модуль упругости и коэффициент Пуассона вычисляются по определенным в процессе испытания нагрузкам Рр и 03Р
Работа добавлена на сайт samzan.net:
Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона
Испытание для определения указанных показателей свойств бетона производится путем постепенного (ступенями) нагружения образцов-призм или образцов-цилиндров стандартных размеров осевой сжимающей нагрузкой до разрушения при определении призменной прочности и до уровня 30% разрушающей нагрузки с измерением в процессе нагружения образцов их деформации при определении модуля упругости и коэффициента Пуассона.
Призменная прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона вычисляются по определенным в процессе испытания нагрузкам (Рр и 0,3Рр) и продольным и поперечным относительным упругомгновенным деформациям (1у и 2у).
МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона следует определять на образцах-призмах квадратного сечения или цилиндрах круглого сечения с отношением высоты к ширине (диаметру), равным 4. Ширина (диаметр) образцов должна приниматься равной 70, 100, 150, 200 или 300 мм в зависимости от назначения и вида конструкций и изделий. За базовый принимают образец размерами 150150600 мм.
Размеры образцов в зависимости от наибольшей крупности заполнителя должны удовлетворять требованиям ДСТУ Б В.2.7-224:2009.
Отклонение размеров и формы образцов от номинальных, неплоскостность их опорных поверхностей, прилегающих к плитам пресса, а также неперпендикулярность опорных и боковых поверхностей образцов не должны превышать значений, установленных ДСТУ Б В.2.7-224:2009.
Отбор проб и изготовление образцов из бетонной смеси либо отбор образцов, изготовленных путем выбуривания или выпиливания их из изделий, конструкций и сооружений производят по ДСТУ Б В.2.7-224:2009.
Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять из трех образцов.
Правила выдерживания образцов и сроки испытаний следует принимать по ДСТУ Б В.2.7-224:2009, если нет других требований, предусмотренных стандартами или техническими условиями на бетонные и железобетонные конструкции и изделия или рабочими чертежами конструкций. Образцы, высверленные или выбуренные из конструкций или изделий, должны до испытания находиться под влажной тканью за исключением образцов, требующих иных условий твердения, предусмотренных ДСТУ БВ.2.7-224:2009.
ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИБОРЫ
Для измерения деформаций следует применять тензометры по ГОСТ 18957-73* и другие приборы, обеспечивающие измерение относительных деформаций с точностью не ниже 1·10–5.
Допускается использовать проводниковые тензорезисторы по ГОСТ 21616-76, наклеиваемые на поверхность бетона.
Тензометры и индикаторы для измерения деформации устанавливают на образце с помощью прижимных приспособлений (рамок, струбцин, опорных вставок) в соответствии с фиксируемой базой измерения деформаций. Прижимные приспособления должны обеспечивать неизмененное положение тензометров и индикаторов относительно образца в процессе измерения деформации.
Прессы и испытательные машины должны удовлетворять требованиям ГОСТ 28840-90. Допускается применение другого испытательного оборудования, отвечающего требованиям ДСТУ Б В.2.7-224:2009.
Формы для изготовления образцов следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 22685-89, а оборудование для изготовления образцов, приборы и инструменты для определения отклонений размеров и формы образцов от номинальных и неплоскостности их опорных поверхностей по ДСТУ Б В.2.7-224:2009.
Для определения плотности (объемной массы) бетона образцов следует применять оборудование по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
Перед испытанием образцы следует осмотреть, устранить имеющиеся дефекты, отдельные выступы на гранях снять наждачным камнем, измерить линейные размеры, проверить отклонение формы и размеров в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-224:2009.
Плотность (объемную массу) и влажность бетона в момент испытания (в тех случаях, когда это необходимо) определяют по ГОСТ 12730.1-78 и
ГОСТ 12730.2-78.
Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находиться в помещении лаборатории, кроме образцов, испытываемых при нагреве.
Интервал рабочих температур помещения, где проводятся испытания, - от 10°С до 30°С по ГОСТ 18957-73.
На боковых поверхностях образцов следует разметить центральные линии для установки приборов для измерения деформаций и центрирования образцов по оси испытательной машины (пресса).
По центральным линиям размечают базы измерения продольных и поперечных деформаций образцов.
База измерения деформаций должна в 2,5 раза и более превышать наибольший размер зерен заполнителя и быть не менее 50 мм при использовании тензорезисторов и 100 м - при использовании других приборов для измерения деформаций.
База измерения продольных деформаций должна быть не более 2/3 высоты образца и располагаться на одинаковом расстоянии от его торцов.
Приборы для измерения деформаций образцов должны быть установлены по четырем его граням или по трем или четырем образующим цилиндра, развернутым под углом 120° или 90°. Приборы для измерения поперечных деформаций должны быть установлены посредине высоты образца нормально базам измерения продольных деформаций.
Для крепления индикаторов используют приспособления в виде стальных рамок, закрепляемых на образце с помощью четырех упорных винтов - по два с противоположных сторон образца - или опорных вставок, приклеиваемых на образце (см. чертеж).
Схема установки приспособлений для крепления индикаторов при измерении продольных и поперечных деформаций образца
Рамки следует изготовлять из стальных полос, опорные вставки - из стальных квадратов или прутков с отверстиями для крепления индикаторов. Масса соединительной вставки для измерения поперечных деформаций образца не должна превышать 10 г в соответствии с требованиями ГОСТ 18957-73. В качестве соединительной вставки для измерения продольных деформаций следует применять соединительные вставки-рамки, обеспечивающие возможность измерения деформаций до конца разрушения образца.
Для крепления опорных вставок следует применять быстрополимеризующийся клей с малым набуханием.
Перед наклеиванием поверхность образца следует обезжирить органическим растворителем, а затем нагреть опорную вставку до температуры 50°С – 60°С. Опорную вставку в горячем состоянии прижимают к поверхности образца, предварительно нанеся на нее клей.
Рекомендуемая схема установки приспособлений для крепления индикаторов при измерении продольных и поперечных деформаций образца приведены на чертеже.
Подготовку образцов, насыщенных водой, нефтепродуктами и другими жидкостями, проводят по методике, предусмотренной в обязательном приложении 1. Для устранения влагопотерь производят гидроизоляцию образцов в соответствии с ГОСТ 24544-81.
Определение призменной прочности и модуля упругости бетонов, подвергающихся в процессе эксплуатации нагреву, производят с применением оборудования и выполнения дополнительных требований, предусмотренных в приложениях 2 и 3.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
При определении модуля упругости и коэффициента Пуассона шкалу силоизмерителя испытательного пресса (машин) выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки Рр должно быть от 70% до 80% от максимальной, допускаемой выбранной шкалой. При определении призменной прочности шкалу силоизмерителя выбирают в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-224:2009.
Перед испытанием образец с приборами устанавливают центрально по разметке плиты пресса и проверяют совмещение начального отсчета с делением шкалы прибора.
Начальное усилие обжатия образца, которое в последующем принимают за условный нуль, должно быть не более 2% от ожидаемой разрушающей нагрузки.
Значение ожидаемой разрушающей нагрузки при испытании образцов устанавливают по данным о прочности бетона, принятой в технической документации, или по прочности на сжатие изготовленных из одного замеса образцов-кубов, определенной в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-224:2009. Ее значение при одинаковых сечениях кубов и призм следует принимать от 80% до 90% от средней разрушающей нагрузки образцов-кубов.
При центрировании образцов необходимо, чтобы в начале испытания от условного нуля до нагрузки, равной (405%) Рр отклонения деформаций по каждой грани (образующей) не превышали 15% их среднего арифметического значения.
При несоблюдении этого требования при нагрузке, равной или большей (155%) Рр, следует разгрузить образец, сместить его относительно центральной оси разметки плиты пресса в сторону больших деформаций и вновь произвести его центрирование.
Образец бракуют после пяти неудачных попыток его центрирования.
При центрировании образцов деформации фиктивных волокон, совпадающих с центрами отверстий, в которых крепят индикаторы (черт. 1), относят к граням образца и определяют по формулам:
; (1)
, (2)
где и - деформации фиктивных волокон на противоположных гранях образца;
1 и 2 - деформации, отнесенные к граням образца;
а - размер стороны образца;
с - расстояние от грани образца до центра отверстий, в которых крепят индикаторы.
При определении призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона нагружение образца до уровня нагрузки, равной (405%) Рр, следует производить ступенями, равными 10% ожидаемой разрушающей нагрузки, сохраняя в пределах каждой ступени скорость нагружения (0,60,2) МПа/с.
На каждой ступени следует производить выдержку нагрузки от 4 до 5 мин (при нагреве до 15 мин) и записывать отсчеты по приборам в начале и в конце выдержки ступени нагрузки в журнал.
При уровне нагрузки, равной (405%) Рр, снимают приборы с образца, если нет других требований, предусмотренных программой испытания. После снятия приборов дальнейшее нагружение образца следует производить непрерывно с постоянной скоростью в соответствии с требованием ДСТУ Б В.2.7-224:2009.
Машины (прессы) для испытаний следует эксплуатировать в соответствии с техническими условиями и правилами. Они должны быть снабжены страховочными приспособлениями в виде упругих элементов, воспринимающими нагрузку разрушения образца и гасящими упругую энергию.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Призменную прочность Rпр вычисляют для каждого образца по формуле
, (3)
где Рр - разрушающая нагрузка, измеренная по шкале силоизмерителя пресса (машины);
F - среднее значение площади поперечного сечения образца, определяемое по его линейным размерам по ДСТУ Б В.2.7-224:2009.
Модуль упругости Е вычисляют для каждого образца при уровне нагрузки, составляющей 30% от разрушающей, по формуле
, (4)
где 1 = P1/F - приращение напряжения от условного нуля до уровня внешней нагрузки, равной 30% от разрушающей;
Р1 - соответствующее приращение внешней нагрузки;
1y - приращение упруго-мгновенной относительной продольной деформации образца, соответствующее уровню нагрузки P1 = 0,3Рp и замеренное в начале каждой ступени ее приложения.
В пределах ступени нагружения деформации определяют по линейной интерполяции.
Коэффициент Пуассона бетона вычисляют для каждого образца при уровне нагрузки, составляющей 30% разрушающей по формуле
, (5)
где 2у - приращение упруго-мгновенной относительной поперечной деформации образца, соответствующее уровню нагрузки Р1 = 0,3Рр и замеренное в начале каждой ступени ее приложения.
Значения 1у и 2у определяют по формулам:
; (6)
, (7)
где 1 и 2 - приращения полных относительных продольных и поперечных деформаций образца, соответствующие уровню нагрузки Р1 = 0,3Рр и замеренные в конце ступени ее приложения;
и - приращения относительных продольных и поперечных деформаций быстронатекающей ползучести, полученные при выдержках нагрузки на ступенях нагружения до уровня нагрузки Р1 = 0,3Рр.
Приращения относительных продольных и поперечных деформаций вычисляют как среднее арифметическое показаний приборов по четырем граням призмы или трем-четырем образующим цилиндра.
Значения относительных деформаций определяют по формулам:
; (8)
, (9)
где l1, l2 - абсолютные приращения продольной, и поперечной деформаций образца, вызванные соответствующим приращением напряжений;
l1, l2 - фиксированные базы измерения продольной и поперечной деформации образца.
При использовании тензорезисторов и других аналогичных приборов, шкалы которых проградуированы в относительных единицах деформаций, величины 1 и 2 определяют непосредственно по шкалам измерительных приборов.
При определении средних значений призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона в серии образцов предварительно отбраковывают анормальные (сильно отклоняющиеся) результаты испытаний.
Для отбраковки анормальных результатов в серии из трех образцов сравнивают значения yi призменной прочности, модуля упругости или коэффициента Пуассона в серии, показавших наибольшие и наименьшие значения этих величин со средними их значениями в серии , определенными по формуле (10), и проверяют в соответствии с требованием ДСТУ Б В.2.7-224:2009 выполнение условий, приведенных в формулах (6) и (7) указанного стандарта. Если эти требования не выполняются, то поступают в соответствии с требованием ДСТУ Б В.2.7-224:2009; если условия выполняются, то средние значения призменной прочности бетона, его модуля упругости или коэффициента Пуассона в серии образцов определяют по формуле
, (10)
где - среднее значение указанных величин в серии образцов данного размера;
yi -значение указанных величин по отдельным образцам;
n - число образцов в серии.
В журнале результатов испытаний должны быть предусмотрены графы в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-224:2009 за исключением значения масштабного коэффициента, поскольку этот коэффициент при определении призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона не требуется.
В журнале результатов испытаний должны быть предусмотрены, кроме того, дополнительные графы:
а) состав бетона, жесткость или подвижность смеси, вид, завод-изготовитель и активность вяжущих, вид заполнителей и добавок;
б) модуль упругости бетона отдельных образцов, МПа;
в) средний модуль упругости бетона в серии образцов, МПа;
г) значение коэффициента Пуассона отдельных образцов;
д) среднее значение коэффициента Пуассона в серии образцов;
е) база измерения деформаций, мм;
ж) тип тензометра, примененный для измерения линейных деформаций образца (цена его деления);
з) температура нагрева;
и) температура и относительная влажность воздуха помещения, в котором производились испытания.
В графе "Примечания" должны быть указаны дефекты образцов, особый характер их разрушения, отбраковка результатов испытаний, ее причины и т.д. в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-224:2009.
2. Блокада Ленинграда началась 8 сентября 1941ого
3. Методологическая база правотворческого процесса
4. тема и валютный курс.
5. Лекция 5 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов в торговой организации Значение з
6. Специальные обязанности
7. РЕФЕРАТ Дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата медичних наук Київ 2003
8. Закваски используемые в молочной промышленности для приготовления кисломолочных продуктов
9. Wht building professions do you know Cn you explin the following Vocbulry pprentice to be considered trdesmn crf
10. варианта КС т.е. определяется оптимальная марка ГПА число и схема соединения машин данной марки количеств
11. м мб диафрагменного и бездиафрагменного пролетного строения
12. Обучение говорению
13. Особенности дисциплинарной ответственности за экологические правонарушения
14. Партии и партийные системы
15. тематический диктант
16. тематическую модель процесса теплопередачи в теплообменнике типа смешениевытеснение надо исправить око
17. Он полненький коротконогий колобочек слегка дрябловатый и жизнерадостный уже десять минут плескался в
18. .43w X 14.70h cm Floss Used for Full Stitches- Symbol
19. Влияние техники и технологии на экономику ЧАО
20. Решите иррациональное уравнение- 2