Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
PAGE 2
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ДРЕВЕСИНЫ
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине:
ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
Выполнила: студент
4 курса Специальности 250403
«Технология деревообработки»
Леонов А.В.
Проверила: ктн, доц
Зайцева КВ
КОСТРОМА 2012
СОДЕРЖАНИЕ
|
[0.0.1] [0.0.2] ВВЕДЕНИЕ [0.1] 11 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ ПО ГОСТ 9463-88 [0.2] 12 ХАРАКТЕРИСТИКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПО [0.3] ГОСТ 24454-80 [0.4] 13 ХАРАКТЕРИСТИКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ [0.5] ПО ГОСТ 8486-86 [0.5.1] 3 СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА РАСКРОЯ СЫРЬЯ [0.5.2] 4 СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСА ДРЕВЕСИНЫ [0.5.3] 5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВЕННОГО, КАЧЕСТВЕННОГО, СПЕЦИФИКАЦИОННОГО ВЫХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ [0.6] 6 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ [0.7] 6.1.РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНРКОВ [0.8] 62 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОБРЕЗНЫХ СТАНКОВ [0.9] 63 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ТОРЦОВОЧНЫХ СТАНКОВ [0.10] 64 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОКОРОЧНЫХ СТАНКОВ [0.11] 65 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА РУБИТЕЛЬНЫХ МАШИН [0.12] 66 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА МАШИН ДЛЯ СОРТИРОВКИ ЩЕПЫ
[0.12.1] [0.12.2] 7 РАСЧЕТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И ПЛОЩАДЕЙ СКЛАДОВ [0.13] 71 РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРА ПРОДОЛЬНОГО ОДНОЦЕПНОГО ДЛЯ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ [0.14] 72 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ СКЛАДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
[0.14.1] [0.14.2] 8 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ [0.15] 81 РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПОТРЕБНОСТИ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
[0.15.1] [0.15.2] 11 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ [0.15.3] 12 ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА
[0.15.4]
[0.15.5] |
В мире ежегодно выпускается примерно 340 млн. метров кубических пиломатериалов, из них треть – в нашей стране. Однако потребность в них будет всё возрастать, так как они будут потребляться всё больше и в первую очередь в строительстве.
Налажен выпуск технологической щепы (сначала как следствие утилизации кусковых отходов, а затем как полноправной продукции лесопиления), которая в балансе сырья целлюлозно-бумажной промышленности и производства древесных плит приобретает всё больший удельный вес. Для изготовления древесных плит, в гидролизной промышленности, в проризводстве древесноой муки, в виде топлива щироко применяются опилки. Расширяется использование коры в первую очередь как источника тепловой энергии. Можно уже говорить о полном, комплексном использовании древисины, о лесопилении как безотходном прооизводстве. Опыт ряда российских и зарубежных предприятий показал, что потери пиловочного сырья должны быть допущены тоолько вследствие усушки древисины. Очевидно, что в перспективе и этот источник будет ликвидирован.
В основу современных технологических процессов лесопильного производства должны быть заложены следующие основные принципы:
По данному ГОСТ круглые лесоматериалы, предназначенные для продольной распиловки, вырабатываются диаметром от 14 см и выше и длиной до 6,5 м с градацией через 0,5 м Для выработки пиломатериалов на фрезернопильных агрегатах допускаются пиловочные бревна толщиной до 12 см
Для выработки целлюлозы и полуцеллюлозы допускаются по согласованию с потребителем балансы любой длины от 0,75 до 6,5 м, выработанные из вершинной части хлыста
Лесоматериалы для продольной распиловки, строгания, использования в круглом виде и балансовое долготье должны иметь припуск по длине от 0,03 до 0,05 м для лущения от 0,02 до 0,05 м на каждый чурак При этом фактическая длина бревна или кряжа длиной 2 м и более может быть больше на 0,05 м по сравнению с номинальной вместе с припуском Для балансов, поставленных в чураках, припуск по длине не устанавливается Предельное отклонение по длине балансов 0,02 м
Данный ГОСТ обуславливает выработку круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород Пиловочное сырье разделяется на среднее: от 14 см до 24 см и крупное от 26 см и выше По качеству они вырабатываются 1,2,3 сортов Градация диаметров хвойных пород через 2 см
Козырьки, образовавшиеся при валке деревьев, корневые лапы и коросты должны быть отпилены Сучья должны быть срезаны (обрублены) вровень с поверхностью неокоренного бревна Допускаются сучки высотой не более 2 см от поверхности неокоренного бревна Инородные включения должны быть удалены, лесоматериалы должны быть рассортированы
В данном ГОСТе указаны размеры, которые должны быть у выпускаемых пиломатериалов
Длина хвойных пиломатериалов устанавливается средней 6,5 м с градацией 0,25 м Минимальная толщина пиломатериалов 16 мм
В ГОСТе указывается минимальная ширина обрезных пиломатериалов 75 мм, необрезных - в зависимости от толщины: если толщина необрезных пиломатериалов от 16 до 50 мм, то минимальная ширина 50 мм если толщина от 50 до 100 мм, то минимальная ширина 60 мм если толщина от 100 до 300 мм, то минимальная ширина будет равна 0,6h (h - толщина необрезных пиломатериалов)
При определении ширины необрезной доски учитывают все четыре значения ширины (два - в вершине, два - в комле) и делят их сумму на 4 либо находят два значения ширины на середине длины доски и находят их среднее значение
Размеры в ГОСТе указаны номинальные, которые необходимо перевести в фактические Для этого необходимо к номинальному размеру прибавить припуск на усушку
Номинальные размеры для пиломатериалов установлены для влажности 20 - 22 (транспортная влажность)
В данном ГОСТе указаны технические требования на выпускаемые хвойные пиломатериалы
По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяются на пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4,), а брусья на четыре сорта (1, 2, 3, 4)
Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22 ), сырыми (с влажностью более 22 ) и сырыми антисептированными В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется
Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по худшей пласти и кромке, а брусков и брусьев квадратного сечения - по худшей стороне
Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов отборного, 1, 2, 3-го сортов Rmmax не должен превышать 1250 мкм, а для 4-го сорта - 1600 мкм
Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454-80
Таблица 1
|
|
Кол-во |
|
|
Кол-во п/м |
|
|
|
d |
сырья |
Постав |
|
м3 |
|
Всего |
|
см |
тыс.м3 |
|
|
|
|
|
|
|
тыс.шт |
|
44х125 |
32х100 |
22 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
30 |
51000 |
22-22-22-125-22-22-22 |
16182 |
11436 |
27618 |
|
|
|
98076 |
22-44-44-44-44-44-22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
51000 |
22-22-22-100-22-22-22 |
|
15230 |
15670 |
30900 |
|
|
113333 |
22-32-32-32-32-32-32-32-22 |
|
|
|
|
|
|
|
ВСЕГО: |
16181 |
15230 |
27106 |
58518 |
|
|
|
ПЕРЕПИЛ: |
|
4106 |
|
|
|
|
|
НЕДОПИЛ: |
|
9070 |
|
7482 |
Расчет баланса древесины заключается в определении объемов и процентного соотношения пиломатериалов, технологической щепы, отходов, безвозвратных потерь, опилок
Таблица 11
Баланс древесины
|
d, см |
Пиломатериалы |
Опилки |
Усушка |
Тех. щепа |
Топливные отходы |
Q, т. м3 |
|||||
|
|
% |
т. м3 |
% |
т. м3 |
% |
т. м3 |
% |
т. м3 |
% |
т. м3 |
|
|
30 |
61,25 |
31237,5 |
8,16 |
4161,6 |
6 |
3060 |
18,9 |
9639 |
4,7 |
2397 |
51000 |
|
28 |
60,96 |
31089,6 |
7,59 |
3870,9 |
6 |
3060 |
20,4 |
10404 |
5,1 |
2601 |
51000 |
|
|
|
62327,1 |
|
8032,5 |
|
6120 |
|
20043 |
|
4998 |
|
Согласно плану раскроя сырья объемный выход пиломатериалов составит
Вп/м = (Vпрс / Q)100%, (4)
где Vпрс - количество получаемых пиломатериалов (из плана раскроя сырья), т м3
Q - количество распиливаемого сырья, т м3
Вп/м = (66 / 102)100% = 64,7 %
Спецификационный выход
Всп = (Vз - (П + Н)) / Vз, (5)
где Vз - количество получаемых пиломатериалов (по заданию), т м3
(П + Н) - количество перепиленых и недопиленых пиломатериалов, т м3
Сменная производительность ленточнопильного станка определяется по формуле
Псм = (60Тq) / t, (6)
где Псм - сменная производительность ленточнопильного станка, м3/см
Т - продолжительность смены, мин
q - объем бревна средневзвешенного диаметра, м3
dср = 0.485см
Псм = (604800,485) / 76,8 = 181,875 м3/см
Годовая производительность ленточнопильного станка определяется по формуле
Пгод = Псм Тэф, (7)
где Пгод - годовая производительность ленточнопильного станка, м3/год
Тэф - эффективный фонд работы оборудования в год
Тэф = 240 см/год
Пгод = 181,875240 =43650 м3/год
Потребное количество ленточнопильных станков определяется по формуле
nст = Q / Пгод, (8)
где nст - потребное количество ленточнопильных станков, шт
Q - объем сырья по заданию, м3
nст = 102000 / 43650 = 2,336 шт
Кз = 2,3 / 2 = 1,15
Принимаем на 1 проходе один ленточнопильный станок модели 6ПЛС
Производительность окорочного станка определяется по формуле
Псм = (UТКрКмqср) / L, (9)
где Псм - производительность станка, м3/см
U - скорость подачи, (20 м/мин)
Т - продолжительность смены, мин Т = 480 мин
Кр - коэффициент использования рабочего времени Кр = 0,7
Км -коэффициент использования машинного времени Км=0,9
qср - средний объем бревна (0,72 м3 )
L - длина бревна, м
Псм = (480200,70,90.485) / 6= 488 м3
Годовая производительность круглопильного станка определяется по формуле
Пгод = Псм Тэф, (10)
где Пгод - годовая производительность ленточнопильного станка, м3/год
Тэф - эффективный фонд работы оборудования в год
Тэф = 240 см/год
Пгод = 488240 =117120 м3/год
Потребное количество круглопильных станков определяется по формуле
nст = Q / Пгод, (11)
где nст - потребное количество ленточнопильных станков, шт
Q - объем сырья по заданию, м3
nст = 66000 / 117120 = 0,563 шт
Кз = 0,563 / 2 = 0,563
Принимаем на 1 проходе один круглопильный станок модели Ц12Д1
Определим производительность обрезного станка модели Ц2Д-7А
Псм = UТКрКм, (12)
где Псм - производительность обрезного станка, пм/см
U - скорость подачи, м/мин U = 80 м/мин
Т - время смены, мин Т = 480 мин
Кр - коэффициент использования рабочего времени Кр = 0,7
Км - коэффициент использование машинного времени Км=0,9
Псм = 804800,70,9 = 24192 пм
Количество необрезных досок, получаемых при раскрое сырья с брусовкой, определяется по формуле
V = (lнmn), (13)
где V - количество необрезных пиломатериалов, пм
lн - длина необрезных досок, м
m - количество необрезных досок, шт
n - количество сырья определенного диаметра, шт
V30 = (26 + 26 + 23,25 + 23)98.076 = 3.579.774 пм
V28 = (26 + 26 + 26 + 22,75 + 23,25)113.333 = 5.439.984 пм
V = 9.019.758 пм
Требуемое количество обрезных станков nст
nст = V / (ПсмZnд), (14)
где Z - коэффициент сменн Z = 1
nд - количество дней работы станка в год nд = 240
nст = 9.019.758/ (24192240) = 1.55 Кз = 1.55 / 1 = 1.55
Принимаем два обрезных станока Ц2Д-7А
V30 = (22)98.076=392.304
V28 = (22)113.333=453.332
EV=845636
С целью придания пиломатериалам определенной длины, а также для вырезки дефектных мест пиломатериалы подвергаются торцовке Торцовка может быть осуществлена в потоке лесоцеха, а также на участке после сушки Торцовочные станки устанавливаются попарно для того, чтобы одновременно производить торцовку с двух сторон Торцовочные станки устанавливаются после пильных рам 2 ряда и после обрезных станков
Производительность торцовочных станков определяется по формуле
Псм = (60ТКр) / tц, (15)
где Псм - производительность торцовочных станков, шт/см
Т - время смены, мин Т = 240 мин
tц - время цикла, мин tц = 10 с
Кр - коэффициент использования рабочего времени Кр = 0,95
Псм = (604800,95) / 10 = 2736 шт/см
Количество торцовочных установок определяется по формуле
nст = Vi / (ПсмmZ), (16)
где nст - количество торцовочных установок, шт
Z - коэффициент сменности Z = 1
m - число дней работы в году m = 240
Vi - количество торцуемых досок из каждого диаметра, шт
Vi = mini, (17)
где mi - количество торцуемых досок из каждого диаметра сырья, шт
ni - количество бревен данного диаметра, шт
nст = 845636 / (2736240) = 1.28 Кз = 1.28/1 = 1,28
Принимаем к установке 2 торцовочные установки ЦКБ40-1
Окорка пиловочного сырья имеет важное значение в лесопильном производстве При распиловке окоренных бревен увеличивается производительность основного технологического оборудования на 10-12%, улучшается качество пиломатериалов, а также создается возможность использования кусковых отходов в технологическую щепу Кроме этого уменьшается затупление режущего инструмента
Производительность окорочного станка определяется по формуле
Псм = (UТКрКмqср) / L, (18)
где Псм - производительность станка, м3/см
U - скорость подачи, (20 м/мин)
Т - продолжительность смены, мин Т = 480 мин
Кр - коэффициент использования рабочего времени Кр = 0,7
Км -коэффициент использования машинного времени Км=0,9;
L - длина бревна, м
Псм = ((304800,70,9) / 6)0.485 = 733,32 м3
Потребное количество окорочных станков определяется по формуле
nст = Q / (Псмm), (19)
где Q - количество сырья в год, м3
m - число смен в году, m = 480
nст = 102000 / (733,3240) = 0.57 Кз = 0,57 / 1 = 0,57
Принимаем к установке один окорочный станок 2ОК40-1
Для переработки кусковых отходов применяются рубительные машины, производящие щепу
Производительность рубительной машины определяется по формуле
Псм = ПпрКмТ, (20)
где Ппр - паспортная производительность(10 м3/ч) Ппр = 10 м3/ч (для МРНП-10)
Псм - производительность рубительной машины , м3/ч
Км - коэффициент использования машинного времени,
Км=0,85
Т - время смены, Т = 8 час
Псм = 100,858 = 68 м3/ч
Количество рубительных машин
n = Qкотх / (ПсмmZ), (21)
где n - количество рубительных машин, шт
Qкотх - количество кусковых отходов, м3 (табл 41)
Псм - сменная производительность, м3/см
m - число дней работы в году, m = 240
Z - количество смен в день, Z = 1
n = 25041 / (68240) = 1.53 Кз = 1.53 / 1 = 1.53
Принимаем к установке одну рубительную машину МРНП-10
Сменная производительность сортировочного устройства определяется по формуле
Псм = (ПТКм) / К, (22)
где Псм - сменная производительность, м3/см
П - часовая производительность сортировки,(60-70 м3/ч) П = 60 м3/ч
(для СЩ-1М)
Т - продолжительность смены, мин
Км - коэффициент использования машинного времени,
Км = 0,8
К - коэффициент разрыхления, К = 3
Псм = (6080,8) / 3 = 128 м3/см
Количество сортплощадок для щепы
n = Qкотх / (ПсмmZ), (23)
где Qкотх - объем кусковых отходов, м3 (табл 1)
Псм - сменная производительность, м3/см
m - число рабочих дней в году m = 240
Z - коэффициент сменности Z = 1
n = 25041 / (128240) = 0,81, Кз = 0,81/ 1 = 0,81
Принимаем к установке одну сортировочную машину СЩ-1М
Сменная производительность принимается равной Qсм
Qсм = Qгод / (m480), (24)
где Qсм - объем сырья, подаваемый на поток за одну смену, м3
Qгод - годовой объем сырья, м3,
m - количество потоков, m = 1
Qсм = 102000 / 1480 = 212,5 м3
Скорость перемещения конвейера определяется по формуле
U = (LПсм) / (ТqКрКм), (25)
Где Псм - сменная производительность бревнотаски, м3/см
Т - время смены, мин
qср - средний объем бревна, м3 qср = 0,485 м3
L - длина бревна, м
Кр - коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,7
Км-коэффициент использования машинного времени, Км=0,9
U = (6212,5) / (4800,4850,70,9) = 8,69 м/мин = 0,14 м/с
Кз = 0,14 / 0,8 = 0,18;
Принимаем один конвейер БА-40 со скоростью движения цепи 1,0 м/с.
Площадь склада пиломатериалов рассчитывается по формуле
Fскл = (АКз) / (НштКплКиКп), (26)
где А - пиломатериалы, подлежащие складированию А = 15% от общего объема пиломатериалов
Кз - коэффициент запаса, Кз = 1,2
Ки - коэффициент использования, Ки = 0,7
Кпл - коэффициент использования площади складов, Кпл=0,67
Кп - коэффициент плотности укладки, Кп = 0,7
А = 585180,15 = 8777,7 м3,
Fскл = (8777,71,2) / (80,670,70,7) = 4010,5 м2
Расчет годовой потребности в электроэнергии
|
Наименование |
Марка |
Количество |
Установленная мощность,кВт |
Коэффициент |
Количество |
Годовая потребность, |
|
|
оборудования |
загрузки |
Часов работы в год |
кВт×час |
||||
|
|
|
|
ед. |
Общ. |
|
|
|
|
1.Ленточнопиль- |
ЛБ150-1 |
2 |
145 |
290 |
1,15 |
1920 |
640.320 |
|
ный станок |
|
||||||
|
2.Круглопильный станок |
Ц12Д1 |
1 |
213,6 |
213,6 |
0,563 |
1920 |
230.893 |
|
3. Обрезной станок |
Ц2Д-7А |
2 |
53,8 |
107,6 |
1,55 |
1920 |
320217,6 |
|
4. Торцовочный |
ЦКБ40 |
2 |
9,7 |
19,4 |
1,28 |
1920 |
47677,4 |
|
станок |
|||||||
|
3. Окорочный |
2ОК40 |
1 |
51,12 |
51,12 |
0,57 |
1920 |
55945,7 |
|
станок |
|||||||
|
6. Рубительная |
МРНП-10 |
2 |
50 |
100 |
1,53 |
1920 |
293760 |
|
машина |
|||||||
|
7. Сортплощадка |
СЩ-1М |
1 |
3 |
3 |
0,81 |
1920 |
4665,6 |
|
для щепы |
|||||||
|
8.Конвейер продольный одноцепной |
|
|
|
|
|
|
3456 |
|
БА-40 |
1 |
10 |
10 |
0,18 |
1920 |
||
|
Итого: |
1596935,3 |
Расход силовой энергии на 1 м3 пиломатериалов
Э = Эоб / V, (27)
где Э - расход электроэнергии на выпуск 1 м3 пиломатериалов
Эоб - общие затраты силовой электроэнергии в год
V - выпуск пиломатериалов в год
Э = 1.596.935,3 / 117.120 = 13,635 кВт
Расход электроэнергии на освещение определяется по формуле
Эос = 0,05Эоб, (28)
Эос = 0,051596935,3 = 79846,765кВт
Расход электроэнергии на освещение 1 м3 пиломатериалов определяется по формуле
Эос = Эос / V, (29)
Эос = 79846,765/ 117112 = 0.681 кВт/м3
Общий расход электроэнергии на 1 м3 пиломатериалов рассчитывается по формуле
= Э + Эос
=13,635 +0,681 = 14,316 кВт
10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ
К штату производственных рабочих относятся основные и подсобные рабочие производственного цеха Число производственных рабочих рассчитывают на основании данных технологического процесса Расчет сводится в таблицу
Таблица 101
|
Наименование рабочих |
Количество рабочих |
Тарифный разряд |
|
|
|
в 1 смену |
всего |
|
|
1. Учетчик сырья |
1 |
1 |
3 |
|
2. Станочник окорочного станка |
1 |
1 |
4 |
|
3. Подсобный рабочий |
1 |
1 |
3 |
|
5. Станочник ленточнопильного станка |
2 |
2 |
5 |
|
6. Помощник станочника лент. / пил. станка |
1 |
1 |
4 |
|
7. станочник многопильного станка |
1 |
1 |
4 |
|
8. Помощник станочника многопильного станка |
1 |
1 |
3 |
|
9. обрезщик |
1 |
1 |
5 |
|
10. Помощник обрезщика |
1 |
1 |
4 |
|
11. Торцовщик |
1 |
1 |
4 |
|
12. Помощник торцовщика |
1 |
1 |
3 |
|
13. Станочник рубительной машины |
2 |
2 |
3 |
|
15. Учетчик пиломатериалов |
1 |
1 |
3 |
|
17. Шофер автолесовоза |
1 |
1 |
3 |
|
18. Сортировщик |
5 |
5 |
3 |
|
19. Крановщик |
1 |
1 |
4 |
|
20. Укладчик пиломатериалов |
2 |
2 |
3 |
|
21. Опилочник |
1 |
1 |
3 |
|
Подсобные |
|
|
|
|
1. Старший пилостав |
1 |
1 |
6 |
|
2. Пилостав - пилоправ |
1 |
1 |
3 |
|
3. Ножеточник - ножеставщик |
1 |
1 |
4 |
|
4. Смазчик |
1 |
1 |
5 |
|
5. Дежурный слесарь |
1 |
1 |
5 |
|
6. Электрик - ремотник |
1 |
1 |
4 |
|
7. Дежурный электрик |
1 |
1 |
3 |
|
8. Слесарь - наладчик |
1 |
1 |
4 |
|
9. Электросварщик |
1 |
1 |
4 |
|
10. Плотник |
1 |
1 |
3 |
|
Всего |
35 |
35 |
|
Выработка пиломатериалов на 1 чел день
Ад = V / (zp), (31)
где V - годовой объем пиломатериалов, м3
z - количество рабочих дней в году z = 240 дней
р - число рабочих в сфере лесоцеха
Ад = 102000 / (240100) = 4,25м3
Основные технико-экономические показатели сводим в таблицу
Таблица 111
|
Наименование |
Ед измерения |
Количество |
|
1 Валовый выпуск пиломатериалов |
м3 |
58,518 тыс |
|
2 Выпуск технологической щепы |
м3 |
7,363 тыс |
|
3 Объем распиливаемого сырья |
м3 |
102000 |
|
4 Процент брусовки |
% |
100 |
|
5 Количество лесорам |
шт |
1 |
|
6 Коэффициент сортности |
1,219 |
|
|
7 Полезный выход пиломатериалов |
% |
64,7 |
|
8 Средний диаметр сырья |
см |
0,485 |
|
9 Расход электроэнергии на 1 м3 п/и |
кВтч |
13,635 |
|
10 Выработка п/м на 1 чел день |
м3 |
4,25 |
Всякое оборудование с вращающимися деталями, движущимися материалами и инструментами может быть источником несчастного случая, если не соблюдаются правила безопасности в работе Безопасные условия труда в производстве пиломатериалов создаются с внедрением нового механизированного и автоматического технологического, вспомогательного и транспортного оборудования с системами дистанционного управления станками и вспомогательными устройствами
Исходя из правил техники безопасности в деревообрабатывающих производствах и производственной эксплуатации, предусматривающих создание безопасных условий работы, в лесопильном цехе требуется выполнение следующих общих мероприятий Все технологическое оборудование следует монтировать на соответствующих техническому расчету фундаментах, не допускающих качания или вибрации оборудования выше установленных норм во время работы Удаление опилок, реек и горбылей от станков и сбрасывание пиломатериалов с транспортера на транспортер должно производиться автоматически Для предотвращения выхода за установленные пределы бревен и пиломатериалов требуется установка конечных выключателей и специальных опорных устройств и ограждений У всех станков, машин и механизмов должны ограждаться опасные рабочие зоны для предотвращения травмирования людей
движущимися элементами оборудования (режущим инструментом, валами и тп), а также перемещающимся материалом Для перехода через транспортеры необходимо устанавливать мостики
На складах пиломатериалов очень велика опасность пожара, поэтому склады оборудуются кольцевой системой водопровода Давление в водопроводной сети должно быть не менее 2 атм Склад должен быть оборудован огнетушителями
В данном курсовом проекте была разработана технология с применением оптимального, для данного годового объема сырья, оборудования. Был разработан план первого и второго этажей лесопильного цеха. Данный цех позволяет выпускать три вида продукции (комплексное использование древесины ).
Также была расчитана потребность данного лесопильного цеха в электроэнергии (кВт). И основные техникоэкономические показатели :
1 Справочник по лесопилению Богданов ЕС, Боровиков АМ, Голенищев АН и др Под редакцией СМ Хасдана - М, Лесная промышленность, 1970 - с 421
2 Песоцкий АН, Ясинский ВС Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих предприятий М Лесная промышленность 1976 - с 376
3 Кучеров ИК, Пашков ВК Станки и инструменты лесопильно-деревообрабатывающего производства М Лесная
промышленность , 1970