Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
200 503. 23 0000. 000 ПЗ
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………………………………...
6 Состояние системы технического контроля и испытаний…………….
Заключение………………………………………………………………..
Литература………………………………………………………………..
1 Изучение структуры организации и направлений её деятельности
ЗАО «Ростовгазоаппарат» - высокотехнологичное специализированное производство по выпуску аппаратов отопительных газовых бытовых, предназна-ченных для отопления и горячего водоснабжения жилых помещений.
В настоящее время предприятие изготавливает 26 наименований аппаратов мощностью 11,6; 17,4; 23,2; 24; 29; 35; 49,9 и 99,9 кВт, предназначенных для отопления помещений площадью от 30 кв.м. до 1000 кв.м. и горячего водоснабжения. Аппараты имеют различную конфигурацию, дизайн, оснащены отечественной и зарубежной автоматикой. В силу применения прогрессивной технологии, механизации, автоматизации производства и грамотной экономической политики продукция предприятия дешевле других производимых аналогов, имеет высокие потребительские качества, надежна, проста в обслуживании, имеет сертификаты соответствия в системе ГОСТ Р, разрешение Ростехнадзора, санитарно-эпидемиологические заключения, сертификаты пожарной безопасности.
ЗАО «Ростовгазоаппарат» - лауреат программы-конкурса «Сто лучших товаров России» с 2000 г. по 2007 г. На предприятии внедрена и функционирует сертифицированная система менеджмента качества. Для координации работ по функционированию системы менеджмента качества создана служба качества – бюро СМК.
За период с 1959 года по сентябрь 2011 года произведено 4 540 512 аппаратов различных модификаций, мощностью от 11,6 до 100 кВт.
2011 год- яркий год в истории развития нашего завода. В текущем году разработано и выпущено 4 вида новой продукции.
С апреля 2011 г. начат выпуск котлов с чугунным теплообменником 16 кВт и 25 кВт. В кратчайшие сроки данные котлы положительно зарекомендовали себя на рынке сбыта, благодаря оптимальному соотношению цена/качество и оригинальному дизайну. В целях ритмичного производства чугунных колов мощностью от 16 до 50 кВт, создан современный участок сборки КЧГО. На данном участке установлена энергоэффективная система вентиляции, необходимые грузоподъемные механизмы.
На заводе впервые выпущена продукция, не являющаяся изначально профильной для нас – водонагреватель проточный газовый двух модификаций Siberia aQua 18 и 23 кВт.
ЗАО «Ростовгазоаппарат» - одно из ведущих предприятий страны, специализирующееся на производстве отопительных газовых аппаратов. Завод производит до 100000 штук аппаратов в год и отправляет их во все регионы России и в ближнее зарубежье.
Возглавляет предприятие Хачатурян Фердинанд Зулуматович.
Структурная схема ЗАО «Ростовгазоаппарат» представлена в приложении А.
2 Анализ системы менеджмента качества
На предприятии с 2002 года функционирует, а в 2003 г. сертифицирована система менеджмента качества (СМК) применительно к проектированию, разработке, производству и обслуживанию продукции - аппаратов отопительных газовых бытовых с водяным контуром и комбинированных; котлов газовых двухконтурных настенных КГДО, КГДЗ; водонагревателей проточных газовых бытовых; котлов отопительных газовых чугунных и стальных (энергонезависимые и энергозависимые) (сертификат соответствия № РОСС RU.ИС15.К00029 от 30.07.03г).
В мае 2012г. была проведена повторная сертификация систем менеджмента качества применительно к проектированию, разработке, производству и обслуживанию продукции - аппаратов отопительных газовых бытовых с водяным контуром и комбинированных; котлов газовых двухконтурных настенных КГДО, КГДЗ; водонагревателей проточных газовых бытовых; котлов отопительных газовых чугунных и стальных (энергонезависимые и энергозависимые) на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования».
Система менеджмента качества оформлена документально: разработано, внедрено и действует 4 обязательных положения по СМК, 7 инструкций и 24 стандарта СМК. Все они представлены в нижеуказанных таблицах:
Таблица 1 – Положения СМК внедренные на ЗАО «Ростовгазоаппарат»
|
№/№ п/п |
Наименование положения |
Дата последнего извещения |
Владелец положения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Положение о порядке обновления информации на сайте |
16.11.10 |
Администратор БД |
|
2 |
Положение о премировании |
30.03.12 |
Руководители структурных подразделений |
|
3 |
Положение об Изоляторе брака |
||
|
4 |
Положение по учету и анализу затрат по оплате пособий по временной нетрудоспособности на ЗАО "Ростовгазоаппарат" |
05.09.11 |
Руководители структурных подразделений |
Таблица 2- Внедренные инструкции по СМК на ЗАО «Ростовгазоаппарат»
|
№/№ п/п |
Наименование инструкции |
Дата последнего извещения |
Владелец инструкции |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Инструкция о порядке оформления Актов о приеме продукции по качеству |
15.03.11 |
Начальник ОТК, начальник ОМТС, главный технолог |
|
2 |
Инструкция по ведению Журнала регистрации несоответствий, обнаруженных в процессе производства |
8.12.11 |
Начальник ОТК, Главный технолог |
|
3 |
Инструкция по ведению Журнала результатов анализов ванн на автоматической линии цинкования АЛГ-588 |
23.12.09 |
Начальник ЦОА, главный технолог, начальник ОТК |
|
4 |
Инструкция по ведению журнала результатов анализов ванн на линии подготовки поверхности перед порошковым окрашиванием |
08.05.09 |
Начальник ОТК |
|
5 |
Инструкция по оформлению командировочных |
12.12.11 |
Секретарь-референт |
|
6 |
Инструкция по оценке результативности процессов СМК |
9.04.12 |
Начальник бюро СМК |
|
7 |
Инструкция по управлению оснасткой |
25.09.09 |
Начальник инструмент. участка |
Таблица 3 – Стандарты по СМК внедренные на ЗАО «Ростовгазоаппарат»
|
№/№ п/п |
№ станд. |
Наименование стандарта |
Дата последнего извещения |
Владелец стандарта |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
СТП 001 |
Порядок назначения, права и обязанности уполномоченного по системе менеджмента качества структурного подразделения предприятия. |
21.02.12 |
Зам. генерального директора по качеству |
|
2 |
СТП 002 |
Порядок разработки, согласования, утверждения, пересмотра и хранения положений о структурных подразделений и должностных инструкций |
26.08.11 |
Начальник ЭО |
|
3 |
СТП 003 |
Организация и порядок проведения "дней качества" на предприятии |
21.02.12 |
Руководители структурных подразделений |
|
4 |
СТП 004 |
Порядок разработки и внедрения стандартов предприятия |
30.03.12 |
Зам. генерального директора по качеству |
|
5 |
СТП 005 |
Управление организационно-распорядительной и справочно-информационной документацией |
06.02.12 |
Руководители структурных подразделений |
|
6 |
СТП 006 |
Порядок разработки и оформления процессов системы меенеджмента качества |
30.03.12 |
Зам. генерального директора по качеству |
|
7 |
СТП 007 |
Ввнутренние аудиты (проверки) |
30.03.12 |
Зам. генерального директора по качеству |
|
8 |
СТП 008 |
Корректирующие действия |
12.03.12 |
Руководители структурных подразделений |
|
9 |
СТП 009 |
Предупреждающие действия |
12.03.12 |
Руководители структурных подразделений |
|
10 |
СТП 010 |
Управление несоответствующей продукцией |
30.03.12 |
Зам. генерального директора по качеству |
|
11 |
СТП 011 |
Управление документацией |
30.03.12 |
Руководители структурных подразделений |
|
12 |
СТП 012 |
Управление записями |
30.03.12 |
Руководители структурных подразделений |
|
13 |
СТП 013 |
Порядок проведения контроля исполнения организационно-распорядительной документации и определения коэффициентов качества труда структурных подразделений, руководителей, специалистов и рабочих |
10.10.11 |
Руководители структурных подразделений |
|
14 |
СТП 014 |
Организация и порядок проведения входного контроля |
20.10.09 |
Руководители структурных подразделений |
|
15 |
СТП 015 |
Организация технического контроля качества в процессе производства |
15.10.09 |
Зам. генерального директора по качеству |
|
16 |
СТП 016 |
Испытания готовой продукции |
11.05.11 |
Руководители структурных подразделений |
|
17 |
СТП 017 |
Закупки |
11.04.11 |
Начальник ОМТС |
|
18 |
СТП 018 |
Управление средствами для мониторинга и измерений |
22.06.10 |
Главный тинженер |
|
19 |
СТП 019 |
Расчет и анализ затрат на качество |
9.12.09 |
Начальник ЭО |
|
20 |
СТП 020 |
Управление средствами индивидуальной защиты |
13.05.11 |
Главный инженер |
|
21 |
СТП 021 |
Котлы водонагревательные газовые двухконтурные настенные |
Главный технолог |
|
|
22 |
СТП 022 |
Порядок управления "специальными процессами" |
7.12.09 |
Руководители структурных подразделений |
|
23 |
СТП 023 |
Порядок организации внешних проверок на предприятии |
6.06.11 |
Руководители структурных подразделений |
|
24 |
СТП 024 |
Управление культурой производства |
28.04.12 |
Зам. генерального директора по качеству |
В структурных подразделениях назначены и успешно работают уполномоченные по СМК, налажено делопроизводство: унифицированы и систематизированы внутренние документы, идентифицированы помещения и рабочие места в подразделениях, проведена аттестация рабочих мест, рабочие места обеспечены необходимой документацией - рабочими и технологическими инструкциями. Улучшилась культура производства.
На предприятии применяются статистические методы управления затратами на качество, управления персоналом, управления технологическими процессами.
Разработаны критерии оценки результативности процессов СМК: результативность процессов включен в отчеты работы подразделений за текущий месяц, что позволило повысить ответственность персонала за качество продукции и качество труда.
3 Качество продукции
В качестве образца для испытания качества продукции я использую аппарат АОГВ-11,6 .
Аппарат работает на природном или сниженном газе с номинальным давлением соответственно 1274 Па или 2940 Па и обеспечивает стабильную работу при давлении природного газа в диапазоне 65…180 мм вод. Ст. При падении давления природного газа ниже 130 мм вод. ст. пропорционально уменьшается тепловая мощность аппарата. Приведем основные технические характеристики аппарата
Таблица 4 - Основные технические характеристики аппарата АОГВ-11,6
|
Номинальная тепловая мощность основной горелки, кВт |
11,6 |
|
Номинальный расход газа |
|
|
- природного, м3/ч |
1,18 |
|
- сжиженного, кг/ч |
0,87 |
|
Коэффициент полезного действия по отходящим газам, %, не менее |
90 |
|
Коэффициент полезного действия по воде, %, не менее |
85 |
|
Предел настройки температуры нагрева воды, 0С |
50…90 |
|
Минимальное разрежение в дымоходе, Па (мм вод. ст.) |
2,94 (0,3) |
|
Диаметр отверстий в соплах, мм : |
|
|
- горелка основная |
|
|
природный газ |
2,8 (исп.1,2), 3,0 (исп.3) |
|
сжиженный газ |
1,9 (исп.1,2), 0,5 (исп.3) |
|
- горелка запальная |
|
|
природный газ |
0,5 |
|
сжиженный газ |
0,25 |
|
Внутренний диаметр газоотводящего патрубка, дм, не менее |
1,12 |
|
Габаритные размеры аппарата, мм |
|
|
- высота (без зонта) |
865 (исп.1), 920 (исп.2,), 850 (исп.3) |
|
- диаметр (глубина) |
410 (исп.1), 410 (исп.2,),560 (исп.3) |
|
- ширина |
420 (исп.2), 280 (исп.3) |
|
Масса аппарата, кг |
43 (исп.1) 55 (исп.2) 52 (исп.3) |
Аппарат состоит из следующих основных частей :
Рисунок 1 - Аппарат отопительный газовый бытовой (АОГВ) -11,6, с обозначением всех его сборных частей
В целях анализа контроля качества аппарата АОГВ-11,6 был рассмотрен параметр плотность бака. В результате измерений был получен массив данных (таблица 5), по которым в последующее время будет проведена стат. обработка
Таблица 5 – Результаты контроля плотности бака АОГВ- 11,6
|
1 контролер |
2 контролер |
3 контролер |
4 контролер |
5 контролер |
Сред. зн. |
Хmax-Xmin (R) |
|
0,140 |
0,143 |
0,137 |
0,134 |
0,135 |
0,1378 |
0,009 |
|
0,138 |
0,143 |
0,143 |
0,145 |
0,146 |
0,1430 |
0,008 |
|
0,139 |
0,133 |
0,147 |
0,148 |
0,139 |
0,1412 |
0,015 |
|
0,143 |
0,141 |
0,137 |
0,138 |
0,140 |
0,1398 |
0,006 |
|
0,142 |
0,142 |
0,145 |
0,135 |
0,136 |
0,1400 |
0,010 |
|
0,136 |
0,144 |
0,143 |
0,136 |
0,137 |
0,1392 |
0,008 |
|
0,142 |
0,147 |
0,137 |
0,142 |
0,138 |
0,1412 |
0,010 |
|
0,143 |
0,137 |
0,145 |
0,137 |
0,138 |
0,1400 |
0,008 |
|
0,141 |
0,142 |
0,147 |
0,140 |
0,140 |
0,1420 |
0,007 |
|
0,142 |
0,137 |
0,145 |
0,140 |
0,132 |
0,1392 |
0,013 |
|
0,137 |
0,147 |
0,142 |
0,137 |
0,135 |
0,1396 |
0,012 |
|
0,137 |
0,146 |
0,142 |
0,142 |
0,140 |
0,1414 |
0,009 |
|
0,142 |
0,142 |
0,139 |
0,141 |
0,142 |
0,1412 |
0,003 |
|
0,137 |
0,145 |
0,144 |
0,137 |
0,140 |
0,1406 |
0,008 |
|
0,144 |
0,142 |
0,143 |
0,135 |
0,144 |
0,1416 |
0,009 |
|
0,140 |
0,132 |
0,144 |
0,145 |
0,141 |
0,1404 |
0,013 |
|
0,137 |
0,137 |
0,142 |
0,143 |
0,141 |
0,1400 |
0,006 |
|
0,137 |
0,142 |
0,142 |
0,145 |
0,143 |
0,1418 |
0,008 |
|
0,142 |
0,142 |
0,143 |
0,140 |
0,135 |
0,1404 |
0,008 |
|
0,136 |
0,142 |
0,140 |
0,139 |
0,137 |
0,1388 |
0,006 |
|
0,142 |
0,144 |
0,140 |
0,138 |
0,143 |
0,1414 |
0,006 |
|
0,139 |
0,146 |
0,143 |
0,140 |
0,139 |
0,1414 |
0,007 |
|
0,140 |
0,145 |
0,142 |
0,139 |
0,137 |
0,1406 |
0,008 |
|
0,134 |
0,147 |
0,143 |
0,141 |
0,142 |
0,1414 |
0,013 |
|
0,138 |
0,145 |
0,141 |
0,137 |
0,141 |
0,1404 |
0,008 |
|
0,140 |
0,145 |
0,143 |
0,144 |
0,138 |
0,1420 |
0,007 |
|
0,145 |
0,145 |
0,137 |
0,138 |
0,140 |
0,141 |
0,008 |
X(среднее средних) =0,1406 R(среднее) =0,008
Координаты границ регулирования Х:
Верхняя: UCL=0,1430 Нижняя: LCL= 0,1378
Координаты границ регулирования R:
Верхняя: UCL= 0,015 Нижняя:LCL=0
Допустимое количество подварок по техпроцессу равно 9 раз.
Для того, чтоб определить, стабилен ли процесс производства АОГВ-11,6 необходимо построит гистограмму, а также контрольные карты.
Гистограмма характеризует одномоментное состояние процесса с присущей ему вариацией параметров. Однако, чтобы иметь возможность прогнозировать его состояние процесса и управлять им, необходима информация, собранная в течение определенного периода. Появление определенных тенденций в его протекании и временную вариацию параметров позволяет оценить как раз таки контрольные карты, которые приведены в (приложении Б)
Вывод: Анализ построения Х(среднее) и R карты показывает, что все точки находятся внутри границ регулирования и нет необычных структур точек или трендов. Это позволяет говорить о стабильности и управляемости технологического процесса.
4 Состояние технологической системы
Сборка, гидравлические испытания и испытания на газовую плотность аппаратов отопительных газовых бытовых с водяным контуром производится на участках сборки и испытаний цеха отопительных аппаратов (ЦОА).
Участки оснащены необходимым технологическим оборудованием, оснасткой, испытательными стендами и укомплектованы квалифицированным персоналом.
Детали и узлы аппаратов на сборку поступают с различных участков.
Все детали из листового материала изготавливаются в штампах на оборудовании заготовительного и кузнечно-прессового цехов.
Детали из круглого проката и из труб изготавливают на токарных автоматах и на линии воздушно-плазменной резки. При изготовлении сварных узлов применяется дуговая сварка в углекислом газе.
Сборка узлов производится в специальных приспособления, обеспечивающих качество в соответствии с конструкторской документацией.
Технологическими процессами предусматривается 100% операционный контроль изготовления деталей и узлов, а также входной контроль материалов.
Средства контроля и измерения регулярно поверяются службой КИП завода.
Технологический процесс изготовления аппарата АОГВ-11.6 на «Ростовгазоаппарат» происходит по технологическому процессу, описанному в приложении В
5 Состояние системы метрологического обеспечения
Положение о метрологической службе ЗАО «Ростовгазоаппарат» разработано на основании Устава ЗАО «Ростовгазоаппарат» в соответствии с Законом РФ «Об обеспечении единства измерений»:
В случае несоответствия средства измерения требованиям НД по геометрическим величинам оно передается на ремонт в инструментальный участок.
Ремонт в инструментальном участке должен быть выполнен в срок не более 14 дней. После ремонта СИ инженер по метрологии, наладке и испытаниям подвергает его калибровке и передает в соответствующее подразделение.
6 Состояние системы технического контроля и испытаний
6.1 Входной контроль материалов включает в себя:
а) проверку сопроводительной документации о качестве;
б) регистрацию поступивших материалов в журнале входного контроля;
в) сверку материалов: визуальную идентификацию поступивших материалов (комплектующих узлов и деталей) с данными, представленными в Каталоге.
г) отбор проб и оформление заявки на проведение входного контроля для передачи на испытания (проверку);
д) проведение проверки (испытания, анализа), выдача в ОТК заключения о результатах испытаний.
В исключительных случаях при производственной необходимости главный инженер имеет право допустить на дальнейшие испытания (проверку) материалы, поступившие без документа о качестве, своим письменным распоряжением.
В ходе проведения входного контроля комплектующих узлов и деталей, поступивших на склад материалов, контролер ОТК в присутствии заведующего складом материалов наряду с проверкой сопроводительной документации обязан провести визуальную сверку поступивших комплектующих и деталей с Каталогом. Отбор проб для передачи на испытание (проверку) производит подразделение, использующее данный материал.
Упаковка пробы осуществляется с целью исключения возможности попадания в нее пыли, влаги и других инородных частиц.
Контролер входного контроля передает оформленную пробу в химико-аналитическую лабораторию для проведения проверки (испытаний) согласно техпроцессу «Входной контроль». Химико-аналитическая лаборатория, получившая пробу, проводит проверку (анализ, испытания) в течение последующих 2-х рабочих дней на соответствие требованиям НД на материал по утвержденным методикам. Результаты проверки (анализа, испытаний) оформляются в виде письменного заключения. Руководитель испытательного подразделения (химико-аналитической лаборатории) выдает начальнику ОТК заключение по результатам проверки. При положительных результатах проверки (анализа, испытаний) начальник ОТК даёт устно ОМТС разрешение на выдачу материала в производство. При этом материал снабжается ярлыком ОТК. В случае получения отрицательных результатов проверки, при необходимости, проводится повторный отбор проб от удвоенного количества поступившего материала и перепроверка.
Начальник ОТК осуществляет периодический (но не реже 1 раза в месяц) контроль правильности внешней приемки поступающих материалов – мониторинг процесса входного контроля.
ОТК осуществляет периодический контроль правильности и сроков хранения материалов на складах предприятия.
6.2 Организация технического контроля качества в процессе производства
Технический контроль качества в процессе производства может быть сплошным или выборочным. Тип контроля регламентируется технологическим процессом.
Рабочий после выполнения операции обязан проверить качество выполненной им работы и предъявить её мастеру участка. Контролер ОТК проводит проверку качества продукции в процессе производства согласно требованиям контрольной операции техпроцесса. При обнаружении контролером ОТК в предъявленной партии первого же дефекта дальнейшая её проверка прекращается.
Контролер ОТК регистрирует отклонение в своём рабочем журнале произвольной формы, с указанием даты и времени выявления отклонения. В случае обнаружения отклонений от требований техпроцесса при производстве деталей контролер ОТК докладывает об этом бригадиру ОТК. После этого мастер участка обязан немедленно приостановить работу и выяснить причины брака (с привлечением технических служб при необходимости). Бригадир ОТК приостанавливает приёмку деталей, о чём сообщает рабочему, производственному мастеру и начальнику ОТК. При необходимости бригадир ОТК сообщает об отклонении начальнику ОТК, тот в свою очередь – зам. генерального директора по качеству. При наличии окончательного брака составляется акт о браке с отнесением затрат на счёт исполнителя.
Ежемесячно начальник цеха совместно с начальником ОТК и ОГТ проводит анализ результатов (мероприятий) корректирующих и предупреждающих действий на Днях качества.
Сборка, гидравлические испытания и испытания на газовую плотность аппаратов отопительных газовых бытовых с водяным контуром производится на участках сборки и испытаний цеха отопительных аппаратов ЦОА.
Участки оснащены необходимым технологическим оборудованием, оснасткой, испытательными стендами и укомплектованы квалифицированным персоналом.
Детали и узлы аппаратов на сборку на сборку поступают с различных участков.
Все детали из листового материала изготавливаются в штампах на оборудовании заготовительного и кузнечно-прессового цехов.
Детали из круглого проката и из труб изготавливают на токарных автоматах и на линии воздушно-плазменной резки. При изготовлении сварных узлов применяется дуговая сварка в углекислом газе.
Сборка узлов производится в специальных приспособления, обеспечивающих качество в соответствии с конструкторской документацией.
Технологическими процессами предусматривается 100% операционный контроль изготовления деталей и узлов, а также входной контроль материалов.
Средства контроля и измерения регулярно поверяются службой КИП завода.
Введение
Организационно-управленческая практика является неотъемлемой частью учебного процесса, т.к. она позволяет закрепить знания, полученные в течение учебного года.
Я проходила организационно-управленческую практику на предприятии
ЗАО «Ростовгазоаппарат» с 01.07.13 по 20.07.13г. На производстве я находилась по часов в день. Общее количество часов:
В результате прохождения практики закреплены знания по таким дисциплинам как: « Метрология, стандартизация и сертификация», « Автоматизация измерений контроля и испытаний», «Статистические методы контроля и управления качеством».
Мы ознакомились с работой системы менеджмента качества на предприятии. Оценили качество продукции, рассмотрели состояние системы технического контроля, ознакомились с этапами проведения входного, операционного и выходного контроля продукции.
Заключение
В результате проделанной работы была приведена краткая характеристика организации, определены её цели, направления деятельности с учётом требований потребителей.
Проведен анализ системы менеджмента качества. Рассмотрена существующая в организации система качества в сравнении с известными моделями систем на отечественных предприятиях.
Приведены материалы анализа простоев оборудования. Проведена статистическая обработка данных с помощью такого инструмента управления качеством как контрольные карты.
Ознакомились с этапами проведения входного, операционного и выходного контроля продукции.
Список использованных источников
1 Процесс СМК 10-03 «Управление оборудованием».
2 СТП 010 «Управление несоответствующей продукцией».
3 Руководство СМК ЗАО «Ростовгазоаппарат».
4 ФЗ РФ « О техническом регулировании»- М:2003.
5 ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь»-М., 2001.
6 ГОСТ Р 51705.1-2001 «Система качества. Управление качеством».
7 Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник.- М. Юрайт, 2004.
8 Солтовец М.В., Капустянский М.А., Хлебунов А.Ф.. Инженерные методы управления качеством: учебное пособие – Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2003.
9 Хлебунов А.Ф., Ваганов В.А.. Проблема качества в условиях современной концепции «технического регулирования». Труды межд. НТК.- Ростов-на-Дону :ДГТУ,2005.