Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования и науки РФ
Курчатовский филиал Федерального государственного образовательного
Учреждения среднего профессионального образования
«Курский государственный политехнический колледж»
ОТЧЁТ
О ПРАКТИКЕ ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ
140709 «Атомные электрические станции и установки» студента группы
АЭС-41
Фахретдинова Радия Шамильевича
Руководитель практики от колледжа:
Шульгин Геннадий Егорович
Руководитель практики от предприятия:
Мыцких Николай Иванович
Курчатов 2013
ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
к практике по профилю специальности
140709 «Атомные электрические станции и установки»
Тема: «Система защиты реакторного пространства РБМК-1000 от недопустимого повышение давления».
Специальный вопрос: «Подсистема отвода парогазовой смеси через предохранительное устройство (ПУ).Конструкция ПУ и принцип работы»
Студента группы АЭС-41 Фахретдинов Радий Шамильевич
Содержание
Перечень Принятых сокращений………………………………………
Глава 1
Введение…………………………………………………………………..
История развития энергетических реакторов…………………………..
Выдача мощности Курской АЭС 1 и 2 очереди………………………...
Глава 2.Описание основного и вспомогательного оборудования, входящего в состав Реакторного цеха
2.1 Контур многократной принудительной циркуляции………...........
2.2 Главный циркуляционный насос……………………………...........
2.3 Система Аварийного Охлождения Реактора……………………….
Глава 3.Описание,конструкция,технические характеристики и эксплуатация Гцн.
3.1 Назначение, техническое описание, параметры нормальной работы Гцн…………………………………………………………………….
3.2 Подготовка к пуску Гцн…………………………………………
3.3 Эксплуатация Гцн при нормальной работе…………………….
3.4 Порядок вывода в ремонт Гцн…………………………………..
3.5 Аварийные режимы работы Гцн и их устранения…………….. 3.6 Тема и cпециальный вопрос……………………………………
Глава 4. Требования техники безопасности к тепломеханическому оборудованию .
Глава 5. Заключение
Глава 6.Список литературы
Перечень Принятых сокращений
АЭС- Атомная Электрическая Станция
РБМК- Реактор Большой Мощности Канальный
САОР- Система Аварийного Охлаждения Реактора
КМПЦ- Контур Многократной Принудительной Циркуляции
ТК- Технический Канал
РГК- Раздаточный Групповой Коллектор
АВР - аварийный ввод резерва;
БС - барабан-сепаратор;
БЩУ - блочный щит управления;
ВДА - вертикальный двигатель асинхронный;
ВИУБ - ведущий инженер по управлению блоком;
ГСП - гидростатический подшипник;
ГЦН - главный циркуляционный насос;
КМПЦ - контур многократной принудительной циркуляции;
МГЦ - мультигидроциклон;
МН - маслонасос;
МПЦ - многократная принудительная циркуляция;
МТ - теплообменник масляный;
МФГ - фильтр грубой очистки масла;
НГУ - насос гидроуплотнений;
НСБ - начальник смены блока;
НСРЦ - начальник смены реакторного цеха;
НСС - начальник смены станции;
НСХЦ - начальник смены химического цеха;
НТУ - насосно-теплообменная установка;
РУП - радиально-упорный подшипник;
ЦВН - центробежный вертикальный насос.
Глава 1
Введение
Техническое водоснабжение I и II очередей КАЭС – оборотное, с наливным прудом-охладителем, площадью 20,43 кв. км, расположенным в пойме реки Сейм и ограничено с севера – ограждающей дамбой и с юга– надпойменной террасой.
Водохранилище овальной формы, вытянуто с востока на запад (8 км в длину и 3 км в ширину). Русло р.Сейм отведено в обход водохранилища с севера – по спрямленному искусственному руслу-каналу длиной 8,5 км.
Водохранилище-охладитель III очереди тоже наливное, расположено в правобережной пойме р.Сейм и примыкает к искусственному руслу. Искусственное русло III очереди АЭС длиной 3,5 км является прямым продолжением русла I и II очередей.
Подпитка прудов-охладителей осуществляется из искусственного русла р.Сейм насосными станциями № 3 (в районе д.Мосолово) и № 9 (напротив д.Глушково). Для улучшения качества воды перед её закачкой в пруд запроектирована специальная емкость.
В комплекс сооружений прудов-охладителей I, II и III очередей входят:
-ограждающая и струенаправляющая дамбы;
-берегоукрепление;
-струераспределители на входах в пруды;
-рыбозаградители на выходе их прудов;
-насосные станции № 3 и № 9 подпитки прудов;
-дюкеры – нижний и верхний(под руслом реки Сейм), предназначенные для организации циркуляции воды между прудами;
-малая ГЭС в нижнем дюкере (мощностью 150 кВт).
История развития энергетических реакторов.
История развития энергетических реакторов канального типа началась с пуска первой АЭС в 1954 году. Затем были построены и пущены в 1958 году Сибирская АЭС, в 1964 году – первый, а в 1967 году второй блоки Белоярской АЭС, в 1974 году первый блок Ленинградской АЭС с головным реактором РБМК-1000. Эксплуатация реакторов такого типа показала возможность удобного их ремонта. Раздробленность активной зоны такого реактора на отдельные каналы небольшого сечения делает неопасным нарушение герметичности отдельных каналов или даже группы их, так как возможна замена любого дефектного канала активной зоны. Одной из основных особенностей и преимуществом канальных реакторов является широкий диапазон применения различных топливных циклов. Возможность перегрузки топлива на работающем реакторе, поканальный технологический контроль и сравнительно низкий коэффициент размножения открывают пути для более гибкого управления топливным циклом.
В 1966 году было принято постановление правительства СССР о строительстве Курской АЭС.В 40 км юго-западнее Курска,на левом берегу реки Сейм,в 1970 году началось строительство Курской АЭС. Строительная площадка была объявлена Всесоюзной ударной комсомольской стройкой. Сегодня Курскую АЭС по праву считают энергетическим сердцем не только Курского края,но и всего Черноземья.Курская атомная станция имеет установленную электрическую мощность 4 млн КВт.Она обеспечивается четырьмя уран-графитовыми ядерными реакторами РБМК-1000 на тепловых нейтронах. В блоке с реактором работают по две турбины К-500-65/3000-2 с генераторами ТВВ-500-2.
Выдача мощности Курской АЭС 1 и 2 очереди.
Выдача мощности Курской АЭС 1 очереди осуществляется линиями
электропередач 110 и 330 кв: ВЛ-110 кв –«Южная», Льгов»; ВЛ-330 кв – «Железногорская», «Южная - 1», «Южная - 2», «Сумы-Северная», «Шостка».
Выдача мощности Курской АЭС 2 очереди осуществляется линиями электропередач 750 кв: «Металлургическая», «Северо-Украинская», «Ново-Брянская». Введена в работу и функционирует ОРУ-750 кв 3-ей очереди АЭС. остью по 500 тыс. КВт каждый. Связи между ОРУ очередей осуществляются посредством автотрансформаторов.
Глава 2
2.1 КОНТУР МНОГОКРАТНОЙ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИИ
Назначение
- Контур МПЦ предназначен для подачи воды в топливные каналы (ТК) реактора в целях отвода тепла от тепловыделяющих сборок (ТВС) и от графитовой кладки и дальнейшей сепарации пара из отводимой от ТК пароводяной смеси.
Краткое описание системы
На рис.1 представлена принципиальная схема энергоблока № 1 Курской АЭС с реактором РБМК-1000. Контур МПЦ состоит из двух параллельных петель, оборудование которых расположено симметрично относительно вертикальной осевой плоскости реактора. В каждой петле имеется по 2 барабана-сепаратора (БС), предназначенных для разделения пароводяной смеси на сухой насыщенный пар и воду. Барабан-сепаратор представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд длиной около 31 м и внутренним диаметром 2300 мм с эллиптическими днищами. Для подвода пароводяной смеси из ПВК в сепараторе предусмотрено 432 патрубка Ду 100 мм, которые размещены на нижней половине цилиндрической части корпуса БС в два ряда с каждой стороны. Из патрубков ПВК пароводяная смесь через коллекторы внутрикорпусных устройств поступает под погружной дырчатый лист, расположенный на 280 мм выше геометрической оси БС. Здесь осуществляется грубая сепарация пара. Основная часть воды стекает водяной объем. Пар, пройдя через отверстия в погруженном дырчатом листе, сепарируется в паровом пространстве и поступает в отверстия потолочного дырчатого листа, а затем выходит из БС через 14 паровых патрубков Ду 300 мм, расположенных вдоль верхней образующей корпуса.
БС на каждой половине КМПЦ соединены двумя перемычками по воде и пятью перемычками по пару диаметром 300 мм.
Подвод питательной воды производится через патрубок Ду 450 мм, врезанный в корпус под углом 45о к геометрической оси БС, к коллектору питательной воды, расположенному внутри сепаратора вдоль нижней образующей. Из этого коллектора через специальные патрубки-смесители питательная вода подается в горловины 12 опускных труб размером 325х16 мм. Отсепарированная вода, смешиваясь с питательной водой, по 24 опускным трубам из обоих БС поступает во всасывающий коллектор главных циркуляционных насосов (ГЦН) размером 1020х60 мм, из которого по всасывающим трубопроводам размером 828х38 мм поступает на всас 4 ГЦН. На всасывающем трубопроводе каждого ГЦН установлена запорная задвижка.
ГЦН обеспечивают циркуляцию теплоносителя в контуре МПЦ. В качестве ГЦН использован центробежный вертикальный одноступенчатый насос типа ЦВН-7. Номинальная производительность насоса составляет 8000 м3/ч при напоре 200 м вод.ст. Насосный агрегат состоит из бака, выемной части и электродвигателя. уплотнение вала насоса - гидродинамическое, одноступенчатое. Уплотнение главного разъема (место соединения выемной части и бака) осуществляется с помощью медной прокладки трапецеидального сечения. Верхней опорой вала выемной части ГЦН является радиально-упорный подшипник, в который подается турбинное масло. Нижней опорой вала выемной части ГЦН служит гидростатический подшипник, в который подается вода с напора насоса. Соединение трубопроводов КМПЦ с патрубками бака ГЦН осуществляется с помощью сварки.
Из ГЦН по напорным трубопроводам размером 836х42 мм вода поступает в напорный коллектор размером 1040х70 мм. На напорном трубопровода каждого ГЦН последовательно установлены обратный клапан, дроссельно-регулирующий клапан и запорная задвижка. Всасывающий и напорный коллектор в каждой петле КМПЦ соединены между собой байпасирующим трубопроводом размером 836х42 мм, на котором установлены нормально открытая задвижка и обратный клапан. Байпасы предназначены для улучшения естественной циркуляции теплоносителя через реактор при аварийном отключении ГЦН.
Из напорного коллектора вода подается в 22 раздаточных групповых коллектора (РГК). РГК имеет наружный диаметр 325 мм, толщину стенки 15 мм и длину около 6000 мм. Внутри напорного коллектора напротив каждого РГК установлены механические фильтры и ограничительные вставки диаметром 151,5 мм. На входе в РГК установлен специальный обратный клапан, который предназначен для организации подачи воды в активную зону реактора при авариях, вызванных разгерметизацией трубопроводов КМПЦ.
Из раздаточных групповых коллекторов вода подается в трубопроводы водяных коммуникаций. К каждому РГК подключено 40-43 трубопровода ВК, осуществляющих индивидуальную подачу воды в ТК. Распределение расхода по топливным каналам в зависимости от их расположения в активной зоне и степени выгорания топлива осуществляется с помощью запорно-регулирующих клапанов (ЗРК) специальной конструкции, установленных на входе в каждый канал на трубопроводе ВК непосредственно около РГК. После ЗРК (по ходу потока) установлен датчик шарикового расходомера. Таким образом, в каждой петле КМПЦ осуществляется охлаждение половины топливных каналов реактора. Связь между половинами контура по воде отсутствует.
Пар от БС по пароотводящим трубам направляется к турбинам. Обвязка БС паропроводами выполнена таким образом, что обеспечивает работу реактора совместно с двумя турбинами или с любой из турбин. Между паропроводами от БС обеих петель контура МПЦ предусмотрен паровой коллектор для выравнивания давления и отвода пара к главным предохранительным клапанам (ГПК) системы защиты КМПЦ от превышения давления. Отработавший в турбинах пар конденсируется в конденсаторах, и конденсат конденсатными насосами через конденсатоочистку и подогреватели низкого давления подается в деаэраторы. Из деаэраторов питательная вода питательными электронасосами (ПЭН) через питательный узел и смеситель, в котором смешивается с контурной водой, прошедшей байпасную очистку, поступает в барабаны-сепараторы каждой петл
2.2 Главный циркуляционный насос
Назначение и основные технические характеристики ГЦН
ГЦН предназначен для обеспечения циркуляции воды в контуре многократной принудительной циркуляции (КМПЦ) паропроизводящих установок с реактором РБМК.
На первом и втором энергоблоках установлено по восемь ГЦН
(по четыре ГЦН на каждую сторону КМПЦ).
ГЦНы на первом блоке расположены:
чаши ГЦН - в помещениях 08/1-8;
выемные части ГЦН и ВДА - в помещениях 114/1,2.
ГЦНы на втором блоке расположены:
чаши ГЦН - в помещениях 08/9-16;
выемные части ГЦН и ВДА – в помещениях 114/3,4.
Тип насоса - ЦВН-7 - насос центробежный, вертикальный, одноступенчатый с гидродинамическим уплотнением вала.
Привод насоса - вертикальный, трехфазный, асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, типа ВДА-173/99-6-1АУ4.
Направление вращения рабочего колеса насоса - против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя. Обратное вращение не допускается.
Уплотнение главного разъема (в месте установки выемной части в корпус насоса) - самоуплотняющаяся медная прокладка трапецеидального сечения.
Соединение трубопроводов основного контура с патрубками корпуса насоса - сварка.
Соединение патрубков насоса с трубопроводами вспомогательных систем - разъемное, фланцевое.
Тип уплотнения вала насоса - плавающими кольцами и торцевым уплотнением низкого давления, уплотняющая жидкость - конденсат.
Тип верхнего радиально-упорного подшипника вала насоса:
радиальный (направляющий) - подшипник скольжения, втулочного типа;
упорный - подшипник скольжения, типа "Кингсбери". Смазка подшипника - циркуляционная, принудительная маслом турбинным ТП-22с ГОСТ 9972-74.
Нижний направляющий подшипник вала насоса - гидростатический подшипник (ГСП) с питанием от напорного трубопровода насоса и коллектора.
Параметры нормальной эксплуатации
|
Наименование параметра |
Величина |
Примечание |
|
Расход теплоносителя через ГЦН, м3/час (т/час) |
8000 200 (6240 156) |
допускается работа ГЦН при 60009600м3/час (46807488т/час) |
|
Температура воды на всасе ГЦН,С |
20270 |
|
|
Абсолютное давление на всасе ГЦН, кгс/см2 |
до 72 |
|
|
|
100 |
|
|
Расход уплотняющей воды при температуре на всасывании 270С, абсолютном давлении всасывании 72 кгс/см2 и перепаде давления на двух нижних плавающих кольцах 1,53,5 кгс/см2, м3/час, не более: в том числе в контур, м3/час, не более |
1222 8 |
На блоке №1 расходы измеряются |
|
Давление уплотняющей воды в напорном коллекторе НГУ за мультигидроциклоном, кгс/ см2,не менее. |
85 |
|
|
Температура уплотняющей воды на входе в уплотнение, С |
4070 |
Назначение и основные технические характеристики электродвигателя главного циркуляционного насоса
Вертикальный, трехфазный, асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа ВДА-173/99-6-1АУ4 является приводом ГЦН.
ВДА на первом блоке расположены в помещениях 114/1-2, ВДА на втором блоке расположены в помещениях 114/3,4.
Исполнение электродвигателя (далее по тексту ВДА) - закрытое, вертикальное, с двумя направляющими подшипниками и подпятником, рассчитанным на суммарную нагрузку от веса ротора и маховика.
Подпятник и верхний направляющий подшипник ротора ВДА расположены в верхней маслованне электродвигателя, нижний направляющий подшипник - в
нижней маслованне. Система смазки подшипников и подпятника - автономная, с постоянным объемом масла.
Заполнение маслованн производится турбинным маслом от насосов маслосистемы ГЦН. Для охлаждения масла в маслованнах имеются встроенные маслоохладители, на которые подается техническая вода.
В нижней части ВДА установлен массивный маховик. Он предназначен для увеличения выбега ГЦН с целью охлаждения активной зоны реактора при обесточении собственных нужд и отключении ГЦН. Суммарный маховый момент насосного агрегата маховиком составляет около 15 000 кгс/м.
Соединение электродвигателя ВДА с насосом осуществляется с помощью эластичной муфты, сопрягаемой с торцом маховика.
Охлаждение ротора и статора ВДА - воздушное, выполнено по принципу
самовентиляции воздуха по замкнутому циклу. Охлаждение воздуха производится на встроенных в верхнюю и нижнюю крестовину ВДА воздухоохладителях, на которые подается техническая вода.
Направление вращения ротора электродвигателя ВДА - против часовой стрелки, если смотреть на двигатель сверху. Обратное вращение ротора ВДА недопустимо.
Пуск электродвигателя ВДА - прямой, напряжение при включении его в работу должно быть не менее 6,2 кВ. Допускается повторное включение электродвигателя, если электродвигатель находится в холодном состоянии, причем второе включение его в работу может производиться только после полной остановки ротора. Повторное включение в работу нагретого до рабочих температур электродвигателя ВДА разрешается производить не ранее, чем через 20 30 минут после его остановки
|
Наименование параметра |
Величина |
Примечание |
|
Мощность, кВт |
5500 |
|
|
Напряжение, В |
6300 |
|
|
Ток, А |
610 |
|
|
Частота, Гц |
50 |
|
|
Скорость вращения, об/мин |
995 |
|
|
Коэффициент мощности |
0,9 |
|
|
Коэффициент полезного действия, % |
96 |
|
|
Кратность начального пускового тока (I пуск/I ном) |
7,3 |
|
|
Кратность начального пускового момента |
0,9 |
|
|
Кратность максимального вращающего момента |
2,8 |
|
|
Температура подшипника и подпятника С, не более |
80 |
Структура обозначения типа электродвигателя ВДА 173/99-6-1АУ4:
В - вертикальный;
Д - двигатель;
А - асинхронный;
173 - наружный диаметр сердечника статора (в сантиметр
99 - длина сердечника статора (в сантиметрах);
6 - число полюсов;
1 - условное обозначение исполнения (на пресной воде);
А - категория размещения по ГОСТ (АЭС);
У4 - климатическое исполнение.
2.3 Система Аварийного Охлождения Реактора(САОР)
САОР предназначена для:
а). отвода тепла от активной зоны с целью предотвращения повреждения ТВЭЛ сверх установленных пределов в режимах связанных с:
1). появлением некомпенсируемых течей в КМПЦ;
2). прекращением подачи питательной воды в барабан-сепараторы (БС) штатными питательными насосами.
б). использования в период ППР одного из коллекторов САОР для подачи воды в нижнюю часть активной зоны от СПИР.
В первом случае САОР включается автоматически (или вручную при несрабатывании автоматики, но при наличии признаков, требующих срабатывания САОР) по “Сигналу МПА”, сформированному в соответствии с заданным алгоритмом.
Во втором-оператоом. Алгоритм срабатывания САОР.
Запитка электродвигателей каждой подсистемы выполнена от отдельного источника надежного питания (на случай совпадения МПА с обесточением собственных нужд). В качестве источника питания служат аккумуляторные батареи и ДГ со временем включения готовности к несению нагрузки 15сек с момента подачи сигнала на их включение.
Глава 3.Описание,конструкция,технические характеристики и эксплуатация Гцн.
3.1 Назначение, техническое описание, параметры нормальной работы Гцн.
ГЦН предназначен для обеспечения циркуляции воды в контуре многократной принудительной циркуляции (КМПЦ) паропроизводящих установок с реактором РБМК.
На первом и втором энергоблоках установлено по восемь ГЦН
(по четыре ГЦН на каждую сторону КМПЦ).
Тип насоса - ЦВН-7 - насос центробежный, вертикальный, одноступенчатый с гидродинамическим уплотнением вала.
Привод насоса - вертикальный, трехфазный, асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, типа ВДА-173/99-6-1АУ4.
Направление вращения рабочего колеса насоса - против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя. Обратное вращение не допускается.
Уплотнение главного разъема (в месте установки выемной части в корпус насоса) - самоуплотняющаяся медная прокладка трапецеидального сечения.
Соединение трубопроводов основного контура с патрубками корпуса насоса - сварка.
Соединение патрубков насоса с трубопроводами вспомогательных систем - разъемное, фланцевое.
Тип уплотнения вала насоса - плавающими кольцами и торцевым уплотнением низкого давления, уплотняющая жидкость - конденсат.
Тип верхнего радиально-упорного подшипника вала насоса:
Нижний направляющий подшипник вала насоса - гидростатический подшипник (ГСП) с питанием от напорного трубопровода насоса и коллектора ГСП.
|
|
Величина |
Примечание |
|
1 Подача, м3/час |
8000 200 |
допускается работа ГЦН при 6000-9600 |
|
2 Напор, м вод. ст. |
200 |
|
|
3 Температура воды на всасе насоса,С |
до 270 |
|
|
4 Абсолютное давление на всасе насоса, кгс/см2 |
до 72 |
|
|
5 Минимально допустимый подпор на всасывании сверх упругости паров перекачиваемой жидкости, м вод. ст. |
23 |
|
|
6 Мощность на валу, кВт |
4300+300 |
|
|
7 Число оборотов (синхронное), об/мин |
1000 |
|
|
8 Расход уплотняющей воды при температуре на всасывании 270С, абсолютном давлении всасывании 72 кгс/см2 и перепаде давления на двух нижних плавающих кольцах 1,53,5 кгс/см2: в том числе в контур, т/час, не более |
25 8 |
|
|
9 Температура уплотняющей воды на входе в уплотнение, С, не более |
70 |
|
|
10 Внешние протечки через торцевое |
40 |
|
|
11 Расход масла на радиально-упорный подшипник, м3/час |
8,00,5 |
В пусковых режимах и на резервных ГЦН смотри п.3.1.3.12. |
|
12 Давление (избыточное) масла на входе в направляющий подшипник, кгс/см2 |
1,5 3,5 |
Рекомендуется работа насоса при давлении 2,02,5 |
|
13 Температура масла на входе в подшипник, С |
40 50 |
Допускается пуск насоса при темпера- туре 3040С |
|
14 Давление масла в гидродинамическом клине колодок упорного подшипника, , не более, кгс/см2 |
90 |
|
|
15 Расход воды на гидростатический подшипник, м3/час |
30 55 |
Для блока №1 2445 т/час |
|
16 Максимальная двойная амплитуда вибрации насосного агрегата в районе подшипниковых узлов насоса и электродвигателя, мкм, не более |
100 |
|
|
17 Максимально допустимая скорость разогрева (расхолаживания) насоса, С/мин, не более |
2 |
|
|
18 Время набора номинального числа оборотов в минуту при пуске, сек, не более |
16 |
|
|
19 Время выбега ротора насосного агрегата до полной остановки, мин |
35 |
|
|
20 Коэффициент полезного действия агрегата, %, не менее |
80 |
3.2 Подготовка к пуску Гцн
Проверить окончание всех ремонтных работ на ГЦН по журналу ввода оборудования в работу и закрытию всех нарядов. Выполнить осмотр ГЦН, арматуры, трубопроводов по месту, убедиться в окончании всех ремонтных работ и отсутствии вскрытого оборудования.
Проверить, по "Журналу прокрутки электрофицированной арматуры",
окончание работ на арматуре и выполнение прокрутки арматуры с настройкой концевых выключателей и муфт.
Проверить работу вспомогательных систем ГЦН, при необходимости ввести в работу Проверить заполнение до номинального уровня маслованн ГЦН, при необходимости заполнить. Дать заявку НСБ на подключение приборов КИПиА ГЦН и проверку защит, автоматики и блокировок.
Примечание - При расхоложенном КМПЦ (температура ниже 80С), при контролируемом по самописцам (-800 +400) на БЩУ-О уровне в барабанах-сепараторах, при неработающих всех ГЦН, при атмосферном давлении в барабанах-сепараторах разрешается заполнение ГЦН приоткрытием (на 10) задвижки на всасе заполняемого ГЦН 1(2)Н1(2).1111(1121,1131,1141).
Открыть полностью задвижки:
Внимание! При пуске насоса, разность температуры воды ГСП и температуры воды контура МПЦ не должна превышать 70С.
Подготовить ГЦН к пуску согласно бланку подготовки ГЦН к пуску
(Приложение В), проверить работу защит ГЦН и автоматики согласно
Приложению Б.
Прокрутить ДРК ГЦН на полный ход, оставить на 4065 открытия. При наличии работающих ГЦН подачу масла на РУП и уплотняющей воды на ГЦН производить с контролем за соответствующими параметрами на работающих ГЦН, не допуская их снижения до уставок срабатывания защит. Для контроля за параметрами работающих ГЦН выставить наблюдающего.
При закрытой задвижке 1(2)ВТГ11(12…24)/2 на сливе технической воды с ВДА открыть задвижку 1(2)ВТГ11(12…24)/1 на подаче тех.воды и обезвоздушить воздухоохладители ВДА открытием их воздушников.
Дать заявку НСБ на сборку электросхемы ВДА в рабочее состояние по двум вводам и вывод защиты по отключению ГЦН при расходе менее 5000м3/час
(3900 т/час – для 2-го блока).
Открыть задвижку 1(2)ВТГ11(12…24)/2 на сливе технической воды с воздухоохладителей ВДА.
Проверить состояние арматуры ГЦН перед пуском (Приложение В):
а) задвижки на всасе, напоре и линии разгрузки открыты полностью;
б) ДРК открыт на 4065;
в) дренажи, воздушники, байпас обратного клапана ГСП 1(2)ГЦН-11(12…24)/б, вентили заполнения, опорожнения и перелива маслованн ВДА, подача расклинивающей воды - закрыты.
Проконтролировать параметры ГЦН перед пуском:
Проверить или опломбировать кнопку аварийной остановки ГЦН.
Установить ключ выбора секции собственных нужд (ПВП), с которой
запитывается ГЦН - в соответствии с выбранной секцией (выполняет ВИУБ). После включения ГЦН положение ключа выбора секции собственных нужд не менять, накладку состояния ГЦН (находится в РУСН-6 кВ) включаемого насоса поставить в положение "защита".
Вызвать на мнемосхему сигнализацию включаемого ГЦН. НСБ предупредить НСЭЦ о предстоящем включении ГЦН.
Включить ГЦН (включение производит ВИУБ) с контролем параметров на местном щите и на БЩУ. Пуск ГЦН производится с расходом 65007000 т/час. Регулировку расхода осуществляет ВИУБ с помощью ДРК. В случае выхода расхода через насос на "зашкал" или стабилизации расхода через ГЦН ниже 5000 т/час, отключить насос. Выяснить и устранить причину, повторить запуск.
Перед включением ГЦН, НСРЦ (ИМ) лично проверяет готовность ГЦН к пуску, а после включения ГЦН контролирует его параметры на местном щите ГЦН.
Во время пуска ГЦН, НСРЦ (ИМ) имеет право отключить насос кнопкой "стоп", если:
НСРЦ, ИМ или оператор ГЦН и НТУ обязан немедленно отключить насос с последующим уведомлением об этом НСБ, ВИУБ в случае:
Дать заявку НСБ на ввод защиты на отключение ГЦН при расходе менее 3900 т/час.
После включения первого ГЦН на одной стороне - проконтролировать отсутствие обратного вращения на неработающих ГЦН этой стороны.
Отрегулировать с помощью ДРК расход через насос:
Примечание - Допускается длительная работа ГЦН в диапазоне расходов 60009600 м3/час. Независимо от количества работающих насосов в одной насосной максимальный расход каждого ГЦН не должен превышать 9600 м3/час. Допускается работа насоса в течении 35 минут в диапазоне расходов 50006000 м3/час.
Убедиться в отсутствии посторонних шумов, протечек масла и воды, повышенной вибрации, стабильности уровней масла в крестовинах ВДА.
Проверить по контрольно-измерительным приборам режим работы нсоса и его вспомогательных систем, при необходимости произвести регулировку параметров, руководствуясь таблицей 2.1.
Подготовить к пуску очередной насос и включить его в работу согласно настоящей инструкции (п.п.4.1.1-4.1.27).
При достижении давления на всасывании ГЦН 65 кгс/см2 задвижку на линии разгрузки 1(2)Н1(2)1311(1321,1331,1341) закрыть.
Поставить ГЦН на разогрев по бланку переключений закрыть вентили подачи расклинивающей воды в задвижки напора и всаса данного ГЦН;
После разогрева чаши до 180С (смотреть по температуре всасывающего патрубка) открыть задвижки на всасе и напоре ГЦН полностью. Проконтролировать отсутствие обратного вращения ГЦН и общий расход теплоносителя на этой стороне КМПЦ. В случае появления обратного вращения или снижения общего расхода теплоносителя на этой стороне КМПЦ более чем на 500 т/час - закрыть задвижки на всасе и напоре подключаемого ГЦН и вывести ГЦН в ремонт для устранения дефекта по ОК.
Дальнейшею подготовку ГЦН к пуску вести согласно п.п. 4.1.94.1.17 со следующим дополнением:
перед подачей воды на ГСП для прогрева МГЦ и гидростатического подшипника приоткрыть сдвоенные задвижки подачи на ГСП. После выдержки в течение 2030 мин. открыть задвижки ГСП полностью.
Внимание! Если при температуре КМПЦ свыше 100С прекратилась и не восстановилась в период действия АГС подача уплотняющей воды к ГЦН, пуск отключенных при этом ГЦН разрешается производить не ранее чем через один час после восстановления подачи уплотняющей воды. Перед пуском необходимо убедиться в отсутствии признаков повреждения уплотнения в результате разогрева (существенное изменение расхода воды через уплотнение, протечка воды в масляные полости насоса, повышенные протечки через торцевое уплотнение, нарушение плотности главного разъема уплотнения).
Пуск и отключение ГЦН, НГУ, МН, управление электрифицированной арматурой производит НСБ (ВИУБ) с БЩУ-0, кроме электрифицированной арматуры, управляемой по месту.
Подготовку оборудования и насосов к пуску, управление ручной и электрифицированной арматурой, управляемой по месту производит оператор ГЦН и НТУ по распоряжению НСРЦ(ИМ). Подготовку к пуску ГЦН оператор ГЦН и НТУ осуществляет под личным контролем ст.оператора ГЦН и НТУ.
Готовность к пуску ГЦН оформляется заполнением соответствующих граф "Бланка подготовки ГЦН к пуску" (Приложение №2)
Перед включением ГЦН, НСРЦ (ИМ) лично проверяет готовность ГЦН к пуску, а после включения ГЦН контролирует его параметры на местном щите ГЦН.
Во время пуска ГЦН, НСРЦ (ИМ) имеет право отключить насос кнопкой "стоп", если:
НСРЦ, ИМ или оператор ГЦН и НТУ обязан немедленно отключить насос с последующим уведомлением об этом НСБ, ВИУБ в случае:
Дать заявку НСБ на ввод защиты на отключение ГЦН при расходе менее 3900 т/час.
Отрегулировать с помощью ДРК расход через насос (выполняет ВИУБ):
Примечание - Допускается длительная работа ГЦН в диапазоне расходов 60009600 м3/час. Независимо от количества работающих насосов в одной насосной максимальный расход каждого ГЦН не должен превышать 9600 м3/час. Допускается работа насоса в течение 35 минут в диапазоне расходов 50006000 м3/час.
Убедиться в отсутствии посторонних шумов, протечек масла и воды, повышенной вибрации, стабильности уровней масла в крестовинах ВДА.
Проверить по контрольно-измерительным приборам режим работы насоса и его вспомогательных систем, при необходимости произвести регулировку параметров.
3.3.Эксплуатация Гцн при нормальной работе
Контроль работы маслосистемы
Во время ее работы ежесменно проверять:
состояние двигателей МН (крепление, заземление, крышку клеммой коробки), температуру подшипников, отсутствие сильной вибрации;
состояние сальников МН;
перепады давления масла на фильтрах;
отсутствие течей в маслосистеме .
При включении резервного маслонасоса по АВР необходимо проверить параметры работы маслосистемы, осмотреть насосную по месту и определить причину снижения давления в напорном коллекторе или отключения работавшего маслонасоса.
При изменении расхода масла на ГЦН, регулировку расхода масла производить с помощью вентилей на подаче масла к ГЦН и на байпасе (1(2)М1/Б, 1(2)М2/Б).
При увеличении перепада давления на фильтрах грубой очистки масла до 2 кгс/ см2 перейти на резервную секцию фильтра.
Внимание! Переход выполнять при открытом байпасе 1(2)МФГ1/Б, 1(2)МФГ2/Б. После перехода байпас закрыть. При включении фильтра после его вскрытия или ремонта предварительно заполнить его маслом и обезвоздушить через пробку в корпусе.
При увеличении перепада давления на фильтрах тонкой очистки масла до 4 кгс/ см2, перейти на резервный.
Фильтры выводятся в ремонт после 1000 часов работы.
Вентилем на линии подачи охлаждающей воды в холодильник масла МТ11, МТ21 (МТ12, МТ22) поддерживать температуру масла на входе в
РУП ГЦН 4050С.
Для определения плотности холодильников масла – после отключения всех маслонасосов перекрыть вентили подачи тех.воды в холодильники масла ВТМ11/1, ВТМ11/2, ВТМ12/1, ВТМ12/2, ВТМ21/1, ВТМ21/2, ВТМ22/2, открыть пробки на корпусе холодильников масла, слить из их водяных полостей воду, убедиться в отсутствии течи воды или масла из пробок, завернуть пробки.
Контролировать работу насосов уплотнения:
отсутствие постороннего шума;
повышенной вибрации агрегата;
температуру подшипников и наличие в них масла.
При необходимости добавить масло до нормы. При увеличении перепада на сетке, установленной во всасывающем патрубке насоса и одновременном снижении производительности насоса перейти на резервный. Остановленный насос вывести в ремонт для чистки сетки.
При включении резервного насоса по АВР необходимо проверить параметры работы системы уплотнения, подать техническую воду на включившийся насос и перекрыть подачу на остановившийся. Определить причину отключения работавшего насоса или снижение давления в напорном коллекторе НГУ.
При снижении уровня в баке НГУ проверить по месту положение арматуры 1(2)НО4111,4112,4121,4122,4911 и при необходимости открыть ее вручную, дать заявку НСБ на включение дополнительного насоса А-100 и заполнить бак НГУ до нормы. Осмотреть систему НГУ и трубопроводы в пом. 324/1,2, 036/1-6, 114/1-4 на предмет определения утечек воды через разрывы и дренажи.
Регулировку перепада "уплотняющая вода-всас ГЦН" производит ВИУБ с БЩУ-О с помощью регуляторов.
Температура на всасе НГУ не должна превышать 70С (поз.1(2)НОТ4111). При повышении температуры, доложить НСРЦ, выявить и устранить причину повышения температуры.
Во избежание срабатывания предохранительного клапана системы АГС, давление в напорном коллекторе НГУ держать не более 105 кгс/ см2.
При снижении давления в воздушных баллонах АГС до 175 кгс/ см2, в баллоне управления пневмоклапанами до 40 кгс/ см2, произвести их подпитку до
195 и 45 кгс/ см2 соответственно, предварительно включив или переведя компрессор КВД на подпитку баллонов, через дежурного инженера АКС:
для подпитки баллона управления пневмоклапанами открыть вентиль 1(2)БВ/1, после достижения 45 кгс/ см2 закрыть его;
для подпитки воздушных баллонов АГС открыть вентиль 1(2)НО4711, после достижения давления 195 кгс/ см2 закрыть его.
При аварийном срабатывании АГС убедиться в закрытии задвижки 1(2)НО4741, 2НО4742 по сигналу снижения уровня в ГБ АГС.
При аварийном отключении всех насосов гидроуплотнения подготовить систему НГУ к пуску и действовать далее по команде НСС.
Контроль за работой ВДА ГЦН
Внешний осмотр работающего ВДА выполняется ежесменно при выполнении обходов.
При внешнем осмотре необходимо проверить:
чистоту содержания двигателя, отсутствие масла на площадках обслуживания ВДА, в станине электродвигателя, вокруг ГЦН;
уровень масла в маслованнах по маслоуказателю . Уровень масла на ДУЖИ в статическом состоянии (не работающий ГЦН) должен быть по середине между рисками маслоуказателя. При работе ГЦН уровень масла (динамический) должен быть между рисками: допускается отклонение ± 10 мм от середины между рисками.При снижении уровня масла до 3 мм выше нижней риски – подпитать маслованны согласно бланку переключений (приложение). В случае снижения уровня ниже риски и невозможности его восстановления – остановить ГЦН;
отсутствие протечек воды и масла в двигателе и в соединительных патрубках маслопроводов;
наличие всех крепежных деталей и их элементов;
состояние заземления;
показания приборов на местном щите;
опломбирование кнопки аварийного останова ГЦН;
вибрацию ВДА;
положение и исправное состояние приводов арматуры.
Примечание 8 – у двигателей находящихся в резерве и в работе, вентиль переливной линии верхней и нижних крестовин должен быть закрыт, открывать его при работе двигателей запрещается.
Максимально-допустимая амплитуда вибрации 100 мкм. При достижении указанного значения вибрации сообщить руководству цеха или станции.
Каждые два часа контролировать параметры работы ГЦН: расход воды на ГСП, расход воды на уплотнение вала, расход и давление масла в РУП, давление масла в гидродинамическом клине. Параметры заносить в суточную ведомость параметров ГЦН.
Каждые два часа контролировать параметры работы ВДА ГЦН: температуру обмоток ротора и сердечника статора, подпятника и направляющих подшипников электродвигателя, температуру воздуха на входе и выходе воздухоохладителей. Контроль вести по видеокадру ИИС «Скала-микро» на БЩУ-О и распечаткам УК-14 (распечатки после анализа хранить на ЩВХ). Контролировать расход технической воды, поступающей на масло - и воздухоохладители по показаниям приборов на МЩ ГЦН. Параметры заносить в суточную ведомость параметров ВДА ГЦН.
Внешний осмотр ГЦН, арматуры и трубопроводов в п.114/1,2,3,4 должен производиться ежесменно при выполнении обходов, а арматуры и трубопроводов в п.08/1-16 при прохождении сигнала АСОТТ по распоряжению НСБ с целью выявления причины срабатывания сигнала. Результат смотра в п.08/1-16 записать в оперативный журнал НСРЦ, СОРО ЩВХ.
При внешнем осмотре проверять:
чистоту содержания ГЦН;
отсутствие парения и протечек воды или масла на трубопроводах обвязки ГЦН;
целостность крепежных деталей;
плотность обратных клапанов резервных насосов по отсутствию обратного вращения.
Контроль качества масла в маслобаках и маслованнах ВДА выполнять путем отбора проб масла по графику ХЦ или по заявке РЦ.
Химический анализ качества масла включает в себя контроль за:
- кислотным числом (норма - ≤ 0,3 кгКОН/гр);
- влажностью (норма- отсутствует);
- механическими примесями( норма - ≤ 0,005%).
Отбор проб масла для анализа выполнять по бланку переключений (приложение).
В случае отклонения параметров выше нормы выполнить повторный анализ масла. При подтверждении результатов о непригодности масла с разрешения главного инженера выполнить переход на резервный насос и выполнить замену масла.
Насос или участки трубопроводов ГЦН и его систем должны быть немедленно отключены в следующих случаях:
при обнаружении трещин или свищей в основном металле и сварных соединениях оборудования и трубопроводов;
при разрушении опор и подвесок;
при неисправности всех устройств измерения давления, когда не возможно восстановить любой из каналов контроля;
при повышении давления сверх рабочего более чем на 15%, и дальнейшем его повышении, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;
при значительном повышении вибрации, появлении посторонних шумов, гидроударов, которые угрожают целостности оборудования.
3.4 Порядок вывода в ремонт Гцн
Для вывода работающего ГЦН в ремонт сделать переход на резервный ГЦН в следующем порядке:
подготовить резервный ГЦН к пуску и включить его в работу согласно главам 3, 4 настоящей инструкции, усилив при этом контроль за мощностью и реактивностью реактора и уровнями в барабанах-сепараторах;
Дать заявку НСБ на разборку электросхемы выводимого в ремонт ГЦН. Дать заявку НСЦТАИ на подключение щита разогрева/расхолаживания ГЦН.
Открытием вентиля 1(2)Р-11(12…24)/2 подать расклинивающую воду на напорную задвижку.
Всасывающую задвижку ГЦН - 1(2)Н1(2)1111(12…24) оставить приоткрытой на 50 оборотов штурвала и вести расхолаживание насоса со скоростью не более 2С в минуту.
Если насос расхолаживается медленно - проверить плотность напорной задвижки.
Если насос расхолаживается со скоростью более 2С в минуту - прикрыть всасывающую задвижку до начала снижения расхода уплотняющей воды на насосе.
После расхолаживания насоса до температуры уплотняющей воды, закрыть и обтянуть всасывающую задвижку ГЦН -1(2)Н1(2)1111(12…24) и открытием вентиля 1(2)Р-11(12…24)/1 подать на нее расклинивающую воду.
Дать заявку НСБ на разборку электросхем задвижек:
Закрыть задвижки на подаче уплотняющей воды к ГЦН -1(2)НГУ-11(12…24)/1,1а и открыть воздушники насоса. Проследить за падением давления в чаше насоса, контролировать температуру чаши, напора и всаса на щите разогрева ГЦН.
Внимание! На горячем КМПЦ дренажи ГЦН не открывать, подопорожнение ГЦН вести через открытые воздушники.
Если по условиям производства ремонтных работ требуется опорожнение воздухоохладителей и маслованн ВДА, необходимо:
3.5 Аварийные режимы работы Гцн и способы их устранения
|
Признаки неисправности |
Возможные причины неисправности |
Способы устранения неисправности |
|
1 |
2 |
3 |
|
1. Насос не запускается. |
Отсутствие электропитания, неисправность электродвигателя, заклинивание вала. |
Убедиться в наличии электропитания, исправности электродвигателя. При заклинивании вала насос вывести в ремонт. |
|
2. Повышение мощности, потребляемой насосом от сети, повышенный шум, вибрация. |
Обратное вращение насоса. Задевание рабочего колеса за лабиринтные кольца. |
Убедится в правильности вращения ротора. Вывести ГЦН в ремонт. |
|
3. Увеличенный расход на ГСП |
Износ рабочих поверхностей ГСП. |
Вывести ГЦН в ремонт. |
|
4. Повышенная температура верхнего направляющего подшипника ГЦН (выше80С), давление в гидродинамическом клине по от дельным колодкам отличается более чем в 2 раза. |
Износ направляющего подшипника. Уменьшение расхода масла через РУП или повышенная температура масла на входе в него. Износ упорных колодок, подплавление баббитового слоя, натаскивание баббита с одной колодки на другую. Поломка одной или нескольких рессор. |
Проверить величину расхода масла через подшипник и довести ее до нормальной. Проверить температуру масла на входе в подшипник и довести ее до нормальной. В случае нормальных параметров масла вывести насос в ремонт. |
|
5. Увеличение давления в масляном клине упорных колодок свыше 90 кгс/см2 (на номинальном режиме ГЦН). |
Насос работает с подачей менее 6500 т/час. Износ лабиринтных уплотнений. Поломка рессор упорного подшипника. Работа насоса на холодной воде при закрытой задвижке разгрузки. |
Проверить положение ДРК и задвижек на всасе и напоре ГЦН. Установить расход более 6500 т/час. Вывести ГЦН в ремонт Открыть задвижку разгрузки ГЦН. |
|
6. Повышенный расход уплотняющей воды на ГЦН. |
Износ плавающих колец и втулки вала. |
Вывести ГЦН в ремонт. |
|
7. Повышенный шум в соединительной муфте ГЦН. |
Износ резиновых вкладышей. |
Вывести ГЦН в ремонт. |
|
8. Парение и течь фланцевых соединений ГЦН. |
Повреждения прокладки, некачественная затяжка соединения. |
Вывести ГЦН в ремонт. |
|
Признаки неисправности |
Возможные причины неисправности |
Способы устранения неисправности |
|
1 |
2 |
3 |
|
9. Снижение уровня в верхней маслованне ВДА с одновременным повышением уровня в нижней. |
Пропуск или открытие переливных вентилей маслованны. |
Закрыть вентиль на остановленном ГЦН или устранить его дефект. |
|
10. После пуска ГЦН, снижается уровень в маслованне ВДА. |
Открыт или пропускает вентиль на переливе маслованны. |
Закрыть вентиль или на остановленном ГЦН устранить его дефект. |
|
11. Повышается уровень в маслованне ВДА. В масле присутствует вода. |
Течь тех.воды из трубок маслоохладителя маслованны |
Вывести ГЦН в ремонт. |
|
12. Повышенный шум при работе МН. |
Забита сетка на всасе насоса. |
Вывести МН в ремонт для чистки сетки. |
|
13. Падение давления на всасе НГУ (давление ниже 0,2 кгс/см2) |
Забита сетка на всасе насоса из-за наличия ионообменной смолы в воде поступающей на подпитку бака НГУ. |
Вывести НГУ в ремонт для чистки сетки. Сообщить НСХЦ о необходимости принятия мер для исключения попадания смолы в систему НГУ. |
При снижении расхода теплоносителя ниже 6500 т/час нагрузить ГЦН открытием ДРК.
При повышении расхода теплоносителя выше 8000 т/час разгрузить ГЦН прикрытием ДРК.
В случае невозможности приведения расхода теплоносителя в диапазон 65008000 т/час сделать переход на резервный ГЦН и вывести неисправный ГЦН в ремонт. При снижении расхода теплоносителя ниже 3900 т/час и несрабатывании защиты по отключению ГЦН отключить ГЦН вручную с БЩУ-О или с местного щита.
При повышении вибрации насосного агрегата выше 100 мкм увеличением или снижением расхода теплоносителя через ГЦН добиться снижения вибрации ниже 100 мкм путем открытия арматуре на линии разгрузки от осевых сил. В случае невозможности снижения вибрации ниже 100 мкм, сделать переход на резервный ГЦН и вывести неисправный ГЦН в ремонт. (Решение о переходе принимает ГИС или ЗГИэ).
При снижении расхода уплотняющей воды ниже 12 м3/час уменьшить подачу уплотняющей воды на резервные ГЦН, в случае невозможности восстановления расхода уплотняющей воды уменьшить подачу уплотняющей воды на работающие ГЦН, не допуская снижения расхода ниже 12 м3/час и снижения перепада на 2-х нижних плавающих кольцах менее 1,5 кгс/см2. При снижении расхода уплотняющей воды ниже 8 м3/час и несрабатывании защиты по отключению ГЦН отключить ГЦН вручную с БЩУ-О или с местного щита.
При снижении давления уплотняющей воды в напорном коллекторе НГУ за мультигидроциклоном ниже 85 кгс/см2 сделать переход с НГУ с наименьшим расходом на резервный. В случае невозможности восстановления давления уплотняющей воды в напорном коллекторе выше 85 кгс/см2 оставить в работе 3 насоса НГУ.
При увеличении протечек через торцевое уплотнение более 40 л/час снизить подачу уплотняющей воды на ГЦН, но не ниже 12 м3/час и не допуская снижения перепада на 2-х нижних плавающих кольцах менее 1,5 кгс/см2. В случае невозможности снижения протечек менее 40 л/час сделать переход на резервный ГЦН и вывести неисправный ГЦН в ремонт. (Решение о переходе принимает ГИС или ЗГИэ)
При уменьшении расхода масла в РУП ниже 7,5 м3/час или увеличении выше 8,5 м3/час отрегулировать расход в соответствии с п.3.1.3.18 настоящей инструкции.
При уменьшении давления на входе в РУП ниже 1,5 кгс/см2 или увеличении выше 3,5 кгс/см2 отрегулировать давление масла в соответствии с п.3.1.3.12 настоящей инструкции.
При уменьшении температуры масла ниже 40ºС или увеличении выше 50ºС отрегулировать температуру масла в соответствии с п.3.1.3.13 настоящей инструкции.
При увеличении давления в масляном клине упорных колодок свыше
90 кгс/см2 (в номинальном режиме ГЦН) проверить положение ДРК и задвижек на всасе и напоре ГЦН. Установить расход более 6500 т/час. В случае невозможности снижения давления в масляном клине упорных колодок ниже 90 кгс/см2 сделать переход на резервный ГЦН и вывести неисправный ГЦН в ремонт.
При повышении температуры верхнего направляющего подшипника ГЦН выше 70С, но не выше 80С, проверить величины расхода и температуры масла через подшипник и отрегулировать их в соответствии с пп.3.1.3.12, 3.1.3.13.
Проверить исправность КИП термоконтроля подшипников. При повышении температуры верхнего направляющего подшипника ГЦН выше 80С отключить ГЦН вручную с БЩУ-О или с местного щита.
При снижении расхода воды на гидростатический подшипник ниже
35 м3/час (28 т/час ), проверить положение задвижек подачи на ГСП, в случае невозможности восстановления расхода воды на ГСП сделать переход на резервный ГЦН и вывести неисправный ГЦН в ремонт. (Решение о переходе принимает ГИС или ЗГИэ).
При увеличении скорости разогрева (расхолаживания) насоса более 2С/мин, отрегулировать скорость разогрева (расхолаживания) в соответствии с пп.4.2.5 настоящей инструкции.
Действия персонала в аварийных режимах
При срабатывании АЗ, БСМ (БАЗ, АЗ-5 – 2-ой блок) НСБ (ВИУБ) обязан:
1-й блок.
Проконтролировать автоматическое снижение расхода до 6500-7000 т/ч. В случае неуспешной работы автоматики немедленно разгрузить работающие ГЦН прикрытием ДРК до расхода 6500 т/ч.
2-й блок.
Ключом группового управления ДРК немедленно разгрузить работающие ГЦН до расхода 6500 т/час. При "выбивании" автомата привода ДРК, разгрузить ГЦН прикрытием ДРК вручную.
В случае отключения части ГЦН необходимо выяснить причину отключения ГЦН, устранить ее и при готовности насоса ввести ГЦН в работу согласно данной инструкции. При невозможности их включения в течнии 30 мин, оставить в другой насосной такое же количество работающих ГЦН.
Примечание - При невозможности быстро устранить причину отключения ГЦН, включить резервный ГЦН согласно данной инструкции.
В случае отключения всех ГЦН в одной насосоной включить в работу на этой половине КМПЦ 1 ГЦН. Если в течении 30 минут невозможно включить в этой насосной еще 1-2 ГЦН, оставить в другой насосной 1 работающий ГЦН.
В случае отключения всех ГЦН в обеих насосных с момента начала роста давления в БС включить в работу по 1 ГЦН в каждой насосной.
При появлении предупредительных и аварийных сигналов на ГЦН, необходимо:
В случае обесточения секции 6 кВ, с которой запитан ГЦН, должна сработать автоматика перевода питания на резервную секцию. При отказе автоматики, НСБ (ВИУБ) должен:
Попадание ГЦН в кавитационный режим.
Возможными причинами "срыва" и кавитации ГЦН:
Признаки попадания ГЦН в кавитационный режим:
НСБ(ВИУБ) при попадании ГЦН в кавитационный режим должен немедленно отключить его, для чего:
Для предотвращения попадания ГЦН в кавитационный режим при колебаниях давления в КМПЦ, руководствоваться следующими положениями:
15 кгс/см2 в минуту;
скорость снижения давления в БС не должна превышать 1 кгс/см2 в минуту;
При аварийных ситуациях на блоке, связанных с падением давления в БС и необходимостью включить отключившийся ГЦН или ГЦН стоящий в резерве, руководствоваться таблицей
|
Подача питательной воды на сторону. |
Предельная скорость падения давления в БС при расходе ГЦН = 7000 т/час. |
|
500 т/час |
0,5 кгс/см2 в мин. |
|
1000 т/час |
0,9 кгс/см2 в мин. |
|
2700 т/час |
1,6 кгс/см2 в мин. |
3.6 Назначение и основные технические данные системы уплотнения вала ГЦН.
Система уплотнения вала ГЦН предназначена для подачи конденсата в уплотнение вала насоса.
Система уплотнения вала ГЦН (далее система НГУ) каждого блока состоит из:
насосной (пом.324/1,2), включающей в себя:
четыре насоса НГУ 1(2)НГУ-1-4 типа ЦН-100-900;
два мультигидроциклона 1(2)МГЦ-1,2;
расширительный бак объемом 50 м3;
монжюс-смеситель;
арматуру, трубопроводы, КИП.
аварийной газовой системы (баллонные бл."А","Б"), предназначенной для подачи конденсата в уплотнение вала насоса, при невозможности подачи от насосной, включающей в себя:
три гидробаллона объемом 6,8 м3 каждый;
пять воздушных баллонов объемом 4 м3 каждый;
арматуру, трубопроводы, КИП.
Насос НГУ - центробежный, горизонтальный, двенадцатиступенчатый, однокорпусный, секционный, с односторонним расположением рабочих колес и разгрузочной полостью.
Направление вращения рабочего колеса насоса - против часовой стрелки, если смотреть со стороны муфты.
Концевые уплотнения вала - с сальниковой набивкой, имеется безнапорный слив протечек через уплотнения.
Опорами вала насоса служат подшипники скольжения с кольцевой смазкой маслом турбинным ТП-22с ГОСТ 9972-74.
Основные характеристики насосов НГУ приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3.
|
Наименование параметра |
Величина |
Примечание |
|
Подача, м3/час |
100 |
|
|
Напор, м вод. ст. |
930 |
|
|
Температура воды на всасе насоса, С |
3075 |
|
|
Минимально допустимый подпор на всасывании сверх упругости паров перекачиваемой жидкости, |
7,5 |
|
|
Потребляемая мощность на валу, кВт |
380 |
|
|
Коэффициент полезного действия, % |
70 |
Структура обозначения насоса НГУ типа ЦН 100-900:
Ц - центробежный;
Н - насос;
100 - подача номинальная, м3/час;
900 - напор номинальный, м.вод.ст.
В качестве привода насоса НГУ используется электродвигатель
2АЗМП-500/6000У4.
Структура обозначения электродвигателя:
6000 - номинальное напряжение, В;
500 - номинальная мощность, кВт;
П - исполнение (продуваемое);
М - вид пускового момента (нормальный);
З - исполнение по вентиляции (закрытое);
А - асинхронный;
У4 - климатическое исполнение.
Опорами вала ротора электродвигателя служат два радиальных подшипника качения. Для смазки подшипников используется турбинное масло ТП-22С. Двигатель выполнен с замкнутым циклом вентиляции. Для охлаждения масла и воздуха в средней части электродвигателя установлены воздухоохладители, на которые подается техническая вода с расходом примерно 6 м3/час.
Внимание! Допускается повторное включение в работу электродвигателя НГУ из холодного состояния и одно включение из горячего.
Основные характеристики электродвигателя НГУ указаны в таблице 2.4.
Таблица 2.4
|
Наименование параметра |
Величина |
Примечание |
|
Мощность, кВт |
500 |
|
|
Напряжение, В |
6000 |
|
|
Номинальный ток, А |
54,8 |
|
|
Скорость вращения, об/мин |
2980 |
|
|
К.П.Д., |
92 |
|
|
Кратность пускового тока, I пуск/I ном |
6,0 |
Назначение и основные технические характеристики маслосистемы ГЦН
Маслосистема ГЦН предназначена для подачи масла на подшипники ГЦН, заполнения маслованн ВДА и поддержания необходимого температурного режима подаваемого на ГЦН масла.
Маслосистема ГЦН каждого блока состоит из двух насосных (пом.010/1-4, 046/1-4), каждая из которых включает в себя:
пять маслонасосов 1МН-11(21)15(25) марки ЗВ8/25- 11/10Б установлены на блоке №1;
пять маслонасосов 2МН-11(21)15(25) марки АС-ЗВ8/25-11/10А установлены на блоке №2;
два фильтра грубой очистки 1(2)МФГ-11(21),12(22);
два фильтра тонкой очистки 1(2)МФТ-11(21),12(22);
два холодильника масла 1(2)МТ-11(21),12(22);
циркуляционного бака 1(2)МБЦ-11(21);
бака водомасляной эмульсии 1(2)БВМЭ-11(21);
раздающий коллектор масла к насосам ;
подводящий трубопровод с расходомерной шайбой;
напорный бачок, сливные трубопроводы от каждого насоса;
общий коллектор слива (возврата масла).
Назначение и основные технические данные маслонасоса:
трехвинтовой насос: ЗВ8/25-11/10Б – блок №1, АС-ЗВ8/25-11/10А – блок №2
предназначен для использования в маслосистеме ГЦН Курской АЭС, подает масло в подшипниковые узлы ГЦН и маслованны электродвигателей;
тип насоса - винтовой, вертикальный, количество винтов – 3;
направление вращения вала насоса - против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя;
уплотнение вала насоса - торцевого типа, верхней опорой вала является радиально-упорный подшипник - качения, функцию нижних подшипников выполняют втулки с питанием от перекачиваемой среды.
Основные параметры маслонасоса в номинальном режиме приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5
|
Наименование параметра |
Величина |
Примечание |
|
Подача масла, при кинематической вязкости 20-23 сСт(при 500С) , л/с(м3/час), не менее |
3,47(12,5) |
|
|
Давление на выходе из насоса, МПа(кгс/см2) |
1,0(10,0) |
|
|
Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания, м |
5 |
|
|
Максимальное допустимое давление на входе, МПа, не более |
0,25 |
|
|
Мощность, кВт, не более |
5,0 |
|
|
Частота вращения, с-1(об/мин) |
48(2900) |
|
|
Давление полного перепуска, МПа(кгс/см2) |
12.514.5 |
|
|
Внешняя утечка через уплотнение, л/ч, не более |
0,012 |
|
|
Среднее квадратическое значение виброскорости, мм/с, не более |
2.0 |
Структура обозначения типа насоса ЗВ8/25-11/10Б:
Б - обозначение материала проточной части насоса (бронза);
10 - давление на выходе агрегата, кгс/см2;
ЗВ8/25 - обозначение насоса по ГОСТ 20883-88;
11 - округленное значение подачи агрегата, м3/час.
Структура обозначения типа насоса АС-ЗВ8/25-11/10А:
А – условное обозначение материала корпусных деталей – сталь 25 ;
10 - давление на выходе насоса из агрегата, кгс/см2;
ЗВ 8/25 - обозначение типоразмера по ГОСТ 20883-88;
11 - округленное значение подачи насоса в агрегате, м3/час.
Техническая характеристика электродвигателя:
Исполнение электродвигателя - брызгозащищенное, опорами вала ротора являются два щитовых подшипника качения;
Соединение вала электродвигателя с валом насоса осуществляется посредством эластичной муфты;
электродвигатель с разомкнутым циклом вентиляции, всасывание и выброс воздуха осуществляется через специальные отверстия в кожухе электродвигателя;
Пуск электродвигателя - прямой. Электродвигатель надежно работает при отклонении напряжения в пределах 10 от номинального, частоты в пределах 5, при этом сумма отклонения напряжения и частоты не должны превышать 10;
Внимание! Допускается повторное включение электродвигателя из холодного состояния и одно включение из горячего.
Основные параметры электродвигателя в номинальном режиме: мощность - 7,5 КВт; напряжение - 380 В; сила тока - 12,4 А; частота - 50 Гц; скорость вращения - 2900 об/мин; К.П.Д. - 83%.
двигатель выполнен закрытого исполнения с внешним обдувом от вентилятора, выполненного из алюминиевого сплава, насаженного на вал;
соединение вала электродвигателя с валом насоса осуществляется посредством эластичной муфты;
пуск электродвигателя - прямой. Электродвигатель сохраняет номинальную мощность при отклонениях напряжения сети от номинального значения в пределах 10, при отклонении частоты в сети от номинального значения в пределах 2,5;при одновременном отклонении напряжения и частоты сети от номинальных значений, если сумма абсолютных процентных значений этих отклонений не превышает 10 и каждое из отклонений не превышает норм.
Внимание! Допускается два последовательных пуска электродвигателя (с остановками между пусками) из холодного состояния и один пуск из нагретого состояния.
Основные параметры электродвигателя в номинальном режиме: мощность - 7,5 КВт; напряжение - 380 В; сила тока - 15 А; частота - 50 Гц; частота вращения – 2895 об/мин; К.П.Д. – 87,5% .
Система питания гидростатического подшипника ГЦН
Эта система (ГСП ГЦН) предназначена для подачи воды требуемых параметров на гидростатический подшипник ГЦН. Подача воды на ГСП ГЦН осуществляется от напорного коллектора работающих ГЦН, а при пуске первого ГЦН - от напорного коллектора НГУ или от ПЭН.
Система питания ГСП ГЦН включает в себя:
два коллектора - по одному на каждую насосную;
восемь МГЦ - по одному на каждый ГЦН;
эжектор;
трубопроводы, арматуру, КИП.
Система разгрузки от осевых сил
Система разгрузки от осевых сил предназначена для сообщения заколесной полости насоса со всасывающим патрубком и включает в себя:
трубопровод связи заколесной полости всасывающего патрубка;
электрифицированную арматуру.
3.6 Тема и cпециальный вопрос.
Система защиты от недопустимого повышения давления в РП относится к защитным системам безопасности и предназначена для сохранения герметичности РП в случае повышения давления газа в нем выше допустимого значения при разгерметизации ТК или специального канала.
Система защиты РП предусматривает:
-срабатывание БАЗ по сигналу повышения избыточного давления в РП выше уставки 750 мм вод. ст.
- немедленное заглушение реактора оператором вручную при суммарных протечках воды в РП выше 10 кг/ч
- отвод парогазовой смеси из РП в СЛА при разрыве ТК или специального канала системой парогазовых сбросов (ПГС)
- сброс избытка пара в атмосферу при гипотетической аварии с одновременным разрывом до 9 ТК включительно.
Система парогазовых сбросов из РП состоит из двух подсистем: основной и страхующей.
Основная подсистема предназначена для отвода парогазовой смеси в конденсационное устройство СЛА при проектной аварии (разрыв одного ТК) и при гипотетической аварии (одновременный разрыв нескольких ТК) до момента срабатывания предохранительных устройств (ПУ) страхующей подсистемы.
Страхующая подсистема предназначена для сброса пара в атмосферу после срабатывания ПУ при гипотетической аварии.
Система парогазовых сбросов из РП представляет собой систему трубопроводов, соединяющих верх и низ РП с конденсационным устройством СЛА бассейна-барботера (ББ), а также трубопроводов, соединяющих верх РП с атмосферой через предохранительные устройства (ПУ).
Сверху, со стороны бассейна выдержки, из РП выходит вертикальный коллектор Ду6ОО, сообщающийся 14 трубами Ду150 с двумя симметрично расположенными коллекторами Ду400, которые вместе с двумя трубопроводами ДуЗОО, выходящими также из РП. объединяются в горизонтальный трубопровод Ду6ОО.
Со стороны, противоположной бассейну выдержки, из РП выходят два трубопровода ДуЗОО, которые входят в горизонтальный трубопровод Ду400. Эти горизонтальные трубопроводы (Ду6ОО и Ду400) объединяются в один трубопровод Ду6ОО, направляющийся в конденсационное устройство СЛА расположенное в ББ.
Снизу РП (из схемы "ОР") выходят два трубопровода ДуЗОО со стороны бассейна выдержки и два трубопровода ДуЗОО со стороны, противоположной бассейну выдержки. Попарно эти трубопроводы объединяются в трубопроводы Ду400.
После выхода из шахты реактора они (трубопроводы Ду400) объединяйся в трубопровод Ду6ОО, который по направлению к конденсационному устройству СЛА ББ образует петлю гидрозатвора высотой 28,8 м, исключающую занос воды в РП при повышении давления в ББ до 2,5 кгс/см2 (изб.) при максимальной проектной аварии.
Помимо этого, от верха РП два трубопровода Ду6ОО и один Ду400, образующих страхующую подсистему, выведены за пределы шахты ректора и оканчиваются предохранительными устройствами Ду450 в сбросных шахтах помещения №614/1,2. На каждом трубопроводе Ду6ОО установлено параллельно по два ПУ, на трубопроводе Ду400 - одно ПУ.
Пропускная способность основной подсистемы ПГС обеспечивает возможность сброса пара из РП в СЛА до срабатывания ПУ при одновременном разрыве полным сечением до пяти ТК включительно при наличии ТВК в канале
Общая пропускная способность системы ПГС обеспечивает возможность сброса пара из РП в атмосферу и в конденсационное устройство СЛА при одновременном разрыве полным сечением 9 ТК с ТВК включительно.
Количественные характеристики системы парогазовых сбросов.
1) Расход пара из РП через всю систему ПГС после срабатывания ПУ:
- максимальный 220 кг/с (785т/ч);
- в конце 1 мин. 140 кг/с;
- максимальный расход отводимого пара в конденсационное устройство СЛА до срабатывания ПУ 80 кг/с(285т/ч)
2) давление срабатывания ПУ при сбросе избытка пара в атмосферу (давление избыточное) 1,8±0,2 кгс/см2
3) Температура пара на выходе из РП до 140 °С
Предохранительное устройство.
Устройство предохранительное 330.71.000 является пассивным элементом защитной системы безопасности РУ
По влиянию на безопасность АЭС относится к 3-у классу и группе СУстановочное положение-вертикальное, ловителем вверх
Способ присоединения к трубопроводам ПГС-сваркой через стыковочный патрубок
Срок службы устройства-30 лет.
-Внутренний диаметр стыковочного патрубка- 440мм, толщина стенки- 12мм
-Габаритные размеры: высота-1075 мм максимальный диаметр- 580 мм.
-Масса устройства без стыковочного патрубка-124 кг
-Время срабатывания по достижению давления не более 0,02 секунды
Устройство допускает размещение на открытом воздухе. Миним. температура воздуха-(- 50оС).
Контрольная проверка устройства на срабатывание проводится один раз в 4 года.
Устройство относится к первой категории сейсмостойкости и является сейсмопрочным при одновременном действии рабочих нагрузок в режиме ожидания и сейсмических воздействиях до максимального расчетного землетрясения до 7 баллов.
Разрывной элемент.
Стяжка изготовлена из специально разработанного алюминиевого сплава АС-1 с относительным удлинением менее 1%. Две гайки и шайба стяжного устройства изготовлены из бронзы марки БрАЖН10-4-4.
Стыковочный патрубок представляет собой стальную конструкцию со стороны фланца из стали марки 08Х18Н10Т, а со стороны сварочной кромки из стали марки 20.
Корпус устройства представляет собой сварную конструкцию с четырьмя ребрами внутри из стали марки 08Х18Н10Т.
Крышка ПУ представляет собой сварную конструкцию с шестью ребрами внутри из алюминиевого сплава марки АМг6. Это сделано для уменьшения массы отстреливаемой части с целью минимизации динамического воздействия на ловитель.
При нормальном режиме эксплуатации реактора устройство находится в режиме ожидания, т.е. крышка соединена с корпусом стяжкой, обеспечивая герметичность РП.
В случае проектной аварии-разрыв одного ТК-в РП повышается давление, в работу вступает основная система парогазовых сбросов. При этом образующаяся парогазовая смесь отводится в систему локализации аварий. Срабатывания ПУ при проектной аварии не происходит, оно продолжает находиться в режиме ожидания.
В случае гипотетической аварии, связанной с разрывом нескольких ТК, отвод смеси происходит через основную систему ПГС до тех пор, пока избыточное давление в РП не достигнет величины срабатывания ПУ. При достижении этого давления происходит разрыв стяжки, крышка отстреливается от корпуса, захватывается и удерживается ловителем. А через образовавшееся сечение происходит дополнительный отвод парогазовой смеси из РП, обеспечивая его сохранность.
Обслуживание устройства в режиме ожидания (между контрольными проверками) -не требуется!
Контрольные проверки ПУ на срабатывание, связанные с его демонтажем со штатного места, проводятся в период ППР на остановленном реакторе.
После аварии, связанной со срабатыванием хотя бы одного ПУ, во всех ПУ блока должны быть заменены стяжки.После проектной аварии, связанной с разрывом одного ТК, проверить ПУ на отсутствие зазора между крышкой и корпусом. При наличии зазора стяжку заменить.
Глава 4
Требования техники безопасности к тепломеханическому оборудованию .
1.Требования к персоналу
1.1 Лица, принимаемые на работу по обслуживанию тепломеханического оборудования, должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его периодически в сроки, установленные для персонала энергопредприятий
Следует руководствоваться Приказами Минздрава России от 14.03.96 N 90 "О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии", от 10.12.96 N 405 "О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников".
1.2 Лиц, не достигших 18-летнего возраста, запрещается привлекать к следующим работам с тяжелыми и вредными условиями труда:
- котлоочистным;
- ремонту оборудования котлотурбинных и пылеприготовительных цехов, топливоподачи;
- эксплуатации газотурбинных установок, оборудования пылеприготовительных цехов, топливоподачи, котлотурбинных цехов тепловых электростанций;
- обслуживанию контрольно - измерительных приборов и автоматики в действующих цехах тепловых электростанций;
- обслуживанию подземных теплопроводов и сооружений тепловых сетей, теплофикационных вводов;
- эксплуатации и ремонту оборудования в зоне ионизирующих излучений;
- газоэлектросварочным;
- постоянным земляным работам;
- эксплуатации подвижного состава, переездов, стрелочных постов, путей и земляного полотна на железнодорожном транспорте топливно - транспортных цехов;
- обслуживанию хлораторного оборудования;
- обслуживанию грузоподъемных машин и механизмов в качестве крановщиков, машинистов, стропальщиков, такелажников;
- обслуживанию газового оборудования и подземных газопроводов;
- обслуживанию сосудов и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России;
- водолазным и обслуживанию водолазных и подводных работ;
- вождению автотранспортных средств, электро- и автопогрузчиков; ремонту автомобилей, работающих на этилированном бензине, по монтажу и демонтажу шин;
- рентгено - гамма - дефектоскопии;
- верхолазным;
- хранению, транспортированию и применению взрывоопасных веществ;
- с применением пневматического инструмента и строительно - монтажного пистолета;
- с открытой ртутью;
- обслуживанию специализированных складов с горюче - смазочными и взрывчатыми материалами, ядохимикатами, кислотами и щелочами, хлором и хлорной известью;
- с нефтепродуктами;
- связанным с подъемом и перемещением тяжестей выше норм, установленных для подростков.
1.3 Женщины не допускаются к работам, указанным в списке производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин, принятом Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС N 240/П10-3 от 25.07.1978.
1.4 Лица, обслуживающие оборудование цехов электростанций и тепловых сетей, должны знать и выполнять настоящие Правила применительно к занимаемой должности или к профессии.
1.5 Персонал, использующий в своей работе электрозащитные средства, обязан знать и выполнять правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним.
1.6 У лиц, обслуживающих оборудование основных цехов электростанций и тепловых сетей, и лиц, допущенных к выполнению специальных работ, должна быть сделана об этом запись в удостоверении о проверке знаний.
1.7 Специальными работами следует считать:
- верхолазные;
- обслуживание сосудов, работающих под давлением;
- огневые и газоопасные;
- работы с ртутью;
- работы с электро-, пневмо- и абразивным инструментом;
- стропальные;
- обслуживание оборудования, подведомственного Министерству путей сообщения России;
- работы с грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола;
- перемещение тяжестей с применением авто- и электропогрузчиков;
- работы на металлообрабатывающих и абразивных станках.
Перечень специальных работ может быть дополнен решением руководства предприятия с учетом местных условий.
1.8 Обучение и повышение квалификации персонала электростанций и тепловых сетей должно производиться в соответствии с правилами организации работы с персоналом на предприятиях и в учреждениях энергетического производства, Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей (для тех предприятий, на которые они распространяются).
1.9 Персонал, допускаемый к обслуживанию тепломеханического оборудования, в котором для технологических нужд применяются горючие, взрывоопасные и вредные вещества, должен знать свойства этих веществ и правила безопасности при обращении с ними.
1.10 Персонал, обслуживающий оборудование в газоопасных местах, а также соприкасающийся с вредными веществами, должен знать:
- перечень газоопасных мест в цехе (районе);
- отравляющее действие вредных веществ и признаки отравления ими;
- правила производства работ и пребывания в газоопасных местах;
- правила пользования средствами защиты органов дыхания;
- пожароопасные вещества и способы их тушения;
- правила эвакуации лиц, пострадавших от вредных веществ, из газоопасных мест и способы оказания им доврачебной помощи.
Персонал, обслуживающий котельные установки, работающие на природном газе, и газовое хозяйство, кроме требований, изложенных в настоящих Правилах, должен знать соответствующие разделы правил безопасности в газовом хозяйстве и выполнять их требования.
1.11 Весь персонал должен быть обеспечен по действующим нормам спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работы.
1.12 Персонал должен работать в спецодежде, застегнутой на все пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог запрещается.
При работах с ядовитыми и агрессивными веществами, расшлаковке поверхностей нагрева котлов, спуске горячей золы из бункеров, а также при выполнении электрогазосварочных, обмуровочных, изоляционных работ, разгрузке и погрузке сыпучих и пылящих материалов брюки должны быть надеты поверх сапог.
При нахождении в помещениях с действующим энергетическим оборудованием, в колодцах, камерах, каналах, туннелях, на строительной площадке и в ремонтной зоне весь персонал должен надевать застегнутые подбородным ремнем защитные каски. Волосы должны убираться под каску. Применение касок без подбородных ремней запрещается. Работник, использующий такую каску или не застегнувший подбородный ремень, от выполнения работы должен быть отстранен как не обеспеченный средством защиты головы.
1.13 Весь производственный персонал должен быть практически обучен приемам освобождения человека, попавшего под напряжение, от действия электрического тока и оказания ему доврачебной помощи, а также приемам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других несчастных случаях.
2.1. Территория, помещения и рабочие места
2.1.1. На каждом предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случай пожара или аварийной ситуации.
2.1.2. Находиться на территории электростанции и в производственных помещениях предприятия лицам, не имеющим отношения к обслуживанию расположенного в них оборудования, без сопровождающих лиц запрещается.
2.1.3. Устройство и содержание транспортных путей на территории и в производственных помещениях предприятия должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности труда.
2.1.4. Все проходы и проезды, входы и выходы как внутри производственных помещений и сооружений, так и снаружи на примыкающей к ним территории должны быть освещены, свободны и безопасны для движения пешеходов и транспорта. Загромождение проходов и проездов или использование их для складирования грузов запрещается.
Проходы, проезды, переходы, а также лестницы, площадки и перила к ним следует всегда содержать в исправном состоянии и чистоте, а расположенные на открытом воздухе - очищать от снега и льда и посыпать песком. Территорию мазутного хозяйства внутри обвалования, а также сливные устройства необходимо очищать после каждого снегопада.
Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны быть надежно укреплены. На период ремонта вместо снятых перил следует делать временное ограждение. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания должны быть немедленно установлены на место и хорошо укреплены.
2.1.5. У всех ворот и дверей зданий в зоне движения железнодорожного и автомобильного транспорта должны быть установлены ограждающие столбики и перила, а также дорожные знаки - в соответствии с ГОСТ 10807-78. Знаки дорожные. Общие технические условия - или светящиеся табло. На воротах должны быть фиксаторы, исключающие их самопроизвольное закрытие и открытие. Для автомобилей и других транспортных средств должны быть установлены допустимые скорости движения на территории предприятия, а также внутри зданий. Зоны ограниченной скорости движения, места стоянки транспортных средств и разворотов должны быть отмечены соответствующими дорожными знаками, хорошо видимыми в дневное и ночное время. В местах проезда автомобильного транспорта под коммуникациями и сооружениями должны быть установлены знаки, ограничивающие габаритную высоту и ширину.
2.1.6. При движении поездов, маневровых составов, локомотивов, при отцепках вагонов следует заблаговременно отходить в безопасное место (на обочину или междупутье) на расстояние не менее 2 м от крайнего рельса.
2.1.7. Запрещается устройство мастерских, санитарно - бытовых и других помещений под газоходами.
2.1.8. Междуэтажные перекрытия, полы, каналы и приямки должны содержаться в исправности. Все проемы в полу должны быть ограждены. Крышки и кромки люков колодцев, камер и приямков, а также перекрытия каналов должны быть выполнены из рифленого железа вровень с полом или землей и надежно закреплены.
Опасные зоны (проемы в перекрытиях, стационарных площадках и стенах, каналы, приямки, котлованы, незакрытые люки колодцев и тепловых камер) должны быть ограждены по всему периметру. Элементы временных ограждений необходимо надежно закреплять. Ограждения должны быть прочными и устойчивыми при динамическом воздействии массы человека, хорошо видимыми в любое время суток. На ограждениях должны быть вывешены предупреждающие плакаты безопасности "Осторожно! Опасная зона".
(абзац введен Изменением и дополнением N 1/2000, утв. Минтопэнерго РФ 22.02.2000)
2.1.9. В камерах и каналах необходимо поддерживать чистоту, регулярно откачивать воду из приямков и не допускать загромождения проходов.
2.1.10. Переделка строительных конструкций и пробивка отверстий в них без предварительных расчетов, подтверждающих возможность выполнения работ, запрещаются.
2.1.11. Устройство в каналах глухих перегородок, препятствующих свободному проходу обслуживающего персонала, не допускается.
В исключительных случаях, когда разделение канала на отдельные отсеки необходимо по технологическим условиям, например, при устройстве железобетонной щитовой неподвижной опоры, до и после разделительной перегородки должны быть устроены выходы на поверхность земли.
2.1.12. На каждом предприятии (в цехе, на участке) должен иметься план с указанием на нем ремонтных площадок и допустимых на них нагрузок. В цехах (на участках) должны быть четко обозначены границы площадок, а на табличках указаны допустимые нагрузки на них.
2.1.13. Уровень освещенности при проектировании освещения помещений вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений должен соответствовать СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.
2.1.14. Для освещения помещений, в которые не исключено проникновение горючего газа, паров взрывоопасных веществ, должна применяться взрывозащищенная осветительная арматура.
В производственных помещениях должны быть выполнены аварийное освещение и сеть освещения на 12 В.
2.1.15. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимых значений, указанных в СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
2.1.16. Допустимые нормы вибрации на рабочих местах (от оборудования, создающего вибрацию) не должны превышать значений, указанных в санитарных нормах вибрации на рабочих местах от 15.06.84 N 3044-84.
2.1.17. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления должны соответствовать ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования и обеспечивать заданный воздухообмен, соответствующий требованиям санитарных норм.
2.1.18. Воздух рабочей зоны производственных помещений, предприятий должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
2.1.19. В организациях, на предприятиях должна проводиться аттестация рабочих мест по условиям труда.
(п. 2.1.19 в ред. Изменения и дополнения N 1/2000, утв. Минтопэнерго РФ 22.02.2000)
2.1.20. Исключен. - Изменения и дополнения N 1/2000, утв. Минтопэнерго РФ 22.02.2000.
2.1.21. Исключен. - Изменения и дополнения N 1/2000, утв. Минтопэнерго РФ 22.02.2000.
2.1.22. Кислота, щелочь, фосфат, реагенты и другие материалы должны храниться в складских помещениях, соответствующих требованиям СНиП II-58-75. Нормы проектирования. Электростанции тепловые.
2.1.23. Ртуть должна храниться в упаковке предприятия - изготовителя на специальных складах, оборудованных в соответствии с требованиями, предъявляемыми к производственным помещениям, в воздух которых возможно поступление ртутных паров.
На складах должен иметься запас посуды и приспособлений для безопасной расфасовки и транспортирования ртути. Транспортирование ртути должно осуществляться только в небьющейся посуде.
2.1.24. Химические вещества и материалы, в которых содержатся легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и токсичные компоненты, должны храниться на специальных складах изолированных от других помещений и соответствующих требованиям Норм и технических условий проектирования складских предприятий и хозяйств для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, СНиП II-104-76. Складские здания и сооружения общего назначения. Нормы проектирования, СНиП II-2-80. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений.
2.1.25. Запрещается хранить в производственных помещениях бензин, керосин, спирт, лакокраски, растворители, разбавители и другие легковоспламеняющиеся материалы, за исключением небольших количеств в пределах суточной потребности. Количество этих материалов и места их хранения должны быть согласованы с органами местной пожарной охраны. Материалы должны храниться в прочной металлической таре в специальных цеховых кладовых, на дверях которых должны быть вывешены знаки безопасности <*> о запрещении курения и применения открытого огня.
--------------------------------
<*> Знаки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
Вблизи рабочих мест смазочные материалы допускается хранить в специальных металлических бачках и масленках.
Легковоспламеняющиеся материалы следует хранить на специальных складах вне производственных помещений. На дверях этих складов должны быть вывешены знаки безопасности, предупреждающие о наличии легковоспламеняющихся веществ и запрещающие применение открытого огня и курение.
2.1.26. Небольшие количества (до 2 - 3 л) щелочи и кислоты (кроме плавиковой) необходимо хранить в стеклянной таре (бутылях) с притертыми пробками в отдельных помещениях, оборудованных вентиляцией.
Плавиковую кислоту следует хранить в полиэтиленовых сосудах или парафинированных бутылях.
Бутыли должны быть помещены в корзины или деревянные обрешетки. Пространство между бутылью и корзиной (обрешеткой) должно быть заполнено древесной стружкой или соломой. Для хранения бутылей с серной и азотной кислотами использование древесных материалов допускается после их обработки огнезащитным составом. Извлекать бутыли из обрешеток (корзин) следует только после их опорожнения.
Корзины (обрешетки) с бутылями, заполненными кислотой, должны быть установлены на полу в один ряд. Каждую из них следует снабдить биркой с названием кислоты.
Порожние бутыли из-под кислот следует хранить в аналогичных условиях.
2.1.27. В производственных цехах электростанций должны быть предусмотрены места для установки электросварочного оборудования и должна иметься централизованная разводка для проведения газоэлектросварочных работ.
2.1.28. Материалы, изделия, оборудование и его детали, находящиеся на месте ремонтных работ вне помещений, должны быть уложены на выровненных утрамбованных площадках, которые в зимнее время необходимо очищать от снега и льда. Должны быть приняты меры для предупреждения самопроизвольного смещения перечисленных предметов.
При расположении материалов на косогорах должны быть приняты меры для защиты площадок от поверхностных вод.
Расстояние от материалов и оборудования до бровок котлованов и траншей определяется расчетом на устойчивость откосов, но оно должно быть не меньше 1 м.
2.1.29. Штабелирование грузов в местах промежуточного складирования должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно - разгрузочные. Общие требования безопасности.
2.1.30. Грузы на площадке должны укладываться следующим образом:
- кирпич в пакетах на поддонах - не более чем в два яруса, в контейнерах - в один ярус, без контейнеров - в стопы высотой не более 1,7 м;
- плиточные материалы (плитки асбестоцементные, листы асбестоцементные волнистые и плиты асбестоцементные плоские) - в стопы высотой до 1 м;
- мелкосортный металл - в стеллажи высотой не более 1,5 м;
- крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части - в один ряд на подкладках;
- черные прокатные металлы (листовая сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовая сталь) - в штабели высотой до 1,5 м с подкладками и прокладками. Устанавливать металлические листы на ребро запрещается;
- теплоизоляционные материалы - в штабели высотой до 1,2 м с хранением в закрытом сухом помещении;
- трубы диаметром до 300 мм - в штабели высотой до 3 м на подкладках с концевыми упорами;
- трубы диаметром более 300 мм - в штабели высотой до 3 м в седло без прокладок.
Нижний ряд труб должен быть уложен на подкладки, укреплен инвентарными металлическими башмаками или концевыми упорами, надежно закрепленными на подкладках.
2.1.31. Вскрытые для производства работ камеры и участки трубопровода подземной прокладки должны быть ограждены инвентарными щитами с вывешенными дорожными знаками в соответствии с требованиями ГОСТ 10807-78. Знаки дорожные. Общие технические условия.
Ограждения должны быть окрашены в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76* ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
Сигнальные дорожные знаки и сигнальные лампы на щитах должны обеспечивать хорошую видимость места ограждения со всех сторон возможного проезда автотранспорта и прохода пешеходов.
2.1.32. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций (Приложение 1).
2.1.33. Концентрация горючего газа в помещении не должна превышать 1/5 нижнего предела его воспламеняемости. Пределы воспламеняемости горючих газов в воздухе приведены в Приложении 2.
2.1.34. Должен быть составлен список всех газоопасных мест, а также помещений с вредными веществами, утверждаемый главным инженером предприятия (начальником района теплосети).
У входа в эти помещения должны быть вывешены знаки безопасности, предупреждающие о наличии вредных веществ и об опасности пожара и взрыва. Знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76* ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
2.1.35. На территории и в рабочих помещениях должна соблюдаться чистота.
Разлитые или протекшие жидкости должны быть при необходимости нейтрализованы и удалены, а места, где они были пролиты, вытерты.
Пыль со стен, подоконников, перекрытий, лестниц, поверхностей оборудования и других мест ее отложений должна удаляться отсасывающими устройствами либо влажной уборкой по графику, установленному местной инструкцией.
Применять при уборке помещений и оборудования горючие вещества (бензин, керосин, ацетон и др.) запрещается.
2.1.36. В производственных помещениях должны быть установлены закрывающиеся металлические ящики с отделениями для чистого и грязного обтирочного материала. Грязный обтирочный материал из ящиков следует убирать ежедневно.
2.1.37. Требования по обеспечению пожарной безопасности на предприятиях должны соответствовать СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы и ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
На территории и в помещениях должны быть необходимые средства пожаротушения согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации, ППБ-01-93.
Средства пожаротушения должны соответствовать требованиям Типовой инструкции по содержанию и применению первичных средств пожаротушения на объектах энергетической отрасли.
2.1.38. Курение на территории и в производственных помещениях разрешается только в специально отведенных местах.
Курить в резервуарах, камерах, колодцах и каналах, а также вблизи открытых люков запрещается.
2.1.39. В производственных помещениях должны быть аптечки, укомплектованные перевязочным материалом и медикаментами. Аптечки должны содержаться в чистоте и порядке, а запас материалов и медикаментов - систематически пополняться. В аптечке должен быть список необходимых материалов и медикаментов, а также указания по их применению. Место нахождения аптечек определяет администрация цеха (района, участка) по согласованию с медпунктом (здравпунктом).
2.1.40. В производственных помещениях должны быть вывешены плакаты, наглядно иллюстрирующие безопасные методы работы и правила оказания доврачебной помощи.
2.1.41. В производственных помещениях вблизи рабочих мест должны быть фонтанчики (или емкости) с питьевой водой, соответствующей требованиям санитарных норм.
2.2. Требования к оборудованию
2.2.1. Все горячие части оборудования, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны иметь тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции при температуре окружающего воздуха 25 град. C должна быть не выше 45 град. C. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
2.2.2. Все горячие участки поверхностей оборудования и трубопроводов, находящиеся в зоне возможного попадания на них легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ, должны быть покрыты металлической обшивкой для предохранения тепловой изоляции от пропитывания этими веществами.
2.2.3. Трубопроводы агрессивных, легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ должны быть герметичными. В местах возможных утечек (краны, вентили, фланцевые соединения) должны быть установлены защитные кожухи, а при необходимости - специальные устройства со сливом из них продуктов утечек в безопасное место.
Элементы оборудования, арматуру и приборы, требующие периодического осмотра, необходимо располагать в местах, удобных для обслуживания.
2.2.4. Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами.
Лестницы и площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м с бортовым элементом по низу перил высотой не менее 0,14 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23120-78. Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия. Расстояние от уровня площадки до верхнего перекрытия должно быть не менее 2 м.
2.2.5. Задвижки и вентили, для открывания которых требуются большие усилия, должны быть снабжены обводными линиями и механическими или электрическими приводами.
2.2.6. Все пусковые устройства и арматура должны быть пронумерованы и иметь надписи в соответствии с технологической схемой. На штурвалах задвижек, вентилей и шиберов должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их.
2.2.7. Движущиеся части производственного оборудования, к которым возможен доступ работающих, должны иметь механические защитные ограждения, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.
Защитные ограждения должны быть откидные (на петлях, шарнирах) или съемные, изготовленные из отдельных секций. Для удобства обслуживания защищенных частей машин и механизмов в ограждениях должны быть предусмотрены дверцы и крышки.
Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом (рабочем) положении и в случае необходимости сблокированы с приводом машин и механизмов для их отключения при снятии (открытии) ограждения.
Запрещается изготавливать ограждения из прутков и полос, наваренных на каркас машин и механизмов.
Кожухи полумуфт должны быть выполнены таким образом, чтобы незакрытая часть вращающегося вала с каждой стороны была не более 10 мм.
2.3. Обслуживание оборудования
2.3.1. На каждом рабочем месте должны быть производственные и должностные инструкции и инструкции по охране труда в объеме, обязательном для данной должности или профессии.
2.3.2. До начала работы должно быть проверено выполнение всех требований настоящих Правил, относящихся к предстоящей работе. При несоблюдении этого положения персонал не имеет права приступать к работе независимо от того, кто дал ему указание об ее выполнении.
2.3.3. Обходы и осмотры оборудования должны производиться только с разрешения дежурного персонала, ведущего режим оборудования.
2.3.4. Запрещается находиться без производственной необходимости на площадках агрегатов, вблизи люков, лазов, водоуказательных стекол, а также около запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением.
2.3.5. Запрещается опираться и становиться на барьеры площадок, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним.
2.3.6. При пуске, отключении, опрессовке и испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.
При повышении давления при гидравлическом испытании оборудования до пробного запрещается нахождение на нем людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.
При расшлаковке и обдувке котла, продувке нижних точек, неустойчивых и аварийных режимах персонал должен быть удален в безопасные места.
2.3.7. При обнаружении свищей в трубах поверхностей нагрева, паропроводах, коллекторах, питательных трубопроводах, в корпусах арматуры необходимо срочно вывести работающих с аварийного оборудования, оградить опасную зону и вывесить плакаты или знаки безопасности "Осторожно! Опасная зона".
Вывод людей должен осуществлять начальник смены цеха электростанции или руководитель (производитель) работ в тепловой сети.
2.3.8. Запрещаются пуск и кратковременная работа механизмов или устройств при отсутствии или неисправном состоянии ограждающих устройств. Запрещается производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закрепленными ограждениями.
2.3.9. Запрещается чистить, обтирать и смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов, а также перелезать через ограждения или просовывать руки за них для смазки и уборки. Запрещается при обтирке наружной поверхности работающих механизмов наматывать на руку или пальцы обтирочный материал.
2.3.10. В качестве обтирочных материалов следует применять хлопчатобумажные или льняные тряпки.
2.3.11. Запрещается надевать, снимать и поправлять на ходу приводные ремни, а также подсыпать канифоль и другие материалы под буксующие ремни и ленты конвейеров.
2.3.12. Запрещается останавливать вручную вращающиеся и движущиеся механизмы.
2.3.13. Перед каждым пусковым устройством (кроме устройств дистанционного управления) электродвигателей напряжением выше 1000 В, а также электродвигателей напряжением до 1000 В, если они установлены в помещениях повышенной опасности или особо опасных, должны находиться диэлектрические коврики, а в сырых помещениях - изолирующие подставки.
2.3.14. Запрещается наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним.
2.3.15. Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит и сигнализации.
При отклонении режима работы оборудования от нормального, что может стать причиной несчастного случая, должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала.
2.3.16. Запрещается ремонтировать оборудование без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуск двигателя, подача пара или воды и т.п.), самопроизвольному перемещению или движению.
По окончании очистки или ремонта оборудования необходимо удостовериться в том, что в нем не осталось людей и каких-либо посторонних предметов.
2.3.17. Капитальные и средние ремонты оборудования должны выполняться по проектам производства работ (ППР) и техническим условиям на ремонт или технологическим картам.
2.3.18. При ремонтных работах в зонах с температурой воздуха выше 32 град. C должны быть предусмотрены передвижные воздушно - душирующие установки.
2.3.19. При ремонтных работах, связанных с монтажом или демонтажем оборудования и трубопроводов, а также заменой элементов оборудования, должна соблюдаться предусмотренная проектом производства работ или технологической картой последовательность операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся или вновь устанавливаемых узлов и элементов оборудования и предотвращение падения его демонтируемых частей.
За устойчивостью оставшихся элементов оборудования и трубопроводов необходимо вести непрерывное наблюдение.
2.3.20. Совпадение болтовых отверстий при сборке фланцевых соединений должно проверяться с помощью ломиков или оправок.
2.3.21. При необходимости нахождения людей вблизи горячих частей оборудования должны быть приняты меры по их защите от ожогов и действия высокой температуры (ограждение действующего оборудования, вентиляция, спецодежда и т.п.).
2.3.22. Запрещается применять для отмывки и обезжиривания деталей и оборудования керосин, бензин, бензол, ацетон и другие горючие и легковоспламеняющиеся вещества, а также трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорпроизводные углеводороды.
2.3.23. Отогревать замерзшие трубопроводы горючих, взрывоопасных и вредных веществ, а также их арматуру необходимо влажным паром или горячей водой. Применение источника тепла с открытым огнем разрешается только для отогрева арматуры и трубопроводов воды, пара и пульпопроводов, расположенных вне пожароопасных помещений и на открытом воздухе.
2.3.24. Места, опасные для прохода или нахождения в них людей, должны ограждаться канатами или переносными щитами с укрепленными на них знаками безопасности (Приложение 3).
2.3.25. Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен производить электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.
2.3.26. При обслуживании оборудования в местах, не имеющих стационарного освещения, должно быть достаточное количество исправных переносных электрических фонарей, которые передаются по смене.
2.3.27. Переносные ручные электрические светильники должны питаться от сети напряжением не выше 42 В. В особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, запыленностью, соприкосновением с металлическими заземленными поверхностями, напряжение в сети не должно превышать 12 В.
2.3.28. Прежде чем входить в газоопасное помещение, необходимо произвести анализ воздушной среды на содержание газа в нем. Наличие газа должно определяться с помощью газоанализатора взрывозащищенного типа. При обнаружении загазованности помещения входить в него можно только после вентиляции и повторной проверки воздуха в нем на отсутствие газа и достаточность кислорода (не менее 20% по объему). Если в результате вентиляции удалить газ не удается, то входить и работать в газоопасном помещении допускается только в шланговом противогазе с соблюдением требований п. 2.8 настоящих Правил. Аппаратура включения освещения и электродвигателя вентилятора должна быть вынесена за пределы газоопасного помещения.
2.3.29. При проведении газоопасных работ должны соблюдаться следующие правила:
- в качестве переносного источника света должны использоваться только светильники взрывозащищенного исполнения. Включение и выключение светильников в газоопасных местах, а также использование открытого огня запрещаются;
- инструмент должен быть из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Допускается применение инструмента из черного металла, при этом его рабочая часть должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой;
- использование электродрелей и других электрифицированных инструментов, а также приспособлений, дающих искрение, запрещается;
- обувь персонала должна быть без стальных подковок и гвоздей, в противном случае необходимо надевать галоши.
2.3.30. Двери газоопасных помещений, не имеющих постоянного обслуживающего персонала, должны быть закрыты на замок. Ключи должны храниться у начальника смены и выдаваться на время работ под расписку лицам, указанным в списке, утвержденном главным инженером предприятия, и по окончании работ ежедневно возвращаться.
2.3.31. При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную охрану, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества, приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения, соблюдая правила техники безопасности, и поставить в известность начальника смены (диспетчера) предприятия, начальника цеха (участка) и охрану предприятия.
2.3.32. При опасности возникновения несчастного случая персонал, находящийся вблизи, должен принять меры по его предупреждению (остановить оборудование или соответствующий механизм, снять напряжение, отключить подачу пара или воды, оградить опасную зону и т.п.), а при несчастном случае оказать также доврачебную помощь пострадавшему, сохранив по возможности обстановку на месте происшествия. О случившемся должно быть сообщено старшему дежурному (руководителю работ).
Глава 5.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Система защиты от недопустимого повышения давления является одним из сложнейших и важных элементов в процессе эксплуатации реакторного цеха атомной станции. Задача персонала, обслуживающий систему защиты от недопустимого повышения давления должен быть компетентным и обладать достаточными знаниями для безопасного обслуживания технологического оборудования реакторного цеха, постоянно совершенствуя свое мастерство. Должен знать нормативные документы и правила, соблюдать и выполнять их требования. Строгое соблюдение требований руководящих документов является залогом безопасной эксплуатации оборудования атомной электростанции.
За время прохождения практики сформировалось четкое представление о части тепловой схемы одноконтурной АЭС, относящейся к реакторному цеху Курской АЭС. Также были закреплены знания по конструкции основного и вспомогательного оборудования реакторного цеха, его расположения и компоновки.
Все это дает мне возможность качественно подготовиться к выполнению обязанностей, быстрее адаптироваться в совершенно новой обстановке и более осмысленно выполнять возложенные на меня обязанности при трудоустройстве на атомную станцию.
Глава 6
Список литературы