншій структурі промисловості.

В теплообмінних апаратах теплопередача від одного середовища до другого, через роздільну стінку, обумовлена великим числом факторів і є важким процесом, який прийнято розділяти на три різновиди теплообміну: теплопровідність, конвекцію і теплове випромінювання.

Теплообмінники відрізняються різноманітністю конструкції, яке пояснюється  застосуванням апаратів і умовами проведення процесів .

За принципом дії теплообмінники поділяються на поверхневі та теплообмінники змішування. В поверхневих апаратах робочі середовищі обмінюються теплом через стінки з теплопровідного матеріалу, а в змішувальних апаратах тепло передається при безпосередньому перемішуванні робочих середовищ. Змішувальні теплообмінники за конструкцією простіше ніж поверхневі: тепло в них  використовується майже повністю. Вони використовуються в тих випадках при яких необхідне (допустиме) безпосереднє перемішування робочих середовищ .

Поверхневі теплообмінні апарати, в свою чергу, поділяються на рекуперативні і регенеративні. В рекуперативних апаратах теплообмін між різними теплоносіями відбувається через роздільні стінки. При цьому тепловий потік в кожній точці  зберігає одне й теж направлення. В регенеративних  теплообмінниках теплоносії поперемінно стикаються з однією й тією поверхнею нагріву. При цьому напрям теплового потоку в кожній точці стінки періодично змінюється.

 

1.Опис обєкту проектування

Обєктом нашого дослідження виступає один з рекуперативних теплообмінників - апарат типу «труба в трубі». Він складається із ряду зовнішніх труб більшого діаметру і розміщених  всередині них труб меншого діаметру. Внутрішні і зовнішні труби елементів з’єднанні один з одним послідовно за допомогою колін і патрубків .


Один з теплоносіїв рухається по внутрішній трубі, а інший по кільцевому каналі, створеному внутрішній і зовнішній трубами.

Теплообмін здійснюється через стінку внутрішньої труби. В цих теплообмінниках досягаються високі швидкості теплоносіїв як в трубах, так і в між трубному просторі .

При необхідності створення великих площ поверхонь теплопередачі теплообмінник роблять з декількох секцій, створюючи батарею.

Досягненням теплообмінникам типу «труба в трубі» є високий коефіцієнт теплопередачі  внаслідок великої швидкості обох теплоносіїв , простота виготовлення.

Недоліками цих теплообмінників є насамперед громіздкість, висока металоємність, трудність очистки між трубчастого простору .

Теплообмінники «труба в трубі» використовуються при невеликих витратах теплоносіїв для теплообміну між двома рідинами і між рідиною і конденсуючим паром .

В моєму теплообміннику  продукт (яблучне пюре з вмістом сухих речовин В=11%)  рухається з позиції  А  до позиції  Б  ,по трубках меншого діаметру , які зроблені з латуні , йому на протитечії рухається теплоносій (суха насичена пара тиском з позиції В до позиції Г по трубках більшого діаметру , які зроблені з чавуну. Температура на вході продукту (яблучного пюре) повинна бути 20°С на виході 60°С. Продуктивність апарату передбачається  G=1,0 кг/с.

2. Місце та призначення підігрівника типу «Труба в трубі» в технологічній схемі

В консервному виробництві широко використовується  підігрів пюреподібних та рідких  продуктів для різноманітних цілей .

Ось ми можемо побачити процес зображений в технологічній схемі виробництві яблучного пюре.

             

 

Рис 1. Технологічна схема виготовлення яблучного пюре

            

3. РОЗРАХУНОК

Початкові дані:

         Продуктивність апарату: G = 1,0 кг/с;

Продукт: яблучне пюре зі вмістом сухих речовин В=11%;

Температура  продукту : - на вході в апарат  t1 = 20°С;

                                          - на виході з апарату t2 = 60°С;

Теплоносій : суха насичена пара тиском Р = 0,28 МПа;

t г.п. = 131.2 °С; (2,стор 292, табл. 38)

3.1  Тепловий  розрахунок

Густина пюре, яке містить В = 11% сухих речовин при температурі

20 °С визначається за формулою:

           

При середній температурі продукту  :         

Густина складає :   

Коефіцієнт  динамічної вязкості для пюре при 20°С;  визначаємо за формулою:

а при середній температурі :

                  

Теплоємність рослинної  сировини в водних  напівфабрикатах  визначаємо за формулою :

                                  

де: W- вміст води в продукті , W=85% ;

     С - теплоємність сухих речовин, С - для яблук = 3,77…3,91 кДж/кг К

Приймаємо :  ;

тоді:

   

Коефіцієнт теплопровідності пюре  з В=11%  при  20°С   :

 

а при середній температурі ;

                  

Загальне теплове навантаження теплообмінника  розраховуємо  за  формулою :

З рівняння  теплового балансу знаходимо необхідну витрату пари:

                                 

де:   - ентальпія сухої насиченої пари, кДж/кг;

      = 2722 кДж/кг                                                            (2,стор 292,табл. 38)

       - ентальпія плівки конденсату, кДж/кг ;

                                        

де:  - ентальпія  конденсату , кДж/кг ;

    - величина  зменшення ентальпії  конденсату ,

      Приймаємо :

тоді:                  

    - коефіцієнт втрат  тепла ;

Приймаємо :

тоді:                  

Вибираємо  величину швидкості руху продукту в трубі теплообмінника такою щоб забезпечити розвинутий турбулентний рух в трубах. Швидкість руху продукту буде -0,5…1,5 м/с . Приймаємо приблизну  швидкість руху :

                 ;

Розраховуємо внутрішній  діаметр внутрішньої  труби  :

                  

Трубу приймаємо :

                                    

тоді :              

Уточнюємо швидкість руху продукту  в  трубі теплообмінника :

                                       

де : - площа  поперечного перетину  труби  ,

                        ;

тоді :            ;

За даною швидкістю знаходжу критерій Рейнольда, який характеризує режим руху рідини в трубці:

                      

- говорить про розвинутий турбулентний рух продукту в трубі теплообмінника, що задовольняє завдання.

Для проведення подальших розрахунків, визначаємо приблизну температуру стінки  та температури плівки конденсату , за допомогою формул:

                             

                       

Визначаємо середню логарифмічну різницю температур теплоносіїв. Розрахунок ведемо для протитоку: 

                                

При         

Так як , то

                          

Для визначення коефіцієнту  тепловіддачі  - від пари до  горизонтальної труби при конденсації використовуємо критеріальне рівняння:

                              

де : - критерій конденсації ,

де :    - критерій Галілея ;

          -  критерій Прандтля ;

        - критерій   Кутателадзе ;

де : характерний лінійний розмір (зовнішній діаметр), м;

      - прискорення вільного падіння,  ;

       -  коефіцієнт кінематичної в’язкості  конденсату ,

       теплоємність конденсату,

      коефіцієнт теплопровідності конденсату ,  ;

        прихована  теплота пароутворення,

       - температурний напір ;

Значення фізичних констант конденсату при температурі плівки конденсату :                (2,стор 273, табл. 4)

                    

тоді :                        

                                 

тоді :            

                          

Визначаємо величину коефіцієнта тепловіддачі

                         

Коефіцієнт  теплообміну  від  стінки  труби до продукту  визначаємо  зрівняння :

                        

де : - критерій  Прандтля  при середній температурі  продукту :

                         

де : - критерій  Прандтля при  середній  температурі  стінки ;  при

Визначаємо коефіцієнт тепловіддачі від стінки трубки до продукту:

                  

Визначаємо коефіцієнт тепловіддачі від пари до продукту:

                                              

де : - товщина стінки, м;      

      - коефіцієнт теплопровідності матеріалу стінки при температурі стінки, при   (3, стор. 253, табл.. 1)

тоді :                    

Визначаємо зовнішню поверхню нагріву теплообмінника за формулою:

                             

Визначаємо питомий тепловий потік:

                            ;

Знаючи питомий  потік, визначаємо температури на поверхні труби:

                 

Визначаємо середню температуру стінки :

                           

Отримане  значення середньої температури стінки відрізняється  від раніше прийнятої

на : , що перевищує допустиму різницю в

. Тому повторюємо розрахунок, застосовуючи нове значення температури стінки  тоді температура плівки конденсату:

                                 ;

Визначаємо фізичні константи плівки і конденсату :

            

тоді :                        ;

                                ;

              

тоді :                 

                       

Коефіцієнт тепловіддачі  від пари до стінки труби :

                         ;

Коефіцієнт теплообміну від стінки труби до продукту 6

; ;

Визначаємо уточнений  коефіцієнт  тепловіддачі  від пари до продукту , що нагрівається :

                          ; при ;

                     ;

Уточнене значення поверхні нагріву теплообмінника :

                                 ;

Визначаємо питомий тепловий потік:

                                ;

Уточнені значення  температури стінки :

                          

Середня температура стінки в другому наближенні:

                                         ;

Отримане значення відрізняється від раніше прийнятого  на , що менше допустимих , тому розрахунок можна вважати вірним .

3.2 КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗРАХУНОК

Активну довжину трубки теплообмінника знаходимо за формулою :

                                                 ;

де : - середній діаметр трубки, м.

                             ;

тоді :                                      ;

Як  ми  бачимо довжина  в одному ході виходить великою, то для зменшення довжини теплообмінника робимо його чотирьохходовим

                                      ;

де : - кількість ходів.

Використовуючи рекомендовані довжини труб, приймаємо довжину одного ходу -

Внутрішній діаметр зовнішньої труби розраховуємо за формулою :

                                      ;

де : - густина пари при  ;

      - швидкість руху пари, м/с.

      ; Приймаємо:

тоді :                    

Приймаєте найближче значення відповідно рекомендаціям, а оптимальним варіантом є: труба стальна  газопровідна -  ;

          

Тоді дійсна швидкість пари :

          ;

3.3 РОЗРАХУНОК ПАТРУБКІВ

Патрубки розраховуємо з урахуванням витрат та допустимих швидкостей. Патрубки для підведення й виведення продукту виконані в одне ціле з трубою теплообмінника.

Діаметр патрубка для подачі пари:

приймаємо швидкість  руху пари   у патрубку -   ;

тоді :                ;

Приймаємо :           ;

Діаметр патрубка для виведення конденсату  :

                                      ;

де :  - густина конденсату ,  ; при  ;                    (2,стор 273, табл. 4)

     - швидкість  руху конденсату в патрубку, м/с; Приймаємо:      ;

                       .

        

Приймаємо: .

3.4 ГІДРАВЛІЧНИЙ РОЗРАХУНОК

Гідравлічний опір апарату розраховуємо за формулою :

                                 ;

де: - опір рідини по довжині труби, Па ;

      - опір рідини місцевим опорам, Па;

                                 

                           

де: - довжина руху рідини в теплообміннику, м.

                              ;

де: x - кількість місцевих опорів ,       

       R - радіус гнуття калачів ,     (1,стор.18)

тоді:

              ;

             ;

        

             ;

Загальний опір: .

3.5 РОЗРАХУНОК ПОТУЖНОСТІ НА ВАЛУ НАСОСА

По сумарній втраті тиску визначаємо потужність на валу насоса , необхідну для переміщення теплоносія через апарат :

                                          ;

де:  - ККД насоса, для центробіжних насосів

приймаємо:

тоді:

                .

3.6 РОЗРАХУНОК ТЕЛОВОЇ ІЗОЛЯЦІЇ

Приймаємо ізоляцію із совеліта. Вона підходить за багатьма факторами.

Температура на зовнішній поверхні ізоляції повинна бути в інтервалі  .

Для совелітової ізоляції  при середній температурі ізоляції :

                             

Коефіцієнт теплопровідності складе  :

                             ;

Необхідну товщину теплової ізоляції  обчислюється за формулою :

                            ;

де: - температура відповідно в апараті, на поверхні ізоляції та повітря,

     - сумарний коефіцієнт тепловіддачі від стінки до повітря, ;

                 ;

тоді:

                              ;

Приймаємо товщину теплової ізоляції .

4. ТЕХНІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Спроектований апарат має такі техніко-економічні властивості :

  •  площа поверхні теплообміну :  ;
  •  продуктивність за продуктом : ;
  •  гарячий теплоносій – суха насичена пара тиском  ;
  •  холодний теплоносій  яблучне пюре з концентрацією  сухих речовин , початкова температура  , кінцева температура  ;
  •  кількість ходів – 4
  •  довжина труби в одному ході -2,25 м.
  •  гідравлічний опір дорівнює 9336,16 Па ;
  •  потужність на валу насосу є N=11,30 Вт ;
  •  товщину теплової ізоляції приймаємо 35 мм.

Отже, ми можемо сказати що, в цілому наш спроектований апарат не відрізняється від аналогів .

         


5. Умови безпечної експлуатації апарату та питання екології .

Машини, апарати та інше обладнання, що застосовується в різних галузях промисловості, різні за  принципом дії, типами, конструкціями та розмірами. Тому існують вимоги, які забезпечують  безперебійну та безпечну роботу обладнання

 Необхідними умовами  безпечної експлуатації є  :

  •  виготовлення та  монтаж теплообмінника в  точній відповідності з проектною і монтажною документацією.
  •  підгонка і приєднання всіх трубопроводів відповідно до технологічної схеми, набивання і затягування фланцевих з’єднань і їх герметизація
  •  приєднання допоміжних пристроїв і механізмів, установка арматури і контрольно - вимірювальних приладів .
  •  випробування теплообмінника на міцність і герметичність; здача інспектору Держміськтехнагляду;
  •  проведення пробної експлуатації;
  •  проведення робіт теплоізоляцій ;
  •  наявність інструкцій затверджених в установленому порядку , відповідно до яких повинна  проводиться  експлуатація  теплообмінника ;
  •  своєчасне проведення ремонтних  робіт ;
  •  систематичний контроль  за роботою конденсатовідвідника ;
  •  систематична перевірка запобіжних клапанів .

Перш за все, теплообмінник повинен працювати в оптимальному тепловому режимі, який відповідає технологічному режиму теплової обробки. Теплообмінник повинен забезпечувати системою автоматичного регулювання температури і тиску вхідного теплоносія і температури продукту , що входить .

Питання екології.

Шкідливих відходів і викидів при роботі теплообмінника немає. Тому при зупинці виробництва  повинно тільки вжити заходів, що  включають псування і втрату води .

При  відновленні теплоізоляцій і фарбуванні устаткування , повинно бути вжити заходів, що виключають забруднення  навколишнього середовища .

При проведенні очищення поверхні теплообмінника від забруднень повинно бути вжити заходів що виключають забруднення навколишнього середовища шкідливими речовинами (каустичною содою, хлорним вапном, гасом і т.п.)  .


              
Закінчення

Отже, ми підійшли до закінчення курсового проектування і можемо сказати що спроектований апарат, в цілому, не відрізняється від аналогів описаних в літературі.

  •  теплообмінник має 4 ходи ;
  •  площа поверхні теплообміну: 0,9747  м² ;
  •  продуктивність за продуктом 1,0 кг/с  ;
  •  ізоляція  була прийнята із совеліта (має маленький коефіцієнт теплопровідності , достатньо міцна, дешева та має довгий термін використання під час експлуатації) ;
  •  активна довжина теплообмінника  є  8,993  м  ;
  •  швидкість пари в теплообміннику є 19,93  м/с ;
  •   швидкість продукту (яблучне пюре з  вмістом  сухих  речовин 11%)  – 1,283  м/с  ;

Отож наш розрахований теплообмінник типу «Труба в трубі» відповідає нормам і може  бути використаний для здобування нових перемог в харчовій промисловості.


Список використаної літератури
 

1 Теплообмінні апарати. Методичні рекомендації до виконання курсових проектів з дисципліни « Процеси та апарати харчових виробництв» - Полтава: ПКІ, 2000.—36 с.

2. Расчеты и задачи по процессам и аппаратам пищевых производств. С.М. Гребенюк и др. – Агропромиздат, 1987.Том 2 -346с.

3. Справочник по теплообменникам. Том 2.-М.Енергоиздат, 1985. 240 с.

4. Процеси і апарати харчових виробництв. І.Ф. Малежик.  Київ ◦ НУХТ , 2003. – 395 с.

 

 


Стерилізація  
t=110°C  5-30 хв.

Сортування , миття ,  очищення.

Доочищення вручну від  насіння і плодоніжки

Подрібнення

Підігрівання

Варіння

Протирання

Зберігання та реалізація

асування  і закупорювання




1. Тема 13 Формирование долгового капитала корпорации 4 ч
2. Особенности внимания у детей с задержкой психического развития
3. Лабораторная работа По курсу Технические измерения и приборы Тема Изучение конструкции и тарировка и
4. Виданням для дітей відводиться роль ідеологічного формування особистості що трагічно позначається на літе
5. Охарактеризовать предмет психологического консультирования
6. тема Фомы была объявлена единственно истинной философией католицизма; таким образом томизм стал идейным ф.html
7. Психология и педагогика с использованием дистанционных технологий обучения для групп ЗУТ4 ЗЭП3 на 2 с
8. тематики специальная Логопедия 43 гр 20132014 уч
9. Основные тенденции этногенеза белорусов Становление процесса формирования белорусской народности
10. На тему ldquo; Психопатический тип личностиrdquo; выполнил студент 4 курса д-о 401 группы Горбачев Влади
11. Он очнулся во гробе
12. 2 3 41
13. Процессы жизненного цикла программных средств и их классификация Общие сведения
14. реферату- Норми і нормативи праціРозділ- Економіка підприємства Норми і нормативи праці План
15. Работа с таблицами и диаграммами в Microsoft Excel
16. . Средневековые города Востока- арабские индийские китайские
17. ВВЕДЕНИЕ2
18. Реферат- Поліграфічний синтез кольорових зображень
19. Не горюй Сюзи ему не так уж плохо
20. Основание уголовной ответственности