Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ШАХТЕ
Шахта «Трудовская» входит в состав предприятий производственного объединения «Донецкуголь» и расположена в Петровском районе г. Донецка.
Шахта сдана в эксплуатацию в 1952 году. В период строительства шахты первоначально была определена годовая производительность шахты 600 тыс. тонн. После проведения ряда технических мероприятий и с учетом появления мощной угледобывающей техники шахте установлена годовая производительность 1 млн. 600 тыс. тонн угля в год.
В настоящее время разрабатываются пласта: К8, ℓ4 и m3.
Марки добываемых углей: Д, Г6 эн, Г6 кокс.
Добытый уголь идет на энергетические нужды.
Остаточный срок службы шахты – 65 лет (на 01.01.89г.).
2 РАЗМЕРЫ ШАХТНОГО ПОЛЯ
Размеры шахтного поля:
по пласту ℓ4:
- по простиранию - 7250 т
- по падению - 3800 м (изогипса 900 т);
по пласту m3:
- по простиранию - 6800 м
- по падению - 3900 м (изогипса 700 м);
по пласту К3:
- по простиранию - 7200 м
- по падению - 3900 м (изогипса 960 м);
по пласту ℓ1:
- по простиранию - 7250 м
- по падению - 2750 м.
Верхней технической границей является граница пригодного к выемке угля на выходах пластов.
2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАСТОВ И ВМЕЩАЮЩИХ ПОРОД
Пласт К8 - сложного двухпачечного строения. Мощность от 0,75 до 1,40 м. Верхняя и нижняя пачки угля разделены между собой прослоем углистого сланца, мощность которого до 0,45 м.
Непосредственной кровлей пласта К8 является известняк (2,5-3,5 м).
Основная кровля представлена аргиллитом (6,5-10,0 м).
Почва пласта представлена алевролитом (0,5-0,6 м). Ниже алевролита залегает песчаник (2,5-3,0 м).
Общий приток воды в выработках пласта К8 составляет 360 м3/час.
Пласт ℓ4 - имеет простое строение с общей геологической мощностью 1,55-1,60 м.
Непосредственная кровля пласта ℓ4 - аргиллит (1,2-1,5 м).
Основная кровля пласта – песчаник (8-10 м).
Почва пласта ℓ4 - мелкозернистый алевролит, средней крепости, дующий.
Вода в выработки пласта поступает в основном в виде капежа и струй из трещин, образующихся при посадке основной кровли и просачивания воды из почвы.
Общая обводненность выработок пласта ℓ4 составляет 300 м3/час.
Пласт m3. – сложного двухпачечного строения с общей мощностью 1,20-1,35 м. Вынимаемая мощность 1,10-1,15 м.
Непосредственная кровля пласта m3 – аргиллит (3-8 м). Кровля весьма неустойчивая.
Основная кровля пласта m3 представлена аргиллитом и песчаником (8-9 м).
Почва пласта m3 представлена алевролитом «кучерявчиком» - интенсивно дующим.
Общий приток воды в выработки пласта m3 составляет 20 м3/час.
Разрабатываемые шахтой угольные пласты отличаются незначительной газоносностью. Суфлярных выделений, внезапных выбросов угля и газа за период разработки пластов не отмечалось.
Шахта отнесена к I категории по газообильности. В отдельных подготовительных выработках шахты фиксировались газопроявления метана до 5 м3 на тонну суточной добычи, в результате чего при переходе на более глубокие горизонты возможно повышение категорийности шахты.
По содержанию летучих – пласты относятся к опасным по взрыву угольной пыли.
Уголь пласта ℓ4 склонен к самовозгоранию.
3 СХЕМА ВСКРЫТИЯ ШАХТНОГО ПОЛЯ
Шахтное поле вскрыто двумя центрально-сдвоенными стволами, один из которых – скиповой служит для выдачи угля и породы и оборудован двумя скипами. Второй ствол – клетевой. Он оборудован двумя подъемами: грузолюдским с двумя двухэтажными клетями на одну вагонетку в этаже и инспекторским – одной двухэтажной клетью, предназначенной для спуска и подъема людей и контргрузом. Вскрытие уклонного поля шахты произведено полевыми уклонами ТПУ, ВПУ, УМД, с которых пройдены полевые штреки, а затем квершлагами на вскрываемые пласты.
На западном крыле шахты для улучшения вентиляции пройден западный вентствол глубиной 782 м.
Кроме основных стволов в пределах поля шахты «Трудовская» расположен грузолюдской ствол бывшей шахты «Щуровка» глубиной 152 м, по которому поступает свежий воздух на западное крыло пласта ℓ4.
Все стволы – вертикальные.
4 ПОДГОТОВКА ШАХТНОГО ПОЛЯ И ПОРЯДОК ЕГО
ОТРАБОТКИ
Схема подготовки шахтного поля для отработки запасов пласта ℓ4 - этажная, с нарезкой лав по простиранию пласта и отработкой их по столбовой системе разработки.
Схема подготовки шахтного поля для отработки запасов пласта К8 - этажная, с нарезкой лав по простиранию пласта и отработкой их по сплошной системе разработки к границам шахтного поля.
Схема подготовки шахтного поля по пласту m3 - этажная, с нарезкой лав по простиранию пласта и отработкой их по столбовой системе разработки.
При выемке запасов добыча из лав всех пластов поступает с конвейеров участковых и общешахтных выработок на расположенный в центральной части шахтного поля транспортерный полевой уклон, откуда она скачивается в скатбункер скипового ствола, где через дозатор производится загрузка скипов.
Выданный по скиповому стволу уголь поступает через обогатительную фабрику и погрузочные бункера в ж/д вагоны или на аварийный склад.
Все пластовые выработки шахты проходятся узким забоем. По пластам ℓ4 и m3 выработки проходят с верхней и нижней подрывкой пород. По пласту К8 - с нижней подрывкой.
При проведении полевых выработок буровзрывным способом бурение шпуров по породе производится электросверлами СЭР-19Д, ЭБГП и др. После ВР уборка взорванной массы производится машинами: 1ПНБ-2, 2ПНБ-2, ПНБ-3Д, 1ППН5.
Пластовые подготовительные выработки проходятся с использованием проходческих комбайнов ГПК и 4ПП-2М.
Крепление проводимых выработок производится металлической арочной податливой крепью АП-3 и АП-5. Шаг установки крепи 0,8 м. Затяжка кровли боков выработки производится железобетонными или деревянными затяжками.
5 СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ. ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ
В зависимости от мощности пласта и устойчивости боковых пород на шахте применяются следующие системы разработки:
- для пласта ℓ4 и m3 - столбовая с выемкой по восстанию или простиранию от границ выемочного участка;
- для пласта К8 - сплошная, прямым ходом к границам выемочного участка.
Механизация выемки угля в очистных забоях:
- по пласту ℓ4 - осуществляется узкозахватными комбайнами 2ГШ-68Б с крепью КМК-500 и конвейером СП-301М. Управление кровлей – полное обрушение;
- по пласту К8 - осуществляется комбайнами 1ГШ-68 с использованием индивидуального крепления призабойного пространства и конвейера СП-202. Управление кровлей – плавное опускание на бутовые полосы с использованием полосы деревянных костров в качестве обрезной крепи;
- по пласту m3 - осуществляется комбайнами РКУ-10 с использованием гидрофицированной крепи 2КД-90 и конвейера СПЦ-163. Управление кровлей – полное обрушение.
6 ПОДЪЕМНЫЕ УСТАНОВКИ ШАХТ
Скиповой подъем и ствол
Для выдачи горной массы по скиповому стволу используется подъемная машина типа НКМЗ 2Ц6х2,4.
Диаметр скипового ствола 4,5м. Ствол закреплен красным кирпичом. Армирован металлическими расстрелами. Проводники из рельс Р-43. Ствол оборудован двухскиповым подъемом.
Емкость скипа – 13,0 м3.
Клетевой подъем и ствол
Клетевой ствол в отличие от скипового ствола (главного, добычного) является вспомогательным и служит для спуска-подъема людей, материалов, оборудования, а также для выдачи породы из шахты в вагонетках.
Диаметр ствола – 6,5 м, закреплен кирпичом. Армировка и проводники – металлические. Клетевой ствол оборудован двумя подъемами: грузолюдским и инспекторским.
Грузолюдской подъем оборудован двумя двухэтажными клетями на одну вагонетку в этаже и подъемной машиной 2Ц-6х2,4.
Инспекторский подъем служит для спуска и подъема людей. Подъем оборудован одной двухэтажной клетью с противовесом и подъемной машиной типа 1х4х2,5.
Западный вентиляционный ствол
Западный вентиляционный ствол круглого сечения, диаметром 6,5 м, закреплен бетонной крепью, армирован металлическими расстрелами и проводниками. Ствол предназначен для выпуска исходящей струи воздуха, а также для спуска и подъема людей, материалов и частичного оборудования.
Ствол пройден на глубину 782 м.
Ствол оборудован двумя подъемами. Один подъем оборудован двумя двухэтажными клетями и подъемной машиной типа НКМЗ 2Ц6х2,4 м, а второй подъем оборудован одноэтажной клетью с противовесом и двухбарабанной подъемной машиной 3х1,5.
Сеть горных выработок шахты проветривается вентиляторной установкой, состоящей из двух однотипных центробежных двухстороннего всасывания вентиляторов ВРЦД-4,5 с выдачей исходящей струи воздуха для проветривания выработок шахты производится по клетевому и скиповому стволам шахты, а также через грузолюдской ствол шахты «Щуровка».
Основное количество свежего воздуха для проветривания выработок шахты поступает в околоствольный двор гор. 493 м.
Для подачи свежей струи воздуха в выработки западной панели пласта ℓ4 используется грузолюдской ствол шахты «Щуровка».
Схема проветривания – фланговая.
Система проветривания – всасывающая.
В шахту поступает 13400 м3/мин воздуха, что позволяет обеспечить ее необходимым количеством воздуха на 110%.
Для проветривания подготовительных забоев применяются вентиляторы местного проветривания типа ВМ-6М и гибкие вентиляторные трубы типа М диаметром 600 и 800 мм.
Общая протяженность горизонтальных выработок шахты с электровозной откаткой – 3,2 км. Откатка производится аккумуляторными электровозами типа АМ-8. Ширина колеи – 900 мм.
Общая протяженность конвейерных линий шахты – 30 км.
Транспортировка угля по горизонтальным и наклонным выработкам осуществляется ленточными конвейерами КРУ-350, 2ЛУ-120В, 1Л-100К, 1Л-80, 2Л-80, ЛТ-80, 3П-100У.
Доставка материалов на вентиляционных и конвейерных штреках производится напочвенными дорожками типа ДКНЛ и маневровыми лебедками типа ЛВД-24.
9 ШАХТНЫЙ ВОДООТЛИВ
В гидрогеологическом отношении шахтное поле является значительно обводненным, из-за мощных водоносных песчаников.
Выделение воды и поступление ее в действующие горные выработки происходит из выработанного пространства очистных забоев, а также из забоев проходимых выработок.
Часовой приток воды в шахтные выработки составляет 750 м3/час.
Участковые водоотливные установки шахты расположены на горизонтах: 1060, 1030, 965, 890, 815, 740 м.
Вода с водосборника гор. 1060 м перекачивается в водосборники гор. 1030 м, затем последовательно перекачивается в водосборники гор.гор. 965, 890, 815, 740, 493 м.
Водосборник главного водооотлива состоит из двух рукавов емкостью по 1200 м3 и рукава емкостью 2500 м3. Главная водоотливная установка оборудована 8-ю насосами типа ЦНС 300х660.
По клетевому стволу проложены 4 водоотливных става диаметром 104.
Шахтная вода сбрасывается через пруды осветители в балку Осикову.
10 ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ ШАХТЫ
Напряжение питания основных токоприемников и вентиляторов – 660 В, управление и связь 36В, осветительная сеть – 127В.
Все токоприемники участка запитаны от участковой подстанции типа ТСВП-250 или ТСВП-400, на которые от промежуточных погоризонтных подстанций подается напряжение 6000В, которые преобразуют поданное напряжение и на выводе получаем напряжение 660В. Снятое с передвижных подстанций напряжение по кабелям подается на все токоприемники.
Передвижная трансформаторная подстанция устанавливается на почве выработки под боком выработки и наращивания конвейерной линии, подстанция устанавливается на рельсы, перемещается и устанавливается на новом месте.
В качестве пусковой аппаратуры ленточных конвейеров 1Л-80МП применяются машинные пускатели ПВИ-250 (или ПВИ-125) с обязательным резервированием.
Для управления вспомогательными лебедками ЛВ-25, ЛВД-24 используются пускатели реверсивные ПМВИР-41 или ПВИ-63.
Для отключения потребителей от сети в случае короткого замыкания или при повреждении кабеля используются автоматические фидерные выключатели АФВ-2 или АВ-400.
В качестве магистральных используются бронированные кабели типа СБН1 3х95.
Для подключения непосредственно потребителей используются гибкие кабели типа КГЭШ различного сечения.
Напряжение 6000В используется для питания электродвигателей насосных агрегатов водоотливов гор.гор. 493 м, 740 м, 890 м, 1030 м и 1060 м, а также подъемных машин 2Ц 3,5х1,8 (УНД-1) и Ц 3х2,2 (ВПУ-1).
Подъемные машины вспомогательных уклонов Ц 1,2х1,0 (УНД-2), Ц 3х2,2 (главный западный полевой вентиляционный уклон), Ц 2,5х2,0 (ВПУ-3), Ц 2х1,5 (вспомогательный уклон пласта m2) запитаны напряжением 660В.
Для питания магистральных и участковых ленточных конвейеров используется напряжение 660В.
От поверхностной подстанции по клетевому стволу проложены 9 кабелей.
Пол всем вышеперечисленным кабелям подается напряжение 6000В.
11 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
На выемочных участках шахты присутствуют следующие потенциальные вредные и опасные факторы:
- угольная пыль (без применения локального пылеподавления на выемочном участке возникает угроза взрыва угольной пыли, и индивидуальных средств защиты приводят к возникновению разного рода заболеваниям органов дыхания у рабочих очистного забоя);
- механический фактор (это работа всяческих машин и механизмов);
- тяжелый физический труд (приводит к возникновению профессиональных заболеваний у рабочих очистного забоя);
- незнание техники безопасности, или плохой инструктаж по технике безопасности.
Для обеспыливания воздуха должен применятся комплекс обеспыливающих мероприятий включающих, орошение при работе выемочного комбайна и в местах пересыпа угля, а также очистку воздуха от пыли исходящего из забоя.
Индивидуальная защита органов дыхания горнорабочих от пыли осуществляется с помощью противопылевых респираторов. Респираторами должны быть обеспечены машинист комбайна, помощник, все рабочие, находящиеся на исходящей струе.
Противопожарная защита.
Для нужд участков шахты вода подается по трубопроводу из главного водосборника, расположенного в околоствольном дворе главных стволов шахты.
Снабжение участков водой при противопожарной защиты и пылеподавления осуществляется по трубопроводу. Давление воды в противопожарно-оросительном трубопроводе 6-15 кгс/см2.
Пожарные краны устанавливаются дополнительно по обе стороны приводные головки конвейера на расстоянии 10 м от нее. Рядом с краном размещаются специальные ящики, где хранятся ствол с насадкой диаметром 66 мм, длиной 20 м, имеющие на обоих концах соединительные головки. Дополнительные пожарные рукава устанавливаются у погрузочного пункта лав со стороны свежей струи.
Вблизи погрузочного пункта лав на расстоянии не более 20 м от места работы необходимо хранить по 2 огнетушителя (один порошковый, другой пенный).
По два огнетушителя следует хранить по всей длине горных выработок, закрепленных крепью из горючих материалов через 300 м.
В выработках, оборудованных ленточными конвейерами, 3,5 м от приводных и натяжных головок, у распредпунктов и через каждые 100 м по длине конвейера в доступных и на видных местах надо хранить по два огнетушителя. Вблизи передвижных электроподстанций, а также у всех электромеханизмов, находящихся вне камеры, должны хранится 2 огнетушителя и 0,2 м3 песка.
Правила поведения работников при аварии:
1. Все работники шахты должны твердо знать правила поведения в аварийной обстановке, места, где располагаются средства противопожарной защиты и самоспасения, и уметь пользоваться ими.
2. Люди, находящиеся в шахте и заметившие признаки аварии, обязаны немедленно сообщить об этом горному диспетчеру или сменному ИТР.
3. Внезапное изменение направления вентиляционной струи служит сигналом к выходу на поверхность.
При взрыве в выработках шахты и загазированием продуктами взрыва необходимо, людям находящимся в этих выработках, включиться в самоспасатель и выходить по ходу струи воздуха к ближайшим выработкам, свободным от продуктов взрыва на поверхность через клетевой ствол.
При обрушении.
Люди застигнутые обрушением должны принять меры к освобождению пострадавших, находящихся под завалом, установить характер обрушения и возможность безопасного выхода через купольную часть выработки. Если выход невозможен, следует установить дополнительную крепь и приступить к разборке завала. В случае когда это невозможно, необходимо установить в 5-10 м от забоя перемычку из подручных материалов и ждать прихода горноспасателей, подавая сигналы по ходу ударов о металлические (твердые) предметы. При этом люди должны находится между перемычкой и завалом. Сигналы передаются двумя группами ударов.
1-я группа ударов – одиночные удары с интервалом 1-2 сек по количеству ударов равному количеству людей, находящихся за завалом;
2-я группа ударов – одиночные удары с интервалом в 5-7 сек по количеству метров, равному от забоя выработки до завала. Один удар соответствует 10 метров.
2-я серия ударов подается через 10-15 сек после первой.
Чтобы избежать отрицательного влияния разработки полезного ископаемого на природную среду необходимо применять целый комплекс тектонических, технологических, организационных, биологических и других мер. Их проведение требует значение взаимосвязи природы и человека, влияние технической деятельности на окружающую среду.
Одним из мероприятий по предупреждению самовозгорания отвалов на шахте является ограничения притока кислорода к окисляющим поверхностям.
Достигается это за счет уплотнения отвальной массы, а также за счет создания изолирующего слоя из инертного материала.
Район промплощадки шахты характеризуется сельской местностью, в которой отсутствует действующие предприятия, влияющие на состояние атмосферного давления. В районе отсутствуют посты органов.
Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха в районе промплощадки являются промышленная котельная, породный отвал, погрузочно-разгрузочные работы, метан, производство сварочных работ, покрасочные работы, деревообработка.
Для снижения загрязнения окружающей природной среды на шахте разработаны организационно-технические мероприятия по охране природы.
12 РУДНИЧНЫЙ ДВОР И ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ВЫРАБОТКИ
Основной рудничный двор расположен на гор. 493 м и примыкает к северному квершлагу. Схема рудничного двора петлеобразная, обеспечивающая круговое движение грузов и порожняка в пределах руддвора.
В руддворе размещены следующие камеры и обслуживающие выработки: камера ожидания, электроподстанция, камера главного водоотлива, камера холодильной установки, загрузочная камера скипового ствола, ходок для чистки зумпфа скипового ствола, электровозный гараж с зарядной камерой и ремонтной мастерской.
Рудничные дворы оборудованы на горизонтах: 740 м, 815 м и 890 м.