Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Оборудование для изготовления аналоговой цветопробы
В системах допечатной подготовки изданий для контроля качества обработки и цветоделения изображений кроме цифро вой цветопробы, получаемой с помощью различных цветных принтеров, может применяться аналоговая цветопроба. Анало говые виды цветопробы используют информацию об изображе ниях, содержащихся на вещественном носителе — цветоделен-ных фотоформах или печатных формах.
Аналоговая цветопроба без изготовления печатных форм. Этот вид цветопробы целесообразно применять в допе чатных системах, реализующих технологию Computer-to-Film и обеспечивающих изготовление комплектов цветоделенных фо тоформ. Для получения цветных изображений с фотоформ ис пользуются специальные цветопробные материалы.
Аналоговые цветопробы подразделяются на так называемые «сухие» и «мокрые». Отличие заключается в том, что в процессе по лучения оттиска на «сухих» цветопробах не используются какие-либо химические растворы: пигмент с пробельных элементов уда ляется механическим способом. В случае «мокрых» цветопроб про исходит проявление, т.е. разрушение и вымывание элементов, ко торые приобрели растворимость. Процессы «сухой» и «мокрой» цве топробы достаточно разнообразны, но их отличие в основном обус ловлено свойствами применяемых цветопробных материалов. При рассмотрении различных технологий можно выделить три основ ных этапа процесса получения пробного отпечатка:
Комплекты оборудования для «аналоговой» цветопробы, по ставляемые различными фирмами, включают в себя обычно 2 или 3 единицы оборудования:
ламинатор;
экспонирующую установку;
процессор для проявления (только для «мокрых» цветопроб).
Для удобства работы и обслуживания ламинатор и проявля ющий процессор обычно монтируются в одном корпусе.
Ламинаторы—устройства, предназначенные для прикреп ления к различным основам и бумаге пленок, покрытых термо клеевым слоем. Приклеивание осуществляется за счет одновре менного нагрева, расплавляющего термоклеевой слой, и плот ного прижима пленки к основе транспортирующими валиками (рис. 8.37).
Таким образом, основным рабочим органом ламинатора яв ляется пара транспортирующих валиков с расположенными внутри них нагревательными элементами. В зависимости от конструкции ламинатора таких пар валиков может быть не сколько. Ламинатор должен обеспечивать необходимый для кон кретной цветопробной системы технологический режим, т.е. установку требуемых значений температуры и скорости.
В некоторых случаях конструкция ламинатора может быть усложнена. Для дополнительной засветки сформированного изображения УФ-излучением ламинатор снабжается осветите лем (рис. 8.38).
Экспонирующие установки (контактно-копировальные ус тройства) предназначены для воздействия УФ-излучением на пигментные слои цветопробных материалов. Для этой цели могут быть использованы обычные контактно-копиро вальные устройства для экспонирования формных материа лов (офсетные пластины, ФПФ и т.д.). Как правило, системы цветопробы комплектуются подобными устройствами более простой конструкции.
Проявляющие процессоры обеспечивают удаление засвечен ного пигментного слоя с пробельных элементов изображения под действием химических растворов. По принципу построения про являющие процессоры аналогичны процессорам для обработки офсетных форм. На рис. 8.39 приведена схема процессора для проявления цветопробных изображений. В процессоре имеется стол 2 подачи материала в зону обработки, в который вмонти рован контактный выключатель 3 для запуска транспортирую щей системы. Транспортирующая система состоит из четырех пар валиков 4 и направляющей 8.
Проявитель подается через распределительную трубку 5 на накатный валик 6, служащий для нанесения проявителя нацветопробный материал. Проявле ние сопровождается механической обработкой поверхности ма териала щеточным ракелем 7. Для удаления пигмента с пробель ных элементов служат щеточные ракели 9. Проявленное цвето проб ное изображение промывается водой, подаваемой через рас пределительные трубки 10. Под действием сушильного устрой ства 11 влага удаляется, и цветопробное изображение выводится последней парой транспортирующих валиков в приемный лоток 12. В этот проявляющий процессор вставлен ламинатор 1.
Изготовление цветопробы «сухим» способом производится в несколько этапов.
Сначала на лист плотной бумаги — основы со специальным покрытием — при помощи ламинатора наносится слой свето чувствительного материала с защитной пленкой сверху. Затем поверх защитной пленки крепится фотоформа.
Ламинированная бумага с фотоформой помещается в копи ровальную раму и подвергается кратковременному (от 5 до 30 с)
экспонированию с помощью ультрафиолетового источника све та. Происходящий при этом фотохимический процесс является основой формирования изображения. Светочувствительный слой, который был клейким по всей поверхности до экспониро вания, полимеризуется и теряет клейкость в тех местах, где на него попал свет, т.е. на пробельных элементах.
Там же, где свет был перекрыт печатающими элементами — растровыми точка ми, полимеризации не происходит.
Использование материала, чувствительного только к ультра фиолетовой части спектра, позволяет выполнять все операции на свету.
После экспонирования фотоформа снимается, защитная пленка удаляется. Бумага с воспринявшим изображение свето чувствительным слоем пропускается через валики, где по ней прокатывается покрытая слоем пигмента фольга. Процесс, про исходящий при этом, достаточно прост: слабо держащийся на поверхности фольги пигмент прилипает к оставшимся клей кими печатающим элементам. В результате на участках бума ги, соответствующих черным местам фотоформы, создается изображение.
Для получения цветного изображения описанный выше про цесс повторяется четырежды—с использованием фотоформ для голубой, пурпурной, желтой и черной красок. Каждый раз бе рется фольга с соответствующим пигментом. Совмещение кра сок производится вручную. После нанесения последней краски готовый оттиск покрыва ется защитным ламинатом для придания устойчивости к вне шним воздействиям.
Технология изготовления цветопробы обеспечивает имитацию фиксированной величины растискивания растровой точки 17-20%. Основу красителей составляют пигменты офсетных красок, что обеспечивает точное соответствие тиражным оттискам.
Безусловными преимуществами аналоговой пробы является не только хорошее соответствие офсетным оттискам, но и воз можность полностью проконтролировать качество готовой фо тоформы — не только цвет, но и качество растрирования век торных элементов, совмещение красок и даже (отчасти) опти ческую плотность экспонированной пленки.
Похожий принцип формирования пробы с пленок использу ется и при «мокром» способе по.тучения цветопробы. В этом слу чае прикатываемый к основе ламинат уже содержит красящее вещество внутри светочувствительного слоя. После экспониро вания подвергшиеся воздействию света участки красящего слоя меняют свою чувствительность к определенным реактивам и при обработке в проявочном процессоре удаляются химическим способом вместе с защитным слоем ламината. Участки пиг ментированного слоя, защищенные от экспонирования участ ками фотопленки, фиксируются в проявочном процессоре и об разуют видимое изображение.
Основной недостаток систем аналоговой пробы — высокая се бестоимость оттиска. Трудоемкость изготовления аналоговой пробы достаточно высока, и, что немаловажно, большое влияние на качество пробы оказывает квалификация оператора (суще ственно как качество ручного совмещения красок, так и аккурат ность при прикатке ламината). Еще один недостаток—невозмож ность работы на тиражной бумаге и настройки на параметры кон кретного печатного процесса. Цвет тиражной бумаги может ими тироваться лишь цветом основы (известны 2-3 варианта).
6.5. Аналоговая цветопроба с изготовлением печатных форм.
Качество печатных форм иногда проверяют до печатания тира жа. Это особенно важно при многокрасочной печати, так как процесс подготовки машин к печати сложен, требует много вре мени и высококвалифицированного труда. Совмещенные проб ные оттиски служат эталонами, по которым контролируют ка чество оттисков печатаемого тиража. Пробное печатание про водят на специальных пробопечатных станках, условия печатив которых максимально приближены к условиям печати в ма шинах. Качество пробных оттисков зависит не только от каче ства печатной формы, но и от условий печати (давления, скоро сти), качества материалов и других факторов. Чем ближе усло вия печати на пробопечатном станке к условиям печати в ма шине, тем достовернее пробный оттиск характеризует ожидае мые результаты.
Современные офсетные пробопечатные станки, снабженные увлажняющим и красочным аппаратами, могут использоваться не только для пробного печатания, но и для печатания небольших тиражей или для печатания на невпитывающих материалах.
Процесс получения пробного оттиска на офсетном пробопе чатном станке состоит из увлажнения формы, нанесения крас ки на ее печатающие элементы, переноса изображения с печат ной формы на офсетный цилиндр, а затем—с офсетного цилин дра на лист бумаги.
Офсетный пробопечатный станок (рис. 8.40) состоит из сле дующих основных узлов: металлического горизонтального сто ла 1 для крепления печатной формы; металлического горизон тального стола 2 для укладки листа бумаги; офсетного цилинд ра 5, на каретке которого смонтированы увлажняющий (накат ные 3 и раскатные 4 валики) и красочный (накатные 10 и рас катные 6, 7валики) аппараты; стационарных увлажняющих ва ликов 11 и 12, погруженных в увлажняющий раствор 13, и ста ционарных красочных валиков 8, 9.
Каретка офсетного цилиндра совершает возвратно-поступа тельные движения, а сам офсетный цилиндр вращается вокруг своей оси. Кроме того, цилиндр может опускаться и поднимать ся. При изготовлении пробного оттиска каретка офсетного ци линдра совершает холостой и рабочий ход. Во время рабочего хода она движется в сторону от стола с формой к столу с запеча тываемой бумагой. При движении каретки над столом с формой накатные красочные и увлажняющие валики автоматически опускаются на печатную форму и наносят на нее краску и ув лажняющий раствор, а при движении над столом с бумагой под нимаются. Офсетный цилиндр при этом прокатывается под дав лением по печатной форме, в результате чего на резиноткане вой пластине получается отпечаток. Затем офсетный цилиндр прокатывается под давлением по листу бумаги и изображение с офсетного цилиндра переходит на бумагу.
Давление выключается в тот момент, когда каретка офсетно го цилиндра заканчивает рабочий ход и устанавливается в край нее положение для выстоя. В это время оттиск вручную удаля ют со стола и укрепляют следующий лист бумаги.
При холостом ходе офсетный цилиндр находится в припод нятом положении, давление выключено, а каретка перемеща ется от стола для бумаги в сторону стола с печатной формой, т.е. возвращается в исходное положение. Для получения следующего отпечатка рабочий цикл повторяется. Таким образом, движение офсетного цилиндра в направлении от стола с формой к столу для бумаги является его рабочим ходом, а от стола с бумагой к формному—холостым.
Существуют пробопечатные станки высокой печати. В отли чие от офсетных пробопечатных станков в них отсутствует ув лажняющий аппарат, а передача изображения на бумагу осуще ствляется непосредственно с формы.
В глубокой печати проверку качества форм проводят перед их хромированием. Пробные оттиски получают также для про верки качества цветоделения. В процессе пробного печатания можно провести подбор красок по цвету, насыщенности, опре делить, под каким углом лучше установить ракель, с какой ско ростью печатать, чтобы получить оптимальные результаты.