Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
1.1 Введение. Основные направления развития мебельной промышленности в РФ
1.2 Обоснование задания (темы и программы)
1.3 Конструкторская разработка изделия.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
ДП.250403.23.409.00
Разработал
Зиннатуллина
Руководит.
Хаджаева
Н. Контр.
Утвержд.
Содержание
Лит.
Листов
ГБОУ СПО «Уфимский лесхоз-техникум» гр.. 31 ТД
1.3.1 Техническое описание
1.3.2 Общий вид. Перечень элементов
1.3.3 Конструкция и материалы
1.4 Обоснование выбора оборудования.
Технические характеристики проектируемого оборудования
1.5 Расчет производительности оборудования.
1.6 Расчет норм времени.
1.7 Расчет необходимого количества оборудования.
1.8 Разработка карты технологического процесса на изделие.
1.9 Разработка маршрутной схемы технологического процесса.
1.10 Описание проектируемого технологического процесса.
1.11 Определение потребности в материалах на изделие и программу.
1.11.1 Расчет расхода древесных материалов. Карты раскроя плитных материалов.
1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов.
1.11.3 Расчет норм расхода фурнитуры и других покупных материалов
1.11.4 Расчет расхода метизов
1.11.5 Расчет упаковочных материалов
1.11.6 Сводная спецификация расхода материалов на изделие и программу.
1.11.7 Мероприятия по использованию отходов. Баланс отходов.
1.12 Расчет площади проектируемого цеха
1.13 Разработка плана цеха
1.14 Заключение
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
Введение. Основные направления развития мебельной промышленности.
За последние десять лет отечественная мебельная промышленность была создана практически заново. Сегодня она достаточно убедительно набирает обороты, а производителями приходится преодолевать массу стереотипов. Российский предприятия, как правило, целенаправленно работают на «своего» покупателя. А это значит, что цена и качество должно соотноситься. При этом необходимо найти интересно дизайнерское решение и рассчитать чтобы весь «мягкий» набор влез в типовую квартиру.
Мебельный рынок России продолжает бурно развиваться. Объем продаж мебели в розничных ценах за истекший год вырос на 25% и составил 107.9 миллиарда рублей. Емкость рынка в ближайшие годы будет увеличиваться в связи с принятой национальной программой «Доступное жилье», по которой предусматривается ежегодно дополнительно строить в республике Башкортостан около 2миллионов квадратных метров жилья.
По самым скромным подсчетам для обеспечения новоселов потребуется увеличить объемы продаж примерно на один миллиард рублей. Как видно, на рынке появляются новые покупатели, которые, безусловно, ожидают, что мебельщики по примеру строителей, тоже смогут поставить рынку мебель современного дизайна и качества по доступным ценам. Совершенно неслучайно возникает и качества по доступным ценам. Совершенно неслучайно возникает вопрос о применении современных материалов в производстве мебели с целью снижения материальных затрат, доля которых занимает почти 60% в производственных расходах. Эффективные материалы и технологии их применения и ранее и в настоящее время и в будущем останутся главными двигателями прогресса в мебельной промышленности.
По оценке Минпромэнерго РФ, в России мебель производят 5770 предприятий, в число которых входит более 500 крупных и средних. При этом доля малых производителей в общем объеме за последние четыре года выросли почти в 2 раза.
Львиная доля рынка приходится на мебельные фабрики, созданные в советский период, но не сумевшие вовремя перейти к новым технологиям производства. Такие фирмы выпускают мебель в ценовом сегменте – средний м ниже среднего. Однако за последние годы в мебельной промышленности получил развитие и малый бизнес. Это происходит отчасти благодаря индивидуальным заказам, когда клиенту нужен диван определенного размера или кровать с шестью ножками вместо четырех.
Весь мебельный рынок сегодня четко разделен. Одни производители ориентируются на потребителя с достатком выше среднего, другие на средний класс. А иностранные поставщики наравне с отечественными производителями бьются за покупателей с
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
небольшим доходом.
Каждый работает на своего клиента и старается, чтобы выбирать мебель стало удобнее. Поэтому производители стали отказываться от маленьких точек и стройными рядами пошли в разного рода мебельные центры. К ним и внимания больше, да и за клиента есть где побороться.
Сегодня барьер скептического отношения к российской мебели почти преодолен, но говорить о насыщении внутреннего рынка высококачественной продукцией отечественного производства еще рано. Тем не менее, в последние годы неуклонно расширяется производство, повышается качественный уровень, улучшается дизайн. Вместе с тем усиливается конкуренция – платежеспособный спрос увеличивается медленнее, чем появляются новые производители. Ситуация может осложниться и с присоединением России к ВТО, когда пошли на импортную мебель будут отменены. Крупнейшим отечественным производителям не удалось разрушить у покупателей представление, что российская мебель уступает импортной. Хотя большинство из них выпускает продукцию на импортном оборудовании по зарубежным технологиям.
В настоящее время в мебельном производстве наблюдается масштабное копирование и воспроизводство прототипов западноевропейской мебели практически всеми акционерными обществами центра России.
При этом не учитывается, что на Западе на одного гражданина приходится жилой площади в 3-4 раза больше, чем в России и там нет малогабаритных квартир. Настало время критически подойти к потребностям пробуждающегося внутреннего рынка, его особенностям. Более 70% жилого фонда в России состоит из малогабаритных квартир с малометражными кухнями и комнатами. По прогнозам, такое жилье в стране сохраняется в стране в течении 15-20 лет.
1.3 Конструкторская разработка изделия
1.3.1 Техническая описание.
1.3.1.1Изделие рабочий журнальный стол выпускается в едином архитектурно-художественном и конструкционно-технологическом решении.
1.3.1.2 Изделие позволяет составить различные варианты комплектовок для оборудования комнат офисных и жилых помещений.
1.3.1.3 Стол на пластмассовых подпятниках с двумя опорами в основании.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
1.3.1.4 Стол предназначен для работы журнального. Проект «Альфа»
1.3.1.5 Он состоит из двух боковых стенок, планка, полки и крышки.
1.3.1.6 К фасадным поверхностям относятся наружные плоскости: крышки, боковых стенках, планка и полки. А так же кромок, выходящих на фасад.
1.3.1.7 Кромки допускается облицовывать материалом ABS.
1.3.1.8 Перечень основных и центрообразующих параметров приведены в справочном приложении.
Таблица 1- Варианты отделки
|
Варианты |
Отделываемые поверхности |
Вид облицовочного материала |
Вид защитно-декоративного покрытия |
|
6 |
Все лицевые поверхности |
Древесностружечные плиты ламинированные |
Тр.А1П.9 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
1.3.2 Общий вид
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
Таблица 2- Перечень элементов
|
№ П/п |
Наименование |
Кол. Шт. |
Обозночение |
Размеры детали, мм |
||
|
Длина |
Ширина |
Толщина |
||||
|
1 |
Крышка |
1 |
08.06.01.00. |
1400 |
1080 |
16 |
|
2 |
Боковина |
2 |
08.06.02.00. |
1300 |
1010 |
16 |
|
3 |
Планка |
2 |
08.06.03.00. |
850 |
1040 |
16 |
|
4 |
Полка |
1 |
08.06.04.00. |
1000 |
700 |
16 |
1.3.3 Конструкция и материалы
1.3.3.1 Изделие мебели стола руководителя собирается на угловых стяжках
1.3.3.2Крышка несъемная устанавливается на угловых стяжках.
1.3.3.3Щитовые детали из плит ЛДСтП, облицованные пленкой на основе термореактивных полимеров по ТУ 5534-02-50113531-03.
1.3.3.4 Накладка изготовляется из цельной древесины, установлена на верхней горизонтальной стенке с помощью бруска и гвоздей.
1.3.3.5 Боковые стенки стола крепятся на подпятниках.
1.3.3.6 Все кромки лицевых поверхностей изделий из кромки ABS, невидимые поверхности не облицованы.
1.3.3.9 Фурнитура должна отвечать требованиям ОСТ 13-40
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
1.4Обоснование выбора технологического оборудования.
Исходя из конструкции изделия, производственной программы и изучив технологические характеристики станков, считаю рациональным выбор следующего оборудования:
1.Вертикальный форматно-раскроечный станок SKM 21/41
Раскрой необлицованных и ламинированных плитных материалов, пластика, щитов из массива древесины.
|
Наименование параметров |
SKM 21/41 |
|
Максимальная длина раскроя, мм |
4000 |
|
Максимальная ширина раскроя, мм |
2220 |
|
Глубина реза, мм |
0 - 41 |
|
Частота вращения основной пилы, об/мин |
6000 |
|
Диаметр внешний / внутренний / количество зубьев / толщина пропила / форма зуба основной пилы, мм |
250х30х80х3,2 / трапеция |
|
Мощность привода пильного узла, кВт |
3 / 4 |
|
Габариты, мм |
5000х1100х2640 |
|
Масса, кг |
645 |
MAX длина раскроя: 4000 мм;
MAX ширина раскроя: 2220 мм;
Глубина реза: до 51 мм
Станок предназначен для раскроя необлицованных и ламинированных плитных материалов, пластика, щитов из массива древесины. Пильный узел оборудован только основной пилой.
Главным преимуществом станка является длина раскроя до 4 м, что позволяет раскраивать листы увеличенного размера. Вертикальная компоновка позволяет экономить производственные площади, а также выдерживать точную геометрию пропила благодаря перемещению пильного узла вместо перемещения заготовки.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
Отличительные особенности:
2.Кромкооблицовочный станок KZM-6F
Предварительная фрезеровка
Скорость подачи 10 м/мин,
Толщина кромки 0,4-3мм,
Толщина детали 10-45мм,
3 свободных места.
CХЕМЫ ОБРАБОТКИ
|
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 250403.409.00.00 ПЗ ..00 Предварительное фрезерование |
Торцовка |
Фрезерование свесов |
Циклевка радиусная |
Циклевка плоская |
Полировка |
|
ОПЦИЯ |
ОПЦИЯ |
|
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
Толщина кромки, мм |
0,4 ÷ 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры обрабатываемой панели, мм: |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Скорость подачи, м/мин |
10 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Узел предварительного фрезерования: |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Торцовочный узел: |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Фрезерный узел для снятия свесов: |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ёмкость клеевого бачка, л |
2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 250403.409.00.00 ПЗ ..00 Требуемое давление воздуха, атм. |
7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая мощность, кВт |
6,5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Габариты, мм |
3200х1200х1260 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Масса, кг |
780 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6. Сверлильно-присадочный станок GF21, GF23, GF27, GF35 Италия
Количество рабочих траверс: 1 шт.
Количество шпинделей в траверсе: 21;23; 27; 35 шт.
Высокоточные сверлильноприсадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей.
Станок имеет поворотную многошпиндельную головку, в которой установлены в ряд сверлильные шпинделя с фиксированным шагом 32мм.
При сверлении торцов головка располагается горизонтально. Для сверления плоскости головка с помощью пневмопривода разворачивается на 90o вертикально, при этом обработка ведется снизу. Возможны промежуточные установки наклона.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
На средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели.
Отличительные особенности:
|
Модель |
GF21 |
|||
|
Кол-во шпинделей, шт |
21 |
|||
|
Расстояние между двумя крайними шпинделями, мм |
32 |
|||
|
Количество сверлильных головок, шт |
1 |
|||
|
Расстояние между двумя внешними шпинделями, мм |
640 |
|||
|
Макс. глубина сверления, мм |
65 |
|||
|
Частота вращения шпинделей, об/мин |
2800 |
|||
|
Мощность эл/двигателя, кВт |
1,5 |
|||
|
Рабочее давление, атм |
6 - 8 |
|||
|
Габариты, мм |
1100х780х1300 |
|||
|
Масса, кг |
250 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
1.5 Расчет производительности оборудования.
Расчет производительности для станков проходного и позиционного типа производится с использованием типовых формул и зависит от ряда параметров, определяемых конкретными условиями обработки заготовок на конкретном станке.
Для разработки технологического процесса рассчитывается производительность всех видов станков и линий, занятых в процессе обработки.
В пояснительной записке проекта приводятся расчетные формулы для каждого конкретного станка, и приводится расчет на одну деталь. Но расчеты выполняются на все детали. Результаты расчетов производительности конкретного станка при обработке каждой детали, а также норм времени на обработку сводятся в таблицу «Нормы времени по операциям».
Станок форматно раскроечный Altendorf WA 80
; шт/ смена (1)
Где продолжительность смены- 450 мин;
коэффициент рабочего времени 0,9;
коэфф. маш. времени 0,83;
коэффициент, учитывающий дополнительные резы, определяется по полезному выходу по карте раскроя, 0,94;
cкорост подачи 15 м/мин;
числа одновременно раскраиваемых листов, шт;
длина пропила, м
Норма времени на одну деталь определяется следующим способом:
ч
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
Где продолжительность смены, 480 мин или 8 часов;
сменная продолжительность станка, шт/см.
Пример: стенка вертикальная
ч.
Станок форматно раскроечный Altendorf WA 80
(2)
Крышка
ч.
Боковина
ч.
Планка
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
ч.
Полка
ч.
Кромкооблицовочный станок
IMA Advantage 6620
шт/смена (3)
где продолжительность смены- 480 мин
коэфф. раб. времени 0,7- 0,8
скорость подачи, м/мин
длина заготовки, м
число кромок облицовываемых деталей, шт.
Крышка
ч.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
Боковина
ч.
Планка
ч.
Полка
ч.
Сверлильно-присадочный станок Vitap Alfa 21 / 27 / 35
Сверлильно-присадочный станок Vitap Insermat
шт/смена (4)
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
Где продолжительность смены- 480 мин
сверление отверстий в пласти, 5 сек
сверление отверстий в кромке, 7 сек
сверление отверстий и на кромке и на пласти, 12 сек
коэффициент линии, 0,7- 0,8
Крышка
Станок упаковка Cyclop M-Рак
(5)
Кромкооблицовочный станок с ручнём подачи.
(6)
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
Крышка
ч.
Боковина
ч.
Планка
ч.
Полка
ч.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
Станок для снятия свесов LMB60
(7)
Крышка
ч.
Боковина
ч.
Планка
ч.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
Полка
ч.
1.6 Расчет норм времени по операциям
Определить норму времени по можно разными способами: исходя из производительности станка по расчетным формулам; путем предварительного нормирования затрат времени по операциям (применяется для станков позиционных и рабочих мест).
Норма времени () на изготовление детали (сборочной единицы) по каждый операции определяется по формуле:
ч, (8)
где Фонд рабочего времени смены, ч;
производительность станка (линии), шт. деталей (заготовок)
расчетного типоразмера.
Для расчета рекомендуется пользоваться расчетами формулами. Норма времени на изделие по каждой операции определятся по формуле: (9)
где n- количество деталей в изделии расчетного типоразмера, шт.
2. При определении норм времени путём предварительного нормирования вначале необходимо определить по соответствующей таблице нормативов норму времен в нормо-часах на 1000 деталей (заготовок) , тогда норм времени на изготовление детали (сбор.ед) равна.
ч (10)
где состав звена исполнителей по нормативам.
Норму времени на изделие определяют по формуле.
ч (11)
где норма времени на изделие по одной операции каждого расчетного типа размера детали (сборочного единица), ч
Общая норма времени на изделие 1000 изделий по операции:
ч (12)
Расчетное (потребное) количество часов по операции на программу:
ч.(13)
где располагаемое количество часов в год определяется по формуле:
календарное количество дней в году.
количество выходных дней в году
количество праздничных дней в году
количество рабочих смен в сутки, ч
продолжительность смены, ч
коэффициент, учитывающий простой оборудования по техническим причинам, принимается 095+0,97.
Для укрупненного расчета годовой фонд рабочего времени основного позиционного оборудования (при односменном станке)
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
можно принимать- 1975 ч, для конвейеров и полуавтоматических линий – 1975 ч, для рабочих мест- 1675 ч.
1.7 Расчет необходимого количества оборудования
Расчетного (потребное) количество станков (линий) на выполнение годовой программы определяется из следующего выражения:
шт (14)
где - расчетное количество станков (линий) для выполнения программы, шт;
расчетное количество часов по операции на программу, ч;
располагаемый годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Процент загрузки станка(линии)
где расчетное количество станков (линий) для выполнения программы;
принятое количество станков, шт.
Принятое количество оборудования (рабочих мест) получают, округляя расчетное количество до ближайшего целого числа. При этом допускается перегрузка станка не более 20%, например, если расчетное число станков равно 1,2., принимается 1 станок, если же 1,25-2 станка.
По предлагаемым выше указаниям необходимо выполнить расчет
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
производительности станка (линии), определить нормы времени, расчетное и потребное количество оборудования и рабочих мест с процентом их загрузки по каждой операции, принятой в карте технологического процесса, с учетом типоразмеров детали(сбор. единицы) согласно спецификации на изделие. Расчет необходимого количества оборудования заносится в таблицу 3
Таблица 3- Расчет количество оборудования
|
Наименование оборудования и рабочих мест |
Общая норма времени на 1000изделий по операции |
Расчетное количество часов на программу ч |
Располагаемые готовой фонда работы оборудования |
Расчетные количество оборудования на программу шт |
Принятое количество станков,шт |
Процент загрузки оборудования, f |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
форматно раскроечный Altendorf WA 80 |
32 |
2560 |
1975 |
1,29 |
1 |
62,7 |
|
Кромкооблицовочный стано (2)IMA Advantage 6620 |
40 |
3204 |
1975 |
1,6 |
2 |
80% |
|
Сверлильно-присадочный станок Vitap Alfa 21 / 27 / 35 верлильно-присадочный станок Vitap Insermat |
24 |
1920 |
1975 |
0,97 |
1 |
97,2% |
|
Кромкооблицовочный станок с ручнём подачи. |
40 |
3304 |
1975 |
1,5 |
2 |
75,5% |
|
Станок для снятия свесов LMB60 |
39 |
1920 |
1975 |
1,6 |
1 |
96,8 |
|
Станок упаковка Cyclop M-Рак |
41 |
3280 |
1975 |
1,7 |
2 |
85% |
На принятое оборудование составляется сводная ведомость оборудования, подлежащего установки согласно проекту.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
1.8 Разработка карты технологического процесса на изделие
Исходными данными для разработки карты технологического процесса служат техническое описание изделия, типовые технологические процесса и режимы изготовления деталей и их элементов, каталоги современного деревообрабатывающего оборудования, тарифно- квалификационные справочник . При разработке технологического прочеса учитываются достижения науки и техники, опыт передовых предприятий мебельной промышленности, максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, применение новых прогрессивных материалов и технологических режимов.
В процессе составления технологической карты отрабатывается последовательность стадий и операций технологического процесса, определяется на каком оборудовании или каким инструментом выполняется соответствующая технологическая операция. Кроме того в картах указывается квалификация рабочего и норма времени на выполнение каждой операции.
В курсовом проекте выполняется групповая технологическая карта. Она заполнена в той последовательности, в которой выполняется технологический процесс данного изделия. Число технологических операций в общей технологической карте зависит от сложности технологии изготовления изделию
Последовательность технологических операций должна обеспечивать прямо точность технологического процесса, наиболее рациональное базирование, точность обработки.
Наименования технологических операций составлены в соответствии с ГОСТ 17743 «Технология
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
деревообрабатывающей и мебельной промышленности. «Термины и определения».
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
1.9 Разработка маршрутной схемы технологического процесса
На основании карты технологического процесса составляется схема технологического процесса.
Схема технологического процесса дает ясное и четкое представление обо всем технологическом процессе изготовления изделия и указывает, в каком порядке располагается оборудование на участке для прямоточного изготовления деталей в процессе их обработки. Пользуясь схемой, рассчитывается точное количество оборудования и рабочих мест для выполнения заданной программы выпуска изделий. Графы 1-7 заполняются на основании чертежей и спецификации к ним. В вертикальных графах 8-24 указывается наименование технологических операций в последовательности приведенной в картах технологического процесса. При составлении схемы технологического процесса важным условием является исключение пересечения маршрутов движения деталей и их возвратных петлеобразных движений.
Для расчета необходимого количества станков и рабочих мест на схеме технологического процесса в кружках записывают время в станко- часах на 1000 штук изделий для выполнения каждой операции:
потребное количество станко-часов на 1000 изделий; (17)
норма времени на изделие
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
1.10 Описание технологического процесса
Доставка ламинированной древесно- стружечной плиты к участку раскроя производится вилочным электропогрузчиком, который опускает стопу плиты на оборудованные подстопные места. На них плиты выдерживаются в условиях цеха в течении 24 часов, а затем подаются к вертикальный форматно-раскроечный станку SKM 21/41.
Раскрой плит производится по карте раскроя. Небольшим усилием пильный узел передвигается в нужном направлении (вертикальном или горизонтальном).
Высокая производительность станка, а также точность размеров пропила, получаемых при раскрое, обеспечивается соответствующими техническими возможностями станка, в частности, наличием подрезного устройства.
Щиты прямолинейной формы после раскроя укладываются на траверсную тележку и доставляются к рольгангам, находящимся в зоне работы Кромкооблицовочный станок KZM-6F. Операция по облицовыванию кромок выполняется на проходном автоматизированном оборудовании с использованием клея-расплава, отверждающегося за 3-6 с. Перед облицовыванием в клеевой бак загружается клей- расплав в виде твердых гранул, затем он разогревается до рабочего состояния(в вышеуказанном станке предусмотрена возможность использования вместо клея-расплава клеевых картриджей, что повышает качество клеевого соединения, увеличивает производительность и срок службы станка). В начале движения детали через вращающийся ролик захватывает клей-расплав из бачка и наносит его кромку детали. Затем полоса облицовочного материала автоматически выдается из магазина и прижимается к кромке детали. Специальный прижим выдерживает полосу под давлением в течение всего времени полимеризации клея. Эта операция выполняется в процессе перемещения детали через фрезерные головки, которые цилиндрическими фрезами снимают свесы по толщине детали.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
Детали, прошедшие через кромкооблицовочный станок, объединяются с деталями, кромки которых облицовывают только врезным кантом, укладываются на рольганги и транспортируются к сверлильно-присадочному станку FORM63H GF21, GF23, GF27, GF35 Италия
, где происходит высверливание отверстий в пласти и кромках щитов под крепежную и лицевую фурнитуру.
Хранение обработанных и необработанных деталей производится на рольгангах. Транспортировка деталей по цеху от станка к станку осуществляется на траверсных тележках по рельсовому пути. Контроль качества всех выполняемых операций производится визуально, с использованием рулетки, штангенциркуля и калибров.
На операции «Ремонт щитов» рабочий очищает детали от различных загрязнений при помощи протирочной ветоши, смоченной растворителем; царапины и мелкие сколы закрашиваются специальным карандашом-ретушором «Novoil» в тон поверхности. При необходимости острые грани кромок смягчаются шлифовальной шкуркой.
Затем производится подготовка упаковочных материалов. Для упаковки используется гофрокартон размером 1800х1000 мм, толщиной 3,5 мм, а также оберточная бумага в рулонах шириной 1м и плотностью 120 г/м2.
Вначале гофрокартон раскраивают по длине и ширине. Оставшиеся при этом куски гофрокартона разделяют на полосы шириной 50-70 мм и используют в последствии в качестве амортизаторов во внутренних углах упаковочных пакетов. Раскрой гофрокартона производится на Станок для снятия свесов FL– 92
Заготовки гофрокартона затем перемещается на рабочий стол и формирует стопу заготовок толщиной 70-80 мм высотой.
Специальными зажимами-струбцинами фиксируют стопу гофрокартона и электролобзиком производят прорезание клапанов
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
развертки упаковки. Затем производится рилевание кромок (формирование направляющих сгибов развертки) при помощи рилевочного ножа, используя переднюю грань рабочего стола.
На другом рабочем месте рабочий комплектует щиты по пакетам. Одновременно на другом специализированном рабочем столе производится раскрой оберточной бумаги, которая прокладывается между щитами для предотвращение повреждения деталей изделия во время транспортировки. Также куски оберточной бумаги используются для заполнения пустот в упаковке.
Одновременно на двух других рабочих местах производится комплектование крепежной, лицевой фурнитурой и метизов, а также установка передних стенок ящиков.
Все движение упаковочного пакета с деталями производится на рабочем столе, который представляет собой неприводной роликовый конвейер. Формирование упаковочного пакета производится в следующей последовательности: на роликовый конвейер укладывается поддон, поверх которого ложится развертка из гофрокартона, на нее укладываются детали и комплект фурнитуры и метизов, согласно упаковочному ярлыку. Между деталями и поверх их укладывается оберточная бумага. Во внутренние углы упаковочного пакета закладываются амортизаторы из кусков гофрокартона. В каждый пакет также укладывается весь перечень материалов, который указан в упаковочном ярлыке (детали, инструкции по сборке, фурнитура и т. д.). затем развертка заворачивается и по периметру смыкаемых граней производится укрепление металлическими скобами при помощи пневматического пистолета.
Далее упаковка по рольгангам направляется на обандероливающий станок Циклоп М-РАС. Неподвижность деталей в упаковочном состоянии обеспечивает использование специального зажимного приспособления. Полипропиленовую ленту оборачивают вокруг упаковываемой пачки, лента натягивается, автоматически соединяется с другим концом и отрезается. Количество обвязок определяется габаритными размерами упаковываемой пачки.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
На поверхности каждой пачки наклеивается упаковочный лист и производится контроль качества каждой упаковки.
Затем изделия комплектуют в наборы и маркируются. Готовые изделия транспортируют в буферный склад при помощи траверсных тележек.
В течении рабочей смены каждый сотый комплект подвергается контрольной сборке.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
1.11 Определение потребности в материалах на изделие
1.11.1.1 Расчет расхода древесных материалов.
Проектируемое изделие изготавливается из ламинированной древесностружечной плиты (ЛДСтП), поэтому расчет расхода древесностружечных материалов сводится к определению потребности ЛДСтП и кромочных материалов.
Проектом предусматривается для раскроя плиты использовать высокоточный форматно-раскроечный станок Holz-Her. При использовании станков такого класса точности припуски на повторную механическую обработку не назначаются.
Расчет потребности в древесном материале ведется в обратном порядке:
-определяют по габаритным размерам деталей количество материала в чистовых деталях данного типоразмера (ЛДСтП определяется в , кромочный материал в п/м);
-устанавливают нормативный процент запаса на технологические потери и с учетом его определяют расход заготовок на изделие;
-определяют, задаваясь процентом полезного выхода заготовок при раскрое, необходимое количество исходного материала (ламинированной плиты, кромочного материала) для изготовления каждой детали.
Расчет расхода древесных материалов приведен в таблице 11-Ведомость расхода древесных материалов.
1.11.1.2 Составление карты раскроя листовых и рулонных материалов.
Карты раскроя листовых и рулонных материалов составляются с целью:
-повышения полезного выхода заготовок из ДСтП, ЛДСтП, ДВП, ЛДВП, кашированных плит, а также рулонных облицовочных материалов;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
-снижения затрат труда по технологической подготовке процессов раскроя;
-улучшению организации производства.
При составлении карт раскроя учитываются следующие факторы:
-применяемое оборудование и технологические процессы раскроя;
-размеры заготовок и размеры исходного материала;
-направление рисунка облицовочного материала (в случае для ЛДСтП, ЛДВП, кашированных плит и рулонных облицовочных материалов);
-величина припуска на опиливание для создания базовых кромок;
-величина пропила (принимает 4 мм.)
Карты раскроя составляется до выявления наиболее выгодного варианта раскроя и наиболее высоких значения процента полезного выхода.
Проектируемом изделии как наиболее рациональном на основе предварительных расчетов принимается формат ЛДСтП 27501830 мм.
Карты раскроя ЛДСтП на проектируемое изделие выполнена с использованием компьютерной программы «Базис-конструктор-мебельщик».
Площадь заготовок=10,065
Площадь панелей=3,2931,периметр=19,675м
Площадь обрезков=6,2373,количество резов=15, длина=22,806м. Ким=32,72% с учетом обрезков=94,69%
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
Количество листов материала=2. Размеров деталей в чистот.
Ким=56,31%. Количество резов 11, длина 15,734м, кол. Листов -1
Ким=9,13. Количество резов 4, длина 7,072 м, количество листов материала-1.
1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов.
Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется с учетом вида клея, способа склеивания (горячий или
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
холодный), метода нанесения клея,(ручной или станочный), вида склеиваемого материала, а также с учетом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и вид склеиваемых поверхностей (пласти, кромки, шиповые соединения).
Расчет начинается с определения склеиваемых поверхностей каждого вида отдельно.
Норма расхода клея определятся умножением площади склеивания на норматив расхода клея на 1 мповерхности.
В проектируемом изделии на облицовывание кромок материалом кромочном используется клей-расплав КРУС, а склеивание врезного канта производится при помощи клея «Момент».
Расчет определения п
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов.
Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется с учетом вида клея (горячий или холодный), метода нанесения клея (ручной или станочный), вида склеиваемого материала, а также с учетом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и вид склеиваемых поверхностей (пласти, кромки, шиповые соединения).
Расчет начинается с определения склеиваемых поверхностей каждого вида отдельно.
Норма расхода клея определяется умножением площади склеивания на норматив расхода клея на поверхности.
В проектируемом изделии на облицовывание кромок материалом кромочным используется клей-расплав КРУС, а склеивание врезного канта производится при помощи клея «Момент».
Расчет определения площадей склеивания на проектируемое изделие и расчет расхода клеевых материалов в таблице 12- Расчет расхода клеевых материалов на стол компьютерный.
1.7 Сводная спецификация расхода материалов на изделие и
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
..00
программу.
Таблица - Сводная ведомость расходуемых материалов на стол журнальный.
|
№ |
Наименование материалов |
Единица измерения |
ТУ, ГОСТ |
Марка, сорт материала |
Расход материала |
|
|
На изделие |
На программу |
|||||
|
1 |
ЛДСтП |
ТУ 13-0260215 |
П-2 |
4,154 |
332320 |
|
|
2 |
АВС |
м/п |
ТУ13-741 |
- |
2,840 |
227200 |
|
3 |
Клей-расплав |
кг |
ТУ13-540 |
КРУС |
0,137 |
5480 |
|
4 |
Эксцентрик |
шт. |
Hettich |
Rastex 15 |
10,1 |
808000 |
|
5 |
Подпятник |
шт. |
Hettich |
- |
4,04 |
323200 |
|
6 |
Полкодержатели |
шт. |
Hettich |
- |
8,08 |
646400 |
|
7 |
Гофрокартон |
ГОСТ 7376 |
- |
5,19 |
415200 |
|
|
8 |
Бумага оберточная |
кг |
ГОСТ 8273 |
- |
0,38 |
30400 |
|
9 |
Скобы металлические |
кг |
РТМ 13-319-543 |
- |
0,07 |
5600 |
|
10 |
Скотч |
уп. |
ГОСТ 20477 |
- |
0,40 |
3200 |
|
№ п/п |
Наименование оборудования и рабочих мест |
Марка станка |
Количество оборудования или принятых рабочих мест |
Норма площади на ед. оборудования или рабочее место, |
Общая площадь, |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Станок форматно раскроечный |
Altendorf WA 80 |
1 |
75 |
75 |
|
2 |
Кромкооблицовочный станок |
IMA Advantage 6620 |
2 |
50 |
100 |
|
3 |
Сверлильно-присадочный станок |
Vitap Insermat |
1 |
20 |
20 |
|
4 |
Станок упаковка |
Cyclop M-Рак |
1 |
12 |
24 |
|
5 |
Кромкооблицовочный станок с ручнём |
- IMA Advantage 6622 |
1 |
50 |
100 |
|
6 |
Станок для снятия свесов |
LMB60 |
2 |
25 |
25 |
|
7 |
Рабочие места |
РМ |
21 |
12 |
252 |
|
ИТОГ |
596 |
2. Перечень технологических операций по изготовлению корпусной мебели.
Таблица 1 Перечень установленного оборудования
|
№ п/п |
Наименование технологической операции |
Наименование оборудования, количество рабочих , работающих на данном станке |
Марка |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Раскрой ламинированной плиты |
Форматно-раскроечный станок-2 чел. |
Altendorf-80 |
|
2 |
Раскрой древесноволокнистой плиты, гофрокартона и т.п |
Форматно-раскроечный станок-2 чел. |
Altendorf-45 |
|
3 |
Облицовывание прямолинейных кромок с автоматической подачей |
Кромкооблицовочный с автоматической подачей- 2 чел. |
JMA-Advantage- 3212 |
|
4 |
Сверление отверстий под крепежную фурнитуру |
Сверлильно-присадочный |
Vitap-Alfa-27 |
|
5 |
Контроль качества |
Рабочее место |
РМ |
|
6 |
Ремонт щитов |
Рабочее место |
РМ |
|
7 |
Контрольная сборка |
Рабочее место |
РМ |
|
8 |
Упаковка щитов |
Обандероливающий станок |
Cyclop Mini Pac |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
Список литературы
1. Бухтияров В.П. Технология производства мебели
М., Лесная промышленность, 1987 год
2. Справочник мебельщика под редакцией В.П. Бухтияров Часть 1 и 2,
М., Лесная промышленность, 1985 год
3. Сборник типовых технологических процессов по производству мебели,
ВПКТИМ, 1986-1993 год
4. Каталоги современного деревообрабатывающего оборудования
5. Практическое руководство по конструированию мебели,
6. С.И. Мугандин «Экономика, организация и планирование деревообрабатывающим предприятием», М.:Лесная промышленность,1985 г.
7. Н.А. Сафронов «Экономика предприятия», М.: Юрист, 1999 г.
8. В.М. Семенов «Экономика предприятия», М.: Цент. Экономики и маркетинга.
9. В.Г. Шипунов «Основы управленческой деятельности», М.: высшая школа, 1999 г.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
250403.409.00.00 ПЗ
Заключение
В результате проектирования:
-разработана конструкция изделия, определены размеры всех элементов изделия выбраны основные конструкционные материалы ,заданы способы соединения всех конструктивных элементов изделия определены виды применяемой крепежной и лицевой фурнитуры;
-произведены расчеты древесных материалов;
-произведен расчет клеевых материалов;
-составлен при помощи компьютерной программы «Базис-конструктор-мебельщик-6» карты раскроя ЛДСтП и ЛДВП, определен полезный выход;
-составлена сводная ведомость расходуемых материалов на изделие и программу;
-разработана карта технологического процесса изготовления проектируемого изделия
-составлена схема технологического процесса изготовления проектируемого изделия
-на основе изучения передового опыта ведущих мебельных предприятий и каталогов современного оборудования осуществлен выбор технологического оборудования на проектируемый процесс
-разработана описание проектируемого процесса с указанием используемых транспортных операции
-произведен расчет производительности выбранного оборудования
-рассчитана нормы времени на изготовление изделия;
-приведена сводная ведомость установленного оборудования;
-определено необходимое количество технологического оборудования и процент загрузки этого оборудования;
-определена площадь проектируемого цеха;
На основе произведенных расчетов осуществлена разработка плана цеха, вычерчен план проектируемого производства.