Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ
Кафедра нефтегазового оборудования
ОТЧЕТ
О производственной практике
Студента группы 61-41 Маннангулова М.Н.
Место прохождения практики
Управление «Татнефтегазпереработка»
Студент _________
Руководитель практики от кафедры
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)
Альметьевск 2013 г.
Содержание
Введение…………………………………………………………………..3
Основная часть
Организация производства……………………………………………..4
Техника безопасности и охрана труда………………………………......7
Пожарная безопасность…………………………………………….…..8
Производственная санитария………………………………………..…9
Заключение…………………………………………………….………..10
Введение
Местом прохождения производственной практики я выбрал Управление Татнефтегазпереработка. Я был принят для прохождения производственной практики в цех №12. Совместно с руководителем практики был составлен план осуществления работы, который я успешно выполнил. В процессе прохождения производственной практики я: ознакомился с производственной структурой управления, с установками и оборудованием газопереработки, с организацией и выполняемыми функциями и обязанностями работников предприятия, изучил основы промышленной безопасности и охраны труда.
Организация производства
Управление "Татнефтегазпереработка" создано в 2002 году на основе трех предприятий: управления "Татнефтегаз" ОАО "Татнефть", Миннибаевского газоперерабатывающего завода и ОАО "Трансуглеводород". Эти предприятия привнесли в дела газового комплекса свой творческий потенциал и накопленный годами опыт.
Сегодня "Татнефтегазпереработка" — это мощный, эффективно работающий производственный комплекс. Более 94% попутного нефтяного газа на территории Татарстана находит применение в народном хозяйстве, и это один из лучших показателей среди нефтедобывающих компаний России.
Сбор нефтяного газа осуществляется шестью газовыми цехами управления с 270 пунктов сепарации на лицензионных месторождениях девяти НГДУ ОАО "Татнефть". На балансе управления находятся 22 компрессорные станции, оборудованные винтовыми компрессорами, около 2000 км промысловых газопроводов для сбора и транспорта нефтяного газа, 5 насосных станций, оборудованных герметичными насосами ГЭН 50/400, и 359 км продуктопроводов, предназначенных для сбора и транспорта широкой фракции легких углеводородов.
Комплекс газоперерабатывающего производства состоит из:
Этот комплекс позволяет из собранного сырья вырабатывать практически всю номенклатуру продукции газопереработки, причем только марок "А" и "Высшая":
сжиженные газы (фракции пропановую, изобутановую, нормального бутана, изопентана, изопентан-пентановую);
этановую фракцию;
сухой отбензиненный газ;
стабильный газовый бензин;
серу техническую.
Дополнительно к основной номенклатуре выпускаются газообразные кислород и азот, которые используются для нужд структурных подразделений "Татнефти", ее дочерних предприятий и реализуются другим потребителям. Продукция управления пользуется большим спросом на отечественном рынке и за рубежом.
Управление поставляет свою продукцию по железной дороге и трубопроводным транспортом потребителям России, Украины, Белоруссии, Латвии, Финляндии, Турции. Основная часть продукции управления поставляется предприятиям:
ООО "Таттрансгаз" (сухой топливный газ);
ОАО "Казаньоргсинтез" (этановая фракция, сера техническая);
ОАО "Нижнекамскнефтехим" (изобутан, пентаны).
На сегодняшний день управление вырабатывает практически всю номенклатуру продукции газопереработки:
Фракция пропановая (ТУ 0272-023-00151638-99)
Фракция нормального бутана (ТУ 0272-026-00151638-99)
Бензин газовый стабильный (ТУ 0272-069-00151638-2006)
Фракция изобутановая (ТУ 0272-025-00151638-99)
Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления (ГОСТ 20448-90)
Газы углеводородные сжиженные топливные для автомобильного транспорта (ГОСТ 27578-87)
Фракция изопентановая (ТУ 0272-028-00151638-99)
Фракция пентан-изопентановая (ТУ 0272-030-00151638-99)
Газы углеводородные сжиженные топливные (ГОСТ Р 52087-2003)
Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам (ОСТ 51.40-93)
Фракция этановая (ТУ 0272-022-00151638-99)
Азот газообразный технический (ГОСТ 9293-74)
Кислород газообразный технический и медицинский (ГОСТ 5583-78)
Сера техническая (ГОСТ 127.1-93)
С начала основания предприятия ежегодно ведутся работы по преобразованию, ремонту и реконструкции комплекса газоперерабатывающего производства, продуктопроводного транспорта, а также по строительству комплексов очистки и утилизации кислых газов нефте- и газопереработки, что позволяет решать одну из важнейших экологических проблем - сжигания нефтяного газа на факелах. Это тем более важно в связи с увеличением добычи сернистой нефти в регионе.
Техника безопасности и охрана труда
К эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования установки допускаются лица прошедшие обучение по программе предусматривающей изучение устройства, правил техники безопасности и имеющих квалификацию не ниже 3 разряда при эксплуатации электроустановок до 1000 В, прошедших инструктаж и проверку знаний по технике безопасности; проверка знаний должна оформляться документально.
Не допускается производство работ на электрооборудовании, не получив на это разрешение по установленной форме согласно требованиям правил техники безопасности, а также не отключив участок работ от напряжения с выполнением технических мероприятий.
Все оборудование должно быть надежно заземлено; вводное устройство взрывозащищенного электрооборудования должно быть закрыто с постановкой всех крепежных элементов.
В темное время суток, при отсутствии стационарного освещения, использовать только взрывобезопасные переносные приборы электроосвещения напряжением не более 12 В.
Условия работы обслуживающего персонала:
а) продолжительность рабочего дня – 6 часов;
б) продолжительность дополнительного отпуска – 12 дней;
в) льготное пенсионное обеспечение – 1й список;
Лицам моложе 18 лет работать на установке запрещено.
Пожарная безопасность
Выдерживать технологический режим работы в соответствии с требованиями технологического регламента и рабочих инструкций.
Не допускать пропуска сероводородо- и кислородсодержащих продуктов в производственное помещение.
Не допускать утечки и разливов масла и других органических соединений, растворителей в окружающую среду.
Не допускать повреждений изоляций токоведущих частей оборудования.
Не применять открытого огня для отогрева обмерзших арматуры и трубопроводов, для этой цели применять пар, горячую воду или воздух.
Следить за исправностью защитного заземления оборудования.
Содержать пожарные гидранты постоянно в исправном состоянии, очищенными от грязи и снега.
Не загромождать проходы и подъезды к цех, выходы и входы из помещений, лестничных клеток, площадок для обслуживания аппаратов, подступов к пожарному инвентарю, средствам пожаротушения, сигнализации и связи.
Курение на территории цеха и производственном корпусе запрещается. Курение разрешается только в специально отведенных местах.
Производственная санитария
Каждый работник цеха должен иметь шкафчик с двумя отделениями: для чистой одежды и спецодежды. Для поддержания спецодежды в чистоте необходимо один раз в 10 – 15 дней сдавать в стирку и починку.
Каждый работник цеха может принимать душ в бытовых помещениях.
Прием пищи работниками цеха производится в столовых общества или в специальной комнате для приема пищи. Не принимать пищу на рабочем месте. Запрещается пить воду не из специальных питьевых кранов, а также использовать для питья посуду из-под химикатов. Защита органов дыхания, лица и глаз производится с применением специальных фильтрующих противогазов с коробкой марки "БКФ", в местах с недостаточным количеством кислорода – шланговым противогазом "ПШ-1
Заключение
Управление "Татнефтегазпереработка" является одним из крупнейших предприятий Республики Татарстан по переработке попутного нефтяного газа. Основным направлением предприятия является получение химических и нефтехимических продуктов и материалов, поставляемых крупнейшим потребителям республики и за ее пределы.
Получение технической серы в Бавлинском цехе "Татнефтегазпереработка" обусловлено необходимостью уменьшения выбросов в атмосферу отходов производства на стадии очистки природного газа от кислых газов, содержащих более 50 % сероводорода. Соответственно главной задачей установки УОС 80/58 является не получение прибыли, а утилизация кислого газа, которая оправдывает свою работу получением элементарной серы, применяемой в разных областях промышленности.
С 1999 года в Бавлинском цехе "Татнефтегазпереработка" проводилась модернизация установки с целью повышения эффективности доочистки отходящих парогазов, на которую было потрачено около 40 млн. рублей. Однако, осталась и по-прежнему существует необходимость уменьшения присутствия в отходящем газе углеводородсодержащих соединений.
Не смотря на вышеизложенные сложности, основными задачами предприятия является:
- освоение новых рынков
-увеличение объемов производства, в рамках этой задачи произведено строительство новой нитки технологического трубопровода от ДНС-1 ЗАО "Алой"
- реконструкция производства и внедрение новых технологий
-дальнейшее повышение профессионального уровня работников
-внедрение новых методов управления производством.