Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Лабораторная работа №1
Цель работы: изучить технологические схемы, общее устройство, регулировки и правила эксплуатации измельчителей ИКВ-Ф-5А (Волгарь-5А), ИПС-ЗОБ, ИСК-3, ИРТ-165, ИРТ-Ф-80.
Программа работы: 1) изучить назначение устройства и принцип работы измельчителей: ИКВ - Ф - 5А «Волгарь - 5 А»; ИГК - 30Б; 2) изучить и описать технологические регулировки и техническую характеристику машин; 3) вычертить технологическую схему измельчителя ИКВ - Ф - 5А; 4) определить производительность по формуле ИГК - 30Б при опытных данных: аср=0,15 м; b=0,35 м; ρ=75 кг/м3; v=0,09 м/с.
Измельчитель ИКВ-Ф-5А предназначен для измельчения всех видов сочных и грубых кормов: силоса, сенажа, бахчевых культур, зеленой массы трав, сена, соломы, веточного корма.
Рис. 1. Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь-5А»:
1- шнек; 2-аппарат первичного измельчения; 3 -уплотняющий транспортер; 4- скоба управления;5,6 и 7- натяжные звездочки; 8- подающий транспортер; 9-натяжное устройство подающего транспортера; 10 - аппарат вторичного измельчения; 11 – автомат отключение 12 - муфта фрикционная
Рис. 2 Общее устройство измельчителя кормов "Волгарь 5А ":
1- шнек; 2 - аппарат первичного резания; 3 - нажимной транспортер; 4 - скоба управления; 5, 6, 7 - звездочки; 8 - подающий транспортер; 9 – натяжное устройство; 10 - аппарат вторичного резания; 11 - автомат отключения; 12-кнопочный переключатель; 13, 14, 15-крышки; 16-противорежущая пластина; 17 - электродвигатель; 18 - заточное приспособление; 19, 20 - кожухи ограждения передач; 21 - корпус
Корпус представляет собой сварную конструкцию из листа и прокатного профиля, на котором монтируются все узлы машины. В верхней части к корпусу на петлях крепится крышка 14, обеспечивающая доступ к режущему барабану и шнеку. В направляющие крышки устанавливается заточное устройство 18. К задней части корпуса четырьмя болтами крепится подающий транспортер 8. С левой стороны корпуса шарнирно установлена крышка 13, обеспечивающая свободный доступ к аппарату вторичного резания 10.
Подающий транспортер 8 состоит из сварной рамы, ведущего и ведомого валов, на которых установлены по две тяговые звездочки (41=38 мм) и цепи транспортера с металлическими планками, образующими сплошное полотно. Для предотвращения прогиба планок на поперечных жесткостях рамы транспортера и ведущем валу установлена поддерживающая опора
Нажимной транспортер 3 состоит из сварного корпуса, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочками, посаженными на шпонки оси, на которой свободно вращаются на капроновых втулках две ведомые звездочки и ролик.
Нажимной транспортер установлен в опорах скольжения (капроновых втулках) между боковыми стенками корпуса транспортера. На ведущем валу нажимного транспортера закреплены лыжи. Другой стороной они крепятся к оси ведомых звездочек. Подающий и нажимной транспортеры предназначены для приема и подачи перерабатываемого продукта к режущему барабану.
Режущий барабан 2, предназначен для предварительного измельчения кормов. Он состоит из трубчатого вала с двумя насаженными дисками, с вваренными цапфами, шейки которых укреплены в шариковых опорах. К дискам болтами крепятся ножи.
Опоры к корпусу измельчителя крепятся болтами. Овальные отверстия в уголках корпуса измельчителя позволяют перемещать режущий барабан и таким образом изменять зазор между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной 16, который должен быть в пределах 0,5-1 мм.
Аппарат вторичного резания 10 предназначен для окончательного измельчения продукта и состоит из вала со шнеком 1. На консольной части вала, на шлицевой втулке спирально расположены подвижные ножи, вращающиеся между неподвижными ножами, установленными в планках корпуса и поджимаемые мостиками. На втором конце вала на шариковом подшипнике установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал через поводок, жестко сидящий на валу, и срезную шпильку.
Привод всех рабочих органов измельчителя осуществляется от электродвигателя 8, установленного на салазках рамы корпуса От шкива двигателя клиновыми ремнями вращение передается на шкивы режущего 3 и измельчающего 5 барабанов. Привод подающего и нажимного транспортеров осуществляется цепной передачей от звездочки режущего барабана через редуктор.
Технологический процесс
Рис. 3 Технологическая схема измельчителя кормов «Волгарь-5А» "
Приготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер I , откуда, подпрессованный нажимным транспортером 2, он направляется к режущему барабану 3 первой ступени резания, где происходит его предварительное измельчение (до20...80мм).
Измельченный режущим барабаном корм падает на шнек 4. Шнеком масса направляется к аппарату вторичного резания 6, в котором корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до 2... 10 мм. Измельченный корм выбрасывается через нижнее окно корпуса. Для удобства выгрузки кормов из-под окна корпуса рекомендуется устроить приямок 7.
Степень измельчения устанавливается в зависимости оттого, для каких животных приготавливают корм. Для свиней корм измельчается с помощью аппаратов первичного и вторичного резания. В этом случае лезвие первого подвижного ножа второй ступени устанавливается по отношению к отогнутому витку шнека под углом 53°.
При приготовлении корма для птиц лезвие первого подвижного ножа приближают к отогнутому витку шнека; угол между отогнутым витком и лезвием первого подвижного ножа должен быть 9° в направлении вращения ведущего вала. В обоих случаях все последующие ножи устанавливаются по спирали через 53° против направления вращения.
Для предохранения подающего и нажимного транспортеров от поломок при перегрузках на ведущем валу редуктора установлена фрикционная муфта 12. Приводные шкивы режущего барабана и аппарата вторичного резания связаны с валами посредством срезных шпилек, что и предохраняет ножи обеих ступеней от поломок при попадании металлических предметов и камней. Для недопущения поломок аппарата вторичного резания при значительных перегрузках используется автомат отключения двигателя от электросети. Он представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым выключателем тока, установленным на конце вала шнека.
Рис. 4. Автомат отключения измельчителя: а)включен б)выключен
Автомат состоит из двух поводков 1 и 9, штуцера 4, в котором установлен замок 2 с пружиной 5, фиксированный шайбой 7 и шплинтом 6. В рабочем положении пружина полностью сжата, палец 8 рычага входит в отверстие поводка 1 и фиксируется зубом поводка 9. Поводки 1 и 9 соединены между собой срезной шпилькой. При попадании в аппарат вторичного резания постороннего предмета шпилька срезается, зуб поводка 9 выходит из зацепления с пальцем 8, замок отбрасывается пружиной 5 по стрелке А и нажимает на кнопку 3 путевого выключателя. В результате двигатель отключается от сети. После устранения причины остановки замок устанавливают в рабочее положение вручную, зуб поводка 2 заводят снова в паз пальца 8 рычага и ставят на место новую срезную шпильку.
Заточное приспособление 18 предназначено для периодической заточки ножей первой и второй ступени измельчения и состоит из сварного корпуса, в котором расположены две заточные головки
Заточку ножей режущего барабана производят в такой последовательности: вынимают заслонку 5, включают измельчитель, вращая штурвал 2, подводят каретку 1 с сегментом 4 к режущим кромкам спиральных ножей, зафиксировав штурвал защелкой 3 и перемещая возвратно-поступательно каретку за тягу, производят заточку до получения острых кромок.
Ножи аппарата вторичного резания затачивают следующим образом: снимают подвижные к неподвижные ножи, отвертывают гайки-барашки 9; придвигают фрикционное кольцо 7 к торцу шкива 8 и снова закрепляют гайки-барашки, включают измельчитель и перемещают ножи по подручнику, последовательно затачивают все ножи, отключают электродвигатель, отвертывают гайки-барашки, перемещают фрикционное кольцо 7 в исходное положение, устанавливают ножи на машину и производят регулировку зазоров. Заточку ножей первой ступени производят после переработки 200-250 т корма, второй ступени - после 100-150 т.
Регулировку зазора между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5-1 мм осуществляют перемещением режущего барабана с подшипниками специальными болтами. Зазор (не более 0,5 мм) между ножами второй ступени измельчения регулируют распорными кольцами, равномерность зазора по длине -четырьмя болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса.
Производительность измельчителя для аппарата первичного резания определяется по формуле
кг/ч,
где
а - толщина слоя массы, выходящей из горловины, м;
b - ширина горловины, м;
1 - длина резки, м;
n - частота вращения режущего барабана, мин-1;
k - число ножей;
р - плотность измельченного продукта.
Величины а, b, 1, n, к из технической характеристики, р задается преподавателем.
Рис. 5. Заточное устройство: а) заточка ножей режущего барабана
Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ предназначен для измельчения стебельных кормов (чаще всего соломы) вдоль и поперек волокон. Он выпускается в двух исполнениях: навесной ИГК-ЗОБ1 (с приводом от ВОМ трактора) рекомендуется для работы в полевых условиях и стационарный ИГК-ЗОБП (с приводом от электродвигателя) - для использования в кормоцехах и на кормозаготовительных площадках.
Измельчитель состоит из рамы 11, питателя, приемной камеры 8, измельчающего аппарата, поворотного дефлектора 5 и электродвигателя 1. Питатель состоит из подающего (горизонтального) 10 и уплотняющего (наклонного) 9 транспортеров, обеспечивающих равномерную подачу корма в приемную камеру 8.
Приемная камера 8 предназначена для подачи корма в измельчающий аппарат и удаления инородных включений. Она состоит из корпуса и обечайки. Для предотвращения накопления корма в корпусе установлен отражатель 13. Вверху цилиндрической части камеры находится люк для осмотра и очистки камеры, а внизу - окно для удаления тяжелых включений, попадаемых с измельчаемым кормом.
Измельчающий аппарат состоит из рамы, ротора 2 с лопатками 12 и лопастями 7, диска 6, отсекателя и привода с электродвигателем 1. Рама - сварной конструкции, образует измельчающую камеру, состоящую из стенок и обечайки. На обечайке имеется четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому подсоединяют привод. К задней стенке камеры при помощи прижимов крепят неподвижный диск 6. Непосредственно измельчитель представляет собой два диска: неподвижный 6 и вращающийся 2, на которых установлены штифты. На вращающемся диске по концентрическим окружностям закреплены три ряда, а на неподвижном - два ряда штифтов, которые в поперечном сечении имеют клинообразующую форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу вращения, что позволяет осуществлять более интенсивное рубящее воздействие на измельчаемый материал.
Кожух измельчающего аппарата имеет патрубок для отвода измельченной массы и крепления выгрузной трубы, на которой крепят дефлектор.
Рис. 6. Технологическая схема измельчителя ИГК-ЗОБ:
1 - электродвигатель; 2 - ротор дисковый; 3 - штифты ротора; 4 -регулируемый козырек; 5 - дефлектор; 6 - неподвижный диск с штифтами; 7-лопасти ротора,8 - приемная камера; 9; 10 - верхний уплотняющий и нижний подающий транспортеры, 11- рама, 12 - лопатки, 13 – отражатель
Дефлектор 5 с механизмом поворота предназначен для транспортировки измельченной массы и подачи ее к месту выгрузки Его крепят к обойме переходника измельчающего аппарата, что обеспечивает поворот дефлектора рукояткой на 360°. На верхнем конце дефлектора установлен направляющий козырек 4 для равномерного распределения массы в загружаемую емкость. Фланец корпуса крепят к фланцам переходника тремя болтами. Дефлектор можно установить в транспортное положение, опустив его верхнюю часть вниз.
Электрооборудование состоит из электродвигателя, электроаппаратного шкафа, клеммной коробки и индикатора нагрузки. В шкафу смонтирована аппаратура пуска и защиты электродвигателя. Индикатор нагрузки в специальной металлической рамке закреплен на питателе и состоит из кнопочного поста управления и амперметра. При полной загрузке измельчителя показания амперметра не должны превышать 55 А.
Технологический процесс
Грубый корм, подлежащий измельчению, равномерно подают вручную или механически на нижний горизонтальный транспортер 10 питателя. Далее корм поступает под наклонный верхний транспортер 9, уплотняется и подается в приемную камеру, где отделяются инородные предметы (камни, комки земли, металлические и другие включения). Корм подхватывается всасывающим воздушным потоком и направляется в измельчающую камеру. Проходя между штифтами 3 ротора 2 и неподвижного диска 6, корм измельчается, расщепляясь вдоль и поперек волокон. После этого измельченная масса воздушным потоком и лопатками 12 ротора 2 выбрасывается из камеры в дефлектор 5 и регулирующим козырьком 4 направляется на выгрузку.
Измельчитель включают и выключают кнопкой управления, а питатель - рычагом, при перемещении рычага в направлении приемной камеры питатель отключается.
Технологические регулировки
Производительность измельчителя зависит от вида корма, его влажности и равномерности подачи. При влажности грубых кормов (сено, солома) до 15% производительность должна соответствовать по паспортным данным 3 т/ч. При измельчении стебельных кормов, влажность которых более 20%, подачу на горизонтальный транспортер уменьшают. Для этого снижают скорость питателя перестановкой звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку из 15 зубьев, а на промежуточный - из 20.
Производительность измельчителя (т/ч) определяют по формуле
Где:
а - среднее расстояние между подающим горизонтальным и наклонными транспортерами, м;
b - ширина горловины, м;
ump - скорость питающих транспортеров, м;
р - плотность корма, кг/м
- коэффициент скольжения корма по транспортеру (0,96.. .0,98).
Значения аср и ump берут из технической характеристики, b определяют измерением на машине, р задает преподаватель.
Q=3,6×0,15×0,35×0,09×75×0,96=1,22
ТГСХА МТИ 542 гр.
9
Листов
Лит.
Утв.
Н. Контр.
еценз.
Голованов Ю.Н.
Пров.
Летунов В.А
Разр.
2
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
8
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
9
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
5
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
6
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
7
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
4
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.