Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Полоцкий государственный университет Методические указания к практическому за

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2015-12-26

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 17.5.2024

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Полоцкий государственный университет»

Методические указания

к практическому занятию № 4

«Разработка технологических решений на монтаж различных видов строительных конструкций»

по дисциплине «Технология строительного производства»

для студентов специальности 1-70 02 01

«Промышленное и гражданское строительство»

Кафедра строительного производства

Составитель - В.В.Бозылев, доцент,    канд.техн.наук,

                                              В.П.Лукашевич, ст. преподаватель,

                                              Н.Л.Шпилевская, ассистент

Новополоцк, 2013


Практическое занятие № 4

Разработка технологических решений по монтажу различных видов строительных конструкций

 

  1.  Подсчет объемов основных и дополнительных работ.
    1.  Структурно-технологическая модель процесса монтажа строительных конструкций.
    2.  Технологические расчеты при разработке технологической карты на монтаж различных видов сборных конструкций.
    3.  Решение задач по индивидуальным заданиям.

Литература.


4.1. Подсчет объемов основных и дополнительных работ.

1

│

│

1

Рис 1 .Схема расположения зданий с размерами.

Рис 2 .Разрез 1-1 (без стеновых панелей)

Спецификация сборных элементов

Данные для  составления спецификации получены на основании задания к проектированию, каталогов типовых сборных конструкций, справочников.

 

Пример.

Таблица 1- Спецификация элементов сборных конструкций

Наименование элемента

Марка элемента

Размеры, см

Объем одного элемента, м3

Вес одного элемента, т

количество элементов

Длина

Ширина

Толщина

На 1-ую захватку

На всё здание

Общий объем элементов м2

Общий вес элементов, т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

одноэтажное здание

колонны крайние КК

КЭ-01-49

930

50

50

2,325

5,800

22

66

153,45

382,8

колонны средние СК

КЭ-01-49

930

60

50

2,790

7,000

6

18

50,22

126,00

колонны фахферка КФ

КЭ-01-49

930

30

30

0,837

3,300

7

14

11,718

46,2

Подстропильные фермы ПФ

ПФ-4АIV

1196

220

55

4,5

11,300

5

15

67,5

169,5

Стропильные  фермы СФ

ФС 18II-2НАIV

1794

263

25

2,42

6,000

22

66

192,72

396

Плиты покрытия ПП

ПII-3x6-1

597

298

30

1,310

2,700

120

360

157,2

972

Стеновые панели СП

ПСЛ30

600

120

30

2,160

2,592

94

248

129,6

414,72

ПСЛ30

600

180

30

3,240

3,888

52

144

466,56

559,872

Оконные блоки ОБ

ПО

600

240

30

0,156

1,200

20

60

9,36

72

многоэтажное здание

Колонны крайние К1

ИК-13

1125

40

40

1,8

4,8

22

66

316,8

118,8

Колонны крайние К2

ИК-15

860

40

40

1,376

3,8

22

66

250,8

90,816

Колонны крайние К3

ИК-42

630

40

40

1,008

2,5

22

66

165

6,6528

Колонны средние К4

ИК-14

1125

40

40

1,8

5,2

22

66

343,2

118,8

Колонны средние К5

ИК-16

860

40

40

1,376

4,1

22

66

270,6

90,816

Ригель Р1

ИБ9-2

548

30

80

1,28

3,2

132

396

1267,2

506,88

Плиты перекрытия П1

ИП5-1-1

595

148,5

40

0,95

2,4

480

1440

4032

1596

Плиты перекрытия П2

ИП5-1-2

595

148,5

40

0,95

2,4

80

240

576

228

Доборные плиты перекрытия П3

ИП5-1

595

74

40

0,89

1,37

80

240

328,8

213,6

Плиты покрытия П4

ИП6-1

595

298,5

40

0,86

2,2

60

180

132

154,8

Стропильные фермы

2ФС18-2АV

1797

273,5

30

2,42

6,0

11

33

198

79,86

Оконные блоки

ПО

480

300

30

0,16

1,2

120

360

57,6

432

Лестничный марш

ЛМ-1

287,5

135

22

0,64

1,45

8

24

34,8

15,36

Лестничная площадка

ЛП-1

304,5

126

22

0,48

1,03

9

27

27,81

12,96

Стеновые панели

ПСЛ-3,6

600

360

30

2,16

2,16

84

228

492,48

492,48

Ведомость объемов строительно-монтажных работ

На основании таблицы 1 и ЕНиР, сборник 4 составляют ведомость объемов строительно-монтажных работ.

Пример.

Таблица 2-Ведомость подсчета объемов работ

Наименование работ и процессов

ед изм

Количество

Примечание

На 1-ую захв.

.На все здание

1

2

3

4

5

6

Одноэтажное здание

1

разгрузка материалов, такелажного оборудования и инструмента для монтажа конструкций

1т

4,03

4,03

2

установка колонн в стаканы фундаментов без помощи кондуктора весом

до 4т

1 к

7

14

до 6т

1к

22

66

до 8 т

1к

6

18

3

заделка стыков колонн со стаканами фундаментом при Vбет. В стыке > 0,1 м3

1стык

35

98

4

обстройка колонн площадками, лестницами

1шт

28

84

5

Установка подстропильных ферм

1 шт

5

15

6

сварка стыков подстропильных ферм с колоннами

1пог м

6

18

5*1,2=6

15*1,2=18

7

установка стропильных ферм пролетом до 18м

1элем.

22

66

8

сварка стыков ферм с колоннами

1пог м

26,4

79,2

22*1,2=26,4

66*1,2=79,2

9

обстройка ферм лестницами

1шт

27

27

10

укладка плит покрытия ПП площадью до 20 м2

1 эл.

120

360

11

сварка плит покрытия ПП с фермами

1пог м

24

72

120*0,2=24

360*0,2=72

12

заливка швов плит покрытия  ПП

100м шва

10,8

32,4

13

установка стеновых панелей СП площадью до 10 м2

1шт

94

248

14

установка стеновых панелей СП площадью до 15 м2

1шт

52

144

15

сварка стеновых панелей СП с колоннами

1пог м

29,2

78,4

146*0,2=29,2

392*0,2=78,4

16

установка оконных блоков ОБ

1шт

20

60

17

заливка швов стеновых панелей СП высотой до 3м

100м шва

1,68

5,04

18

герметизация стыков стеновых панелей СП:

вертикальных

10м шва

19,56

54,24

горизонтальных

10м шва

76,8

201,6

Многоэтажное здание

19

разгрузка материалов, такелажного оборудования и инструмента для монтажа конструкций

1т

1385,9

4157,8

20

установка колонн первого яруса в стаканы фундамента до 6 т с помощью кондукторов

1 колонна

44

132

21

заделка стыков колонн со стаканами фундаментов при Vбет. В стыке > 0,1 м3

1 стык

44

132

22

установка колонн на нижестоящие колонны до 3т с помощью кондукторов

1 колонна

22

66

23

установка колонн на нижестоящие колонны до 4т с помощью кондукторов

1 колонна

22

66

24

установка колонн на нижестоящие колонны до 6т с помощью кондукторов

1 колонна

22

66

25

сварка стыков колонны с колонной

1 пог. м

99

297

66*1,5=99

198*1,5=297

26

заделка стыков колонн с колонной

1 стык

66

198

27

обстройка колонн площадками

1 шт

66

198

28

лестницами

1 шт

66

198

29

установка ригелей весом до 5т

1 шт

132

396

30

сварка стыков ригелей с колоннами

1 пог. м

158,4

475,2

132*1,2=158,4

396*1,2=475,2

31

заделка стыков колонны с ригелем (установка опалубки, бетонирование. разборка опалубки) при числе элементов :

2

>2,

1 шт

32

96

1 шт

144

432

32

укладка плит перекрытий площадью до 5м2

1 шт

80

240

33

укладка плит перекрытий площадью до 10м2

1 шт

560

1680

34

установка лестничных маршей

1 шт

8

24

35

Установка лестничных площадок

1 шт

9

27

36

заливка швов плит перекрытия

100 м шва

47,4

142,2

37

установка ферм пролетом 18м

1 шт

11

33

38

сварка ферм с колоннами

1 пог. м

13,2

39,6

11*1,2=13,2

39

укладка плит покрытия площадью до 20м2

1 шт

60

180

60*0,2=12

40

сварка стыков плит покрытия с деталями ферм

1 пог. м

12

36

41

заливка швов плит покрытия

100 м шва

5,4

16,2

42

установка стеновых панелей площадью до 25 м2

1 шт

84

228

43

сварка стыков стеновых панелей с колоннами

1 пог. м

16,8

45,6

84*0,2=16,8

228*0,2=45,6

44

монтаж стальных  оконных переплётов

1 шт

120

360

45

заливка швов стеновых панелей

100 м шва

8,064

21,88

46

герметизация стыков СП:

вертикальных

10 м шва

58,06

174,18

горизонтальных

10 м шва

50,4

151,2

Примечание: Объем работ по сварке на одну конструкцию в м.п. представлен в таблице    Приложения 2.

Например, на 1 ферму норма по сварке 1,2 м.п., на 5 ферм: 5 х 1,2 = 6 м.п.

Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку

Тип и марку машин или полуприцепа определяют, исходя из размеров и веса элементов (спецификация сборных конструкций) по справочникам и приложению, а количество принимают в соответствии с графиком доставки и монтажа строительных конструкций.

Пример.

Таблица 3 - Выбор транспортных средств для перевозки строительных конструкций.

Наименование эл-тов

Вес эл-та, т

Размеры, см

Грузоподъёмность, т

Число эл-в перевоз. За один рейс

Тип и марка машины

Коэфф-т исп. грузоподъёмности

длина

ширина

высота

Монтаж одноэтажного здания

Колонны

7,0

930

60

50

20

2

Полуприцеп ПК-2021

0,70

Подстропильные фермы

11,3

1200

220

55

12

1

Полуприцеп Ф-12

0,942

Фермы

6,0

1800

263

25

16

2

Полуприцеп ФБ

0,75

Плиты покрытия

2,7

597

298

30

13,1

4

Полуприцеп 66ПП-1307

0,824

Стеновые панели

3,888

600

180

30

19,5

4

Полуприцеп УПП-2008

0,798

Монтаж многоэтажного здания

Колонны

5,2

1125

40

40

20

2

Полуприцеп ПК-2021

0,52

Ригели

3,2

548

30

80

20

4

Полуприцеп  ПК-2021

0,64

Плиты перекрытия

2,4

595

148,5

40

13

5

Полуприцеп 65ПП-1307 ДБ

0,923

Лестничный марш

1,45

287,5

135

120

12

4

Авто полуприцеп ПЛ 12

0,48

Лестничная площадка

1,03

304,5

126

22

13

4

Полуприцеп 65ПП-1307 ДБ

0,34

Плиты покрытия

2,2

595

298,5

40

13

4

Полуприцеп 65ПП-1307 ДБ

0,68

Фермы

6,0

1800

263

25

16

2

Полуприцеп ФБ

0,75

Стеновые панели

2,16

600

360

30

12

4

Полуприцеп УПП 1207

0,72

4.2. Структурно-технологическая модель процесса монтажа

Раздел «Организация и технология производства работ» должен содержать требования к организации и технологии производства работ в последовательности их выполнения при подготовительных, основных, вспомогательных, заключительных работах.

Раздел должен содержать:

  •  требования к качеству и законченности ранее выполненных (предшествующих) работ;
  •  требования к качеству и законченности подготовительных работ, порядок их проведения;
  •  схема организации рабочих мест при выполнении технологических операций;
  •  описание технологической последовательности выполнения работ;
  •  указания по продолжительности хранения и запасу материалов и изделий в рабочей зоне;
  •  наименование технологических операций, их описание и последовательность выполнения с указанием применяемых средств технологического обеспечения )технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов. оборудования и исполнителей (специальность, разряд, состав звена) – в виде операционной карты;
  •  указания по производству работ и их особенности в зимний период времени.

4.2.1. Указания по технологии монтажа одноэтажного здания

Пример.

Монтаж здания ведется комбинированным методом монтажа, т.е. отдельным потоком (дифференцированным методом) монтируются колонны, а комплексным методом ведется монтаж покрытия. После монтажа подстропильных ферм, стропильных ферм и плит, дифференцированным методом монтируем стеновые панели. В зависимости от направления монтажа применяем продольный метод для монтажа колонн и покрытия, т.е. монтаж ведется вдоль пролетов одноэтажного здания; при монтаже стеновых панелей кран находится за пределами здания (см. графич. часть).

Монтаж колонн

До монтажа колонн необходимо:

- выполнить инструментальную проверки соответствия проектной документации планового и высотного положения опорных элементов (фундаментов, нижестоящих колонн).

- засыпать пазухи фундаментов;

- нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;

- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

- устроить временные дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;

- доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;

- проверить положение всех закладных деталей колонн;

- нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Монтаж колон осуществляется свободным методом с транспортного средства. Кран, двигаясь вдоль продольных осей, монтирует с одной стоянки 2 колонны. Строповку колонн осуществляют за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стаканы фундаментов на подстилающий слой из бетона на мелком заполнителе.

Монтаж стропильных и подстропильных ферм

Подготовка к монтажу стропильных и подстропильных ферм в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек во избежание раскачивания при подъеме фермы и расчалок. На стропильных фермах устанавливают две инвентарные распорки, которыми они будут крепиться к смежным фермам.

Подстропильные фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу после укладки их закрепляют на колоннах сваркой опорных закладных деталей.

Вертикальность положения ферм и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок. Расчалками, закрепленными за верхний пояс ферм, раскрепляют первую и вторую фермы до укладки по ним и закрепления сваркой плит покрытия. Для ферм пролетом 18 и 24 м ставят две пары расчалок, а для ферм пролетом 30 м — три пары (в середине и четвертях пролетов). При натяжении и закреплении расчалок проверяют прямолинейность верхнего пояса и вертикальность плоскости ферм. Распорки ставят, начиная с третьей по ходу монтажа фермы, прикрепляя последнюю к ранее смонтированной ферме, на которой уже уложены и приварены плиты покрытия.

Монтаж ферм производится после проектного закрепления колонн и элементов жесткости каркаса и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в проектной документации, и после приемки опорных элементов.

Стропильные фермы одноэтажных зданий монтируют способом “на весу” с помощью кранов. Для строповки ферм применяют траверсу с захватом конструкции за 4 точки (см. графич. часть).

Стропильные фермы покрытий в своих опорных частях имеют закладные детали (стальные листы) с отверстиями. Посредством этих закладных листов фермы при монтаже  закрепляют на анкерных болтах, имеющихся на оголовках колонн.

Перед подъемом ферму обстраивают люльками, лестницами, закрепляют распорками для временного крепления, а также закрепляют страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки. 

Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы, - за две или четыре точки. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают также сварщика.

Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира (звеньевого). При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки.

При монтаже стропильных ферм монтажники должны находиться возле узлов опирания ферм на различных подмостях. Для этого применены приставные лестницы с площадками.

Точность монтажа достигается путем совмещения  осевых рисок на торцах фермы с рисками на колоннах. Только после этого затягиваются гайки анкерных болтов. Стык фермы с колонной осуществляется сваркой.

Монтаж плит покрытия

Плиты покрытия монтируют следующим методом: монтируют две фермы после чего заполняют их плитами от краев к середине, предварительно разметив места укладки плит. Монтаж плит покрытия ведется с транспортного средства (см. графич. часть).

В каждой ячейке плиты покрытия устанавливают вслед за очередной стропильной фермой.

Плиты покрытий размером 3×6м стропуем четырехветвевым стропом.

При укладке плит покрытий обеспечивают требуемую площадь опирания их на ферму. Плиты приваривают с помощью сварочного аппарата (Укрмонтажоргстрой 56-600-66) к закладным деталям ферм сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки.

Во время установки плит и приварки их монтажники привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия. Для этого к строповочным петлям на плите прикрепляют с помощью карабинов стальной канат диаметром 11 и 13 мм, к которому присоединяют цепь предохранительного пояса.

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его. Монтаж осуществляется с подмостей (см. графич. часть).

По окончании строповки панель приподнимается краном на 20-30 см, проверяется правильность и надёжность строповки, после чего продолжается подъём и перемещение до места установки. Во время перемещения панель удерживается от раскачивания расчалками. Правильность установки панелей проверяется отвесом-рейкой вертикальном направлении и уровнем в горизонтальном. Грани вновь установленной панели должны быть совмещены с гранями ранее установленной панелей. Крепление панелей осуществляется с помощью электросварки закладных деталей колонны и панели. После окончания крепления панели производится расстроповка.

При установке наружных панелей особое значение имеет точность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих, но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов и сохранение граней лицевых поверхностей.

При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.

Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи, заделки вертикальных швов между панелями используют подъемные люльки, которые располагают с наружной стороны пролета.

Сварочные работы

Сварочные работы производят при помощи сварочного аппарата (ДИОЛД АСИ-140).

К сварке закладных деталей и выпусков арматуры  стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных железобетонных конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8-20 мм, для стержней диаметром более 20 мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. Для обеспечения надёжности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. Защита металла происходит электрохимическим способом, заключающимся в том, что на поверхность металла наносят покрытие из расплавленного металла (цинк), который имеет более отрицательный потенциал, чем сталь.

Герметизация стыков конструкций

Перед началом работ стыки панелей должны быть очищены от наплывов бетона и пыли с помощью стальных щёток.

Герметизацию наружных стеновых панелей осуществляют укладкой между ними пористых прокладок и нанесением с наружной стороны в стык уплотняющих мастик.

Герметизирующие прокладки в горизонтальные стыки укладывают  в процессе монтажа, а в вертикальные - после проверки вертикальных панелей и их закрепления по проекту.

Для заполнения вертикального стыка торцы стыкуемых панелей огрунтовываются, уплотняющую прокладку покрывают мастикой уплотняющей неотверждающейся МСУ и закатывают в стык с помощью ролика.

Уплотняющие прокладки должны укладываться без разрывов. Стыкуемые концы срезаются «на ус» и склеиваются мастикой. Место стыкования прокладок должно находиться от пересечения вертикальных и горизонтальных швов на расстоянии не менее 0,5 м. Затем производится заделка стыков бетонным раствором.

Заделка стыков конструкций

Способы заделки стыков в значительной степени определяются их расположением в здании. Различают горизонтальные и вертикальные стыки. Заделка стыков в общем виде состоит из следующих операций: конопатки, гидроизоляции, утепления, замоноличивания, герметизации, отделки поверхности. Заделку стыков с внутренней стороны ведут в процессе монтажа. Если стык требует обработки снаружи, то заделку стыков выполняют с подмостей.

Замоноличивание стыков и швов раствором марки 50 производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Качеству заделки стыков придают большое значение, так как от них зависит прочность и устойчивость здания. Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличиваются бетонной смесью более высокого класса, чем бетон стыкуемых элементов. Замоноличивание стыков осуществляется при помощи установки для бетонирования стыков.

Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси жесткой консистенции, которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона, так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания.

Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны бетонной смесью с заполнителем крупностью 5...20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором (И 13-66) с наконечником диаметром до 38 мм.

Бетонируют монолитные стыки (стыки ригелей и колонн), укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона 70%. До начала бетонирования таких стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры, правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины, убирают мусор. Укладывают бетонную смесь, уплотняя ее вибрированием, добиваясь, чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью. При укладке бетонной смеси следят за тем, чтобы не было смещения арматуры в бетоне, и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя. В процессе вибрирования бетонная смесь выходит из рыхлого состояния и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами.

4.2.2.Указания по технологии монтажа многоэтажного здания

Монтаж здания ведется комбинированным методом монтажа, т.е. отдельным потоком (дифференцированным методом) монтируются колонны 1-2-го этажей (первого яруса), а комплексным методом ведется монтаж ригелей и плит перекрытия на первый и второй этажи, затем комплексным методом монтируют колонны 2 яруса (3-го и 4-го этажей) с помощью кондукторов, совместно с ригелями и плитами перекрытия третьего и четвертого этажей. Далее комплексным методом монтируют колонны 3 яруса (5-го этажа) с помощью кондукторов, совместно со стропильными фермами и плитами покрытия. После монтажа покрытия дифференцированным методом монтируем стеновые панели.

Монтаж колонн

Монтаж колонн в стаканы фундаментов: перед установкой колонн в стаканы фундаментов необходимо проверить отметки дна стаканов. Проектный уровень отметок обеспечивают укладкой на дно стакана пакета армоцементных подкладок. Для выравнивания применяют:

армоцементные подкладки, которые изготовляют из раствора марки 200, их размер 100 х 100 мм, толщина 20...30 мм, армируют сеткой с ячейками 10 х 10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм.

Применение таких подкладок позволяет облегчить процесс выверки колонн и отказаться от устройства выравнивающего слоя из бетонной смеси. Не допускается применение пакета стальных подкладок вместо выравнивающего слоя из бетонной смеси или армоцементных подкладок.

Колонны первого монтажного яруса монтируют с помощью одиночных кондукторов.

Перед установкой колонн необходимо повернуть в рабочее положение и застопорить рабочие площадки, нижние и верхние хомуты. Колонну краном подают в зону нижестоящей, монтажники принимают ее, заводят в раскрытые хомуты кондуктора, опускают на нижестоящую колонну или в стакан фундамента, после этого хомуты закрывают. С помощью зажимных винтов хомутов колонну временно крепят и расстроповывают. Ее выверяют с помощью теодолита по двум взаимно перпендикулярным осям. Положение колонны в процессе выверки регулируют с помощью винтов хомутов.

Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помощи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин. Устойчивость колонн после установки обеспечивают одиночными кондукторами. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов кондукторами.

После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи установки для бетонирования стыков.

При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметку оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям.

После установки колонн их раскрепляют хомутами кондуктора, осуществляют предварительную точечную сварку, укладывают ригели и сваривают их стыки с колоннами, укладывают и сваривают распорные плиты с закладными деталями ригелей, сваривают стыки колонн по высоте, укладывают и приваривают основные плиты перекрытий.

После установки колонн 2 яруса их раскрепляют хомутами кондуктора, осуществляют предварительную точечную сварку, укладывают ригели и сваривают их стыки с колоннами, укладывают и сваривают распорные плиты с закладными деталями ригелей, сваривают стыки колонн по высоте, укладывают и приваривают основные плиты перекрытий. Монтаж указанных элементов производится с верхних площадок кондукторов, что обеспечивает  удобство и безопасность выполнения работ.  

Монтаж ригелей

Ригели каркаса монтируют после набора стыка колонны с фундаментом 70%. Перед монтажом ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. При многоярусных колоннах вначале монтируют ригели нижнего этажа, а затем - верхних этажей. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают.

Убедившись в том, что колонны и ригели в смонтированной ячейке находятся в проектном положении, окончательно закрепляют ригели ванной сваркой выпусков арматуры, сваркой закладных деталей, замоноличиванием стыков.

Конструкции каркаса монтируют поэтажно. Сначала укладывают ригели и связевые плиты. В целом работы выполняют в том же порядке, что и при сборке нижнего яруса. Особо контролируется положение колонн, поэтому после укладки и закрепления прихваткой ригелей и связевых плит осуществляют повторную съемку положения колонн. По ее результатам окончательно сваривают стыки колонн и узлы сопряжения ригелей и связевых плит с колоннами и только после этого снимают с колонн одиночные кондукторы.

Ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или выпусков арматуры колонны и арматуры выпусков ригеля. Консоли колонн очищают от наплывов бетона и грязи, наносят осевые риски на боковые грани колонн. При укладке ригеля проверяют совпадение рисок, при необходимости рихтуют, соединяют элементы между собой электроприхваткой. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки каркаса смонтированной ячейки.

Монтаж стропильных ферм

Монтаж стропильных ферм выполняется аналогично, как и для одноэтажного здания.

Монтаж плит перекрытия

Панели перекрытий монтируют после полного закрепления стенок жесткости и ригелей. Связевые плиты укладывают на полки ригелей после приварки ригелей к консолям колонн.

Полученная ячейка из четырех колонн, двух ригелей и двух связевых плит, соединенных точечной сваркой, имеет достаточную жесткость и неизменяемость. Поэтому разрешается осуществить окончательное соединение всех элементов между собой на сварке протяженными швами с заделкой стыков и швов.

Рядовые плиты перекрытий сначала первого, а затем следующих этажей укладывают на слой раствора. При необходимости предварительно уровень опорных поверхностей выравнивают слоем цементного раствора. Панели поднимают за петли. После укладки всех рядовых плит ячейки приваривают закладные детали плит к закладным деталям ригелей. Швы между плитами перекрытий замоноличивают бетоном.

Плиты перекрытий верхних этажей монтируют так же, как и при возведении нижнего этажа.

Монтаж стеновых панелей

В каркасных зданиях панели наружных стен, как правило, навесные. Навеску панелей осуществляют после окончательного закрепления несущих конструкций на захватке (в пределах температурного блока).

До установки навесных панелей разбивают установочные риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. Риски для установки панелей в плане наносят на колонны и плиты перекрытия, привязывая к разбивочным осям здания, а риски для установки панелей по высоте наносят на грани колонн, привязывая к монтажному горизонту.

Монтаж наружных стеновых панелей выполняют с отставанием на один ярус. Их устанавливают после возведения и окончательного закрепления несущих конструкций. Высота монтажного яруса для стеновых панелей соответствует обычно этажу.

При монтаже многоэтажных каркасных зданий длина ветвей стропа должна быть такой, чтобы крюк и нижний блок полиспаста были выше перекрытия следующего этажа. Рабочее место монтажников находится на переставных инвентарных подмостях. Снаружи все швы заделывают с подмостей.

Подача стеновых панелей к месту установки в каркасных зданиях осложняется установленными ранее конструкциями каркаса, поэтому панели при подъеме удерживают от разворота и удара об уже установленные конструкции двумя оттяжками. Если панель нельзя подать краном точно к месту установки, то монтажники подтягивают ее, пользуясь оттяжками или крюком на длинной рукоятке. Панель устанавливают на растворную постель вертикально, совмещая наружную грань с гранью нижележащей панели, а в продольном положении, ориентируясь по установочным рискам. После выверки панели по вертикали ее закрепляют монтажными приспособлениями и освобождают от строп.

4.2.3. Операционная карта на монтаж строительных конструкций.

Пример.

Таблица 4.

Наименование операции

Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления, оборудоование)

Исполнители

Описание операции

Подъем и установка колонны

   Траверса, клинья

Монтажники :

5разряда – 1(М1)

4разряда – 1(М2)

3разряда – 2(М3)

2разряда – 1(М4)

машинист

6р-1(МК1)

М1, М3 и М4 навешивают на крюк крана траверсу и стропуют конструкцию. Убедившись в правильности и надежности строповки, М1 разрешает начать подъем. Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, М2 и М3 заводят колонну в стакан фундамента, приводят ее низ в проектное положение по осевым рискам на колонне и на фундаменте. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками. Затем М2 и М4 закрепляют колонну клиньями или расчалками, полиспаст крана при этом слегка ослабляется.  Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или М1; М2 и М4 по указанию  М1 добивают клинья. Колонна после выверки закрепляется монтажными приспособлениями в проектном положении. Затем производится расстроповка и монтажный кран освобождается.

Монтаж ригелей

    Траверса, сварочный аппарат

Монтажники :

5разряда – 1(М1)

4разряда – 1(М2)

3разряда – 2(М3)

2разряда – 1(М4)

машинист

6разряда-1(МК1)

Сварщик

5 разряда – 1(С1)

Ригели каркаса первого яруса  монтируют после набора стыка колонны с фундаментом 70%. Перед монтажом М4 и М5 ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. После выверки ригелей  С1 приваривает их опорные закладные детали приваривает прихваткой к закладным деталям консолей колонн и М2 и М3 ригель расстроповывают. Убедившись в том, что колонны и ригели в смонтированной ячейке находятся в проектном положении, М1 дает команду С1 окончательно закрепить ригели ванной сваркой выпусков арматуры, сваркой закладных деталей. М3 и М4 замоноличивают стыки.

Монтаж плит перекрытия и покрытия

Четырехветвевой строп, сварочный аппарат

Монтажники :

5разряда – 1(М1)

4разряда – 1(М2)

3разряда – 2(М3)

2разряда – 1(М4)

машинист

6разряда-1(МК1)

Сварщик

5 разряда – 1(С1)

В многопустотных плитах перед монтажом М4 и М3 заделывают отверстия по торцам плит бетонными пробками на глубину не менее 200 мм.

Подготовительный этап — М1 и М2 проверяют пригодность плиты и монтажных петель по внешнему виду, проверяют размеры панели и расположения закладных деталей в соответствии с рабочими чертежами, М3 и М4 очищают закладные детали и наносят разметочные риски, разбивают установочные рисок и устанавливают маяки на монтажном горизонте, подготавливают и раскладывают на монтажном горизонте приспособлений и инструмента;

Основной этап — М1 и М2 стропуют плиты перекрытия, М3 и М4 устраивают растворную постель, М1 и М2 осуществляют прием, ориентирование и установку плиты в проектное положение, М3 и М4 расстроповывают плиту,  С1 сваривает стыки, М3 и М4 замоноличивают швы плит.

4.3.Технологические расчеты при разработке технологической карты на монтаж различных видов сборных конструкций.

Потребность в материально-технических ресурсах

Раздел «Потребность в материально-технических ресурсах» должен содержать потребность в ресурсах, необходимых для выполнения технологического процесса.

Раздел должен содержать:

- ведомость потребности в материалах, изделиях, используемых при производстве работ;

- перечень средств технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования.

Количество и номенклатуру материалов, изделий и оборудования определяют по рабочим чертежам, спецификациям или по физическим объемам работ и нормам расхода ресурсов. / 12 /.

Ведомость потребности в материалах и изделиях оформляют по форме, приведенной в приложении Б. /13/.

Пример.

Таблица 5- Ведомость потребности в материалах, и изделиях

№ п/п

Наименование материала, изделия

Наименование и обозначение ТНПА

Ед. изм.

Количество

1

2

3

4

5

1.

Колонны прямоугольные

- бетон тяжелый В 225

- прокат сортовой

-электроды диаметром 12 мм

СНБ 8.01.107-2000

Е 7-5-3

С414-1007-1

С101-98700

С101-152900

100шт.

м3

т

т

98

8,43

0,29

0,01

4.

Стропильные фермы

5.

Подкрановые балки

6.

Стеновые панели

 Количество колонн (из таблицы 1 «Спецификация») – 98 штук.

Количество материалов рассчитывается исходя из норм на единицу объема работ / 12 /.

Так как нормы расхода материалов и изделий даны на единицу объема работ, т.е. в данном случае на 100 штук сборных конструкций, рассчитываем потребное количество объема 98 штук в пропорции.

  1.  На 100 штук колонн – 100 шт. колонн

на 98 штук  - x = 98 ∙ 100/100 = 98 колонн

  1.  На 100 штук колонн – 8,6 м3 тяжелого бетона

на 98 штук  - x = 98 ∙ 8,6/100 = 8,43 м3 тяжелого бетона

  1.  На 100 штук колонн – 0,296 т сортового проката

на 98 штук  - x = 98 ∙ 0,298/100 = 0,29 т сортового проката

  1.  На 100 штук колонн – 0,012 т электродов

на 98 штук  - x = 98 ∙ 0,012/100 = 0,01 т электродов

 Количество и типы средств технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования определяют по принятой в технологической карте схеме организации работ в соответствии с объемом работ, сроками их выполнения и количеством смен.

Перечень средств технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования оформляют по форме, приведенной в приложении В. /13 /.

 Пример.

Таблица 6 – Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки.

№ п/п

Наименование

Тип, марка, завод-изготовитель

Назначение

Основные технические характеристики

Количество на звено, шт.

1

2

3

4

5

6

Машины и механизмы

1.

Кран гусеничный

РДК250-3

Разгрузка и установка элементов

Грузоподъёмность -25т;

вылет – 4,75-13,6 м;

высота подъёма – 31м;

1

2.

Кран башенный

КБ-100.3

Разгрузка и установка элементов

Грузоподъёмность -5-8т;

вылет – 25 м;

высота подъёма – 33м;

1

3.

Полуприцеп

ПК-2021

Транспортирование колонн и ригелей

Грузоподъёмность  - 20 т

2

4.

Полуприцеп

Ф-12

Транспортирование подстропильных ферм

Грузоподъёмность  - 12 т

1

5.

Полуприцеп

ФБ

Транспортирование ферм

Грузоподъёмность  - 16 т

1

6.

Полуприцеп

65ПП-1307 Д

Транспортирование плит покрытия

Грузоподъёмность  - 13,1 т

2

7.

Полуприцеп

УПП 1207

Транспортирование стеновых панелей

Грузоподъёмность  - 12 т

2

8.

Автополуприцеп

ПЛ 12

Транспортирование лестничных маршей

Грузоподъёмность  - 12 т

1

Технологическая оснастка

9.

Траверса унифицированная

РЧ-455-69

Установка колонн, у которых предусмотрено строповочное отверстие

Грузоподъёмность  - 10 т

1

10.

Траверса

1968Р-9

Установка двухветвевых колонн

Грузоподъёмность  - 16 т

1

11.

Траверса

7016-17

Установка подстропильных ферм пролетом 12

Грузоподъёмность  - 15 т

1

12.

Траверса

1950-53

Установка ферм

Грузоподъёмность  - 10 т

1

13.

Траверса

2006-78

Укладка плит покрытия

Грузоподъёмность  - 4 т

1

Траверса

15946Р-10

Укладка плит покрытия размерами 1,5×12 и 3×12

Грузоподъёмность  - 10 т

1

14

Траверса

19144-73

Установка стеновых панелей

Грузоподъёмность  - 10 т

1

Траверса

185

Укладка ригелей

Грузоподъёмность  - 6 т

1

Пример.

Таблица 7- Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

Наименование, назначение, основные параметры

Номер ГОСТ

Количество,шт

Ломик монтажный

ГОСТ 11401-75

4

Скребок для очистки закладных деталей

ГОСТ 2310-73

4

Кельма типа КБ

ГОСТ 9533-71

4

Метр складной

4

Рулетка складная РС-50

ГОСТ 7502-69

4

Канат пеньковый для расстраповки d 25мм,

l =33м с карабином

ГОСТ 483-75

4

Клинья инвентарные винтовые для выверки колонн

Трест Промтехмонтаж

15.02.01-15.02.09

28

Передвижной контейнер для инструментов

4

Нивелир

ГОСТ 10528-76

4

Теодолит

ГОСТ 10529-70

4

Одиночный кондуктор

16

Инвентарные распорки

14

Расчалки

14

Контроль качества и приемка работ

Раздел «Контроль качества и приемка работ» должен содержать методы и средства контроля при производстве и приемке строительно-монтажных работ.

Раздел должен содержать следующие подразделы:

- входной контроль поступающей продукции;

- операционный контроль на стадиях выполнения технологических операций;

- приемочный контроль выполненных работ.

Для всех видов контроля должны быть указаны:

- контролируемые показатели;

- место контроля;

- объем контроля;

- периодичность контроля;

- метод контроля и обозначение ТНПА;

- средства измерений и испытательное оборудование, марка (тип), технические характеристики (диапазон измерения, цена деления, класс точности и т.д.);

- исполнитель контроля (отдел, служба, специалист);

- документ, в котором регистрируются результаты контроля (журналы работ, акты освидетельствования скрытых работ, протоколы испытаний и т.д.).

Пример.

При производстве монтажных работ основное внимание уделено соблюдению требуемого качества выполнения отдельных конструктивных элементов здания или сооружения в целом. Качество элементов здания и всего сооружения в целом должно соответствовать требованиям  ТКП 45-5.03-130-2009.

Перед монтажом колонн поверяют главные оси сооружения, закрепление высотных реперов, оси колонн, риски на фундаментах. Вертикальность проверяется с помощью теодолитов, а отметки на торцах консолей — с помощью нивелира по рейке. Для выверки и контроля качества монтируемого элемента применяется монтажная оснастка.

Поступающие конструкции должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп  завода изготовителя с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных и осуществляют внешний осмотр и обмер  конструкций. При приемке работ предъявляют журналы монтажных и сварочных работ, замоноличивания стыков, документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков, акты освидетельствования скрытых работ.

В контроль качества монтажа конструкций каркаса входит:

- входной контроль качества конструкций и используемых материалов;

- операционный контроль качества выполняемых работ;

- приемочный контроль выполняемых работ.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

При монтаже конструкций должен быть обеспечено: операционный контроль за качеством монтажных работ, выполнение требований ТКП 45-5.03-130-2009. При установке конструкций, проектном закреплении их в узлах и стыках, грунтовании и окраски, с занесением результатов контроля в исполнительную документацию: акты журналы. Контроль осуществляется инженерно-техническим персоналом монтажных организаций, а так же инспекция, организуемая при них.

Приёмка смонтированных конструкций выполняется в следующем порядке: промежуточная проверка скрытых работ, приёмка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительно-монтажных работ; окончательная приёмка смонтированных конструкций при сдаче объекта в эксплуатацию.

При соответствии с требованиями ТКП 45-5.03-130-2009 должны проводиться испытания нагрузкой, в том числе гидравлической и пневматической, должны быть приняты меры безопасности, и работники, принимающие участие в испытании, должны пройти специальный инструктаж.

Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки колонн. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ТКП 45-5.03-130-2009.

Трещины всех видов и размеров  в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

Контроль качества работ приведен в таблице 8/13 /.

Таблица 8- Карта операционного контроля качества работ.

Объект контроля (технологический процесс)

Контролируемый параметр

Место контроля (отбора проб)

Периодичность контроля

Исполнитель
контроля
или проведения испытаний

Метод контроля, обозначение ТНПА

Средства измерений,
испытаний

Оформление результатов контроля

Наименование

Номинальное значение

Предельное отклонение

Тип, марка, обозначение ТНПА

Диапазон измерений,
погрешность,
класс точности

Монтаж колонн

Смещение осей колонн относительно разбивочных осей

0

± 5 мм

Строит. площадка

Во время монтажа

Мастер (прораб),

геодезист

Измерительный

Геодезический инструмент, рулетка, уровень

-

Геодезическая исполнительная схем

Журнал работ

Монтаж колонн

Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении

0

± 10мм

Строит. площадка

В процессе работ

Мастер (прораб),

геодезист

Измерительный

Геодезический инструмент, рулетка, уровень

-

Журнал работ

Монтаж ригелей

Смещение

осей ригеля относительно разбивочных осей колонн

0

5 мм.

Строит. площадка

Во время монтажа

Мастер (прораб),

геодезист

Измерительный,

Геодезический инструмент, рулетка, уровень

-

Журнал работ

Монтаж плит

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытий в шве при длине плит до 8м

0

+10

Строит. площадка

Во время монтажа

Мастер (прораб),

геодезист

Измерительный,

Геодезический инструмент, рулетка, уровень

-

Журнал работ

Монтаж плит

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных  плит покрытия в шве при длине плит от 4 до 8 м:

0

+10

Строит. площадка

Во время монтажа

Мастер (прораб),

геодезист

Измерительный,

Геодезический инструмент, рулетка, уровень

-

Журнал работ

4.4.Решение задач по индивидуальным заданиям.

Варианты индивидуальных заданий смотри в методических указаниях к практическому занятию № 3.

Литература

  1.  Акимова Л.Д. и др. Технология строительного производства Л.: Стройиздат, 1987.
  2.  Атаев С.С. и др. Технология строительного производства. Мн.: Стройиздат, 1985.
  3.  Марионков К.С. Основы проектирования производства строительных работ. - М.: Стройиздат, 1980.
  4.  Снежко А.П, Батура Г.М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – Киев: Выща школа, 1991.
  5.  Справочник мастера-строителя /Под ред. Д.В.Коротеева М.: Стройиздат, 1989.
  6.  Справочник строителя /Под ред. И.А.Онуфриева - М.: Стройиздат, 1988.
  7.  Справочник строителя. Земляные работы / Под ред.Л.В.Гришпуна. – М.: Стройиздат, 1992.
  8.  Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства: Курсовое и дипломное проектирование М: Высшая школа, 1989.
  9.  Кремнева Е.Г. Методические указания по оформлению дипломного

  проекта (работы) для студентов спец. Т.19.01.00. – Новополоцк, 2002.

  1.  Теличенко В.И. и др. Технология возведения зданий и сооружений. – М. Высш. школа, 2006.
  2.  НЗТ, сборник  4 (Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. г. Минск, 2004 г.).
  3.  РСН 8.03.107-2007 Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. – Мн.: 2007.
  4.  ТКП 45-1.01-159-2009 Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. – Мн.: 2009.
  5.  ТКП 45-1.03-63-2007 Монтаж зданий. Правила механизации. – Мн.: 2008.
  6.  ТКП 45-5.03-130-2009 Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа. – Мн.: 2009.
  7.  ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования. – Мн.: 2007.
  8.  ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве.  Строительное производство. – Мн.: 2007.
  9.  СТБ 1959-2009. Стр-во. Монтаж сборных бетонных и ж.бетонных конструкций. Контроль качества работ.
  10.  СТБ 1968-2009. Стр-во. Монтаж сборных конструкций. Номенклатура контролируемых показателей качества работ.
  11.  СТБ 1178-99. Колонны железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия
  12.  СТБ 1186- 99. Балки стропильные и подстропильные.
  13.  СТБ 1265-2001. Балки бетонные и плиты железобетонные для пролетных строений. Общие технические условия.

23. СТБ 1326-2002. Балки железобетонные для сборно-монолитных перекрытий. Технические условия.

24. СТБ 1185-99. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия.

25. СТБ 1151-99. Панели стеновые внутренние и блоки вентиляционные бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия.

26. СТБ 1383-2003. Плиты покрытий и перекрытий Железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия.

27. СТБ 1310-2002. Бетоны. Классификация. Общие технические требования.

28. СТБ 1035-96. Смеси бетонные. Технические условия.

29. СТБ 1307-2002. Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.

PAGE   \* MERGEFORMAT 4




1. Арендатор вправе использовать земельный участок для строительства жилого дома по адресу
2. Учебное пособие подготовлено преподавателем кафедры огневой подготовки А
3. Анализ организационной структуры управления предприятия СП ГудНайт и реализация мероприятий по ее совершенствованию
4. это её способность создать привлечь и освоить необходимые объёмы инвестиций в строительство новых предпри
5. Пути повышения фондоотдачи
6. Изменение системы государственного управления народным хозяйством в 1957г
7. налоговой фискальной; кредитноденежной монетарной
8. Теорія держави та права як суспільна наука та учбова дисципліна
9. Три письма о любви
10. Ген план промышленных предприятий
11. темах при опрессовке и вакуумировании Контроль износа подшипников Диагностика тор
12. Общая Экология 1
13. Excuse me I n ngry voice will sy
14. тематической и согласованной работы психолога и других должностных лиц профилактического плана по своеврем
15. реферату- Обладнання кіно відео залівРозділ- Технічні науки Обладнання кіно відео залів Вступ Відеокомп.
16. Тема ’1- Генетична психологія в системі наукових знань
17. Обработка данных в табличной форме средствами MS Office
18.  Wht cn you see in this picture I cn see sttue with horse nd mn on his bck womn with smll boy in the picture
19. Обзор сетевых функций PHP
20. Средства для лечения больных хроническим колитом

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе