Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Доклад на тему:
История предприятий Тагилстроевского района
Проект подготовили:
Зюрин Александр Сергеевич и
Головских Виктор Александрович
2014 год
План:
Введение
Из всех предприятий, которые есть в Тагилстроевском районе, да и вообще в Нижнем Тагиле, главным мы считаем – НТМК. Это одно из старейших предприятий в нашем городе. Поэтому мы и выбрали эту тему, так как она очень актуальна для Нижнего Тагила. Большинство жителей города работают на НТМК. На нем работают наши отцы, работали наши деды.
Нижнетагильский металлургический комбинат (ОАО «ЕВРАЗ НТМК», предприятие «Евраз Груп») находится на Среднем Урале, в городе Нижнем Тагиле - в самом сердце Уральских гор, на границе Европы и Азии.
Нижний Тагил - развитый промышленный город. Сегодня тагильчане производят пятую часть промышленной продукции Среднего Урала, составляя всего девять процентов населения Свердловской области.
История тагильского металла, без преувеличения, одна из самых ярких страниц в 300-летней истории уральской металлургии. Если начало этой истории связано с городами Каменском и Невьянском, то достойное продолжение и развитие - с Нижним Тагилом.
История
Основан наш город в 18 веке Никитой Демидовым. Была такая знаменитая династия заводчиков, с чьей фамилией связано «железное» призвание Нижнего Тагила. Когда в Петровские времена началось освоение рудных богатств нашего края и главной его кладовой – горы Высокой, и потребовались опытные, расторопные, работящие и предприимчивые люди, то Царь Петр нашел таковых в Туле – кузнецов Никиту Демидовича Антуфьева и его сына Акинфия, которые отправились на Урал и «вступили в произведение и размножение заводов, употребя в то великои свои труды и отважа на то весь свой капитал». И которым позже за заслуги перед отечеством тот же Петр Первый пожаловал дворянский титул и фамилию Демидовы.
Город наш во все времена удивлял поэтов и писателей. Д.Н.Мамин-Сибиряк оставил признание: «Едва ли найдется другой такой уголок на земном шаре, где бы на таком сравнительно очень незначительном пространстве природа с истинно безумной щедростью расточала свои дары».
Самые большие новшества и успехи в промышленности этого века выпали на долю металлургии. Если к началу XVIII века общая продукция крупных металлургических заводов составляла примерно 150 тыс. пудов чугуна, то к 1726 году она достигла 800 тыс. Еще в конце XVII века Россия закупала для оружейного производства железо в Швеции, а к исходу первой четверти XVIII века она сама стала вывозить металл за границу. К этому времени относится создание нового металлургического района на Урале.
Во второй четверти XVIII века происходил дальнейший рост металлургической промышленности: выплавка чугуна в 1750 году составляла 2 млн. Пудов, увеличившись за четверть века в 2,5 раза. Экспорт железа за границу в том же году достиг рекордной цифры – в 1,2 млн. пудов. Медеплавильные заводы полностью удовлетворяли потребности страны, и медь также стала предметом экспорта.
Для металлургической промышленности второй половины XVIII века характерно дальнейшее увеличение удельного веса частного капитала, были построены десятки новых частных заводов на Урале и в других частях империи. В 1750 году в стране действовало около 100 чугунолитейных, железоделательных и медеплавильных предприятий. В середине XVIII века на металлургическом заводе работало около 100 тысяч приписных и купленных крепостных крестьян.
Во второй половине XVIII века русская металлургия продолжала оставаться поставщиком железа в страны Европы. К 1767 году в России насчитывалось 182 железоделательных и меднолитейных заводов. Промышленность Урала по-прежнему занимала ведущее положение в металлургии. К 70-м годам XVIII века на Урале действовало 84 медеплавильных, доменных и железоделательных завода. Они давали 90% выплавки меди и 65% производства чугуна всей России. Общая же выплавка чугуна в стране к 1800 году достигла 10 млн. пудов.
Именно благодаря успехам уральской горнозаводской промышленности, и, прежде всего Нижнетагильского завода, как отмечает исследователь Урала Д. Кашинцев, «место первой страны в мире по производству черного металла Россия ... получила и удержала до конца XVIII века.
Двести с лишним лет гора Высокая, колыбель Нижнего Тагила, снабжала первосортной рудой не только Нижнетагильский, но и Невьянский, Ревдинский, Салдинский, Алапаевский заводы – практически весь центральноуральский горно-металлургический район. Как писал Д. Н. Мамин-Сибиряк: «…гора Высокая содержит в себе 35 миллиардов пудов лучшей в свете железной руды…»
Слава тагильского железа, клейменного силуэтом соболя, перешагнула рубежи России. Исследования историков говорят о том, что Нижнетагильский железоделательный и чугуноплавильный завод очень быстро, уже к середине XVIII века, превратился в центр горно-металлургической промышленности России, в «сердце горнозаводского Урала», как называли этот завод у подножья горы Высокой современники.
Вырабатывая в год до 500 тысяч пудов первосортного чугуна, Нижнетагильский завод был не только самым крупным в России и Европе, но и, по существу, монопольным экспортером уральского железа за границу – главным образом в Англию.
Непревзойденное качество тагильского металла, из которого в холодном виде можно было вязать двойные, и даже тройные узлы, неоднократно отмечалось на всевозможных международных выставках медалями и премиями. Это связано и с тем, что на Демидовских заводах были самые прогрессивное по тем временам оборудование, например доменные печи были крупнее, производительнее и экономичнее самых больших английских и лучших шведских домен того времени. На демидовских заводах раньше, чем в Западной Европе, установили прокатные станы – «плющильные машины» – и углевыжигательные печи. Между заводами были проложены дороги, по свидетельству современников, лучшие в Европе, обсаженные деревьями, окопанные по сторонам канавами, снабженные прочными мостами, хотя и проходили по таежным, труднодоступным местам. Для транспортировки заводской продукции в центр страны водным путем расчистили фарватер реки Чусовой, устроили пристани, развернули строительство судов-коломенок.
История тагильского металла, без преувеличения, одна из самых ярких страниц в 300-летней истории уральской металлургии. Если начало этой истории связано с городами Каменском и Невьянском, то достойное продолжение и развитие - с Нижним Тагилом.
Металлургическое производство в Нижнем Тагиле обязано своим появлением тем же факторам , которые вызвали к жизни уральскую металлургию в целом:
Высокие личные профессиональные качества, поддержка Петра I и его венценосных наследников, активное сотрудничество со старообрядцами, дешевый труд тысяч крепостных и приписных крестьян - все это помогло Демидовым создать огромную промышленную империю, центром которой уже в середине XVIII века стал Нижнетагильский завод.
Строительство завода началось в 1720 году, а первый чугун получен 25 декабря 1725 года. Нижнетагильский завод значительно опережал по производительности, себестоимости и качеству железа как заводы Центральной России, так и Невьянский завод.
Почти половина продукции завода шла на экспорт, прежде всего в Англию; а из оставшейся половины меньшая часть приходилась на выполнение казенных заказов, а большая - на вольную торговлю на внутреннем рынке.
В XIX век Урал вступил в роли лидера мировой металлургии. Но прошло два десятилетия и уральские металлурги утратили первенство, сначала в мире, а во второй половине века и в России.
Нижнетагильский завод не мог конкурировать с заводами новой постройки по производительности. У него был единственный козырь - качество. Этот козырь помогал выжить.
В начале XX века был разработан план полной реконструкции, но его выполнению помешали первая мировая и гражданская войны. В 20-е годы производство было восстановлено и продолжалось еще несколько десятилетий. В 1987 г. состоялся последний выпуск чугуна и демидовский завод, отработавший 262 года, выдавший за этот период 14 млн. тонн чугуна, был остановлен. Он стал составной частью музея-заповедника горнозаводского дела на Урале. К этому времени уже более 40 лет традиции демидовских мастеров продолжал Нижнетагильский металлургический комбинат.
Новый завод строился почти десять лет (началось строительство в январе 1931 года) связи с неоднократным пересмотром проектного задания. Первый чугун и сталь были получены только в 1940 году.
Становление завода пришлось на годы Великой Отечественной войны. Главным вкладом тагильских металлургов в победу на фашизмом стала броневая сталь для танков, в которую был одет каждый третий советский танк военного времени.
В послевоенной истории завода выделяются два направления: увеличение производственных мощностей и освоение новых технологий, многие из которых здесь же и разрабатывались.
НТМК первым в СССР построил конвертерный цех, освоил выплавку чугуна из ванадийсодержащего сырья, разработал оригинальную технологию термообработки рельс, построил первую машину непрерывного литья заготовок, самый крупный универсально-балочный стан:
В конце 80-х годов ХХ века НТМК достиг наивысших показателей по производству продукции. При этом комбинат уступал другим российским и мировым производителям по уровню технологии (преобладал мартеновский способ выплавки стали, незначителен объем стали, разливаемой на установках непрерывного литья и т.д.).
После получения полной хозяйственной самостоятельности в 1992 году прежде всего была разработана программа технического перевооружения. Первый этап реконструкции завершился в юбилейном для НТМК 2000 году (в этом году комбинату исполнилось 60 лет). За этот период введены в эксплуатацию три машины непрерывного литья заготовок, комплекс внепечной обработки стали, новая нагревательная печь с шагающим подом, несколько слиткоразрезных станков Вагнера, новые линии прессования в огнеупорном производстве и т.д. Общая сумма капитальных вложений составила более $ 700 миллионов.
Реконструкция позволила вывести из эксплуатации ряд устаревших производственных мощностей, улучшить производственные и финансово-экономические показатели работы комбината, претендовать на реализацию проекта строительства комплекса по производству труб большого диаметра.
Завод по производству труб большого диаметра для магистральных газопроводов, в соответствии с распоряжением Правительства РФ будет размещен на площадке НТМК. В его состав войдут: прокатный цех с толстолистовым станом "5000"; трубоэлектросварочный цех с отделением защитных покрытий труб. Для обеспечения нового завода качественными слябами на НТМК строится четвертая машина непрерывного литья заготовок.
Руководители комбината.
Биография
Окончил Магнитогорский горно-металлургический институт (1982), инженер-металлург. Кандидат технических наук (2003), член-корреспондент Российской инженерной академии (2004).
Лауреат премии им. Черепановых (2006).
В 1982—2002 гг. — на Магнитогорском металлургическом комбинате: вальцовщик, мастер, старший мастер, заместитель начальника цеха, начальник цеха, заместитель гл. прокатчика, гл. прокатчик. С 2002 г. — на Нижнетагильском металлургическом комбинате: главный прокатчик, главный инженер, управляющий директор (с января 2005 г.). Депутат Законодательного Собрания Свердловской области (с декабря 2011 г.).
Специалист в области прокатного производства. На ОАО «ММК» внес вклад в освоение технологии горячего проката из конвертерной стали при производстве белой жести. Один из авторов концепции коренной модернизации производства на ОАО «НМТК». Под его руководством проведены реконструкции на всех переделах: доменном, сталелитейном, прокатном с внедрением технологий мирового уровня, существенно улучшена экология. Автор 36 печатных работ и 20 патентов на изобретения.
Список руководителей:
|
ФИО |
Должность |
|
Кушнарев Алексей Владиславович |
Управляющий директор ЕВРАЗ НТМК |
|
Сизов Владимир Александрович |
Технический директор ЕВРАЗ НТМК |
|
Мельникова Ирина Вилленовна |
И.о. Директора ЕВРАЗ НТМК по финансам и экономике |
|
Орловский Леонид Степанович |
Директор по снабжению ЕВРАЗ НТМК |
|
Пырин Алексей Анатольевич |
Директор ЕВРАЗ НТМК по персоналу |
|
Смирнов Валерий Юрьевич |
Директор по сбыту ЕВРАЗ НТМК |
|
Рожнов Роман Валерьевич |
Директор по инвестиционной деятельности |
|
Якимов Андрей Владиславович |
Директор ЕВРАЗ НТМК по контролю за исполнением бизнес-процедур и сохранностью активов |
|
Мишланов Олег Викторович |
Директор ЕВРАЗ НТМК по информационным технологиям |
|
Герасимов Олег Анатольевич |
И.о. Директора дирекции по правовым вопросам |
|
Мельник Александр Викторович |
Директор по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды |
|
Бейнарович Александр Станиславович |
Директор по операционным улучшениям ЕВРАЗ НТМК |
|
Машков Максим Владимирович |
Директор по учету ЕВРАЗ НТМК |
|
Мухранов Николай Валентинович |
Директор ЕВРАЗ НТМК по операционной деятельности Дивизиона «Железнодорожный прокат» |
|
Татауров Леонид Иосифович |
Директор по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды ПЖДП |
|
Теляшов Николай Васильевич |
И.о. технического директора по ПЖДП |
|
Булгаков Денис Александрович |
Директор по операционным улучшениям ПЖДП |
|
Неустроев Владимир Геннадьевич |
Директор по сбыту ПЖДП |
Производство.
НТМК является крупнейшим в мире предприятием по переработке вана-дийсодержащих титаномагнетитовых руд с извлечением ванадия в товар-ный продукт в доменном и конвертер-ном переделах по специальным тех-нологиям. Комбинат производит вана-диевый чугун, ванадиевый шлак (ос-новное сырьё для извлечения вана-дия), первородную конвертерную сталь (малошлаковым процессом), природнолегированную ванадием.
Комбинат - предприятие, которое производит широкую гамму металлопроката для железнодорожного транспорта, включая термоупрочнённые рельсы, колёса, бандажи для работы в экстремальных условиях высоких нагрузок и низких температур (до минус 600С). Комбинат производит осевую заготовку и все основные профили для вагоностроения.
На комбинате работает единственный в России и СНГ универсально-балочный стан по выпуску широкополочных балок и колонных профилей с высотой профиля от 150 до 1000 мм. Мощность стана - 1,5 млн. т/год.
Комбинат является крупнейшим поставщиком заготовки для трубопрокатных заводов и конструкционного металлопроката для машиностроения.
Железорудной базой комбината являются месторождения Тагило-Кушвинской группы и Качканарское месторождение (в 140 км от. Н. Тагила) с миллиардными запасами ванадийсодержащих руд.
Горнорудное производство
Гороблагодатское рудоуправление (г. Кушва, производит аглосырья 1 млн.т/год) и Высокогорский горнообогатительный комбинат (производит аглосырья 2,5 млн. т/год) дают агломерат для выплавки передельного чугуна. Качканарский горнообогатительный комбинат поставляет сырьё для выплавки ванадиевого чугуна ( на НТМК 4 млн. т/год, мощность - 8 млн. т/год).
Огнеупорное производство
Цех магнезиальных изделий специализирован на выпуске продукции для конвертеров, сводов мартеновских печей переклазоуглеродистого, периклазо-хромитового, хромито-периклазового и магнезиально-силикатного состава.
Цеха алюмосиликатной группы производят формованные шамотные огнеупоры разнообразного сортамента, включая ковшевые, нормальные и сложные фасоны; нормальные шамотные изделия и сталеразливочный припас для сифонной разливки стали; огнеупорные массы как для цехов комбината, так и для других предприятий.
Коксохимическое производство
Коксование угля сочетается с глубокой переработкой коксохимического сырья. На производстве имеется единственная в России установка по получению чистых веществ пиридинового и хинолинового рядов, а также отделение по производству инденкумароновых смол. Впервые в стране освоено производство крупнокристаллического сульфата аммония бессатураторным методом.
Доменное производство
Доменные печи НТМК специализированы на выплавке двух видов чугуна: передельного и природно-легированного ванадиевого чугуна. Отработана уникальная технология выплавки чугуна в печах большого объема с низким содержанием кремния (0,15 %), титана (до 0,20%) и высоким содержанием ванадия (до 0,55% ), что позволяет получать ванадиевый шлак высокого качества в конвертерном цехе.
Конвертерный цех - конвертерное отделение
Переработка ванадиевого чугуна в конвертерном цехе осуществляется по двухстадийной схеме ("дуплекс-процесс") с получением стали, микролегированной ванадием, и товарного ванадиевого шлака с содержанием 16-28% V2O5.
На первой стадии процесса проводится деванадация с получением ванадиевого шлака и углеродистого полупродукта с содержанием 3,0% С, 0,03% V и минимальным остаточным содержанием примесей (кремния, марганца, титана, фосфора и серы ). Технология переработки ванадиевого чугуна характеризуется низкими температурами процесса, что достигается путем присадки в конвертер охладителя (прокатная окалина). Степень перехода ванадия из чугуна в шлак превышает 85%.
На второй стадии, в другом конвертере, проводится продувка углеродистого полупродукта на сталь малошлаковым процессом с использованием до 8-10 % чистого от примесей оборотного металлолома.
В результате двухстадийной технологии переработки чугуна в конвертерном цехе выплавляется первородная сталь без внесения каких-либо нежелательных примесей из металлолома.
При переработке обычного передельного чугуна конвертерная сталь выплавляется традиционным LD- процессом.
Цех прокатки широкополочных балок
Крупнейший в Европе цех по выпуску широкополочных балок и колонных профилей.
Нагретые в печах с шагающим подом до 1190-1260 °С заготовки прокатываются в обжимной клети "1300". Затем прокатка ведется последовательно в двух группах предчистовых и чистовой универсальных клетях. Прокатанные полосы по рольгангу подаются на пилы горячей резки, где производится удаление концевой обрези и порезка на мерные длины. Круглый и квадратный прокат маркируется клеймовочной машиной. Порезанные на пилах полосы рольгангом транспортируются на холодильники.
Производство основных видов продукции ОАО "НТМК"
за 1940-2001 г.г.
|
Годы |
Кокс |
Чугун |
Сталь |
Прокат |
|
1940 |
225,2 |
178,8 |
22,8 |
7,2 |
|
1941 |
847,3 |
541,5 |
108,8 |
34,2 |
|
1942 |
965,9 |
625,1 |
150,2 |
80,2 |
|
1943 |
1348,2 |
777,5 |
218,7 |
127,0 |
|
1944 |
1899,0 |
874,1 |
264,5 |
158,3 |
|
1945 |
1977,6 |
965,6 |
344,2 |
168,6 |
|
1950 |
1989,3 |
1248,1 |
1119,0 |
1015,5 |
|
1955 |
2744,6 |
2200,1 |
2241,3 |
1894,3 |
|
1960 |
3900,0 |
3400,0 |
3700,0 |
2800,0 |
|
1965 |
3670,0 |
4200,0 |
4800,0 |
3500,0 |
|
1970 |
3700,0 |
5600,0 |
6100,0 |
4000,0 |
|
1975 |
3780,0 |
6600,0 |
6700,0 |
5400,0 |
|
1980 |
3740,0 |
6600,0 |
7400,0 |
5900,0 |
|
1985 |
3660,0 |
6800,0 |
7900,0 |
6800,0 |
|
1990 |
3500,0 |
6100,0 |
7500,0 |
6100,0 |
|
1994 |
2805,5 |
4403,7 |
4992,2 |
3659,2 |
|
1995 |
3217,5 |
4939,9 |
5135,0 |
3915,2 |
|
1996 |
3290,1 |
4688,9 |
5198,9 |
4057,4 |
|
1997 |
2712,2 |
3625,3 |
4088,9 |
3341,9 |
|
1998 |
1934,9 |
2368,6 |
2640,5 |
2130,1 |
|
1999 |
2733,3 |
3643,6 |
4081,4 |
3432,0 |
|
2000 |
3021,8 |
4266,4 |
4870,5 |
4136,5 |
|
2001 |
2892,4 |
4628,6 |
5216,6 |
4455,2 |
Музей комбината.
Музей комбината носит почетное звание "Народный музей". 21 ноября 2000 года музею исполнилось 25 лет. Первые экспозиции размещались на площади 110 м2. В 1996 г., после разработки новой концепции, создается музейно-выставочный центр ОАО "НТМК" (1500 м2), не имеющий аналогов среди ведомственных музеев металлургической отрасли.
Сегодня в состав МВЦ входят: Музей истории комбината; Рекламно-выставочный комплекс, работающий на имидж предприятия и воспитывающий корпоративную гордость; мемориальный музей боевой Славы металлургов. Основная экспозиция музея посвящена истории производств комбината, уральской металлургии и построена по тематико-хронологическому принципу. Использованы подлинные исторические материалы, действующие макеты, художественные диорамы и бытовые интерьеры.
Рекламно-выставочный комплекс включает в себя экспозицию "Современная продукция производств ОАО "НТМК", построенную по производственному принципу. На ней представлены основные виды выпускаемой продукции, освещаются текущие значимые события современности и социальная сфера комбината.
В зале деловых встреч музея проходят пресс-конференции, научно-практические семинары и культурно-просветительные мероприятия.
В художественно-выставочном зале, фойе и холлах музея демонстрируются выставки разнообразной тематики: художественные, исторические, минералогические, коллекционные и т.д.
Мемориальный музей расположен на отдельной территории и включает в себя Памятник-музей с постоянной экспозицией "Металлурги на фронтах Великой Отечественной войны" и "Площадь памяти" с огнем солдатской славы. В музее открыта стационарная выставка, посвященная металлургам - участникам военных конфликтов XX-XXI вв.
Музейно-выставочный центр, дизайн которого выполнен по европейским стандартам и индивидуальному художественному проекту имеет свой музейный кафе-бар и сувенирную лавку, в которой можно приобрести работы уральских камнерезов, художников и произведения декоративно-прикладного искусства.
В залах музея всегда посетители. Это работники комбината и его гости, школьники и студенты, жители города. Используя материалы фондов музея (около 10 000 ед. хранения), архив, научную библиотеку, сотрудники музея проводят необходимые консультации, лекции, экскурсии. Музейно-выставочный центр занимается сбором, изучением и систематизацией предметов материальной и духовной культуры.
Государственные и общественные награды НТМК.
Орден Ленина (1966 г.)
Орден Октябрьской Революции (1975 г.)
Орден Отечественной войны I степени (1985 г.)
Сертификат РФ "Лидер Российской экономики" (1995 г.)
"Серебряная медаль" и диплом выставки "Уралтехно - 99" - за внедрение новых видов технологий и оборудования (1999 г.)
Премия "Российский национальный Олимп" - за наивысший вклад в социально-экономическое развитие России в XX столетии (2000 г.)
Грамота Правительства РФ за достижения в развитии социальной работы (2000 г.)
Благодарность Президента РФ за большой вклад в развитие металлургической промышленности (2000 г.)
Медаль первой степени и Диплом Лауреата XI Международной выставки-конференции «Уралэкология-2001» (2001 г.)
Золотая медаль и Диплом первой степени XII Международной выставки-конференции «Уралэкология-2002». «За природоохранную деятельность» (2002 г.)
Почетный диплом лучшего Российского экспортера в 2001 г. «За выдающийся вклад в расширение внешних экономических связей РФ, развитие отечественного производства экспорта и высокую профессиональную культуру». (2002 г.)
Диплом за содействие развитию промышленного комплекса г. Санкт-Петербурга и участие в V Международной выставке-конференции «Металлургия».
Диплом Лауреата XIII Международной выставки-конференции «УралЭкологияТехноген-2003» (2003 г.)
Медаль за организацию выпуска высококачественной прокатной продукции, отвечающей стандартам Европы, Японии, США, Канады. Выставка «Металлургия, металлообработка, машиностроение». (2004 г.)
Орден Святого благоверного князя Дмитрия Донского II степени. Эта одна из высших церковных наград вручена комбинату за вклад в победу в Великой Отечественной войне и возрождение на Урале традиций русской православной церкви. (2005 г.)
Диплом Национального экономического совета общероссийского общественного фонда содействия социально-экономическому развитию России (г. Москва) за активное и многолетнее сотрудничество в организации и проведении Российских экономических форумов 1996–2005 гг. (2005 г.)
Звание лауреата и специальный кубок на Всероссийской выставке «Экология. Техноген-2006» (2006 г.)
Диплом за победу во Всероссийском смотре-конкурсе «Лидер природоохранной деятельности» и орден «Экологический щит России». (2006 г.)
Грамота от Правительства РФ за активное участие во Всероссийском конкурсе «Российская организация высокой социальной эффективности» (2006 г.)
Заключение
Двести с лишним лет гора Высокая, колыбель Нижнего Тагила, снабжала первосортной рудой не только Нижнетагильский, но и Невьянские, Ревдинские, Салдинские, Алапаевский заводы – практически весь центральноуральский горно-металлургический район. Слава тагильского железа, клейменного силуэтом соболя, перешагнула рубежи России. Мастерство тагильских доменщиков и кричных кузнецов и выпускавшееся ими русское железо с маркой «старый соболь».
Исследования историков говорят о том, что Нижнетагильский железоделательный и чугуноплавильный завод очень быстро, уже к середине XVIII века превратился в центр горно-металлургической промышленности России.
Непревзойденное качество тагильского металла, из которого в холодном виде можно было вязать двойные и даже тройные узлы, неоднократно отмечалось на всевозможных всенародных выставках медалями и премиями. Так, на всемирной выставке в 1851 году в Лондоне тагильские заводы получили три бронзовые медали, а в 1867 году на такой же Парижской выставке эти заводы были отмечены золотой медалью. И даже позднее, когда уральская горнозаводская промышленность вступила в полосу первого экономического кризиса, нижнетагильские заводы сумели удержать качество своего металла настолько высоким, что оно неоднократно отмечалось почетными дипломами и медалями, а в 1878 году в Париже на Всемирной выставке было удостоено высшей награды – Гран-при.
О процветании Нижнетагильского завода можно судить по росту выплавки чугуна. Если в 1766 году она составила 392 тысячи пудов, то к концу столетия 734 тысячи пудов. В это время Нижнетагильская группа заводов превысила по размерам производства все заводы, принадлежащие в середине XVIII столетия Акинфию Демидову.
Успеху заводского дела, безусловно, содействовало и то, что наиболее деятельный из братьев, Никита, стремился привлечь на заводы знающих специалистов, следил за техническими новинками и применял некоторые из них в заводском производстве. Однако главным условием процветания оставалась нещадная эксплуатация крепостных мастеровых, грабеж их. Демидовская тюрьма не пустовала, в ней томились десятки узников, обреченных на смерть. Людей по-прежнему стегали вицами, заковывали в железо, неугодных сдавали в рекруты.
Успеху демидовских заводов способствовали и природные условия: богатая рудой гора Высокая всего в двух километрах от завода, достаточное количество воды в реке Тагил и дешевые рабочие руки – все это было золотым дном для Демидовых.
В 1834 году славные изобретатели отец и сын Черепановы построили первую в России дорогу с паровой тягой и чугунными рельсами, предназначенную для перевозки медных руд с рудника на завод.
Еще в 70-е годы XVIII века в Нижнем Тагиле на плющильной фабрике впервые на Урале было прокатано листовое железо.
Здесь впервые были опробованы многие технические новшества, оставившие след не только в истории Нижнего Тагила, но и в развитии передовой технической мысли России. Однако эти новшества не находили поддержки со стороны хозяев.
В конкуренцию с демидовским железом вступило более дешевое, произведенное на заводах юга России. Лишь начало строительства железных дорог в России вызвало заметное оживление на демидовском заводе, увеличение производства металла, и прежде всего рельсов и креплений к ним. В 1837 году Нижнетагильский завод поставил рельсы для Николаевской железной дороги, соединившей Москву и Петербург. А это потребовало от владельцев некоторого технического совершенствования производства.
Пожалуй, самым значительным новшеством было внедрение пудлингования вместо кричного способа производства железа, что позволило увеличить выделку железа из чугуна. Другим важным событием явилось возрождение и совершенствование прокатного производства, освоение в 1876 году выплавки доменных ферросплавов, нужных для сталеварения.
За всю историю развития на Урале было построено более 200 металлургических предприятий. Перед революцией из них действовало лишь 82. Большинство металлургических заводов возникло в течение XVIII в., в период господства водяного волеса – универсального двигателя промышленности тех лет. Привязанность заводов к небольшим рекам как источнику механической энергии – важнейшая особенность размещения старых уральских заводов и многих городов. Заводская плотина и пруд были цехом этого завода, без которых нельзя было привести в действие меха для подачи воздуха в доменные печи, молоты и прокатные станы для прокатки и поковки слитков металла.
Большинство старых металлургических заводов Урала закрыто. Одни из них оказались в стороне от магистральных дорог; другие исчерпали запасы руды, около которых были построены; третьи нецелесообразно было реконструировать из-за ограниченности строительной площадки или по другим причинам. В настоящее время сохранилось менее двух десятков старых небольших заводов. Все они расположены в горнозаводской части Среднего и Южного Урала. Удельный вес их в выплавке уральского металла снижается. Каждый из них ежегодно дает металла в несколько раз меньше, чем современная домна или конвертор. Большую мощность имеют лишь Серовский, Чусовской и Златоустовский заводы. Оборудование старых заводов не отвечает современным требованиям. Производительность труда на них значительно ниже, чем на крупных предприятиях. На первый взгляд кажется что эти заводы давно исчерпали свои возможности и подлежат закрытию. Однако многие из них продолжают работать.
В чем же причины необычайной жизнестойкости Нижнетагильского завода? Их несколько. Десятилетиями и даже столетиями на нем складывались коллективы высококвалифицированных металлургов, больших мастеров огненной профессии. Поэтому он специализирован на выпуске высококачественных марок сталей – инструментальной, нержавеющей, автотракторной, электротехнической. Он выпускает, как правило, трудоемкие виды проката, и к тому же малыми партиями, производство которых на больших заводах не всегда эффективно. У завода есть свой жилой фонд, у них сложились разнообразные, часто устойчивые производственные связи с другими предприятиями, нарушение которых потребовало бы изменения профиля других предприятий, связанных с металлургическим заводом. Закрытие завода привело бы, наконец, к разрушению сложившегося производственного коллектива. Учитывая также дефицит высококачественных сталей, решено большинство оставшихся старых металлургических заводов в ближайшие годы коренным образом реконструировать, а некоторые из них, как, например, Верх-Исетский, строить заново, на новой, отвечающей современной организации производства площадке.
Многовековой опыт уральских металлургов, высокое качество сырья, наличие в руде некоторых железорудных месторождений легирующих металлов благоприятствуют развитию на Урале производства высококачественных сталей, по выпуску которых среди экономических районов он не имеет себе равных.
Столетиями добывают железную руду на Урале. Как обычно, вначале брали то, что лежит ближе и качественнее. Поэтому большинство залежей руд, расположенных ближе к поверхности, сейчас уже выработано. Но остановить развитие уральской металлургии в условиях, когда стране требуется все больше металла, нельзя. И хотя за последние полтора десятилетия на Урале не построено ни одного нового металлургического завода, выплавка металла растет из года в год. Достигается это благодаря реконструкции существующих предприятий. Этот путь увеличения производства требует меньших затрат, чем строительство новых предприятий, и поэтому обладает неоспоримым преимуществом в таких районах, как Урал. С ростом выплавки металла растет и потребность в железных рудах. Как же решается проблема сырьевой базы уральской металлургии в наши дни?
Основную часть уральского чугуна и стали дает четыре современный металлургический гигант – Нижнетагильский металлургический комбинат.
Работая над данной темой, мы познакомились с его происхождением, деятельностью. Узнали о том, как происходило рождение и развитие черной металлургии на Урале, создание железоделательного и медеплавильного завода, который сыграл большую роль для экономики России, развития горнозаводской промышленности.
Данная работа помогла нам лучше понять, какое значение имеет металлургическая промышленность Урала в экономическом, социальном, политическом и культурном развитии страны. Как далеко перешагнула рубежи России слава тагильского железа, клейменного силуэтом «старый соболь». Архивы документов второй половины XVIII века показывают нам, что Нижнетагильский «железный завод» стал гигантом, крупнейшим предприятием замкнутого, полного горно-металлургического цикла. Помимо четырех доменных печей, которые в 1767 году давали свыше 400 пудов чугуна в год, были открыты такие фабрики-цеха: кричная, якорная, мелкокричная, плющильная, проволошная, укладная, молотодельная, кузнечная, меховая, слесарная, столярная, пильная и другие.
Тагильский металл и впредь будет играть огромную роль в народном хозяйстве, экономике и оборонной мощи нашей страны. Если сейчас во всем мире выплавляется примерно 750 млн. Тонн стали, то около одного процента составляет тагильский металл.
Список литературы: