Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Тема 6. Организация и планирование труда на железнодорожном транспорте.
1. Особенности организации труда на железнодорожном транспорте.
2. Бюджет рабочего времени. Режим труда и отдыха.
3. Нормирование труда. Классификация затрат рабочего времени. Методы изучения использования рабочего времени.
4. Производительность труда, ее сущность и измерение. Факторы, влияющие на производительность труда. Эффективность ускорения темпов роста производительности труда.
5. План по труду.
Эффективность использования трудовых ресурсов во многом определяется уровнем организации труда. Организация труда – это система мероприятий, обеспечивающая рациональное использование рабочей силы. Она включает в себя соответствующую расстановку исполнителей в процессе производства, разделение труда и кооперацию, методы труда, нормирование и стимулирование труда, организацию и обслуживание рабочих мест, создание необходимых условий труда.
Задачи организации труда на предприятии можно разбить на три взаимосвязанных группы: экономические, психофизиологические и социальные.
Решение экономических задач предполагает ускорение темпов роста производительности труда за счет улучшения использования рабочей силы, основных производственных фондов и предметов труда.
Решение психофизиологических задач состоит в создании наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровья и работоспособности человека.
Решение социальных задач направлено на обеспечение условий для всестороннего и гармонического развития личности, повышение степени содержательности и привлекательности труда.
Перечисленные задачи решаются с применением последних достижений целого ряда наук: экономических, технических, биологических и социальных.
Организация труда рабочих и служащих на предприятиях железнодорожного транспорта должна учитывать особенности условий работы:
К основным направлениям совершенствования организации труда относятся:
Рабочим временем считается период, в течение которого работник должен выполнять свои трудовые обязанности в соответствии с распорядком или графиком работ либо условиями трудового договора или контракта. Рабочий день представляет собой установленную продолжительность работы в течение суток в часах. Бюджетом рабочего времени называется фонд времени, расходуемый на производственные, личные и общественные нужды. Бюджет рабочего времени подразделяется на время, отработанное на предприятии, и время, не использованное для работы. Он составляется, как правило, на год или квартал и лишь в некоторых случаях – на месяц.
При составлении бюджета рабочего времени используют следующие данные: количество календарных рабочих и нерабочих дней, количество дней отсутствия на работе в среднем на одного работника, нормальную и среднюю продолжительность рабочего дня. Календарный фонд рабочего времени складывается из отработанного времени, времени неявок на работу в связи с болезнью, выполнением государственных и общественных обязанностей, неявок, разрешенных законом, времени целодневных и целосменных простоев, прочих потерь.
Календарный фонд рабочего времени в расчете на одного среднесписочного работника определяется по формуле
Фк = Др Рнср,
где Др - число рабочих дней в году, Рнср – среднегодовая номинальная продолжительность рабочего дня, ч.
Среднегодовая номинальная продолжительность рабочего дня
(Дк – Дв – Дп – Дпп) Рнсм + Д ппРппсм
Рнср = ----------------------------------------------,
Др
где Дк, Дв, Дп, Дпп – число дней в году - календарных, выходных, праздничных и предпраздничных с сокращенной продолжительностью работы соответственно. Рнсм , Рппсм – продолжительность рабочего дня номинальная и в предпраздничные дни соответственно.
Номинальный фонд рабочего времени Фн представляет собой установленную законом продолжительность работы одного среднесписочного работника в течение учетного периода
Фн = (Др – Дсротп) Рнср,
где Дсротп – продолжительность отпуска в среднем на одного исполнителя. п
Σ (Дiотп Чiотп)
1
Дсротп = -------------------,
Ч
где Дiотп – продолжительность отпуска i – ой группы работников, рабочие дни, Чiотп – численность i – ой группы работников, имеющей отпуск одинаковой продолжительности, человек, Ч – общая численность работников, человек.
Эффективный фонд рабочего времени представляет собой время нахождения работников на предприятии для выполнения возложенных на них функций и определяется по формуле
Фэ = Дсрр Рср,
где Дсрр – среднее число дней работы в расчете на одного исполнителя. Определяется как разница между числом рабочих дней в году Др и числом дней отсутствия на работе по всем причинам До, Рср – средняя продолжительность рабочего дня с учетом работников, для которых предусмотрена сокращенная продолжительность рабочего времени
m
Σ (Рjср Чj)
1
Рср = ---------------,
Ч
где Рjср – продолжительность рабочего дня для j – ой группы работников, ч, Чj – численность работников j – ой группы, имеющих сокращенную продолжительность рабочего дня, человек.
Поддержание высокой работоспособности человека обеспечивается обоснованным режимом труда и отдыха. Для каждого вида работ устанавливается порядок чередования и продолжительность периодов работы и отдыха. Основной процесс на железнодорожном транспорте - перевозка грузов и пассажиров, осуществляется непрерывно, поэтому возникает необходимость круглосуточного выполнения операций по формированию поездов, техническому осмотру локомотивов и вагонов, обслуживанию устройств связи и т.п. В то же время некоторые операции могут выполняться с перерывами (ремонт подвижного состава, ремонт пути, устройств электроснабжения и др.).
На железнодорожном транспорте действует Положение о рабочем времени и времени отдыха его работников, разработаны Типовые правила внутреннего распорядка, которые регламентируют права предприятий по вопросам выбора режима труда.
В соответствии с этими документами определяется график работы, который должен отвечать следующим требованиям:
Нормативная продолжительность рабочего времени работников на предприятиях, учреждениях и организациях не может превышать 40 часов в неделю.
Сокращенная продолжительность рабочего времени предусмотрена для работников моложе 18 лет, на работе с вредными условиями труда, а также для отдельных категорий работников с учетом специфики их трудовых функций и характера труда (учителей, врачей и др.). Так на работах с вредными условиями труда продолжительность рабочего времени составляет не более 36 часов в неделю, для работников моложе 18 лет она составляет 24 часа. Рабочая неделя может быть пятидневной (с двумя выходными днями) и шестидневной (с одним выходным днем).
Более половины работников железнодорожного транспорта работают круглосуточно со скользящими выходными днями.
Для локомотивных и кондукторских бригад продолжительность непрерывной работы за поездку устанавливается по графику движения поездов. Суммарное время поездок за месяц не должно превышать месячную норму рабочих часов.
Для проводников пассажирских поездов продолжительность поездки не ограничена, но в пути следования 50% времени предоставляется для отдыха. Наиболее широко круглосуточная работа со скользящими выходными применяется для составителей поездов, дежурных стрелочных постов, сигналистов и других работников, связанных с маневровой работой, техническим осмотром и экипировкой вагонов и локомотивов.
При пятидневной рабочей неделе продолжительность ежедневной работы или смены определяется правилами внутреннего распорядка или графиками сменности с соблюдением установленной продолжительности рабочей недели. В таком режиме трудятся почти все работники дистанций пути, дистанций СЦБ и связи, дистанций электроснабжения.
При шестидневной рабочей неделе продолжительность ежедневной работы не может превышать 7 часов при недельной норме 40 часов, 6 часов при недельной норме 36 часов и 4 часов при недельной норме 24 часа.
Сверхурочными считаются работы сверх установленной продолжительности рабочего времени. Количество сверхурочных часов работы определяется по формуле
t св(н) = tнрп – Sгр tгрсм,
где tнрп - норма продолжительности рабочего времени учетного периода,
Sгр - число смен по графику в учетном периоде,
tгрсм – продолжительность смены по графику.
Еженедельный отдых (выходные дни) предоставляется всем работникам, его продолжительность должна быть не менее 42 часов.
Работа на предприятиях не выполняется в следующие праздничные дни: 1 и 2 января (Новый год), 7 января (Рождество Христово), 8 марта (Международный женский день), 1 и 2 мая (Праздник весны и труда), 9 мая (День Победы), 12 июня (День принятия Декларации о государственном суверенитете Российской Федерации), 7 ноября (День примирения), 12 декабря (День принятия Конституции Российской Федерации).
Производственный процесс можно рассматривать как процесс увеличения затрат времени на изготовляемую продукцию. В связи с этим первый вопрос, который встает при организации труда, состоит в определении того, какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Важно также определить эффективность использования фондов времени работников и оборудования. Эти вопросы решаются, исходя из классификации рабочего времени. Классифицировать затраты рабочего времени можно по отношению к исполнителю, оборудованию и производственному процессу. (Единая классификация затрат рабочего времени представлена на рис.4.1.)
Рабочее время подразделяют на две основные группы: время работы и время перерывов.
Временем работы называют период, в течение которого исполнитель или группа исполнителей производит действия, связанные с выполнением работы. Время работы подразделяется на продуктивное и непродуктивное.
Продуктивное время – это время, затрачиваемое на подготовку, непосредственное выполнение и завершение производственного задания. Продуктивное рабочее время классифицируется на следующие категории: подготовительно – заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.
Подготовительно – заключительным называют время, затрачиваемое на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием. К этой категории относят время, расходуемое на получение, установку, снятие и сдачу инструмента и приспособлений, получение задания, наряда, технической документации, чертежей и ознакомление с ними, получение материала, сдачу готовой продукции и др. Особенностью подготовительно – заключительного времени является то, что оно не требуется для каждой выполняемой операции, не зависит от объема заданной работы и устанавливается на всю работу, партию деталей или серию изделий.
Оперативным называют время, затрачиваемое на непосредственное выполнение заданной операции, оно требуется для каждой выполняемой операции и подразделяется на основное и вспомогательное.
Основное время – это время, затрачиваемое на качественное или количественное изменение предмета труда (его размеров, свойств, формы) или его положения в пространстве и на активное наблюдение за ходом производственного процесса. В течение этого времени осуществляется основная цель технологического процесса, обусловленная для данного рабочего места производственным заданием.
Вспомогательное время – это время, затрачиваемое на выполнение основной работы (на установку, крепление, раскрепление, перестановку, снятие обрабатываемого изделия или инструмента, обмер деталей, перемещение их в процессе изготовления в пределах рабочей зоны и контроля за качеством изготовляемой продукции и т.д.).
В зависимости от характера участия исполнителя в процессе производства основное и вспомогательное время может быть ручным, машинно – ручным и временем наблюдения за работой оборудования.
В механизированном и автоматизированном производствах значительную долю составляет время наблюдения за работой машин и механизмов, которое может быть активным или пассивным.
Время активного наблюдения – это время, в течение которого исполнитель следит за работой машин, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров и в случае необходимости может прервать процесс или устранить отклонения.
Время пассивного наблюдения – это период автоматической работы, в течение которого нет необходимости вести постоянное наблюдение за оборудованием или за технологическим процессом, но исполнитель должен находиться на рабочем месте.
Время обслуживания рабочего места – это время, затрачиваемое рабочим на подготовку рабочего места в начале смены и уборку его после окончания смены. К времени обслуживания рабочего места относятся затраты времени на смазывание и чистку станка, раскладку и уборку инструмента, осмотр и опробование оборудования, смену затупившегося инструмента, его правку, заточку, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы. Это время подразделяют на время технического и организационного обслуживания.
Непродуктивное время – это время выполнения случайных работ и лишней непроизводительной работы.
Время выполнения случайных работ – это время, затраченное на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием для данного рабочего, но вызванных производственной необходимостью (исправление брака, инструмента, подноска материалов и деталей вместо подсобного рабочего).
Временем выполнения непроизводительной работы называют затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшение ее качества. К этой категории относят затраты времени на производство бракованной продукции, съем с заготовки лишнего припуска на обработку, излишние переходы и т.д.
Время перерывов – это время в течение рабочего дня, когда исполнитель не работает. Перерывы делят на регламентированные и нерегламентированные.
Время регламентированных перерывов – это время, когда исполнитель не работает по причинам, вызванным особенностями технологии и организации производственного процесса, а также время перерывов на отдых и личные надобности, связанные с физиологическими потребностями.
Время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (организационно – технические перерывы) – это время, в течение которого исполнитель не работает по причинам, зависящим от технологического процесса, например, время ожидания нагрева заготовки, пропуска поезда путевыми рабочими и др.
Время нерегламентированных перерывов – это время, теряемое из – за нарушения нормального течения производственного процесса, а также из – за нарушения трудовой дисциплины.
Время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса – это перерывы вследствие несвоевременной подачи материала на рабочее место, несвоевременной подготовки фронта работ, неисправности оборудования, перебоев в подаче электроэнергии, воздуха, пара, воды и т.д.
Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины – это перерывы, возникающие в результате нарушения рабочим правил внутреннего распорядка (позднее начало и раннее окончание работы, самовольные отлучки с рабочего места и пр.).
Нормирование труда – это установление необходимых затрат труда на изготовление единицы продукции отдельным работником или бригадой в определенных организационно – технических условиях. Необходимыми признаются затраты, соответствующие эффективному для данных условий производства использованию нормируемых ресурсов при соблюдении научно – обоснованных режимов труда и отдыха.
С повышением технического и организационного уровня производства, ростом его объемов расширяется состав норм труда, усиливается взаимосвязь функций нормирования и организации производства. Так, с внедрением бригадных форм организации труда стало необходимым нормирование численности бригад и структуры их кадров. Задачи повышения обоснованности планов вызвали необходимость нормирования трудоемкости по стадиям производственного процесса и этапам планирования.
Процесс нормирования выполняется в следующем порядке:
В настоящее время на предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.
Норма времени определяет необходимые затраты времени одного работника или бригады на выполнение единицы работы (продукции). Она измеряется в нормо – минутах, человеко – минутах, нормо – человеко – часах.
Норма выработки определяет количество единиц продукции или объем работы, который должен быть выполнен одним работником или бригадой за данный отрезок времени (час, смену).
Норма выработки измеряется в натуральных единицах – в штуках, деталях, километрах, тонно – километрах, поездо – километрах, тоннах и др.
Норма выработки обратно пропорциональна норме времени, т.е. при уменьшении нормы времени норма выработки увеличивается. Изменения нормы выработки и нормы времени связаны следующими соотношениями
x = 100y / (100+y), y = 100 x / (100+ x),
где x - снижение нормы времени, y – повышение нормы выработки.
Норма обслуживания определяет необходимое количество производственных объектов (станков, рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных объектов, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой).
Норма численности определяет численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы.
Норма управляемости определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.
Нормированное задание определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимый результат деятельности работников, однако в отличие от нее оно может устанавливаться не только в натуральных единицах, но и в нормо – часах, нормо – рублях. В связи с этим норма выработки может рассматриваться как частный случай нормированного задания.
Нормы труда должны соответствовать наиболее эффективным для условий конкретного участка вариантам технологического процесса, организации труда, то – есть наиболее эффективному использованию трудовых и материальных ресурсов.
По методу определения нормы подразделяются на технически – обоснованные и опытно – статистические.
Технически – обоснованные нормы устанавливаются аналитическим методом, который обеспечивает максимальное использование производственного потенциала, рациональные приемы и методы труда, оптимальную занятость работников при соблюдении требований к качеству продукции или работ.
Опытно – статистические нормы устанавливаются на основе отчетных данных о затратах времени на данные или аналогичные операции или работы, а также экспертным путем на основании опыта нормировщика.
В зависимости от степени укрупнения нормы делятся на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированные нормы устанавливаются на отдельные технологические операции, укрупненные - на рабочие или комплексные процессы.
По технологическому признаку различают единые и типовые нормы. Единые нормы времени предназначены для работ, выполняемых по одинаковой технологии в аналогичных условиях в одной или в ряде отраслей. Типовые нормы применяются на работах, выполняемых по типовой технологии с учетом рациональных организационно – технических условий.
По срокам действия нормы делятся на постоянные, временные и разовые.
Постоянные нормы устанавливаются на повторяющиеся операции для устойчивой номенклатуры работ. Временные нормы разрабатывают на повторяющиеся операции и вводят на период освоения новой продукции или новой технологии на срок до трех месяцев, по истечении которых их заменяют постоянными нормами. Разовые нормы носят единовременный характер и устанавливаются на работы, не предусмотренные технологическим процессом.
Методы изучения использования рабочего времени классифицируются по следующим признакам: цель исследования, метод проведения наблюдения, количество наблюдаемых объектов, способ проведения наблюдения и т.п. Для нормирования труда на железнодорожном транспорте используют два способа: аналитически – исследовательский и аналитически – расчетный.
Аналитически – исследовательским называется способ нормирования труда, при котором затраты труда проектируются на основе анализа данных, полученных в результате наблюдений на рабочем месте по каждому элементу нормируемой операции при организации труда, соответствующей принятым условиям производительной работы. В соответствии с целью исследования выделяют такие методы, как фотография рабочего дня, хронометраж, фотохронометраж (фотоучет).
Фотографией рабочего дня называют способ наблюдения, при котором изучаются все без исключения затраты рабочего времени в течение смены. Цель проведения фотографии рабочего дня состоит в выявлении недостатков в организации труда и производства, разработке мероприятий по их устранению, выявлении причин потерь рабочего времени, разработке мероприятий по улучшению его использования, установлении норм обслуживания рабочих мест и оборудования, нормативов численности рабочих и др.
Обработка результатов наблюдений производится на бланках формы ТНУ – 2 и заключается в распределении затрат рабочего времени по категориям, их анализе и составлении баланса времени рабочего дня.
Анализ результатов наблюдений заключается, в основном, в определении нерациональных затрат, прямых потерь рабочего времени и причин, их вызвавших. Все действия исполнителя по каждому наблюдению оценивают с точки зрения необходимости и целесообразности осуществления на данном рабочем месте.
В раздел «Анализ потерь рабочего времени» вносятся те затраты рабочего времени, которые надо полностью ликвидировать: нерегламентированные перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины, а также потери времени, связанные с выполнением случайной и лишней непроизводительной работы. При этом важно установить не только величину потерь рабочего времени, но и причины, их вызвавшие, также разработать мероприятия по устранению этих потерь.
Следующий этап обработки индивидуальных фотографий – составление «Аналитической сводки», которая содержит фактический и рациональный балансы рабочего дня.
Нормальный (рациональный) баланс – это проектируемое распределение затрат времени в течение дня в условиях рациональной организации труда. Рациональный баланс отличается от фактического баланса тем, что в нем исключены потери и лишние затраты рабочего времени, выявленные при анализе результатов наблюдений и устраняемые за счет организационно – технических мероприятий. Полученная за счет ликвидации этих потерь экономия времени будет использована на выполнение продуктивной работы.
При ликвидации всех лишних затрат времени рост производительности труда определяют по формуле
Тизл
К = 1 + -------------,
Тсм - Тизл
где Тизл – возможное сокращение потерь рабочего времени, мин, Тсм – продолжительность смены, мин.
Хронометраж проводится с целью получения исходных данных:
Для проектирования технически обоснованных норм хронометраж проводится по трудовым приемам. По каждому приему устанавливаются начальная и конечная фиксажные точки, представляющие собой моменты начала и окончания их выполнения, то – есть границы действия.
Количество наблюдений при хронометраже устанавливается в зависимости от требуемой точности норм (допустимой относительной величины ошибки среднеарифметических величин хронометражных рядов) и коэффициента устойчивости ряда.
Обработка результатов хронометражных наблюдений включает технологический и математический анализ хронометражных рядов.
Технологический анализ представляет собой изучение данных каждого хронометражного ряда с целью установления целесообразности сохранения в них полученных при наблюдениях тех или иных замеров времени. Так, из хронометражного ряда должны быть исключены замеры, являющиеся следствием ошибок исполнителя, наблюдателя или вызванные нарушением технологии, порядка обслуживания рабочего места и т.д.
При математическом анализе хронометражных рядов вычисляется средняя продолжительность затрат времени по каждому ряду и определяется действительный коэффициент устойчивости хронометражного ряда и рабочей операции в целом.
Фотохронометраж (фотоучет) применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции.
Фотохронометраж представляет собой сочетание фотографии рабочего дня и хронометража. Он отличается от фотографии рабочего дня более мелким разделением операции на элементы, а от хронометража тем, что фиксируется не только продолжительность оперативного времени, но и другие категории затрат рабочего времени.
Аналитически – расчетные методы нормирования труда предусматривают расчет норм по нормативным материалам. Эти методы обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор исходной информации.
Нормативы дифференцируются по типам производства, видам работ (слесарные, сварочные, станочные и др.) и устанавливаются на трудовые приемы, комплексы трудовых приемов, трудовые действия и трудовые движения. Наличие большого нормативного материала позволяет рассчитать технически обоснованную норму времени на операцию
Т = Топ + Тоб + Тпт + Тот + Тиз,
где Топ – технически обоснованная норма оперативного времени, Тоб – норма времени на обслуживание рабочего места, Тпт – норма времени на неперекрываемую часть технологических перерывов, Тот - норма времени на отдых и личные надобности, Тиз – норма подготовительно – заключительного времени.
4. Производительность труда, ее сущность и измерение. Факторы, влияющие на производительность труда. Эффективность ускорения темпов роста производительности труда.
Производительность труда – важнейший показатель эффективности труда и уровня производственно – экономической деятельности предприятия. Чем выше производительность труда, тем меньше трудовые затраты на производство единицы продукции или работы и ниже ее себестоимость.
Производительность труда отражает затраты совокупного труда: живого и прошлого, овеществленного в средствах производства. Главным компонентом в совокупных затратах труда являются затраты живого труда, которые создают материальные блага. Производительность труда – это эффективность производственной деятельности людей, выраженная соотношением затрат труда и количества произведенных материальных благ. Измеряется производительность труда количеством продукции в натуральном, денежном или условном выражении за определенный период (час, смену, год) или временем, затраченным на изготовление единицы продукции.
Рост производительности труда происходит в результате того, что доля затрат живого труда уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается так, что общие затраты на производство продукции уменьшаются. Повышение производительности труда является объективным экономическим законом.
Различают производительность общественного труда в целом по народному хозяйству, локальную или групповую в отрасли, подотрасли, индивидуальную на предприятии, в бригаде, на рабочем месте.
Производительность общественного труда определяется делением национального дохода на численность работников, занятых во всех отраслях материального производства.
Для определения локальной и индивидуальной производительности труда могут быть использованы показатели: выработка продукции и трудоемкость продукции.
Выработку продукции за единицу времени определяют по формуле
B = Q / T,
где Q – объем произведенной продукции, T – затраты рабочего времени.
t = T / Q.
При определении производительности труда применяют пять методов: натуральный, условно – натуральный, индексный, трудовой и стоимостной.
Натуральный метод применяется там, где вырабатывается однородная продукция и выполняются однородные работы. Производительность труда в данном случае определяется делением произведенной продукции в натуральных единицах (тоннах, штуках, квадратных метрах) на численность работников.
При условно – натуральном методе производительность труда определяют делением количества условных единиц продукции на численность работников. Все виды продукции условно приводятся к одному через коэффициенты приведения, определяемые по соотношению трудоемкости отдельных видов продукции.
Сущность индексного метода состоит в определении индекса роста производительности труда путем взвешивания показателей производительности труда по отдельным видам работ в процентах на долю контингента, участвующего в их выполнении.
Измерение производительности труда при трудовом методе предполагает использование показателя трудоемкости в качестве измерителя продукции. Объем продукции определяют в нормо - часах путем умножения объема продукции в натуральном выражении на норму времени на изготовление единицы продукции. Трудовой метод требует применения научно – обоснованных норм времени.
Стоимостной метод предусматривает измерение продукции и производительности труда в денежном выражении. Он применяется для предприятий, выпускающих разнородную продукцию. Сложность стоимостного метода заключается в выборе наиболее приемлемого для конкретных условий способа исчисления объема производства в денежном выражении.
Производительность труда работников сети железных дорог и отделений измеряется в условно – натуральных единицах – количеством произведенных тонно – километров, приходящихся на одного работника эксплуатационного контингента, занятого на перевозках, и рассчитывается по формулам
Пт сети, дороги = Σ (Рl)гр / Чсп = (Σ Ргр l + К Σ Рп l ) / Чсп,
Пт отд. дороги = Σ (Рl)гр / Чсп = (Σ (Р l)п + К Σ Рп l ) / Чсп,
где Σ (Рl)гр – грузооборот, приведенные тонно – километры,
Σ Ргр l – грузооборот, тарифные тонно – километры,
Σ Рп l – пассажирообоорт, пассажиро – километры,
К – коэффициент приведения по пассажирообороту,
Чсп – среднесписочная численность работников, занятых на перевозках, человек,
Σ (Р l)п – грузооборот отделения железной дороги, эксплуатационные тонно – километры.
Показатели, применяемые для измерения производительности труда работников отдельных хозяйств железных дорог, приведены в таблице 1.1.
работников отдельных хозяйств железных дорог
|
Наименование хозяйства |
Наименование показателя |
|
Локомотивное хозяйство |
Количество тонно – километров брутто, приходящееся в среднем на одного работника эксплуатационного штата |
|
Вагонное хозяйство |
Количество вагоно – километров, приходящееся в среднем на одного работника по эксплуатации. Количество выпущенных из ремонта вагонов в приведенных единицах на одного работника |
|
Хозяйство перевозок |
Количество приведенных тонно – километров, приходящееся в среднем на одного работника по эксплуатации |
|
Хозяйство пути |
Количество тонно – километров брутто, приходящееся в среднем на одного работника эксплуатационного штата |
|
Хозяйство сигнализации, связи и вычислительной техники |
Количество технических единиц, приходящееся на одного работника эксплуатационного штата |
|
Хозяйство грузовой и коммерческой работы |
Количество тарифных тонно – километров, приходящееся в среднем на одного работника по эксплуатации |
|
Хозяйство электрификации и электроснабжения |
Количество тонно – километров брутто, выполненное электрической тягой и приходящееся в среднем на одного работника по эксплуатации |
В локомотивных депо производительность труда рассчитывают по эксплуатационной и ремонтной деятельности и в целом по депо. Производительность труда работников , занятых на эксплуатационной ( поездной) работе, и в целом по депо определяют делением тонно – километров брутто в границах работы локомотивных бригад на списочную численность работников, занятых на эксплуатационной работе, и в целом в депо соответственно. Производительность труда на ремонтной работе рассчитывают делением объема ремонта подвижного состава в приведенных единицах ремонта на списочную численность работников, занятых ремонтом локомотивов.
Производительность труда работников вагонного депо определяется делением количества приведенных вагонов, проследовавших через пункты технического осмотра, на списочную численность работников эксплуатационного контингента. Производительность труда работников в пассажирских и рефрижераторных депо измеряют в вагоно – километрах на всем пути следования, приходящихся на одного работника эксплуатационного контингента.
Производительность труда в дистанциях сигнализации и связи определяют как отношение объема работ, выраженного через трудоемкость технического обслуживания в технических единицах, к численности работников, занятых на эксплуатации. Производительность труда работников эксплуатационного штата дистанций электроснабжения измеряется количеством приведенных объектов обслуживания (технических единиц) или величиной доходов в расчете на одного работника среднесписочного состава.
Рассчитывают также производительность труда для работников важнейших профессий. Например, производительность труда машинистов локомотивов измеряется в тонно – километрах брутто, а кондукторских бригад – в поездо – километрах.
4.2.Факторы, влияющие на производительность труда.
Факторы, воздействующие на изменение производительности труда, можно подразделить на следующие основные группы: государственная экономическая политика, структурные факторы и изменение объема производства, технический уровень производства, организационный уровень производства, социальные факторы, прочие факторы.
Государственная экономическая политика идентифицируется с генеральной линией экономических мер и действий правительства, направленных на решение государственных проблем, в том числе социальных. Различают следующие части государственной экономической политики: финансово – бюджетную, кредитно – денежную, структурно – инвестиционную, социальную, антимонопольную, экологическую, приватизационную, региональную, внешнеэкономическую.
Структурные факторы характеризуют изменение производства продукции как по объему, так по номенклатуре и качеству. Они приводят к изменению соотношений между видами продукции, в частности, прекращается или сокращается производство отдельных видов продукции в соответствии с изменением потребительского спроса.
Технический уровень производства связан с внедрением прогрессивных технологий, новой техники, новых видов сырья и материалов, автоматизацией и механизацией производства, модернизацией оборудования или его заменой на новое оборудование. Технический уровень характеризуется следующими основными показателями: энерговооруженность и электровооруженность труда, материалоемкость, уровень механизации и автоматизации производства.
Организационный уровень производства включает в себя уровни организации управления производством, организации производства, организации труда. Уровень организации управления производством предусматривает совершенствование структуры аппарата и системы управления производством, улучшение оперативного управления производственным процессом, внедрение автоматизированных систем управления производством. Уровень организации производства характеризуется улучшением материальной, технической и кадровой подготовки производства, организацией производственных подразделений, расстановкой оборудования в основном производстве, совершенствованием организации вспомогательных служб и хозяйств. Уровень организации труда включает в себя улучшение разделения и кооперации труда, использование передовых приемов и методов труда, совершенствование организации и обслуживания рабочих мест, применение технически – обоснованных норм затрат труда , улучшение профессионального подбора кадров, их подготовки и повышения квалификации, улучшение условий труда, рационализацию режимов труда и отдыха.
Социальные факторы – это условия труда, качественный уровень персонала, отношение работников к труду и его результатам. Условия труда представляют собой совокупность элементов производственной среды и трудового процесса, оказывающие влияние на состояние организма работника. Условия труда подразделяют на санитарно – гигиенические, психофизиологические, эстетические и социально – психологические.
Большое влияние на производительность труда имеет квалификация работников и их отношение к труду. Уровень квалификации работников определяется в соответствии со степенью сложности работ, которые они могут выполнять, характеризуется уровнем знаний и трудовых навыков по профессии и измеряется разрядом в тарифной сетке. Отношение работников к труду отражается на трудовой дисциплине, использовании рабочего времени, и, в конечном счете, на интенсивности труда и качестве результатов последнего.
4.3Эффективность ускорения темпов роста
производительности труда.
Темп роста производительности труда представляет собой отношение величины показателя производительности труда за данный период времени к величине этого показателя за базовый период времени.
Рост производительности труда за счет одновременного изменения объема произведенной продукции и численности работников может быть обусловлен следующими соотношениями:
Повышение производительности труда за счет одновременного изменения затрат живого труда и затрат прошлого (овеществленного) труда реализуется следующими соотношениями:
- снижение затрат живого труда – увеличение затрат прошлого труда, но более низкими темпами,
Рост производительности труда в связи со снижением трудоемкости выпускаемой продукции Пт (в процентах) определяется по формуле
Пт = t ·100 / (t0 - t),
где t0 - трудоемкость изготовления продукции до внедрения мероприятия, чел.-ч, t - то же после внедрения мероприятия, Δ = (t0 - t) – снижение трудоемкости единицы продукции за счет данного мероприятия.
Повышение производительности труда в связи с относительным сокращением численности работников определяют по формуле
Пт = Δ Ч ·100 / (Ч0 – ΔЧ),
где ΔЧ - относительное сокращение численности работников, чел., Ч0 – численность работников, занятых на производстве продукции, до внедрения мероприятия, чел, Δ Ч = (Ч0 – Ч) - относительное сокращение работников, Ч – численность работников, занятых на производстве продукции после внедрения мероприятия.
Рост производительности труда в связи улучшением использования рабочего времени определяют по формуле
Пт = (Ф0вр / Ф1вр – 1) · 100,
где Ф0вр , Ф1вр – фонд рабочего времени на одного работника до и после осуществления организационного мероприятия соответственно, ч.
5. План по труду.
План по труду содержит такие показатели как объем работы, численность работников, фонд оплаты труда, среднемесячная заработная плата, производительность труда.
В соответствии с действующим законодательством разработку плана по труду производят на основе установленного вышестоящей организацией лимита фонда заработной платы, численности работников по перевозкам и заданного процента роста производительности труда на перевозках.
При разработке плана по труду используют исходные данные других разделов плана железных дорог, например, плана перевозок грузов и пассажиров, плана работы подвижного состава и показателей его использования и др.
При определении процента роста производительности труда принимают во внимание отчетные данные года, предшествующего плановому периоду.
Лимит численности работников по перевозкам устанавливается вышестоящей организацией. При этом должны быть учтены факторы, снижающие численность работников: введение новых технических средств, ресурсосберегающих технологий, улучшение эксплуатационных показателей и др., а также факторы, увеличивающие потребность в контингенте: вновь вводимые производственные объекты и производственные мощности.
Численность работников определяют в три этапа.
На первом этапе рассчитывают общую численность работников, исходя из планового объема работ и выработки одного работника.
На втором этапе определяют численность работников по видам деятельности на основе прогрессивных норм выработки, норм времени и плановой программы работ (услуг).
На третьем этапе рассчитывают профессионально – квалификационный состав на основе технологического процесса и единого тарифно – квалификационного справочника (ЕТКС) работ и рабочих профессий.
Численность работников определяют в явочном и списочном наличии. Расчет планового контингента осуществляется одним из следующих способов:
- по плановому объему работы и нормам выработки
n Ni кн
Чсп = Σ ----------- ( 1 + ------ ),
i Hiвр 12 100
где Чсп –списочное наличие работников, n – число наименований устройств, Ni – плановая годовая программа ремонтных работ i – го вида устройств, Hiвр – норма выработки по ремонту i – го вида устройств, 12 – число месяцев в году, кн – коэффициент, учитывающий дополнительный контингент, находящихся в отпуске или не явившихся на работу по болезни и другим причинам;
n Ni Тiн кн
Чсп = Σ ----------- ( 1 + ------ ),
i Fн 100
где Тiн – нормированная трудоемкость ремонта или содержания i – го вида устройств, Fн – номинальный фонд времени;
n Mi кн
Чсп = Σ ------- S ( 1 + ------ ),
i Тiоб 100
где Mi – число объектов i – го вида, обслуживаемых в планируемом периоде, Тiоб – норма обслуживания, то – есть число объектов, обслуживаемых одним работником или группой работников в единицу времени (смену), S – число смен;
Первым способом рассчитывают списочную численность работников локомотивных бригад в грузовом движении, рабочих, занятых на деповском ремонте вагонов, грузчиков и т.д. По плановой трудоемкости определяют численность рабочих, занятых на ремонте локомотивов.
Третий способ применяют при планировании контингента рабочих на экипировке локомотивов, монтеров пути, дежурных стрелочных постов, электромонтеров и электромехаников дистанций сигнализации и связи, работников других профессий.
Планирование фонда оплаты труда осуществляют, исходя из численности персонала, занятого на перевозках, и среднемесячной заработной платы.
За базу принимают среднемесячную заработную плату отчетного периода, которую индексируют на процент роста цен на потребительские товары и услуги в планируемом году.
23