Тема 11. Производственный процесс и организационные типы производства Вопросы 1
Работа добавлена на сайт samzan.net:
Тема 11. Производственный процесс и организационные типы производства
Вопросы:
1. Понятие и виды производственного процесса
2. Производственные операции и технологические процессы
3. Типы производства
1. Понятие и виды производственного процесса
Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.
Производственный процесс – это последовательное изменение состояния предмета труда при преобразовании его из материалов и сырья в продукт с определенными заданными свойствами, которые осуществляются в пространстве и времени.
Виды производственного процесса:
- Простые и сложные процессы.
Простой процесс характеризуется тем, что объектом производства является нераспределенный на составные части предмет труда, а сам процесс предусматривает прохождение данного предмета через одну стадию обработки.
Признаками простого процесса выступают: организационная неделимость (выполняется на определенном рабочем месте), функциональная однородность, непрерывность выполнения, постоянный состав и интенсивность потребления ресурсов (резка, смешивание, формирование).
Сложный процесс возникает из-за сложности самого продукта. Разделение продукта на составные части порождает определенное количество процессов. Т.о., сложный процесс – состоит из определенного количества составных частей, которые требуют согласованности отдельных простых процессов для производства этого продукта.
2) Общий производственный процесс состоит из отдельных составных производственных процессов, которые различаются по их роли в процессе создания готовой продукции. Такими отдельными производственными процессами являются:
- основной;
- вспомогательный;
- обслуживающий;
- побочный;
- подсобный;
- подготовительный;
- заключительный
- процесс управления и т.д.
Основной процесс – направлен на изменение предметов труда и предоставление им свойств конечного продукта; это процессы, в результате которых создается продукция, составляющая производственную программу предприятия. Процессы, при помощи которых изготавливается основной продукт данного предприятия, формирует основное производство.
Вспомогательные процессы – совокупность процессов материального производства, которые имеют свой предмет труда, свой результат производства в виде определенного продукта, который используется в основном производстве. Вспомогательные процессы служат для создания нормальных условий для осуществления основных процессов: производство различных видов энергии, регенерация и рекуперация отходов производства, восстановление средств труда, изготовление средств и т д. Продукция вспомогательных производственных процессов потребляется внутри предприятия.
Обслуживающие процессы – не создают материального продукта, их продуктом являются услуги основному производству, такие как: перемещение предметов труда, хранение материальных ресурсов, контроль качества продукции, обеспечение материально-техническими ресурсами, т.е. хозяйственное и производственное обслуживание.
Побочное производство – осуществляется изготовление продукта с отходов или с компонентов сырья, который имеет самостоятельный характер.
Подсобное производство – это процессы по производству продукта, направленного на помощь основному производству, которые носят ситуационный характер (сельское хозяйство, лесные заготовки).
Подготовительные процессы являются обязательным структурным элементом какого-либо производственного процесса. Отсутствие или недостаточная подготовка процесса приводит к плохому качеству продукта, увеличению затрат на производство, низкому уровню производительности труда.
Заключительные процессы – это процессы, связанные с завершением производства. Изготовленный продукт оставляет сферу производства и поступает в сферу обращения, а потом в соответствующее использование.
Процессы управления – это процессы, связанные с подготовкой, координацией осуществляемых процессов во времени и пространстве, с обеспечением соответствия количества и качества, с осуществлением управления исполнителем согласно целей и задач производства.
Основные элементы производственного процесса:
- труд как целесообразная деятельность людей;
- средства труда, при помощи которых осуществляется процесс производства (машины, агрегаты, оборудование);
- предметы труда, из которых изготавливается продукция в результате производственного процесса.
Любое производственное задание может быть успешно выполнено только при обеспечении согласованности этих элементов труда.
На предприятии выделяют следующие уровни организации производственного процесса:
- организация процесса на рабочем месте – включает объединение элементов трудового процесса, обеспечение благоприятных и безопасных условий труда, интенсивное и полное использование рабочего времени и всех ресурсов;
- внутрицеховая организация производства – охватывает производственный процесс, который протекает на одной или нескольких технологических линиях и производственных участках в пределах цеха, его организацию во времени и пространстве. Именно этот уровень организации производственного процесса является основным, центральным, который обеспечивает согласованность производства;
- межцеховая организация – состоит из совокупности мер для пространственного и временного объединения, согласованности основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, направленных на обеспечение непрерывности всех стадий производственного процесса.
Т.о. организация производства – это совокупность методов наиболее эффективного объединения и согласованности всех элементов труда в пространстве и времени.
- Технологические процессы и операции
Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, в ходе которых происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
Разнообразие технологических процессов обусловлено следующими основными факторами:
- видом используемого сырья;
- формой и количеством необходимых энергоресурсов;
- количеством стадий (операций) преобразования сырья;
- временными характеристиками операций процесса;
- видом готовой продукции.
Виды технологических процессов:
- изменение формы под влиянием внешнего силового влияния (резка, гнутье, фрезеровка, строгание и т.д.);
- изменение макроструктуры материала под влиянием действий внешних сил на его компоненты (смешение, уплотнение, тепловая обработка и т.д.);
- изменение микроструктуры материала под влиянием физико-химических действий (гидрация, полимеризация, сушка и т.д.);
- комбинированное влияние с целью изменения свойств предметов труда (виброштамповка, форматировка и т.д.).
Для целей организации и нормирования труда технологические процессы расчленяют на операции.
Операция – это часть технологического процесса, выполняемая над определенным предметом труда на одном рабочем месте одним или группой рабочих.
По технологическим признакам операции расчленяются на установки, перемещения и контроль.
Установкой называется часть операции, выполняемая при неизменном положении предмета труда.
Операция перемещения – это часть отдельного процесса, связанного с перемещением объекта производства (груза) в пространстве без изменений его форм, размеров и физико-химических свойств при помощи механизмов или вручную.
Типы операций перемещения:
- транспортировка – перемещение груза по определенному маршруту от места загрузки к месту разгрузки или перевозки;
- комплектация (сборка) – перемещение грузов с целью отбора их с различных мест хранения, доставки и объединения для создания комплекта, необходимого в процессе производства, или для отправки потребителю;
- накопления – сосредоточение в процессе перемещения в одном месте необходимого количества перемещенных однородных грузов согласно требований производства;
- пакетирование – укрупнение грузовой единицы укладкой более легких единиц на общий поддон или тару более большого размера в четко установленном порядке;
- складирование – размещение грузов в определенном порядке для сохранения или временного накопления;
- погрузка – перемещение груза с места нахождения на транспортное средство;
- разгрузка – перемещение груза с транспортного средства на метсо назначения;
- перегрузка – перемещение груза с одного транспортного средства на другое или с одного места на другое.
Операция контроля. Она включает действия по проверке одной или нескольких контролируемых признаков объекта контроля.
Все технологические операции, операции перемещения и контроля позволяют в своей совокупности проводить непрерывный контроль и перемещение предметов труда в ходе основного технологического процесса и на этой основе достичь необходимого качества и эффективности.
3. Типы производства
Одним из основных признаков, характеризующих предприятие, является производственно-техническое единство всех его подразделений. Каждое из подразделений выполняет строго определенную функцию, необходимую для выпуска конкретного вида продукции, но все они связаны между собой единым производственным процессом.
Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии.
В зависимости от степени специализации технологического процесса и масштаба выпуска однородной продукции на предприятиях создаются производства различных типов: массовое, серийное и единичное.
В основе этой классификации лежат следующие признаки:
- устойчивость номенклатуры продукции, которая определяется на основе разнообразия и повторяемости выпускаемых изделий;
- специализация рабочих мест;
- универсальность применяемого оборудования и технологической оснастки;
- уровень квалификации рабочих, занятых в процессе производства продукции.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска продукции при одинаковых условиях их производства. При этом характеристики выпускаемой продукции, исходных материалов, технологических схем и режимов обработки, применяемое оборудование остаются постоянными. Рабочие места специализированы на выполнение одной постоянной операции. Массовое производство обеспечивает специализацию исполнителей. Оно характеризуется разделением труда, что означает условия для механизации производства, его автоматизации, наиболее рационального использования оборудования, исходного сырья и материалов. Массовое производство характеризуется наилучшими технико-экономическими показателями. Типичными объектами массового производства являются: одежда, обувь, автомобили, телевизоры, телефоны, вино -водочные и др. изделия, потребление которых носит массовый характер.
При серийном производстве выпуск продукции осуществляется в виде ограниченной серии и основные условия производства распространяются только на данную серию. При переходе на выпуск новой продукции основные условия производства соответственно меняются, т.е. требуется переналадка оборудования, изменение производственного процесса. Рабочие места специализированы на выполнение нескольких закрепленных за ними операций с чередованием в определенной последовательности.
Существует крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. Типичными объектами серийного производства являются: самолеты, металлорежущие станки, компрессоры, насосы, отдельные виды предметов потребления, выпускаемые небольшими партиями и др.
При единичном производстве на предприятии изготавливаются различные изделия, по каждому виду продукции – одна или несколько единиц. При этом производство каждого вида продукции связано с проведением соответствующей технической и организационной подготовки (разработка конструкций, методов обработки, переналадка оборудования, обучение рабочих). Рабочие места не имеют постоянно закрепленных операций и выполняют различные технологические операции.
Единичное производство требует применения универсального оборудования. Все затраты на подготовку производства целиком относятся к единице продукции; специализация исполнителей операций низкая. Характерными изделиями для предприятий этого типа являются: прокатные станы, крупные металлорежущие станки, особо мощные паровые турбины, изделия по индивидуальным заказам населения и др.
Тема 12. Организация производственного процесса во времени и пространстве
Вопросы
1. Общие принципы рациональной организации производственного процесса
2. Структура затрат времени в производственном процессе
3. Методы организации производственных процессов
4. Пространственная организация производственных процессов
1. Общие принципы рациональной организации производственного процесса
Все производственные процессы и отдельные операции должны рационально объединяться в пространстве и времени. Каждому предприятию свойственны свои особенности, но можно выделить общие принципы рациональной организации производственных процессов:
специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, ритмичность, автоматичность.
Принцип специализации отражает необходимость изготовления однородной продукции и закрепление за каждым производственным подразделением строго ограниченной номенклатуры продукции или работ.
Принцип параллельности означает параллельное (одновременное) выполнение отдельных частей производственного процесса изготовления продукции.
Экономическое значение использования принципа параллельности заключается в том, что достигается равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается длительность производственного цикла и, прежде всего, его технологическая часть.
Принцип пропорциональности означает равную пропускную способность всех подразделений предприятия. Он предполагает пропорциональную производительность в единицу времени основных, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия, участков, линий, групп оборудования, отдельных рабочих мест.
Экономическое значение принципа пропорциональности в том, чтобы обеспечить бесперебойную и ритмичную работу всех подразделений предприятия.
Принцип непрерывности означает необходимость максимального сокращения времени изготовления продукции на основе устранения или сведения к минимуму всех перерывов в процессе ее производства. На производстве имеют место перерывы из-за серийности и партионности загрузки оборудования, межоперационное и междусменное пролеживание.
Экономическое значение использования принципа непрерывности состоит в том, что обеспечивается лучшее использование производственной мощности, сокращается длительность производственного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций.
Принцип прямоточности означает наикратчайший путь от запуска предмета труда в производство до его выпуска, т.е. обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса: от запуска в производство исходных материалов до выпуска готовой продукции и ее складирования.
Экономическое значение применения принципа прямоточности заключается в сокращении длительности производственного цикла и в снижении затрат на выполнение межоперационных транспортных операций.
Принцип ритмичности предполагает равный выпуск продукции в равные промежутки времени. Это периодичность повторения производственного процесса строго через определенные отрезки времени на всех его стадиях и операциях.
Основой ритмичного производства являются высокая технологическая дисциплина, бесперебойность работы оборудования, снабжения операций основными и вспомогательными материалами, четкое оперативное управление производством.
Принцип автоматичности означает максимально возможное применение автоматического оборудования и средств в процессе производства.
2. Структура затрат времени в производственном процессе
Организация производственных процессов во времени стремится к одной цели – сокращение продолжительности осуществления процесса. Она позволяет повысить уровень производительности труда, лучше использовать оборудование, сократить продолжительность производственного цикла и тем самым уменьшить незавершенное производство, ускорить оборот оборотных средств с соответствующим их высвобождением и, наконец, повысить эффективность производства.
Важным показателем, который характеризует уровень организации производства, является продолжительность производственного цикла. Производственный цикл – это время, на протяжении которого происходит последовательность процессов по изготовлению продуктов от начальной операции до конечной.
Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.
Длительность производственного цикла — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах. Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов (рис. 12.1).
В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов.
Рабочий технологический период составляет основу производственного цикла и включает:
- время выполнения технологических операций;
- время на подготовительно-заключительные операции;
- время на перемещение предметов труда;
- время на контрольно-измерительные операции.
Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.
Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом исходят из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного времени при одном и том же подготовительно-заключительном периоде. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования — необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой.
Рис 12.1. Структура производственного цикла
- Методы организации производства
Различают производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы – сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию.
Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.
При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.
При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда.
4. Пространственная организация производственных процессов
Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними.
На производственную структуру предприятия влияют такие факторы:
- масштаб производства;
- сложность конструкций изделий;
- характер технологического процесса.
В современных условиях большое влияние на структуру предприятия оказывает форма собственности. Переход от государственной к другим формам собственности — частной, акционерной, арендной — приводит, как правило, к сокращению лишних звеньев и структур, численности контрольного аппарата, уменьшает дублирование в работе.
В настоящее время широкое распространение получили различные формы организации предприятий; существуют малые, средние и крупные предприятия, производственная структура каждого из них обладает соответствующими особенностями.
Производственная структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет минимум или не имеет вовсе внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях незначителен аппарат управления, широко применяется совмещение управленческих функций.
Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре — участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.
Крупные предприятия имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.
На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости.
Производственная структура предприятия (рис. 12.2):
Рис. 12.2 – Схема производственной структуры предприятия
Подразделения основного производства формируются в рамках основного производственного процесса, в основу которого положено специализация и стадии производственного процесса.
Различают три вида подразделений основного производства:
- предметная – при которой в цехах основного производства находятся производственные участки, специализированные на выпуске одного или группы однотипных изделий или его частей;
- технологическая – при которой каждый цех и участок специализируется на выполнении комплекса однородных операций технологического процесса по изготовлению продукции;
- смешанная – при которой заготовительные цеха строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие – по предметному.
Подразделения производственной инфраструктуры формируются в рамках вспомогательных и обслуживающих цехов:
- вспомогательные цеха – инструментальные, модельные, опытные, ремонтные, компрессорные, кислородные, котельные;
- обслуживающие цеха – складские помещения, энергетическое хозяйство, транспортное хозяйство, санитарно-технические хозяйства, центральная заводская лаборатория.
Производственная структура устанавливается при проектировании нового или реконструкции действующего предприятия.
Производственная структура не является постоянной и может совершенствоваться при существенном изменении номенклатуры продукции, техники и технологии, форм организации производства, характера специализации цехов. Внедрение рыночных отношений вызвало необходимость создания подразделений сервисного обслуживания, изучающих конъюнктуру рынка, формирующих спрос и стимулирующих сбыт продукции.
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА В КАЛЕНДАРНЫХ ДНЯХ
Рабочий период (технологический период)
ерерывы
Продолжительность технологических операций
Продолжитель-ность естественных процессов
В рабочий период
В нерабочий период
Продолжительность вспомогательных операций
Подготовительно-заключительных
Транспортных
Контрольных
Связанных с партиями
Межоперационные, межцеховые
Выходные и праздничные
Межсменные и внутрисменные
Производственная структура
Подразделения основного производства
Подразделения производственной инфраструктуры
- предметная
- технологическая
- смешанная
- вспомогательные производства
- обслуживающие производства
2. Перестрахование
3. Тема чайки в одноименной комедииА
4. Создание мануфактурной промышленности при Петре I
5. пайдос дитя аговести
6. Понятие объекта и предмета конфликта в конфликтологии [4] Глава 2
7. Курсовая работа- Исполнительный орган общей компетенции в муниципальном образовании- полномочия, ответственность
8. Батеньков Гавриил Степанович
9. монгольского властвования в Северовосточной Руси.
10. Изучение дохода населени
11. по Европе проездиться и в разных государствах чудес посмотреть.html
12. Тема 3. Мировой рынок товаров и услуг и международная торговля Возникновение мирового рынка его о
13. ЭНЕРГИЯ РОКА 2014 Город- ВУЗ-
14. реферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата економічних наук Суми 1998.html
15. спеціаліст галузь знань 0304 Право Спеціальність ~ 7
16. Я хочу увидеть глобус глазами птиц
17. ЗАТВЕРДЖЕНО _____________________В
18. Евгений Дюринг (During
19. 201425012014 кафедры социальных наук фКФУ
20. реферату- Реформи в Російській імперії Олександром ІІРозділ- Історія Всесвітня Реформи в Російській імпері