Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
9. Определение типа произ-ва по коэф. закрепления операции:
Где О- общее число выполняемых операций; Ср- число рабочих мест, станков на которых выполяются эти операции; Срi- число рабочих мест, станков одного наименования; mgi- кол-во наименований обрабатываемых деталей в месяц; mogi- кол-во операций, закрепленное за 1 рабочим местом при обработке детали 1 наименования. Кз.о.=1- массовый; Кз.о.=1-10- крупносерийный; Кз.о.=10-20- среднесерийный;
Кз.о.=20-30- мелкосерийный; Кз.о.=30- единичный.
10. Рабочее время: на практике различают табельный, календарный и максимально-возможный фонд рабочего времени. Календарный фонд времени представляет собой сумму явок и неявок на работу за отчетный период. Календарный фонд может быть определен путем умножения числа календарных дней в периоде на среднесписочную численность работников. Табельный фонд рабочего времени предстявляет собой разность между календарным фондом и неявками в связи с праздниками и выходными днями. Максимально- возможный фонд времени – это время, которое согласно действующему должно быть отработано каждым среднесписочным работником. Максимально- возможный фонд времени определяется путем вычитания из табельного фонда неявок в связи с очередными отпусками.
Оснащение принято делать на: основное- станок, верстак; технологическая оснастка- инструмент, приспособления; вспомогательное оборудование: транспортеры, подъемники; организационная оснастка- тумбочка, стулья; защитные устройства- ограждения. Все оснащение рабочего места должно быть спроектировано с учетом эргономики и требований технической эстетики. При проектировании рабочего места нужно стремиться создать условия для работы сидя, т.к. стоя требует значительно больших затрат энергии. При работе сидя необходимо снабдить рабочие места стульями. Рациональная конструкция оборудования позволит выполнять заданную работу при движении предплечья и пальцев рук, не допуская движения корпуса. Должно быть индивидуальное освещение. При размещение инструментов и деталей непосредственно на рабочем месте надо учитывать частоту и последовательность их использования. Для вызова необходимого работника на рабочем месте устанавливается сигнализация. Рабочее место не обходимо держать в частоте и порядке.
1.Характеристика машин. отраслей. Причины кризиса в машиностроении: Причины кризиса: а) развитие военно-промышленного комплекса (метеризация- развиваются предприятия по выпуску военной продукции). Б)продукция носит не потребительский хар-р: не развивается легкая, пищевая(прилавки магазинов практически пусты). В)монополизированность- многие виды продукции выпускаются только 1 предприятием, т.е. нет конкурентов. Г)развивалась тяжелая промышленность.
2.Формы организации произ-ва бывают: а)специализированные- сосредоточение произ-ва однородной продукции в отдельных отраслях в определенных объединениях, предприятиях или в цехах, которые выпускают изделие одного вида или ограниченное число видов однородных изделий.Специализация подразделяется на отраслевую, заводскую и внутризаводскую. Отраслевая выражается в объединение группы предприятий, выпускающих продукцию сходную по назначению, хар-ру. Заводская характеризуется ограниченной номенклатурой выпускаемой продукции с одновременным ограничением разнообразия тех. процесса. Внутризаводская- когда закрепляется за цехами, участками и рабочими местами определенного вида продукции. Также в машиностроении сущ. 3 вида специализации: предметная, поддетальная, технологическая.Б)кооперативная- установление постоянных производст. связей между специализированными предприятиями, совместно изготовляющими одно сложное изделие. Различают 3 вида кооперации: предметная, поддетальная и технологическая. В)Концетрация- сосредоточение произ-ва на более крупных предприятиях. Г)Комбинирование- соединение в 1 предприятии разных отраслей промышленности, представляющих собой либо последовательные ступени обработки сырья, либо играющих вспомогательную роль одна по отношению к другой отраслей. Различают 3 формы комбинирования: последовательная переработка сырья (металлургические комбинаты), комплексная переработка сырья (нефтехимический комбинат), отходопроизводственные (служат для переработки древесины).
10.Планировка рабочего места (продолжение):
Рис А: токарный универсальный- 1.тумбочка для инструмента; 2.решетка под ноги; 3.решетка.
Рис Б: токарный агрегатный- 1.инструментальный шкаф(тумбочка станочника); 2.стилаж.
3.Производственный процесс- совокупность действий, необходимых для выпуска готовых изделий из полуфабрикатов и связанных с функционированием производственных подразделений. Основные этапы: 1.получение и складирование заготовки. 2.доставка их к рабочим местам. 3.обработка заготовки. 4.размещение по рабочим местам. 5.контроль кач-ва. 6.хранение на складах 7.сборка изделий. 8.испытание 9.регулировка 10.окраска 11.отделка 12.упаковка 13.отправка. Виды: 1.по стадии изготовления готового продукта: а.заготовительный б.обрабатывающий в.сборочно- разделочный. 2.по назначению структуры: а.основной- взаимодействие различных технологических операций, осуществление которых связано с изменением формы и размеров внешнего вида и внутренних св-в заготовки. Б.вспомогательные- процессы, связанные с созданием условий, необходимых для основного производственного процесса (производство инструментов, штампов, ремонт оборудования). В.обслуживающий- процесс, способствующий рациональному протеканию основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование, передача всех видов энергии и питания).
4.Функциональное разделение труда: основные рабочие, вспомогательные рабочие, ИТР, служащие (бухгалтера, секретари),МОБ(гардеробщики). Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса. Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.: Rосн=(Fд*Спр*Кзо)/Fз.о. (где: Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;
Спр. – принятое количество оборудования на участке, шт.;Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 95%;Fз.о. – годовой эффективный фонд времени работающего. Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25-30% от численности работающих, для крупносерийного производства 50% , для среднесерийного, мелкосерийного и единичного 35-40%.Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.
11. Технологическая хар-ка заготовок, получаемых в разовых формах:
А)в песчаную смесь при ручной формовке по деревянным моделям – масса до 200 т., толщина стенки: 3-5(у чугуна), 5-8(сталь), 3-8(цветмет); форма- простая и сложная; IT-15-17; шероховатость 20-80 мкм; материал- чугун, сталь, цветмет; тип произ-ва- единичный, мелкосерийный.
Б)по машинной формовке при металлической подборке- масса 3-5 т., толщина стенки: 3-5(у чугуна), 5-8(сталь), 3-8(цветмет); форма- простая и сложная; IT-16; шероховатость 5-20 мкм; материал- чугун, сталь, цветмет; тип произ-ва- крупносерийный, массовый.
12.Принципы организации производственной структуры предприятия: Различают 3 принципа: 1)Предметная структура- цех- основные цеха- строятся по принципу изготовления каждым из них опреде лённого изделия, либо какой- нибудь из его частей. Преимущества: Применяется высокопроизводительное оборудование; упрощается и ограничивается форма взаимосвязи между цехами(участками);упрощается и удешевляется межцеховой транспорт, т.к. сокращается путь движения деталей; Снижается себестоимость изделия и повышается производительность труда.2)Технологический принцип- имеет чёткую техноло гическую обособленность. Недостатки: возникновение встречных маршрутов движения изделий; усложнение взаимосвязи цехов; большие затраты времени на переналадку оборудования; ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков; себестоимость продукции высокая и сдерживает рост производительности труда. Преимущества: можно маневрировать расстановкой людей; легко перенастраивать производство с одной номенклатуры на другую.3)Смешанная- характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном заводе основных цехов организованных и по предметному и по технологическому принципам. Преимущества: уменьшение объёма внутрицеховых перевозок; сокращение производственного цикла; улучшение условий труда; более высокий уровень загрузки оборудования; рост производительности труда; снижение себестоимости изделий.
13. Технологическая хар-ка заготовок, получаемых методом проката:
А)прокатка заготовок на поперечно винтовых и специальных станках – масса до 0,25., толщина стенки: нет; форма- тела вращения; IT-14-15; шероховатость 10-40 мкм; материал- углерод и легированные стали; тип произ-ва- массовый.
5. Технологический процесс- часть производственного процесса, состоит из операций, переходов, где совокупность действий обеспечивает требования параметров данного тех процесса.
Рабочий ход- однократные непрерывные воздействия, формирующие требуемые параметры данной детали.
Тех переход- упорядоченный комплекс рабочих ходов, образующих законченную часть технологических операций, формирующих конечные требуемые качественные характеристики данной поверхности детали при одних и тех же режимах и установке. Прием- законченная совокупность действий, направленных на переходы или его части. Установ- процесс придания требуемого положения и при необходимости закрепления заготовки в приспособлении на оборудовании.
6. Определение суммы капитальных вложений: Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб: К = С зд + С обор. Стоимость производственной площади участка определяется исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле: Ст = (Sосн + Sвс) * Сп (где Сп – стоимость одного квадратного метра площади, руб). Основная производственная площадь определяется исходя из выражения, м: Sосн = S ст + 6 * п (где Sст - площадь занимаемая всеми станками, м2;6- количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка, м2; п - количество оборудования).Вспомогательная площадь принимается в размере 25 – 30 м2.. Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды равна 6м на каждый станок. Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.
14.Системы маршрутных перевозок: Различают 2 вида маршрутов- маятниковые и кольцевые. Маятниковая система маршрутов(рис17,1) предусматривает связь меду двумя пунктами. При этом возможны следующие варианты: а)возврат транспорта порожняком- односторонний(рис 17,1а) или веерный маятник(рис 17,1б), в этом случае 50% пути пробега не используется б)возврат транспорта с грузом- двухсторонний маятник(рис 17,1 в), когда весь путь пробега используется полностью. Кольцевая система маршрутов (рис 17,2) предполагает последовательную передачу груза от пункта к пункту с возвратом транспортных ср-в в начальный пункт.
15. Технологическая хар-ка заготовок, получаемых методом горячей объемной штамповки:
А)штамповка на прессах и молотах – масса до 0,15-0,4., толщина стенки: 8; форма- ограничена возможностью извлечения из штампа; IT-15; шероховатость 40-80 мкм; материал- углерод и легированные стали; тип произ-ва- серийный, крупносерийный и массовый.
Б)штамповка на ГКМ – масса до 0,015, толщина стенки: 5; форма- простая; IT-14; шероховатость 20-80 мкм; материал- углерод и легированные стали, цветмет; тип произ-ва- серийный, крупносерийный и массовый.
7. Типы производства: 1.массовое- произ-во, в котором постоянно в течении длительного времени(годами) производится или выпускается в больших количествах одно изделие. Характеризуется: узкой номенклатурой и большой годовой программой выпуска; высокопроизводительным оборудованием; не требуется высокой квалификации рабочих. 2.серийное- В зависимости от величины серии и частоты их выпуска различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Крупносерийное характеризуется: продукция выпускается периодически повторяющимися сериями; продукция выпускается большими сериями; оборудование является высокопроизводительным; не требуется высокая квалификация работников. Мелкосерийное- характеризуется: широкой номенклатурой произ-ва; небольшими размерами серий и редкой периодичностью их выпуска 3.единичное-характеризуется- широкой номенклатурой, но малой годовой программой выпуска; применяется оборудование с ручным управлением, универсальная оснастка; требуется высокая квалификация работников; тех процесс разрабатывается и оформляется только в маршруте.
8.Типовые организации рабочих мест станочника: Рабочее место- участок производственной площади, оснащенный оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом рабочем месте. Большое значение имеет правильная организация рабочего места. Организовать рабочее место- значит правильно выбрать оснащение и правильно его разместить на отведенной площади. Оснащение принято делать на: основное- станок, верстак; технологическая оснастка- инструмент, приспособления; вспомогательное оборудование: транспортеры, подъемники; организационная оснастка- тумбочка, стулья; защитные устройства- ограждения. Все оснащение рабочего места должно быть спроектировано с учетом эргономики и требований технической эстетики. При проектировании рабочего места нужно стремиться создать условия для работы сидя, т.к. стоя требует значительно больших затрат энергии. При работе сидя необходимо снабдить рабочие места стульями. Рациональная конструкция оборудования позволит выполнять заданную работу при движении предплечья и пальцев рук, не допуская движения корпуса. Должно быть индивидуальное освещение. При размещение инструментов и деталей непосредственно на рабочем месте надо учитывать частоту и последовательность их использования. Для вызова необходимого работника на рабочем месте устанавливается сигнализация. Рабочее место не обходимо держать в частоте и порядке.
57.Последовательный вид движения труда его характеристика: Последовательный вид предусматривает передачи деталей со одного рабочего места на другое всей партией, является наиболее простым, обуславливает работу оборудования бес переналадки, применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Тц=n∑tшт.
28.Вида ремонтных работ: а)восстановительный- применяется для последствий ликвидации последствий стихийных бедствий. Производится за счет дотаций правительственных органов, ср-в других юридических и физических лиц. Б)текущий ремонт- харатеризуется устранением небольших поломок и замена на новое ограниченного числа деталей. В) капитальный- характеризуется остановкой и полной разборки объектов. При этом заменяются на новые значительное число деталей и узлов. Наиболее совершенной явл. Система планово- предупредительных ремонтов. Сущность его заключается в том, что основные фонды подвергаются осмотру по заранее намеченному плану с целью предупреждения поломки и остановки по техническим причинам.
32. Классификация поточных линий: Поточные линии- набор технологического оборудования не менее 2 единиц, которые постоянно или периодически изготовляют одно или несколько видов изделия.
По степени специтализации поточное произ-во разделяется на однопредметное(создаются для обработки и сборки детали, узлов изделий массового произ-ва) и многопредметное(для выпуска продукции широкого ассортимента повторяющимися сериями). В серийном произ-ве многопредметные линии имеют различные многопредметные формы: А.групповые- применяются для обработки технологически родственных деталей, узлов изделий. Б.предметно-поточные- характеризуются чередующейся обработкой партии деталей. При переходе от обработки партии одного наименования изделий к другому обязательна переналадка. В.серийно-прямоточная- характеризуется изготовлением изделия различного наименования при несонхронизированных тех процессах.
По степени прерывности процесса различают: прерывные и непрерывные. Непрерывные поточные линии- когда все тех операции имеют большую степень синхронизации, т.е. продолжительность каждой операции равна или кратна такту. Прерывно- поточные линии- синхронизация операций невозможна, т.к. норма времени не равны и не кратны такту.
34.Основные параметры поточной линии:1)Такт непрерывной поточной линии(τ=Fq*Кр/Nгод*60); 2)Темп поточной линии(Т=60/ τ); 3)Ритм поточной линии(R= τ*p); 4)Количество рабочих мест для каждой операции (Ср=Тшт/τ);5)Коэфициэнт загрузки оборудования Кзр=Ср/Cпр; 6)Скорость конвейера(U=lo/τ); 7)Длина конвейерной ленты(L=2Lоб+πD).
37. Принципы организации производственного процесса: 1.пропорциональность- когда должны соблюдаться опред. пропорции между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами.
2.соглассованность- означает что сроки во времени начала и окончания работ на смежных участках, где выполняются части процесса, должны быть согласованны между собой, причем при выполнении частичных процессов следует избегать перерывов в работе и обеспечивать непрерывность в течении всего производственного процесса. 3.прямоточность- достигается тем что на участке и оборудовании, на котором будет выполнятся части производственного процесса располагаются в порядке операций тех. процесса. 4.параллельность- обеспечивается одновременным выполнением во времени разных частей, единого сложного производственного процесса. 5.ритмичность- предполагает переодически планомерно- повторяющийся производственный тех. процесс, что обеспечивает условие для равномерного выпуска продукции.
44.Задачи организации труда:1)Психо- физиологические -направлены на создание условий для благоприятного труда, при котором сохраняется здоровье и работоспособность работающих.2)Экономические- для обеспечения эффективного использования трудовых и материальных ресурсов, т.е. экономию живого и овеществлённого труда. Экономия живого труда- уменьшение трудоёмкости на изготовление продукции. Овеществлённый труд-экономия расходов топлива,материалов,инструментов.3)Социальная- направлена на создание условий для непрерывного роста культурно-технологического уровня работников, развитие их способностей
48.Техническая эстетика- наука о художественном техники, о рабочем производственном комфорте. Она изучает законы художественного конструирования и вопросы производственного интерьера. Разрабатывает рекомендации по цветовой окраске различных изделий, оборудования. Определяет формы технических изделий, занимается вопросами благоустройства территории предприятия, создания красивой и удобной спецодежды.
50.Эргономика- наука о трудовой деятельности человека во взаимодействии с техникой. К видам требований по эргономике относят: гигиенические, антропометрические, физиологические, психофизиологические, психологические. Техника, в которой учтены требования эргономики, более качественные и конкурентоспособны на мировом рынке.
52.Виды разделения труда:1)Функциональное разделение: основные рабочие, вспомогательные рабочие,ИТР,служащие(бугалтера,секретари),МОБ(гардеробщики).2)Технологическое разделение труда (токарь, фрезеровщик).3)Квалификационное разделение труда(1,2,3,4,5,6 разряды).
53.Паралельно- последовательный вид движения предметов труда, их хар-ка: Параллельно- последовательный вид характеризуется тем, что обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всех деталей данной партии на предыдущей операции.
Правило№1: если t2<t1 из конца времени обработки последней детали на предыдущей операции надо опустить перпендикуляр и вправо от него отложить время обработки последней детали, а влево от него обработку остальных деталей партии. Правило №2: если t3>t2 то от конца обработки первой детали опускается перпендикуляр на линию продолжительной операции t3, а вправо от него откладывается время обработки всех деталей партии.
- сумма времени самой короткой операции из двух сложных.
54.Формы организации труда:1)Бригадная- одна из прогрессивных коллективных форм труда, требующая высокой организации работы.2)Совмещение профессий- совмещение функций рабочих при которых он выполняет функции двух и более профессий.3)Многостаночное обслуживание- Трр<Тм- время ручных работ меньше машинного. Тм- машинное время в течении которого выполняется обработка детали без участия рабочего. Трр- ручное время в течении которого рабочий устанавливает, закрепляет деталь, контролирует свою работу переходит от станка к станку.4) Индивидуальная.
55.Паралельный вид движения предметов труда, их хар-ка: Паралельный вид движения партии деталей характеризуется тем, что одновременно на всех операциях обрабатываются отдельные экземпляры операции данной партии и каждая из них проходит обработку по всем операциям непрерыно и независимо от обработки остальных. Применяется в массовом и крупносерийном типах произ-ва.