Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Технология производства работ по устройству столбчатых фундаментов под колонны из монолитного железобетона
Индустриальные методы строительства обуславливают применение инвентарной опалубки унифицированной конструкции.
Рис. 4.9. Конструкции инвентарных опалубок:
а) разборно-переставная щитовая деревянная опалубка ступенчатого фундамента: 1 – нижний закладной щит; 2 – нижний накрывной щит; 3 – верхний накрывной щит; 4 – верхний закладной щит; 5 – временная распорка; 6 – проволочная стяжка; 7 – прижимная доска; 8 – подкосы; 9 – колья; б) комбинированная опалубка конструкции ЦНИИОМТП: 1 – щит с обшивкой из досок; 2 – стальной каркас; 3 – доски; 4 – торцевая обойма; 5 – отверстия для соединения щитов; 6 – отверстия для пропуска тяжей; 7 – щит с обшивкой из водостойкой фанеры; 8 – обшивка из фанеры; 9 – обрешетка из досок; 10 – схватка; 11 – швеллеры; 12 – косынка; 13 – прокладка; 14 – деталь крепления щитов к схватке; 15 – клин; 16 – шайба; 17 – натяжной крючок.
Рис. 4.10. Унифицированная разборно-переставная опалубка конструкции ЦНИИОМТП:
а) общий вид деревометаллического щита; б) то же, металлического щита;
в) то же, металлической опалубки ступенчатого фундамента; г) соединение стальных схваток;
д) пружинные скобы и кляммеры для соединения щитов; 1 – стальной каркас; 2 – торцовая обойма из уголков; 3 – обшивка из досок; 4, 5 – отверстия, соответственно для соединения щитов и для пропуска тяжей; 6 – стальная обшивка; 7 – угловое соединение схваток; 8 – шит опалубки;
9 – расчалка; 10 – несущая балка; 11 – фаркопф
Инвентарная опалубка бывает деревянной (рис. 4.9,а), металлической (рис. 4.10…4.12) или комбинированной (рис. 4.9,б; 4.10,а). Применение инвентарной опалубки позволяет сократить затраты труда на опалубочных работах в 1,5…2 раза и снизить расход материалов.
Опалубка может быть выполнена из отдельных щитов, укрупненных пространственных блоков, панелей и арматурно-опалубочных блоков.
Опалубку из отдельных щитов применяют при сложной геометрической форме фундамента и при небольшой повторяемости типов фундаментов.
Разборно-переставная щитовая деревянная опалубка может быть выполнена из мелких и крупных щитов (рис. 4.9,а). Оборачиваемость ее не более 5…7-кратной.
Опалубку из мелких щитов на сшивных планках применяют при устройстве мелких и средних по объему ленточных и столбчатых фундаментов. Щиты опалубки крепят к ребрам гвоздями или планками и штырями. Для восприятия бокового давления бетонной смеси щиты крепят проволочными скрутками или болтами. На собранный в блок опалубке намечают середину короба, поверх которого прибивают накрест рейки, таким образом, чтобы грани реек располагались по осям. Собранный блок подают краном к месту установки и рейки совмещают с натянутыми осями. После выверки опалубку закрепляют, а рейки удаляют.
При устройстве опалубки высоких ступенчатых фундаментов установку вышележащих блоков опалубки производят аналогично.
Щиты комбинированной опалубки УКО-67 конструкции ЦНИИОМТП (рис. 4.9,б) с модулем 600 мм состоят из стального каркаса, сваренного из уголков, и палубы из досок. Крепление щитов производится быстроразъемными соединениями. В комплект опалубки входят: основные щиты восьми типоразмеров, схватки четырех типоразмеров, а также монтажные уголки, несущие фермы, инвентарные приспособления для сборки щитов. Оборачиваемость опалубки 100-кратная.
Повышенной оборачиваемостью (100…200 раз) и жесткостью обладает унифицированная металлическая и деревометаллическая разборно-переставная опалубка конструкции ЦНИИОМТП (рис. 4.10). Высота щитов – 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 м; длина – 0,9; 1,2; 1,5 и 1,8 м. В ребрах каркаса просверлены отверстия для соединения щитов между собой и с несущими элементами – схватками, которые изготовлены из двух швеллеров, соединенных на прокладках. Схватки можно наращивать и соединять под прямым углом. Сборку такой опалубки фундамента начинают с установки несущих балок, на которые опирают схватки. Щиты опалубки каждой ступени фундамента собирают с помощью монтажных уголков в короба и присоединяют к схваткам натяжными крюками.
В случае столбчатых фундаментов большой высоты целесообразно применять опалубку ФМ-12, представленную на рис. 4.11. Она состоит из двух уступов и короба для подколонника с выступами для рандбалок. Верхний короб состоит из четырех щитов, которые крепятся между собой болтами.
В случае однотипных столбчатых фундаментов применяются блок-формы, которые представляют собой пространственные конструкции, внутренние размеры которых соответствуют форме бетонируемых фундаментов (рис. 4.12, 4.13). По своему конструктивному исполнению из разделяют на неразъемные (рис. 4.12) и разъемные (рис. 4.13). Неразъемные формы применяют для бетонирования сравнительно небольших по размерам фундаментов, имеющих конусную поверхность. Их снимают с помощью домкратов.
Разъемные формы собирают из стальных щитов на разъемных крепежных деталях (рис. 4.13). Они находят применение при бетонировании массивных ступенчатых фундаментов, подколонников. Устанавливают и демонтируют их краном. Сборка данной опалубки состоит в соединении створок на замках и выверке положения по осям и горизонтали. Демонтаж разъемных блочных опалубок с жестким соединением створок с каркасом начинают с отпирания замков створок и постепенного отжима створок от бетона, начиная сверху.
Рис. 4.11. Схема опалубки ФМ-12 с площадкой для обслуживания:
1 – нижний уступ; 2 – верхний уступ; 3 – мостик; 4 – кронштейны для крепления площадок;
5 – настил площадки
Рис. 4.12. Неразъемная блок-форма для бетонирования однотипных столбчатых фундаментов
Блок-формы могут быть индивидуальные для бетонирования определенных типовых конструкций и универсальные (переналаживаемые), позволяющие бетонировать большое число типоразмеров.
Для стаканов под колонны, как правило, используется блочная опалубка (рис. 4.13).
Возможно также применение арматурно-опалубочных блоков, собираемых за заводе-изготовителе, масса и размеры которых не должны превышать грузоподъемность и габариты транспортного средства.
|
Рис. 4.13. Разъемная блок-форма для бетонирования однотипных столбчатых фундаментов: 1 – блок нижней ступени; 2 – установочная риска на блоке; |
В строительстве применяют также арматурно-опалубочные блоки с несъемной опалубкой, при этом готовый блок устанавливают краном в проектное положение и затем заполняют бетонной смесью.
Опалубку столбчатого ступенчатого фундамента собирают по двум технологическим схемам.
По первой схеме вначале устанавливают щиты нижней ступени и бетонируют ее. Затем на затвердевший бетон ставят опалубку второй ступени и т.д. На заключительном этапе в процессе бетонирования подколонника устанавливают опалубку стакана.
По второй схеме собирают опалубку сразу на всю высоту фундамента (см. рис. 5.1). Арматурные сетки, каркасы столбчатых, ступенчатых фундаментов устанавливают до, после и, в отдельных случаях, параллельно с установкой опалубки. Монтаж арматуры выполняют укрупненными элементами в виде сеток и пространственных или плоских каркасов, которые подают к месту установки кранами с помощью четырехветвевых стропов или специальных траверс. Для монтажа каркасов фундаментов и подколонников большой массы при высоте более 2 м применяют самобалансирующиеся стропы. Нижнюю арматурную сетку фундамента устанавливают до монтажа опалубки. Арматурный каркас подколонника может быть смонтирован как до установки опалубки, так и после.
Бетонирование столбчатых фундаментов под колонны осуществляется в два или три этапа (рис. 5.1). В два этапа бетонируются небольшие (10…15 м3) фундаменты. Первоначально заполняют опалубку ступенчатой части. Уплотняют бетонную смесь вибратором. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник до низа стакана под колонну или низа анкерных болтов. При третьем этапе трехэтапного бетонирования укладывают бетонную смесь в подколонник на участке от низа стакана или анкерных болтов до верхнего обреза фундамента.
При бетонировании фундамента сразу на всю высоту в зоне перехода ступенчатой части в подколонник возможно образование усадочных трещин, что может снизить несущую способность фундамента. Чтобы предотвратить образование усадочных трещин по окончании бетонирования ступеней делают технологический перерыв для набора прочности бетоном и его усадки.
Стакан фундаментов бетонируют ниже проектной отметки, чтобы в последующем при установке колонны можно было выполнить подливку под проектную отметку колонны.
Анкерные болты устанавливают перед бетонированием с использованием кондукторов, закрепленных на опалубке или каркасе, остающемся в массиве бетона
Рис. 5.1. Схемы бетонирования (а…в) столбчатых ступенчатых фундаментов с подачей бетонной смеси краном в бадьях:
1 – опалубка фундаментов; 2 – бадья; 3 – рабочая площадка; 4 – вибратор;
5 – бетон; 6 – звеньевой хобот
Бетонная смесь в опалубку может подаваться кранами в бадьях (рис. 5.1), бетоноукладчиками (рис. 5.2,а), виброконвейерным транспортом (рис. 5.2,б) а также бетононасосами (рис. 5.2,в) и ленточными конвейерами (рис. 5.3).
Подача бетонной смеси вибрационными установками является одним из эффективных средств укладки при бетонировании различных конструкций, расположенных ниже уровня поверхности земли, под уклон 5…20°, что ограничивает область применения установок, на расстояние 20…25 м.
Для подачи смеси в любую точку конструкции и опускании её на требуемую отметку устраивают виброцепочку (рис. 5.2,б). В комплект оборудования входит вибробункер, виброжелоба, промежуточные воронки, подставки и подвески для виброжелобов.
Монтируется это оборудование краном. Бетонная смесь выгружается в вибропитатель и по цепочке последовательно установленных виброжелобов подается к месту укладки.
При бетонировании столбчатых фундаментов со стороной сечения подколонника 0,4…0,8 м и при отсутствии пересекающихся хомутов высота свободного падения бетонной смеси допускается до 3 м. При большей высоте фундамента применяют звеньевые хоботы (рис. 5.1,в) или концевой шланг бетоновода. При высоте спуска более 10 м используются виброхоботы.
Фундаменты с подколонниками, армированными перекрещивающимися хомутами, бетонируют непрерывно участками 1,5…2 м с подачей смеси через окна, устраиваемые в боковых стенках опалубки.
Возведение монолитных фундаментов должно выполняться комплексно-механизированным способом, при котором все процессы выполняют с помощью специально подобранных комплектов машин.
Рис. 5.2. Технологические схемы бетонирования фундаментов:
а) самоходными бетоноукладчиками; б) виброконвейерным транспортом; в) автобетононасосами;
1 – бетонируемые фундаменты; 2 – телескопическая стрела бетоноукладчика; 3 – бетоноукладчик; 4 – автосамосвал; 5 – виброжелоб; 6 – стойка; 7 – вибратор; 8 – вибропитатель;
9 – автобетоносмеситель; 10 – приемный бункер; 11 – бетононасос; 12 – базовый автомобиль;
13 – стрела; 14 – гибкий рукав
Рис. 5.3. Схемы подачи бетонной смеси при устройстве фундаментов ленточным конвейером:
1 – автобетоновоз; 2 – бетонируемая конструкция; 3 – вибропитатель;
4 – ленточный конвейер; 5 – передвижная эстакада.
Ведущим процессом при устройстве ступенчатых фундаментов является бетонирование.
Комплект машин для бетонирования подбирают исходя из требуемого темпа укладки бетонной смеси с учетом условий доставки и конструктивных особенностей фундаментов.
Требуемый темп укладки бетонной смеси можно ориентировочно определить по выражению:
(5.1)
где: VФ – объем бетона, подлежащий укладке в опалубку, м3;
ТПР –требуемая продолжительность выполнения процесса, см;
К – коэффициент непрерывности укладки бетона, равный 1,3…1,5.
, см (5.2)
где: ТЗ – заданный срок производства работ в днях;
m – принятое количество смен в дне;
кС – коэффициент совмещения процессов (кС=0,5…0,7)
В соответствии с требуемым темпом бетонирования принимают машину для укладки бетона.
На основании производительности ведущего потока подбирают комплекты машин для частных потоков по установке опалубки, арматуры.
Целесообразно подбирать комплект машин так, чтобы с помощью ведущей машины, например, монтажного крана, можно было выполнять наибольшее число операций в ведущем и частных потоках.
При наличии на объекте монтажных кранов, используемых для установки сборных элементов, рационально укладку бетонной смеси выполнять краном в бадьях.