Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Введение…………………………………………………………………………3
1 Географо-административное положение месторождения……………….....4
2 Геология…………………………………………………………………..........5
2.1 Геологическое строение месторождения……………………..................5
2.1.1 Основные элементы структуры Учалинского месторождения…….7
|
[1] Содержание [1.1] 1 Географо-административное положение месторождения [1.2] 2 Геология [1.3] 2.1 Геологическое строение месторождения [1.4] 2.1.1 Основные элементы структуры Учалинского месторождения [2] 2.1.2 Минералогический состав руд [2.1] 2.1.3 Характеристика основных рудных минералов [3] 2.2 Инженерно-геологические условия разработки [4] 3 Горная часть [5] 3.1 Определение годовой производительности шахты [6] Способ и схема вскрытия. Схема и способ проветривания. [7] 3.3 Технология, механизация и организация основных и вспомогательных производственных процессов [8] 3.5 Технико-экономические показатели [9] 4 Маркшейдерские работы [10] 4.1 Ознакомление с содержанием и организацией маркшейдерской службы на предприятии. [10.0.0.1] Таблица 2 – Учалинский карьер. Наблюдения по контрольным точкам [10.1] Высотные отметки контрольных точек [10.1.1] XXIX [10.2] 4.3 ПРОЕКТ НАБЛЮДАТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ НА ВОСТОЧНОМ БОРТУ УЧАЛИНСКОГО КАРЬЕРА. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ [10.3] 4.1.2 Методика маркшейдерских наблюдений [10.4] 4.4.5 Закладка реперов, их съемка и исходная серия инструментальных наблюдений [11] 4.5 Маркшейдерские работы при проведении разрезных траншей и съездов [11.1] 4.6 Применение ПЭВМ и программное обеспечние камеральных работ [11.1.1] После запуска программы появляется рабочее окно задания параметров импорта. Стоит отметить, что прибор позволяет осуществлять импорт с помощью беспроводной связи Bluetooth. [11.2] 5 Безопасность ведения горных и маркшейдерских работ |
ВВЕДЕНИЕ
Учалинский горно-обогатительный комбинат – одно из крупнейших предприятий Республики Башкортостан и Российской Федерации по добыче руды и производству медного, цинкового и пиритного концентратов. Промышленные объекты комбината расположены на двух административных территориях: в республике Башкортостан и Челябинской области, где находятся основные эксплуатируемые и потенциально-резервные месторождения медноколчеданных руд.
Минерально-сырьевой базой комбината являются разрабатываемые Учалинское (Учалинский район Республики Башкортостан ), Молодёжное, Узельгинское и Талганское (Верхнеуральский район Челябинской области ) месторождения медных и медно-цинковых колчеданных руд.
Учалинский горно-обогатительный комбинат наряду с проведением эксплуатационной разведки при разработке Учалинского, Молодёжного, Узельгинского и Талганского месторождений продолжает составление и реализацию проектов оценочных работ на флангах и глубоких горизонтах этих рудных объектов, где имеются достаточно обоснованные прогнозы прироста запасов.
Учалинское медно-цинковое колчеданное месторождение расположено в центральной части Учалинского района Республики Башкортостан. На базе месторождения действует Учалинский подземный рудник. Непосредственно западнее месторождения расположены основные объекты Учалинского горно-обогатительного комбината, являющегося градообразующим предприятием города Учалы.
Месторождение находится в 8 км южнее железнодорожной станции Учалы и в 130 км севернее железнодорожной станции Магнитогорск. Со станцией Учалы месторождение связано ведомственной железной дорогой и автодорогой с асфальтовым покрытием. Непосредственно западнее, восточнее и южнее промышленной базы рудника и комбината расположены жилые массивы города Учалы, где проживает основная часть РСиС и рабочих Учалинского рудника. Непосредственно с запада к территории месторождения примыкает промплощадка рудника и комбината с обогатительной фабрикой, АТП, энергоцехом и другими цехами и службами.
Электроснабжение осуществляется ЛЭП-110 Златоуст-Магнитогорск.
Учалинское месторождение относится к числу наиболее изученных колчеданных месторождений Южного Урала. Вместе с тем оно является характернейшим представителем месторождений т. н. « Уральского типа», основными признаками которого служат:
Колчеданные месторождения этого типа широко распространены во многих районах мира и занимают центральное положение в ряду колчеданных рудных формаций, характеризующихся изменением состава руд от серно – медноколчеданному к медно – цинковоколчеданному и золото – барит – колчеданно – полиметаллическому. Изучение месторождений Уральского типа дает возможность понять наиболее существенные черты структуры, состава и генезиса месторождений колчеданного типа.
К настоящему времени сложились устойчивые представления об Учалинском месторождении, как о крутопадающем рудном теле, залегающем согласно с вмещающими породами в моноклинальной структуре и имеющем в лежачем боку базальты нижней толщи карамалыташской свиты, подрудные кислые вулканиты средней толщи, а в висячем боку колчеданной линзы – горизонт вулканогенно – осадочных пород с рудокластами и надрудные базальты третьей толщи карамалыташской свиты.
Основные запасы руд Учалинского месторождения сосредоточены в Главном рудном теле, которое представлено крутопадающей линзовидной залежью, в которой длина, ширина и мощность относятся как 8 : 3 : 1. Простирание залежи близмеридиональное по азимуту 3. Северная часть рудной линзы отклонена от общего простирания на северо – запад до 340 , а её южный фланг меняет направление на юго – восточное до 80. Форма залежи меняется по простиранию и падению, что хорошо прослеживается на серии поперечных разрезов. Изменение формы залежи по простиранию связано как с первичными её особенностями, так и со складчатыми деформациями. Рудная залежь падает на запад под углами 65-80. На северном и южном флангах рудное тело имеет пластообразную форму. Форма рудного тела в плане - гантелеобразная, с пережимом мощности в средней части до 10 – 12 м. Пережим разделяет залежь на северный и южный фланги.
Руды Учалинского месторождения по генезису относятся к гидротермально-осадочным.
В синвулканическом этапе рудообразования можно выделить несколько стадий, которым соответствовали последовательно сменяющие друг друга процессы магматизма и рудообразования. Схема последовательности образования сульфидного оруденения представляется следующей:
- первая стадия – интенсивные гидротермально – метасоматические преобразоания вулканитов, формирование серноколчеданных руд нижнего уровня;
- вторая стадия – образование основной колчеданной залежи преимущественно халькопирит – пиритового состава;
- третья стадия – проявление медно – цинковой и полиметаллической минерализации;
- четвертая стадия – формирование горизонта слоистых руд;
- пятая стадия – образование серноколчеданных тел верхнего уровня среди базальтов надрудной толщи.
Учалинское месторождение локализовано в длительно и сложно равивающейся горст-антиклинальной структуре, заложенной на сравнительно пологом базальтовом основании. Первичная природа структуры - вулканокупольная постройка, деформированная синвулканическими и поствулканическими тектоническими движениями.
На западном крыле горстантиклинали миндалекаменные и афировые базальты, туфы основного состава и туфопесчаники круто (до80) падают на запад. На верхних горизонтах месторождения и при удалении от него на запад углы падения пород уменьшаются до 55-58. Шарнир складки погружается в северном направлении под углом до 32.
На восточном фланге месторождения породы падают на восток под углами 55-80.
Центральная часть Учалинской постройки сложена покровными и субвулканическими породами преимущественно кислого и умеренно кислого состава.
Большая роль в структуре месторождения и в развитии колчеданного оруденения принадлежит зоне Центрального (Главного) Учалинского разлома меридионального простирания, являющейся синвулканической структурой глубинного заложения. Разлом «Главный» рассекает вулканокупольную постройку вдоль западных границ ядра. Вдоль него отмечается интенсивное рассланцевание пород и руд.
Разлом «Восточный – 1» ограничивает зону околорудных метасоматитов с востока. К его северному отрезку приурочены серноколчеданные линзы и дайки вишнево-фиолетовых липарит-дацитов. Нарушения северо-западного простирания по протяженным дайкам габбро-диоритов и габбро-диабазов.
Главными рудными минералами являются пирит, сфалерит и халькопирит, представленные несколькими генерациями, второстепенными – теннантит, галенит, гематит, барит, самородное золото и магнетит, редкими – алтаит, арсенопирит, гессит, калаверит, киноварь, марказит, моусонит, мельниковит, пирротин, станноидит, рутил, халькозин и др. Из нерудных минералов наиболее распространены кварц, серицит, хлорит, кальцит и барит, второстепенные и редкие минералы представлены эпидотом, цоизитом, сидеритом, арагонитом, гипсом, гранатом, турмалином, опалом. Всего же в рудах 79 обнаружено минералов.
Руды Учалинского месторождения подразделяются на сплошные (колчеданные) и вкрапленные, среди тех и других выделяются медные, медно – цинковые, цинковые и серноколчеданые промышленные сорта.
Пирит является главным рудообразующим минералом сплошных и прожилково-вкрапленных руд, его количество колеблется от 60-95 до 25-30%. Истинные размеры зерен пирита в рудах колеблются от десятитысячных долей миллиметра до 1,5-3,0 мм. Пирит представлен кристаллически – зернистыми
Халькопирит присутствует во всех типах руд в количестве от долей до 3,5-6,0%. В серном колчедане халькопирит образует дисперсные вкрапленники размером в несколько микрон; в медистом – мелкозернистые выделения, прожилки, укрупненнозернистые и гнездовые кристаллических зерен от 2-3 микрон до 0,1-0,5 мм и редко прожилки регенерированного халькопирита шириной 1-3 мм; в медноцинковой руде - неправильные, ксеноморфные, каплевидные срастания с пиритом и сфалеритом, а также взаимопрорастания халькопирита с пиритом, сфалеритом, теннантитом и галенитом в виде колломорфных и концентрически-зональных выделений размером в несколько микрон.
Сфалерит (марматит и клейофан) – второй по распространенности, после пирита, минерал. Содержание его в рудах колеблется от 0,5 до 14-18%, в локальных участках цинковистых руд - до 25-30%. Образует несколько морфологических разновидностей: 1)равномерно рассредоточенные мелкие и мельчайшие скопления в пирите; 2)рассредоточенные гнездовидные и жилковидные вкрапления в пирите, халькопирите, в цементе пиритовых брекчий; 3) относительно крупные зерна, агрегаты, прожилки ассоциирующие с пиритом, халькопиритом, баритом, кварцем, теннантитом. Размер выделений сфалерита колеблется в широких пределах – от нескольких микрон до 2-5 мм.
Блеклая руда представлена включениями в пирите, прожилковом сфалерите. В блеклых рудах отмечено высокое содержание селена, теллура и серебра.
Галенит представлен округлыми включениями в сфалерите или образует с ним сростки.
Гематит встречается наиболее часто в виде корочек по рудокластам и слоистым рудам.
Магнетит представлен включениями в сфалерите, а также в гематитовых корочках рудокластов.
Рельеф промплощадки неспокойный, наблюдаются резкие падения в восточном, юго – восточном, южном и юго – западном направлениях. Местность района холмистая. Рельеф имеет резко выраженный сопочный мелкосопочный характер. Естественный рельеф сильно изменён техногенными процессами, связанными с разработкой месторождений полезных ископаемых.
Климатические условия района определяются его широтной зональностью, абсолютными отметками рельефа и расположением восточнее высокого горного хребта Уралтау. Климат района резко – континентальный с холодной продолжительной зимой коротким тёплым летом.
Высота снежного покрова колеблется от 0,23 м до 0,66 м. Глубина промерзания почвы без снежного покрова достигает 1,5 – 2,2 м, а при глубоком снежном покрове 0,5 – 1,0 м.
В гидрографическом отношении район расположен в бассейне верхнего течения реки Урал, протекающей в 11 км к северо – западу. В непосредственной близости гидрографическая сеть представлена озерами Большие Учалы, Карагайлы и Ургун, а также мелкими ручьями. Водообильных источников, стекающих в озёра, не имеется. Грунтовые воды встречены в юго – восточном углу промплощадки в заболоченном районе.
Число рабочих дней подземного рудника в году 360, число рабочих смен по добыче руды – 3. Режим работы рудника - непрерывный, трехсменный. Продолжительность первой смены 7,5ч ( 00-7ч30мин ), второй смены 6 ч ( 7ч30мин-13ч30м ), третьей смены 7,5 ч ( 16ч30мин-24ч00мин ). Взрывание в забоях и массовые взрывы проводятся в межсменный перерыв с 14 до 15 ч. Годовая производительность шахты 1,4 млн. тонн руды, суточная – 4200 т. Расчётный срок службы подземного рудника 24 года, а полный срок службы ( с учётом времени развития и затухания работ) – 27 лет.
При отработке Учалинского месторождения подземным способом в качестве основной системы разработки используется система разработки с камерной выемкой и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. В зависимости от конкретных горно-геологических условий на отдельных участках месторождения данная система разработки применяется в различных вариантах с изменением отдельных конструктивных элементов, но сущность системы разработки с камерной выемкой и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями не изменяется
Система разработки включает в себя следующие конструктивные элементы:
заезды в камеру (погрузочные орты, штреки);
буровой орт (штрек) по почве камеры;
промежуточный буровой орт (штрек) при высоте камеры более 40м в подэтаже;
вентиляционно-закладочный орт (штрек) по кровле камеры;
отрезной восстающий.
Параметры камерной системы разработки с закладкой обуславливаются горно-геологическими и горнотехническими условиями, порядком их отработки, определены аналитическим путем с учетом опыта, накопленного за период отработки месторождения подземным способом.
Проветривание шахты осуществляется по нагнетательной схеме при помощи вентиляторной установки главного проветривания ВОД-40 и вентиляторной установки вспомогательного проветривания ВОД-21. Количество подаваемого воздуха по стволу «Клетевой» ГВУ ВОД – 40 составляет 226 м3/с. Количество подаваемого воздуха вентилятором вспомогательного проветривания ВОД – 21 по наклонному съезду гг.0 – 300м. составляет 94,0 м3/с.
Суммарное количество свежего воздуха, поступающего в шахту, составляет 320 м3/с. Исходящая струя выдается через штольни западного и восточного бортов гор.300м, г.324м и г.380м в карьер, а также с горизонтов 300м, 380м по стволу «Северный – вентиляционный « на поверхность, в осеннее – зимний период исходящая струя частично выдается по стволу «Скиповой».
Свежий воздух от вентиляторной установки ВОД-21 по наклонному съезду подается на г.380м, 400м, 430м. Исходящая струя с южного фланга выдается через вентиляционную сбойку 380/300м в карьер, а с северного фланга – по стволу «Северный – вентиляционный» на поверхность и через штольню №2 гор.300м в карьер. Свежий воздух от главной вентиляторной установки ВОД-40 подается по стволу «Клетьевой» на гор.300м, 380м, 460м, 534м, 564м.
Свежий воздух гор 380м, поступивший со ствола «Клетьевой» и квершлагу этого горизонта, на откаточный штрек, разделяется на две струи:
- одна струя поступает на северный фланг для проветривания забоев и камер с выбросом исходящей по стволу «Северный вентиляционный», а также с выбросом по вентиляционным восстающим и через очистное пространство отрабатываемых камер на гор.350м.
- другая струя воздуха подается на центральный и южный фланги горизонта, с выбросом исходящей через очистное пространство камер и вентиляционные восстающие на горизонт 340м и 350м, и выбросом отработанного воздуха в карьер через восточную штольню и штольню №3 гор.324м. Большая часть воздуха с нижних горизонтов по вентиляционным восстающим, наклонному съезду г.400-380м. выбрасывается через штольню №5 гор.380м в карьер.
Проветривание гор.400м осуществляется путем подачи свежего воздуха с гор.430м. по вентиляционным восстающим, с частичным подсвежением воздуха с транспортного наклонного съезда гг.300-564м. .
Выброс отработанного воздуха осуществляется по вентиляционным восстающим и через очистное пространство камер на вышележащий горизонт 380м.
Проветривание гор.430м. осуществляется путем подачи свежего воздуха с транспортного наклонного съезда гг.380м.-564м., и участкового наклонного съезда гг.460 – 430м., а также по вентиляционным и вентиляционно – ходовым восстающим гг.460 – 430м. с гор.460м. Выброс отработанного воздуха осуществляется по вентиляционным восстающим и через очистное пространство камер на вышележащие горизонты (380м., 400м.)
Ввиду того, что на действующих горизонтах работает самоходная техника расчет количества воздуха, необходимого для проветривания, проводится по двум факторам:
-по разжижению газов от ДВС самоходного оборудования;
-по количеству людей, одновременно работающих на горизонте;
гор.380м. –применяем ТОРО-1400, ТОРО-501 (ЛК-1, Кавасаки) -1 шт.
ТОРО-35Д (МоАЗ-7405 )-3 шт.
а)Q = 4 (300+277+326+326+326) = 103,7 м3/с;
60
б) Q =6*20 = 2 м3/с;
60
К учету принимаем наибольшее количество воздуха, а именно:
Q = 103,7 + 2 = 105,7 м3/с.
Гор. 400м, гор. 430м.-применяем ТОРО -1400 – 1шт, (ТОРО-501, Кавасаки)- 1шт. ТОРО -35Д (МоАЗ-7405 )- 3шт., МоАЗ-7405 -2 шт., ЛК-1 1шт.
а)Q = 4 (300+ 326+ 326 + 326 + 277+ 115 +190 + 190 ) = 136,7 м3/с;
60
б) Q = 6*20 = 2 м3/с;
60
К учету принимаем наибольшее количество воздуха, а именно:
Q = 136,7+ 2 = 138,7 м3/с.
Гор 460м.–применяем Кавасаки и два МоАЗа
а)Q = 4 (185 + 190+190)= 37,7 м3/с;
60
б)Q = 6*15 = 1,5 м3/с;
60
К учету принимаем наибольшее количество воздуха, а именно:
Q =37,7 + 1,5 = 39,2 м3/с.
Гор.534м, 564м.–применяем Кавасаки
а) Q = 4*183/60= 12,3 м3/с;
б) Q =(6*15)/60= 1,5 м3/с;
К учету принимаем наибольшее количество воздуха, а именно:
Q =12,3 + 1,5 = 13,8 м3/с;
Учитывая последовательное проветривание горизонтов 460м, 430м, и 400м фактическая потребность свежего воздуха составит:
Q = 105,7 + 138,7 +,39,2 +13,8= 297,4 м3/с.
Фактическая потребность свежего воздуха по работе самоходного дизельного оборудования, с учетом коэффициента неоднородности работы – 0,9 и коэффициента неоднородности работы на горизонтах шахты составит 268 м3/с.
Проветривание тупиковых выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания типа ВМ-6, ВМ-12, устанавливаемых согласно паспорта на установку ВМП, утвержденного главным инженером рудника. Проветривание очистных камер осуществляется при помощи общешахтной депрессии, вентиляторов местного проветривания ВМ-12, либо регулированием струи свежего воздуха. Реверсирование воздушной струи осуществляется путем реверсирования электродвигателей у вентилятора ВОД-40, реверсирование вентилятора ВОД-21 не производиться. В зимнее время свежий воздух подогревается калориферами, установленными в зданиях вентиляторных установок ВОД-40 и ВОД-21.
Вскрытие нижних горизонтов месторождения выполнено:
- стволом "Скиповой" до отметки 565 м, в котором размещены четыре скипа для выдачи руды и породы на поверхность;
- стволом "Клетьевой" до отметки 565 м, оборудованного клетью для спуска - подъема людей и материалов, а также для подачи свежего воздуха в шахту вентилятором главного проветривания ВОД - 40;
- стволом "Северный - Вентиляционный" до отметки 430 м, служащим для выдачи исходящей вентиляционной струи и запасным выходом на поверхность;
- наклонным транспортным съездом, пройденным в отметках 0 - 564 м, служащим для передвижения по нему самоходного оборудования между горизонтами шахты, а также для подачи по нему свежего воздуха вспомогательным вентилятором главного проветривания ВОД - 21 ;
- штольнями из карьерного пространства , при помощи которых значительно сократились сроки строительства подземного рудника. Штольни служат для выдачи исходящей вентиляционной струи и запасными выходами.
Техлология очистной выемки при используемых системах разработки основана на буровзрывном способе отбойки руды вертикальными или наклонными веерами скважин, выпуске руды на почву камер (доставочных выработок), отгрузки и транспортировки руды из камер погрузочно – доставочными машинами без заезда и с заездом в очистное пространство. Погашение выработанного пространства осуществляется путем закладки твердеющими смесями.
Отработанное пространство очистных камер заполняется закладочным матери алом – разнопрочностной смесью, которая готовится на закладочном комплек се, построенном на западном борту Учалинского карьера. Перепуск готовой закла дочной смеси в шахту производится по скважинам, пробуренным с поверхности на гор. 300м. Дальше закладочная смесь по скважинам и трубопроводам доставляет ся к очистному пространству камер. Для приготовления закладочной смеси исполь зуются вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего применяются портлан дцемент М400 и гранулированные шлаки черной металлургии, в качестве заполни теля – дробленые скальные породы вскрыши карьера (в основном отсев из диабазо вых пород).
3.4 Система разработки
Для уменьшения вредного влияния открытых горных работ на подземные при одновременном их ведении был возведен искусственный массив мощностью 8 – 9 м и площадью 16000 м2 ниже проектного контура дна карьера. Создание такого массива существенно повысило безопасность при ведении открытых и подземных горных работ и позволило развивать очистные работы в шахте независимо от работ в карьере. Искусственный массив создавался путём отработки горизонтальных слоёв сечением 8* 8 м с последующей их закладкой. Слои, ориентированные по простиранию рудного тела, отработаны камерно – целиковым способом. Нижнюю часть слоёв армировали металлической сеткой. Нормативную прочность слоёв определяли по условиям последующей подработки искусственного массива камерами шириной 8 – 10 м. После набора прочности искусственного массива вышележащие запасы были отработаны карьером.
В настоящее время при отработке Учалинского месторождения подземным способом в качестве основной системы используется система разработки с камерной выемкой и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. В зависимости от конкретных горно – геологических условий на отдельных участках месторождения данная система разработки применяется в различных вариантах с изменением отдельных конструктивных элементов, но сущность системы разработки с камерной выемкой и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями не изменяется. Это вызвано технологическими и горнотехническими особенностями подземной разработки месторождения. Закладка подземного выработанного пространства обеспечивает сохранность дна и бортов карьера и создаёт условия для одновременного ведения открытых горных работ.
Система разработки включает в себя следующие конструктивные элементы:
- буровой орт по почве камеры сечением 16,4 м2;
- промежуточный буровой орт при высоте камеры более 40 м;
- заезды в камеру ( погрузочные орты или штреки ) сечением 15,2 м2 или 16,4 м2;
- вентиляционно – закладочный орт по кровле камеры сечением 15,2 м2;
- отрезной восстающий сечением 6,2 м2 ( может располагаться как по середине камеры, так и на одном из её флангов ).
Для повышения устойчивости кровли камеры ей придаётся сводчатая форма. Порядок отработки камер сплошной. Очистная выемка руды в камерах начинается только после проведения всех предусмотренных проектом подготовительных и нарезных выработок, необходимых для начала очистных работ, осуществления мер по проветриванию, а также других мероприятий, обеспечивающих безопасность работ. В процессе ведения проходческих работ должен осуществляться систематический контроль геолого – маркшейдерской службой рудника за направлением, углом заложения, размерами и состоянием горных выработок. Поперечное сечение выработок определяется исходя из их назначения и применяемого оборудования. Крепление подготовительных и нарезных выработок производится по паспортам, разработанным применительно к конкретным горно – геологическим условиям и утверждённым главным инженером рудника. Тип и способ крепления устанавливается в зависимости от устойчивости рудного и породного массива, назначения и срока службы выработок. Проходка капитальных, подготовительных и нарезных выработок осуществляется с применением самоходных буровых установок типа « Мономатик ГС – 205» финской фирмы « ТАМРОК».
Бурение вееров взрывных скважин производится из буровых выработок, пройденных в конкретной камере. Диаметр скважин 89 мм. Обуривание отрезного восстающего производится нисходящими, реже восходящими, скважинами диаметром 105 мм. Восстающий проходится методом секционного взрывания или иным способом. Обуривание отрезной щели производится параллельными или веерными рядами скважин из буровых выработок ( нижних, подэтажных, вентиляционно – закладочных ). При бурении скважин различного назначения приме няются буровые установки Соло-1020 и Соло- 1008, а также буровые станки НКР – 100 М. От оптимального и качественного выполнения работ по бурению скважин в очистных камерах с последующей их взрывной отбойкой зависит полноценная (с выполнением плановых показателей потерь и разубоживания), безаварийная выемка руды. Поэтому качественному бурению скважин в очистных камерах специалистами Учалинского рудника уделяется особое внимание. Контуры очистного пространства камер перед закладочными работами тщательно снимаются приборами на основе лазерных рулеток с последующей компьютерной обработкой данных. На основе полученных данных производится построение вееров скважин в соседней камере с указанием разведочных скважин на определенных интервалах. Перед бурением основного массива, в первую очередь, производится разбуривание этих разведочных скважин. Соответствие проектного контура камеры и фактического проверяется путем замера параметров обуренных разведочных скважин (включая геофизический каротаж скважин). После анализа полученных результатов разведочного бурения при необходимости выполняется корректировка параметров бурения скважин, и , только после выполнения этих работ приступают к обуриванию основного массива очистной камеры.
Учалинское месторождение, как медно – колчеданное, эксплуатируется с 1963 года открытым способом. В 1986 году началось строительство подземного рудника по доработке запасов руды глубоких горизонтов.
В 1993 году работы по отработке запасов открытым способом в проектных контурах были завершены.
С 1985 года по настоящее время специалистами комбината, института «Унипромедь», Магнитогорского государственного технического университета разработаны и реализованы проекты по продлению срока службы карьера и добычи руды открытым способом, а именно за счет:
- разноса северного , северо – западного бортов карьера с добычей руды в объеме 3000 тыс. тонн ;
- углубки карьера до глубины 352 м (проектная глубина – 324 м) на южном фланге месторождения с общим объемом добычи 1160 тыс. тонн;
- отработки приконтурных запасов выше дна карьера с частичной заменой отрабатываемых рудных целиков («примазок») насыпным грунтом , участками за счет увеличения углов откосов бортов карьера с общим объемом добычи руды 300 тыс. тонн;
Укомплектованность маркшейдерского отдела Учалинского подземного рудника:
Таблица 1
|
Должность |
По штату |
В наличии |
По нормам |
|
Всего |
15 |
15 |
20,3 |
|
в т.ч. маркшейдер на подземных горных работах (зам.гл.маркшейдера) |
1 |
1 |
1 |
|
Маркшейдер на открытых горных работах |
1 |
1 |
1 |
|
Участковый маркшейдер на подземных горных работах |
5 |
5 |
6,3 |
|
Участковый маркшейдер на открытых горных работах |
1 |
1 |
2 |
|
Техник - картограф |
1 |
1 |
1 |
|
Горнорабочий на маркшейдерских работах |
6 |
6 |
9 |
Техническое оснащение отдела:
Электронные тахеометры 2 шт
Теодолиты технической точности 7 шт
Теодолиты точные 3 шт
Нивелиры точные 6 шт
Лазерный сканер для съемок недоступных полостей 2 шт
Компьютеры 8 шт
Плоттер 1 шт
Сканер 1 шт
Копировальный аппарат 2 шт
Кроме этого в отделе имеются рулетки стальные, лазерные.
4.2 Способы создания съемочных сетей на карьере, определение планового положения и высот пунктов съемочной сети.
Опорное обоснование на промплощадке представлено пунктами, определенными триангуляцией 4 класса, полигонометрией 4 класса (1:25000), 1 и 2 разрядов в 1987 – 1989 гг ОКЭ №308 (ныне Уральское топографо-маркшейдерское предприятие «Уралмаркшейдерия»). Ориентирование подземной маркшейдерской сети выполнено гироскопическим способом. Координаты пунктов опорной маркшейдерской сети переданы полигонометрическим ходом через портал штольни гор.144м и переданы с поверхности через вертикальные стволы шахт «Главная», «Вспомогательная» и «Северная–Вентиляционная». Координаты пунктов вычислены в местной системе координат и в Балтийской системе высот.
4.1.1 Устойчивость бортов карьера
На устойчивость бортов карьера оказывают влияние многие факторы: наличие поверхностей ослабления, интенсивная трещиноватость (особенно с неблагоприятными углами падения - в сторону карьера), наличие прослоев слабых глинистых пород, обводненность пород и слабая их дренируемость и многие другие. Достоверных данных об этих факторах в период проектирования и строительства бортов карьеров обычно бывает недостаточно, поэтому в расчеты углов наклона бортов карьера и углов откоса уступов приходится закладывать соответствующие коэффициенты запаса устойчивости, которые характеризовали бы надежность устойчивого состояния. Существенное влияние на устойчивость бортов может оказывать ведение подземных горных работ.
По мере развития открытых и подземных горных работ со временем запас устойчивости имеет тенденцию к понижению, а это значит, что на отдельных участках бортов карьера не исключается образование деформаций. С целью своевременного фиксирования места деформации на ранней стадии развития рекомендовано использовать принцип от общего к частному, согласно которому в результате наблюдений по «контроль ным точкам», расположенным вокруг карьера, сначала выявляется факт смещения отдельной контрольной точки, а затем на этом участке закладывается профильная линия по направлению предполагаемых подвижек потенциальных нарушений устойчивости для дальнейших наблюдений за процессом деформаций пород. Жела тельно, чтобы контрольные точки представляли участки бортов с различными геологическими и гидрогеологическими условиями возможных деформаций.
В качестве «контрольных точек» при наблюдениях за изменением устойчивости прибортовой зоны вокруг карьера в результате совместного влияния открытых и подземных горных работ используются маркшейдерские пункты опорной сети: 7226, XXXIII, 1067,3077,7478, Северный, 0622, Восточный, 7261, IX, XXIV, XXIX, а также промежуточные реперы (рис.1). Их положение отражает геологические и гидрогеологические условия эксплуатации Учалинского месторождения.
При наблюдении контрольных точек, при больших размерах карьера по поверхности (около 2 км длиной и шириной 1 км), чтобы фиксировать небольшие по величине начальные деформации контрольных точек, необходимы соответствующей точности инструментальные наблюдения. Таким требованиям отвечает проведение нивелирных ходов. Согласно «Инструкции...» [3] при геометрическом нивелировании невязка замкнутых ходов не должна превышать расчетную, определяемую из выражения m = ±2n или m = ±6L, где n - количество штативов, a L - длина хода, км. При длине хода вокруг Учалинского карьера около 6 км расчетная невязка составляет 15 мм, а при расчете по количеству штативов ( n = 87 - 90) - 19 мм. Нивелирование производится из середины по «башмакам» с расстоянием от инструмента до реек не более 50 м.
Поскольку западный борт сложен более прочными породами и наиболее устойчив (коэффициент запаса от 1,67 до 1,76), в качестве исходной контрольной точки принята точка 7226, расположенная в центральной части западного борта. От нее высотные отметки передаются на другие «точки» в двух направлениях (через север и через юг) с замыканием на равноудаленную от нее контрольную точку восточного борта - 0622.
За 2005 год проведены две серии инструментальных наблюдений по контрольным точкам, расположенным в прибортовой зоне карьера. Невязка замкнутого нивелирного хода вокруг карьера составила весной - 6 мм, осенью-6 мм, что значительно меньше допустимого значения (19 мм). Стабильно в устойчивом состоянии находятся контрольные точки, расположенные на западном борту карьера: 7226, XXXIII, 3077, XXIX, XXXIV (требуется замена выбывшей контрольной точки 1067). Небольшие, но постоянные
оседания претерпевают реперы восточного борта 0622, Восточный и на южном борту - IX. Эти оседания объясняются прежде всего тем, что все они заложены в глинистых отложениях, а репер Восточный длительное время находится как бы в «целике» среди отработанной площади (за счет деформаций этого «целика» и фиксируются здесь наибольшие по отношению к другим контрольным точкам оседания). Изменение высотной отметки точки 7261 в сторону увеличения можно объяснить погрешностью измерений в связи с сложностью выполнения нивелировки при спуске по крутому откосу от промежуточной точки «R» до точки 7261, расположенной уступом ниже.
Таблица 2 – Учалинский карьер. Наблюдения по контрольным точкам
|
Контрольные точки |
17.06.05 |
3.09.05 |
||||
|
Отметка Н25 , мм |
Н24-Н25 , мм |
Н0-Н25 , мм |
Отметка Н26 , мм |
Н25-Н26 , мм |
Н0-Н26 , мм |
|
Высотные отметки контрольных точек |
||||||
|
7226 |
529986 |
0 |
0 |
529986 |
0 |
0 |
|
XXXIII |
538682 |
4 |
8 |
538684 |
-2 |
6 |
|
3077 |
553583 |
9 |
27 |
553594 |
-11 |
16 |
|
7478 |
560820 |
6 |
36 |
560842 |
-22 |
14 |
|
Северная |
575408 |
11 |
18 |
575442 |
-34 |
-16 |
|
0622 |
531484 |
17 |
83 |
531503 |
-19 |
64 |
|
Невязка |
6 |
-6 |
||||
|
0622 |
531490 |
17 |
77 |
531497 |
-7 |
60 |
|
Вост. |
530874 |
40 |
202 |
530883 |
-9 |
193 |
|
7261 |
518111 |
-37 |
-83 |
518114 |
-3 |
-86 |
|
IX |
539256 |
3 |
66 |
539255 |
1 |
67 |
|
XXXIV |
530677 |
-1 |
-3 |
530672 |
5 |
2 |
|
XXIX |
535764 |
-13 |
18 |
535759 |
5 |
23 |
|
7226 |
529986 |
0 |
0 |
529986 |
0 |
0 |
|
Превышения между контрольными точками |
||||||
|
7226 |
||||||
|
XXXIII |
8696 |
4 |
8 |
8698 |
-2 |
10 |
|
3077 |
14902 |
4 |
18 |
14910 |
-8 |
26 |
|
7478 |
7238 |
-4 |
8 |
7248 |
-10 |
18 |
|
Северн. |
14588 |
5 |
-18 |
14600 |
-12 |
-6 |
|
622 |
-43924 |
6 |
65 |
-43939 |
15 |
50 |
|
Вост. |
-607 |
24 |
126 |
-614 |
-3 |
129 |
|
7261 |
-12763 |
-78 |
-286 |
-12769 |
7 |
-293 |
|
Верх. |
-8000 |
-8003 |
||||
|
R |
-2850 |
-2845 |
||||
|
IX |
21145 |
40 |
149 |
21141 |
4 |
145 |
|
XXXIV |
-8579 |
-4 |
-69 |
-8583 |
4 |
73 |
XXIX |
5086 |
-11 |
22 |
5087 |
-1 |
23 |
|
7226 |
-5778 |
13 |
-18 |
-5773 |
-5 |
-13 |
|
Уд. т.-XXXIII |
2974 |
2981 |
-7 |
|||
|
3077- смотр |
-2248 |
Вместе с инструментальными наблюдениями по контрольным точкам проводятся наблюдения в прибортовой зоне по профильным линиям. Места закладки профильных линий определены не только в результате выявления смещений контрольной точки. Они могут быть заложены на наименее устойчивых участках бортов карьеров. Одни из характеристик таких участков - крутой угол заоткоски и большая глубина карьера. Так как ведение работ по реконструкции бортов на стадии доработки месторо ждения открытым способом характеризуется именно такими признаками, то это требует организации инструментальных наблюдений за состоянием устойчивости реконструируемого участка борта.
В восточной части южного фланга в настоящее время производится реконструкция карьера с целью выемки законтурных запасов открытым способом с частичным разносом бортов. С целью контроля за устойчивостью участка разноса восточного борта составлен проект наблюдательной станции, предусматривающий закладку двух профильных линий.
Целью маркшейдерских наблюдений является:
а) установление границ распространения и вида деформаций горных пород;
б) определение скорости и величин деформаций;
в) определение критической величины смещений, предшествующих началу ак тивной стадии, для различных инженерно-геологических комплексов;
г) предрасчет развития деформаций во времени при углубке карьера.
а) возникновению оползней и обрушений откосов предшествуют длительно развивающиеся микродеформации (скрытые деформации) прибортовых массивов;
б) отстройка бортов карьеров по предельному (проектному) контуру при суще ствующих системах открытой разработки месторождений занимает значительный промежуток времени, вследствие чего период скрытой стадии деформирования бортов, предшествующий активной стадии, растянут во времени, что позволяет по результатам наблюдений судить о характере и степени опасности тех или иных деформаций;
в) для правильной интерпретации характера деформаций бортов длительные инструментальные наблюдения должны сопровождаться детальным изучением гео логического строения отдельных участков месторождения и физико-механических свойств пород (в особенности деформационных свойств, в том числе предельных деформаций);
г) на устойчивость бортов карьеров оказывают влияние многие факторы, часть из которых учитывается с большой погрешностью, определяющей необходимость введения при расчетах устойчивости значительных коэффициентов запаса; материалы инструментальных наблюдений за деформацией бортов карьеров и отвалов дают возможность устанавливать углы наклона бортов и откосов отвалов с мень шим коэффициентом запаса;
д) позволяя дать количественную оценку деформации откоса, маркшейдерские инструментальные наблюдения, в комплексе с инженерно-геологическими и гидро геологическими исследованиями, помогают выявить характер начавшейся дефор мации, что дает возможность сделать прогнозы относительно ее развития во вре мени и пространстве и наметить мероприятия по устранению причин, вызывающих развитие опасных деформаций.
4.2.1 Закладка наблюдательной станции
Наименее устойчивые участки бортов карьеров характеризуются следующими признаками:
а) крутым углом заоткоски борта;
б) большой глубиной карьера;
в) подрезкой слоев в основании бортов;
г) наличием тектонических нарушений;
д) наличием слабых контактов и пластичных слоев в основании бортов;
е) обводненностью горных пород;
к) наличием на бортах или отдельных уступах больших навалов породы;
з) сейсмическим воздействием взрывов и вибрацией от работы горно-транспортного оборудования (влияющих на устойчивость отдельных уступов).
3.3. Крайние пункты профильной линии закладываются вне зоны деформаций, возникающих при углубке карьера до проектной глубины.
Профильная линия состоит из опорных и рабочих реперов. Протяженность час ти профильной линии без опорных реперов на поверхности, примыкающей к карье ру должна быть не менее 1,5 Н (здесь Н - глубина карьера при предельно допусти мых углах наклона бортов, полученных на основе расчета устойчивости (при коэф фициенте запаса устойчивости равным 1,2-1,3).Опорные реперы профильных линий закладываются вне зоны деформаций.
3.4. Расстояние между рабочими реперами зависит от их расположения на профильной линии. На каждой площадке (берме) уступа или яруса отвала заложено не менее двух реперов - один вблизи бровки уступа, другой - у по дошвы вышележащего уступа. Реперы закладываются так, чтобы была обеспечена безопасность наблюдателя при работе на этих реперах. Расстояния между реперами, расположенными на земной поверхности, в зависимости от их удаления от верхней бровки борта карьера, принимаются следующие:
а) на участке призмы возможного оползания (обрушения) - 5-10-15 м;
б) с удалением от верхней бровки карьера - от 15 до 30 м.
Расстояние между опорными реперами - 30 - 40 м,
а) прочную связь репера с горной породой, чтобы сдвижения репера точно со ответствовали сдвижениям пород;
б) сохранность и неизменность положения реперов на срок их службы, а также удобство пользования ими;
в) отчетливость отмеченного центра на головке (полусфере) репера для обес печения точности наблюдений за сдвижением репера в горизонтальной плоскости;
г) устойчивость репера в условиях сезонных изменений температуры и влажно сти пород и промерзания и оттаивания горных пород.
3.7. Для длительного срока службы рекомендуется закладку репера осуществлять следующим образом: в пробуренную скважину диаметром 160-250 мм, на глу бину ниже зоны промерзания на 0,5 м, бетонируется металлическая труба диаметром 80 - 120 мм. Цементный раствор заливается только в нижнюю часть скважины на 0,4-0,5 м (рис.1). На верхний конец трубы репера, приваривается металлическая площадка с отверстием диаметром 16 мм, под крепежный винт инструмента, на которую при производстве измерений устанавливается инструмент. Пространство между стенками скважины и штырем выше бетонной подушки заполняется песком или шлаком и плотно утрамбовывается.
Глубина закладки репера относительно земной поверхности должна опреде ляться следующим образом:
h = hmax + а + b = 2,0+0,5+0,2 = 2,7 м
где hmax - максимальная глубина промерзания грунта, м;
а - высота бетонной заливки (0,4-0,5 м);
b - запас, определяемый величиной возможной ошибки определения глубины промерзания, в сумме с мощностью пористого основания, м.
Во избежание вертикальных смещений репера за счет деформаций грунта, вызы ваемых изменением его влажности, глубина закладки реперов должна быть не ме нее 1,5 м. На срок службы до 3-5 лет рекомендуются забивные реперы. На рис.2 показан забивной репер, представляющий собой металлический штырь диаметром 25-35 мм, заершенный и заостренный с одного конца, верхний конец штыря обраба тывается на полусферу, на которую наносится центр. Длина таких реперов выбира ется в зависимости от плотности грунта - от 0,7-1,0 м до 1,5 м и более. В насыпных грунтах для повышения прочности закрепления грунтов длину забивных реперов следует увеличить до 2,0-2,5 м.
Для закладки реперов в скальных породах выбуривается углубление, в котором бетонируется металлический штырь диаметром 20-30 мм и длиной 30-50 см или устанавливается репер аналогичный опорному, но с глубиной заложения 1,0-1,5 м.
1. На наблюдательной станции выполняются следующие работы:
а)определение величин сдвижений реперов наблюдательной станции в гори зонтальной и вертикальной плоскостях по результатам инструментальных наблюдений;
б) замеры ширины и протяженности трещин на земной поверхности и бермах уступов;
в) соответствующие съемки, в результате которых производится пополнение планов и разрезов горных работ на каждую дату наблюдений с указанием времени производства отдельных операций горных работ (массовых взрывов, вскрышных работ и т.п.).
2 . Инструментальные наблюдения на станции заключаются в работах:
а) по привязке опорных реперов наблюдательной станции к рудничной маркшей дерской опорной сети (к пунктам триангуляции и полигонометрии) производству начальных наблюдений для определения исходного положения реперов наблюда тельней станции в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
в) производству систематических наблюдений за положением реперов для оп ределения их сдвижения.
3. Привязка опорных реперов наблюдательной станции в горизонтальной плоскости осуществляется посредством триангуляции или проложенном замкнутых полигонометрических ходов от близлежащих пунктов триангуляции или полигонометрии.
Относительная ошибка хода при этом должна быть не более 1:8000 и средняя ошибка измерения углов +/-8". Допускается привязка опорных реперов к одному триангуляционному или полигономегрическому пункту путем прокладывания вися чего полигонометрического хода-при условии проложения обратного хода.
Высотная привязка исходных и опорных реперов наблюдательной станции производится от пунктов триангуляции нивелированием II класса, в соответствии с "Инструкцией по нивелированию I, II, III и IV классов. Нивелирование производит ся из середины по башмакам в прямом и обратном направлениях. Невязка прямого и обратного ходов h, мм не должна превышать величины
h < ±L ,
где L - длина хода (в одном направлении), км.
4. Начальные наблюдения на станции заключаются:
а) в нивелировании реперов наблюдательной станции;
б) в измерении расстояний между реперами по профильным линиям;
в) в съемке трещин на участке наблюдательной станции.
При геометрическом нивелировании невязка замкнутых ходов h, мм не долж на превышать ±2 n или ±6 L, где n - количество штативов, a L - длина хода, км.
Измерение углов наклона линий при тригонометрическом нивелировании должно производиться при двух положениях трубы, измерение длин - стальной компарированной рулеткой длиной не менее 30 м, на весу, при постоянном натяже нии 10 кг с измерением температуры рулетки на каждом интервале с точностью до 1°. При каждом измерении интервала по рулетке берется не менее трех отсчетов, со смещением начального отсчета на 5-10 см. Расхождения между измерениями при этом не должны превышать 2 мм. Компарирование рулетки должно производиться через каждые 2-3 серии наблюдений на наблюдательной станции. Длины могут также измеряться и светодальномером СМ-5 "Блеск". Измерение длин в каждой се рии должно производиться дважды - прямом и обратном направлениях.
Ошибка измерения высоты инструмента и сигнала не должна превышать 1мм.
Высотные отметки всех реперов должны быть получены в каждой серии дваж ды, в прямом и обратном направлениях, либо в одном направлении при двух гори зонтах инструмента.
При измерении угла наклона визировать следует по возможности непосред ственно на центр репера, в этом случае ошибка в определении высоты сигнала ис ключается.
При каждом измерении угла наклона вычисляется "место нуля". Допустимые отклонения значений "места нуля" не должны превышать двойной точности нониуса вертикального круга.
В первое время после закладки наблюдательной станции на действующем карьере с целью выявления характера деформирования бортов карьера наблюде ния проводятся ежемесячно. После 3-4 серий наблюдений и установления скоро сти смещения прибортового массива периодичность наблюдений изменяется.
Если скорость смещения реперов не превысит 1 мм/сут и затухает во времени, интервалы времени между сериями наблюдений могут быть увеличены до 3 - 4 ме сяцев и более, однако наблюдения следует проводить не реже 2 раз в год.
Если скорость смещения реперов постоянна и составляет 0,5-1,0 мм/сут., на блюдения проводятся соответственно один раз в два месяца и ежемесячно. При активизации процесса сдвижения интервалы между сериями наблюдений со кращаются до нескольких недель и даже дней.
При наблюдениях за активными оползнями со скоростями смещения 10 мм/сут и более серии наблюдений проводятся ежедневно, если скорость смещения реперов увеличивается во времени, то для установления критических скоростей смешений, предшествующих срыву оползней, интервалы времени между сериями наблюдений сокращаются до нескольких часов, в отдельных случаях устанавливаются автомати ческие сигнализаторы скорости деформаций.
12. Средняя квадратическая погрешность определения положения реперов относительно опорных реперов не должна превышать:
а) в вертикальной плоскости mh, мм (при геометрическом нивелировании);
mh= ±6L;
б) в горизонтальной плоскости mL,, мм:
mL= ± 1/10000 L,
где L - удаление данного репера от близлежащего опорного репера в км.
4.4.3 Обработка результатов маркшейдерских измерений
1. Результаты полевых наблюдений подлежат аналитической и графической об работке.
Камеральная обработка результатов наблюдений производится непосредствен но по окончании каждой серии измерений и заключается в следующем:
а) проверка полевых журналов;
б) вычисление высотных отметок всех реперов наблюдательных станций;
а) вычисление горизонтальных расстояний между реперами профильных линий с введением в измеренные длины соответствующих поправок;
г) составление по каждой профильной линии ведомостей: вертикальных смешений реперов; горизонтальных смешений реперов вдоль профильных линий; горизонтальных деформаций (растяжений и сжатий); величин сдвигов;скоростей смешения реперов по направлению векторов смешения;
д) составление и пополнение графических материалов:
пополненного плана наблюдательной станции и карьера;
вертикальных разрезов по каждой профильной линии с уточнением литологии пород и положения горных работ на момент закладки станции и на момент наблю дения появившихся трещин и заколов;
графиков вертикальных и горизонтальных сдвижений и деформаций по каждой профильной линии;
графиков скоростей смещения реперов по направлению векторов.
2. Вычисление превышений и отметок реперов при геометрическом нивели ровании производится в журнале нивелирования, а при тригонометрическом ниве лировании - в специальном журнале.
Отметки реперов после обработки каждой серии наблюдении заносятся в ве домость вертикальных смешений.
4.4.4 Проектные параметры наблюдательной станции
Наблюдательная станция состоит из двух про фильных линий №1 и №2. Профильные линии имеют 5 опорных реперов и 30 рабочих реперов. Профильные линии имеют один общий опорный створный репер (Rp V) на Западном борту карьера, на транспортной берме (гор.350.)
В связи с тем, что доступ на бермы выше отм. 326 затруднен, то рабочие репе ра располагаются с гор. 178 м по отм. 314 м, а также на поверхности карьера, у верхней бровки борта.
Т.к. срок работы карьера по проекту доработки запасов руды открытым спосо бом составит 5лет, то требуется закладка реперов длительного срока службы.
Рекомендуемые виды реперов:
Рабочие - а) В скальных породах - забивные, конструкция репера описана в пункте 3 настоящего проекта, глубина заложения 0,7-1,0 м.
б) В рыхлых породах - забивные, глубина заложения 1,5 - 2,5 м.
Опорные - долговременные.
Определение координат реперов в карьере производится с помощью прямой или обратной засечки с пунктов маркшейдерской опорной сети.
Горизонтальные деформации борта с гор. 178 по отм.314 определяются изме рением длин светодальномером со створного опорного репера Rp V до рабочих ре перов восточного борта.
Определение горизонтальных деформаций борта на поверхности производится измерением длин светодальномером либо стальной компарированной рулеткой.
Для наблюдений на станции используются:
тригонометрическое нивелирование – тахеометр Nivo ,геометрическое нивелирование - нивелир НЗКЛ (НЗКП); измерение длин - светодальномер СМ-5 «Блеск» и стальная 30ти – 50ти метровая рулетка.
Произведен вынос профильных линий наблюдательной станции на местности, заложены рабочие репера (Rpl, Rp2, Rpl6', Rpl6, Rpl7, Rpl8, Rpl9). Силами и средствами УГОКа произведена закладка опорных реперов Rp I - Rp V, согласно ут вержденному проекту. Произведены две серии первоначальных инструментальных наблюдений по профильным линиям наблюдательной станции на поверхности (гор. 530 м).
В связи с тем, что транспортная берма на гор. 350 - 302 м в узких местах име ет ширину менее 9 м и на ней производится систематическая зачистка сточной ка навки, грейдерование с подсыпкой щебня, а также произведена перезаоткоска уча стка вышележащего уступа, заложенные рабочие репера были уничтожены, поэто му данные по нижней части наблюдательной станции отсутствуют.
Внесенные изменения в проект:
Таблица 3
Превышения между реперами профильных линий 1 и 2.
Высотные отметки реперов.
|
Превышения между реперами |
Дата наблюдения |
Репер |
Высотная отметка Z, м |
Высотная отметка Z, м |
|
|
10.10 |
02.12 |
||||
|
h , мм |
h , мм |
10.10 |
02.12 |
||
|
7261 – Rp A |
10,898 |
10,898 |
7261 |
518,061 |
518,061 |
|
Профильная линия 1 |
Rp A |
528,959 |
528,959 |
||
|
Rp – Rp Б |
-7547 |
-7547 |
Rp I |
562,865 |
562,860 |
|
Rp Б – Rp |
-18470 |
-18468 |
Rp II |
563,848 |
563,845 |
|
Rp – Rp 1 |
6726 |
6725 |
Rp III |
546,564 |
546,568 |
|
Rp – Rp 2 |
-6855 |
-6855 |
Rp IV |
545,071 |
545,069 |
|
Rp – Rp 3 |
-5881 |
-5882 |
Rp 1 |
543,574 |
543,570 |
|
Rp 2 – Rp 3 |
974 |
973 |
Rp 2 |
529,993 |
529,990 |
|
Rp – Rp 1 |
-19291 |
-19290 |
Rp 3 |
530,967 |
530,963 |
|
Профильная линия 2 |
Rp 16 |
544,814 |
544,816 |
||
|
Rp V – Rp |
1493 |
1499 |
Rp 16 |
529,845 |
529,844 |
|
Rp V – Rp 16 |
-257 |
-253 |
Rp 17 |
529,947 |
529,945 |
|
Rp V – Rp A |
-16112 |
-16110 |
Rp 18 |
530,220 |
530,221 |
|
Rp A – Rp 16 |
886 |
885 |
Rp 19 |
531,790 |
531,793 |
|
Rp 16 – Rp 17 |
102 |
101 |
Rp Б |
555,318 |
555,313 |
|
Rp 17 – Rp 18 |
273 |
276 |
Примечание: Репера Rp Б и Rp А являются промежуточными и не входят в состав профильных линий |
||
|
Rp 18 – Rp 19 |
1570 |
1572 |
|||
|
Rp 16 – Rp 16 |
-14969 |
-14972 |
|||
|
Rp 16 – Rp 17 |
-14887 |
-14871 |
|||
|
Rp 16 – Rp 18 |
-14594 |
-14595 |
|||
|
Rp 16 – Rp 19 |
-13024 |
-13023 |
|||
|
Между реперами линий 1-2 |
|||||
|
Rp II – Rp 16 |
-6996 |
-7004 |
|||
|
Rp I – Rp IV |
-17794 |
-17791 |
|||
|
Rp Б – Rp А |
-26359 |
-26354 |
|||
|
Rp А – Rp Б |
26352 |
26357 |
|||
|
Невязка хода (Rp A - Rp Б – Rp A) |
-7 |
3 |
|||
|
Длина хода (S) км. |
2245 |
||||
|
Кол-во штативов в замкнутом ходе (n) |
41 |
39 |
|||
|
Допустимая невязка хода (Rp A - Rp Б -Rp A), по S, мм. |
9,0 |
9,0 |
|||
|
Допустимая невязка хода (Rp A - Rp Б -Rp A), по n , мм. |
12,8 |
12,5 |
Таблица 5 Измерение длин и вычисление горизонтальных проложений (13.09.2001)
|
Тчк. стоян |
Тчк. визир |
Наблюдение 1 |
Наблюдение 2 |
Среднее |
Превышение между реперами, мм |
Горизонтальное проложение |
Проложение с поправками, м |
||
|
отсчет |
средн. |
отсчет |
средн. |
||||||
|
t=15.6 |
D(Mпа) = 98,1 |
i отр = 1410 |
i инстр = 0202 |
-19290 |
225637 |
225,637 |
|||
|
Rp I |
Rp 1 |
226,361 |
226,360 |
226,360 |
226,361 |
226,360 |
|||
|
226,359 |
226,362 |
||||||||
|
226,359 |
226,361 |
||||||||
|
226,359 |
226,361 |
||||||||
|
226,360 |
226,361 |
||||||||
|
t=16.1 |
D(Mпа) = 98,1 |
i отр = 1410 |
i инстр = 0202 |
6726 |
45693 |
45,683 |
|||
|
Rp II |
Rp 1 |
46,367 |
46,367 |
46,367 |
46,367 |
46,367 |
|||
|
46,365 |
46,367 |
||||||||
|
46367 |
46,367 |
||||||||
|
46,368 |
46,366 |
||||||||
|
46,368 |
46,367 |
||||||||
|
t=16.7 |
D(Mпа) = 98,1 |
i отр = 1215 |
i инстр = 0202 |
-6855 |
92064 |
92,064 |
|||
|
Rp II |
Rp 2 |
92,249 |
92,249 |
92,247 |
92,249 |
92,249 |
|||
|
92,248 |
92,250 |
||||||||
|
92,248 |
92,250 |
||||||||
|
92,249 |
92,250 |
||||||||
|
92,249 |
92,250 |
||||||||
|
t=19.2 |
D(Mпа) = 98,1 |
i отр = 1202 |
i инстр = 0202 |
-5882 |
120614 |
120,614 |
|||
|
Rp II |
Rp 3 |
120,710 |
120,711 |
120,712 |
120,714 |
120,713 |
|||
|
120,712 |
120,715 |
||||||||
|
120,712 |
120,714 |
||||||||
|
120,712 |
120,714 |
||||||||
|
120,711 |
120,714 |
||||||||
|
t=19.2 |
D(Mпа) = 98,1 |
i отр = 0242 |
i инстр = 0202 |
1499 |
63,884 |
63,884 |
|||
|
Rp IV |
Rp III |
63,901 |
63,902 |
63,904 |
63,902 |
63,902 |
|||
|
63,903 |
63,904 |
||||||||
|
63,903 |
63,901 |
||||||||
|
63,903 |
63,901 |
||||||||
|
63,902 |
63,902 |
||||||||
|
t=19.5 |
D(Mпа) = 98,1 |
i отр = 1142 |
i инстр = 0202 |
-257 |
13495 |
13,495 |
|||
|
Rp IV |
Rp 16’ |
13,512 |
13,512 |
13,513 |
13,513 |
13,512 |
|||
|
13,512 |
13,514 |
||||||||
|
13,512 |
13,512 |
||||||||
|
13,512 |
13,512 |
||||||||
|
13,513 |
13,512 |
||||||||
|
t=19.3 |
D(Mпа) = 98,1 |
i отр = 1351 |
i инстр = 1182 |
-14968 |
165596 |
165,596 |
|||
|
Rp 16’ |
Rp 16 |
166,256 |
166,256 |
166,257 |
166,256 |
166,256 |
|||
|
166,256 |
166,257 |
||||||||
|
166,256 |
166,257 |
||||||||
|
166,257 |
166,255 |
||||||||
|
166,257 |
166,255 |
||||||||
|
t=19.3 |
D(Mпа) = 98,1 |
i отр = 1375 |
i инстр = 1182 |
-14865 |
170573 |
170,574 |
|||
|
Rp 16’ |
Rp 17 |
171,203 |
171,204 |
171,202 |
171,202 |
171,203 |
|||
|
171,203 |
171,202 |
||||||||
|
171,204 |
171,202 |
||||||||
|
171,205 |
171,201 |
||||||||
|
171,203 |
171,201 |
||||||||
|
t=19.1 |
D(Mпа) = 98,1 |
i отр = 1214 |
i инстр = 1182 |
-14590 |
175352 |
175,353 |
|||
|
Rp 16’ |
Rp 18 |
175,955 |
175,956 |
175,955 |
175,955 |
175,955 |
|||
|
175,955 |
175,954 |
||||||||
|
175,955 |
175,954175,954 |
||||||||
|
175,957 |
175,954 |
||||||||
|
175,957 |
175,956 |
||||||||
|
t=15.6 |
D(Mпа) = 98,1 |
i отр = 1238 |
i инстр = 1182 |
-13021 |
181477 |
181,478 |
|||
|
Rp 16’ |
Rp 19 |
181,939 |
181,939 |
181,941 |
181,940 |
181,940 |
|||
|
181,939 |
181,941 |
||||||||
|
181,939 |
181,940 |
||||||||
|
181,939 |
181,940 |
||||||||
|
181,938 |
181,940 |
Таблица 4
Проложения
|
Точка стояния |
Точка визирования |
Дата наблюдения |
Разница между сериями наблюдений , м |
|
|
10.10 |
13.09 |
|||
|
Проложение с введенными поправками. м |
Проложение с введенными поправками. м |
|||
|
Rp I |
Rp 1 |
225,637 |
225,631 |
-0,006 |
|
Rp II |
Rp 1 |
45,683 |
45,686 |
0,002 |
|
Rp II |
Rp 2 |
92,064 |
92,065 |
0,001 |
|
Rp II |
Rp 3 |
120,614 |
120609 |
-0,006 |
|
Rp IV |
Rp III |
63,884 |
63,880 |
-0,004 |
|
Rp IV |
Rp 16 |
13,495 |
13,495 |
-0,001 |
|
Rp 16 |
Rp 16 |
165,597 |
165,597 |
0,002 |
|
Rp 16 |
Rp 17 |
170,574 |
170,575 |
-0,002 |
|
Rp 16 |
Rp 18 |
175,353 |
175,354 |
0,001 |
|
Rp 16 |
Rp 19 |
181,478 |
181,484 |
0,006 |
Таблица 5
Координаты реперов
|
Координаты реперов |
13.09 |
|
|
Опорные репера |
||
|
Rp I |
11477,939 |
31946,076 |
|
Rp II |
11384,172 |
31691,411 |
|
Rp III |
11124,367 |
31883,840 |
|
Rp IV |
11123,764 |
31820,405 |
На данный период организованы и ведутся наблюдения в верхней части профильных линий на поверхности вблизи борта карьера, где заложен ряд опорных и рабочих реперов. Кроме двух исходных проведено четыре серии наблюдений. Результаты наблюдений показывают, что значительных изменений высотных отметок нет. Результаты последних наблюдений приведены в таблице 8.
Таблица 6
Наблюдения по реперам профильных линий 1 и 2.
|
Контрольные точки |
17.06.05 |
3.09.05 |
||||
|
Отметка Н9 , мм |
Н8-Н9 , мм |
Н0-Н9 , мм |
Отметка Н10, мм |
Н9-Н10 , мм |
Н0-Н10 , мм |
|
|
А |
528960 |
0 |
0 |
528960 |
0 |
0 |
|
Профильная линия 1 |
||||||
|
IV |
545057 |
-1 |
0 |
545048 |
9 |
9 |
|
III |
546560 |
3 |
2 |
|||
|
16 |
544798 |
7 |
||||
|
16 |
529836 |
9 |
-1 |
529826 |
10 |
9 |
|
17 |
529937 |
9 |
-2 |
529926 |
11 |
9 |
|
18 |
530210 |
7 |
1 |
530198 |
12 |
13 |
|
19 |
531778 |
9 |
2 |
531768 |
10 |
12 |
|
Профильная линия 2 |
||||||
|
1 |
543506 |
37 |
||||
|
2 |
536812 |
18 |
13 |
536829 |
-17 |
-4 |
|
3 |
529951 |
20 |
26 |
529961 |
-10 |
16 |
|
4 |
530881 |
33 |
56 |
530889 |
-8 |
48 |
Наблюдения заключаются в нивелировании реперов с целью определения изменения их высотных отметок. Периодически проводится измерение расстояний между реперами для определения горизонтальной составляющей деформаций. Результаты последней серии наблюдений показывают, что значительных изменений в высотных отметках реперов нет. Оседания реперов в основном не превышают 4-6 мм. Отмечено общее поднятие группы реперов (16-19) профильной линии 2 на 4-5 мм, что может быть вызвано неточностью в привязке к опорным реперам. Это будет контролироваться последующими сериями наблюдений. По профильной линии 1 максимальные оседания отмечены у реперов 1 и 4 (Восточная), что проявлялось и в предыдущих сериях наблюдений. Это вероятно связано с локальными деформациями участков, сложенных неустойчивыми породами, где заложены репера.
Маркшейдерские работы, связанные с проведением въездных и разрезных траншей и съездов тем или иным способом, заключаются в следующем:
Основанием для проведения капитальных вскрывающих ме сторождение выработок является утвержденный проект:
В маркшейдерском отделе используются следующие программные продукты:
CredoDat, CredoГенплан, Microsoft Office, программный модуль «Марк 1»а так
же программа для проекта выработок в пространстве Майнфрейм
4.6.1 Создание трехмерной модели проекта Погрузочного штрека 48-13/1 в программе «Майнфрейм».
После получения из технического отдела электронной версии проекта векторной двухмерной модели ПШ 48-13/1, нам необходимо создать трехмерную модель этой выработки, для дальнейшего импорта в нее облака точек съёмки тахеометра Nikon серии Nivo. Рассмотрим основные особенности создания трехмерной модели проекта на отработку горных выработок. Двухмерная векторная модель выполнена в программе КОМПАС специалистами технического отдела (см. рис 4 ) Красным цветом обозначен проект на отработку ПШ 48-13/1
Для этого сохраним проект в обменном формате DXF, и подгрузим в программу в качестве подложки
Создание трехмерных моделей производится по принципу указания программе левого и правого бортов проектируемой выработки. Далее после вызова команды «создать выработку» появляется окно параметров горной выработки, где нам необходимо указать проектные длину и ширину выработки (см рис.5 ).
Далее мы последовательно указываем программе центр выработки, расстояния до бортов програама определяет автоматически (см рис 6)
В результате перейдя во вкладку трехмерного моделирования, мы видим группу сечений, которые по своим параметрам и плановому положению соответствуют проекту на отработку.
Однако запроектированные сечения находятся на одной высоте (отметка Z). По проекту уклон нашей выработки составляет 0,14 промилле, что соответствует 14 см уклона на один метр проходки. Поэтому прежде чем задать каркасную модель нашей выработке, мы зададим ей проектный уклон. Для этого в программе выберем операцию «работа с выработкой» и далее «задание уклона».
Далее последовательно обозначаем первое и последнее сечение для уклона и жмем «закончить». Далее жмем создать каркасную модель, и перед нами появляется проект трехмерной модели ПШ 48-13/1
4.6.2.Задание направления на проходку пш 48-13/1. Выполнение маркшейдерских съемок. Работа в шахте
Маркшейдерский отдел УПР оснащен тахеометрами Nikon серии Nivo, которые позволяют выполнять маркшейдерские работы в координатах, когда все тахеометрические вычисления производятся автоматически в самом приборе по принципу прямой геодезической задачи. До начала полевых работ маркшейдеру необходимо создать каталог маркшейдерских пунктов приборе и при выполнении полевых работ указать пункт стояния и визирования из созданного ранее каталога. Далее последовательно вбить высоту стояния и визирования в прибор, тем самым сориентировав его в пространстве. После наведения на пункт визирования, необходимо взять отчет, и далее приступать к выполнению работы. Стоит отметить, что все вносимые измерения, такие как дирекционный угол, высоты визирования и стояния можно не записывать в полевой журнал, их позже можно импортировать в виде текстового файла.
Технические характеристики:
Точность измерения углов 3”
Увеличение 30 крат
Компенсатор/диапазон работы компенсатора жидкостно электрический,2-осевой/3,5’
Минимальное расстояние фокусирования 1,5 м
Дальность измерения расстояния без отражателя 300 м
Дальность измерения расстояния на призму 5000 м
Вес 3,6 кг
4.6.3. Импорт данных с прибора
После выполнения полевых работ нам необходимо импортировать данные с прибора. Импорт данных осуществляется с помощью программы Geoterminal, которая позволяет получить данные в формате DXF в виде трехмерной модели облака точек нашей съёмки.
После обработки результата мы открываем вкладку план и проверяем правильность импорта.
Сохраняем импортированный файл в обменном формате DXF для дальнейшей работы с ним в программе. Открываем нашу съемку.
На рис видно трехмерное облако точек съемки, из которого видны точки правого и левого борта, почвы и кровли нашей выработки.
Подгружаем трехмерное облако точек в программу «Майнфрейм».
4.6.4 Импорт данных в программу . Создание трехмерной модели выработки.
Далее необходимо подгрузить данные, импортированные с прибора. Для этого необходимо создать произвольную секцию и програама предложит нам выбрать импортируемый файл.
Далее перед нами появится трехмерная модель снятого нами облака точек.
Далее из импортированного облака точек нам необходимо создать твердотельную трехмерную модель. Для этого необходимо последовательно соединить граничным контуром правый и левые борты, почву и кровлю выработки, получив при этом четыре отрезка.
Для создания трехмерной модели отснятой выработки нам необходимо вызвать команду «создание горной выработки», при этом программа предложит ввести название выработки и определить группу для неё, для дальнейшего отображения в дереве объектов.
После нажатия команды «создать» перед нами появится окно параметров создаваемой выработки, где нам необходимо перейти во вкладку «создание по осям». При этом в самой программе необходимо создать пятый конур, примерно в середине выработки, он необходим, для того, чтобы программа понимала, где какой из созданных контуров соответствует одному из бортов.
Далее выбираем ось выработки, указав соответствующее значение в окне параметров. При этом, после выбора программа покажет стрелками направление движения проходки.
Далее также последовательно выбираются все остальные контуры, при этом программе указывается, какой контур принадлежит той или иной части выработки.
Части выработки окрашиваются в разные цвета для более детального рассмотрения.
Далее необходимо нажать клавишу «построить выработку», при этом установив шаг сечений.
Перед нами появляются сечения нашей выработки. Далее мы создаем из них каркасную модель с помощью команды «построить каркас» и задаем необходимый цвет.
Как видно проходка ПШ 48-13/1 проходит без существенного отклонения от проектного положения. Для того чтобы посмотреть положение выработки в вертикальной плоскости, создадим продольный разрез выработки с помощью вкладки «Создание разреза по двум точкам». И далее указав две точки открыть окно разреза.
Как видно из разреза, существенных отклонений в вертикальной плоскости не наблюдается.
По рекомендациям бывшего Минцветмета на комбинате создана система управления охраной труда – СУОТ, в которой определены функциональные обязанности руководителей, специалистов и служащих в вопросах промышленной безопасности и охраны труда, положение о трёхступенчатом контроле за соблюдением требований промышленной безопасности, системе управления охраной труда, а также другим правилам, инструкциям и нормативно – техническим документам по безопасности.
В соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 – 2002 Государственной системы стандартизации Российской Федерации на предприятии разработан стандарт предприятия « Система управления промышленной безопасностью и охраной труда. Организация проведения инструктажей, обучения и проверке знаний по промышленной безопасности и охране труда» СТП 0303, введённый в действие с 01.08.2005 г.
Общее руководство за прове дением производственного конт роля на комбинате возложено на начальника ОПБ и ОТ, он же обеспе чивает взаимодействие подразде лений с органами государственно го надзора и федеральными орга нами исполнительной власти. В штате отдела: заместитель началь ника отдела по промышленной без опасности; заместитель начальни ка отдела по охране труда; специа лист по охране здоровья; два инже нера отдела.
В основных цехах (на рудни ках, обогатительной фабрике, ав тотранспортном предприятии, ремонтно-механическом заводе, в железнодорожном цехе) службы промышленной безопасности и ох раны труда имеются в штате. Если штатным расписанием не предус мотрены такие службы, то обязан ности по организации работ по производственному контролю за промышленной безопасностью и охраной труда возлагаются на со ответствующего руководителя. Всего на комбинате 15 штатных сотрудников в структуре производ ственного контроля.
С целью проведения жесткой политики в вопросах промышлен ной безопасности и охраны труда на комбинате приказом определен единый день безопасности - вторник. В помощь специалистам раз работана методика по осуществле нию производственного контроля за соблюдением требований про мышленной безопасности на опас ных производственных объектах комбината. Один раз в месяц под председательством главного инже нера комбината проводятся комп лексные проверки состояния про мышленной безопасности и охраны труда в одном из цехов. График составляется с таким расчетом, чтобы все цеха комбината в тече ние года были охвачены комплекс ной проверкой, а допустившие слу чаи травматизма в предшествую щий проверке период - дважды. Кроме того, ОПБ и ОТ организует мероприятия, направленные на устранение замечаний, выявлен ных при комплексных проверках: взаимопроверку с привлечением штатных работников всех цехов и проверку работниками отдела ПБ и ОТ. Вторая ступень контроля промышленной безопасности и ох раны труда осуществляется на уровне цеховых комиссий ежене дельно, на участке, определенном графиком. График также составля ется с таким расчетом, чтобы все участки цеха были охвачены комис сионной проверкой в течение ме сяца. Итоги комиссионных прове рок обеих ступеней подводятся на совещаниях при председателе ко миссии и оформляются приказом с привлечением к ответственности виновных. В течение месяца главные спе циалисты и работники отделов про водят также целевые и оператив ные проверки промышленной без опасности при организации от дельных видов работ, производств, систем в цехах (как в рабочие сме ны, так и в выходные и празднич ные дни). Контроль первой ступени осуществляет линейный персонал (начальник участка, прораб, мас тер, механик) с определенной пе риодичностью (от ежесменной до одного раза в неделю) в зависи мости от численности работников.
Ежемесячно проводится оцен ка результатов профилактической работы среди РСиС всех цехов комбината. Сотрудники, пренебре гающие требованиями промыш ленной безопасности и охраны тру да, имеющие неудовлетворитель ные оценки или допустившие слу чаи травматизма, заслушиваются на совете по борьбе с нарушителя ми, а неблагополучные подразде ления переводятся на особый ре жим работы, предусматривающий ежесменный дополнительный конт роль за организацией работ со сто роны специалистов.
Один раз в квартал при гене ральном директоре или главном инженере комбината проводится совещание по вопросам промыш ленной безопасности и охраны тру да, на котором присутствуют глав ные инженеры и главные специа листы цехов, а также приглашен ные государственные инспекторы, контролирующие цеха.
Необходимость соблюдения требований промышленной без опасности и охраны труда вменяется в обязанность всем без исключе ния работникам, без учета их долж ности и профессии, со дня поступ ления на комбинат. С этой целью проводится предварительное обу чение (вводный инструктаж) в тече ние пяти рабочих смен. За время обучения вновь поступившие ра ботники получают максимум ин формации о предприятии (в том числе о производствах предприя тия), о случаях травматизма, степе ни аварийности и вредности произ водств, знакомятся с Правилами внутреннего трудового распоряд ка, содержанием коллективного договора, трудовым законодатель ством, Федеральным законом о промышленной безопасности, За коном по охране труда, а также с существующими на комбинате по ложениями, предусматривающими принятие жестких мер за наруше ние требований промышленной бе зопасности и охраны труда вплоть до увольнения.
Неукоснительные требования по соблюдению правил промыш ленной безопасности обусловлены обеспеченностью рабочих мест бе зопасными условиями, оборудова нием, инструментами, спецодеж дой, спецобувью и средствами ин дивидуальной защиты (СИЗ) рабо тающих, систематическим контро лем состояния атмосферного воз духа, уровня шума, вибрации, осве щенности и т. д. Производственные помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, аспирационными и калориферными уст ройствами. Проведена аттестация всех рабочих мест, по результатам которой предусмотрены меры, спо собствующие снижению уровня воздействия вредных факторов на организм человека, в том числе приобретены противоаэрозольные респираторы марки «Алина-П» для защиты органов дыхания электро газосварщиков от сварочных аэро золей. Во всех цехах и подразделе ниях имеются административно-бытовые комбинаты, где функцио нируют душевые, бани (сауны), физкабинеты, организованы химчи стка, стирка и ремонт спецодежды.
В ОАО «Учалинский ГОК» вве дено обязательное медицинское освидетельствование работающих практически всех профессий перед началом рабочей смены, включаю щее в себя также контроль алкого ля в крови по выдыхаемому возду ху, что привело к дополнительному положительному результату.
Активизирована работа упол номоченных по охране труда и про мышленной безопасности, обуче ние которых проводилось Институ том повышения квалификации профсоюзных кадров совместно с Республиканским комитетом проф союзов по 40-часовой программе.
К мероприятиям технического характера необходимо отнести ме ханизацию технологических про цессов ведения горных работ, иск лючающую ручной труд на таких операциях, как бурение, заряжа ние, отгрузка горной массы, креп ление горных выработок, опроки дывание и обмен вагонеток, орга низация ремонтных работ в под земных условиях и др.
Анализ несчастных случаев, произошедших в цехах комбината, показывает, что они в большинстве своем обусловлены организацион ными причинами, пренебрежитель ным отношением самих пострадав ших к исполнению требований про мышленной безопасности и, отчас ти, безответственным отношением организаторов производства к соз данию безопасных условий труда.
Благодаря принимаемым ме рам по оздоровлению состояния охраны труда и промышленной бе зопасности на комбинате за пос ледние 3-4 года достигнуто опре деленное снижение уровня травма тизма, в том числе со смертельным исходом (см. таблицу). Все произошедшие несчаст ные случаи расследуются комис сиями под обязательным контро лем или при непосредственном участии работников отдела ПБиОТ. Это позволяет наиболее точно воспроизвести обстоятельства, при которых произошел несчаст ный случай, и, соответственно, ус тановить его истинные причины. Такие расследования необходимы для разработки и принятия мероп риятий, исключающих повторение подобных аварийных ситуаций, а также меры по их исполнению. Кроме того, для систематического напоминания работникам о несча стных случаях, на комбинате регу лярно издаются с 1986 г. (начало строительства подземных рудни ков) брошюры с содержанием обстоятельств и причин несчаст ных случаев, а также принятых в связи с этим мерах.
Внедрение на комбинате пе речисленных (далеко не всех) ме роприятий и контроль за их испол нением - это, прежде всего, ре зультат ответственного отношения к промышленной безопасности ру ководства предприятия и, в част ности, его генерального директора.
PAGE \* MERGEFORMAT65