Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
3. Технологическая часть
3.1. Задание
1. Разработать технологию изготовления пальца шарового рулевой тяги дорожного катка ДУ-54М.
2. Выбрать режимы обработки для указанных операций технологии изготовления.
3.2. Исходные данные
3.3. Выполнение работы
3.3.1. Выбор исходной заготовки
При выборе вида и метода получения заготовки приходится решать сложную технико-экономическую задачу. В основе её решения лежит безусловное обеспечение требуемых свойств изготовляемых деталей в заданных условиях эксплуатации машины и обеспечение минимума затрат на производство заготовки и последующую обработку для получения готовой детали.
В виде экономического критерия для существующего предприятия можно принять себестоимость изготовления детали .
, где , стр.
затраты на материал и изготовление заготовки, руб.;
затраты на механическую обработку, руб.;
стоимость отходов при механической обработке, руб.
Выбор метода изготовления заготовки: прокат или штамповка.
1. Прокат (из прутка).
Затраты на обработку можно определить, пользуясь следующей зависимостью:
руб., , стр.
где масса заготовки, кг.;
масса детали, кг.;
0,55 стоимость механической обработки
1 кг. металла.
руб.
Стоимость отходов:
руб.,,стр.
где заготовительная цена на одну тонну стружки, в руб.;
, стр. (табл.)
руб.
Затраты на материал и изготовление заготовки:
, где , стр.
стоимость металла, руб.;
часовая себестоимость эксплуатации оборудования;
руб.;
штучно-калькуляционное время, мин.
Стоимость металла:
руб., где
стоимость одной тонны проката по прейскуранту;
руб. , стр.
руб.
, где
основное время на отрезку заготовки.
При отрезке проката дисковыми пилами:
, где , стр.
число оборотов дисковой пилы (об/мин);
число зубьев дисковой пилы;
подача на один зуб мм/зуб;
мм/зуб.
, где , стр.
скорость резания в м/мин;
м/мин;
диаметр дисковой пилы в мм;
при мм, ;
мин.
мин.
руб.
2. Штамповка.
, где , стр.
коэффициент, учитывающий массу припуска;
.
кг.
Стоимость металла:
, где
стоимость металла, затраченного на изготовление поковки (штамповки);
стоимость отходов металла, возникающих при поковке или штамповке и возвращаемого на переплавку.
, где , стр.
масса металла, необходимого для приготовления штамповки;
удельная стоимость металла.
, где , стр.
масса штамповки, кг;
коэффициент, учитывающий расход металла на удар, облой, выдру и т.п.;
. , стр. (таблица )
кг.
, , стр.
где удельная стоимость отхода металла;
(примерно можно считать равной стоимости стружки)
руб.
руб.
руб.
руб.
кг/ч
,где штучное время на штамповку 1т. ,стр.
поковок первой группы сложности;
час;
масса заготовки, 1 кг.;
коэффициент, учитывающий сложность заготовки;
;
коэффициент, учитывающий материал заготовки ;
коэффициент, учитывающий массу заготовки; ;
коэффициент, учитывающий программу;
;
подготовительно-заключительное время на партию деталей мин.;
партия деталей;
шт.
мин.
, стр.
где часовая себестоимость эксплуатации кузнечно-прессового оборудования и нагревательных печей (по таблицам приложения );
производительность нагревательных печей в кг/ч.
руб.
При сравнении двух методов изготовления заготовки предпочтительнее штамповка.
3.3.2. Исходная заготовка
3.3.3. Технологический процесс
механической обработки
(маршрутная карта, см. ниже)
3.3.4. Выбор режимов резания для операций
3.3.4.1. Токарная 1 (операция №10)
|
Обрабаты ваемая поверхность |
Марка резца |
Глубина резания t, мм |
Подача S, мм/об |
Скорость резания V, м/мин |
|
1 |
Т15К6 |
3 |
0,4 |
191 |
|
2 |
Т5К10 |
|
0,81 |
17,212 |
|
3 |
Р18 |
1 |
0,246 |
3,28 |
|
4 |
Р18 |
2,1 |
0,4 |
4,2 |
Табличные данные , стр..
Обоснование численных значений скорости резания:
для : , где , стр.
стойкость инструмента при одноинструментальной обработке;
мин;
m, x, y коэффициенты;
, стр. коэффициент;
, где , стр. коэффициент, учитывающий
влияние материала заготовки;
;
коэффициент, учитывающий ,стр.
состояние поверхности;
;
коэффициент, учитывающий
материал инструмента;
.
м/мин.
для : , где , стр.
, стр.
|
№ |
2 |
3 |
4 |
|
47 |
22,7 |
22,7 |
|
|
m |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
y |
0,8 |
0,5 |
0,5 |
|
1,018 |
0,959 |
0,959 |
|
|
1 |
1 |
1 |
|
|
1 |
0,3 |
0,3 |
для : м/мин; для : м/мин; для : м/мин.
Сила резания:
, где , стр.
коэффициенты, учитывающие фактические условия резания.
, стр.
|
Обраба- тыва- емая поверх- ность |
Cp |
x |
y |
n |
kmp |
kjp |
kgp |
klp |
krp |
|
1 |
300 |
1 |
0,75 |
-0,15 |
0,95 |
0,89 |
1 |
1 |
|
|
2 |
408 |
0,72 |
0,8 |
0,95 |
0,89 |
1 |
1 |
1 |
|
|
3 |
212 |
1 |
0,75 |
0 |
0,95 |
1,08 |
1 |
|
0,93 |
|
4 |
212 |
1 |
0,75 |
0 |
0,95 |
1,08 |
1 |
|
0,93 |
Н;
Н;
Н;
Н.
Мощность резания:
, кВт , стр.
кВт;
кВт;
кВт;
кВт.
Большее значение мощности должно быть меньше номинального значения мощности станка.
3.3.4.2. Резьбонарезная
(операция №15)
мм; , стр.
мм/об;
;
м/мин
, стр.
Н;
, стр.
кВт
3.3.4.3. Сверлильная (операция №25)
3.3.4.3.1. Сверление
мм; , стр.
мм/об; , стр.
, где , стр.
коэффициент;
, где
коэффициент на обрабатываемый материал;
коэффициент на инструментальный материал;
коэффициент, учитывающий глубину сверления.
м/мин;
; , стр.
Нм;
, кВт; , стр.
кВт
3.3.4.3.2. Зенкерование
мм, мм/об , стр.
; , стр. м/мин; ; , стр. Нм;
; , стр. кВт.
3.3.4.4. Шлифовальная (операция №35)
Шлифование ведётся кругом.
Круг титанистый электрокорунд марки 37А зернистостью 20, твёрдостью СМ2, номер структуры 6, связка керамическая К5; парообразователем является полистирол общего назначения марки ПСС зернистостью 45, объёмное содержание которого в абразивной массе при прессовании составляет 15%.
(предварительно), 0,005 основное.
На станке с круглым столом с автоматической подачей заготовок.
; , стр.
кВт.
3.3.5. Операционные карты
механической обработки
(см. ниже)