Пояснительная записка к курсовому проекту.

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Пояснительная записка к курсовому проекту.

Технология изготовления футорок, для крепления

заднего колеса автомобиля ГАЗ, ЗИЛ и др. на базе механического цеха

учебно-производственного комбината г. Татарска.

      В 2002-2003 учебном году в УПК учащиеся школ города в количестве 70 человек осваивают профессию токарь по холодной обработке металлов.

      Все учащиеся разбиты на 4 группы занятие по утрам 4 раза в неделю по расписанию, время занятия по 3 часа отведённые на технологию. Годовая программа рассчитана на 100 человек 30 часов, отводится на теорию 70 часов на практические занятия.

      Механический цех УПК  оснащён следующим металлорежущим оборудованием: 6 токарно-винторезных станка типа 1М62, 3 станкаПВ4, 5 токарно-револьверных станков 1Г325. Имеется 2 заточных станка и 1 горизонтально-фрезерный станок.

              Общая площадь цеха.

   Учебный процесс трудового обучения осуществляется под руководством мастера п/о и направлен на трудовое воспитание уч-ся на их  ориентацию в рыночной экономики и на получения практических навыков и их применения после окончания школы, на производстве, и при учебе в университетах и техникумах.

      Учитывая недостаточное количество часов отведенных на обучение учащихся по профессии токарь -  этот пробел необходимо восполнять внедрением передовой и  эффективной технологией педагогического труда, грамотным внедрением передовых методик накопленных педагогикой и коллективом УПК.

      Практические работы, выполняемые по программе, должны носить конкретный характер. В виде изготовления деталей с дальнейшей их реализацией на рынке сбыта. Для этого каждое занятие должно проходить на высоком организационном уровне, с соблюдением правил техники безопасности и производственной санитарией с заполнением дневника практических занятий.

      Подбор продукции и ее изготовление должны анализироваться по всем направлениям рыночной экономики:

•  качество изделия
•  количество
•  рынку сбыта
•  рентабельности
•  сложности  изделия
•  технологичности

и влиянию изготовления деталей на повышение профессионального мастерства учащихся и их трудового воспитания.

      По нашему анализу, подкрепленному практической работой учащихся выбор пал на футорку крепления заднего колеса автомобилей ГАЗ, ЗИЛ и др.

      Эта наиболее ходовая деталь в автомобильном транспорте.

      При изготовлении футорки учащиеся научатся обрабатывать:

1.  Наружную цилиндрическую поверхность
2.  Торцевые поверхности.
3.  Кольцевые канавки.
4.  Сферические поверхности.
5.  Снимать фаски.
6.  Нарезать внутреннюю, наружную, как правую так левую резьбу.
7.  Отрезать деталь.
8.  Определять допуск и припуск.
9.  Правильно подбирать режим нарезания резьбы по справочнику, настраивать станок на нужный режим резания и управлять им.
10.  Правильно подбирать режущий и измерительный инструмент с их характеристиками и геометрией.
11.  Определять чистовые и черновые базовые поверхности.
12.  Научатся эффективно использовать приспособления позволяющие повысить качество и производительность труда.
13.  Почувствуют цену рабочей минуты. Научатся ценить время.
14.  Научатся работать по разработанной технологии и другой технической документации.
15.  Будут знать классификацию сталей и других материалов по химическому составу, назначению и применению.
16.  Знать виды режущего инструмента их конструкцию и геометрию, а так же материалы для их изготовления.
17.  Научатся соблюдать правила техники безопасности, промышленную санитарию, производственную и технологическую дисциплину. Уважать коллектив и своих друзей, помогать и оказывать помощь в решении вопросов связанных с техническим творчеством и инициативой.
18.  Научатся определять себестоимость выпускаемой продукции и пути ее сбыта.
19.  Определять уровень рентабельности и прибыль.
20.  С участием совета бригады распределять полученную прибыль,. На укрепление материально-технической базы, технику безопасности, и на поощрение учащихся токарей.
21.  Знать оборудование, их основные узлы и их назначение.

Описание технологического процесса по изготовлению футорки.

&. 1

      Для изготовления футорки выбираем сталь марки СТ45, по химическому составу она относится к конструкционным сталям и содержит 0,45% углерода. По механическим свойствам сталь хорошо обрабатывается резцом. Применяется при изготовлении деталей машин с повышенным требованием к прочности.

      По общетехническому справочнику, автора Малова стр. 204 таблица 27, выбираем обычную горячекатаную сталь        38 +0,4-0,7 L прутка от 4 до 9 метров.

В связи с требованием ТБ вылет прутка не должен выступать из шпинделя. Поэтому на отрезном станке разрезаем пруток на прутки длиной не более L=1м.

      Первую установку осуществляем на _____________ за черновую базовую поверхность    38.

Установка А.  Револьверная операция. 

      Досылаем заготовку до упора установленного в револьверной головке. Суппорт подведен к многопозиционному упору. Упоры отрегулированы на вылет заготовки на L=65mm.

Закрепляем заготовку  в 3-х кулачковом самоцентрирующим патроне.

      Переход 1.   Торцовка поверхности. 

Включаем станок.

Поворачиваем револьверную головку, выводим проходной отогнутый резец  на рабочую позицию, торцуем  при глубине резания t=1mm,  при S=0,15 мм/об.

      Переход 2. 

Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной отогнутый резец Т15К6, до фиксации ее для продольного точения с     .      38+0,4-0,7 до    35+/-0,2 , протачиваем на L=65 с     38+0,4-0,7 до    35+/-0,2  S=0,4 мм/об., t=1  ,  nоб/м = 1000.

      Переход 3.   Проточка под квадрат. 

Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной упорный резец  f=90o Т15К6 до фиксации револьверной головки.  Протачиваем на  L=17mm  с     35+/-0,2 до      32+/-0,2  t=2,   S=0,4 мм/об.  (черновой проход).

     

      Переход 4.    

Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной упорный резец  f=90o Т15К6 для проточки L=16mm (используется многопозиционный упор). Протачиваем с    32+/-0,2 до      28+/-0,2 по 10 квалитету точности.

      Переход 5.  

Поворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной отогнутый резец Т15К6, для проточки фаски 2х30мм на       28+/-0,2 , фиксируем револьверную головку и продольной подачей до упора снимаем фаску  2х30мм на       28+/-0,2, t=2,  S=0,12 мм/об., nоб/м = 1000.

      Переход 6.  

Поворотом револьверной головки, выводим на рабочую позицию отрезной резец Р6М5, длина отрезаемой детали L=56mm, определяется многопозиционным упором. Глубина резки   t=3,  S=0,12мм/об., nоб/м = 200.

      Отрезной резец изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5, в которую входят, следующие элементы: 6% вольфрама, 5% молибдена и другие элементы. После термической обработки быстрорежущая сталь приобретает высокую прочность и износостойкость.

Краскостойкость способность резца сохранять свои режущие свойства до определённой температуры составляет 650С  шестым переходом заканчивается обработка детали. Первой установки «А» на токарно-револьверном станке 1Г325.   

Следующая установка «Б» осуществляется следующим образом------- токарно-револьверном станке 1Д325.

    Базовая поверхность для закрепления детали будет являться ф35 обработанный при первой установке с чистотой шероховатости по 4 классу шероховатости ----- и по 10 квалитету точности.

       Переход 1 Подрезка поверхности 2.

Подрезаем торец поверхности 2. Как чисто по 4 кл. шероховатости.

Устанавливаем деталь с вылетом 15 мин. По уроку револьверной головки и многопозиционному упору установленному на коробке скоростей и фактуре станка. Торцуем проходным оточенным---=45.Резец изготовлен из напайки твёрдого сплава Т18К6: Химический состав которого: Коробка титана 15% карбида кобальта 6%, остальное вольфрам. Краскостойкость резца из твердого сплава составляет 1000-1100С. Глубина резание 1мм   мм/об=0,15 и об/мин=1000

                  Переход 2.  Снять сферу с поверхности 2.

Поворачиваем револьверную головку. Устанавливаем резец в определённое положение по упором. Резец сферический с пластинкой Т15К6. Снимаем сферу при следующих  режимах резания: t=2,  S=мм/об=0,1, n=об/мин=200, частота шероховатости RZ=  20 .

      Переход 3.  Центровка поверхности№2. 

Поворотом револьверной головки, выводим на рабочую позицию центровочное сверло, фиксируем револьверную головку. Продольной подачей осуществляем центровку при следующих режимах резания: t=2,  S=мм/об=0,04, n=об/мин=200.

      Переход 4.  Сверловка под резьбу.  

М20х1,5 кл2       сверла выбираем по общетехническому справочнику Малова        .        18,5.  Выводим сверло на рабочую позицию путем поворота револьверной головки. Длину отверстия ф18,3 получаем по упорам при следующих решениях резания t=9,15,  S=мм/об=0,15, n=об/мин=200 Контроль гладкая пробка. При сверлении отверстии получаем 3 кл. чистоты шероховатости и 14 квалитет точности.

    

      Переход 5.  Снятие фаски по ф18,3   3*45 для захода метчика.

Поворотам револьверной головки выводим на рабочею позицию, закрепляем, фиксируем револьверную головку и продольной подачей при режимах резания t=3,  S=мм/об=0,3, n=об/мин=1000, производим снятие внутренней фаски.

Зенкер, режущий инструмент, применяемый при обработке ранее полученных отверстий: сверлением, штамповкой, ковкой и т.д. Изготавливается из твердого сплава и быстрорежущей стали.

При снятии припуска с 0,5 до 2 мм S может выбираться от 0,2 до 2,8 что обеспечивает 8 квалитет, чистоту шероховатости 4-6 класса. Контроль шаблоном.

      Переход 6.   Нарезка резьбы метчиком М20х1,5 кл2. 

С помощью поворота револьверной головки выводим на рабочую позицию оправку с метчиком. Фиксируем головку фиксатором и продольной подачей вводим заборную часть метчика в ранее полученное отверстие      18,3.  Нарезаем резьбу при следующих режимах резания для метчика изготовленного из стали Р6М5, t=0,81,  S=мм/об=1,5, n=об/мин=175.

При нарезании резьбы на L=25мм штифты оправки попадают в кольцевую канавку и нарезание резьбы прекращается. Выворачивание метчика из детали производится реверсом.

Данная резьба, с шагом 1,5 мм, относится к крепежным, мелким треугольным резьбам. Треугольные резьбы имеют 3 класса точности: 1,2,2а,3. Обозначение М20х1,5кл2. Контроль – резьбовое кольцо, проходное и непроходное.

Установка В. Токарно-винторезный станок.

      Закрепить в 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон заготовку    36. Проточить до     19,75  на L=22мм. Вылет заготовки из патрона 45 мм. Нарезать резьбу М20х1,5мм правую на длине L=22мм.

Навернуть деталь на резьбовую оправку и затянуть рожковым ключем S=22.

      Переход 1.

Проточить поверхность    35 мм до     29,93-0,14 на L=30мм для нарезания резьбы М30х1,5. Резец проходной отогнутый. Главный угол в плане f=45о. t=2,5,  Sмм/об=0,25, n=об/мин=1250

Биение поверхности     29,93-0,14 относительно внутренней резьбы М20х1,5 должно быть не более  0,05мм. Контроль – скоба регулируемая 100%.

      Переход 2. 

Проточить фаску  на        29,93-0,14   2х45о  для плавного захода резца при нарезании резьбы М30х1,5. Режимы - t=2,  Sмм/об=0,3, n=об/мин=1250.

      Переход 3.

Прорезать канавку на       29,93-0,14   шириной 3мм на t=1мм для выхода резца при нарезании резьбы М30х1,5, режимы - t=1,  Sмм/об=0,12, n=об/мин=1250. Контроль ШЦ-1 100%.

      Переход 4. 

Нарезать мелкую резьбу  М30х1,5 кл2 за 5 проходов, 3- черновых и 2 чистовых с помощью устройства для автоматического нарезания резьбы.

Резец резьбовой Т15К6 Е=60о (угол профиля). Режимы - tмм=0,81,  Sмм/об=1,5, n=об/мин=800. Контроль – резьбовые проходное и непроходное кольца 100%.

Расчет технических норм времени

на изготовление футорки. 

Установка А.

To=L*i/S*n  - формула для расчета времени обработки

Переход 1. Торцовка.

   To=19*1/0,15*1000=0,05мин.

Переход 2. Проточить поверхность с    38 до      35мм  на L=60

   To=65*1/0,4*1000=0,62мин.

Переход 3. Проточить поверхность с    35 до      32мм  на L=16

   To=21*1/0,4*1000=0,05мин.

Переход 4. Проточить поверхность с    32 до      28мм  на L=16

   To=21*1/0,4*1000=0,05мин.

Переход 4. Проточить фаску на      28мм  2х30о

   To=70*1/0,3*1000=0,02мин.

Переход 6. Отрезать деталь L=56мм.

   To=22,5*1/0,12*1000=0,19мин.

Определяем Тшт. Установка А.

      Тшт = Тосн + Твсп + Тобсл + Тп

Переход1. Тшт = 1,05+0,41+0,22=1,68мин.

      Т пар = Тшт * Z + Тпз = 1,68*100+17=185мин.

Определяем технологическую норму времени.

   Твр = Тшт + Тпз/Z = 1,68 + 17/100=1,85 мин

Определяем Тшт=Тосн+Твсп+Тобсл+Тп мин.

Перход №1   Общее основное время на все переходы составляет 4,81мин.

Установка Б. 

То=4,81 мин.

Твсп определяем по таб.191 стр 338

Твсп = 0,41 мин.

(Тобсл+Тп) определяется в зависимости от типа станка выбирается по таб.190 стр337.

Время на обслуживание рабочего места и личные нужды состоит 4,6% от То и состовляет 0,22 мин.

  Тшт = 4,81+0,41+0,22=5,44 мин.  

Установка В.

Определяем Тшт по формуле – Тшт= Тосн+Твсп+Тобсл+Тп  

Общее основное время на все переходы составляет:

Тшт= 0,38+0,41+0,22=1,01 мин.

Норма времени на обработку партии одинаковых заготовок рассчитывается:

Установка Б.

Т парт=Тшт*Z+Тп3

Тпарт=5,44*100шт+17=561мин

Определение техническую норму времени на изготовление одной детали.

   Твр=Тшт+Тпз/Z=5,44+17/100=5,61 мин.

Установка В.

Тпар=1,01*100шт+17=118 мин.

Определяем технологическую норму на изготовление одной детали

Твр=1,01+17/100=1,18 мин.

Время на токарную обработку с учетом партии деталей 100 шт. На все переходы

Т общ вр=5,61+1,18,1,85=8,64 мин.

Определяем основное (машинное время) при токарной обработке футорки по формуле:

Установка Б.

To=L*i/S*n  - формула для расчета времени обработки

Где:  S – подача инструмента, мм/об,

n – число оборотов шпинделя в минуту,

L – расчетная длина обработки, мм,

I – число проходов

L=l+y

Где:   l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм,

Y – величина врезания и перебега инструмента, мм, выбираем по таблицам (190-206) справочник токаря автор Зайцев.

Переход №1.   Подрезка торца в размер 54мм

Определяем Тосн затрачиваемое на прорезку торца

       Тосн=19+5*1/0,15*1600=24/240=0,1 мин.

Переход №2.   Снятие фаски.

       Тосн=14+5*1/0,04*200=19/8=2,3 мин.

Переход №3.   Центровка.

       Тосн=5+3*1/0,1*200=0,4 мин.

Переход №4.   Сверление   18,3 на l=36мм.             

       Тос=36+5*1/0,15*200=1,4 мин.

Переход №5.   Снятие фаски зенкером.

       Тосн=2+5*1/0,15*200=0,02 мин.

Переход №6.   Нарезка внутренней резьбы М20х1,5 кл2.

Таблица (200-205)

       То=(l/n*S+l/n1*S)=40/80*1,5+40/100*1,5=0,35+0,26=0,61 мин.

Общее время 4,81 мин.

Определяем Твсп. По таблице 190

Установка В.

Переход №1. проточка поверхности с    38до    32 на L=30мм.

       То=30+5*1/0,4*1250=0,07 мин.

Переход №2.  Проточка поверхности с     32 до     29,93мм

       То=35*1/0,25*1250=0,11 мин.

Переход №3.  Проточка кольцевой канавки шириной 3мм до    28мм.

       То=1,5+7*1/0,12*1250=0,035 мин.

Переход №4.  Точить фаску 2х45 на     29,93мм.

       То=2+5*1/0,3*1250=0,02 мин.

Переход №5.   Нарезать резьбу М30х1,5 кл2

       То=L*i/n*S          L=l+y

       y=3*S=3*1,5=4,5

       

       То=34,5*5/800*1,5=0,143 мин.

СХЕМА СОСТАВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

 

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА.

Планировка рабочего места токаря и ее назначение.

      Планировка рабочего места предусматривает рациональное размещение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных учебных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продумано расположение заготовок и деталей на рабочем месте.

      Все предметы и инструменты располагают на рабочем месте в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не было лишних движений, наклонов, поворотов, приседаний и др. Движений вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющие утомляемость учащихся. Все, что  предполагается брать левой рукой, располагают слева, все, что правой рукой то располагают справа.

      Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают с той стороны станка, где во время работы находится токарь.

      Планировка рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных движений. Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах, то у учащегося появится навык и доля автоматизма движений, что ведет к снижению напряжения и утомляемости.

      Рабочее место оснащается соответствующим инвентарем и мебелью.

Планировка рабочего места в учебном механическом цехе

при серийном производстве.

      Планировка учебных рабочих мест при серийном производстве обуславливается более стабильной номенклатурой изготовления изделий, а также большим ?---------? Технологического процесса.

  

      Это делает постоянным набор инструментов и приспособлений на каждом рабочем месте значительно меньше, чем в цехах единичного и мелкосерийного производства. При этом, если обработка партии заготовок не заканчивается в одной смене, данный набор инструментов и приспособлений передается учащимся другой группы. Заготовки, техническая документация и инструмент передаются группой учащихся под руководством бригадира.

      В цехе серийного производства рабочие места оснащаются приемлемыми стойками с ящиками.

      В этих ящиках хранится инструмент для обработки партии заготовок, а также небольшой постоянный набор инструментов и принадлежностей для ухода за оборудованием.

      Задел заготовок, необходимых для бесперебойной работы, хранится у станка в таре на приемных столиках.

Планировка рабочего места токаря.

1.  

Тумбочка с инструментом

1.  Планшет для документации
2.  Столик приспособлений

Решетка для ног

1. Николай Георгиевич Гарин-Михайловский
2. Никогде это не то же самое Никогде
3. Структура дивизиона С-300
4. София 2005 Терминологическая правка В
5. що gx b та позначається x loggb
6. Лапландия или Шайба или же городов Лаппенранта Иматра и Хельсинки в рамках шоптуров и миникруизов
7. Процесс познания
8. РЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата сільськогосподарських наук1
9. Транспортные аварии относятся к чрезвычайным ситуациям
10. Тема 20.Внеурочные технологии обучения школьниковв системе филологического образования При чтении насто
11. Имидж Как следует одеваться на службу
12. Реферат- Главные члены и минимальная структурная схема
13. Особенности и изменение экономико-географического положения РФ
14. экономических преобразований особое место занимает реформа социального страхования
15. И несмотря на то что о вредном воздействии телевизора и компьютера на детское развитие знает каждый мы пр
16. Задание 1 Данный показатель показывает сколько единиц прибыли получено с единицы стоимости акт
17. Роль первого Президента России Б
18. Конституция Российской Федерации
19. Затраты ниже чем у конкурентов
20. Экономика и управление в сельском хозяйстве

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе