Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
ПАО «ОДЕССКИЙ НПЗ» |
ПИ-77-2013 |
||
|
Редакция: 0 |
Тип документа: 7 |
Стр. 7 из 7 |
Производственная инструкция
Эксплуатация технических манометров
СОДЕРЖАНИЕ
С.
1 Список пользователей 2
2 Назначение и область применения 2
3 Порядок ввода в действие 2
4 Нормативные ссылки 3
5 Термины и определения 3
6 Эксплуатация технических манометров 3
6.1 Общие положения 3
6.2 Требования к эксплуатации технических манометров 3
6.3 Учет, хранение и ремонт технических манометров 5
7 Ответственность 6
7.1 Ответственность за применение ПИ 6
7.2 Ответственность за ведение ПИ 6
8 Записи 6
Лист согласования 7
№
|
Отдел главного механика (ОГМ) |
1 |
|
Отдел главного метролога (ОГМетр) |
2 |
|
Отдел технического надзора (ОТН) |
3 |
|
Отдел промышленной безопасности и охраны труда (ОПБиОТ) |
4 |
|
Отдел экологии и мониторинга окружающей среды (ОЭиМОС) |
5 |
|
Электрообессоливающая установка - атмосферно-вакуумная трубчатка и битумная установка (ЭЛОУ-АВТиБУ) |
6 |
|
Установка висбрекинга (УВ) |
7 |
|
Установка каталитического риформинга и установка вторичной перегонки бензинов (УКРиУВПБ) |
8 |
|
Установка производства, хранения газа и обслуживания факельных систем (УПХГиФС) |
9 |
|
Установка изомеризации (УИ) |
10 |
|
Комплекс гидроочистки (КГО) |
11 |
|
Участок приема и отгрузки нефтепродуктов (Участок ПиОН) |
12 |
|
Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) |
13 |
|
Участок услуг (УУ) |
14 |
2 Назначение и область применения
Производственная инструкция (ПИ) устанавливает порядок эксплуатации технических манометров и вакуумметров, кроме специальных (образцовых, дифференциальных для измерения пульсирующего давления), предназначенных для измерения избыточного или вакуумметрического давления жидкости, газа или пара в трубопроводах и аппаратах производственных объектов ПАО «Одесский НПЗ» (далее-Предприятие), участке подготовки производства ООО «Энергия и Газ Украина» (далее-ЭГУ), сервисной службы водоснабжения и канализации ООО «Спецтехсервис-Юг» (далее- сервисная служба ВиК) и подрядной организации ООО «Технолоджи Сервисиз Украина» (далее-ЛТС).
Требования настоящей инструкции распространяются на персонал структурных подразделений Предприятия, перечисленных в разделе 1, а также сервисную службу ВиК, ЛЭГУ, и ЛТС, которыми эксплуатируется имущество Предприятия (оборудование) на договорных условиях.
В договоре Предприятия с подрядной организацией куратор договора указывает на обязательное соблюдение и выполнение требований настоящей инструкции.
ПИ разработана в соответствии с требованиями СТП ИСМ-20-2013.
3 Порядок ввода в действие
Инструкция вводится в действие распоряжением Главного инженера ПАО «ОДЕССКИЙ НПЗ».
4 Нормативные ссылки
В настоящей инструкции используются ссылки на следующие нормативные документы:
НПАОП 0.00-1.59-87 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением
НПАОП 0.00-1.60-66 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
ДСТУ 2708:2006 Метрология. Поверка средств измерительной техники. Организация и порядок проведения
ДСТУ 3989-2000 Калибровка средств измерительной техники. Основные положения, порядок проведения и оформления результатов
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
СТП СМК-7.6-24-2012 Метрологическое обеспечение производства
П-2.9-02-2012 Порядок организации ремонта и обслуживания средств измерительной техники и автоматизации
В случае замены указанных нормативных документов в работе используются действующие редакции документов.
5 Термины и определения
В настоящей инструкции специальные термины и определения не используются.
6 Эксплуатация технических манометров
6.1 Общие положения
6.1.1 Для контроля давления и разряжения применяются пружинные манометры и вакуумметры.
6.1.2 Манометры устанавливаются на штуцерах сосудов, паровых котлов и трубопроводов до запорной арматуры согласно НПАОП 0.00-1.07, НПАОП 0.00-1.08.
6.2 Требования к эксплуатации технических манометров
6.2.1 Давление измеряемой среды в сосудах, паровых котлах и трубопроводах должно изменяться со скоростью не более 10% диапазона измерений в секунду.
6.2.2 Манометры должны иметь класс точности не хуже:
- 2,5-при рабочем давлении сосуда до 25 кгс/см2;
- 1,5-при рабочем давлении сосуда свыше 25 кгс/см2.
6.2.3 Соответствие диаметра или размера лицевой панели корпуса классу точности согласно ГОСТ 2405 приведено в табл. 1.
Таблица 1
|
Диаметр или размер лицевой панели корпуса, мм, не более |
Класс точности |
|||||
|
0,4* |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4,0* |
|
|
40, 50 |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|
60**, 63 |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
100 |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
|
160 |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
250 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
Примечание: *Устанавливается по заказу потребителя.
** В новых разработках не применять.
6.2.4 Диапазон измерений избыточного давления должен быть от 0 до 100 %. При рабочем давлении стрелка его должна находиться во второй трети шкалы.
6.2.5 На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на делении шкалы, соответствующем разрешенному рабочему давлению. Взамен ее разрешается укреплять снаружи манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
6.2.6 Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Допускаемое отклонение от вертикали не должно превышать ±5о в любую сторону.
6.2.7 Номинальный диаметр корпуса манометров, установленных на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
6.2.8 Между манометром и сосудом (трубопроводом) должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку показаний манометра с помощью контрольного (образцового) прибора.
6.2.9 В необходимых случаях манометр, в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде (трубопроводе), должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими безотказную работу манометра.
6.2.10 На сосудах, работающих под давлением выше 25 кгс/см2 или температуре среды выше 250 оС, а также со взрывоопасной смесью или вредными веществами 1 и 2 классов опасности, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра – контрольного.
6.2.11 На стационарных сосудах при наличии возможности снятия манометра для поверки и калибровки в установленные сроки, согласно требованиям нормативной документации и СТП СМК-7.6.24-2012, установка трехходового крана не обязательна.
6.2.12 Повышенная вибрация механизмов и трубопроводов приводит к преждевременному выходу манометров из строя. Поэтому согласно ГОСТ 2405 вибрация и удары должны отсутствовать или не достигать значений, вызывающих колебания стрелки (пера) более 0,1 длины наименьшего деления шкалы (диаграммы). В случае измерения пульсирующих давлений (на выкиде поршневого насоса) обязательна установка демпфера - устройства, гасящего пульсацию.
6.2.13 Манометры, предназначенные для измерения давления агрессивных и вязких сред, должны применяться в комплекте с разделительными сосудами.
6.2.14 На циферблатах приборов для измерения давления газообразного кислорода должна быть надпись «Кислород, маслоопасно». Конструкция измерительной полости прибора должна обеспечивать проведение обезжиривания в условиях эксплуатации.
6.2.15 Маркировка прибора согласно ГОСТ 2405 наносится на циферблат и должна включать:
- единицу измерения физической величины;
- знак «-» (минус) перед числом, обозначающим верхний предел измерений вакуумметрического давления;
- класс точности или условное обозначение класса точности (например: 0,6 или 1-0,6-1);
- условное обозначение рабочего положения прибора, если оно отличается от нормального;
- наименование или условное обозначение измеряемой среды - при специальном исполнении прибора.
6.2.16 Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:
- при отсутствии пломбы или клейма о проведении поверки (калибровки);
- при просроченных сроках поверки (калибровки) манометра;
- если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
- если разбито стекло или имеются другие механические повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
6.2.17 Перемещение стрелки в пределах всей шкалы при повышении и понижении давления должно быть плавным без заеданий и скачков.
6.2.18 У манометров с упором для остановки стрелки на нулевой отметке смещение стрелки от нуля допускается только в сторону увеличения показаний на значение, не превышающее половины предела допускаемой основной погрешности.
6.2.19 Проверка исправности манометров с помощью трехходовых кранов, или заменяющих их запорных вентилей, проводится не реже одного раза в смену обслуживающим персоналом.
6.3 Учет, хранение и ремонт технических манометров
6.3.1 Ответственность за ведение учета технических манометров и своевременное их представление на поверку, в ремонт и калибровку несет механик производственного подразделения, а при его отсутствии – начальник производственного подразделения.
6.3.2 Учет технических манометров ведется в журнале Ф5 СТП СМК-7.6-24-2012. При этом обязательному учету подлежат все манометры, полученные со склада, находящиеся в эксплуатации, а также находящиеся в резерве – обменном фонде.
6.3.3 Хранение технических манометров в производственном подразделении должно производиться в помещениях, оборудованных соответствующим образом (стеллажами, шкафами и т.п.). При этом, исправные манометры хранятся отдельно от манометров, требующих проведение ремонта, калибровки и поверки. Места для хранения тех и других манометров должны быть идентифицированы надписями «Исправные манометры», «В ремонт», «В калибровку, поверку».
6.3.4 Манометры, находящиеся на гарантийном обслуживании, хранятся в заводской упаковке, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.
6.3.5 Поверка технических манометров с их опломбированием или клеймением проводится не реже одного раза в 12 месяцев согласно ДСТУ 2708. При этом на оттиске клейма и пломбе о проведении калибровки (поверки) манометра указывается год и квартал их проведения. Кроме того, не реже одного раз в шесть месяцев ответственным за эксплуатацию проводится дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью в журнал Ф12 СТП СМК-7.6-24-2012.
6.3.6 Ремонт технических манометров проводится в соответствии с П-2.9-02-2012, а калибровка - в соответствии с ДСТУ 3989.
7 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7.1 Ответственность за применение ПИ
7.1.1 Ответственность за применение настоящей инструкции несут руководители структурных подразделений Предприятия и сервисных служб согласно списку пользователей.
7.1.2 Ответственность за выполнение требований настоящей инструкции несет обслуживающий персонал производственных подразделений Предприятия и сервисных служб согласно списку пользователей.
7.2 Ответственность за ведение ПИ
7.2.1 Ответственность за разработку, согласование, пересмотр в установленном порядке и актуализацию настоящей инструкции несет начальник ОТН.
7.2.2 Ответственность за управление учтенными экземплярами данной инструкции в подразделениях несут ответственные за ведение документации подразделений.
7.2.3 Ответственность за регистрацию, идентификацию рассылку, и хранение оригинала настоящей инструкции несет начальник ПДО.
8 ЗАПИСИ
- журнал учета технических манометров – Ф5 СТП СМК-7.6-24-2012 ведется согл. п. 6.3.2.
Лист согласования
|
Должность |
Ф.И.О. |
Подпись |
Дата |
|
Зам. Главного инженера по ПБОТиЭ |
Слободян С.Б. |
||
|
Главный механик |
Савищенко С.И. |
||
|
Главный метролог |
Медведев С.И. |
||
|
Начальник ПДО |
Столяров Ю.Г. |