Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования и науки Российской Федерации
Северо-Кавказский Горно-Металлургический Институт
(Государственный Технологический Университет)
Отдел промышленной и интеллектуальной собственности
Патентные исследования
По теме: «шаровая мельница сухого помола »
Студент группы: МО-09
Дзуцев О.В.
Руководитель: Калюжная А.И.
Владикавказ 2014 г.
Патентные исследования по теме: «шаровая мельница сухого помола»
При ориентации отечественной экономики на инновационный путь развития возрастает роль патентных исследований для создания конкурентоспособной промышленной продукции, её промышленного освоения и продвижения на рынок.
Изучение высших достижений мировой науки и техники, новейших изобретений, создаваемых в нашей стране и за рубежом возможно на основе глубоких патентных исследований.
Под патентными исследованиями понимают поиск, отбор и анализ патентов, научно-технической информации, содержащей сведения о технических решениях, прежде всего изобретениях, по интересующей тематике.
Целью данных патентных исследований является определение уровня техники по теме “ шаровая мельница сухого помола ”. При выполнении патентных исследований по этой теме использовался тематический поиск.
Согласно заданию патентный поиск проведён для нахождения технических решений, направленных на совершенствование конструкций и улучшение качества продукта.
Поиск проведён на глубину 35 лет по России. Результаты патентных исследований сведены в таблицы приведённые ниже.
Регламент поиска
Таблица 1
|
Предмет поиска |
Класс (Индекс) МПК |
Цель поиска |
Глубина поиска |
Страна поиска |
Источники информации |
Стандарты ВОИС (ST.9.) |
|
шаровая мельница сухого помола |
В02С17/04,17 |
Определение уровня техники |
1978-2013г.г. |
Россия –RU СССР –SU |
1) Бюллетень “Изобретения. Полезные модели” (БИПМ) 2) Описание изобретений (ОИ) 3) РЖ “Изобретения стран мира” (ИСМ) |
(11) – номер патента или авторского свидетельства СССР; (12) - Источники информации; (19) – код страны; (40,45,46) – дата публикации; (51) – класс МПК; (54) – наименование изобретения или полезной модели; (57) – формула изобретения или реферат; (71) – заявитель (и); (72) – автор (ы) изобретения; (73) – патентообладатель (и); (75) – автор (ы), он (и) же заявитель (и); (76) – автор (ы), он (и) же заявитель (и), он (и) же патентообладатель (и). |
Патентная документация, отобранная для последующего анализа Таблица 2
|
№ п/п |
Страна поиска (19) |
Класс МПК (51) |
Источники информации (12) |
Наименование изобретения или полезной модели (54) |
Номер патента или а.с. (11) |
Дата публикации (45,46) |
Автор (ы) изобретения (72,75,76) |
Заявитель или патентообладатель (71,73,75,76) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
RU |
В02С17/04 |
Описание изобретения к патенту |
Барабанная мельница |
2201803 |
10.04.2003 |
Кочнев В.Г. Симанкин С.А. |
Кочнев Владимир Григорьевич Симанкин Сергей Альбертович |
|
2 |
RU |
В02С17/10 |
Описание изобретения к патенту |
Роторная мельница |
2185885 |
27.07.2002 |
Матвеев А.Н. Филиппов В.Е. Григорьев А.Н. |
Институт горного дела Севера СО РАН |
|
3 |
RU |
В02С17/00 |
Описание полезной модели к свидетельству |
Шаровая барабанная мельница |
13331 |
10.04.2000 |
Чебаков Е.А. Тарасов А.А. |
Закрытое акционерное общество «Грумант» |
|
4 |
SU |
В02С17/00 |
Описание изобретения к авторскому свидетельству |
Шаровая мельница |
599840 |
11.04.78 |
Бубкова З.П. Смолицкая Г.И. Пронякин Н.Н. |
- |
|
5 |
SU |
В02С17/18 |
Описание изобретения к авторскому свидетельству |
Шаровая мельница |
759129 |
30.08.80 |
Еремин А.Ф. Пономарев С.М. Холодов А.Н. |
- |
Изобретения, отобранные для анализа
Патент № 2201803
Барабанная мельница
|
Барабанная мельница содержит корпус в виде барабана. Корпус мельницы закреплен консольно своей торцовой крышкой на конце вала, который установлен в опорах, выполненных в виде подшипников качения и закрепленных на несущей раме мельницы. Другой конец вала связан с приводом, при этом разгрузочное устройство обеспечивает вывод продуктов помола из рабочего объема корпуса через его торцовую стенку в сторону вала на радиусе, превышающем радиус вала, а загрузочное устройство выполнено в виде горловины, расположенной в центре противоположной торцовой крышки корпуса. Вал выполнен полнотелым, закрепленная на нем торцовая крышка выполнена объемной, заглублена в обечайку барабана и приварена к ней. В центр крышки вварен цилиндрический стакан, закрепленный на конце вала, а разгрузочное устройство размещено внутри торцовой крышки. При этом на наружном конце цилиндрического стакана закреплен отражающий диск, под которым расположен разгрузочный желоб. Изобретение позволяет уменьшить габариты и массу мельницы, увеличить ее договечность и надежность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Изобретение относится к барабанным мельницам, работающим в режиме само- и полусамоизмельчения, а также шарового помола, применяемым в горнорудной, химической, цементной промышленности и других областях, где требуется измельчение исходного материала. Наиболее успешно настоящее изобретение может найти применение на предприятиях, расположенных в труднодоступных районах, куда затруднена доставка крупногабаритных и тяжеловесных объектов техники. Барабанные мельницы (см. С. Е. Андреев, В. В. Зверевич, В.А. Перов. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1966, с. 231-237) представляют собой пустотелый барабан, закрытый торцовыми крышками, в центре которых имеются полые цапфы. Цапфы опираются на подшипники скольжения и барабан вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан заполняется примерно наполовину объема дробящей средой (дробящими телами). При вращении барабана дробящие тела благодаря трению увлекаются его внутренней поверхностью, поднимаются на некоторую высоту, откуда свободно, или перекатываясь, падают вниз. Через одну полую цапфу внутрь барабана непрерывно подается измельчаемый материал, который проходит вдоль барабана и, подвергаясь воздействию дробящих тел, измельчается ударом, истиранием и раздавливанием. Измельченный продукт непрерывно разгружается через другую полую цапфу. При вращении барабана материал движется вдоль его оси за счет перепада уровней загрузки и разгрузки и напора непрерывной подачи материала; если измельчение мокрое, то материал увлекается сливным потоком воды, а если сухое - воздушным потоком, возникающим при отсасывании воздуха из барабана. По форме барабана наиболее распространенными являются цилиндрические мельницы. При этом цилиндрические мельницы делятся на три типа - короткие, длинные и трубные. У коротких мельниц длина меньше диаметра или близка к нему; у длинных она достигает 2-3 диаметров, а у трубных длина барабана больше диаметра не менее чем в три раза. Трубные мельницы применяются в цементной промышленности. В зависимости от вида дробящей среды различают мельницы шаровые, стержневые, галечные, полусамоизмельчения и самоизмельчения. У шаровых мельниц дробящая среда представлена стальными или чугунными шарами; у стержневых - стальными стержнями, у галечных - окатанной кремневой галькой, у мельниц полусамоизмельчения - стальными шарами и крупными кусками измельчаемой руды, у мельниц самоизмельчения - крупными кусками измельчаемой породы. В зависимости от способа разгрузки измельченного продукта различают мельницы с центральной разгрузкой и с разгрузкой через решетку. У мельниц с центральной разгрузкой удаление измельченного продукта происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу. Для этого необходимо, чтобы уровень пульпы в барабане был выше уровня нижней образующей разгрузочной цапфы. Поэтому мельницы с центральной разгрузкой называют мельницами сливного типа или мельницами с высоким уровнем пульпы. У мельницы с разгрузкой через решетку имеется подъемное устройство, принудительно разгружающее измельченный продукт. Поэтому в мельницах такого типа уровень пульпы может быть ниже уровня разгрузочной цапфы. Мельницы с разгрузкой через решетку называют мельницами с принудительной разгрузкой или мельницами с низким уровнем пульпы. Всем известным рассмотренным разновидностям барабанных мельниц присущи общие недостатки, заключающиеся в большой массе и габаритах. Они обусловлены прежде всего тем, что загрузка и разгрузка осуществляются через пустотелые цапфы большого диаметра и протяженности. Опорой для таких цапф служат подшипники скольжения, имеющие большую массу и габариты, требующие наличия системы принудительной смазки. Кроме того, использование подшипников скольжения снижает надежность и долговечность мельниц. Ближайшим аналогом заявляемой барабанной мельницы является барабанная шаровая мельница с решеткой (Н.Г. Бедрань. Машины для обогащения полезных ископаемых. - Киев-Донецк, Высшая школа, 1980, с.59-62; Справочник по обогащению руд. В трех томах. Том первый "Подготовительные процессы". - М.: Недра, 1974, с.299, 304-306). Эта мельница состоит из корпуса в виде цилиндрического барабана с двумя торцовыми крышками, имеющими пустотелые загрузочную и разгрузочную цапфы, посредством которых корпус опирается на коренные подшипники скольжения. На барабан посажен зубчатый венец, посредством которого он приводится во вращательное движение от шестерни, закрытой кожухом и связанной с приводом. Привод содержит приводной электородвигатель, редуктор и приводной вал, связанные соединительными муфтами. Барабан сварен из листовой стали и имеет фланцы, а торцовые крышки отлиты из чугуна. Между собой они соединяются болтами. Внутренняя поверхность барабана для предотвращения износа футеруется броневыми плитами, закрепляемыми болтами. Аналогично производится футеровка торцовых крышек барабана и внутренней части пустотелых цапф профилированными отливками и съемными воронками . Для загрузки исходного материала и измельчающих тел служит улитковый питатель, установленный на загрузочной цапфе одной торцовой крышки. В разгрузочной части барабана, расположенной у противоположной торцовой крышки, установлена решетка. Пространство между ней и торцовой крышкой разделено радиальными перегородками (лифтерами) на секторные камеры, сообщающиеся с разгрузочной цапфой. Коренные подшипники скольжения цапф делаются с большой опорной поверхностью. Чаще всего применяются самоустанавливающиеся подшипники с баббитовыми вкладышами, имеющими шаровую опору в корпусе подшипника, опирающегося на фундаментную плиту. Фундаментные плиты в свою очередь крепятся на мощные бетонные фундаменты. Подшипники скольжения связаны с системой принудительной смазки. При вращении барабана шары увлекаются его внутренней поверхностью и поднимаются на некоторую высоту, откуда, перекатываясь, падают вниз. Питателем через загрузочную полую цапфу внутрь барабана непрерывно подается измельчаемый материал и вода. При вращении барабана материал проходит вдоль барабана и, подвергаясь воздействию шаров, измельчается, образуя пульпу. В результате вращения лифтеры поднимают пульпу до уровня разгрузочной цапфы, через внутреннюю полость которой пульпа удаляется из мельницы. Таким образом, наличие решетки и секторных камер позволяет осуществлять непрерывную принудительную разгрузку измельченного продукта. Шаровые мельницы с решеткой имеют довольно высокую эффективность и простоту устройства. Однако как и все другие известные барабанные мельницы они имеют большую массу и габариты вследствие применения для их загрузки и выгрузки больших полых цапф, опорами для которых служат подшипники скольжения, имеющие большую массу и габариты, требующие для обеспечения их работоспособности применения систем принудительной смазки. При этом подшипники скольжения монтируются на бетонные опоры, что затрудняет получение их строгой соосности. Все это снижает надежность и долговечность мельниц. В основу настоящего изобретения была положена задача разработать конструкцию барабанной мельницы, которая была бы выполнена таким образом, чтобы обеспечивалось уменьшение габаритов и массы мельницы, а так же увеличение ее долговечности и надежности . Поставленная задача и достигаемый при этом технический результат обеспечиваются тем, что в барабанной мельнице, содержащей корпус в виде барабана с торцовыми крышками, опоры, загрузочное и принудительное разгрузочное устройства, расположенные с противоположных торцов, а так же привод мельницы, корпус мельницы закреплен консольно одной из своих торцовых крышек на одном конце вала, который установлен в опорах, выполненных в виде подшипников качения и закрепленных на несущей раме мельницы, другой конец вала связан с приводом, при этом разгрузочное устройство обеспечивает вывод продуктов помола из рабочего объема корпуса через его торцовую стенку в сторону вала на радиусе, превышающем радиус вала, а загрузочное устройство выполнено в виде горловины, расположенной в центре противоположной торцовой крышки корпуса. Благодаря консольному креплению барабана мельницы на валу, выполнению разгрузочного устройства с выведением продуктов помола, минуя вал мельницы, а так же размещению загрузочной горловины в одной из торцовых стенок мельницы обеспечивается существенное уменьшение ее габаритов и массы по сравнению с прототипом при одинаковых мощностях мельниц. При этом обеспечивается возможность установки вала в опорах качения, что дополнительно уменьшает массу и габариты мельницы, а так же существенно повышает ее надежность и долговечность. Новым так же является то, что вал выполнен полнотелым, закрепленная на нем торцовая крышка выполнена объемной, заглублена в обечайку барабана и приварена к ной, в центр крышки вварен цилиндрический стакан, закрепленный на конце вала, а разгрузочное устройство размещено внутри торцовой крышки, при этом на наружном конце цилиндрического стакана закреплен отражающий диск, под которым расположен разгрузочный желоб. Такое решение обеспечивает существенное увеличение прочности и надежности крепления барабана мельницы на валу. Размещение разгрузочного устройства внутри торцовой крышки кроме дополнительного увеличения ее прочности так же существенно уменьшит массо-габаритные показатели мельницы. Ниже сущность заявляемого изобретения более подробно разъясняется конкретными примерами его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 схематично изображает конструкцию заявляемой мельницы согласно изобретению, вид сбоку; фиг.2 схематично изображает конструкцию заявляемой мельницы, вид сверху; фиг.3 - сечение А-А по фиг.1. Заявляемая мельница содержит корпус в виде цилиндрического барабана 1 с торцовыми крышками 2 и 3, приводной вал 4, установленный в опорах 5 и 6, а так же привод мельницы, состоящий из электродвигателя 7 и редуктора 8. Внутренняя поверхность барабана 1 и торцовых крышек 2 и 3 футерована броневыми плитами, крепящимися болтами. Мельницы могут иметь барабаны DL в пределах от 1,00,5 м до 7,01,6 м. Торцовая крышка 2 заглублена внутрь обечайки барабана 1 и соединена с ней сваркой. В центре крышки 2 расположено загрузочное устройство, выполненное в виде конусной горловины 9, конец которой выступает за кромку обечайки барабана 1. Корпус мельницы закреплен консольно торцовой крышкой 3 на конце 10 вала 4. Согласно предпочтительному варианту выполнения мельницы крышка 3 выполнена объемной из диска 11, заглубленного внутрь обечайки барабана 1, и диска 12, размещенного у ее кромки. Диски 11 и 12 соединены с барабаном 1 сваркой. В центре крышки 3 размещен цилиндрический стакан 13, соединенный сваркой с дисками 11 и 12. Стакан 13 имеет длину, превышающую толщину крышки 3, и его внешний конец 14 выступает наружу. Приводной вал 4 выполнен полнотелым и его диаметр рассчитывается, исходя только лишь из прочностных характеристик, в отличие от прототипа и аналогов, где диаметры цапф рассчитываются, исходя из необходимого проходного сечения. Благодаря выполнению вала 4 полнотелым и его небольшому диаметру опоры 5 и 6 выполнены в виде подшипников качения. Вал 4 рассчитывается с учетом его равнопрочности по длине вала. Поэтому величина конусности вала 4 определяется этим условием. Опоры 5 и 6 закреплены на платформе 15 металлической несущей рамы 16 мельницы. На платформе 15 рамы 16 так же установлены электродвигатель 7 и редуктор 8 привода мельницы. Вследствие этого, в отличие от прототипа и аналогов, центровка подшипников и привода легко осуществляется при заводской сборке. Вследствие этого мельницы небольшого размера (с диаметром барабана до 4-х м) поставляются к месту эксплуатации в собранном виде, а более крупные мельницы - узлами и монтируются на платформе 15 рамы 16 в течение нескольких дней. На конце 10 вала 4 выполнена цилиндрическая выточка 17, длина которой равна длине стакана 13. На концах внутренней поверхности стакана 13 выполнены опорно-фиксирующие кольцевые выступы 18, 19 со скошенными в противоположных направлениях под углом 13-15o опорными поверхностями. Между кольцевыми выступами 18, 19 и цилиндрической выточкой 17 размещены клинообразные в поперечном сечении разрезные кольца 20 и 21, контактирующие своими скошенными опорными поверхностями с опорными поверхностями кольцевых выступов 18 и 19. В непосредственной близости от кольцевого выступа 18 на внутренней поверхности стакана 13 выполнен кольцевой выступ 22, охватывающий цилиндрическую выточку 17 вала 4 по скользящей посадке. В поверхностях выточки 17 и выступа 22 выполнены пазы, в которых установлена закладная шпонка 23, работающая на срез и обеспечивающая передачу вращающего момента от вала 4 к барабану 1. Разрезное кольцо 20 зафиксировано от осевого смещения диском 24, закрепленным болтами 25 на торце конца 10 вала. Болты 25 защищены от износа крышкой 26, закрепленной в свою очередь на диске 24. Для вывода продуктов помола из рабочего объема корпуса на периферии диска 11 торцовой крышки 3 выполнены зарешеченные окна 27 (12 штук). Принудительное разгрузочное устройство содержит лифтеры, состоящие из продуктоприемных (пульпосборных) коробок 28 с отводящими каналами 29, герметично прилегающими к окнам 27 с внешней стороны диска 11. Продуктоприемные коробки 28 жестко закреплены на стальном диске 30, расположенном между дисками 11 и 12 и соединенном с барабаном 1 сваркой. Открытые концы отводящих каналов 29 лифтеров выведены наружу за диск 12 торцовой крышки 3 барабана 1 и размещены на окружности, радиус которой превышает радиус вала 4 мельницы. Напротив отверстий отводящих каналов 29 расположен отражающий диск 31, жестко закрепленный на внешнем конце 14 стакана 13. Под отражающим диском 31 расположен разгрузочный желоб 32, на котором закреплен кожух 33, прилегающий к диску 12 торцовой крышки 3. Благодаря такому конструктивному решению торцовая крышка 3 имеет высокую прочность и жесткость. При ее консольном креплении на конце 10 вала 4 обеспечивается надежная фиксация барабана 1 на приводном валу 4. Размещение разгрузочного устройства внутри крышки 3 кроме увеличения ее прочности и жесткости так же существенно уменьшает габариты мельницы. Согласно другому упрощенному варианту выполнения мельницы (не показан) торцовая крышка 3 состоит из одного диска 11. При этом продуктоприемные коробки 28 с отводящими каналами 29 жестко закреплены с внешней стороны диска 11. Мельница может работать в режимах шарового помола, полусамоизмельчения и самоизмельчения. Заявляемая мельница работает следующим образом. Вращение электродвигателя 7 через редуктор 8 передается валу 4, вращающемуся в подшипниках качения 5 и 6. Вращение вала 4 передается барабану 1 мельницы, консольно закрепленному крышкой 3 на конце 10 вала. Через горловину 9 в торцовой крышке 2 внутрь барабана 1 непрерывно подается измельчаемый материал и вода. Измельчаемый материал движется вдоль барабана 1 и, подвергаясь воздействию дробящих тел, измельчается ударом, истиранием и раздавливанием. Измельченный материал увлекается потоком воды, образуя пульпу измельченного материала. Достигая диска 11 торцовой крышки 3, пульпа проходит через зарешеченные окна 27 в пульпосборные коробки 28. В результате вращения барабана 1 пульпа измельченного материала перемещается по отводящим каналам 29 и через их открытые концы выливается наружу за диском 12 торцовой крышки 3 в сторону отражающего диска 31. При этом пульпа измельченного материала изливается на радиусе, превышающем радиус вала 4 мельницы. Пульпа улавливается расположенным под отражающим диском разгрузочным желобом и стекает по нему в приемник для измельченного материала. Из приведенных конкретных примеров осуществления заявляемого изобретения для любого специалиста в данной области совершенно очевидна возможность его реализации с одновременным решением поставленной задачи. При этом так же очевидно, что при реализации изобретения могут быть сделаны незначительные изменения, которые однако не будут выходить за пределы изобретения, определяемые приводимой ниже формулой изобретения. Заявляемая мельница проста по конструкции и высокотехнологична. Она имеет вес на 30-50% меньше, чем традиционная мельница той же производительности. Площадь, занимаемая этой мельницей, на 50-60% меньше, чем традиционной одной и той же мощности. Использование подшипников качения вместо подшипников скольжения значительно повышает надежность и долговечность мельницы за счет их большей работоспособности, измеряемой 12-15 годами безремонтных работ. Формула изобретения 1. Барабанная мельница, содержащая корпус в виде барабана с торцовыми крышками, опоры, загрузочное и принудительное разгрузочное устройства, расположенные с противоположных торцов, а также привод мельницы, отличающаяся тем, что корпус мельницы закреплен консольно одной из своих торцовых крышек на одном конце вала, который установлен в опорах, выполненных в виде подшипников качения и закрепленных на несущей раме мельницы, другой конец вала связан с приводом, при этом разгрузочное устройство обеспечивает вывод продуктов помола из рабочего объема корпуса через его торцовую стенку в сторону вала на радиусе, превышающем радиус вала, а загрузочное устройство выполнено в виде горловины, расположенной в центре противоположной торцовой крышки корпуса. 2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что вал выполнен полнотелым, закрепленная на нем торцовая крышка выполнена объемной, заглублена в обечайку барабана и приварена к ней, в центр крышки вварен цилиндрический стакан, закрепленный на конце вала, а разгрузочное устройство размещено внутри торцовой крышки, при этом на наружном конце цилиндрического стакана закреплен отражающий диск, под которым расположен разгрузочный желоб. |
Патент №2185885
Роторная мельница
Изобретение предназначено для дезинтеграции горных пород и руд. Способ включает подачу материала во вращающийся барабан, подъем его по внутренней поверхности барабана и пневматическую разгрузку, при этом куски материала после отрыва от внутренней поверхности барабана подвергают ударному воздействию рабочим органом, соосно установленным на полом валу в барабане с возможностью противоположного вращения со скоростью, равной 85-92% от критической, при этом пневматическую разгрузку материала осуществляют через отверстия полого вала. Роторная мельница для осуществления вышеуказанного способа содержит установленный с возможностью вращения барабан с лифтерами на внутренней поверхности, приспособления для загрузки и пневматической выгрузки материала, при этом внутри барабана соосно на полом валу установлен ротор с билами с возможностью противоположного вращения со скоростью, равной 85-92% от критической, при этом вал ротора выполнен с отверстиями для пневматической разгрузки материала, а в его полости смонтированы винтовые спирали для подачи материала и разгрузки его крупных фракций. Изобретение позволяет повысить эффективность дезинтеграции горных пород. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области дезинтеграции и измельчения горных пород и руд.
Известен способ сухого самоизмельчения кусковых материалов в барабанных мельницах, работающих в так называемом "водопадном режиме", т.е. с частотой вращения барабанов, равной 80-85% от критической частоты вращения. Наибольшее распространение из конструкций, реализирующих этот способ, получили мельницы типа "Аэрофоль". Мельница состоит из барабана, торцевых крышек с пустотелыми цапфами, подшипниковых опор и привода. Руда подается в мельницу через полость цапфы и измельчается в барабане. Измельченный материал выносится из барабана струей воздуха через другую цапфу [1].
Основной недостаток данных мельниц заключается в том, что они не могут быть рекомендованы для всех материалов и руд без предварительных испытаний. Для дробления самоизмельчением наиболее подходят хрупкие руды зернистого сложения. На практике для выбора процесса рудоподготовки необходимо провести полупромышленные, а лучше промышленные исследования по самоизмельчению данной руды.
В процессе дробления происходит накапливание в мельнице кусков "критического размера", т. е. кусков с размерами от 25 до 75 мм, которые слишком малы, чтобы дробить другие куски, но слишком велики и прочны, чтобы быть раздробленными крупными кусками. Для борьбы с накапливанием таких кусков в мельнице рудного самоизмельчения приходится принимать специальные меры, которые усложняют работу фабрики. В частности, для повышения энергии удара падающих кусков породы в мельнице увеличивают диаметр барабана, применяют специальные лифтеры для подъема материала до необходимой точки отрыва и увеличения эффективности удара и т.д. Эффективность дезинтеграции горных пород таким способом крайне низка, и КПД мельниц, по разным данным, не превышает 1,2%.
Отмеченные недостатки могут быть кардинально устранены в предлагаемом способе дезинтеграции и конструкции роторной мельницы.
Способ дезинтеграции горных пород, включающий подачу материала во вращающийся барабан, подъем его по внутренней поверхности барабана и пневматическую разгрузку, при этом куски материала, после отрыва от внутренней поверхности барабана, подвергают ударному воздействию рабочим органом, соосно установленным на полом валу в барабане с возможностью противоположного вращения со скоростью, равной 85-92% от критической, при этом пневматическую разгрузку материала осуществляют через отверстия полого вала.
Роторная мельница для осуществления вышеуказанного способа, содержащая установленный с возможностью вращения барабан с лифтерами на внутренней поверхности, приспособления для загрузки и пневматической выгрузки материала, при этом внутри барабана соосно на полом валу установлен ротор с билами, с возможностью противоположного вращения со скоростью, равной 85-92% от критической, при этом вал ротора выполнен с отверстиями для пневматической разгрузки материала, а в его полости смонтированы винтовые спирали для подачи материала и разгрузки его крупных фракций.
Сопоставительный анализ с аналогом [1] показывает, что заявляемый способ дезинтеграции позволяет значительно увеличить эффективность помола за счет организации циркуляции горной породы, подвергающейся дезинтеграции за счет вращающегося барабана мельницы. В результате обеспечивается многократность ударного дробления горных пород, следовательно, выход мелких фракций увеличивается. Таким образом, заявляемая дробилка соответствует критерию изобретения "новизна".
Применяемый на практике способ, известный как "сухое самоизмельчение", пригоден только для хрупких материалов. При этом способе, измельчение материала происходит при водопадном режиме, т.е. число оборотов барабана составляет 80-85% от критического значения.
В предлагаемом способе число оборотов увеличивается до 85-92%, при этом точка отрыва частиц от внутренней поверхности барабана и их дальнейшее движение происходит по более высокой траектории, чем у прототипа (водопадный режим). Дезинтегрируемая горная масса приобретает более высокую скорость перемещения, и, что существенно, исходный материал более равномерно распределяется по внутренней стенке. Движение отдельных кусков становится относительно свободным, а траектория их движения после точки отрыва от стенки приобретает более близкую к теоретической кривую, без образования замкнутых послойно циркулирующих падающих и внутренних перекатывающихся потоков. Это существенно снижает дисбаланс мельницы в рабочем состоянии, что очень важно для уменьшения энергоемкости процесса, и кроме того, за счет противоположного вращения ротора снижаются реактивные нагрузки на опоры, т.е. уменьшаются нагрузки на фундамент. С другой стороны, шлейфовое движение материала и попадание его в зону встречного ударного воздействия дополнительно установленного и противоположно вращающегося рабочего элемента принципиально меняет характер измельчения. Эффективность дробления ударным способом является известным. Исключается образование критических классов крупности и увеличивается универсальность процесса. Его можно использовать для измельчения широкого ряда горных пород с более высокими прочностными характеристиками. Кроме того, жесткие ограничения по влажности исходной породы будут несущественны ввиду высокой степени эффективности ударного дробления и образования многократно большого количества новых поверхностей. Результаты исследований на мельницах ударного воздействия подтверждают факт возможности эффективного измельчения при влажности исходной породы до 10%. Таким образом, сравнительный анализ позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".
Принципиальная схема конструкции роторной мельницы представлена на фиг. 1. На фиг. 2 - разрез по А-А на фиг.1. Барабан (1) мельницы смонтирован на опорах скольжения (2) и получает вращение от привода через зубчатый венец (3). Внутренняя поверхность барабана имеет лифтеры (ребра) (4) для исключения перекатывания и увеличения высоты подъема материала. Внутри барабана соосно установлен ротор (5) с билами (6), смонтированный на полом валу (7) и вращающийся на опорах качения (8) в противоположную сторону от направления вращения барабана. Материал из воронки (9) попадает во внутреннюю полость вала, которая служит каналом для подачи руды в мельницу, через загрузочное отверстие. Для облегчения перемещения материала внутри вала предусмотрена винтовая спираль (10). Вторая половина вала также полая и служит для разгрузки измельченной продукции через отверстия (11), случайно попавшие крупные фракции выводятся винтовой спиралью из полости вала (12).
Практически роторная мельница работает следующим образом. Исходный материал равномерно подается через воронку в загрузочный патрубок и при помощи спирального транспортера через отверстия в роторе попадает в полость барабана. Вращение барабана происходит в субкритическом режиме. Куски породы равномерно разбрасываются с помощью бил вращающегося ротора. При этом происходит удар кусков с футерованной внутренней поверхностью барабана и с частью материала, вращающейся вместе с барабаном. Порода под действием центробежной силы прижимается к внутренней стенке барабана и поднимается до тех пор, пока не достигнет точки отрыва. Барабан вращается в субкритическом режиме, и частицы после отрыва описывают параболическую траекторию и попадают на лицевую сторону бил ротора, который вращается противоположно барабану. Основное разрушение горной породы происходит под воздействием ударов бил. Дополнительное разрушение создается в результате отбрасывания обломков породы билами, в том числе и поступающего исходного материала, на поверхность барабана. Во всех случаях динамическое воздействие на горную породу сопровождается ударами кусков породы с друг другом (самоизмельчение), что существенно повышает эффективность дезинтеграции и снижает износ поверхности рабочих органов. Такой процесс будет происходить на внутренней поверхности барабана, футерованной обломками, так как вращение барабана происходит в субкритическом режиме, и также на поверхности ударных бил, где с одной стороны поступает исходная горная порода, а с другой на нее падают обломки пород, оторвавшиеся от внутренней поверхности мельницы. Куски пород, траектория которых не пересекается с зоной ударного действия бил, падают на поверхность барабана и снова возвращаются в процесс. Таким образом, вращающийся барабан выполняет очень важную роль: создает режим циркуляции и обеспечивает равномерную шлейфовую подачу горной породы на ударные поверхности бил ротора.
Измельченный материал удаляется из полости барабана пневматическими методами за счет отсасывания мелкой фракции через отверстия (перфорацию) на валу ротора с другой стороны. В результате вращения бил центробежные силы отбрасывают воздух к поверхности барабана. В результате этого в центральной части полости барабана формируется зона разрежения, а по периферии - зона повышенного давления. Эффект разрежения будет способствовать подхвату тонко измельченного материала воздушными потоками через отверстия на валу ротора. Крупные фракции материала, случайно попавшие через отверстия в полость вала, будут выводиться из нее винтовой спиралью и возвращаться в загрузочное устройство.
Возможность реализации способа и создание нового типа мельниц с ударными элементами внутри подтверждается инженерными расчетами. Мельница может быть спроектирована для измельчения горных пород с максимальной крупностью до 300 мм. При этом диаметр барабана будет на уровне 2000 до 2200 мм, а длина не более 1,5 м. Производительность мельницы за счет нового способа может быть увеличена в 1,5-3 раза. Повышение потребления энергии за счет дополнительного привода вращения полого вала ротора может быть частично компенсировано снижением нагрузки на вращение менее разбалансированного барабана в рабочем положении, за счет увеличения скорости вращения и более равномерного распределения материала по внутренней поверхности барабана. Также экономический эффект предлагаемой технологии измельчения складывается за счет достижения высокой степени дробления в одном аппарате и в отказе от стадий среднего и мелкого дробления в технологической цепи, например, рудоподготовки в обогащении.
Источники информации 1. Перов В.А. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1990, с.181.
Формула изобретения
1. Способ дезинтеграции горных пород, включающий подачу материала во вращающийся барабан, подъем его по внутренней поверхности барабана и пневматическую разгрузку, отличающийся тем, что куски материала после отрыва от внутренней поверхности барабана подвергают ударному воздействию рабочим органом, соосно установленным на полом валу в барабане с возможностью противоположного вращения со скоростью, равной 85-92% от критической, при этом пневматическую разгрузку материала осуществляют через отверстия полого вала.
2. Роторная мельница для осуществления способа по п. 1, содержащая установленный с возможностью вращения барабан с лифтерами на внутренней поверхности, приспособления для загрузки и пневматической выгрузки материала, отличающаяся тем, что внутри барабана соосно на полом валу установлен ротор с билами с возможностью противоположного вращения со скоростью, равной 85-92% от критической, при этом вал ротора выполнен с отверстиями для пневматической разгрузки материала, а в его полости смонтированы винтовые спирали для подачи материала и разгрузки его крупных фракций.
Патент №13331
Шаровая барабанная мельница
Патент №599840
Шаровая мельница
Патент №759129
Шаровая мельница
Выводы
Патентный поиск был проведен по теме “ шаровая мельница сухого помола ” по России за 35 лет (1978-2013 года).
В результате поиска найдено 5 изобретения. Все изобретения направлены на усовершенствование конструкции и улучшение качества продукции мельницы. Проанализировав все изобретения, был сделан вывод, что лучшим из найденных технических решений является изобретение «Барабанная мельница» (патент №2201803). Изобретение позволяет уменьшить габариты и массу мельницы,увеличить ее долговечность и надежность.
Исполнитель студент группы: МО-09 Дзуцев О.В.
Руководитель патентных исследований: Калюжная А.И.