Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования российской федерации
Федеральное государственное автономное учреждение
высшего профессионального образования
«Московский государственный университет тонких химических технологий им. М.В.Ломоносова»
Факультет химии и технологии редких элементов и материалов электронной техники
Кафедра химии и технологии редких и рассеянных элементов имени К.А. Большакова (ХиТРРЭ)
ОТЧЕТ О ПРОХОЖДЕНИИ ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ (УЧЕБНОЙ) ПРАКТИКИ
В ОАО «НПК «СУПЕРМЕТАЛЛ»
Студентка группы МТ32 Николаева А.А.
Руководитель практики от кафедры
Проф. Буслаева Т.М.
Москва 2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение стр.2
Глава 1 История ОАО «НПК «Суперметалл» имени Е.И. Рытвина» Либо ОАО «НПК «Суперметалл» либо Открытое акционерное общество «Научно-производственный комплекс «Суперметалл» имени Е.И. Рытвина стр.3
Глава 2 ОАО «НПК «Суперметалл» имени Е.И. Рытвина» в настоящее время стр.5
Глава 3 Ознакомление с предприятием стр.8
Заключение стр.11
Список использованной литературы стр.12
Приложение 1 стр.13
Приложение 2 стр.14
Приложение 3 стр.15
Приложение 4 стр.16
Введение
Глава 1
История ОАО «НПК «Суперметалл» имени Е.И. Рытвина»
Основателем и первым руководителем предприятия являлся профессор Рытвин Евгений Исаевич. История НПК «Суперметалла» начинает с 16 июня 1962 года. В этот день Рытвин Е.И. был зачислен на должность старшего научного сотрудника отдела выработки непрерывного стекловолокна ВНИИ стекловолокна (ВНИИСВ).
На основании распоряжения Начальника Управления пластмасс и синтетических смол Госкомитета Совета Министров СССР по химии Гарбар М.И. № 13-2-4/2 от 9 июля 1962 года, Приказом Директора ВНИИСВ Шейко В.Е. № 388 от 9 июля 1962 года в отделе выработки непрерывного стекловолокна была организована лаборатория стеклоплавильных устройств. Руководителем лаборатории был назначен Рытвин Е.И.
Сжатые сроки формирования нового подразделения ВНИИСВ были связаны с бурным развитием химии в 60-е годы ХХ столетия, строительством новых и расширением существующих химических предприятий, в том числе заводов стекловолокна.
Для производства стекловолокна требовалось оборудование из материалов, способных работать в агрессивных средах, при высоких температурах и механических нагрузках. Такие условия эксплуатации могли выдержать только сплавы на основе платины, потребность в которой в тот период значительно превышала годовой объём ее мирового производства. Поэтому вопрос экономии платины был очень актуален.
Использование более дешевого и менее дефицитного палладия в качестве конструкционного материала для изготовления отдельных деталей (токоподводов и загрузочных трубок) стеклоплавильных сосудов (СПА), создание нового сплава с частичной заменой платины палладием – ПлПдРд15-5, использование его в конструкции СПА вместо ПлРд7 позволило сократить расход платины на 15-20%.
Таким образом, в 1966-1967 годы внедрив на Мерефянский и Полоцкий заводы стекловолокна СПА из новых материалов смогли сэкономить 1 тонну платины.
В 1966-1970 годы лаборатория перешла от дозированной загрузки стеклошариков к непрерывной щелевой загрузке и увеличила фильерность СПА от 100 до 400 фильер. Благодаря широкому внедрению новых 200-400- фильерных СПА с использованием отдельных элементов из палладийсодержащих сплавов и палладия на Полоцком, Гусевском, Уфимском, Валмиерском, Новгородском, Калининском, Ступинском, Махачкалинском заводах стекловолокна позволило сократить расход платины дополнительно на 3 тонны.
Начиная с 1971 года, проводились разработки жаропрочных сложнолегированных сплавов, содержащих 25-35% палладия, комплексы работ по повышению качества платиновых сплавов и увеличению срока службы СПА до 300 суток. И к 1980 году в лаборатории сумели сэкономить более 10 тонн платины к уровню 1965 года, что в свою очередь позволило увеличить объём производства стекловолокна без привлечения дополнительных количеств платины.
В 1982 году профессору Рытвину Е.И. и сотрудникам лаборатории платиновых сплавов: Кузьмину В.М. и Улыбышевой Л.П. была присуждена Государственная премия СССР за разработку и организацию производства новых сплавов.
В 1984 году на Полоцком заводе стекловолокна запустили участок изготовления фильерных питателей с цельноштампованными фильерными пластинами по технологии компании Johnson Matthey. В запуске участвовали также специалисты лаборатории стеклоплавильных устройств.
В период с 1987 по 1990 годы были разработаны высокородиевые сплавы с рабочей температурой до 1700-1750 °С. В настоящее время стеклоплавильные аппараты из высокородиевых сплавов успешно применяются на многих заводах для выработки стекловолокна из тугоплавких стёкол типа ВМ и ВМП. Разработан способ нанесения плазмокерамических покрытий любой толщины на внешнюю сторону корпусных деталей стеклоплавильных аппаратов с температурой эксплуатации до 1700 °С, что позволило снизить уровень безвозвратных потерь платиновых металлов на 20%. Разработаны дисперсноупрочнённые материалы (ДУПС) для использования в качестве конструкционных для СПА.
Накопленный за предыдущие годы научно-технический потенциал к началу 90-х годов ХХ столетия позволил существенно расширить сферу деятельности лаборатории сплавов для стеклоплавильных устройств НПО «Стеклопластик», сделать её многопрофильной: создана и реализована в промышленных масштабах «безаффинажная» переработка богатого платинового лома и отходов, освоено изготовление оснастки для варки высококачественных специальных стёкол и выращивания монокристаллов, а также осуществлена разработка и выпуск продукции медицинского назначения. Всё это привело к тому, что лаборатория 27 декабря 1990 года была реорганизована в малое предприятие «Научно-производственный комплекс «Суперметалл».
28 ноября 1995 года МП НПК «Суперметалл» преобразовали в ГУП «НПК «Суперметалл».
05 июля 1999 года ГУП «НПК «Суперметалл» было реорганизовано в Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-производственный комплекс «Суперметалл».
В конце ХХ века и в первом десятилетии ХХI века работниками НПК «Суперметалл» были созданы малогобаритные стеклоплавильные аппараты с цельноштампованными фильерными пластинами с уплотнённым размещением фильер, выполненные из материалов ДУПС или слоенных композиционных материалов (СКМ). Широкое внедрение этих аппаратов на ОАО «Новгородский завод стекловолокна», ОАО «Полоцк-стекловолокно», АО «Валмиерское стекловолокно» позволило уменьшить расход драгоценных металлов на 15-20%, снизить потребление электроэнергии на 20% по сравнению со СПА - прототипами. Также были разработаны и успешно внедрены типовые конструкции 800-, 1200- и 1600-, 2000-, 4000-фильерных питателей для получения стекловолокна одностадийным методом из стёкол типа Е и С. Высокая эффективность фильерных питателей с использованием цельноштампованных секционных фильерных пластин, выполненных из композиционных материалов ДУПС позволила предприятиям отрасли иметь экономию, сопоставимую с ежегодными затратами на изготовление СПА и ФП.
В 2005 году по инициативе профессора Рытвина Е.И. проведена первая из серии международных конференций «Платиновые металлы в современной индустрии, водородной энергетике и в сферах жизнеобеспечения будущего». В этом году в городе Куньмин (Китай) состоится пятая конференция этой серии.
В соответствии с Распоряжением Территориального управления Росимущества по городу Москве от 28 декабря 2007года №2130 путём реорганизации в форме преобразования ФГУП «НПК «Суперметалл» создано открытое акционерное общество «Научно-производственный комплекс «Суперметалл», получившее имя основателя и первого руководителя Е.И. Рытвина.
Глава 2
ОАО «НПК «Суперметалл» имени Е.И. Рытвина» в настоящее время
Наше ознакомление с ОАО «НПК «Суперметалл» началось с просморта презентации. Заместитель генерального директора, Начальник службы качества Морозова Людмила Эдуардовна подробно рассказала нам о работе предприятия.
Из ее рассказа мы узнали, что вот уже 50 лет ОАО «НПК «Суперметалл» разрабатывает технологии, изготавливает материалы и оборудование из платиновых сплавов и присутствует на рынке драгоценных металлов, как одно из ведущих предприятий-переработчиков и производителей этих материалов и оборудования.
Это относительно небольшое предприятие, которое содержит следующие отделы: администрацию; аппарат управления (АУП) (службу персонала и управления, архив, бухгалтерию, юридическую службу, финансово-юридическую службу (ФЭС)); службу главного инженера (СГИ); службу режима и защиту предприятия (СРЗП)); службу качества (СК) (контрольно-аналитическое и химико-технологическое отделение (КАХТ), испытательную лабораторию (ИЛ), отдел технического контроля (ОТК); отдел драгоценных металлов (ОДМ); производственный комплекс (научно-производственное технологическое отделение (НПТО), отделение плавки (ОП); отделение прокатки, штамповки и сборки (ОПШС), отдел промышленных катализаторов (ОПК)) во втором корпусе предприятия; научно-производственное стоматологическое отделение (НПСО) в Москве; центр народно-хозяйственного использования драгоценных металлов (ЦИМ).
Предприятие имеет более 300 постоянных партнеров в России, Европе, Азии и Америке
В коллективе около 170 сотрудников, но предприятие продолжает расширяться и молодежь, в последнее время, у них очень приветствуется.
На предприятии используются такие технологии как:
1)пирометаллургические процессы переработки драгоценных металлов,
2)обработка давлением и прецизионная штамповка,
3)электрофизическая обработка, лазерная, микроплазменная, аргонодуговая сварка.
ОАО «НПК «Суперметалл» производит более 250 видов изделий технического, медицинского назначения из драгоценных металлов. (Приложение 1)
Непреходящими ценностями предприятия являются:
В настоящее время определены и развиваются следующие основные направления деятельности ОАО «НПК «Суперметалл»:
и нефте-химической промышленности России
Основой научной, производственной и хозяйственной деятельности ОАО «НПК «Суперметалл» является более 350 опубликованных трудов и более 200 собственных патентов и технических решений.
Основными базовыми технологиями, применяемыми в ОАО «НПК «Суперметалл», являются технология плавки, позволяющая перерабатывать все виды ломов, с получением высококачественных слитков, технология глубокой штамповки для получения фильерных конструкций различной конфигурации, разные виды сварок, технология получения тонких и сверхтонких проволок с дальнейшей переработкой в тканые и вязанные сетки.
К важнейшим разработкам ОАО НПК «Суперметала», получившим широкое признание, относятся конструкции стеклоплавильных аппаратов (СПА) различного типа.
Усилия специалистов ОАО «НПК «Суперметалл» в условиях возрастающей конкуренции направлены не только на повышении положительной результативности собственного производства, но и на повышении эффективности эксплуатации изготовленного оборудования. Это прежде всего:
Из материалов комплексной переработки вторичного сырья изготовлено свыше 30 тысяч единиц оборудования для производства стекла, стеклянных и базальтовых волокон.
(Приложение 2)
ОАО «НПК «Суперметалл» совместно с Московским государственным медицинским стоматологическим университетом предложили новые высокоэффективные сплавы на основе золота и на основе палладия, нашедшие широкое применение в ортопедической стоматологии. Сплавы отвечают самым высоким требованиям мировой практики зубопротезирования и не содержат биоактивных элементов (Cd, Ni, Be) с аллергическим и токсическим действием
31 августа 2008 года в ОАО «НПК «Суперметалл» совместно с немецкой фирмой Umicore открыто производство каталитических систем из сплавов на основе платины, используемых в процессе окисления аммиака при выработке азотной кислоты. Изготовление каталитических систем, включая производство тонкой проволоки и вязаных сеток, производится на оборудовании, предоставленном ОАО «НПК «Суперметалл» фирмой Umicore (Приложение 3). Главным специалистом на данном участке является недавний выпускник нашего института кафедры ХиТРРЭ Гах С.В., который стоял у истоков внедрения данного производства.
В ОАО «НПК «Суперметалл» внедрена и поддерживается система менеджмента качества. Сертификат соответствия тому подтверждение (Приложение 4).
Анализ материалов в процессе переработки осуществляется в Испытательной лаборатории ОАО «НПК «Суперметалл», которая аккредитована в Системе ГОСТ Р на техническую компетентность по испытаниям драгоценных металлов и в которой работают многие наши выпускники.
В испытательной лаборатории применяются следующие методы анализа драгоценных металлов и их сплавов:
За заслуги в развитии российского рынка продукции из драгоценных металлов коллективу открытого акционерного общества «Научно-производственный комплекс «Суперметалл» имени Е.И. Рытвина» объявлена Благодарность Президента Российской Федерации (Распоряжение Президента России от 8 февраля 2011 года №79-рп).
Распоряжением Председателя Правительства Российской Федерации В.Путина от 3 марта 2012 года №246-р за заслуги в развитии российского рынка продукции из драгоценных металлов открытое акционерное общество «Научно-производственный комплекс «Суперметалл» имени Е.И. Рытвина» награждено Почетной грамотой Правительства Российской Федерации.
Глава 3
Ознакомление с предприятием
Узнав о том, чем занимается предприятие, нам захотелось увидеть все своими глазами. Благодаря генеральному директору Васекину Василию Васильевичу мы осуществили свою мечту. Вместе с Василием Васильевичем мы отправились во второй корпус предприятия, а именно на производство.
Наша экскурсия началась с посещения отдела, где происходит переработка богатого и бедного сырья. Сырье, которое перерабатывается в ОАО «НПК «Суперметалл» обычно представляет собой лом или изделия после эксплуатации, иначе говоря, вторсырье. Многие изделия, сконструированные на этом предприятии после эксплуатации, возвращаются сюда же для переработки. Срок эксплуатации зависти от вида изделия: он может составлять от месяца до двух лет. Процесс переработки происходит следующим образом: лом, как правило, еще не разделанный поступает в отдел драгоценных металлов (ОДМ), для его регистрации. После он поступает в отделение подготовки шихты, где в соответствии с выданным паспортом ОДМ специалисты разделывают его по сплавам, т.к. многие его элементы состоят из различных сплавов. Затем лом передается на плавку. Куски загружаются в различные по составу, в зависимости от сплава, тигли. Тигель – это установка для плавки металла, где расплав удерживается электромагнитными полями с помощью индуктора, таким образом, не касается стенок тигля и как бы находится на подложке, стенки тигля охлаждаются водой. В результате получается слиток. Далее он плавится в открытой индукционной печи. Конечной стадией переработки является плавка в вакуумной печи. В результате получается красивый слиток весом 3-6 кг. После образования слитка его подковывают, чтобы придать ему прямоугольную форму. Слитки, при необходимости, фрезеруются, чтобы при ковке молотом не произошло загрязнение железом поверхностного слоя. В этом отделе мы в первый раз увидели, как выглядит тигель и готовые переработанные слитки.
Затем мы отправились в отдел, где изготавливают высококачественные сплавы в герметичном холодном тигле.
Следующим отделом, который мы посетили стал отдел, в котором находились вакуумные печи и прокатные станки, благодаря им осуществляется прокат металла. В вакуумную печь поступают слитки, переплавленные в открытой индукционной печи. В ней сплав контактирует с воздухом, и при дальнейшей прокатке могут образовываться пузыри, которые не допустимы. Также в вакуумных печах удаляются остатки загрязнения стеклом и керамикой, происходит дегазация слитка. Далее в рамку выливается расплав металла. Образуется слиток, пригодный для дальнейшей прокатки и фрезеровки. После чего слиток поступает в прокатное отделение. Там происходит холодная обработка давлением: сначала на черновом, затем на световом стане. После этой обработки осуществляется обжиг, длительность его зависит от толщины детали, и может составлять от 2 до 30 минут. Обжиг делают в вакуумных печах для снятия напряжения при 1200 ºС. В результате металл снова становится пластичным и легко обрабатывается. Чем больше родия содержится в сплаве, тем больше обжигов необходимо проделывать, так как родий делает платину более прочной и менее технологичной. В этом же отделе прокатываются детали необходимого размера в зависимости от заказа. Здесь нам показали, как выглядят уже прокатанные детали, так же работники предприятия продемонстрировали, как работает вакуумная печь. Температура в ней была где-то 1200-1400 ºС и, для того чтобы печь не охлаждалась, ее открыли не на долго. Здесь мы увидели фильерные пластины, использующиеся для производства стекловолокна (из них вытекает стекловолокно, тут же кристаллизуется на воздухе и наматывается на барабаны, которые вращаются с очень большой скоростью. диаметр фильер от 1 до 1.5 мм,а волокно получается диаметром несколько микрон). Фильеры – этоосновной элемент стеклоплавильного аппарата. Фильеры получают либо цельноштампованным методом, либо их вваривают.
Далее Василий Васильевич повел нас в отделение сварки. Выкатанные и разрезанные по чертежам детали сборщик сваривает оргоно-дуговой, микроплазменной, реже лазерной сваркой. Здесь вручную соединяются различные детали в стеклоплавильный аппарат. В ОАО «НПК «Суперметалл» эта работа является самой высокооплачиваемой, так как работа очень трудоемкая: детали имеют очень маленькую толщину и швы могут достигать несколько десятков метров. Таким образом, получаются изделия. Дальше в ОТК они проверяется на герметичность и другие свойства.
В следующем отделении нам показали и разрешили потрогать своими руками готовое стекловолоно. Стекловолокно (стеклянное волокно) – это искусственное волокно, формуемое из расплава неорганического стекла. Различают непрерывное стекловолокно – комплексные стеклянные нити длиной 20 км (и более), диаметром мононитей 3-50 мкм, и штапельное стекловолокно – длиной 1-50 см, диаметром волокон 0,1-20 мкм.
Используются два типа технологий производства стекловолокна – одностадийный и двухстадийный.
Двухстадийный (наиболее распространенный) способ получения волокна включает в себя стадию подготовки шихты, варки стекла, выработки эрклеза, стеклошариков или штабиков, и стадию плавления эрклеза и стеклошариков в плавильном сосуде и вытягивания волокна.
Вторая стадия получения волокна состоит из следующих операций:
Подготовка и подача стеклянных шариков или эрклеза в стеклоплавильный сосуд.
1.Плавление шариков и эрклеза и подготовка стекломассы к формованию.
2.Заправка грубых волокон (при использовании штабиков).
3.Формование волокон.
4.Охлаждение волокон.
5.Нанесение на волокна замасливателя и соединение их в нить.
6. Раскладка и намотка нити.
При более прогрессивном одностадийном способе волокна вытягивают из стекломассы, поступающей в выработку сразу из стекловаренной печи, питаемой шихтой, т.е. исключается промежуточная стадия выработки эрклеза и стеклянных шариков, при этом расход энергии сокращается практически в два раза. Вместо нее осуществляется операция распределения потока стекла в распределителе стеклоплавильной печи по отдельным фильерным питателям.
Дополнительная обработка поверхности стекловолокна замасливателями приводит к ее гидрофобизации, снижению поверхностной энергии и электризуемости, снижению коэффициента трения от 0,7 до 0,3, увеличению прочности при растяжении на 20-30%. Поверхностные свойства стекловолокна и капиллярная структура изделия определяют малую (0,2%) гигроскопичность для волокон и повышенную (0,3-4%) для тканей.
При производстве волокна для нетканых материалов операции соединения волокон в нить, раскладки или приема волокна или нити модернизируются в зависимости от вида и назначения материала.
Из непрерывного стекловолокна, получаемого фильерным формованием пучка тонких мононитей из расплавленной стекломассы, делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Жгуты и ленты получаются соединением 10-60 комплексных нитей. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм и более), числу элементарных нитей (50-800), крутке.
Из крученой нити изготавливают ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и утку). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина – 0,017-25 мм, масса 1 м2 – 25-5000 г. В зависимости от толщины, плотности переплетения и вида поверхностной обработки стеклянные ткани могут обладать высокими значениями коэффициента светопропускания (до 64%), звукопоглощения (до 90% при частотах 500-2000 Гц), отражения (до 80%).
Штапельное стекловолокно формуют путем разрыва струи расплавленного стекла после выхода из фильеры воздухом, паром, горячими газами или другими методами. Его также получают разрубанием комплексных нитей. Штапельное стекловолокно и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или механической прошивкой.
Так же на территории предприятия в отделе промышленных катализаторов ОПК, начальником котрого является наш недавний выпускник Гах Сергей Васильевич, мы увидели, как ткутся катализаторные сетки из сплавов на основе платины, используемые в процессе окисления аммиака при выработке азотной кислоты и улавливающие сетки из сплавов на основе палладия. Сетки вяжутся на вязальной машине. Оборудование ОАО «НПК «Суперметалл» предоставила в аренду немецкая фирма Umicore. Во главе Проволока, из которой получаются катализаторные сетки, имеет диаметр от 60 до 80 микрон.
Завершающим этапом знакомства с этим предприятием стало посещение нами отдела драгоценных металлов (ОДМ). Там, начальник отдела Королева Татьяна Викторовна, показала нам образцы изделий фильерных пластин; сплавов, специально разработанных для стоматологии; аффинированные слитки платины, родия, золота; медали из серебра 999,9. изготовленные для 50-летия предприятия. Продукция ОАО «НПК «Суперметалл» изготавливается по индивидуальным заказам и, и в основном по чертежам заказчика, и как только будет готова, и подготовлена вся необходимая сопроводительная документация, отправляется заказчику.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список литературы:
1) http://supermetal.ru
Приложение 1
Виды изделий технического, медицинского назначения из драгоценных металлов.
Приложение 2
Изделия из продуктов комплексной переработки вторичного сырья
Приложение 3
Оборудование
Приложение 4
Сертификат соответствия системы менеджмента качества
Глава 3.Ознакомление с предприятием
Наше ознакомление с ‘Суперметаллом’ началось с просморта презентации о предприятии. Заместитель генерального директора Морозова Людмила Эдуардовна подробно рассказала нам о работе предроиятия.