Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
2 Раздел организации производства и управление предприятием
2.1 Организация поточного производства изделия
2.1.1 Основные элементы производственного процесса
Производственный процесс представляет собой совокупность производственных операций и управляемых физико–химических процессов, выполняемых в определенной последовательности над сырьем, материалами и полуфабрикатами до превращения их в готовую продукцию.
Ведущее место на предприятии занимают процессы производства основной продукции–основные производственные процессы (основное производство). Одновременно с основными производствами на предприятии осуществляются вспомогательные и обслуживающие процессы, задачей которых является обеспечение нормальной работы и бесперебойное обслуживание основного производства: ремонт и содержание оборудования, зданий и сооружений; производство и передача энергии; хранение и транспортировка материалов, готовой продукции и др.
Производство керамического кирпича представляет собой сложный процесс, состоящий из ряда простых процессов. Простым называется такой процесс, в котором предметы труда последовательно проходят через технологически однородные и связанные между собой операции до получения полуфабрикатов.
По степени готовности продукции различают: незавершенное производство, полуфабрикаты и готовую продукцию.
Незавершенное производство – это незаконченная производством продукция, находящаяся на рабочих местах и не вышедшая за пределы цеха.
Полуфабрикаты – это продукция, выпускаемая каким либо цехом основного производства и предназначенная для последующей обработки в других цехах предприятия, либо для отпуска на сторону.
Сложный процесс является комплексным, объединяющим в себе технологически взаимосвязанные простые процессы. Готовая – это продукция, законченная производством на данном предприятии, прошедшее испытание и приёмку службы ОТК, соответствующая ГОСТ и подготовленная для реализации.
Первичным звеном производственного процесса является производственная операция. Операция – это элемент процесса, совершающийся над одинаковыми предметами труда или неизменных средствах труда и при постоянном составе исполнителей.
Операции подразделяются на основные и вспомогательные. Операции на которых предметы труда изменяют форму, размеры и свойства являются основными и называются технологическими.
К вспомогательным относятся операции по перемещению предметов труда в процессе производства, складированию материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Все операции выполняются на определённых рабочих местах – постах технологической линии. Рабочим местом называется часть производственной площади с соответствующим оснащением, предназначенная для выполнения одной или нескольких, связанных между собой операций.
Общий технологический процесс производства керамического кирпича состоит из трех самостоятельных, но взаимосвязанных между собой процессов: приготовления формовочной массы; формование сырца; сушка и обжиг.
2.2 Организационно-технологические расчеты
2.2.1 Расчет производственной мощности предприятия
Производственная мощность цеха рассчитывается по формуле:
для конвейерного способа производства:
(1)
где Псi - часовая производительность технологической линии Т.к. часовая потребность технологической линии в полуфабрикате составляет 3920,1 шт/ч (см. Раздел 1, таблица 6 – Производительность цеха по переделам), подбираем оборудование вакуумный пресс СМ-1097 часовая производительность Пс.=4000 .шт/ч (см. Раздел 1.7- Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования ) ;
n- количество технологических линий;
Т - плановый фонд работы технологической линии за год, час.
Тп.ф= 7884,ч (см. раздел 1 , таблица 4 Режим работы предприятия)
Мn= 4000· 7884 = 31536000 шт/год
Режим работы предприятия по производству керамического камня непрерывный, т.е. 365 рабочих дней в году. Продолжительность смены 8 часов. Коэффициент использования оборудования для тепловых агрегатов -0.96 , для простого механического оборудования- 0.9.
2.2.2 Режим работы предприятия
В данном проекте разрабатывается производство керамического пустотелого рядового кирпича размерами 250x120x65
Требуемая годовая производительность предприятия должна быть равна 30000000шт/год
Зная годовую потребность цеха в сырье (Мгод), рассчитывают потребность указанных материалов в сутки (Мсут), смену (Мсм ), час (Мчас) по формулам:
,
где с - расчетное количество рабочих суток в год – 3 смены;
п - количество рабочих смен в сутки – 365 суток;
ч – продолжительность рабочей смены в часах – 8 ч.
Полученные результаты сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 - Потребность цеха в сырье в единицу времени
|
Наименование продукции |
Единица измерения |
Производительность в: |
||||
|
год |
месяц |
сутки |
смену |
час |
||
|
Керамический кирпич |
Шт. |
30000000 |
2831069 |
91324,8 |
30441,6 |
3805,2 |
2.2.4 Расчет потребности работающих
Численность основных рабочих сдельщиков на каждом рабочем месте или на технологической линии в целом (Рс) определяется по формуле:
, (2)
где Псi – суточный выпуск i – го вида изделий, тыс.шт.;
Hврi – трудоемкость (норма времени) i – го типа изделий, чел. – ч/тыс.шт.;
С – количество часов работы в сутки формовочного отделения, ч;
H – процент выполнения норм выработки рабочими, H=120 %;
Рн – количество рабочих, не уточненных нормой времени, чел.
человек.
Таблица 2 - Численность рабочих сдельщиков
|
№ |
Наименование рабочих |
Кол-во человек по норме |
Кол-во человек в смену |
Кол-во смен в сутки |
Всего человек |
|
1 |
Оператор формовки |
1 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
Оператор подготовки сырья |
1 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
Оператор садчика |
1 |
1 |
3 |
3 |
|
ИТОГО: |
9 |
||||
|
ИТОГО (с учетом коэффициента К=1,14) |
13 |
Численность рабочих с повременной оплатой труда, расстанавливаемых по рабочим местам, определяется формулой:
, (3)
где Аi – количество рабочих мест (машин, оборудования и т. д.) для выполнения i – го вида операций;
Рi – количество рабочих, обслуживающих I – е рабочее место, чел.;
С – количество рабочих смен на каждом рабочем месте;
К – коэффициент перехода от явочной к списочной численности рабочих, К=1,14.
= (1*1*3+1*1*3+1*1*3+1*1*3+2*1*3+1*1*3)*1,14 = 24 человек.
Таблица 3 – Численность рабочих с повременной оплатой труда
|
№ |
Наименования рабочих |
Количество человек по норме |
Количество человек в смену |
Количество смне в сутки |
Всего человек |
|
1 |
Сушильщики |
1 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
Обжигальщики |
1 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
Контролеры |
1 |
1 |
3 |
3 |
|
4 |
Лаборанты |
1 |
1 |
3 |
3 |
|
5 |
Слесаря |
1 |
1 |
3 |
6 |
|
6 |
Электрики |
1 |
1 |
3 |
3 |
|
7 |
Мастера |
1 |
1 |
3 |
3 |
|
ИТОГО: |
21 |
||||
|
ИТОГО (с учетом коэффициента К=1,14) |
24 |
Списочная численность рабочих должна быть такой, чтобы обеспечилась явочная численность рабочих, т.е. таких, которые должны обязательно выйти на работу в данном плановом периоде.
Тогда списочная численность рабочих повременщиков и сдельщиков определится по формуле:
Рпс = Рпя К,
где: К – коэффициент перехода от явочной к списочной численности рабочих.
Общее количество рабочих определяется по формуле:
, (4)
чел.
2.3 Расчет стоимости оборудования, зданий и сооружений
При отсутствии в здании чердачного перекрытия строительный объем его определяют умножением площади вертикального сечения на длину здания, измеренную между наружными поверхностями торцевых стен в направлении, перпендикулярном площади поперечного сечения на уровне пола первого этажа, выше цоколя. Площадь вертикального поперечного сечения берут по обводу наружной поверхности стен, по верхнему очертанию кровли и по уровню чистого пола первого этажа. При измерении площади поперечного сечения выступающие на поверхности стен архитектурные детали, а также ниши в стенах не учитываются.
Объем здания в м3 определяется по формуле:
Vзд = , (5)
где: fi – высота фермы с покрытием в пролете, м;
Hi – высота помещения пролета, м;
Вi – ширина пролета здания по наружному обводу стен, м;
Vфi – объем фонарей пролета, м;
L – длина здания по наружному обводу, м;
n – количество пролетов
Vзд =[(2/3∙1.8+11,4)∙18∙138+0]+ [(2/3∙1.8+11,4)∙18∙138+0]=62596,8 м3
Площадь цеха определится:
F = lb, м2 (6)
где: l - длина цеха, м ;
b - ширина цеха, м.
F = 138*36=4968 м2
Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:
F = (ПГ*nЗ*k1*k2)/(360*q1), м2 (7)
где ПГ - годовой выпуск изделий, шт.;
q1 - норма хранящихся изделий на 1 м2 площади склада, м2/м2 ;
nЗ - норма запаса продукции, 7 дней;
k1 - коэффициент, учитывающий проезды и площадь под крановыми путями и автомобильными дорогами, k1 = 1,7 ;
k2 - коэффициент, учитывающий проходы между штабелями,
k2 =1,3.
F = (30000000*7*1,7*1,5)/(360*400) =3718,75 м2
2.4 Расчет стоимости объектов основного производственного назначения
Сметная стоимость зданий и сооружений основного производственного назначения определяется по формуле:
Сз = V3gi Ц3i Кс, (8)
где: V3gi – объем здания или сооружения в м3;
Ц3i – укрупненный показатель стоимости за единицу измерения здания или сооружения, руб.;
Кс – индекс пересчета стоимости строительства.
СМЕТА
на объекты основного производственного назначения завода мощностью 45000000 шт. условного кирпича в год
|
№ |
Наименование объектов и затрат |
Единица измерения |
Кол-во |
Стоимость |
|
|
единицы, руб. |
общая, руб. |
||||
|
Ι. Строительные работы |
|||||
|
1 |
Главный корпус |
м3 Зд |
62596,8 |
7,1 |
444437,28 |
|
2 |
Особостроительные работы в главном корпусе |
м2 Зд |
4968 |
10,2 |
50673,6 |
|
3 |
Тунельная печь обжига Тунельная сушилка |
м3 м3 |
468,8 391,4 |
44,4 44,4 |
20814,72 17378,16 |
|
Итого строительные работы Итого на 1.01.2001 г. (К=24,36) Итого с индексом пересчета стоимости К=5,61 |
533303,76 12991279,59 72881078,52 |
||||
|
ΙΙ. Стоимость оборудования |
|||||
|
1 |
Одноковшовый экскаватор |
шт. |
1 |
1000000 |
1000000 |
|
2 |
Глинорыхлитель ИАПД-И35 |
шт. |
1 |
7418000 |
7418000 |
|
3 |
Ящичный питатель ПЯЛ - 1000 |
шт. |
1 |
357000 |
357000 |
|
4 |
Автомашина «КАМАЗ» |
шт. |
2 |
850000 |
1700000 |
|
5 |
Камневыделительные вальцы СМ – 150А |
шт. |
1 |
1560000 |
1560000 |
|
6 |
Сушильная вагонетка СМК-110 А |
шт. |
57 |
21000 |
1197000 |
|
7 |
Лопастной двухвальный смесительСМК – 126 |
шт. |
1 |
1150000 |
1150000 |
|
8 |
Цепной толкатель |
шт. |
1 |
350000 |
350000 |
|
9 |
Цепной конвеер |
шт. |
1 |
320000 |
320000 |
|
10 |
Автомат-разгрузчик СМК-379 |
шт. |
1 |
2160000 |
2160000 |
|
11 |
Автомат-садчик СМК-377 |
шт. |
1 |
2340000 |
2340000 |
|
12 |
Автомат-пакетировщик СМК-439 |
шт. |
1 |
2100000 |
2100000 |
|
13 |
Бегунок мокрого помола СМ – 365 |
шт. |
1 |
1630000 |
1630000 |
|
14 |
Вальцы грубого помола СМ – 416 А |
шт. |
1 |
370000 |
370000 |
|
15 |
Вальцы тонкого помола СМ – 696 Б |
шт. |
1 |
2700000 |
2700000 |
|
16 |
Вакуумный винтовой пресс СМ-1097 |
шт. |
1 |
9000000 |
9000000 |
|
17 |
Автомат – укладчик |
шт. |
1 |
760000 |
760000 |
|
18 |
Печная вагонетка |
шт. |
22 |
23000 |
506000 |
|
Итого стоимость оборудования Цены на оборудования на 2012 года с сайта www.stromi-nn.ru |
35858000 |
||||
|
ΙΙΙ. Монтажные работы |
|||||
|
1 |
Глинорыхлитель ИАПД-И35 |
шт. |
1 |
2225400 |
2225400 |
|
2 |
Ящичный питатель ПЯЛ - 1000 |
шт. |
1 |
107100 |
107100 |
|
3 |
Камневыделительные вальцы СМ – 150А |
шт. |
1 |
468000 |
468000 |
|
4 |
Сушильная вагонетка СМК-110 А |
шт. |
57 |
6300 |
359100 |
|
5 |
Лопастной двухвальный смеситель СМК - 126 |
шт. |
1 |
345000 |
345000 |
|
6 |
Цепной толкатель |
шт. |
1 |
105000 |
105000 |
|
7 |
Цепной конвеер |
шт. |
1 |
96000 |
96000 |
|
8 |
Автомат-разгрузчик СМК-379 |
шт. |
1 |
648000 |
648000 |
|
9 |
Автомат-садчик СМК-377 |
шт. |
1 |
702000 |
702000 |
|
10 |
Автомат-пакетировщик СМК-439 |
шт. |
1 |
630000 |
630000 |
|
11 |
Бегунок мокрого помола СМ – 20 |
шт. |
1 |
489000 |
489000 |
|
12 |
Вальцы грубого помола СМ – 416 А |
шт. |
1 |
111000 |
111000 |
|
15 |
Вальцы тонкого помола СМ – 620 |
шт. |
1 |
810000 |
810000 |
|
16 |
Вакуумный винтовой пресс СМ-1097 |
шт. |
1 |
3000000 |
3000000 |
|
17 |
Автомат – укладчик |
шт. |
1 |
228000 |
228000 |
|
18 |
Печная вагонетка |
шт. |
22 |
3900 |
85800 |
|
Итого монтажные работы |
10409400 |
||||
|
Стоимость объектов основного производственного назначения (I + II + III) |
119148478,5 |
Аф = (46267400/119148478,5)*100 = 38,8%
Фондоотдача определяется по формуле:
Ф=Мi*Ц/К=30000000*8/119148478,5 = 2
2.5 Технико-экономическая оценка способа производства изделий
Наиболее эффективный способ производства изделий характеризуется минимумом приведенных затрат, определяемых по формуле:
Пi = Сi +ЕнК, (9)
где: Пi - приведенные затраты по каждому варианту;
Сi - себестоимость единицы продукции или переработки сырья и материалов в готовую продукцию по тому же варианту;
Ен – отраслевой нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений равный 0,23;
К – удельные капитальные вложения.
Укрупненную оценку себестоимости переработки сырья и материалов можно определить по формуле:
Сi = (ЗпPi+0.48Ф1 + 0,24Ф2+ 0,04Ф3+ά Пi) , (10)
где: Зп – затраты на одного работники в год, руб.(принимаем з/п одного работника в месяц 30000 руб.);
Рi - средняя численность рабочих, чел.;
Ф1 – стоимость ленточного вакуумного пресса с монтажом, руб.;
Ф1 = 9000000+3000000=12000000 руб.
Ф2 – стоимость оборудования, включая его монтаж (исключая стоимость Ф1), руб.;
Ф2 = (35858000+10409400) – 12000000 = 45067400 руб.
Ф3 – стоимость зданий и сооружений, руб.;
Ф3 = 72881078,52руб.
- стоимость газа, руб./м3, руб./м3;
Mi–мощность технологической линии; Мi=31536000 шт/год. ус. кирпича
Пi – расход газа за год (ед.); П=3,45 55862,52= 192725,7 м3
0,48; 0,04; 0,24 – коэффициенты, учитывающие затраты на содержание, ремонт и амортизацию форм, оборудования, зданий и сооружений.
Сi=(111000024+0,4812000000+0,2445067400+0,0472881078,52+
+3,4555862,52)1/31536000=2,5 руб./шт
Удельные капиталовложения определяются по формуле:
Кi =(Ф1 + Ф2+ Ф3 ) /Мi (11)
Кi =(12000000+45067400+72881078,52)/ 31536000=4,1 руб./шт
Тогда приведенные затраты будут равны:
Пi =2,5+0,234,1=3,44 руб./шт
Технико-экономические показатели проектируемого производства представлены в таблице 4.
Таблица 4– Технико-экономические показатели
|
№ |
Показатели |
Величина показателя |
|
Исходные показатели |
||
|
1 |
Режим работы: - количество рабочих дней - количество рабочих часов в сутки |
365 24 |
|
2 |
Количество технологических линий |
1 |
|
3 |
Производственная площадь, м2 |
4968 |
|
4 |
Объем здания, м3 |
62596,8 |
|
5 |
Расход газа, м3 |
192725,7 |
|
6 |
Количество работающих, чел. |
37 |
|
Расчетные показатели |
||
|
1 |
Мощность, шт. условного кирпича |
31536000 |
|
2 |
Капиталовложения, руб. |
72881078,52 |
|
3 |
Удельные капиталовложения, руб./шт. |
4,1 |
|
4 |
Себестоимость переработки, руб./шт. |
2,5 |
|
5 |
Приведенные затраты, руб./шт. |
3,44 |