Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОУ ВПО Тюменский государственный архитектурно-строительный университет
Кафедра СПОФ
Лабораторно - практическая работа №1
«Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров»
Вариант №1
Выполнил: Факультет АСФ
Курс - 3
Группа С08-2
Штыфурко Е.А.
Проверил: профессор Бакшеев В.Н.
Тюмень, 2010
Содержание
стр.
Цель работы 3
Содержание работы 3
Исходные данные для расчета по варианту №1 3
Последовательность расчета 4
Сводная таблица результатов расчета ...8
Литература 9
Цель работы: изучение устройства и основных технических характеристик винтовых конвейеров.
Содержание работы: 1. Изучение схем устройства различных видов винтовых конвейеров по плакатам и макетам.
2. Общий расчет винтового конвейера.
Исходные данные для расчета по варианту №1:
Транспортируемый материал – опилки древесные сухие;
Массовая производительность конвейера – Q = 50 т/час;
Длина конвейера – L = 40 м;
Угол подъема или уклона конвейера – γ = 0°;
Конвейер одновальный с трубчатым корпусом;
Разновидность винтовых поверхностей – шнековая сплошная.
Рис. 1. Схема винтового конвейера:
1 – желоб; 2 – винт; 3 – промежуточная опора; 4 – упорный подшипник;
5 – привод; 6 – загрузочное устройство; 7 – разгрузочное устройство;
8 – шиберные задвижки.
Последовательность расчета:
1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности.
Наружный диаметр винтовой поверхности принимается по стандартному ряду [1,табл.1,с.8] с учетом рекомендаций для соответствующего транспортируемого материала [1,табл.2,с.8]. Наружный диаметр винтовой поверхности D = 0,2-0,8 м. Принимаем D = 0,6 м.
2. Расчет частоты вращения винтового вала
, (1.1)
где - площадь внутреннего поперечного сечения корпуса конвейера, м2;
f – коэффициент заполнения площади F транспортируемым материалом [1,табл.2,с.8]; f = 0,4
- скорость продвижения транспортируемого материала вдоль корпуса конвейера, м/мин;
nВ – частота вращения винтового вала, об/мин;
- шаг винтовой поверхности, м;
s – коэффициент шага винтовой поверхности [1,табл.3,с.9];
s = 1;
D – принятое значение наружного диаметра винтовой поверхности, м;
c – коэффициент наклона конвейера [1,табл.3,с.9];
с = 1, тогда
,
отсюда
,
т.к. - объемная производительность конвейера, м3/ч,
где
Q – массовая производительность конвейера, т/ч;
q – плотность транспортируемого материала, т/м3 [1,табл.2,с.8];
q = 0,16 т/м3.
. (1.2)
Расчет:
Максимально допустимая частота вращения винтового вала контролируется по эмпирической зависимости:
, (1.3)
где
А – коэффициент пропорциональности [1,табл.2,с.8];
А = 70;
D – принятое значение наружного диаметра винтовой поверхности, м.
Расчет:
;
Принимаем nВ = 60 об/мин. [1,табл.2,с.8].
3. Расчет мощности привода конвейера
, (1.4)
где
Q - массовая производительность конвейера, т/ч;
L – длина конвейера, м;
w – коэффициент сопротивления силам трения при движении материала вдоль корпуса конвейера [1,табл.2,с.8];
w = 1,2;
с – коэффициент наклона конвейера [1,табл.3,с.9];
с = 1;
η0 =0,8 – общий коэффициент полезного действия конвейера.
Расчет:
кВт.
По мощности привода N=8,17 кВт выбираем электродвигатель: серия 4А132 [1,табл.5,с.9];
частота вращения вала двигателя: nД = 1500 об/мин;
мощность привода конвейера: NД = 11 кВт;
диаметр цапфы: d=38 мм. [1,табл.5,с.9]
4. Расчет передаточного отношения редуктора
, (1.5)
где
nД – принятая частота вращения вала двигателя, об/мин;
nВ – принятая частота вращения винтового вала, об/мин;
Расчет:
;
5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
, (1.6)
где
NД – мощность двигателя, кВт;
nД – частота вращения двигателя, об/мин;
η0 = 0,8 – общий КПД конвейера.
Расчет:
;
По диаметру вала электродвигателя = 38 мм, передаточному отношению i=20,00, мощности N = 11,0 кВт и крутящего момента на винтовом валу 4,2 кг·см, выбираем редуктор:
Редуктор: РЧУ 160;
диаметр вала червяка dв = 40 мм;
мощность N = 20,4 кВт;
момент на валу червячного колеса М = 117 кг·см. [1,табл.4,с.9]
По диаметрам валов электродвигателя d1 = 38 мм и диаметру вала червяка редуктора = 40 мм, передаточному отношению i=20,00, и крутящего момента на винтовом валу 4,2 кг·см, подбираем муфту:
Типоразмер: МУВП – 6;
диаметр посадочных отверстий: d1 = 38 мм, d2 = 40 мм;
номинальный передающий крутящий момент М = 25 кг·см. [1,табл.6,с.10]
Полученные расчетные данные корректируем и заносим в сводную таблицу.
Сводная таблица результатов расчета
|
№ вар |
Q, т/час |
L, м |
γ,° |
Материал |
D, м |
nД, об/мин |
Серия электродвигателя |
Типоразмеры |
|
|
редуктор |
муфта |
||||||||
|
1 |
50 |
40 |
0 |
Опилки древесные сухие |
0,6 |
1500 |
4А132 =38мм N=11кВт n=1500 об/мин |
РЧУ160 =40мм M=117 кг·см =20,00 N=1500 об/мин |
МУВП8 =55мм =40мм M=25кг•см |
Литература
Бакшеев В.Н. Методические указания по теме №3: “Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров” – Тюмень, ТюмГАСУ, 2009. – 11 с.
Бакшеев В.Н. Собрание трудов. Том 3. строительные машины. Учебник для строительных вузов. – Тюмень: Изд-во “Вектор Бук ”, 2003. – 360 с.