Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования РБ
Ишимбайский нефтяной колледж
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Пояснительная записка
1806 ЭП-11-1-04
Выполнил…………….……………………...../А.Ф Фазрахманов/
Проверил…………………… …………/ Г.Я. Ишбаева /
Дата окончания проекта « 1 » марта 2007г Зам. Директора по учебной работе
…...……………………………………………………………..
«5» декабря 2006г
Задание
на курсовую работу по дисциплине
«Экономика отрасли»
отделение дневное группа ЭП-11-1-04…………………
Специальность 1806 «Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования»
Тема «Организация и планирование ремонта электрооборудования»
Исходные данные:
Расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала
2 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Руководитель проекта …………………………………/Г.Я.Ишбаева/
Студент ………………………………………………………………………/Фазрахманов А.Ф/
1.2 РАСЧЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.2.1.Спецификация электрооборудования
Таблица 1.1
|
№ |
Оборудование |
Тип |
Количество |
|
1 |
Электродвигатель крановый U=500В;n=1000об/мин |
Р=2,5кВт |
12 |
|
2 |
Трансформатор тока опорный U=35кВ |
I=600А |
14 |
|
3 |
Автомат |
А3700/Iн=200А |
16 |
|
4 |
Провод монтажный силовой трехпроводный |
S=15м² L=1900м |
7 |
|
5 |
Кабель в земле |
S=120мм² L=2700м |
6 |
|
6 |
Разъединитель с центральной рукояткой |
Р1000В/Iн=1500А |
12 |
|
7 |
Кнопка управления |
КЕ-4 |
18 |
|
8 |
Осветительная арматура взрывозащищенная |
Р=100Вт |
19 |
|
9 |
Провод освещения по бетонному основанию |
L=1500м S=3*1,5-4 |
7 |
|
10 |
Трансформатор силовой однофазный масляный |
U=10кВ/Р=250кВА |
6 |
|
11 |
Предохранитель ПКТ |
ПКТ |
14 |
|
12 |
Контроллер плоский |
Iн=100А |
20 |
1.2.2. Расчеты трудоемкости ремонтных работ
Для расчета трудоемкости необходимо составить спецификацию электрооборудования по форме таблицы 2.1.
Межремонтный цикл [Пк], межремонтный период [Пm], трудоемкости капитальною ремонта [Тк], текущею ремонта [Тm], структура ремонта являются нормативными данными.
Таблица 1.2
|
Оборудование |
Кол-во, шт. |
Структура |
Межремонтный |
Трудоемкость чел*ч |
||
|
Период Пm, мес |
Цикл Пк, мес |
Тm' текущего |
Тк' капитального |
|||
|
Электродвигатель |
К-11Т-К |
12 |
||||
|
Трансформатор тока |
К-3Т-К |
|||||
|
Автомат |
Т-ТО-Т |
- |
- |
|||
|
Провод монтажный |
К-6Т-К |
,8 |
||||
|
Кабель в земле |
К-11Т-К |
,9 |
||||
|
Разъединитель |
Т-ТО-Т |
- |
- |
|||
|
Кнопка управления |
Т-ТО-Т |
7 |
- |
,1 |
- |
|
|
Осветительная арматура |
Т-ТО-Т |
6 |
- |
,3 |
- |
|
|
Провод освещения по бетонному основанию |
К-6Т-К |
|||||
|
Трансформатор силовой однофазный масляный |
К-3Т-К |
|||||
|
Предохранитель |
Т-ТО-Т |
- |
- |
|||
|
Контроллер плоский |
Т-ТО-Т |
- |
- |
Решение:
Кабель в земле
Т'т=(Тт/1000(100))*L, (1.1)
Т'т=27/1000*2700=72,9чел.ч
Т'к=(Тк/1000(100))*l,
Т'к=90/1000*2700=343чел.ч
Провод монтажный силовой трехжильный
Т'т=4,2/100*1900=79,8чел.ч
Т'к=14/100*1900=266чел.ч
Провод освещения по бетонным основаниям:
Т'т=8/100*1500=120чел.ч
Т'к=25/100*1500=375чел.ч
Для расчета трудоемкости ремонтных работ необходимо соблюдать следующий прядок:
1) рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле;
2) рассчитав количество текущих и капитальных ремонтов в год;
3) рассчитать трудоёмкость ремонтных работ.
Количество капитальных ремонтов в цикле - Рк=1 - для каждого оборудования.
Количество текущих ремонтов рассчитывается по формуле:
Рm=(Пк/Пm)-1 (1.2)
Рт1=(144/12)-1=11.
Рт2=(144/36)-1=3.
Рт3=0, Рт3-не рассчитывается.
Рт4=(168/24)-1=6.
Рт5=(144/12)-1=11.
Рт6=0, Рт6-не рассчитывается.
Рт7=0, Рт7-не рассчитывается.
Рт8=0, Рт8-не рассчитывается.
Рт9=(168/24)-1=6.
Рт10=(144/36)-1=3.
Рт11=0, Рт11-не рассчитывается.
Рт12=0, Рт12-не рассчитывается.
Исключение составляют оборудования, на которых капитальный ремонт не производится.
Расчет количество ремонтов в год.
Количество текущих ремонтов в год рассчитывается по формуле
Рmг=12*Е*Рm/Пк (1.3)
где Е - количество оборудования,если Рк=0, то Ртг=12*Е/Пт.
Ртг1=12*12*11/144=11.
Ртг2=12*14*3/144=4.
Ртг3=12*16/6=32.
Ртг4=12*7*6/168=3.
Ртг5=12*6*11/144=6.
Ртг6=12*12/12=12.
Ртг7=12*18/7=31.
Ртг8=12*19/6=38.
Ртг9=12*7*6/168=3.
Ртг10=12*6*3/144=2.
Ртг11=12*14/12=14.
Ртг12=12*20/7=34.
Количество капитальных ремонтов в год:
Ркг =12*Е*Рк/Пк, (1.4)
Если Рк=0, то Ркг - не рассчитывается
Ркг(1)=12*12*1/144=1
Ркг(2)=12*14*1/144=1
Ркг(3)- не рассчитывается.
Ркг(4)=12*7*1/168=1
Ркг(5)=12*6*1/144=1
Ркг(6)- не рассчитывается.
Ркг(7)- не рассчитывается.
Ркг(8)- не рассчитывается.
Ркг(9)=12*7*1/168=1.
Ркг(10)=12*6*1/144=1.
Ркг(11)- не рассчитывается.
Ркг(12)- не рассчитывается.
Расчет трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ рассчитывается исходя из количества ремонтов в год
Трудоемкость текущего ремонта:
Tm = Рmг*Тm, (1.5)
Тт(1)=11*6=66 чел-час.
Тт(2)=4*5=20 чел-час.
Тт(3)=32*3=96 чел-час.
Тт(4)=3*79,8=240 чел-час.
Тт(5)=6*72,9=438 чел-час.
Тт(6)=12*2=24 чел-час.
Тт(7)=31*0,1=3 чел-час.
Тт(8)=38*0,3=11 чел-час.
Тт(9)=120*3=360 чел-час.
Тт(10)=2*60=120 чел-час.
Тт(11)=14*2=28 чел-час.
Тт(12)=34*7=238 чел-час.
Трудоемкость капитального ремонта:
Tк = Ркг*Тк', (1.6)
Тк(1)=1*30=30 чел-час.
Тк(2)=1*12=12 чел-час.
Тк(3)=0.
Тк(4)=1*17=17 чел-час.
Тк(5)=1*120=120 чел-час.
Тк(6)=0 чел-час
Тк(7)=0 чел-час
Тк(8)=0 чел-час
Тк(9)=1*18 чел-час.
Тк(10)=1*280 чел-час.
Тк(11)=0 чел-час
Тк(12)=0 чел-час
Данные расчетов заносим в (таблицу 1.3) и рассчитываем общую трудоемкость:
Тобш. = Tm+ Tк, (1.7)
Тобщ(1)=66+20=86 чел-час.
Тобщ(2)=20+18=38 чел-час.
Тобщ(3)=96+0=96 чел-час.
Тобщ(4)=240+266=506 чел-час.
Тобщ(5)=438+243=681 чел-час.
Тобщ(6)=24+0=24 чел-час.
Тобщ(7)=3+0=3 чел-час.
Тобщ(8)=12+0=12 чел-час.
Тобщ(9)=360+375=735 чел-час.
Тобщ(10)=120+280=400 чел-час.
Тобщ(11)=28+0=28 чел-час.
Тобщ(12)=238+0=238 чел-час.
Таблица 1.3
|
Оборудование |
Трудоемкость един. ремонта |
Кол-во рем.в год |
Трудоемкость чел*-час |
Тобщ чел-час |
|||
|
Тm |
Тк |
Рmг |
Ркг |
Тm |
Тк |
||
|
Электродвигатель крановый |
6 |
1 |
6 |
0 |
86 |
||
|
Трансформатор тока |
5 |
18 |
1 |
20 |
18 |
||
|
Автомат |
3 |
- |
- |
- |
|||
|
Провод силовой монтажный 3-х проводный. |
79,8 |
1 |
240 |
||||
|
Кабель в земле |
72,9 |
1 |
438 |
||||
|
Разъединитель |
2 |
- |
12 |
- |
- |
||
|
Кнопка управления |
0,1 |
- |
- |
3 |
- |
3 |
|
|
Осветительная арматура взрывозащ. |
0,3 |
- |
- |
- |
|||
|
Провод освещения по кирп. основанию |
120 |
1 |
360 |
||||
|
Трансформатор силовой однофазный, масл. |
60 |
1 |
400 |
||||
|
Предохранитель |
2 |
- |
14 |
- |
- |
||
|
Переключатель универсальный |
7 |
- |
- |
238 |
- |
||
|
Итого |
Проверяем:
Тобщ=66+20+96+240+438+24+3+12+360+120+28+238=1645 чел-час
Тобщ=20+18+266+243+375+280=1202 чел-час
Тобщ=86+38+96+506+681+24+3+12+735+400+28+238=2847 чел-час
Тобщ(1)=66+20=86 чел-час
Тобщ(2)=20+18=38 чел-час
Тобщ(3)=96+0=96 чел-час
Тобщ(4)=240+266=506 чел-час
Тобщ(5)=240+266=681 чел-час
Тобщ(6)=24+0=24 чел-час
Тобщ(7)=3+0=3 чел-час
Тобщ(8)=12+0=12 чел-час
Тобщ(9)=360+375=735 чел-час
Тобщ(10)=120+28=400 чел-час
Тобщ(11)=28+0=28 чел-час
Тобщ(12)=238+0=238 чел-час
Для учетa технического обслуживания при расчете общей трудоемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного текущего ремонта таким образом трудоемкость ремонтных работ составляет:
Трем.= Тобщ+0,1* Тm, (1.8)
Трем=2847=0,1*1645=3011,5чел-час.
1.2.3. Расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала.
Расчет численности ремонтного персонала производится по формуле
Квн - коэффициент выполнения норм, предусматривается повышение производительности труда за счет решения организационных вопросов.
Квн= 1,1
Фр- годовой фонд рабочего времени, расчет производится за планируемый год.
Численность обслуживающего персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности (см. приложение В)
Таблица 1.4
|
Показатели |
Расчет |
|
Количество календарных дней |
|
|
Количество выходных и праздничных дней |
|
|
Нерабочие дни в т.ч |
|
|
отпускные |
|
|
выполнение государственных обязанностей |
|
|
больничные |
|
|
ученические |
|
|
Итого рабочих дней |
|
|
Продолжительность рабочего дня в часах |
|
|
Годовой фонд рабочего времени |
Чр=3011,5/1752*1,1=2
Численность обслуживающего персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности
(1.10)
Рс- ремонтная сложность всех видов оборудования.
NСМ- количество смен работы оборудования.
Н0- норма обслуживания ремонтной сложности.
Н0 = 500.
Для расчета ремонтной сложности составим таблицу 1.5
Таблица 1.5
|
Оборудование |
Кол-во, шт |
Рс |
Рс |
|
Электродвигател крановый,. |
,5 |
||
|
Трансформатор тока опорный,. |
|||
|
Автомат |
,5 |
||
|
Провод силовой монтажный |
|||
|
Кабель в земле. |
,4 |
,4 |
|
|
Разъединитель с центральной рукояткой. |
12 |
||
|
Кнопка управления |
,5 |
||
|
Осветительная арматура взрывозащищенная |
|||
|
Провод освещения по бетонным основаниям |
,5 |
,5 |
|
|
Трансформатор силовой однофазный масляный |
|||
|
Предохранитель |
|||
|
Контроллер плоский |
Рс'- ремонтная сложность единицы оборудования.
Р'с(4)=3/100*1900=57
Р'с(5)=12/1000*2700=32,4
Р'с(9)=1,5/100*1500=22,5
Рс= Рс'* Е, (1.11)
Рс1=12*1,5=18.
Рс2=14*1=14.
Рс3=16*1,5=24.
Рс4=57*7=399.
Рс5=6*32,4=194,4.
Рс6=1*12=12.
Рс7=0,5*8=4.
Рс8=1*19=19.
Рс9=7*22,5=157,5.
Рс10=8*6=48.
Рс11=1*14=14.
Рс12=20*2=40.
Рассчитываем численность обслуживающего персонала.
Чо=943,9*2/500=4чел.
1.2.4. Составление графика ППР.
Для составления графика ППР необходимо соблюдать следующие
требования:
-Соблюдать межремонтные сроки.
-Равномерно распределить трудоемкости ремонтных работ по месяцам.
-Ремонт производить в период наименьшей загрузки оборудования.
-Составить график по каждой единицы оборудования.
Для наглядности при построении графика ППР составим таблицу 1.6
Таблица 1.6
|
Оборудование |
Кол-во, шт |
Межремонтные сроки |
Кол-во ремонтов в год |
||
|
Пm, мес |
Пк, мес |
Рmг |
Ркг |
||
|
Электродвигатель крановый |
12 |
12 |
11 |
||
|
Трансформатор тока опорный |
36 |
4 |
|||
|
Автомат |
6 |
- |
32 |
- |
|
|
Провод монтажный силовой |
7 |
24 |
3 |
||
|
Кабель в земле |
12 |
6 |
|||
|
Разъединитель |
12 |
- |
12 |
- |
|
|
Кнопка управления |
- |
31 |
- |
||
|
Осветительная арматура |
- |
38 |
- |
||
|
Провод освещения |
24 |
3 |
|||
|
Трансформатор силовой |
36 |
2 |
|||
|
Предохранитель |
12 |
- |
14 |
- |
|
|
Контроллер плослий |
- |
34 |
- |
График ППР составляется по месяцам.
Таблица 1.7
|
Оборудование |
Месяцы |
|
Электродвигатель -6 -12 |
К |
Т |
Т |
|||||||||
|
Трансформатор тока 1-14 |
||||||||||||
|
Автомат 1-8 -16 |
Т |
Т |
Т |
Т |
||||||||
|
Провод монтажный 1-3 -7 |
||||||||||||
|
Кабель в земле 1 -6 |
К |
Т |
Т |
|||||||||
|
Разъединитель 1-6 7-12 |
Т |
Т |
||||||||||
|
Кнопка управления 1-5 -12 -18 |
Т |
Т |
Т |
Т |
Т |
|||||||
|
Осветительная арматура -6 -12 -19 |
Т |
Т |
Т |
Т |
Т |
Т |
||||||
|
Провод освещения 1-7 |
||||||||||||
|
Трансформатор Силовой -6 |
||||||||||||
|
Предохранитель -7 -14 |
Т |
Т |
||||||||||
|
Контроллер плоский -6 -13 -20 |
Т |
Т |
Т |
Т |
Т |
1.2.5. Расчет годового фонда заработной платы
Годовой фонд заработной платы рассчитывается:
-для ремонтного персонала - по сдельно-премиальной системе.
-для обслуживающего персонала - по повременно-премиальной системе.
Первоначально рассчитывается заработная плата по тарифу (основная заработная плата):
-для сдельщиков:
Зтс = Трем*Счс, (1.12)
Счс - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, Vр Счс=28,9руб/ч.
Зтс=3011,5*28,9=87032,35руб.
-для повременщиков:
Зтп = Фр*Чо*Счп, (1.13)
Счс-часовая тарифная ставка рабочего-повременщика,IVр Счп=23,58руб/ч.
Зтп=1752*4*23,58=165248,64руб.
Рассчитываем дополнительную заработную плату в руб.
Доплаты рассчитываются по формуле:
Д=(Зm*Р)/100%, (1.14)
где- Р - процент доплат;
для сдельщиков Р= 25%
для повременщиков Р= 20%
Дс=87032,35*25%/100%=21758,08руб.
Дп=165248,64*20%/100%=33049,73руб.
Премия рассчитывается по формуле:
П=(Зm+Д)*(М/100%), (1.15)
где: М - процент премии;
для сдельщиков М= 40%
для повременщиков М=30%
Пс=(87032,35+21758,08)*40/100=43516,17руб.
Пп=(165248,64+33049,73)*30/100=59489,51руб.
Уральский коэффициент рассчитывается по формуле:
У=(Зm+Д+П)*(15%/100%), (1.16)
Ус=(87032,35+21758,08+43516,17)*15/100=22845,99руб.
Уп=(165248,64+33048,73+59489,51)*15/100=38668,18руб.
Рассчитываем фонд заработной платы в руб.:
Фз = Зт+Д+П+У, (1.17)
Фзс=87032,35+21758,08+43516,17+22845,99=175152,59руб.
Фзп=165248,64+33049,73+59489,51+38668,18=296456,06руб.
Фз=Фзс+Фзп, (1.18)
Фз=296456,06+175152,59=471608,65руб.
После расчета фонда заработной платы рассчитывается отчисления во внебюджетные фонды (см. данные для расчетов).
Пенсионный фонд рассчитывается по формуле:
Пф=Фз*20%/100%, (1.19)
Пф=471608,65*20%/100%=94321,73руб.
Медицинский фонд страхования рассчитывается по формуле:
Мс=Фз*3,1/100%, (1.20)
Мс=471608,65*3,1%/100%=14619,86руб.
Социальное страхование рассчитывается по формуле:
Сс=Фз*2,9/100%, (1.21)
Сс=471608,65*2,9%/100%=13676,65руб.
1.2.6. Расчет потребности материальных ресурсов и запасных частей
В нормативных документах дается потребность на 100 чел-час трудоемкости - Мн (1;2). Первоначально составляется таблица по нормативным данным.
|
Масло машинное |
Растворители |
Эмали |
Лаки электроизоляционные |
Миканит коллекторный |
Картон электроизоляционный |
Провод обмоточный медный |
Припой медно-фосфористый |
Сплав алюминиевый |
Медный прокат |
Крепежные изделия |
Сталь |
Материалы |
|
0,2 |
0,6 |
1,8 |
2 |
0,2 |
0,6 |
29 |
0,24 |
0,9 |
0,3 |
1 |
1,35 |
|
|
- |
- |
1,6 |
0,4 |
- |
0,5 |
15 |
- |
- |
4,5 |
0,2 |
0,65 |
|
|
- |
- |
0,4 |
0,6 |
- |
0,2 |
0,5 |
- |
0,6 |
0,2 |
0,1 |
2,6 |
|
|
- |
- |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
|
|
- |
- |
,6 |
,4 |
- |
,5 |
- |
- |
,5 |
,2 |
,65 |
||
|
- |
- |
0,4 |
0,6 |
- |
0,2 |
0,5 |
- |
0,6 |
0,2 |
0,1 |
2,6 |
|
|
- |
- |
,4 |
,6 |
- |
,2 |
,5 |
- |
,6 |
,2 |
,1 |
,6 |
|
|
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
|
|
- |
1,5 |
2 |
5,5 |
- |
10,5 |
83 |
0,045 |
1,3 |
0,5 |
5,4 |
22 |
|
|
- |
- |
,6 |
,4 |
- |
,5 |
- |
- |
,5 |
,2 |
,65 |
||
|
- |
- |
,4 |
,6 |
- |
,2 |
,5 |
- |
,6 |
,2 |
,1 |
,6 |
|
Миканит прокладочный |
Миканит формовочный |
Миканит гибкий |
Латунный прокат |
Бумага бакелетизированная |
Проволока сварочная |
Проволока бандажная |
Материалы обтирочные |
Бензин авиационный |
Керосин обезвоженный |
Смазка консистентная |
Материалы |
|
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,11 |
0,1 |
0,12 |
0,14 |
0,35 |
0,3 |
1,2 |
0,3 |
1 |
|
- |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
1,3 |
1,5 |
- |
- |
2 |
|
- |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
0,6 |
1,5 |
1,5 |
- |
3 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
- |
- |
- |
- |
4 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
|
- |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
1,3 |
1,5 |
- |
- |
6 |
|
- |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
0,6 |
1,5 |
1,5 |
- |
7 |
|
- |
- |
- |
,5 |
- |
- |
- |
,6 |
,5 |
,5 |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,6 |
1,2 |
- |
- |
10 |
|
- |
- |
- |
,5 |
- |
- |
- |
,3 |
,5 |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
,5 |
- |
- |
- |
,6 |
,5 |
,5 |
- |
Потребность рассчитывается по каждому виду оборудования и материалов:
Мп= (Мн/100)*Тобщ. (1.22)
Где Тобщ.-трудоемкость данного вида оборудования
М1=1,35/100 86=1,16 кг
М2=0,65/100 38=0,25 кг
М3=2,6/100 96=2,5 кг
М4=5/100 506=25,3 кг
М5=2/100 681=13,62 кг
М6=0,65/100 24=0,156 кг
М7=2,6/100 3=0,078 кг
М8=2,6/100 12=0,312 кг
М9=2/100 735=14,7 кг
М10=22/100 400=88 кг
М11=0,65/100 28=0,182 кг
М12=2,6/100 238=6,12 кг
|
Масло машинное |
Растворители |
Эмали |
Лаки электроизоляционные |
Миканит коллекторный |
Картон электроизоляционный |
Провод обмоточный медный |
Припой медно-фосфористый |
Сплав алюминиевый |
Медный прокат |
Крепежные изделия |
Сталь |
Материалы |
|
0,172 |
0,516 |
1,548 |
1,72 |
0,172 |
0,516 |
24,9 |
0,2 |
0,774 |
0,26 |
0,86 |
1,16 |
1 |
|
- |
- |
0,608 |
0,152 |
- |
0,19 |
5,7 |
- |
- |
1,71 |
0,07 |
0,25 |
|
|
- |
- |
0,39 |
0,6 |
- |
0,19 |
0,48 |
- |
0,57 |
0,192 |
0,09 |
2,5 |
|
|
- |
- |
15,2 |
15,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25,3 |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13 |
5 |
|
- |
- |
0,38 |
0,09 |
- |
0,12 |
3,6 |
- |
- |
1,08 |
0,04 |
0,15 |
|
|
- |
- |
0,01 |
0,02 |
- |
0,06 |
0,015 |
- |
0,02 |
0,006 |
0,003 |
0,07 |
|
|
- |
- |
0,05 |
0,07 |
- |
0,02 |
0,06 |
- |
0,07 |
0,02 |
0,01 |
0,31 |
|
|
- |
- |
14,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
14,7 |
|
|
- |
6 |
8 |
22 |
- |
42 |
332 |
0,2 |
5,2 |
2 |
22 |
88 |
|
|
- |
- |
0,4 |
0,12 |
- |
0,14 |
4,2 |
- |
- |
1,2 |
0,05 |
0,18 |
|
|
- |
- |
0,9 |
1,43 |
- |
0,48 |
1,2 |
- |
1,43 |
0,48 |
0,24 |
6,12 |
|
|
0,17 |
6,52 |
42,2 |
41,3 |
0,17 |
43,66 |
372,8 |
0,38 |
8,07 |
7 |
22,99 |
152,38 |
Итого |
|
58,35 |
53,1 |
111,6 |
120,96 |
2592 |
218,7 |
367,6 |
232,5 |
299,4 |
396,9 |
47,7 |
58,71 |
Цена |
|
10,03 |
346 |
4712,9 |
5001,7 |
445,8 |
9548,4 |
136822 |
88,37 |
2415,5 |
2778,3 |
1096,6 |
8946,2 |
Сумма |
|
Миканит формовочный |
Миканит гибкий |
Латунный прокат |
Бумага бакелетизированная |
Проволока сварочная |
Проволока бандажная |
Материалы обтирочные |
Бензин |
Керосин |
Смазка |
Миканит прокладочный |
Материалы |
|
0,08 |
,08 |
,08 |
,09 |
,08 |
,1 |
,12 |
,3 |
,26 |
,03 |
0,26 |
1 |
|
- |
- |
- |
,57 |
- |
- |
- |
,45 |
,57 |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
,5 |
- |
- |
- |
,58 |
,44 |
,44 |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3,03 |
- |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
- |
0,3 |
0,4 |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
0,02 |
- |
- |
- |
0,02 |
0,04 |
0,04 |
- |
|
|
- |
- |
- |
0,06 |
- |
- |
- |
0,07 |
0,2 |
0,2 |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
2,4 |
4,8 |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
- |
0,36 |
0,4 |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
1,2 |
- |
- |
- |
1,4 |
3,6 |
3,6 |
- |
|
|
0,09 |
0,09 |
0,09 |
3,19 |
0,09 |
0,1 |
3,36 |
5,9 |
11,65 |
6,23 |
0,26 |
Итого |
|
2592 |
2592 |
2592 |
237,9 |
116,1 |
179,4 |
389,1 |
172,2 |
39,6 |
33,15 |
193,3 |
Цена |
|
222,91 |
222,91 |
222,91 |
758,9 |
9,98 |
17,9 |
1305,8 |
1016 |
461,3 |
206,52 |
50,27 |
Сумма |
В дальнейшем рассчитывается стоимости материальных ресурсов для проведения ремонтных работ Ci, где i - количество материалов.
Расчет покупных изделий производится исходя из складского резерва по таблице
Таблица 1.10
|
Оборудование |
Комплект |
Запас, шт. |
Цена, руб. |
Сумма, руб. |
|
Электродвигатель |
Коллекторы Узел конт.колец Щитки Секции стержневых обмоток Катушки полюсов Втулки прокл. Наконеч.кабель Подшипник Подш. качения Валы |
1 1 1 |
720 637,5 1758 129 261 216 237 |
720 637,5 1758 129 261 216 237 |
|
Трансформатор силовой |
Изоляторы проходные Термосигнализаторы высокое напряжения низкого напряжения масломерное стекло Перкл.ответвл-ого Прокл материал Спускной кран Радиаторн. кран Газов реле |
1 1 1 |
417 73,5 231 ,5 ,5 |
417 73,5 231 ,5 ,5 |
|
Разъединитель |
Изоляторы опорные Контакты Ножи контактные |
1 |
||
|
Итого |
Для расчета неучтенных материальных ресурсов и покупных изделий их стоимость увеличивается на 10 %, а для учета транспортных расходов - на 20 %.
П =(П +П ) 1,1 1,2 (1.23)
П =(176819,79+14004) 1,1 1,2=251887,4руб.
1.2.7. Составление плановой калькуляции на ремонт оборудования
Калькуляция составляется по полученным расчетам.
Таблица 1.11
|
Статьи калькуляции |
Сумма, руб. |
|
Сырье, материалы, покупные изделия |
251887,4 |
|
Фонд заработной платы |
471608,65 |
|
Отчисления: - пенсионный фонд- 20% |
94321,73 |
|
- фонд соц. страхования- 2,9% |
13676,65 |
|
- мед.страхование- 3,1% |
14619,86 |
|
Затраты на содержание и ремонт оборудования- 64,4% |
303715,9 |
|
Итого |
,1 |
З =Ф 64,4/100 (1.24)
З =471608,65 64,4/100=303715,9руб.
1.2.8. Расчет времени простоя оборудования на ремонте и стоимости потребляемой энергии.
Время простоев, в час, рассчитывается по формуле:
Вп=Трем/(Чp Nc Фс Квн,) (1.25)
где: Чp - численность ремонтников в одной смене;
Nc - количество смен;
Фс - продолжительность смены (час);
Фс= 8 часов.
Вп=3011,5/2 1 8 1,1=171,1 дней.
Расчет потребляемой электроэнергии.
Потребляемая электроэнергия рассчитывается
- двигательная (силовая энергия)
Wc = Hэ Ф Е/c y
где: Нэ - норма расхода энергии за один час работы оборудования;
Ф - фонд работы оборудования, при непрерывной работе;
Ф = Кд 24 (1-0,03),
где: Кд - количество календарных дней в году;
,03 - коэффициент, учитывающий ремонт оборудования;
При непрерывной работе
Ф = ( Кд-В) Nc Фс (1-0,03),
где: В - количество выходных и праздничных дней;
Фс - продолжительность смены;
Е - количество оборудования;
Сw- стоимость 1 кВт час энергии
c - к.п.д. сети;
y - к.п.д. установки;
c = 0,87.
Ф=(365-117) 2 8 (1-0,03)=3848,1 час.
Wс=(2,5 3848,1 12/(0,87 0,95) 1,25=174596,18 руб.
- энергия для освещения рассчитывается в рублях по формуле:
Wос=(Н0 Ф0 О0/ c) Сw (2.26)
где: Н0 - норма расхода энергии за 1 час работы осветительной установки;
Ф0 - время работы осветительной установки;
О0 - количество осветительных установок;
Wос=(0,1 2000 19/0,87) 1,25=5459,77 руб.
1.2.9. Технико-экономические показатели
Таблица 1.12
|
Показатели |
Единицы измерения |
Кол-во |
|
Трудоемкость ремонтных работ |
Чел-час |
,5 |
|
В том числе: -капитального ремонта |
Чел-час |
|
|
-текущего ремонта |
Чел-час |
|
|
-технического обслуживания |
Чел-час |
,5 |
|
Численность персонала: |
чел |
|
|
-ремонтного персонала |
чел |
|
|
-обслуживающего персонала |
чел |
|
|
Фонд заработной платы: |
руб. |
,65 |
|
-ремонтного персонала |
руб. |
,59 |
|
-обслуживающего персонала |
руб. |
,06 |
|
Мощность электрооборудования |
кВт |
,9 |
|
Годовой расход энергии |
кВт |
144044,76 |
|
Стоимость 1кВт*ч энергии |
руб. |
,25 |
|
Стоимость годового расхода энергии |
руб. |
180055,95 |
|
Стоимость ремонта оборудования |
руб. |
1149830,1 |
|
Время простоя на ремонте |
дней |
,1 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 И.А. Афанасьев «Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйст промышленных предприятий».
. Положение технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении.
. И.А. Гролива «Организация производства».
. И.А. Лебедева «Заработная плата» .