Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ПТ.2-36 03 31.067.3811
ВВЕДЕНИЕ
ОАО «Белшина» - одно из крупнейших предприятий в Европе, выпускающее более 200 типоразмеров шин для легковых, грузовых, большегрузных автомобилей, строительно-дорожных и подъемно-транспортных машин, электротранспорта, автобусов, тракторов и сельскохозяйственных машин.
Около 90% шин, выпускаемых на предприятии, - радиальные. Все виды продукции (пневматические шины) защищены патентами по двум параметрам: конструкция и внешний вид.
ОАО «Белшина» первым среди шинных заводов стран СНГ освоило и начало серийный выпуск грузовых цельнометаллокордных шин.
Общество включает в себя: завод крупногабаритных шин, завод массовых шин, завод сверхкрупногабаритных шин, механический завод, другие подразделения, необходимые для организации производства и сбыта продукции, а также объекты социальной сферы.
Современный технический уровень оснащения предприятия, квалифицированный персонал, внедрение передовых достижений науки и техники, высокая культура и организация производства гарантируют высокое качество выпускаемой продукции.
Учитывая требования рынка и новейшие достижения шинной промышленности, специалисты технологических и конструкторских служб предприятия постоянно работают над обновлением и расширением ассортимента выпускаемой продукции, повышением ее качества.
Благодаря надежности, долговечности, комфортабельности белорусские шины завоевали высокую репутацию как у отечественных, так и у зарубежных потребителей.
Основными потребителями продукции на внутреннем рынке являются крупнейшие предприятия республики: ПО «БелАЗ», «МАЗ», «МТЗ», «МЗКТ», РУП «Гомсельмаш», ОАО «Амкодор» и другие.
ОАО «Белшина» поддерживает деловые взаимовыгодные отношения с 65 странами. Продукция компании продается не только в России и странах СНГ, но и в Европе, на Ближнем Востоке, в Азии, в Африке, а также в Северной и Южной Америке.
Общество проводит гибкую ценовую политику и принимает меры по снижению издержек производства, постоянно проводит маркетинговые исследования, направленные на комплексное изучение рынка и анализ качественных характеристик продукции.
За вклад в развитие экономики республики и интегрирование ее в мировую экономику, за конкурентоспособную и качественную продукцию общество удостоено международных наград «Арка Европы» и «Золотой Глобус». С 2001 по 2006 годы продукция предприятия была неоднократно отмечена золотыми, серебряными и бронзовыми медалями на ежегодно проводимом в рамках выставки «Шины, РТИ и каучуки» в Москве конкурсе «Лучшая автомобильная шина на дорогах России».
1 ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ
Задачами производственно-технологической практики являются:
приобретение учащимися профессиональных умений, закрепление, расширение и систематизация знаний, полученных при изучении дисциплин специального цикла и цикла специализации;
приобретение практического опыта работы на производстве по приобретаемой специальности: по обслуживанию под контролем руководителя от предприятия силовых и осветительных электроустановок; ремонта, наладки и обслуживания двигателей постоянного тока и асинхронных двигателей;
приобретение практического опыта по выполнению ремонта и монтажа оборудования цеховых и распределительных пунктов и панелей;
закрепление практических навыков и умений по выполнению под руководством электромонтера высокой квалификации сложные слесарно-сборочные работы, выполнения различных видов работ с пускорегулирующей аппаратурой;
закрепление практических навыков и умений по выполнению текущего и среднего ремонта электрооборудования;
получение разряда по рабочей профессии не ниже третьего.
2 СТРУКТУРА ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
Главный энергетик - лицо, организующее технически правильную эксплуатацию и своевременный ремонт энергетического и природоохранного оборудования и энергосистем, бесперебойное обеспечение производства электроэнергией, паром, газом, водой и другими видами энергии.
3 ОБЯЗАННОСТИ ЭЛЕКТРОМОНТЁРА
ЦЕХА
Электромонтера по обслуживанию и ремонту электрооборудования должен знать:
Права.
Электромонтер по обслуживанию и ремонту электрооборудования имеет право:
Ответственность.
Электромонтер по обслуживанию и ремонту электрооборудования несет ответственность:
4 СХЕМА ВНУТРЕННЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
ЦЕХА
Схема внутреннего электроснабжения каландрового цеха в основном выполнена с помощью радиальной схемы электроснабжения, однако также присутствует и магистральная схема электроснабжения.
В цеху проложены три основных шинопровода которые подают питание на распределительные шкафы от которых непосредственно подается напряжение на электрооборудование цеха.
Однолинейная схема электроснабжения и силовой распределительной сети приведена на рисунке 1.
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Станок СПРИ—2М предназначен для второй стадии сборки грузовых покрышек типа Р с посадочным диаметром 20". Он оснащен формующим барабаном с резиновой диафрагмой, устройством для движения фланцев барабана, шаблоном для наложения брекерного браслета и прикатчиками для прикатки брекера и беговой дорожки проектора. Станок снабжен пультом управления.
Рис. 2 Станок СПР-И2М для второй стадии сборки грузовых покрышек типа Р:
1 — формующий барабан с левым (А) и правым (Б) фланцами; 2 — центрирующее устройство; 3 — шаблон; 4 — вал; 5 — узел контроля разжатия фланцев; 6 — тормоз; 7 — станина; 8 — пульт управления; 9 — фундаментная плита; 10 — педали управления; 11 — прикатчики.
На станке СПР-И2М можно собирать покрышки следующих размеров: 200—508; 240—508; 260—508; 280—508. Диаметр диафрагмы станка составляет 590мм, ширина – 280; 350; 430; 455. Часовая производительность станка, при сборке покрышек размером 240-508, составляет 12 штук. Барабан вращается с частотами вращения 75 и 225 об/мин. Давление воздуха в магистрали составляет 6 атмосфер. Питается напряжением 220/440В постоянного тока и 380В переменного. Общая масса станка составляет 3642кг, габаритные размеры - 3040X1912X1550мм.
5.2 ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ И АВТОМАТИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ
К электрооборудованию стана предъявляются следующие требования:
5.3 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Привод барабана сборочного станка СПР И2М осуществляется от двигателя постоянного тока М1. Привод прикатчиков – от двигателя переменного тока М2.
Данная схема имеет защищена от коротких замыканий автоматическими выключателями QF1, QF2 и предохранителями FU1 – FU4.
Напряжение на силовые цепи и цепи управления подается включением автоматических выключателей QF1 и QF2.
Цепи управления двигателем М1, привода барабана, питаются постоянным током 220В.
Цепи управления двигателя М2 переменного тока питаются от понижающего трансформатора 380/127В. Подача напряжения в цепь управления осуществляется нажатием на кнопку SB2. Включается магнитный пускатель КМ7 и своими замыкающими контактами ставит себя на самопитание и подготавливает цепи управления к работе.
Зажигается сигнальная лампа НL.
Отключается магнитный пускатель КМ7 кнопкой SB1 (все стоп) с цепей управления снимается напряжение.
После надевания каркаса покрышки на диафрагму с разведенными дисками следует перевести рукоятку тумблера SA4 в положение «Включено». Включается электромагнитный клапан YA10 и распорные камеры, наполняясь воздухом, поджимают борта каркаса покрышки. Затем нажатием на кнопку SB4 (сближение дисков) включается и становится на самопитание магнитный пускатель КМ8, замыкающим контактом включает контакторы КМ2.1 и КМ2.2 привода барабана.
Замыкающий контакт пускателя КМ8 включает реле времени КТ5. Сборщик переводит переключатели SA 1 и SA 2 в положение «включено», подавая питание на электромагнит YA1 клапана на 0,5 атм. и электромагнит YA2 клапана на 2 атм. Обеспечивается предварительное наполнение диафрагмы сжатым воздухом 2 атм.
Реле времени КТ5 ставиться на самопитание своим замыкающим контактом. Пускатель КМ8 своим замыкающим контактом подготавливает к включению цепь электромагнита YA6. Время наполнения диафрагмы воздухом в 0,5 атм. и 2 атм. контролирует сборщик по средствам тумблеров SA 1 и SA 2 соответственно. Замыкающий контакт реле РВ2 с выдержкой времени замыкается и включает электромагнит пневматического торможения YA6.
Начинается сближение дисков формования пакрышки.
При достижении заданного размера между бортами формируемой покрышки, контрольный диск, жестко связанный с правым диском диафрагмы, нажимает на ролик конечного выключателя SQ1. Пускатель КМ8 теряет питание. Отключается электромагнит YA6 и контакторы КМ2.1 и КМ2.2.
Перед началом процесса формования, сборщик включением переключателя SA 3 (шаблон) производит подачу шаблона с надетым брекерным браслетом в рабочее положение.
Когда покрышка достигает необходимого диаметра производится наложение брекерного браслета.
После чего отключением переключателя SA 3, шаблон отводиться в исходное положение.
ПРИКАТКА БРЕКЕРА
Цикл прикатки брекерного браслета автоматизирован. Нажимается кнопка SB7 (прикатка брекера).
Включается и ставится на самопитание реле времени КТ7. Одновременно включается электромагнит YA3 клапана подключающего 1 атм. в диафрагму.
По истечении выдержки времени, замыкается замыкающий контакт КТ7 и включается пускатель КМ11 и электромагнит YA4 клапана на 2 атм. (прикатчики).
Подается сжатый воздух в цилиндры прикаточных роликов. Магнитный пускатель КМ11 своим замыкающим контактом включает контакторы КМ1.1 и КМ1.2.
Электродвигатель барабана разгоняется. Прикаточные ролики к этому времени приходят к барабану.
После разгона электродвигателя барабана включается реле КТ3, которое своим замыкающим контактам включает контактор КМ3. Контактор КМ3 одним из своих замыкающих контактов включает пускатель КМ5 – включается электродвигатель прикатчиков. Начинается прикатка слоев. При подходе роликов роликов прикатчиков к месту наружного края шнура, конечный выключатель SQ4 отключает реле КТ7, КМ11, электромагниты YA3, YA4, пускатель КМ5.
Отключается электродвигатель барабана, давление 1 атм. в диафрагму 2 атм. в ролики. Ролики отходят, отключается электродвигатель прикатчиков. Замыкающий контакт конечного выключателя SQ4, замыкаясь, включает пускатель КМ6 который своим замыкающим контактом становиться на самопитание и силовыми контактами КМ6 включает электродвигатель прикатчиков.
Происходит возврат прикатчиков к центру до внутеннего края шнура, где конечный выключатель SQ7 своим размыкающим контактом разрывает цепь питания пускателя КМ6. Прикатчики останавливаются.
Прикатка шнура
После наложения шнура на браслет нажимается кнопка SB8 (прикатка шнура) включается пускатель КМ12 который своим замыкающим контактом ставит себя на самопитание, т.ж. своим замыкающим контактом включает реле времени КТ7, электромагнит YA3 и другие аппараты (аналогично как и при прикатке брекера).
Ввиду того, что конечный выключатель SQ7 зашунтирован замыкающим контактом пускателя КМ12, возврат роликов к центру происходит до конечного выключателя SQ6 (центр брекера). После этого отключается пускатель КМ12, пускатель КМ6.
Прикаика протектора
Нажимаем на кнопку SB6 (прикаика протектора) включается и ставиться на самопитание пускатель КМ10. Сборщик переводит тумблер SA 2 в положение «включено» и срабатывает электромагнит YA2 клапана на 2 атм. в диафрагму. Замыкающий контакт КМ10 шунтирует размыкающий контакт конечного выключателя SQ4. Замыкающим контактом КМ10 подготавливает к включению электромагнит YA5 (5 атм. в ролики). Замыкающим контактом КМ10 включает пускатель КМ6, двигатель М1 выполняет сближение роликов. При сближении роликов включается конечный выключатель SQ5, который своим размыкающим контактом отключает питание пускателя КМ6, замыкающим контактом включает пускатель КМ12, который своим замыкающим контактом ставит себя на самопитание и включает реле времени КТ7, электромагнит YA3. После выдержки времени реле РВ4 замыкает свой контакт и включаются:
- электромагнит YA4 и YA5 (в цилиндры прикточных роликов поступает давление 2,2 атм. и 5 атм.)
- промежуточный пускатель КМ11, который своим замыкающим контактом включает пускатели КМ1.1 и КМ1.2, включающие двигатель М1 привода барабана.
После разгона электродвигателя включается пус катель КМ5, начинается прикатка протектора до конечного выключателя SQ3. Конечный выключатель SQ3 своим размыкающим контактом отключает пускатель КМ5, КМ10, КМ11, реле времени КТ5, КТ6, КТ7, электромагниты YA1 – YA5, а замыкающим включает пускатель КМ6. Включается двигатель М2.
Прикатчики возвращаются в исходное положение до конечного выключателя SQ6.
Конечный выключатель SQ6 размыкающим контактом отключает пускатель КМ12 и КМ6.
Сборщик переводит рукоятку тумблера SA 4 в положение «отключено», отключается электромагнитный клапан YA10 – в распорных камерах снижается давление и сборщик свободно снимает собранную покрышку.
При необходимости повторить прикатку протектора следует рукоятки тумблеров SA1, SA 2, SA 4 в положение: «0,5 длительно», «2 длительно», «включено».
Включается соответственно электромагнитные клапаны YA1, YA2, YA10. После чего следует на кнопку SB6 (прикатка протектора).
Цикл прикаики протектора полностью повторяется.
Конечные выключатели срабатывают:
SQ1 при сближении дисков диафрагмы;
SQ2 при раздвиге дисков диафрагмы;
SQ3 при подходе прикатчиков к краю барабанов (прикатка протектора);
SQ4 при подходе прикатчиков к наружному краю шнура (прикатка брекера и шнура);
SQ5 при подходе прикатчиков к оси барабана (прикатка протектора);
SQ6 при подходе прикатчиков к оси барабана (прикатка брекера);
SQ7 при подходе прикатчиков к внутреннему краю шнура (прикатка шнура);
SQ8 при нажиме на предохранительный щит (аварийный выключатель).
5.4 АНАЛИЗ НЕДОСТАТКОВ СХЕМЫ И ПУТИ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Основным недостатком существующей схемы электропривода является:
В связи с указанными недостатками возникает необходимость модернизации станка СПР-И2М.
Предложения по модернизации
Производим замену устаревших типов электродвигателей на современные серии АИР и RA. В них применены высокопрочные алюминиевые сплавы и пластмассы, использована более совершенная система вентиляции, обеспечивающая снижение температуры нагрева двигателя.
Применяем современные конструкции аппаратов управления и защиты. Они обладают более высокой надежностью, меньшими габаритами, массой и шумом в работе.
Схему управления станком переводим на постоянное напряжение 24В, которое повышает надежность работы схемы и является безопасным для обслуживающего персонала.
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Перед началом работ в электроустановках в целях безопасности необходимо проводить организационные и технические мероприятия.
К организационным мероприятиям относят выдачу нарядов, распоряжений и допуска к работе, надзор во время работы, оформление перерывов в работе, переводов на другое рабочее место и окончание работы.
Наряд — это задание на безопасное производство работ, определяющее их место и содержание, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность выполнения работ. Наряд выписывается на бланке специальной формы. Распоряжение — это задание на производство работ, определяющее их содержание, место и время, меры безопасности и лиц, которым поручено выполнение этих работ. Наряды и распоряжения выдают лица, имеющие группу по электробезопасности не ниже V в электроустановках напряжением выше 1000 В, и не ниже IV в установках напряжением до 1000 В. Наряд на работу выписывается под копирку в двух экземплярах и выдается оперативному персоналу непосредственно перед началом подготовки рабочего места.
При работе по наряду бригада должна состоять не менее чем из двух человек — производителя работ и члена бригады. Производитель работ отвечает за правильность подготовки рабочего места, выполнение необходимых для производства работ мер безопасности. Он же проводит инструктаж бригады об этих мерах, обеспечивает их выполнение ее членами, следит за исправностью инструмента, такелажа, ремонтной оснастки. Производитель работ, выполняемых по наряду в электроустановках напряжением выше 1000 В, должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV, в установках до 1000 В и для работ, выполняемых по распоряжению,— не ниже III.
Допуск к работе осуществляется допускающим — ответственным лицом из оперативного персонала. Перед допуском к работе ответственный руководитель и производитель работ вместе с допускающим проверяют выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места. После этого допускающий проверяет соответствие состава бригады и квалификации включенных в нее лиц, прочитывает по наряду фамилии ответственного руководителя, производителя работ, членов бригады и содержание порученной работы; объясняет бригаде, откуда снято напряжение, где наложены заземления, какие части ремонтируемого и соседних присоединений остались под напряжением и какие особые условия производства работ должны соблюдаться; указывает бригаде границы рабочего места и убеждается, что все им сказанное понято бригадой. После разъяснений допускающий доказывает бригаде, что напряжение отсутствует, например, в установках выше 35 кВ с помощью наложения заземлений, а в установках 35 кВ и ниже, где заземления не видны с места работы,— с помощью указателя напряжения и прикосновением рукой к токоведущим частям.
С момента допуска бригады к работам для предупреждения нарушений требований техники безопасности производитель работ или наблюдающий осуществляет надзор. Наблюдающему запрещается совмещать надзор с производством какой-либо работы и оставлять бригаду без присмотра во время ее выполнения. Разрешается кратковременное отсутствие одного или нескольких членов бригады. При отсутствии производителя работ, если его не может заменить ответственный руководитель или лицо, выдавшее данный наряд, или лицо из оперативного персонала, бригада выводится из распределительного устройства, дверь РУ запирается и оформляется перерыв в работе.
Периодически проверяется соблюдение работающими правил техники безопасности. При обнаружении нарушений ПТБ или выявлении других обстоятельств, угрожающих безопасности работающих, у производителя работ отбирается наряд и бригада удаляется с места работы.
При перерыве в работе на протяжении рабочего дня бригада удаляется из РУ, после перерыва ни один из членов бригады не имеет права войти в РУ в отсутствие производителя работ или наблюдающего, так как во время перерыва могут произойти изменения в схеме, отражающиеся на условиях производства работ. По окончании работ рабочее место приводится в порядок, принимается ответственным руководителем, который после вывода бригады производителем работ расписывается в наряде об их выполнении. Оперативный персонал осматривает оборудование и места работы, проверяет отсутствие людей, посторонних предметов, инструмента, снимает заземление и проверяет в соответствии с принятым порядком учета, удаляет временное ограждение, снимает плакаты «Работать здесь», «Влезать здесь», устанавливает на место постоянные ограждения, снимает плакаты, вывешенные до начала работы. По окончании перечисленных работ наряд закрывается и включается электроустановка.
К техническим мероприятиям относят отключение напряжения и принятие мер, препятствующих ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры, вывешивание запрещающих плакатов, проверку отсутствия напряжения, наложение заземлений, вывешивание предупреждающих и предписывающих плакатов.
В электроустановках напряжением выше 1000 В со всех сторон, откуда может быть подано напряжение на место работы, при отключении должен быть видимый разрыв, который осуществляется отключением разъединителей, отделителей и выключателей нагрузки без автоматического включения их с помощью пружин, установленных на самих аппаратах. Видимый разрыв можно создать, сняв предохранители или отсоединив либо сняв шины и провода. Трансформаторы напряжения и силовые трансформаторы отключаются с обеих сторон, чтобы исключить обратную трансформацию. Во избежание ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов выполняют следующие мероприятия:
- ручные приводы в отключенном положении и стационарные ограждения запирают на механический замок;
- у приводов коммутационных аппаратов, имеющих дистанционное управление, отключают силовые цепи и цепи оперативного тока;
- у грузовых и пружинных приводов включающий груз или пружины приводят в нерабочее положение.
Во время работы запрещается переставлять или убирать плакаты и установленные временные ограждения, а также проникать на территорию огражденных участков.
В электроустановках напряжением выше 1000 В работу с электроизмерительными клещами должны проводить два работника: один - имеющий группу IV (из числа оперативного персонала), другой - имеющий группу III (может быть из числа ремонтного персонала). При измерении следует пользоваться диэлектрическими перчатками. Запрещается наклоняться к прибору для отсчета показаний.
Работу с измерительными штангами должны проводить не менее двух работников: один - имеющий группу IV, остальные - имеющие группу III. Подниматься на конструкцию или телескопическую вышку, а также спускаться с нее следует без штанги.
Работа должна проводиться по наряду, даже при единичных измерениях с использованием опорных конструкций или телескопических вышек.
Работа со штангой допускается без применения диэлектрических перчаток.
При осмотре электроустановок напряжением выше 1000 В не допускается входить в помещения, камеры, не оборудованные ограждениями (требования к установке ограждений приведены в Правилах устройства электроустановок) или барьерами, препятствующими приближению к токоведущим частям на расстояния менее указанных в таблице 1.1. Не допускается проникать за ограждения и барьеры электроустановок.
Не допускается выполнение какой-либо работы во время осмотра.
При замыкании на землю в электроустановках напряжением 3-35 кВ приближаться к месту замыкания на расстояние менее 4 м в ЗРУ и менее 8 м - в ОРУ и на ВЛ допускается только для оперативных переключений с целью ликвидации замыкания и освобождения людей, попавших под напряжение. При этом следует пользоваться электрозащитными средствами.
Отключать и включать разъединители, отделители и выключатели напряжением выше 1000 В с ручным приводом необходимо в диэлектрических перчатках.
Электроустановки осматривают без снятия с них напряжения. При осмотре электроустановок напряжением 6 – 35 кВ запрещено приближаться к токопроводящим частям на расстояние менее 0,6 м.
Для осмотра оборудования выше 1000 В открывают двери камер или ограждений. Оборудование осматривают, стоя перед барьером. Дефекты выявляют визуально и слух. Во время осмотра нельзя проникать за ограждения и барьеры или выполнять какие-либо работы.
При необходимости разрешается вход в ячейки и камеры для осмотра, если расстояние от пола до не огражденных токопроводящих частей составляет не менее 2,5 м при напряжении до 10 кВ, 2,75 м при напряжении до 35кВ, 3,5 м при напряжении до 220 кВ.
При осмотрах электроустановок напряжением до 35 кВ могут быть обнаружены замыкания на землю. Вблизи места замыкания образуется зона растекания тока, создаются высокие потенциалы на поверхности пола, земли, на корпусах оборудования и возникает опасность поражений прикосновения и шага. Поэтому к месту замыкания нельзя приближаться на расстояние менее 4 метров в ЗРУ и менее 8 метров в ОРУ. Лишь для оперативных переключений или освобождения людей, попавших под напряжение, допускается приближаться к месту замыкания (при условии принятия защитных мер) на расстояния менее указанных.
Во время осмотров помещения электроустановки запирают. Для каждого помещения имеется несколько пронумерованных комплектов ключей, которые находятся у дежурного. Одним комплектом ключей пользуется дежурный, обслуживающий данную электроустановку, другой является запасным.
Отключения и изменения в электрических схемах производят только по распоряжению старшего дежурного по смене или начальника электроцеха; в электросетях – диспетчера энергосистемы или электросети; на промышленных предприятиях – того дежурного, в оперативном управлении которого находится данное оборудование.
Повышенную опасность для персонала представляют переключения разъединителей и выключателей.
Разъединители отключают и включают без нагрузки. Лишь при необходимости допускается отключать разъединителем малые токи (нагрузочный ток трансформаторов малой мощности, зарядный ток воздушных и кабельных линий). Разъединители следует включать быстро и до отказа. Если возникает дуга, ножи надо довести до конца, в противном случае обратный ход ножа вызовет развитие дуги, в результате этого может произойти несчастный случай.
Отключать разъединители следует наоборот медленно, особенно в начальный момент. Если появится дуга при отходе ножей от губок, разъединитель следует быстро включить обратно. Разъединители отключают (включают) в диэлектрических перчатках. Разъединители с пофазным управлением и вертикальным расположением ножей отключают (включают) также в диэлектрических перчатках, стоя на изолирующем основании и используя изолирующую штангу.
Допускается снимать и устанавливать предохранители, находящиеся под напряжением, но без нагрузки.
Под напряжением и под нагрузкой допускается заменять: предохранители во вторичных цепях, предохранители трансформаторов напряжения и предохранители пробочного типа.
При снятии и установке предохранителей под напряжением необходимо пользоваться: изолирующими клещами (штангой) с применением диэлектрических перчаток и средств защиты лица и глаз;
Двери помещений электроустановок, камер, щитов и сборок, кроме тех, в которых проводятся работы, должны быть закрыты на замок.
Порядок хранения и выдачи ключей от электроустановок определяется распоряжением руководителя организации. Ключи от электроустановок должны находиться на учете у оперативного персонала. В электроустановках, не имеющих местного оперативного персонала, ключи могут быть на учете у административно-технического персонала.
Ключи должны быть пронумерованы и храниться в запираемом ящике. Один комплект должен быть запасным.
Ключи должны выдаваться под расписку:
- работникам, имеющим право единоличного осмотра (в том числе оперативному персоналу), - от всех помещений;
- при допуске по наряду-допуску - допускающему из числа оперативного персонала, ответственному руководителю и производителю работ, наблюдающему* - от помещений, в которых предстоит работать.
При работе в электроустановках, не имеющих местного оперативного персонала, ключи должны возвращаться не позднее следующего рабочего дня после осмотра или полного окончания работы.
Выдача и возврат ключей должны учитываться в специальном журнале произвольной формы или в оперативном журнале.
При несчастных случаях для освобождения пострадавшего от действия электрического тока напряжение должно быть снято немедленно без предварительного разрешения руководителя работ.
Работы в действующих электроустановках должны проводиться по наряду-допуску (далее - наряду), по распоряжению, по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
Не допускается самовольное проведение работ, а также расширение рабочих мест и объема задания, определенных нарядом или распоряжением.
Выполнение работ в зоне действия другого наряда должно согласовываться с работником, ведущим работы по ранее выданному наряду (ответственным руководителем работ) или выдавшим наряд на работы в зоне действия другого наряда.
Согласование оформляется до начала выполнения работ записью "Согласовано" на лицевой стороне наряда и подписью работника, согласующего документ.
Ремонты электрооборудования напряжением выше 1000 В, работа на токоведущих частях без снятия напряжения в электроустановках напряжением выше 1000 В, а также ремонт ВЛ независимо от напряжения, как правило, должны выполняться по технологическим картам или ППР.
Производитель работ отвечает:
- за соответствие подготовленного рабочего места указаниям наряда, дополнительные меры безопасности, необходимые по условиям выполнения работ;
- за четкость и полноту инструктажа членов бригады;
- за наличие, исправность и правильное применение необходимых средств защиты, инструмента, инвентаря и приспособлений;
- за сохранность на рабочем месте ограждений, плакатов, заземлений, запирающих устройств;
- за безопасное проведение работы и соблюдение настоящих Правил им самим и членами бригады;
- за осуществление постоянного контроля за членами бригады.
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА БАЗОВОМ ПРЕДПРИЯТИИ
Осознавая ответственность за влияние производственных процессов предприятия на экологическую обстановку, расширяя производство и наращивая его объемы, руководство в своей деятельности стремится к последовательному снижению техногенной нагрузки на природную среду.
Обязательства руководства предприятия:
Информация о внедрении системы управления окружающей средой на ОАО «Белшина»
Создание системы управления окружающей средой на ОАО «Белшина» в соответствии с требованиями СТБ ИСО 14001-2005 позволяет решать задачи по внедрению экологически более чистых, энерго— и ресурсосберегающих производств и технологий, обеспечивать рациональное использование природных ресурсов. Это позволит снизить уровень негативного воздействия на окружающую среду, повысить производственные возможности предприятия, расширить сотрудничество с другими странами, развитие экспорта.
В декабре 2008 года ОАО «Белшина» получило экологический сертификат, который удостоверяет, что система управления окружающей средой проектирования, разработки и производства пневматических и массивных шин, камер для механических транспортных средств и прицепов, соответствует требованиям СТБ ИСО 14001-2005.
Система управления окружающей средой ОАО «Белшина» сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ИСО 14001-2005. Сертифицированный аудит проводился в ноябре 2008 года Учреждением ‹‹Центр международных экологических проектов, сертификации и аудита ‹‹ЭКОЛОГИЯИНВЕСТ›› Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь.
Наличие сертифицированной системы управления окружающей средой является неотъемлемой частью требований стратегических партнеров во время заключения контрактов, поднимает имидж ОАО «Белшина» перед потребителями.
8 ВЫВОДЫ ОБ УСЛОВИЯХ ПРАКТИКИ И ПРИОБРЕТЕННЫХ ЗНАНИЯХ
За время прохождения практики я приобрел опыт работы на производстве по приобретаемой специальности:
по обслуживанию под контролем руководителя от предприятия осветительных электроустановок; ремонту, наладке и и обслуживанию светильников;
под руководством электромантера высокой квалификации закрепил навыки по выполнению работ с пускорегулирующей аппаратурой и сложных слесарно-сборочных работ;
получил навыки по текущему и среднему ремонту электрооборудования;
получил 4 разряд по рабочей профессии.
ЛИТЕРАТУРА
1.Зимин Е.Н. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. - М.: Энергоатомиздат, 1981.
2.Демина Т.А. Экология, природопользование, охрана окружающей среды. – М.: Аспект Пресс, 1998.
3.Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности/Под ред. Н.Д. Захарова и др. – Л.: Химия, 1985.