Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Тема 1: СУЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА
1. История (эволюция) управления производством.
2. Содержание производственного менеджмента.
3. Понятие производства и производственной системы.
4. Управленческие решения в ПМ.
1.1. История (эволюция) управления производством.
Исследования производства стали активно проводиться в ХVIII в. и связаны со становлением и развитием капиталистического способа производства. Машинное производство привело к замене специализированной трудовой деятельности частичного мануфактурного рабочего действиями мощных высокопроизводительных механизмов. Весь процесс был разделен на составляющие фазы. Открылись широкие возможности для технологического применения науки, развития прикладных исследований, связанных с материальным производством. Крупное машинное производство потребовало слаженного действия всех звеньев, установления и строгого соблюдения определенных норм и пропорций между всеми сторонами производства. Возникли такие проблемы, как обеспечить пропорциональность числа рабочих машин, их производительности и темпов работы. Появились многообразные задачи управления производством, начиная от технической подготовки производства, конструирования намечаемых к производству изделий, проектирования технологических процессов и др. Это потребовало обеспечения согласованности и слаженности различных работ.
Управление выделилось в самостоятельный вид деятельности в ходе разделения труда.
По мере роста масштабов производства, усложнения его структуры и объема, развития специализации и кооперирования, углубления разделения труда усложнялись и расширялись задачи управления производством. При этом речь не идет только об инженерно-техническом руководстве. Функция управления производством значительно шире и связана с обеспечением сложного комплекса организационных, экономических, социальных проблем. Без этого невозможно обеспечить нормальное функционирование производства. Объективная необходимость функции управления возрастала по мере совершенствования средств труда. Управление как функция организации труда сложилась именно на почве капиталистического производства.
Возник институт промышленных управляющих. Менеджеры появились, прежде всего, на крупных капиталистических предприятиях, которые были в состоянии оплачивать таких управляющих. На ранних стадиях капиталистического производства, когда предприятия были относительно небольшими и насчитывали немного рабочих, капиталист мог быть и участником производственного процесса. По мере развития капитализма функция непосредственного надзора за отдельными рабочими и группами рабочих была передана менеджерам.
Новое содержание и широкие масштабы управленческая деятельность приобрела в условиях монополизированного капитализма. Для этого периода характерны рост аппарата управления и существенное изменение его функций. Формы управленческой деятельности стали чрезвычайно многообразны. Для обеспечения функционирования сложной иерархической системы управления потребовалось огромное количество внутренней и внешней информации. Эта информация накапливалась в различных звеньях и отделениях управленческой системы. Увеличился объем работ, связанных с получением, хранением, оформлением, обработкой информации. Это привело к росту численности конторского персонала, а также вспомогательного управленческого персонала.
В аппарате управления возникли специализированные подразделения, выполняющие различные функции:
- технической подготовки и совершенствования производства;
- управления персоналом и организации труда;
- оперативного управления контроля производства;
- ремонта и обслуживания оборудования;
- материально-складского и транспортного хозяйства;
- сбыта продукции; бухгалтерии и финансов и др.
Постепенно на капиталистических предприятиях стал завоевывать позиции научно-технический и инженерный подход к организации управления производством и другими сферами деятельности капиталистического предприятия. Это способствовало появлению новой отрасли прикладных промышленных знаний.
В странах с развитой рыночной экономикой проблемам управления производством посвящены сотни книг, тысячи журнальных статей. Наиболее крупные исследования производства принадлежат представителям школы «научного менеджмента». Для нее характерны исследования деловой и производственной деятельности. Эта школа сыграла огромную роль как фактор рационализации и стимулирования производства.
Начало исследований производств по праву связано с именем Ф. Тейлора (1856-1915). Результаты его исследований обобщены в ряде работ, среди которых наиболее крупными являются: «Управление фабрикой» (1903 г.), «Принципы научного управления» (1911), «Показания перед специальной комиссией Конгресса» (1912 г.). Тейлором выполнен ряд исследований по вопросам техники и технологии производства. Тейлором были выдвинуты прогрессивные идеи и положения, внесшие вклад в развитие крупного, научно организованного общественного производства. Выдвигая главной целью максимальное увеличение производительности труда, Тейлор предлагал конкретные решения, направленные на:
- рациональное использование труда рабочих и средств производства;
- ведение строгого регламента на применение материалов и инструментов;
- стандартизацию инструментов, рабочих операций;
- точный учет рабочего времени;
- исследование трудовых операций путем разложения их на составные элементы и хронометража, установления контроля за каждой операцией и др.
Система Тейлора предполагала новые роли, как для управляющего персонала, так и для рабочих, выдвигая идеи более высокий выход продукции, более низкая себестоимость, более высокие зарплаты и гармония в отношениях управляющий персонал – рабочие.
Основные исследования Тейлора связаны со сталелитейными компаниями и машиностроительными заводами. Начав работать учеником в механической мастерской, Тейлор прошел все ступени от младшего служащего до главного инженера крупного металлургического предприятия. Тейлор предложил ряд мер, получивших название «изучение работы». Для исследования трудовых приемов Тейлор привлекал квалифицированных рабочих, детально знавших эти приемы. Анализируя движения отдельных работников, Тейлор разбил каждое из них на элементарные составные части и добился (с помощью хронометража) создания «идеальных методов работы», основанных на совершенствовании лучших элементов трудового процесса различных рабочих. Тейлор считал необходимым устранение всех «ошибочных», «медленных» и «бесполезных» движений. Тейлор разработал оптимальные методы работы, он старался научно определить «лучший метод» выполнения каждой работы в самое короткое время. На машиностроительных предприятиях, где проводились эксперименты Тейлора, производительность труда возросла за 3 года в 2 раза. Проблему внедрения наиболее совершенных методов работы Тейлор увязывал со стандартизацией инструментов, с учетом особенностей конкретных видов работы.
Идеи Тейлора способствовали усовершенствованию организации работы мастеров и бригадиров. Тейлор обосновал в результате своих исследований необходимость разделения труда непосредственно в сфере управления. По его рекомендации планирование было выделено в самостоятельную функцию управления. Тейлор предложил заранее планировать методы работы и всю производственную деятельность предприятия в целом. В исследованиях Тейлора содержится разработка различных систем сдельной оплаты труда в соответствии с научно обоснованными методами нормирования труда.
Система Тейлора получила широкое распространение в первые три десятилетия XX века.
В 20-30-е годы последователями Тейлора стали Г.Л. Гантт, Ф.Б. Гилберт, Лилиан Гилберт.
Американский инженер Гантт (1861-1924) в 1906 г. работал в честорской сталелитейной компании и был приглашен в 1908 г. в компанию «Банкрофт», производившую хлопчатобумажные ткани для консультаций по «трудовым проблемам». Основанием для такого приглашения было то, что он имел уже некоторый опыт в области консультирования по управлению. Между 1904 и 1908 гг. он реорганизовал несколько компаний, на предприятиях которых отделочные операции были сходны с применяемыми в «Банкрофт». Гантт ввел систему Тейлора и предложил несколько механиков для помощи в обработке хлопчатобумажных тканей. Эту работу Гантт проводил в «Сейлс Бличери».
На фабрике «Банкрофт» Г. Гантт проработал около двух лет. За этот короткий период он добился значительного прогресса, особенно применительно к работам по окрашиванию набивных тканей, введя департамент планирования и свою систему «норма-премия». Определенный интерес представляет содержание отчета Г. Гантта, в котором отмечено следующее:
- порядок, в котором должна выполняться работа, определяется теперь в офисе, а не красильщиком;
- точная запись лучшего метода крашения в любой оттенок хранится в офисе и более не зависит от записной книжки красильщика или его памяти;
- учрежден метод систематического обучения красильщика;
- разработан метод снижения количества занятых в процессе окрашивания тканей до минимума;
- все красильщики и машинисты поощряются материально в зависимости от того, следуют ли они своим инструкциям, или, наоборот, не получают материального вознаграждения, когда они не делают этого. Это условие будет постоянным, если будет должным образом выполняться.
Гантт исследовал работу текстильщиц, которые складывали, упаковывали и маркировали готовую продукцию и обнаружил, что эти секции предприятия создавали главные проблемы, которые обусловили его приглашение в качестве консультанта. Он пришел к выводу, что этот участок работы перегружен рабочей силой и дезорганизован, хотя часто были сверхурочные работы. После реорганизации была введена новая система движения продукции. Текстильщицы были переведены на сдельную систему оплаты труда. При этом при значительном сокращении рабочего дня на 25-30% увеличился выход продукции, а заработная плата выросла на 20-60%. Однако реорганизация приводила к сокращению персонала, что вызывало сопротивление рабочих новшествам.
Гантт применил аналитические методы для исследования отдельных производственных операций. Он разработал методы планирования последовательности производственных операций. Эти методы не потеряли свое значение и в современных условиях. Исследование системы человек-машина позволило Гантту связать организационный и мотивационный аспекты производства.
Графики Гантта нашли широкое применение в промышленности и других отраслях.
Супруги Гилберт показали, что основные элементы производственных операций не зависят от содержания работы. Исследуя технологические операции, они разработали методику микроанализа движений, что положило начало научной организации рабочих мест.
Проблемы организации и управления промышленными предприятия нашли отражение в исследованиях американского экономиста Г. Черча, который сформулировал ряд общетеоретических принципов к управлению промышленным предприятием. Он выделил главнейшие функции управления и принципы его организации. Исследуя работу производственной администрации, Г. Черч пришел к выводу, что эта работа включает:
1. Проектирование, которое предписывает.
2. Оборудование, которое создает необходимые физические условия.
3. Распорядительство, которое специфицирует задания и приказывает.
4. Учет, который измеряет, фиксирует и сопоставляет.
5. Оперирование, которое делает (исполняет).
Все перечисленные функции связаны с различными видами умственной деятельности. Искусство менеджмента состоит в том, чтобы возлагать эти различные виды умственной деятельности на подходящих лиц и осуществлять «верховный» надзор над их координацией.
В исследованиях американского ученого Г. Эмерсона (1853-1931) были рассмотрены вопросы рациональной организации труда не только отдельного исполнителя, но и всякой целесообразной деятельности человека с точки зрения производительности и предложена методика достижения максимальной эффективности. Г. Эмерсон выдвинул двенадцать принципов производительности:
1. Отчетливо поставленные идеалы и цели.
2. Здравый смысл.
3. Компетентная консультация.
4. Дисциплина.
5. Справедливое отношение к персоналу.
6. Быстрый, надежный, точный и постоянный учет.
7. Диспетчирование.
8. Нормы и расписания.
9. Нормализация условий.
10. Нормирование операций.
11. Писаные стандартные инструкции.
12. Вознаграждение за производительность.
Большой вклад в теорию и практику исследования производств внес российский ученый Гастев А.К. (1882-1941 гг.). Его исследования по научной организации труда не потеряли своей актуальности и в настоящее время. Гастев сформулировал ряд важных правил по организации труда:
1. Сначала продумай всю работу досконально.
2. Приготовь весь нужный инструмент и приспособления.
3. Убери с рабочего места все лишнее, удали грязь.
4. Инструмент располагай в строгом порядке.
5. При работе ищи удобного положения тела.
6. Не берись за работу круто. Входи в работу исподволь. Если надо сильно приналечь, то сначала приладься, испробуй на полсилы, а потом уже берись вовсю.
7. Не работай до полной усталости. Делай равномерные отдыхи.
8. Работай ровно (работа приступами, сгоряча портит и работу и характер).
9. Не волноваться (надо сделать перерыв, успокоиться и снова за работу).
10. Полезно в случае неудачи работу прервать, навести порядок (убрать рабочее место и снова за работу).
11. При удачном выполнении работы не старайся ее показывать, хвалиться.
12. В случае полной неудачи легче смотри на дело (попробуй сдержать себя и снова начни работу).
13. Кончил работу, прибери рабочее место.
Т.о., перечисленные пункты предполагают выполнение следующих действий и условий: планирование, заготовка, чистота, порядок, установка, вхождение в работу, режим, выдержку и еще раз чистоту и порядок.
Серьезные исследования производства были выполнены в Институте экономики и организации промышленного производства Сибирским отделением АН СССР в 60-е годы.
В 60-е годы В.А. Авиловым проводились исследования, связанные с разработкой методик применения математико-статистических методов в анализе производства.
Различные аспекты управления и методология их анализа и решения представлены в работах Г.Х. Попова.
Для решения многих задач производства имеет значение совершенствование труда. В послевоенные годы в нашей стране получили распространение многостаночное движение, совершенствование организации трудового процесса на основе применения передовой технологии, рационализации инструментов и приспособлений, организации рабочих мест.
Инженером Ф.Л. Ковалевым разработан метод отбора наиболее рациональных приемов труда, применяемых передовыми рабочими, их дальнейшего усовершенствования и последующего массового внедрения.
Практически все исследования производства особо выделяют такую функцию управления, как организация. Эта функция охватывает различные виды исполнительной оперативной деятельности.
Организация как функция управления имеет целью обеспечить слаженность всех действий и элементов производственной системы:
- рациональную организацию труда;
- обеспечение производства сырьем и материалами;
- наилучшие технологии;
- оптимальная структура производства.
Деятельность по организации касается как управляемого объекта, так и органа управления, т.е. всей системы управления. При этом взаимодействие должно быть налажено не только внутри данной системы, но и с внешней средой.
1.2. Содержание производственного менеджмента.
Производственный менеджмент – самостоятельная область знаний и профессиональной деятельности, направленная на создание и реализацию товаров путем преобразования ресурсов в готовую продукцию; целенаправленное воздействие на коллективы людей для организации и координации их совместной деятельности в процессе производства их материальных благ.
Производственный менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации.
Конкретное содержание, предметные области, функции и методы их исполнения зависят от уровня осуществления производственного менеджмента:
1. Макроуровень:
- мировая система;
- народное хозяйство;
- отрасли и сферы народного хозяйства;
- объединения предприятий.
2. Микроуровень:
- отдельное предприятие;
- производство;
- цех / подразделение;
- участок / отдел;
- рабочее место.
Производственный менеджмент является одной из важнейших разновидностей функционального менеджмента в организации. Для того, чтобы определить его место в системе управления, необходимо выделить объекты и виды менеджмента в организации:
1. Инновации – инновационный менеджмент.
2. Персонал – персональный менеджмент.
3. Снабжение – менеджмент снабжения.
4. Производство - производственный менеджмент.
5. Сбыт – менеджмент маркетинга.
6. Качество – менеджмент качества.
7. Финансы – финансовый менеджмент.
8. Внешнеэкономическая деятельность – международный менеджмент.
9. Экология - экологический менеджмент.
Существуют различные варианты определения предметных областей производственного менеджмента. При использовании одного из них, отражающего логистическую концепцию производственного менеджмента, выделяют 5 основных предметных областей:
1. Разработки / исследования.
2. Закупки / снабжение.
3. Изготовление.
4. Сбыт / распределение.
5. Сервисное обслуживание.
Функции производственного менеджмента определяют устойчивый состав специфических видов управленческой деятельности, характеризующихся однородностью целей, действий или объектов их приложения. Они характеризуют общие задачи и направления управленческих работ, состав и содержание которых в наименьшей степени зависят от специфики конкретной организации (ее отраслевой принадлежности, размера, организационно-правовой формы и т.п.). Функции:
1. Стратегические функции (стратегии):
а) Стратегия товара. Определяет выбор новых товаров и модернизацию уже производящихся. Неразрывно связана с анализом ЖЦТ, проведением маркетинговых исследований.
б) Стратегия процесса. Определяет выбор способов производства отобранных товаров, обоснование производственной мощности и ее резервирования. Способ производства – совокупность средств производства, технологий изготовления и методов организации и управления производством. В первую очередь, эти составляющие находятся под влиянием масштаба производства нового товара, повторяемости и устойчивости его выпуска, которые также определяются в ходе маркетинговых исследований.
в) Стратегия размещения новых производств. В региональном аспекте с учетом выполнения требований гибкости и надежности снабженческой и распределительной сети оказывает огромное влияние на эффективность бизнеса.
г) Стратегия организации производства. Определяет организационную структуру нового или реконструируемого предприятия, выбор форм и методов организации работ внутри предприятия, построение рабочих центров и обеспечение их ресурсами.
д) Стратегия обслуживания производства. Определяет формы организации и методы технического, транспортного и складского обслуживания предприятия.
е) Стратегия качества.
2. Тактические функции (тактики):
а) Тактика управления запасами. Рассматривает запасы как необходимый атрибут любой производственной системы, а управление ими – как элемент управления материальными потоками в производстве.
б) Тактика «точно-в-срок». Показывает пути минимизации запасов и возможность работать вообще без них.
в) Тактика расчета потребности в компонентах изделий. Определяет систему планирования на предприятии в условиях зависимого спроса.
г) Тактика агрегатного планирования. Дает решения по эффективному планированию темпов производства в среднесрочном периоде с учетом меняющегося рыночного спроса.
д) Тактика составления производственных расписаний. На уровне исполнителей с учетом возникающих очередей и степени загруженности рабочих центров.
В ряде конкретных случаев состав функций может быть несколько видоизменен и расширен.
Т.о., производственный менеджмент предполагает разработку стратегии и тактики управления производственными структурами.
1.3. Понятие производства и производственной системы.
Объектом производственного менеджмента является производство.
Производство – вид операционной деятельности, направленный на преобразование (трансформацию) исходных материалов в конечную продукцию и ее реализацию с целью удовлетворения имеющейся потребности.
Различают 4 вида операционной деятельности, каждый из которых обладает специфической природой и требует особых форм управления:
1. Производство – наиболее распространенный вид операционной деятельности.
2. Поставки – деятельность, направленная чаще всего на передачу права собственности на физический товар (например, деятельность дистрибьюторских организаций).
3. Транспортировка – деятельность, связанная главным образом с пространственным перемещением физических товаров, без изменения их свойств.
4. Сервис – деятельность, направленная на изменение физического (медицинские, парикмахерские услуги и т.д.) и / или интеллектуального (выполнение работ, информационное обслуживание, образование и др.) состояния потребителей.
В рамках производственного менеджмента особое значение имеет рассмотрение материальных потоков в смежных операционных системах «производство – поставки».
Выделяют 4 возможные модели материальных потоков в системе «производство – поставки»:
1. Модель 1: поставщик – запас – изготовление – запас – покупатель.
2. Модель 2: поставщик - изготовление – запас – покупатель.
3. Модель 3: поставщик – запас – изготовление – покупатель.
4. Модель 4: поставщик – изготовление – покупатель.
Характер и особенности объектов производства определяют содержание элементов и состав производственных факторов организации.
В организации как системе различают следующие элементы:
1. Функциональные области деятельности организации – основные виды деятельности, объединенные специфической целью и однородностью взаимосвязанных задач, выполнение которых необходимо для достижения всей организацией поставленных целей. Функциональные области являются объектами менеджмента в организациях и определяют их структуру управления. Типичные функциональные области: сбыт (маркетинг), производство, финансы, персонал, НИОКР (инновации).
2. Производственные факторы – ресурсы, используемые в производстве экономических благ, т.е. средств удовлетворения человеческих потребностей (рисунок 1.1).
Рисунок 1.1
Элементы производства – все материально-вещественные составляющие ресурсов: предметы труда, средства производства и живой труд.
Предметы труда – вещество природы, вещь или комплекс вещей, на которые человек воздействует в процессе труда при помощи средств труда с целью приспособления их для удовлетворения личных и производственных потребностей. На промежуточных стадиях производственного процесса это сырье, материалы, отдельные детали или сборочные единицы изделия. В конечной форме выступают в виде готовой продукции или услуги.
Средства производства – материальные средства, при помощи которых человек воздействует на предметы труда. Включают орудия труда (производственное оборудование, инструменты, оснастка) и материальные условия труда (производственные помещения, склады, транспортные средства, осветительные установки).
Труд – целенаправленная деятельность рабочих, инженерного персонала и служащих, связанная с превращением исходного сырья и материалов в готовую продукцию или услуги.
Элементы производства по-разному участвуют в производственном процессе и в формировании затрат на производство.
Субъекты управления – профессиональные менеджеры как самостоятельный производственный фактор. Это лица, которые занимаются деятельностью, предусматривающей управление производственными процессами (в рамках своих основных функций), а также подготовку и принятие управленческих решений в этой области.
Внешние факторы – ограничения в принятии управленческих решений: налоги, условия предоставления банковских услуг, таможенные правила и т.д.
Производство всегда должно рассматриваться как система.
Производственная система – сложная система взаимосвязанных элементов производственного процесса, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.
Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т.д.
Производственная система обладает следующими признаками:
- взаимодействие коллектива людей, машин, природной среды и возмущающих отклонений, влияющих на производственную систему;
- наличие подсистем, имеющих содержательный характер действий;
- наличие целей функционирования и критерия эффективности достижения целей;
- иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами;
- большое количество и разнообразие связей;
- движение трудовых, материальных и информационных потоков между подсистемами.
Производственная система состоит из подсистем:
1. Перерабатывающая подсистема. Выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.
2. Подсистема обеспечения. Выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.
Применение методов планирования, анализа и контроля является необходимым условием для четкого функционирования производственных систем.
1.4. Управленческие решения в производственном менеджменте
Управленческие решения в производственном менеджменте (производственные решения) характеризуются двумя параметрами: целевой направленностью и содержанием. В соответствии с этим возможно осуществить их классификацию.
I. Целевая направленность.
По целевой направленности различают 2 вида управленческих решений в ПМ:
1. Решения, ориентированные на структуры:
- создание подразделений;
- установление их специализаций;
- построение планировок;
- определение коммуникаций;
- установление функций;
- прочие.
Структурные решения направлены на формирование рациональной структуры организации и заключаются в разделении процессов на отдельные задачи, закреплении их за определенными, специально создаваемыми структурными элементами организации. Они обеспечивают организацию деловых процессов в пространстве и находят выражение в уставных документах организации и системе положений, регламентирующих задачи и ответственность подразделений.
2. Решения, ориентированные на процессы:
- дифференциация заданий;
- установление сроков;
- расчет запасов;
- установление опережений;
- определение исполнителей;
- прочие.
Процессуальные решения направлены на формирование рациональных процедур в организации и представляют собой разделение деловых процессов на отдельные задания, распределение их по отрезкам календарного периода и закрепление работ за конкретным исполнителем. Они обеспечивают организацию деловых процессов во времени и осуществляются в системе оперативно-производственного планирования в организации, принимая вид календарных расписаний, графиков и планов, регулирующих материальные запасы и порядок осуществления деловой деятельности в организации.
II. Содержание.
В зависимости от содержания управленческие решения в ПМ дифференцируются на:
1. Стратегические решения - направления развития производства для достижения целей организации:
- конъюнктура рынка и сбыта;
- продуктовая стратегия;
- проектирование продукта;
- стратегия размещения;
- стратегия процессов;
- производственная мощность.
2. Тактические решения – способы осуществления стратегических направлений:
- производственная программа;
- распределение программы по исполнителям;
- управление запасами;
- организация поточных производств.
3. Оперативные решения – реализация и контроль производственных процессов:
- расчет календарно-плановых нормативов (КПН);
- составление расписаний;
- составление сменно-суточных заданий;
- диспетчирование производства.
Все решения ПМ основаны на принципе экономичности (экономической эффективности). Он заключается в том, чтобы при наличии различных вариантов решений и способов их реализации достигать наилучшего соотношения между используемыми ресурсами и достигаемыми результатами, т.е. между целью и средствами их достижения. Экономичность (Э) характеризует внутреннюю эффективность и измеряет использование ресурсов и рациональность организации производственных процессов. Мера уровня экономичности организации формулируется на базе соотношения затрат и результата, при этом под затратами понимается их денежная оценка на «входе», а под результатами – денежная оценка результатов организации.
В ПМ для оценки управленческих решений возможно использование двух альтернативных критериев:
1. Минимизация возможных затрат при определенном результате (принцип минимизации - min Э).
минимальные (планово-расчетные для заданного результата) затраты
фактические, обеспеченные при достижении заданного результата, затраты
2. Максимизация результата при заданных ресурсах (принцип максимизации – max Э).
фактический результат, достигнутый при заданных затратах (ресурсах)
минимально возможный (планово-расчетный) результат при заданных затратах (ресурсах)
Величина Э находится между 0 и 1, при этом:
- если Э < 1, то низкая экономичность вследствие высоких затрат, превышающих расчетные (нормативные), т.е. высокий уровень потерь (расточительство);
- если Э > 1, то высокая экономичность вследствие низкого уровня потерь, либо низкое качество нормативов, используемых для расчета требуемых затрат.
Действовать в ПМ в соответствии с принципом экономичности – это значит с заданными производственными факторами достигать максимально возможного результата (критерий максимума) или получать определенный результат при минимально возможном расходовании производственных ресурсов (критерий минимума).
На практике возникает проблема, что не заданы ни конечный результат, ни определенные расходы. В этом случае необходимо выбрать альтернативные варианты отношений «затраты - результат» и определить соответствующие им максимальные (минимальные) результаты (затраты). Затем следует реализовывать тот вариант, который оптимизирует желаемый процесс.
Экономичность характеризует уровень производительности на предприятии в соответствии с принятыми на нем внутренними организационно-плановыми условиями деятельности (системой менеджмента, качеством нормативов, применяемыми методами подготовки и обоснования решений и т.п.).
Для оценки принимаемых управленческих решений в ПМ используются 2 группы показателей:
I. Производительность – наиболее общий критерий измерения эффективности использования предприятием своих ресурсов (или факторов производства), представляет собой относительный показатель.
В широком смысле она определяется следующим соотношением
суммарный выход
суммарный вход
Выбор и использование различных измерителей осуществляется с учетом задач управления:
- сопоставления с конкурентами;
- сопоставления с плановыми значениями;
- изучения динамики;
- выявления резервов и др.
Выделяют 3 вида показателей производительности:
1. Частные – соотношение «выхода» и какого-либо отдельного ресурса на «входе».
2. Многофакторные - соотношение «выхода» и какой-либо группы ресурсов на «входе».
3. Общий - соотношение суммарного «выхода» и суммарных «входов».
«Выход»:
- объем продаж (натур. ед., ден. ед.);
- объем производства (натур. ед., ден. ед., ч.);
- незавершенное производство;
- дивиденды;
- облигации;
- прочие доходы.
«Вход»:
- затраты труда (чел., ден. ед., ч.);
- затраты материалов;
- затраты капитала;
- амортизация основного оборудования;
- затраты энергии;
- прочие затраты.
Примеры частных показателей производительности по сферам деятельности:
Ресторан: количество посетителей (поданных блюд) за один рабочий час.
Предприятие розничной торговли: объем продаж на 1 м2 площади.
Птицеферма: 1 кг птичьего мяса на 1 кг корма.
Электростанция: количество киловатт-часов электроэнергии на 1 т угля.
Бумажная фабрика: количество тонн бумаги на 1 м3 лесоматериалов.
II. Степень использования ресурсов – внутренняя эффективность, экономичность, измеряющая использование ресурсов и рациональность организации производственных процессов. Это более узкое понятие, чем производительность. Оно используется для измерения уровня использования ресурсов («входов») посредством коэффициентов использования (оборудования, материалов и т.д.)
В производственном менеджменте используются те же методы и модели теории принятия решений, которые характерны вообще для менеджмента. Наиболее широко применяются «дерево решений» и таблицы решений, особенно успешно в ППР в условиях риска и неопределенности.
Тема 2: СТРАТЕГИЯ ПРОДУКТА В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ
1. Особенности ПМ на разных стадиях жизненного цикла продукта.
2. Конструкторская подготовка производства.
3. Технологическая подготовка производства.
2.1. Особенности ПМ на разных стадиях жизненного цикла продукта.
Создание нового продукта чаще всего связано с возникновением определенной инновационной идеи:
- освоение нового рынка;
- расширение или появление новых способов производства;
- возникновение новой или расширение имеющейся потребности;
- появление новых функций продукта т.п.
Рассмотрим распределение основных задач ПМ по фазам жизненного цикла продукта.
I. Первая фаза ЖЦП – фаза создания – представляет собой концептуальную стадию развития продукта, на которой инновационная идея оценивается с т.зр. возможности, целесообразности и масштабов ее реализации.
Управленческие решения на этой стадии направлены, прежде всего, на:
- проведение маркетинговых исследований рынка для нового продукта;
- поиск для него потенциальной ниши на рынке;
- изучение возможности коммерческого использования инновационной идеи.
При маркетинговой проработке идеи продукта определяются:
- ожидаемые масштабы сбыта;
- требуемые объемы и сроки производства в соответствии с возможностями и ожидаемым спросом.
При положительной оценке идеи организуется проведение необходимых исследований и опытно-конструкторских разработок.
Для управления процессом на этой фазе ЖЦ используются методы и приемы инновационного менеджмента:
1. Методы выявления мнения:
- интервью;
- анкетирование;
- выборочные опросы;
- экспертиза.
2. Аналитические методы:
- системный анализ;
- написание сценариев;
- сетевое планирование;
- функционально-стоимостной анализ;
- экономический анализ.
3. Методы оценки:
- оценка продукта;
- оценка научно-технического уровня и конкурентоспособности разработок;
- оценка организационно-технического уровня производства;
- оценка затрат;
- метод «дерева значимости»;
- оценка порога прибыльности;
- оценка риска и шансов;
- оценка эффективности инноваций.
4. Методы генерирования идей:
- мозговая атака (штурм);
- метод синектики;
- деловые игры и ситуации.
5. Методы принятия решений:
- экономико-математические модели;
- таблицы решений;
- построение дерева решений;
- сравнение альтернатив.
6. Методы прогнозирования:
- экспертные методы;
- метод экстраполяции;
- метод аналогии;
- метод Дельфи;
- регрессионный анализ;
- эконометрические методы;
- имитационные модели.
7. Методы наглядного представления:
- графические модели;
- физические модели;
- должностные описания и инструкции.
8. Методы аргументирования:
- презентации;
- ведение переговоров.
Финансирование деятельности осуществляется обычно за счет собственных средств предпринимателя или учредителей компании. Крайне затруднительно на этой стадии получить кредиты банков или средства сторонних инвесторов.
На этой фазе необходимо:
- доказать жизнеспособность инновационной идеи;
- определить факторы ее коммерческого успеха;
- подготовить необходимую техническую документацию для производства продукта.
II. Вторая фаза – фаза освоения – предусматривает начало промышленного освоения инновационной идеи и появление нового продукта на рынке.
ПМ направлен в первую очередь на осуществление сложного комплекса работ по технической подготовке производства:
- разработку детальной рабочей документации для производства продукта;
- технологическую подготовку;
- организационное проектирование нового производства.
Необходимо иметь в виду, что процесс производственного освоения нового продукта – это начальный период нового производства, в течение которого достигаются проектные значения технических, производственных и экономических параметров изделия. Соответственно различают следующие «виды» освоения нового продукта:
1. Техническое освоение.
Характеризуется достижением в производственном процессе заданных значений технических и эксплуатационных параметров качества продукта, заложенных в технической документации. Проектные технические параметры достигаются, как правило, при отработке опытных образцов и первых установочных серий продукта.
2. Производственное освоение.
Сводится к достижению заданных масштабов производства нового продукта и параметров ритмичности, а также к выполнению установленных календарно-плановых нормативов, обеспечивающих эффективную организацию производственных процессов.
3. Экономическое освоение.
Характеризуется достижением установленных значений экономических показателей производства и реализации нового продукта. Это относится в первую очередь к таким показателям производства, как трудоемкость, себестоимость и рентабельность.
ПМ в период освоения производства направлен на обеспечение кратчайших сроков проведения необходимых мероприятий. Одновременно с подготовкой производства на этой фазе осуществляется подготовка избранных сегментов рынков к восприятию нового продукта.
Это наиболее капиталоемкая фаза, требующая сторонних инвестиций. Реальными источниками инвестиций на данной стадии могут выступать собственные средства учредителей, кредиты банков и венчурный капитал. Возможными источниками финансирования могут быть инвестиционные компании и другие организации, заинтересованные в скорейшем освоении инновационного продукта.
III. Для третьей фазы – фазы роста – характерно:
- расширение масштабов инновационной деятельности;
- наращивание производства и объема продаж инновационного продукта;
- поиск и освоение новых рынков;
- поиск новых организационных решений;
- совершенствование менеджмента.
ПМ на этой фазе сосредоточен на:
- поиске и реализации внутренних резервов повышения эффективности производства нового продукта;
- обеспечении гибкости планирования в соответствии с изменяющимся спросом;
- снижении производственных запасов и запасов готовой продукции;
- разработке гибкой и динамичной ценовой политики.
Расширение масштабов деятельности вызывает постоянную нехватку собственных оборотных, в т.ч. денежных, средств, необходимых для создания требуемых запасов. Т.к. к этому времени успешно развивающееся производство нового продукта приобретает положительную репутацию в финансовых кругах, основными источниками финансирования становятся кредиты банков. Возможным источником инвестиций может стать акционирование предприятия или средства, мобилизуемые путем эмиссии его ценных бумаг.
IV. Четвертая фаза – фаза зрелости – характеризуется максимальным объемом производства и реализации. Новый продукт достигает ее в условиях, когда его основные параметры начинают терять перспективы дальнейшего улучшения.
Для снижения издержек и максимизации прибыли предприятие стремится к совершенствованию менеджмента и технологии производства, повышению ее эффективности. Главной задачей и заботой предприятия на этой фазе становится:
- поиск новых инновационных идей;
- модернизация инновационного продукта;
- его модификация для специфических условий или требований новых рынков (разнообразие дизайна, учет индивидуальных требований, новые области применения).
На этой стадии опять увеличивается потребность в инвестициях, связанных с научными исследованиями и опытно-конструкторскими разработками, испытаниями новых инновационных продуктов. Наиболее приемлемой формой финансирования выступают кредитные средства банков. Могут использоваться для финансирования целевых инновационных проектов бюджетные средства или льготные кредиты специальных фондов поддержки предпринимательства.
V. Пятая фаза – фаза старения – не является органическим следствием зрелости продукта. Она может наступить в любой момент времени под влиянием неблагоприятных внешних или внутренних факторов. Главным симптомом этой фазы является снижение продаж и ограниченные возможности реализации инновационного продукта на новых рынках.
Возможными способами выхода из кризисной ситуации являются:
- модернизация продукта;
- поиск новых сегментов;
- поиск новых рынков сбыта.
При своевременной подготовке модернизированного или замещающего продукта предприятие имеет возможность сохранить покупательский спрос и соответственно продлить ЖЦ продукта.
ПМ на данной фазе должен быть ориентирован на выбор наиболее рациональной схемы замещения устаревшего продукта новым. В зависимости от формы совмещения периодов выпуска нового и устаревшего продукта различают три схемы перехода:
1. Последовательная схема.
Предусматривает:
- полное прекращение производства устаревшего продукта;
- освобождение производственных площадей;
- организацию нового производства.
Такая прерывно-последовательная схема перехода наиболее проста с т.зр. управления, но связана со значительными экономическими потерями и рисками вследствие прерывания производственного процесса, потери части покупателей.
2. Параллельная схема.
Предусматривает организацию наряду с действующим параллельного производства нового продукта на новых производственных площадях. По мере освоения нового производства оно постепенно замещает старое, и работники устаревшего производства переводятся на выпуск нового продукта. Эта схема требует квалифицированного менеджмента, связана с большими затратами средств и ресурсов, но не прерывает производственный процесс и сокращает период освоения нового продукта.
3. Параллельно-последовательная схема.
Заключается в последовательном замещении отдельных узлов и агрегатов устаревшего продукта в рамках действующего производства. Для этой схемы менеджментом разрабатываются специальные графики перехода, основанные на предварительно подготовленных конструкторами переходных моделях продукта. Данная схема позволяет быстро освоить новый продукт, однако ее применение возможно только при условии высокой степени заимствования и подобия нового и устаревшего продукта.
Обновление производства связано с потребностью в масштабных инвестициях. При наличии значительных активов предприятие может рассчитывать на получение залогового кредита банков. Другими источниками финансирования санационных мер могут быть средства от реализации имеющихся активов, включая нематериальные.
Объективное определение фазы ЖЦ продукта в каждый из периодов его производства способствует правильному выбору стратегии развития предприятия и менеджмента, рациональному использованию финансовых ресурсов.
2.2. Конструкторская подготовка производства
Конструкторская подготовка производства (КПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.
Главная цель КПП заключается в целесообразном и эффективном приспособлении отработанной конструкции продукта к условиям его будущего производства при обязательном сохранении заложенных в конструкцию параметров качества.
КПП является органическим продолжением или составной частью базовой опытно-конструкторской разработки (ОКР) продукта. Для условий единичного производства, выполнения индивидуальных заказов или экспериментальных работ подготовка технической документации на новый продукт полностью завершается в процессе ОКР. Если предполагается организация повторяющегося (серийного или массового) производства нового продукта, то разработка рабочей документации в соответствии со сложившейся практикой осуществляется поэтапно: на опытный образец (или опытную партию) → на установочную серию нового продукта → на устойчивое, повторяющееся производство.
В таком процессе, составляющем содержание КПП, последовательно отрабатываются качественные параметры продукта и решаются две главные задачи:
I. Повышение уровня унификации и стандартизации конструкции.
Унификация – комплекс мер, направленных на устранение необоснованного многообразия типов и конструкций продуктов и их узлов, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов. Основанная на применении в конструировании типовых технических решений, унификация представляет собой одно из эффективных направлений, позволяющих повысить качество продуктов, уменьшить трудоемкость и сократить сроки проектирования и освоения производства нового продукта. В качестве основных направлений конструктивной унификации выступают:
- сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и узлов, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры;
- заимствование отдельных деталей, узлов для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственности;
- создание параметрических рядов (гамм) продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам;
- типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов.
Высшей формой унификации является стандартизация. Стандартизация – это процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности (определение Международной организации по стандартизации (ИСО)). Стандарты устанавливают обязательные для выполнения нормы, образцы, типы решений и распространяются не только на конструкцию продукта, но на все другие факторы производства.
Прогрессивной формой конструирования новой продукции на основе унификации и стандартизации является агрегирование, позволяющее осуществлять т.н. модульное проектирование продукта. Агрегирование – это система проектирования продукта путем компоновки его из ограниченного числа унифицированных элементов (прежде всего, модулей машин). Использование модульного проектирования резко сокращает сроки проведения и затраты на разработку продукта, позволяет широко применять современные системы автоматизированного конструирования.
Для количественной характеристики уровня конструктивной унификации и стандартизации используются три показателя:
1. Коэффициент преемственности (КПР).
Рассчитывается по отдельным продуктам и определяется как отношение количества заимствованных составных частей изделия к общему количеству типоразмеров составных частей в изделии (%).
где: ПО - количество оригинальных типоразмеров составных частей изделия, разработанных впервые для данного продукта.
2. Коэффициент повторяемости (КП).
Рассчитывается по отдельным продуктам и характеризует насыщенность изделия повторяющимися составными частями, т.е. уровень внутрипроектной унификации изделия и степень взаимозаменяемости его составных частей. Определяется как удельный вес повторяющихся составных частей изделия в их общем количестве (в %).
где: ПНП - количество неповторяющихся составных частей изделия.
3. Коэффициент межпроектной (взаимной) унификации (КМУ).
Рассчитывается по группе сходных продуктов и характеризует уровень заимствования внутри этой группы.
где: Пi - количество типоразмеров составных частей i-го продукта
Пn - общее количество типоразмеров составных частей в группе из n продуктов
Пmax - максимальное количество типоразмеров составных частей одного продукта
II. Обеспечение технологичности продукта.
Обеспечение технологичности продукта при его проектировании составляет одну из важнейших задач КПП независимо от места проведения базовой конструкторской разработки: внутри фирмы или за ее пределами.
В качестве существенного фактора конкурентоспособности продукта различают два «вида» технологичности:
1. Производственная технологичность.
Это совокупность характеристик продукта, определяющих степень соответствия конструкции продукта организационно-технологическим условиям его производства на конкретном предприятии.
Организационно-технологические условия производства нового продукта характеризуются:
- масштабом производства;
- организационным типом производства;
- применяемыми методами организации производственных процессов;
- составом производственного оборудования;
- квалификационной и профессиональной структурой персонала.
Эти и многие другие параметры должны учитываться разработчиками в процессе КПП.
Производственная технологичность продукта оценивается тремя группами показателей:
1) Конструктивные показатели:
- масса изделия и его элементов;
- количество и разнообразие составных элементов;
- уровень унификации и стандартизации конструкции;
- разнообразие используемых материалов и т.д.
Показатели могут определяться как:
- абсолютные (в целом по изделию);
- относительные (в расчете на одну деталь, на единицу мощности, на производительность и т.п.);
- сравнительные (по отношению к заменяемому образцу, лучшему представителю и др.).
2) Технологические показатели:
- материалоемкость;
- выход годного продукта;
- нормы расхода материалов;
- класс шероховатости поверхностей и т.д.
3) Экономические показатели:
- масштаб и трудоемкость производства;
- себестоимость;
- длительность производственного цикла и др.
2. Эксплуатационная технологичность.
Характеризует степень соответствия продукта рациональным условиям его эксплуатации. Для ее оценки используются показатели:
- удельной трудоемкости профилактического обслуживания продукта;
- надежности конструкции;
- трудоемкости ремонта;
- удельные затраты на текущее обслуживание и ремонт и др.
Технологичность конструкции обеспечивается конструктивными решениями практически на всех стадиях и этапах проектирования нового продукта.
Высоких результатов в области КПП можно достичь лишь при координации работы и сотрудничестве всех участников процесса проектирования и освоения производства нового продукта, прежде всего, конструкторов, технологов, производственников и менеджеров.
2.3. Технологическая подготовка производства нового продукта
Выпуск нового продукта на основе разработанной конструкции возможен лишь при наличии тщательно проработанной технологической документации и с использованием средств технологического оснащения производственных процессов. Технологическое обеспечение нового производства осуществляется в рамках самостоятельного комплекса работ, составляющих содержание технологической подготовки производства. Организация технологической подготовки производства на предприятиях регламентируется требованиями государственных стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).
Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки, с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.
В рамках ТПП решаются следующие задачи проектирования производства нового продукта на предприятии:
1. Обеспечение технологичности конструкции изделия.
2. Выбор и разработка технологических процессов по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта.
3. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов.
4. Управление процессами технологической подготовки нового производства.
Решение этих задач может осуществляться как собственными технологическими службами предприятия (внутризаводская подготовка), так и внезаводскими специализированными организациями на основе кооперации. Поэтому по форме организации различают:
- внутризаводскую ТПП;
- внезаводскую ТПП.
В технологическом обеспечении новых производств (как и при конструкторской подготовке) большое значение имеет:
- учет конкретных организационно-технических условий предприятия;
- типизация и унификация технологических процессов и средств технологического оснащения.
В рамках ТПП предприятия используют различные виды технологических процессов, в зависимости от организационного типа и масштабов производства, метода организации, уровня механизации и автоматизации основных технологических операций. В зависимости от характера различают следующие виды технологических процессов:
1. Единичный – предназначен для изготовления продукта одного наименования, назначения или типоразмера независимо от количества и типа производства.
2. Типовой – применяются для совокупности однородных по технологическим и конструктивным признакам деталей, сборочных единиц или изделий; разрабатывается на типового представителя и содержит максимально возможный перечень операций для всей совокупности деталей данного типологического класса.
3. Групповой – применяется для изготовления предметов с различными конструктивными, но общими технологическими признаками; разрабатывается на комплексный предмет, содержащий все конструктивные элементы данной группы предметов.
Использование групповой технологии, соответствующих средств технологического оснащения и оборудования позволяет применять прогрессивные партионные методы организации в единичном и мелкосерийном производстве. Групповая технология является основой для создания групповых поточных линий и гибких автоматизированных производственных систем в различных сферах и отраслях народного хозяйства.
Глубина проработки технологических процессов и степень их детализации зависят от стадии подготовки и организационного типа нового производства. В единичном и опытном производстве при высокой квалификации персонала нередко ограничиваются лишь разработкой межцеховых маршрутных технологий. В серийном и массовом производстве маршрутные технологические карты (расцеховки) составляются лишь на первой стадии технологической подготовки и являются основой для последующей детальной пооперационной проработки.
Общий порядок работ по ТПП нового продукта представлен на рисунке 2.1.
|
Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка) |
Разработка классификатора деталей |
1 |
|
|
Распределение номенклатуры деталей между цехами и участками |
2 |
||
|
Разработка технологических маршрутов движения деталей |
3 |
||
|
Разработка пооперационных технологических процессов (ГОСТы) |
Разработка технологии получения заготовок |
4 |
|
|
Разработка технологических карт |
5 |
||
|
Расчет планировки рабочих мест и оборудования |
6 |
||
|
Формирование производственных участков |
7 |
||
|
Расчет пооперационных норм времени |
8 |
||
|
Расчет норм расхода материалов |
9 |
||
|
Расчет календарно плановых нормативов |
10 |
||
|
Установление номенклатуры специального и унифицированного оснащения и оборудования |
11 |
||
|
Подготовка задания на проектирование оснастки и специального оборудования |
12 |
||
|
Порядок проектирования и изготовления средств технологического оснащения |
Проектирование специальной оснастки (инструмента, приспособлений) |
13 |
|
|
Установление очередности изготовления оснастки |
14 |
||
|
Изготовление технологической оснастки |
15 |
||
|
Отладка и подготовка средств технологического оснащения и использования |
16 |
Рисунок 2.1
Завершается ТПП проектированием, изготовлением и отладкой технологической оснастки для реализации разработанных технологических процессов. Принципиальное значение на этой стадии имеет определение экономически целесообразного уровня технологического оснащения производственных процессов, а также разработка и применение унифицированных (типовых и групповых) средств технологического оснащения.
Для оценки уровня технологической оснащенности используются:
- показатели общего количества оснастки и различных ее видов по изделию;
- относительное количество оснастки в расчете на одну деталь;
- затраты на оснастку;
- производительность оборудования;
- удельный вес прогрессивных видов оснастки и др.
На предприятии технологическое обеспечение производства осуществляют службы главного технолога. К ним относятся:
- отдел главного технолога;
- конструкторское бюро по оснастке;
- инструментальные производства;
- нормативно-плановые службы.
Планирование и координацию всех работ по подготовке производства новых продуктов осуществляет, как правило, специальная служба – бюро планирования подготовки производства (БППП), находящееся в подчинении главного инженера предприятия.
Тема 3: СТРАТЕГИЯ ПРОЦЕССА В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ
1. Понятие стратегии процесса. Структура и типы производственных процессов.
2. Производственный цикл и его длительность.
3. Организация производства (производственных процессов).
3.1. Понятие стратегии процесса. Структура и типы производственных процессов.
Стратегия процессов – концептуальные решения, определяющие способы преобразования ресурсов в конечную продукцию или услуги.
Объектом стратегии процессов являются долгосрочные характеристики и параметры производственных процессов, позволяющие сделать вывод о составе необходимого оборудования, персонала, зданий, сооружений, запасов используемого сырья, материалов и полуфабрикатов, а также инвестиций в развитие организации.
Стратегии производственных процессов всегда имеют долгосрочный характер и связаны со значительными инвестициями. Поэтому они имеют решающее значение для обеспечения конкурентоспособности организации, в значительной степени предопределяя качество производимых товаров, уровень цен на них и гибкость реакции организации на изменение требований рынка.
Элементы стратегии процессов:
1. Концепция развития процессов.
2. Тип производства.
3. Метод организации производства.
4. Формы организации производства.
5. Производственная мощность.
Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять «на входе» факторы производства (затраты), переработать их и на «выходе» выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как производственный. Производственный процесс – совокупность трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида; совокупность основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. Его цель – в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.
Технологический процесс – основная и важнейшая часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда.
Технологическая операция – элементарная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате) без переналадки оборудования одним или несколькими рабочими (бригадой) и состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием). Операции бывают:
- ручными;
- машинно-ручными;
- машинными;
- автоматическими;
- аппаратурными.
На содержание производственного процесса влияют следующие факторы:
- конструкция изделия;
- объем выпуска и трудоемкость изготовления изделия;
- уровень техники и технологии;
- уровень специализации и кооперирования производства.
Классификация производственных процессов по различным признакам:
1. Организационные отношения:
А) Простой процесс – ряд последовательных операций изготовления определенного объекта (напр., детали из заготовки); при этом предмет труда подвергается ряду трудовых последовательных воздействий, в результате чего получается готовый ли частично готовый продукт.
Б) Сложный процесс – совокупность координированных во времени простых процессов; при этом готовый продукт получается путем соединения частичных продуктов.
2. Характер протекания:
А) Простой процесс (производство кирпича)
сырье + материалы → готовая продукция
Б) Синтетический процесс (выплавка чугуна)
сырье + материалы
сырье + материалы готовая продукция
сырье + материалы
В) Аналитический процесс (переработка нефти)
готовая продукция
сырье готовая продукция
готовая продукция
3. Назначение в производстве (значение и роль в изготовлении продукции):
А) Основной процесс – процесс изготовления продукции в соответствии с планом организации и ее специализацией (сырье и материалы превращаются в готовую продукцию).
Б) Вспомогательный процесс – обособленные части производственного процесса или отдельный процесс, результаты которого используются в основном процессе или обеспечивают его нормальное протекание (напр., изготовление инструментов, ремонт и техническое обслуживание оборудования).
В) Обслуживающий процесс – процесс, неразрывно связанный с основным производством (невозможно обособить) и обеспечивающий бесперебойную работу основных и вспомогательных процессов (напр., контроль качества продукции, внутризаводская транспортировка, складские операции).
4. Стадийность (стадии изготовления):
А) Заготовительная стадия – процесс получения заготовок резкой, литьем, штамповкой, ковкой и др., приближающихся по форме и размерам к готовым изделиям (в машиностроении – литейные и кузнечные процессы, в швейном производстве - раскройные процессы).
Б) Обрабатывающая стадия – процесс получения из заготовок готовых деталей путем механической, термической, электрической, физико-химической обработки, а также других методов.
В) Сборочная (выпускающая) стадия – процесс получения сборочных единиц (узлов), готовых изделий, а также их испытание, упаковка и т.д.
5. Протекание во времени (степень непрерывности):
А) Непрерывный процесс – осуществляется без перерывов и характеризуется высокой унификацией продуктов, постоянным циклом производства, непрерывным обслуживанием, отсутствием перерывов, регламентированным ритмом, ритмичной повторяемостью (напр., переработка нефти).
Б) Прерывный (дискретный) процесс – предполагает наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества и характеризуется продуктовой дифференциацией, оборудованием для групповой технологии, серийным или единичным производством.
6. Степень технической оснащенности:
А) Ручной процесс – выполняется без помощи машин и механизмов.
Б) Частично механизированный процесс – характеризуется заменой ручного труда машинами на отдельных операциях (основных).
В) Комплексно-механизированный процесс – предполагает наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, кроме операций управления машинами и механизмами.
Г) Автоматизированный процесс – обеспечивает выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.
7. Особенности используемого оборудования:
А) Аппаратурный (агрегативный) процесс – протекает в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах) и не требует труда рабочих в ходе его выполнения.
Б) Дискретный процесс – выполняется на отдельных станках при участии рабочих.
5. Отношение к труду:
А) Трудовой процесс – выполняется с участием человека.
Б) Естественный процесс – выполняется без участия человека (напр., сушка после окраски изделия, остывание после термической обработки предмета труда).
Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки резервов повышения эффективности производства, оценки затрат, расстановки работников по рабочим местам и т.д.
Совокупность производственных процессов определяет производственную структуру организации, состав и количество производственного оборудования, структуру производственных рабочих.
3.2. Производственный цикл и его длительность.
Производственный цикл – часть производственного процесса организации, связанная с изготовлением отдельного предмета труда (изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката).
Длительность производственного цикла – календарный период времени, в течение которого обрабатываемый предмет (материал, заготовка, деталь) превращается в готовую продукцию для данной стадии производства. Длительность производственного цикла является одним из критериев эффективности организации производственного процесса.
Экономическое значение длительности производственного цикла проявляется в ее сокращении, что выражается в:
- увеличении объема производства, а как следствие - объема продаж и дохода;
- уменьшении затрат на производство за счет запасов товарно-материальных ценностей;
- ускорении оборачиваемости оборотных средств;
- более длительном присутствии на рынках сбыта.
Кроме времени производственный цикл характеризуется структурой, которая представлена на рисунке 3.1 и включает следующие элементы:
Рисунок 3.1
Длительность производственного цикла изготовления изделия составляют циклы:
- производства отдельных заготовок и деталей;
- сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), машин (приборов) в целом (общая сборка);
- продолжительности отделочных операций, регулировки, испытаний и упаковки.
Производственного цикл сложного процесса определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов.
Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во времени, т.е. от порядка движения предметов труда в ходе их обработки.
Партия предметов труда – группа предметов, обрабатываемых на одном рабочем месте, одним рабочим (или бригадой) с одной наладкой или настройкой.
Обработка партии предметов может осуществляться тремя способами: последовательно, параллельно и параллельно-последовательно (таблица 3.1).
Пути сокращения длительности производственного цикла:
1. Внедрение поточных методов.
Таблица 3.1
|
ВИД ДВИЖЕНИЯ |
Последовательный |
Параллельный |
Параллельно-последовательный |
|
ГЛАВНАЯ ЦЕЛЬ |
Обеспечение непрерывности загрузки каждого рабочего места и оборудования на каждой операции. |
Обеспечение непрерывности обработки одного предмета (или одной передаточной партии) последовательно на всех операциях. |
Обеспечение минимально возможной длительности цикла обработки партии предметов при непрерывном цикле обработки каждого из них. |
|
ТРЕБОВАНИЯ |
Партия предметов обрабатывается по операциям и после обработки последнего предмета партия целиком передается на следующую операцию. |
Небольшие передаточные партии предметов (или поштучно) после обработки передаются на следующую операцию независимо от готовности всей обрабатываемой партии. На самой продолжительной операции вся партия предметов обрабатывается без перерывов. |
Вся партия предметов непрерывно обрабатывается на каждой операции, как при последовательно виде движения, но передается по операциям частями (поштучно или передаточными партиями), как при параллельном виде движения, не дожидаясь окончания обработки последнего предмета в партии. |
|
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ |
- Мелкосерийное производство с большой номенклатурой. - Единичное производство. |
- Массовое и крупносерийное производство. - Поточное производство (непрерывно-поточные линии). |
- Крупносерийное производство с большим числом и трудоемкостью операций. - Многопредметные переменно-поточные линии. |
|
ДОСТОИНСТВА |
- отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест и оборудования на каждой операции; - простота планирования, транспортировки, управления. |
- минимально возможная длительность производственного цикла; - непрерывность обработки одного предмета труда (или одной передаточной партии). |
- отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест и оборудования на каждой операции; - возможность дополнительной загрузки рабочих мест за счет концентрации перерывов. |
|
НЕДОСТАТКИ |
- самая большая длительность цикла; - большой объем запасов производства; - пролеживание предметов в ожидании обслуживания |
- перерывы в загрузке оборудования; - ограничения на использование (необходимо выполнение условия синхронизации); - необходимо иметь запасы предметов труда между операциями. |
- обеспечивается лишь частичное совмещение отдельных операций; - требуется более тщательная организация производственных процессов. |
2. Развитие кооперации и концентрации производства.
3. Углубление специализации.
4. Сокращение технологического цикла:
- комплексная механизация и автоматизация;
- повышение технологичности конструкции;
- совершенствование технологических процессов (унификация и стандартизация, конструкции и технологии).
5. Сокращение или ликвидация перерывов:
- рациональная планировка оборудования;
- выбор вида движения предмета;
- оптимизация размеров партий предметов;
- рациональное управление запасами.
3.3. Организация производства (производственных процессов).
Широту номенклатуры продукции, регулярность и стабильность ее выпуска, масштабы производственной деятельности организации характеризует такая категория ПМ, как тип производства.
Тип организации производства – степень постоянства загрузки рабочих мест одной и той же производственной работой (детале-операций) в плановом периоде (месяце).
Тип производства определяют следующие факторы:
- объем выпуска (N);
- затраты времени на выполнение единицы производственной работы (t);
- действительный фонд рабочего места в плановый период (Fд).
Тип производства характеризуют следующие показатели:
1. Показатель массовости:
м = t / r
2. Показатель закрепления операций:
Кзо = Ко / S
где: t – затраты времени на выполнение единицы производственной работы (трудоемкость);
r – такт выпуска (запуска) изделий (деталей) (отношение действительного фонда рабочего места в плановый период к объему выпуска);
Ко – число детале-операций, обрабатываемых на рабочих местах в цехе (на участке);
S – число рабочих мест в цехе (на участке).
Типы организации производства:
1. Массовое производство.
2. Серийное производство.
3. Единичное производство.
Характеристика типов производства представлена в таблице 3.2.
Методы организации производства – совокупность приемов и операций изготовления продукции или оказания услуг, выполняемые при определенном сочетании элементов производственного процесса.
Методы организации производства:
1. Поточный метод – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.
2. Партионный метод – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска (запуска).
3. Единичный метод –метод, при котором в единичных экземплярах изготавливается широкая номенклатура изделий либо не повторяющихся, либо повторяющихся через определенный интервал времени.
Факторы, влияющие на выбор методов организации производства:
- номенклатура выпускаемой продукции;
- масштабы выпускаемой продукции;
- периодичность выпуска продукции;
- трудоемкость продукции;
- характер технологической обработки продукции.
Формы организации производственных процессов:
1. Концентрация – форма организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства в более крупных предприятиях, производствах, цехах или регионах.
2. Специализация – форма организации производства, при которой происходит выделение однопрофильных видов деятельности или видов продукции и закрепление их за организациями, их структурными подразделениями, функциональными службами или должностями.
3. Кооперирование – форма организации производства, при которой происходит установление производственных связей между производителями на основе их специализации.
4. Комбинирование – форма организации производства, при которой производство продукта ведется из готовой продукции предыдущего передела или из отходов производства других переделов.
Принципы организации производственного процесса формулируют совокупность требований, выполнение которых обеспечивает его рациональную организацию во времени.
Характеристика принципов рациональной организации производственных процессов представлена в таблице 3.3.
Таблица 3.2
|
ПАРАМЕТРЫ |
ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА |
|||
|
Массовое производство |
Серийное производство |
Единичное производство |
Опытное производство (разновидность единичного) |
|
|
1. Содержание. |
Постоянная повторяемость одних и тех же работ на рабочем месте в планируемом периоде. Непрерывное движение предметов труда в производственном процессе. |
Регулярная повторяемость одних и тех же работ на рабочих местах в планируемом периоде. На каждом рабочем месте выполняется более одной производственной работы. Прерывное движение предметов труда в производственном процессе. Работа партиями. |
Нерегулярная повторяемость или неповторяемость работ на рабочих местах в плановом периоде. Прерывное движение предметов труда в производственном процессе. |
Изготовление продукции осуществляется по еще практически неотработанной конструктивно-технологической документации. Производство образцов изделий, установочных партий для проведения исследовательских работ и отработка документации для установившегося производства. |
|
2. Оборудование. |
Специальное или специализированное, расположено строго по ходу выполнения технологических операций. |
Специализированное или универсальное, расположено по признакам технологической однородности, группами. |
Универсальное. |
Универсальное. |
|
3. Технология. |
- операционная - точные нормативы - сборка изделий и механическая обработка на поточных линиях - специальная оснастка |
- маршрутно-операционная - менее точные нормативы - сборка изделий и механическая обработка на многопредметных поточных линиях - специальная, специализированная или универсальная оснастка |
- маршрутная - укрупненные, опытно-статистические нормативы - сборка изделий индивидуальная - механическая обработка на технологических участках - универсальная, переналаживаемая оснастка |
- |
|
4. Персонал. |
Операторы, низкая квалификация. |
Более высокая квалификация. |
Высокая квалификация. |
Высокая квалификация. |
|
5. Факторы эффективности. |
- сокращение длительности производственного цикла - повышение производительности - снижение себестоимости - упрощение контроля и расчета |
- изменение длительности производственного цикла за счет применения различных видов движения, увеличения производительности при использовании групповых методов организации производства - сложная система учета, обслуживания |
- наибольшая длительность цикла - сложная система управления - гибкая реакция на потребности рынка |
- наибольшая длительность цикла - возможно использование групповых методов производства |
|
6. Разновидности. |
1) Массовое поточное автоматическое производство. 2) Массовое поточное неавтоматическое производство. 3) Массовое прерывно-поточное производство. |
1) Крупносерийное производство. 2) Серийное производство. 3) Мелкосерийное производство. |
Опытное производство. |
- |
Таблица 3.3
|
ПРИНЦИП |
ПРИЧИНЫ, ПРЕПЯТСТВУЮЩИЕ РЕАЛИЗАЦИИ |
СЛЕДСТВИЕ |
|
1. Пропорциональность (Кпр). Требование согласования всех звеньев производственного процесса по их пропускной способности (производственной мощности, производительности и т.д.). Кпр = Vn / Vn+1 (Vn , Vn+1 – производственные мощности пары сопряженных стадий) |
Снижение производительности труда отдельных рабочих и рабочих мест. |
Снижение использования производственной мощности. |
|
2. Параллельность (Кпар). Требование совмещения во времени выполнения отдельных операций или частей производственного процесса. Сокращается время производства. Кпар = Тфц / Тц (Тфц – длительность производственного цикла с учетом работ, выполняемых одновременно (фактическая); Тц - длительность производственного цикла) |
Требования технологического процесса. |
Увеличение длительности производственного цикла. |
|
3. Непрерывность (Кнепр). Требование бесперебойного движения предметов труда по отдельным операциям производственного процесса. обеспечивается максимально возможным уменьшением времени перерывов между смежными операциями. Кнепр = Ттех / Тц (Ттех – длительность технологических операций; Тц - длительность производственного цикла) |
Образование межоперационных перерывов. |
Рост незавершенного производства. Снижение оборачиваемости оборотных средств. |
|
4. Прямоточность (Кпр). Требование однонаправленности движения предметов труда от начальной операции к последней. пространственное сближение рабочих мест, цехов, участков, соблюдая последовательность операций, частных процессов, стадий. Кпр = Ттр / Тц (Ттр – длительность транспортных операций; Тц - длительность производственного цикла) |
Снижение загрузки оборудования. |
Снижение фондоотдачи. |
|
5. Равномерность. Требование периодической повторяемости и равновеликости объемов или масштабов деятельности в равные отрезки времени. Vкв = Vгод / 4 ; Vмес = Vкв / 3 Vкв , Vгод ,Vмес – объем работ за квартал, год, месяц |
Снижение загрузки высокопроизводительного оборудования. Снижение производительности труда отдельных рабочих и рабочих мест. |
Снижение фондоотдачи. Снижение производственной мощности. |
PAGE \* MERGEFORMAT 25