Будь умным!


У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Стадия развития материаловедения- Дерево Кость Золото Колонизированных каучук

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2016-03-13

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 20.5.2024

Зуботехническое материаловедение – это наука, изучающая состав, свойства, технологию производства и обработку материалов, закономерности изменений свойств под действием тепла, механических и химических воздействий.

       Стадия развития материаловедения:

  1.  Дерево
  2.  Кость
  3.  Золото
  4.  Колонизированных каучук

      Быстрое развитие отечественной индустрии позволило нашим ученым Д.Н. Цитрину и С.С. Асс опробовать и предложить нержавеющую сталь для зубных протезов. Применение нержавеющей стали в тот период решило многие задачи в протезировании. Протезы из нержавеющей стали заменили дорогостоящие золото и платину, стало возможным удовлетворить большую потребность населения в протезировании. Первые фарфоровые зубы отечественного производства появились в 30-х годах. Изготовление фарфоровых зубов было освоено на фарфоровом заводе имени Ломоносова в Ленинграде.

                    Классификация материалов.

              Вспомогательные                              основные

Те материалы, которые                       Те материалы, из которых

используются в лабораториях             изготовляются протезы,

на разных этапах изготовления          шины, и аппараты:

протеза при использовании

основных материалов:

- Слепочные материалы                            - пластмассы           

(гипс, эластичные, твердые,                        - металлы и их сплавы

термопластичные материалы)                 - искусственные зубы

- Формовочные материалы                        - керамические массы

- Легкоплавкие материалы

- Изолирующие материалы

- Кислоты, щелочи, флюсы,

- Спирт, бензин.

Требования, предъявляемые к зуботехническим материалам:

  1.  Должны быть безвредными и химически инертными .
  2.  Быть устойчивыми к силовым воздействиям при смыкании зубов.
  3.  Сохранять постоянство формы и объема.
  4.  Иметь хорошие технологические свойства.
  5.  Обладать необходимой цветовой гаммой.
  6.  В процессе изготовления не менять своего цвета.

Физические свойства материалов:

  1.  Плотность
  2.  Температура плавления
  3.  Температура кипения
  4.  Тепловое расширение
  5.  Прочность на сжатие и разрыв
  6.  Пластичность

Плотность - это отношение массы тела к его объему.

Температура плавлении - это та температура, при которой нагретый материал из твердого состояния переходит в жидкое.

Температура кипения - это та температура, при которой нагретый материал из жидкого состояния переходит в газообразное.

Теплопроводность - способность тела при нагревании передавать тепло с одной поверхности на другую. Передача теплоты происходит за счет увеличения движения атомов или молекул вещества при нагревании.

Электропроводность - способность проводника проводить электрический ток.

Тепловое расширение - изменение линейных размеров и формы тела при изменении его температуры.

Механические свойства материалов:

  1.  Твердость
  2.  Хрупкость
  3.  Прочность
  4.  Упругость
  5.  Вязкость
  6.  Пластичность
  7.  Усталость

Прочность – это способность материала сопротивляться и быть устойчивым к действиям тех сил, которые способны вызвать деформацию или разрушить материал.

Твердость – это сопротивление материала к деформации на поверхность при установление механического воздействия на него другого более твердого тела.

Вязкость – способность материала вытягиваться под действием нагрузки. Хорошей вязкостью обладаю золото, серебро, железо, не обладают чугун и фарфор.

Упругость – способность материала восстанавливать свою форму, после прекращения воздействия внешних сил, вызывавших изменение формы.   

Пластичность – способность материала изменить свою форму под действием нагрузки и не возвращаться в первоначальное состояние, после прекращения нагрузки.

Усталость – уменьшение силы сцепления зерен в следствии сдвига кристаллических элементов. Для упрочнения пользуются методом химикотермической обработки, закалки, чательной обработки поверхности.

Технологические свойства.

  1.  Ковкость
  2.  Обработка
  3.  Сваремость, спаимость
  4.  Испытание налэтилом

Химические свойства материалов.

  Одним из требований, предъявляемых к материалом является инертность. Ряд сплавов не могут быть использованы для протезирования из-за своей коррозийной неустойчивости, которая приводит к разрушению металла.

  Коррозия – это химический процесс, происходящий под действием факторов внешней среды и  в результате внутренних структурных процессов.

                                          Коррозия

      Местная                 равномерная    межкристаллическая

поражаются                вся поверхность    внутриструктурное

отдельные                    металлического    структурное

участки                     изделия                 разрушение

металла                     повреждена            металла

Окисляемость, растворимость.

При нагревании металлических сплавов происходит активное окисление, что приводит к ухудшению металлических показателей, поэтому знание металлических свойств позволяет управлять химическими процессами, грамотно определять интенсивность и продолжительность.

Биологические свойства.

Под биологической совместимостью понимают отсутствие возможных вредных воздействий материала на организм человека. Под биологической инертностью следует понимать отсутствие влияния химической и биологической среды полости рта (слюна, пища, воздух) на материал. Среда ротовой полости представляет собой электролит, который является химически активным. Под действием биологической среды полости рта материалы протеза могут разрушаться. Основные процессы, которым подвергаются стоматологические материалы под влиянием среды химической среды полости рта - гальванический эффект и коррозия.

Рабочее место зубного техника:

  1.  Основная комната
  2.  Гипсовая комната
  3.  Полимеризационная комната
  4.  Полировочная комната
  5.  Паяльная комната
  6.  Литейная комната

  В основной комнате находятся: зуботехнические столы, столы (1м на 60-80см) с ящиками для инструментов, ящики для сбора отхода, стол должен быть покрыт металлическим листом, с тумбочками для хранения материалов, работ, так же имеются лампы, должна быть бор -  машина, электрошпатель (спиртовка)

  Рабочее место зубного техника – условное понятие, предполагающее наличие специальных помещений с специальным оборудованием, инструментами, материалами, необходимые для решения профессиональных задач.

При работе в зуботехнической лаборатории нужно соблюдать следующие правила:

1. запрещено выполнять технологические процессы в помещениях, не приспособленных для этих целей;

2. запрещено работать на неисправленных аппаратах, приборах, устройствах с неисправными приспособлениями;

3. нельзя оставлять без присмотра спиртовки, газовые горелки, аппараты и приборы включенными в электрическую сеть;

4. нельзя работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты.

5) после окончании работы привести в порядок рабочее место, отключить электрооборудование и приборы, выключить вентиляцию;

6) приступать к работе нужно после записи в журнале безопасности.

                          Классификация слепочных материалов.

              

Слепочные материалы.

Эластические                 твердокристаллические         термопластические

-Альгинантные,         -гипс,                                           -самотвердеющая

-Силиконовые,            - цинкоксиэвгеноловые пасты,  пластмасса,

-Тяоколовые.              -цинкоксигваяколовые  пасты.        -массы на основе

эфиров канифоля.

-эпоксидные

                                       Слепочные материалы.

                       Анатомические                функциональные

             Основные          вспомогательные

                                             Слепки

Двойные (дублированные)      компрессионные    разгружающие

  Требования, предъявляемые к слепочным материалам:

  1.  Не значительная усадка в процессе затвердевания и во время хранения слепка.
  2.  Высокая пластичность при введения слепка в полость рта и эластичность после схватывания.
  3.  Быстрое и полное затвердевание.
  4.  Точное воспроизведение слизистой оболочки полости рта.
  5.  Гигиеничность
  6.  Должны быть безвредными и без резкого запаха.
  7.  Легкое отделение массы от модели при выведения их из слепка.
  8.  Должна быть не сложными в применении и удобны при транспортировки и их хранении.  

Твердокристаллические слепочные материалы.

  1.  гипс,    
  2.  цинкоксиэвгеноловые пасты,    
  3.  цинкоксигваяколовые  пасты.      

   Характерной особенностью этих масс является то, что в отвердевшем состоянии они имеют четкое кристаллическое строение, лишены пластичности и упругих свойств.

Гипс.

  Гипс  занимает ведущее место в группе вспомогательных материалов,  гипс   используется  почти  на   всех   этапах   протезирования .  Его   применяют :  для   получения  оттиска,  модели  челюсти, маски лица; в качестве формовочного материала; при паянии; для фиксации  моделей  в окклюдаторе (артикуляторе) и кювете.

  Гипс  для стоматологической практики получают в результате обжига природного  гипса . На скорость схватывания  гипса  влияет ряд факторов: температура, степень измельчения (дисперсность), способ замешивания, качество  гипса  и присутствие примесей. В зависимости от условий термической обработки полуводный  гипс  может иметь 2 модификации a- и b-полугидраты. a-гипс получают при нагревании двухводного  гипса  под давлением 1,3 атмосферы, что заметно повышает его прочность. Этот  гипс  называют супер гипсом, автоклавированным, каменным  гипсом ;

-b-гипс получают при нагревании двухводного  гипса  при атмосферном давлении.

 Особое значение при работе со стоматологическим  гипсом  имеют соли – катализаторы (сульфат калия или натрия, хлорид калия или натрия). Ингибиторами затвердевания  гипса  являются сахар, крахмал, глицерин.      В соответствии с требованиями международного стандарта по степени твердости выделяют 5 классов  гипса :

1) Мягкий,  используется   для   получения  оттисков (окклюзионных оттисков).

2) Обычный,  используется  для наложения гипсовых повязок в общей хирургии

3) Твердый,  используется  для изготовления диагностических и рабочих  моделей  челюстей в технологии съемных зубных протезов,

4) Сверхтвердый,  используется   для   получения  разборных  моделей  челюстей

5) Особо твердый, с добавлением синтетических компонентов. Данный вид  гипса  обладает увеличенной поверхностной прочностью. Для замешивания требуется высокая точность соотношения порошка и воды. Производители: «Галеника», Югославия; «Бегостоун», «Супра Стоун» Германия.

 

Твердокристаллические слепочные материалы на основе                    оксицинкоэвгинола.  

При введении в смесь оксицинкоэвгинола канифоля, вазелинового масла и других добавок происходить пластификация массы, благодаря чему она приобретает пластичность и становится пригодной для получения точных слепков, при полной потере зубов, с использованием индивидуальных ложек и при получения дублированных слепков. Представители этой группы являются Дентол С, репин, неогенат, викопресс.

Дентол-С  представляет   собой  оттискной  материал  на основе цинкоксидгваяколовой системы и состоит из двух паст - гваяколовой пасты №1(красного цвета) и цинкоксидной пасты №2 (белого цвета). Цинкоксидная паста  содержит : окись цинка, масло вазелиновое, мел, ланолин, ацетат цинка.

   Гваяколовая паста  содержит : гваякол, канифоль, тальк, масло вазелиновое, краситель жирорастворимый, полиэтиленовый воск.

   Дентол-С применяется для снятия высокоточных оттисков полости рта. Особенно целесообразно применение Дентола-С при получении точных оттисков с беззубых челюстей, когда слизистая полости рта рыхлая, с функциональным оформлением их края. Наличие одиночных зубов не  является  препятствием для получения такого рода оттисков. Пасты смешиваются в разных пропорциях 30 минут.

   Репин - цинкоксидэвгенольный материал для снятия  слепков, позволяет получить точный оттиск мягких тканей полости рта без компрессии. Полученный оттиск обладает достаточной прочностью и не подвергается усадке длительное время. Состав: Паста белого цвета, содержащая окись цинка, паста бурого цвета состоит из гвоздичного и пихтового масла, канифоль, таль, белая глина и красители. Применяется для снятия оттиска с беззубых челюстей' на индивидуальной ложке, для снятия оттиска в медном кольце, для временной фиксации коронок, мостовидных протезов и штифтовых зубов.

  Неогенат – эвгеноловая паста, применяется для получения функциональных оттисков беззубых челюстей, для перебазировки, для фиксации воскового базиса во время определения центрального соотношения челюстей. Репин – безусадочный материал. Выпускает Франция.

 Викопресс -  цинкоксидэвгенольный материал. Обладает водопоглащающимися свойствами, благодаря которым она абсорбирует воду с ткани полости рта, при снятии слепка, что дает более точный отпечаток. Производит Югославия.

                              Эластичные материалы.

   Характерной особенностью эластичных материалов является то, что они способны при отверждении приобретать эластичное резиноподобное состояние.

   Альгинантные слепочные материалы (АОМ). Сырьем этих материалов служат морские водоросли, из которых получают альгинантную кислоту, а ее основу составляет соль натрия, которая при контакте с водой образует гель. Для придания гелю физических свойств, необходимо повысить эластичность, жесткость, уменьшить клейкость. Это достигается путем добавления в него гипса или наполнителя (белая сажа, карбонат натрия). под действием регуляторов это процесс протекает плавно, и этого времени достаточно для получения слепка. Схватывания материал за 3-4 минут. Переходит из пластического состояния в эластическое. Характеристика АОМ:

  1.  Просты в применении
  2.  Четко передают ткани протезного ложа
  3.  Возможно выведение из-за рта целого слепка
  4.  Затвердевшая масса обладает прочностью, упругостью, твердостью
  5.  Отсутствует адгезия (прилипание)к слепочной ложке.
  6.  Дает усадку, связи  с чем модель по этому слепку нужно отливать в короткие сроки.  

   Стомальгин – альгинатный слепочный материал на основе альгината натрия. применяется для получения оттисков при частичных дефектах, так же при беззубых  челюстей, широко применяется в ортондонтической практике. Отличается хорошей смачивостью, прочностью, не дает оттяжек, разрывов и деформаций оттисков. Просты в применении.

    Упин – порошок светло-зелёного цвета, имеет мятный запах. Пропорции: 10г порошка на 20мл воды, перемешиваем 40сек., масса затвердевает за 2,5 минут. Производит Чехия.

   Фас плюс – трехфазовый альгинат, порошок фиолетового цвета, при смешивании с водой становится розовым, в приготовленном виде масса белая.

   Гидрагум – порошок зеленого цвета (Италия) или трехфазовый (Польша).  Партоприл – предназначен для приготовления оттисков, порошок желтого цвета, с противорвотными добавками.

Волоколойд – порошок оранжевого цвета (Италия).

  

Тиоколовые слепочные материалы (ТОМ) на основе тиоколового каучука . Рекомендуются при изготовления коронок, полукоронок, мостовидных протезов, вкладок, перебазировок, съемных протезов. Из ТиОМ получаются изделия высокой прочностью. Так же они являются безусадочными .

Тиоден состоит из двух паст: 1. Базисная паста, содержащая полисульфидный каучук; 2. Цветная паста – ускоритель содержит катализатор – окись свинца. При смешивании паст получается высоко пластичная масса. Применяется для точного снятия оттиска. Время реакции 5-8минут. Имеет неприятный запах.

Силиконовые слепочные материалы (СОМ) – материал на основе кремнийорганических полимеров и силиконового каучука. Основу всех Сом составляет линейный полимер (диметилсилаксан)  Используются для изготовления двойных слепков. Для ускорения процесса отверждения так же используются ингибиторы и катализаторы. Сиэласт-69  представляет   собой  композицию, состоящую из пасты на основе силиконового  каучука  холодной вулканизации и жидкости – катализатора.

  Сиэласт-69 применяется для получения оттисков при частичных дефектах зубных рядов с большой подвижностью зубов, при пародонтите, для изготовления несъемных протезов, обтураторов, шин, а также при изготовлении протезов и ортодонтических аппаратов. Способ применения: пасту смешивают с жидкостью, накладываю на препарированную ложку. Время реакция 4-5 минут. Перед отливкой модели оттиск помещают на 15 секунд в дезинфицирующий  раствор.

  Сиэласт-05 состоит из двух паст: 1. Основная, салатового цвета; 2. Белая, жидкость-катализатор. Применяется для изготовления двухслойных оттисков, цельнолитых несъемных зубных протезов, особенно металлокерамических и металлопластмассовых. Эластические свойства  материала  позволяют по одному оттиску отлить несколько моделей  высокой  точности. ВАЖНО: строго соблюдать соотношение пасты и жидкости-катализатора.               

  

Термопластические слепочные материалы – это многокомпонентные вещества, отличающиеся по свойствам, но объединены способностью размягчаться при высоких температур и затвердевать при низких температурах. Основа ТОМ – пчелиный, растительный воск, парафин, гуттаперча. Для придания специфических свойств к Том добавляют различные наполнитель и компоненты (природные и синтетические смолы: канифоль, челок, полиэфирная смола). Подбирая различное сочетание этих компонентов, можно получить материал с необходимыми свойствами.

Медикотехнические требования к термопластическим материалам.:

1. Должны размягчаться при t выше t полости рта, но не вызывать ожог слизистой оболочки и чувства дискомфорта пациента.

2. Не оказывать вредного влияния на ткани полости рта.

3. Не быть липкими в интервале рабочих температур.

4. Хорошо и быстр затвердевать в полости рта.

5. Обладать хорошей пластичностью

6. Легко обрабатываться инструментом

7.      В размягченном состоянии представлять однородную массу

                                 Термопластические

   Обратимые                                                  необратимые

При многократном                            только однократное использование

использовании не теряют

своих пластических свойств,                        цветные     черно-белые

могут подвергаться стерилизации.     

Масса Вайнштейна – термопластический оттискной материал. Состоит из: канифоля, талька, парафина, воска, церезина. Растворяется в воде при 60-70градусов.

       №1 – применяется для получения гипсовых моделей и индивидуальных ложек.

       №3 – применяется для изготовления вкладок, полукоронок, шифоновых зубов.

       №4 – применяется для снятия слепков с беззубых челюстей.

Стенс-03- термопластическая оттискная масса, представляет   собой   материал , температура размягчения которого 48-60°С. При температуре 35-37°С Стенс-03 затвердевает. Выпускается в виде круглых пластин красных тонов. Стенс-03 технологичен в работе, хорошо передает детали поверхности модели. СОСТАВ: канифоль 36%; окись цинка 3%; парафин нефтяной -13%; церезин 3-5%; тальк- 42%; краситель жирорастворимый. НАЗНАЧЕНИЕ: масса оттискная термопластическая Стенс-03 применяется для изготовления предварительных оттисков, индивидуальных ложек, вспомогательных оттисков.

Гуттаперча – млечный сок гуттаперчего дерева. Пластичен при t 45-50 градусов. В настоящее время не применяется, т.к. есть менее дорогие и более комфортные материалы, но используется при сложном протезировании, ранении челюстнолицевом протезировании. Очень медленно охлаждает, затвердевает (10-15 минут).

Масстер – термопластическая оттискная масса. Приобретает пластичность при t размягчения 40-60 градусов, затвердевает при t 35-37 градусов. Применяется для изготовления предварительных оттисков и индивидуальных ложек. Выпускается пластинками коричнево цвета. Пластинку растапливают на водяной бане. Нагревают до t 60 градусов.  Погружают в слепочную ложку, формируют ее пальцами и снимают слепок полости рта. Гипсовую модель с оттиском нагревают, выдерживают до размягчения массы, после чего он легко отделяется от гипсовой модели.

Стенс – термопластичная оттискная масса. Применяется для изготовления предварительных оттисков и индивидуальных ложек. Выпускается в  виде красных пластинок. Состав: канифоль 36%, окись цинка 3%, парафин 13%, церезин 3-5%, тальк 42%, красители.

Дентафоль – термопластичный оттискной материал, на основе смол и полимеров. В отличии от других материалом, оттиск из дентафоля получаются на индивидуальных ложках. Применяется чаще всего для снятия слепков с беззубых челюстей, наносится кисточкой.  

МСТ-03 - масса оттискная термопластическая представляет собой сплав натуральных и синтетических смол и восков с наполнителями. В размягченном виде масса пластична гомогенна и дает отчетливый рисунок тканей протезного ложа. Температура размягчения массы 55-75°С.

СОСТАВ: Пэнтаэритритовый эфир канифоли – 5,0; глицериновый эфир канифоли – 5,0; парафин – 14,82; церезин – 10,0; тальк –

25,0; ванилин – 0,08; краситель жирорастворимый – 0,1.

НАЗНАЧЕНИЕ: МСТ-03 применяется для получения оттисков с препарированных зубов (при изготовлении штифтовых зубов и фарфоровых коронок), для получения оттисков полостей под вкладки.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: конец палочки МСТ-03 размягчают на водяной бане при 55-75°С. Размягченную массу разминают пальцами до требуемой пластичности и производят оттиск.

ФОРМА ВЫПУСКА: МСТ-03 выпускается в коробке содержащей 10 палочек зеленого цвета общей массой 60-65 гр.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

Стомапласт – термопластический оттискной материал,  на основе природных смол и полимеров.

СОСТАВ: глицериновый эфир канифоли – 78,0; касторовое масло – 12,0; нефтяной парафин – 10,0; ванилин – 0,01; краситель – 0,02.

НАЗНАЧЕНИЕ: Стомапласт предназначен для получения функциональных оттисков с беззубых челюстей.

СВОЙСТВА: Стомапласт обладает высокой пластичностью при низкой температуре и, благодаря этому не оказывает давления на ткани протезного ложа и не деформирует их во время снятия оттиска. При помощи Стомапласта можно точно сформировать края функционального оттиска, контролировать и исправлять качество оттиска повторным введением его в полость рта.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: оттиски из Стомапласта снимаются индивидуальными ложками. Металлическую кастрюльку с массой Стомапласт помещают в водяную баню. При температуре массы 45-50 градусов шпателем набирают небольшое количество ее пальцами, смоченными в теплой воде, формируют валик. Затем валик укладывают по краям индивидуальной ложки и производят оформление краев оттиска в полости рта. Продолжительность формирования 15-

20 сек. После оформления краев оттиска на ложку кисточкой наносят слой материала Стомапласта, разогретого до температуры 70-75 градусов Цельсия.

Четкое оформление мягких тканей протезного ложа осуществляется под давлением прикуса.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект Стомапласта содержит: упаковку Стомапласта (100 грамм), кисточку.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

Ортокор представляет собой пластичный материал на основе природных канифольных смол, этилцеллюлозы и наполнителей.

НАЗНАЧЕНИЕ: Ортокор применяется для уточнения границ протезов верхней и нижней беззубых челюстей и получения, функционально присасывающихся оттисков при тяжелой атрофии альвеолярных отростков. Также Ортокор применяется для получения функционально оформленных краев съемного протеза и для уточнения опорных частей сложных челюстно-лицевых протезов.

СВОЙСТВА: Ортокор не отвердевает в полости рта и хорошо отражает функциональные особенности подвижной и неподвижной слизистой протезного ложа. Преимущество Ортокора в том, что он может быть оставлен в полости рта пациента от 15 мин. до нескольких часов, за этот период оттиск получает функционально оформленные края.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: перед применением Ортокора необходимо полиэтиленовую пленку резко сорвать с обеих сторон пластины. Для получения функционально присасывающихся оттисков изготавливают индивидуальную ложку - базис. Определяют высоту прикуса в центральной окклюзии и укладывают на жесткий базис, слегка разогре- тую над спиртовкой или газовой горелкой , пластинку Ортокора. В таком виде ложка - базис с Ортокором вводится в полость рта для получения оттиска под силой жевательного давления. Функционально оформленные края получают при активном оформлении. В случае получения оттиска на готовых протезах пациент может жевать. Полученный оттиск осторожно выводят из полости рта.

Для получения функционально оформленных краев съемного протеза Ортокор наносят только на края протеза и оформляют его активным методом.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект Ортокора содержит пять пластин одной конфигурации общей массой 200гр.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

Моделированные материалы.

Моделирование – процесс, который по затрате производственного времени зубного врача и зубного техника, занимает ведущее место.

Модель – образец, который точной воспроизводит форму предмета. В стоматологии служит штампом, основой для полимеризации пластмассы и для отливки изделия.

                                            Модель

                    Гипсовые         восковые      металлические

   Восковые материалы должны следовать требованиям:

  1.  Быть безвредными как для пациента, так и для зубного техника.
  2.  Иметь хорошую пластичность
  3.  Хорошо наслаиваться на модели
  4.  Иметь достаточную твердость и упругость, при завершение

процесса моделирования.

  1.  Иметь малую усадку
  2.  Не деформироваться
  3.  Не оставлять остатков воска в форме, после выжигания или выплавление массы.
  4.  Иметь контрастную окраску по сравнению с поверхностью, на которую накладывается материал.

    Воска – различные органические вещества, обладающие сходными с пчелиным воском физическими свойствами.

  Животные              растительные            минеральные       синтетические 

  1.     Животный воск – воск, воспроизводимый животными и насекомыми: пчелиный, китайский воск, стеарин. Пчелиный воск состоит из органических кислот, эфиров жирных кислот, спиртов. t размягчения 37-38 градусов, t плавления 62-64 градусов. Хорошо растворяется в бензине. В чистом виде пчелиный воск не применяется. Эмалировочный материал, содержащий пчелиный воск, отличаются хорошей пластичностью. Изменяя процентное содержание пчелиного воска в смесях, можно регулировать t размягчения и плавления.

  Стеарин – высоко подобный материал, жировое вещество белого или желтоватого цвета, используемое в производстве свечей, в мыловарении и т.п.  В чистом виде стеарин – это твердое вещество. t размягчения 50градусоа, t плавления 70градусов, t кипения 350градусов. Стеарин вводится в смесь для уменьшения их пластичности и повышения t плавления.

  1.  Растительный воск – пальмовый, японский, карнаубский, торфяной, пальмовый и травяной воск.
    1.  Карнаубский воск добывается из пальм. Это твердый, хрупкий, желтый продукт. Его t плавления 85 – 90 градусов, tразмягчения 40-45 градусов. Применяется для уменьшение пластичности, для повышения t плавления, для лучшей обработки. Карнаубский воск хорошо соскарбивается .
    2.  Японский воск обладает хорошей клейкостью, повышенной пластичностью. Имеет жёлто-зелёный цвет, специфичный смоленский запах. Применяется для увеличения вязкости, клейкости и прочности. t размягчения 35градусов.
  2.  Минеральные воска – парафин, церезин, озокерит,  буроугольный, торфяной и мотанный воск.
    1.  Парафин. В чистом виде парафин – это твердое вещество без цвета (но имеет белый оттенок), запаха и вкуса, слегка жирный на ощуп. t плавления 42-56градусов (зависит от степени очистки). Парафин – основной компонент восковых смесей для базисов, протезов, шин и т.д.  
    2.  Мотанный воск применяется для увеличения твердости и t плавления.  Его t плавления 73-80градусов
  3.  Синтетические воска входят в состав восковой  композиции, применяются  при моделировании деталей, получаемых методом точного литья.

Базисный воск.

  Базисный воск используются для моделирования базисов съемных протезов, ортодонтических аппаратов и индивидуальных ложек, изготовление восковых базисов с окклюзионными валиками. Выпускается в виде красных пластинок.

       Свойства базисных восков:

  1.  Хорошо формируется
  2.  Обладает высокой пластичностью (содержание пчелиного воска 70%)
  3.  Хорошо обрабатывается инструментом
  4.  Не расслаивается и не ломается
  5.  Полностью и без остатков вымывается с гипсовых форм
  6.  t плавления 55градусов, но если взять в руки, то уже пластичен. 

Бюгельный воск  выпускается в виде круглы розовых пластин.  Обладает высокой пластичностью и малой тепловой усадкой, легко формуется на модели. Воск Бюгельный применяется в ортопедической стоматологии для создания промежуточных пространств при моделировании каркасов бюгельных протезов. В упаковке по 100 грамм. Производит Украина (г. Харьков), «СТОМА». 

Воск для не съемного протезирования – моделировочный материал. Выпускается в различных формах: блоков, масс, заготовок в, анатомической форме.

Модевакс - для моделирования несъемных цельнолитых металлокерамических и пластмассовых протезов. Модевакс представляет собой комплект из восков трех цветов. Красный воск предназначен для моделирования пришеечной части протеза и коронок. Синий воск – для моделирования промежуточной части протеза. Зеленый воск – для моделирования коронок.

Воск для мостовидных работ предназначен для моделирования промежуточных звеньев, других элементов несъемных протезов. Представляют собой брусочки (меньше, чем модевакс). В упаковке 20 палочке по 55гр. Представляет собой композицию воск: парафин, краситель, смола. Удобен при работе с инструментами.  

Воск Лавакс применяется для создания восковых моделей при несъемном протезировании – изготовлении пластмассовых коронок, фасеток, штифтовых зубов, полукоронок, трехчетвертных коронок, вкладок непрямым методом и др.

Воск Лавакс выпускается в виде палочек ланцетовидной формы синего и зеленого  цвета. Пластичны при t 43-48градусов, хорошо формируется, легко размягчается, при легком скоблении  образует сухую, не вязкую стружку.

Липкий воск состоит: канифоль70%, пчелиный воск 25%, мотаный воск 5%. Выпускается в виде палочек коричневого цвета. Применяется для подготовки спаивания металлических изделий. Воск обладает хорошей адгезией к металлам, необходимой прочностью, хорошо выплавляется и сгорает без остатка.   

Восколит применяется для создания литниково-питающей системы при отливке металлических деталей зубных протезов.

Восколит-1 зеленого цвета применяется при отливке каркасов бюгельных протезов непосредственно на огнеупорной модели. Пластичен при t 20-30 градусов. Могут быть подведены к участкам модели под любым без нагрева.

 Восколит-2 (синего или розового цвета) применяется при отливке металлических элементов вне модели.

Восколит хорошо соединяется с моделями, образуя прочный спай. Не вступает в реакцию со связующими и огнеупорными массами. Сгорает без остатка. Выпускается в виде палочек цилиндрической формы любого диаметра.  

Погруженные воска применяются для создания колпачков керамических протезов. Выпускаются различной формы и цвета.

                               Пластмассы (полимеры).

  Из пластмасс изготовляют базисы съемных протезов, ортондонтической аппаратов, шин, искусственных зубов и покрытий для металлических  частей протезов и коронок. 

  Пластмассы – химически стойкие, легкие, прочные, технологичные, «безвредные», обладают высокими косметическими свойствами. Основными исходными соединениями для получения полимерных стоматологических материалов являются мономеры и олигомеры (моно -, ди -, три - и тетра (мет) акрилаты). Содержится в базисных пластмассах в качестве компонентов (шивогентов). Компонентами так же считаются наполнители, пластификаторы. Обладают стабильностью свойств в процессе переработки и эксплуатации. Наполнители вводятся для уменьшения усадки и увеличения стойкости (кварцевая мука, гидра-, бор- силикаты, фосфаты). Красители вводятся для придания цвета, оттенка, имитирующие зубные ткани и слизистую оболочку. Пластификаторы вводятся для придания пластичности и эластичности (дибутилфтолат, дибутилфталат). Ингибиторы – гидрахенол, бензохенол. Катализаторы – перекись бензола.

Классификация полимеров:

  1.  По происхождению:
    1.   природные, или биополимеры (например, белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук);
    2.   синтетические (например, полиэтилен, полиамиды, эпоксидные смолы), получаемые методами полиприсоединения и поликонденсации.
  2.   По природе: 
    1.  органические;
    2.   элементоорганические;
    3.  неорганические.
  3.   По форме молекул:
    1.   Линейные, в которых структура молекул полимера или сополимера представлена в виде длинной цепочки, состоящей из мономерных звеньев. Такие молекулы-цепочки изогнуты, переплетены, но они могут взаимно перемещаться при нагревании материала.
    2.  «сшитые» полимеры, в которых структура полимера представлена в виде цепочек, связанных и «сшитых» в отдельных местах «перемычками», «мостиками сшивающего агента». Структуру полимера можно сравнить с сеткой, в которой цепочки не могут свободно перемещаться друг относительно друга. Такой материал не может раствориться не в одном растворителе, но может размягчаться при нагревании и набухать в некоторых растворителях.
    3.  «привитые» сополимеры содержат так называемый привитой сополимер, способный к сополимеризации, т.е. полимер типа фторсодержащего каучука, молекулы которого химически присоединены («привиты») к линейно-цепным молекулам другого полимера, например ПММА. Структура материалов этого типа неоднородна, мельчайшие частицы делают материал не прозрачным, придают ему повышенную эластичность и прочность.
  4.  По назначению: -основные, которые используются для съемных и несъемных зубных протезов:
    1.   базисные(жесткие) полимеры;
    2.   эластичные полимеры, или эластомеры ( в том числе силиконовые, тиоколовые и полиэфирные оттискные массы);
    3.   полимерные (пластмассовые) искусственные зубы;
    4.   полимеры для замещения дефектов твердых тканей зубов - материалы для пломб, штифтовых зубов и вкладок;
    5.   полимерные материалы для временных несъемных зубных протезов;
    6.   полимеры облицовочные
    7.   полимеры реставрационные (быстротвердеющие); - вспомогательные;
    8.   клинические.

                            Базисные пластмассы.

  Классификация:

  1.  По жесткости: а) жесткие; б) мягкие; в) эластичные.
  2.  По температурному режиму полимеризации: а)холодного отверждения; б) горячего отверждения.
  3.  По наличию красителе: а) бесцветные; б) розовые.

             Базисные пластмассы

            Термопласты                               реактопласты

Не утрачивают способностей                Теряет способность

размягчаться при повторном              размягчаться при повторном

нагревании.                                           нагревании.

 К базисным пластмассам относятся: Фторокс, Этакрил, бесцветная пластмасса, Зермакрил – аш +.  

   

Этакрил -02– базисная пластмасса, которая содержит тройной соколомер (метилметакрилат, этилметакрелат , метилкрелата). Применяется для изготовления полных и частичных базисов протезов. Обладает высокой косметичностью, пластичностью. Обеспечивает точную передачу формы протезов и жизнеспособность массы. Выпускается в виде розового порошка и плафона жидкости. Процесс полимеризации 40 минут при t воды 110градусов.

Фторокс – базисная пластмасса высокого температурного режима полимеризации. Представляет собой фторсодержащий каучук , акриловую кислоту. Содержит мономер метилэтилакрелат, что является частой причиной аллергической реакции на этот материал. Применяется для изготовления частично съемочных протезов. Точно передает форму. Обладает оптимальной эластичностью, прочностью, химической стойкостью. Очень хорошо обрабатывается и полируется.

Зермакрил – аш + - полиметакрилатный материал для изготовления протезов. Протезы из этой массы хорошо имитируют с тканью полости рта. Время полимеризации 25-30 минут. Бывает 5-ти цветов.                    

                          Бесцветная пластмасса.

Бесцветная пластмасса применяется в изготовлении полносъемных протезов и ортодонтических аппаратов, особенно когда противопоказаны окрашенные базисы. Пластмасса на основе полиметилкрелата. Порошок белого цвета.  Содержит антистарин – тинувил, обладает повышенной прочностью, хорошо придает форму и полимеризуется за 30 минут.

                     

          Пластмасса для несъёмного протезирования.

   Синма–М  представляет   собой   акриловую   пластмассу  горячего отверждения. Применяется в ортопедической стоматологии для изготовления коронок и облицовки несъемных зубных протезов. Порошок, фторсодержащий  сополимер; жидкость – смесь  акриловых   мономеров  и олигомеров. Порошок бывает 8-ми цветов (белый, желтый, коричневый, серого и др.). Концентраты – красители предназначены для добавления  в порошок, для получения желательного оттенка.

   Синма – 74 содержит акриловый фторсодержащий полимер. Протезы из этого материала получаются фурицентного оттенка.  

Самотвердеющая пластмасса.

  К этой группе относятся пластмассы, способные полимеризоваться без внешнего нагревания. Применяются для исправлений, починки протезов, для изготовления шин, ортондонтической аппаратов. К самотвердеющей пластмассам относятся: Редонт, Редонт-колер, протакрил - м, карбопласт, стадонт.

 Редонт–03  представляет   собой  самотвердеющую пластмассу на основе метилового и этилового эфир метакриловой кислоты. Порошок розового цвета, полупрозрачный. Быстро полимеризуется. Редонт–03 предназначена для починок и перебазировок пластмассовых протезов в случаях нарушения их фиксации, неправильного оформления границы протезного базиса, неточного прилегания пластиночного съемного протеза к слизистой оболочке протезного ложа и естественным зубам, а также для изготовления ортодонтических и ортопедических аппаратов. Редонт – 03 хорошо соединяется с  базисными   материалами  Этакрил, Фторакс.

      Редонт – колер содержит различные красители красных, желтых и синих цветов. Порошок бесцветный. Чаще применяется для ортодонтических аппаратов. Универсален в применении и быстро полимеризируется.  

 Протакрил  - самотвердеющая пластмассу. Представляет собой порошок и жидкость. НАЗНАЧЕНИЕ:  пластмасса  Протакрил применяется в стоматологической практике для изготовления съемных зубных протезов, челюстно-лицевых и ортодонтических аппаратов, съемных шин – протезов при пародонтите, починок и других целей. СВОЙСТВА: порошок –  фторсодержащий   акриловый  сополимер. Жидкость – метилметакрилат. Введение в состав  пластмассы  фторкаучука, сшивающего агента и антистарителя способствует повышению физико-механических свойств и долговечности изделий. Пластмасса Протакрил технологична в работе, изделия из нее хорошо обрабатываются и по цвету имитируют естественные ткани.

     Карбопласт – это самотвердеющая пластмасса. Применяется для изготовления индивидуальных ложек. Хорошо прилегает к гипсовым моделям. Обладает высокой пластичностью. Точно передает ткани протезного ложа детали. Время полимеризации 25-30минут.

      Карбодент – композиционный пломбировочный материал на основе акриловых сополимеров и универсального связующего БИС – ГМА холодного отверждения типа порошок – жидкость. НАЗНАЧЕНИЕ: Карбодент предназначен для пломбирования передних, жевательных зубов, для изготовления временных конструкций несъемных протезов (штифтовых зубов, фасеток и др.), для реставрации пластмассовых коронок, фасеток, штифтовых зубов, жевательных поверхностей зубов из пластмассы в съемных протезах, для фиксации адгезивных мостовидных протезов. СВОЙСТВА: материал содержит активный наполнитель – термохимический обработанный плавленый кварц. Подобранное оптимальное количество наполнителя значительно снижает водопоглощение, объемное изменение и коэффициент термического расширения материала, в то же время позволяет быстро и легко проводить обработку и полировку пломбы. Содержит антистарителя. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: в стеклянную чашечку насыпают необходимое количество порошка и по каплям до полного насыщения порошка вносят жидкость. Порошок и жидкость перемешивают в течение нескольких секунд до получения однородной массы. Приготовленную массу закрывают и выдерживают 2 минуты. Избыток материала удаляют через 10 – 15 минут после его наложения, используя шаровидные боры и абразивные головки.

    Акрилоксид – представляет собой быстротвердеющую пластмассу на основе эпоксидных смол типа порошок – жидкость. НАЗНАЧЕНИЕ: применяется для пломбирования зубов, для изготовления вкладок, для одноэтапного изготовления пластмассовых коронок и штифтовых зубов, для реставрации пластмассовых коронок, фасеток, штифтовых зубов, жевательных поверхностей зубов в съемных протезах. СВОЙСТВА: Акрилоксид обладает хорошей пластичностью, поверхности из него хорошо обрабатываются и полируются, приобретая блеск. Акрилоксид не имеет «песочной» стадии, что позволяет применять его сразу после замешивания. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: техника применения материала аналогична технике применения Карбодента. Замешивание проводить в течение 40 –50 секунд, после чего полученную массу используют единой порцией. Масса сохраняет пластичность в течение 1,5 – 2 минут. Отверждение материала происходит в течение 8 – 10 минут. Механическую обработку производят абразивными инструментами после полного отверждения материала.

                   Эластические  пластмассы.

   Эластические пластмассы применяются для изготовления амортизирующих прокладок под базис съемного  протеза в местах экзостозов, торусов, для изготовление оптураторов при челюстнолицевом протезировании.

               

Минусы эластических пластмасс:

  1.  потеря эластичности из-за старения уже через полгода;
  2.  невозможность полирования эластомеров, рыхлость, делающая их не гигиеничными;
  3.  отсутствие оптимального краевого прилегания эластомеров к жестким базисным пластмассам;
  4.  масса рыхлая, что не гигиенично.

Требования к эластическим пластмассам

  1.  должны быть безвредными
  2.  должны прочно соединяться с базисом
  3.  должны сохранять эластические свойства и постоянство объема.
  4.  Должны иметь хорошую смачивостью
  5.  Должны иметь хорошую упругость, близкую к слизистой оболочки, которая покрывает ткани протезного ложа.

Классификация:

  1.  В зависимости от рода: а) акриловые; б) силиконовые; в) поливинилхлоридные; г) фторкаучуки.
  2.  По полимеризации: а) высокий температурные режим (ПМ-01, Эластопласт); б) низкий температурный режим (плексон, ортосил, флексон).

   Ортосил представляет собой эластичный резиноподобный материал на основе силиконового каучука (горячего отверждения). СОСТАВ: паста розового цвета. Основу пасты составляет линейный полимер – полидиметилсилоксановый каучук, наполнитель и жидкость. Эта масса обладает высокой эластичностью, которая сохраняется в течении года. Ортосил применяют в качестве мягкой подкладки в комбинированных базисах протеза.

   ПМ–01 – эластическая пластмасса на основе сополимера хлорвинила с бутилакрилатом (горячего отверждения). Состоит из порошка и жидкости (розового цвета). Применяется для изготовления мягких подкладок. Обладает мягкостью, прочностью с базисными материалами. Не теряет свойств в течении года.

   Боксил представляет собой эластическую пластмассу на основе наполненного силиконового каучука (горячего отверждения). Боксил предназначен для изготовления боксерских индивидуальных защитных шин. СОСТАВ: паста – полиметилсилоксан, аэросил, окись цинка, жидкость – катализатор.

     Эластопласт – эластическая пластмасса. Используется для изготовления челюстнолицевых протезов и боксерских шин. Эластичный, прочный, химически стойкий и гигиеничный.

Виды пористости, возникающей при нарушении температурного режима:

В результате нарушение полимеризации в структуре пластмассы могут быть образованы дефекты:

  1.  Пористость (гранулярная, газовая, сжатия)
  2.  Внутреннее напряжение
  3.  Трещины

Газовая пористость обусловлена испарением мономера внутри полимирилизующей формовочной массы. Происходить в случае, когда кювету с пластмассовым тестом опустили в кипящую воду.  

Гранулярная пористость возникает от недостатка мономера, т.е. он улетучился, в следствии набухания пластмассы в открытом сосуде. Проявляется в виде белых пятен или полос.

Пористость сжатия обусловлена недостатком формовочной массы. Образуются пустоты.

                             Искусственные зубы.

Требования, предъявляемые к искусственным зубам:

      1. Должны иметь правильную анатомическую форму для выполнения функций.

      2. Обладать достаточной прочностью

      3. Не подвергаться химическому воздействию пищевых веществ и слюны.

 4. Иметь окраску соответствующую цвету естественных зубов.

 5. Прочно, монолитно соединяться с базисом.

 6.Не оказывать вредного влияния на органы полости рта.

 7. Легко поддаваться механической обработке, шлифовке, полировке.

 8. Быть дешевыми и простыми в изготовлении.

Пластмассовые зубы выпускаются различных фасонов, размеров и цветов. Требования к ним:

  1.  Должны быть безвредными
    1.  Должны быть устойчивы и истиранию и износу.
    2.  Имеет соотношение по форме и цвету.
    3.  Иметь устойчивость к воздействиям воды, слюну и температурам.
    4.  Должны прочно соединяться с базисом.
    5.  Иметь соответствующий коэффициент термического расширения..

Фарфоровые зубы изготовляются из формовочных фарфоровых масс различного состава. Фарфоровые зубы наиболее полно отвечают эстетическим и медицинским  требованиям. У них более выражена анатомическая форма зуба. По форме, размеру, цвету могут быть подобраны в полном соответствии с сохранившимися естественными зубами пациента. Фарфоровые зубы абсолютно безвредны, хрупкие, уязвимые и трудоемкие в работе.

   Металлические зубы – стандартного, заводского производства. Выпускаются в виде блоков отдельно для передних и боковых зубов, из нержавеющего металла. Применяется в городах и селах, где не может быть применено индивидуальное литье.

                                          Металлы.

                   Черные                                 цветные

Темный цвет, отличаются        Характерная окраска. Обладают большой

Большой прочностью,                пластичностью, но малой твердостью.

Устойчивостью, твердостью,       (Медь, золото, платина). Делится:

Увеличенной t плавления.                        1) легкие (Обладают малой плотностью.

(железо) Делятся на:                                 Алюминий, магний)

  1.  Железные (добавки к сплавам.              2) благородные, полу благородные

Железо, кобальт, никель)                    3) легкоплавкие (ослаблены метал-

  1.  Тугоплавкие (плохо плавятся.             лические свойства. Олово, свинец)

Добавляют для увеличения t плавления)

  1.  Урановые
  2.  Редкоземельные (для получения сплавов в специальных назначения)

Припой - металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии. Зуботехнические припои поставляются в виде : стружки, стержней, проволоки и кубиков с ребром длиной 1 мм.

Сплавы металлов.

Виды сплавов:

  1.  Сплавы благородных металлов на основе золота.
    1.  Сплавы благородных металлов содержанием золота 30-35%
    2.  Сплавы не благородных металлов
    3.  Сплавы, использующие для металлокерамических конструкций.

Основные свойства сплавов:

Обладают хорошими механическими свойствами

Имеют доступную обработку

Имеют минимальную усадку

Обладают физическими свойствами

Химически стойкие к воздействиям кислот, щелочей и к коррозии.

Сплавы золота.

      Чистое золото не используется в стоматологии, т.к. это очень мягкий металл. Его используют в виде сплавов, фольги, припоя.  Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются лигатурные металлы - медь, серебро, платина.

     Легирование – придание рабочих свойств металлу, путем введения других металлических элементов.

     Золото устойчиво к коррозии. На него не действуют кислоты, щелочи, кроме «царской водки» (одна часть азотной кислоты, три части хлороводородной кислоты)

        Сплав золота 900-й пробы используется при протезировании коронками и мостовидными протезами. Выпускается в виде дисков различного диаметра и блоков по 5 г. Состав: золото 90%, медь 6%, серебро 4%. Температура плавления 1063оС. Обладает пластичностью и вязкостью, легко подвергается истиранию, поэтому при изготовления штампов и коронок во внутрь или на резующий  край добавляют припой.

         Сплав золота 750-й пробы применяется для изготовления каркасов дуговых (бюгельных) протезов, кламмеров, вкладок. Состав: золото 75%, серебро и медь по 8%, платина 9%. Обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди. Сплав золота 750-й пробы служит припоем, когда в него добавляется 9-15% кадмия. Это снижает температуру плавления припоя до 800оС, что предотвращает оплавление основной детали протеза при пайке.                                                                                                                 Отбелом для золота служит соляная кислота (10-15%).

          Сутер Т3 – изностойкий,  tплавления 850-900градусов, желтого цвета, содержит примерно 75% золота.

Серебряно-палладиевые сплавы.

  Сплавы на основе серебра и палладия содержат небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь), а для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото. По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Эти сплавы пластичные, ковкие. Применяются при протезировании вкладками, коронками и мостовидными протезами.

   Паяние серебряно-палладиевых сплавов проводится золотым припоем. Отбелом служит 10-15% раствор соляной кислоты.

    Сплав ПД-250 содержит 25% палладия, 75% серебра. Выпускается в виде дисков небольшого диаметра. Применяется для несъемного протезирования и штампованных коронок.

Сплав ПД-150 содержит 15% палладия и 80% серебра. Используется для изготовления вкладок.

Сплав ПД-140 - 14% палладия и 54% серебра. Выпускается в виде проволовки, tплавления 1000-1200градусов. очень пластичные, ковкие.

                    Нержавеющие стали.

     Температура плавления 1450градусов.

    Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру.

СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9

СОСТАВ: 1% углерода, 9% никеля, 18% хрома, 2% марганца, 0,35%    титана, 1,0% кремния, остальное - железо. ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток.

         СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т

СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - железо. Выпускаются  в виде стандартных гильзы, различного диаметра и высоты.  Так же в виде проволоки кругового сечения, различного диаметра. Используется для изготовления штампованных коронок.

 СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С

СОСТАВ: 0,25% углерода, 10% никеля, 18% хрома, 2% марганца, 1,5% кремния, остальное - железо. Используется для изготовления мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером. При добавления в спав никеля, марганца улучшаются коррозийные и технологичные свойства сплава.

Кобальтохромовые сплавы (КХС).

Состав: кобальт (66-67%), обладающий высокими механическими качествами, хром (26-30%), вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, никель (3-5%) повышает пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая технологические свойства, молибден (4-5%) повышает прочность за счет придания мелкозернистости сплаву, марганец (0,5%) увеличивает прочность, качество литья, понижает температуру плавления, удаляет токсичные сернистые соединения из сплава.

  Температура плавления КХС составляет 1450 градусов. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав широко используется в ортопедической стоматологии для каркасов литых коронок, мостовидных и дуговых (бюгельных) протезов, съемных протезов с литыми базисами. Штамповке не поддается, т.к. обладает упругостью и высокой твердости. Выпускается в виде круглых пластинок по 30-40грамм.

 Сплавы титана обладают высокими технологическими и физическими, химическими  свойствами, а также биологической инертностью. Температура плавления титанового сплава составляет 1668градус. Изделия из титана обладают хорошей прочностью.

               ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных коронок и базисов, съемных протезов.

      ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных протезов, литых металлических

                                 Легкоплавкие сплавы

            Легкоплавкие сплавы относятся к вспомогательным материалам. Применяется при изготовлении штампов и моделей, применяемых в технологии коронок, кламеров, бюгельных протезов. Обладают : 1. Легкоплавкость; 2. относительная твердость; 3. минимальная усадка при охлаждении; Состав: висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплав, содержащие около 50% висмута. Температура плавления 90-115° С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они представляют собой механические смеси и выпускаются в виде таблеток.  Так же легкоплавкий сплав хрупкий, недолговечный, недорогой. При использовании нельзя перенагревать!

                                       Вспомогательные сплавы.

  Сплавы латуни применяются в качестве заменителя золота – Рудольф. Не применяется из-за окисляемости, но используется для челюстнолицевого протезирования.

  Алюминиевая бронза – сплав мягкий, хорошо поддается процессу волочению. Выпускается в виде тонкой проволоки. Применяется для фиксации шин при лечении переломов челюстей.

  Оловянистые сплавы – сплавы на основе олова и свинца. Очень низкая t плавления, достаточная вязкость, твердость, которая обеспечивает прочность в процессе работы.

             Никелехромовые сплавы. Состав, свойства, применение

Никелехромовые сплавы, в отличие от хромоникелевых сталей не содержащие углерод, широко применяются в технологии металлокерамических зубных протезов. Основные элементы:

1) никель (60-65%);

2) хром (23-26%);

3) молибден (6-11%);

4) кремний (1,5-2%).

Сплавы обладают хорошими литейными свойствами: малая усадка и хорошая жидкотекучесть. Очень податливы в механической обработке. Сплавы на основе железа, никеля и хрома используются для литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой облицовкой. Распространенным из этих сплавов является Вирон-88 (Германия).

Современные сплавы типа Дентан разработаны взамен литейных нержавеющих сталей 12Х18Н9С и 20Х18Н9С2. Эти сплавы обладают более высокой пластичностью и коррозионной стойкостью за счет того, что в их составе почти в три раза больше никеля и на 5% больше хрома.

Технология обработки сплавов:

  1.  Обжиг: 1типа - Термическая операция. Заключается в нагревании металла, что приводит его в более устойчивое состояние. 2типа – нагревание металла до определенной t, с последующем медленным охлаждением. Для улучшения структуры и обрабатываемости.
  2.  Закалка - нагрев до определенной температуры и последующее быстрое охлаждение; для фиксации высокотемпературного состояния материала.
  3.  Отпуск – нагревание, выдержка, охлаждение, с целью получения прочности, пластичности и вязкости.
  4.  Ковка – технологический процесс, производящий в зуботехнической лаборатории при помощи наковальни, которые имеют отростки с разных сторон. Каждый отросток приближен к форме зуба. Под ударами молотка гильза наковальни принимает форму будущего зуба. В процессе ковки меняются свойства и строение металла, что возвращается последующем обжигом.
  5.  Прокатка – процесс обжатия металла вращающимися валами прокатного устройства. Бывает горящего и холодного способа. Используется для применения изготовления ортондонтической проволоки.
  6.  Штамповка – разновидность ковки. Применяется для изготовления штампованных коронок, базисов протеза. Окончательно производится на аппаратах: пушка, паровоз, вертушка, электропресс. Для штамповки, придания нужного размера гильзе используется аппарат Самсон, Шарп.

Термохимическая обработка. Отбелы.

   Термохимическая обработка неизбежна при использовании различных металлов и сплавов, т.к. происходит образование окалины (оксидная пленка, которая образовывается на поверхности металла). Ее удаление происходит при помощи растворов кислот (соляной, азотной, серной). Такие вещества называются отбелами, а сам процесс удаления оксидной пленки – отбеливание. Состав и свойства отбела зависит от металлов и сплавов, из которых сделаны изделия. Сплавы не благородных металлов при высокой t окисляются более интенсивнее, чем благородных. Важно еще помнить, что отбелы разъедает не только оксидную пленку, но и если передержать процесс отбеливания, то еще и металл. ВАЖНОЕ ПРАВИЛО: при приготовления отбела льют кислоту в воду, а не наоборот!!!

Отбелы для нержавеющей стали

хлористоводородная кислота - 47%, азотная - 6%, вода - 47%

хлористоводородная - 33%, серная - 22%, вода - 34%

хлористоводородная - 5%, азотная 10%, вода - 85%.

Отбелы для СПД (серебряно-палладиевого сплава)

Отбеливают в 10 - 15% растворе хлористоводородной кислоты.

Отбелы для золотых сплавов.

Отбеливают в 30% растворе хлористоводородной кислоты.

                                 Паяние.

    Паяние – процесс соединения металлических деталей, при помощи других металлов, сходных по свойствам, но имеющих t плавления ниже, чем спаиваемые части, которые после завершения паяния плотно держатся. Для улучшения прилегания припоя и защиты спаиваемых поверхностей от образования окислов в процессе пойки применяют флюсы. Наиболее распространена бура (белое кристаллическое вещество, основа которого – тетра бурат натрия). Буру добывают из борной кислоты, путем нагревания до t 750 градусов. применяется для пайки протеза из золота, стали. Бура улучшает растекаемость припоя.   

Требования к припоям :

   1) по физико-химическим свойствам должны приближаться к спаиваемым металлам

   2) иметь t плавления на 50 - 100? С ниже, чем спаиваемые детали

   3) обладать хорошими антикоррозийными свойствами

   4) не должны быть токсичными и разрушаться в полости рта

   5) должны обладать высокой прочностью, текучестью, хорошо смачиваться флюсом.

                              Литье.

Процесс литья складывается из нескольких стадий:

  1.  Изготовление моделей из воска
  2.  Подготовка восковой модели к формировке
  3.  Формировка в огнеупорную массу
  4.  Отливка

Литье из благородных металлов производится в специальных литейных, со специальными инструментами, материалами. Все металлы для литья должны соответствовать требованиям: 1) быть в текучем состояние; 2) не давать усадочных раковин. Для плавления различных металлов применяются аппаратами: горелки, электродуговые установки, печи сопротивления, высококачественные печи.     

Характеристика формовочных масс.

Формовочные – вспомогательные материалы.

Используются для точной отливки модели.

В пластическом состоянии под давлением материал заполняет в приготовленную форму и затвердевает в ней. При соблюдении  условий позволяет получить изделие томные по формам, размерам и с чистой поверхностью изделия.

Формовка – процессы изготовления форм для литья.

Формовочные массы – материал для формирования.

Рецептура масс различна, как и применение. Но не измены связующие вещества.

Формовочные смеси:

  1.   Основные формовочные материалы, от которых зависят главные качественные показатели литьевой формы. Для изготовления  жаростойких литьевых форм используют две формовочных смеси: для внутренней части формы и для заполнения всей опоки и кюветы.
    1.   Вспомогательные материалы служат для укрепления формы. В качестве основного компонента большинства огнеупорных смесей используется окись кварца. Для создания литейных форм порошкообразный материал смешивают с жидкостью связующих компонентов. В зависимости от связующего вещества, все формовочные материалы делятся на: сульфатные, силикатные, фосфатные.    

 

Формовочные вспомогательные  материалы                

Их характеристика

Сульфатные (гипсовые)

Применение: для изготовления заполнения холодными материалами или нагретых до относительно невысоких температур (формовка пластмассы, литье легкоплавких сплавов)

Силикатные

Наиболее полно отвечают всем требованиям, необходимых для получения качественного литья из кобальт-хромового и из нержавеющей стали.

Фосфатные

Применение: при усадки и охлаждении сплавов из золота.

Требования, предъявляемые к формовочным материалам:

  1.  Не разрушаться, не плавится при нагревании до t, превышающей  t металла на 200-300 градусов.
  2.  Иметь высокую степень дисперсности, чтоб позволить получить гладкие поверхности изделия. Жидкость паста из огнеупорных смесей должна иметь хорошую текучесть и накладываться без воздушных пустот.
  3.    Обеспечивать прочность и целостность литейной формы, ее газопроницаемость во время литья.
  4.  Не оказывать какого-либо отрицательного действия на структуру или свойства материала отливки.
  5.  Обладать термическим расширением, способным компенсировать усадку отливки.
  6.    Быть безвредным для человека при работе с ними.

Сульфатные формовочные материалы, их характеристика.

  Сульфатные гипсовые формовочные материалы состоят из гипса от 20% до 40% и окиси кремния, которая придает теплостойкость, и из небольших наполнителей. В качестве регуляторов объемов затвердевания добавляют 2-3% борной кислоты или хлорида натрия. t воды при замешивании должно быть 18-20 градусов. Эти формы не пригодны для нержавеющей стали из-за разрешения гипса.

Силикатные формовочные материалы, их характеристика.

   Силикатные формовочные материалы отличаются высокой термостойкостью и прочностью. Их внедрение вызвано применением кобальтохромовых сплавов и нержавеющих сталей. Состав: порошок (кварц, корунд, кристобалит и), жидкость  (смесь этилового спирта, вода, концентрированная соляная кислота, этилсиликат).

 Силамин – формовочная силикатная  масса , предназначенная для получения огнеупорных моделей при отливке цельнолитых бюгельных протезов из кобальтохромового сплава. Схватывание масс 7-10минут, полное застывание происходит через час, термическое расширение происходит при t 800градусов. Обладает хорошей термической стойкостью, химической устойчивостью и прочностью.

  Бюгелит – формовочная силикатная масса, предназначенная для изготовления бюгельных каркасов и кобальтохромовых сплавов, и применяется при отливки огнеупорных моделей. Состоит из наполнителя (этилсиликат) и отвердителя (раствор едкого натра). Пропорция замешивания – 4:1.  Схватывание масс 3 минуты, полное застывание происходит через час. Обладает хорошей термической стойкостью, химической устойчивостью и прочностью.

Фосфатные формовочные материалы, их характеристика.

  Фосфатные формовочные материалы состоят из порошка и жидкости. Порошок содержит кварц молотый, кристаболит, каолин, цинкофосватный цемент, гидрат окиси алюминия. Жидкость содержит фосфорную кислоту, окись магния, воду, гидрат окиси алюминия. Предназначены эти материалы для компенсации усадки.     

  Кристосил-2 - формовочная фосфатная  масса, состоящая из наполнителя (кристобалит и фосфатная связка). Схватывание масс 7-10 минут, полное застывание происходит через час. Обладает хорошей термической стойкостью, химической устойчивостью и прочностью.

  Силамин – формовочный фосфатный материал. Применяется для отливки огнеупорных моделей. Схватывание массы происходит за 7-10 минут, полное застывание через час, термическое расширение при t 800 градусов.

 

                             Абразивные материалы. Их характеристика.

    Абразивные материалы – мелкозернистые вещества высокой твердости. Используются для обработки поверхности изделия. (Материалы для отделки стоматологических ).

    Любой протез требует тщательной отделки для придания ему гладкой, полированной поверхности. С протеза удаляют излишки материала, для того, что бы не вызывала раздражение слизистой оболочки. Гладкость, чистота поверхности влияет на коррозийную стойкость.

Материалы для обработки бывают:

   1) Естественные:

  1.  алмаз,
  2.  корунд,
  3.  наждак,
  4.  кварцевый песок.
  5.  Искусственные:
  6.  вольфрам,
  7.  электрокаром.

  Для получения шлифовальных инструментов зерноаброзимые смешивают со связующими материалами.  Толщенную массу формируют, в результате чего получают инструмент необходимой формы и профиля.  

  

                                          Связующие вещества

Органические

Неорганические

1. Бакелитовая связка содержит фенолформальдегидную пластмассу, которая прочная и эластичная. Образуют мягкое шлифующее воздействие.

2. Вторая связка содержит вулканизированный каучук и серу. Она обладает  прочностью, упругостью, термостойкостью.

Применяется для обрезных протезных работ, полирования и разрезания металлических изделий, работ.

1.Керамическая связка, содержащий полевой шпак, огнеупорную глину, таль, мел и жидкое стекло. Изделия этой связки обладают высокой механической прочностью, хрупкостью, огнеупорностью, не боятся воды, применяются для шлифования.

2. Силикатная связка представляет собой  жидкое   стекло . Применяется относительно редко для изготовления шлифующих инструментов для обработки  изделий , чувствительных к нагреванию. В технике круги на силикатной связке применяются для заточки некоторых инструментов.

3. Магнезитовая связка.  Эта  связка состоит из магнезита  и  хлорида магния. Она обладает небольшой  прочностью . Вследствие влагонеустойчивости инструменты на такой связке используются только для сухого шлифования (бруски, точила).

Паста ГОИ - полировочная паста для стали на основе оксида хрома используемые для шлифования и полировки нержавеющей стали и КХС. Представляет массу зеленого цвета кристаллического строение. Состав: окись хрома 80%, стеарин, жир и керазин.  

Крокусная паста (окись железа) - полировочная паста коричневого для сплавов на основе золота, серебра, палладия. Для нержавеющей стали лучше не применять, т.к. создает условия для коррозии. Состав крокусной пасты: окись железа 50%, олеин, стеарин, парафин. Используется для полировки изделий, не обладающие твердостью. Может быть применен гипс, мел, кирпич. При помощи нитяных щеток. Для пластмассы используются специальные порошки.

Керамические материалы.

   Все керамические материалы обладают высокой механической прочностью, износостойкостью, огнеупорностью и химической стойкостью. Из этих масс изготовляют протезы, абразивы, режущие инструменты, жаропрочную посуду, детали для печи. Из всех керамических масс в стоматологии нашли применение лишь те, которые могут быть использованы в протезировании: фарфоровые массы и Ситаллы.

Стоматологический фарфор. Фарфоровые массы, применяемые в стоматологической практике, состоят из полевого шпака 60-75%, кварца 15-35%, каолин 3-10%.

Полевой шпак – основной компонент, является сложным соединениям. Он легкоплавкий, t действия его 1200-1500градусов. представляет собой вязкую стекловидную массу, которая способствует плавлению более тугоплавких компонентов массы, и придает все массе гладкую сверкающую поверхность.

Кварц – основной компонент высокой твердостью, химической инертностью для керамических изделий. Чистый кварц – горный хрустальный, может иметь различные оттенки от желтого до фиолетового. Цвет зависит от окислов металла. t плавления 1600 градусов. Присутствие кварца обеспечивает вязкость, увеличивает t плавления.

Каолин – белая глина. Делает фарфоровую массу непрозрачной и уменьшает текучесть массы, t плавления 1700-1800градусов.  

  Современный стоматологический фарфор по t обжига классифицируется: 1) тугоплавкие ( 1300-1400 градусов); 2) среднеплавкие (1100-1300градусов); 3) низкоплавкие (1070 – 1100градусов).

  Тугоплавкий фарфор используется для фабричного изготовления искусственных зубов, для не съемных протезов.

  Средне – низко плавкие применяются для изготовления коронок, вкладок и мостовидных протезов.

  В зуботехнической лаборатории предложено использование  большого количества масс. Масса состоит из базисного, дентинного и прозрачного слоев эмали. Из них изготовляют коронки, мостовые протезы, вкладки, облицовку металла, различные протезы.

 Техники изготовляют фарфоровые зубные протезы методом индивидуального моделирования, что предусматривает полный учет индивидуальных особенностей пациента.

        

Изолирующие материалы. Их характеристика.

  Изолирующие материалы применяются в тех случаях, когда возникает необходимость разделение соприкосаемых поверхностей изделия, с целью предотвращения нежелательного химического воздействия или маскировки цвета одной из них.

  Изокол представляет собой альгинатный изолирующий материал, представляет собой жидкость  розового цвета. Предназначенный для разделения гипса и пластмассы при формовке пластмассы в зуботехнические кюветы. Изокол с помощью кисточки наносят тонким слоем на гипсовые поверхности освобожденных от воска разъемных частей кюветы. Рекомендуется наносить два слоя. 1-ый наносится на горячую и быстро. Второй слой на холодную, равномерно.

 Силикодент - силиконовый полимер. Рекомендован для изоляции пришеечных и межзубных участков пластмассовых протезов с целью сохранения деталей рельефа этой части протеза, имеющей наиболее важное эстетическое значение. Так же служит лаком для покрытия металлических деталей  протеза.

 Лак ЭДА наносится на поверхность  металла, на ту часть, где будет находиться пластмасса или фарфор. Создает хорошую адгезией к металлу, маскировку. Имеет различные оттенки, приближенные к цвету естественных зубов.

                                     Ситаллы.

   Ситаллы - стеклокерамические материалы, состоящие из одной или нескольких кристаллических фаз, равномерно распределенных в стекловидной фазе.

   Показания к применению: Используются при протезировании переднего отдела зубного ряда в виде искусственных коронок или мостовидного протеза небольшой протяженности.

Положительные свойства:

1. Токсикологическая инертность

2. Высокая прочность

3. Высокая твердость

4. Химическая и термическая стойкость

5. Низкий коэффициент расширения

6. В базисном слое практически нет трещин в отличие от керамики

7. Сокращается время изготовления коронки, т.к. масса наносится одномоментно, полностью восстанавливается форма зуба и проводится один обжиг в отличие от послойного нанесения керамики

8. Обжиг массы ведется на огнеупорной модели или с применением золотой фольги

Отрицательные свойства:

1. Одноцветность массы

2. Возможность коррекции цвета только нанесением на поверхность красящих элементов

3. Специальное оборудование

Нормы расходования зуботехнических материалов и порядок их  списывания.

При изготовлении съемного протеза  на один зуб необходимо:

  1.  Гипса 100гр
    1.  Воска 4гр
    2.  Базисной пластмассы 1гр
    3.  Кламер 1шт
    4.  Круги шлифовальные 1круг на 100зубов
    5.  Щетка жесткая 1щетка на 300зубов
    6.  Фильцы 1шт на 100зубов
    7.  Щетка мягкая 1щетка на 1000зубов
    8.  Порошок полировочный 1,5гр
    9.  Искусственные зубы 100шт

На индивидуальную ложку необходимо:

  1.  Гипса 150гр
    1.  Пластмассы 105гр
    2.  Воска 20гр

Для починки съемного протеза необходимо:

  1.  Гипса 150гр
    1.  Пластмассы 4гр
    2.   Порошка полировочного 3гр
    3.  Щетку жесткую 1шт на 50 починок

На стальную коронку необходимо:

  1.  Гипса 150гр
    1.  Воска 0,8гр
    2.  Сплава легкоплавкого 0,6гр
    3.  Гильз на 100шт 110гильз
    4.  Щетки и Фильцы 1шт на 100коронок
    5.  Пасты полировочной 1г
    6.  Припоя 0,15гр
    7.  Спирта 20мл
    8.  Кругов эластических 1шт на 100коронок (если бюгельный протез, то на 10-15коронок)

 

         

      

Бакрил — высокопрочная акриловая пластмасса, имеющая по сравнению с другими полимерами большую устойчивость к растрескиванию, стиранию, ударную вязкость и высокую прочность на изгиб. Порошок представляет собой полиметилметакрилат, модифицированный эластомерами. Жидкость — метилметакрилат с ингибиторами. Пластмасса обладает хорошей технологичностью.

Стадонт представляет собой акриловую пластмассу холодного отверждения в виде порошка и жидкости.

     НАЗНАЧЕНИЕ: Стадонт применяется для изготовления лечебных фиксирующих шин при пародонтите.

СВОЙСТВА: порошки №16 и 19 окрашены в цвета, соответствующие расцветке пластмассы для мостовидных работ. Порошок «О» не окрашен и предназначен для изготовления прозрачных шин.

                   Отрицательные и положительные свойства пластмассы.       

           Пластмассы обладают не только положительными свойствами, но и отрицательными. Отрицательные свойства пластмасс — горючесть, способность изменять свои размеры в процессе эксплуатации, большое удельное электрическое сопротивление, невысокая теплостойкость, повышенная ползучесть, старение. Пластмассовые изделия характеризуются малой плотностью, чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании изделий из пластика они разлагаются. Изделия из пластмассы не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Пластиковые изделия более хрупки, чем металлические. Они обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при изготовлении изделий из пластмассы используется метод пластмассового литья под сильным давлением. При этом используются пресс формы. Пластмассы обладают ценными технологическими свойствами: сравнительно легко формуются (литье, штампование, прессование) и обрабатываются (распиливание, строгание, сверление), что позволяет из пластмасс получать разнообразные по форме и сложные по очертанию изделия. Пластмассы можно сваривать и склеивать между собой.

Вспомогательные материалы.

Вспомогательными называют материалы, используемые на различных стадиях технологии протезов:

  1.  оттискные материалы;
  2.  моделированные материалы;
  3.  формовочные материалы;
  4.  абразивные материалы;
  5.  полировочные материалы;
  6.  изоляционные материалы;
  7.  легкоплавкие сплавы;
  8.  припои;
  9.  флюсы;
  10.  отбелы.

Общая характеристика и значение вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы в ортопедической стоматологии.

Вспомогательные материалы - это большая группа различных веществ и препаратов, применяемых при изготовлении зубных протезов, но не составляющих саму конструкцию протеза. Вспомогательные материалы, в отличие от основных , могут находиться в полости рта незначительное время во время клинического приема пациента, могут применяться только в лаборатории на промежуточных этапах изготовления протеза. В связи с этим они должны быть безвредны и для пациента, и для доктора , и по возможности для зубного техника. Вспомогательные материалы принято классифицировать по их назначению:

1. оттискные, которые используют  для   получения  негативного отображения протезного ложа

2. моделировочные,  применяемые  для создания и моделирования различных конструкций протеза, с последующим переводом восковых конструкций в основной материал

3. формовочные,  используются   для   получения  форм при изготовления протеза из металла методом литья

4. абразивные и полировочные, употребляются для обработки и полировки поверхности протезов

5. прочие материалы. В эту группу объединены материалы, порой резко отличающиеся друг от друга по свойствам и по сфере использования. Их применение не столь широко, чтобы выделить их в отдельные группы, но без них провести технологический процесс невозможно. Сюда входят : изоляционные материалы, легкоплавкие сплавы, припои, флюсы, отбелы.

        Требования:

1. Токсилогические - отсутствие раздражающего бластомогенного (т.е. способствующего образованию опухоли), токсико-аллергического действий.

2. Гигиенические - отсутствие условий, ухудшающих гигиену полости рта, в частности, ретенционных пунктов для пищи и образования налета.

3. Физико-механические - высокие прочностные качества, износоустойчивости, линейно-объемное постоянство.

4. Химические - постоянство химического состава, антикоррозийные свойства.

5. Эстетические - возможность полной имитации тканей полости рта и лица, эффект естественности.

6. Технологические - простота и легкость обработки, приготовления, придания нужных формы и объема.

    Флюсы.

  

    Для удаления окислов и защиты поверхностей от окисления в процессе паяния применяют специальные поверхностно-активные вещества - флюсы (плавни), способные растворять окисную пленку и всплывать на поверхность расплавленного припоя.

   К наиболее часто применяемым в зубопротезной технике флюсам относятся тетраборат натрия (бура), борная кислота, канифоль. Эти вещества в расплавленном состоянии способны легко растекаться по поверхности металлов, растворять окисную пленку и препятствовать ее образованию.

  Выбор флюса производится с учетом температурного режима паяния.    Флюс должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления припоя и не улетучиваться в процессе паяния. Для проведения мягкой пайки в качестве флюсов используются канифоль и раствор хлорида цинка.

Цинкоксидэвгеноловые пасты

  Цинкоксидэвгеноловые оттискные массы безвредны, не имеют неприятных запахов, обладают большой пластичностью за счет введения в состав канифоли, вазелинового масла. Массы не растворяются в слюне, дают возможность получить точный рельеф поверхности протезного ложа, позволяют оформить края оттиска функциональными пробами. После отвердевания массы становятся твердыми и хрупкими. Оттиск может сохраняться продолжительное время после  получения , не изменяясь в объеме, т. е. массы  практически  не дают усадки, прочные. Применяются  для   получения  оттисков с беззубых челюстей, приготовления временных пломб, защитных прокладок, для временной фиксации искусственных коронок и мостовидных протезов.




1. Учет материальных активов
2. Этика права
3. Тема Основи права соціального забезпечення 1
4. ТЕМА 16. Ефективність управління План лекції Зміст категорії ldquo;ефективність управлінняrdquo;.html
5. Тема- Органические адаптивные организационные структуры управленияВ многопрофильных организациях особен
6. Мурза. Манипуляция сознанием
7. ОРГАНІВ ТА НЕВІДКЛАДНА ДОПОМОГА ПРИ НИХ
8. О Боже ~ огромным усилием воли Дэн сдержался от того чтобы закатить глаза к небу.
9. Тема 3 Определения основные теоремы и правила вычисления пределов
10. Учет производственных материальных запасов на складе
11. разному- варка стекла гипса обжиг клинкера извести керамических изделий
12. ЗАДАНИЕ ОТВЕТ КРИТЕРИЙ ОЦЕНКИ В БАЛЛАХ 1
13. Лекція 4 Провадження у справах про адміністративні правопорушення План 1
14. Густав Малер
15. Київський політехнічний інститут Радіотехнічний факультет Кафедра радіоконструювання і
16. ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГРАНИЦА Итоговая таблица после 2х игр За.
17. тема управления базами данных Microsoft ccess 2007
18. Курсовая работа- Инфляция
19. .Понятие категорий экономического процесса и развития 3 2.
20. Тема России в Лирике Блока