Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Вопросы, вынесенные на самостоятельное изучение по теме №8
“Организация работы предприятия на основе принципов “бережливого производства””
1. История возникновения “Бережливого производства”
Отцом - основателем концепции бережливого производства считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Company в 1943 году. В течение нескольких десятков лет автомобильная корпорация создавала свою систему управления, интегрируя лучшие мировые практики. Конвейерная система Форда, например, была адаптирована к производству с малыми объемами.
В середине 1950-х годов он внедрил систему TPS (Toyota Production System), которая в западной интерпретации стала известна как Lean production, Lean manufacturing, Lean-thinking. Значительный вклад в развитие теории Бережливого производства внес его соратник и помощник Сигэо Синго.
В 1980-е годы интерес к производственной системе Toyota (Toyota Production System, TPS) появился в США: американские автоконцерны столкнулись тогда с серьезным конкурентом на собственном рынке. В западной интерпретации концепция стала известна как Lean production (в русской версии перевода — бережливое производство).
Сначала опыт Toyota был сконцентрирован в отраслях с дискретным типом производства, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, позднее стала применяться в торговле, сфере услуг и даже коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. О «тойотизме» заговорили как о международной философии менеджмента.
Идеологическая основа TPS/Лин — Кайзен (kaizen): стремление к постоянному совершенствованию, постепенным, но непрерывным улучшениям. Цель — устранить любые потери, которые увеличивают затраты, не создавая добавленной ценности.
Главное в философии TPS/Лин — опора на человеческий фактор и, упрощенно говоря, командная работа. Но в отличие от традиционного менеджмента под командной работой здесь понимаются не корпоративные вечера, корпоративный устав, совместное обсуждение задач и так далее: для бережливого производства этого мало. В идеале, на предприятиях, внедряющих TPS/Лин, должна действовать система пожизненного найма. Даже если этого нет, необходимо создать атмосферу взаимопомощи — «как в семье».
Принципы, разделяемые внутри компании, должны распространяться на ее клиентов и поставщиков. Если у них проблемы, вы вместе разбираетесь, ищете решения, учите друг друга. Не случайно часть российских предприятий познакомили с TPS/Лин их западные партнеры. (Правда, советская теория научной организации труда также уделяла большое внимание и коллективизму, и рационализаторству.).
В основе концепции лежит оптимизация процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятиями потерь (Муда). Под этими понятиями подразумеваются процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее. Выделяют до 7 видов таких процессов, хотя никто не ограничивает фантазию по поводу умножения их номенклатуры:
Бережливое производство - это сочетание философии, управленческих и производственных технологий, к которым относятся:
Не все элементы теории сегодня применимы в России на 100%, но основные идеи уже опробованы в проектах на различных предприятиях и показали свою актуальность как фундамента реальных долговременных конкурентных преимуществ в бизнесе.
В США только 2% предприятий не применяют методы бережливого производства. Там на основе бережливого производства реализуется большая доля государственных программ, используется Лин в здравоохранении, образовании, инфраструктурных отраслях и даже в армии. Первыми предприятиями в России, которые много раньше других применили Лин, являются Горьковский автомобильный завод (Группа "ГАЗ"), ВАЗ, КАМАЗ, РУСАЛ, Уралмаш, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО "КУМЗ", Северосталь-авто и др.
Теперь Лин охватывает потребителей его продукции, поставщиков. Способствует распространению идей Лин регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка.
2. Основная идея “бережливого производства”
Для нашего предприятия в последние годы остро встал вопрос конкурентоспособности продукции, ее качества. Конкурентоспособным можно считать продукт, качество и цена которого удовлетворяют потребителя, то есть качественный продукт с относительно невысокой ценой. Снижению цены способствует рациональная организация производства и учета, оптимальный размер запасов. Оптимизации запасов и производственного процесса призвана способствовать внедряемая на предприятии система “Бережливое производство”.
Бережливое производство - это система организации и управления разработкой продукции, операциями, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов по сравнению с продукцией, сделанной по технологии массового производства. При этом сокращаются затраты труда, пространства, капитала и времени.
Инициатором создания системы бережливого производства стала компания Toyota в 50 - е годы XX века. По состоянию на 1990 г., для неизменного объема выпуска при использовании системы бережливого производства, как правило, требуется в 2 раза меньше затрат труда, в 2 раза меньше производственных площадей и капиталовложений, в несколько раз меньше времени на разработку и выполнение заказов, чем на предприятиях, работающих по принципам массового производства.
Массовое производство требует максимальной производительности от техники, оборудования, людей. Оборудование должно быть постоянно загружено и производить продукцию. Продукция при таком способе производится партиями и очередями, т.е. каждая деталь ждет своей очереди на обработку.
На более раннем этапе развития общества это был эффективный способ работы. Такой способ организации труда влек за собой простои в начале месяца, работу с перегрузкой в конце месяца, привлечение людей к работе в выходные дни. Одной из особенностей такой организации труда является долгий процесс переналадки оборудования, замены сменных частей станков (штампов и пр.). Предполагался выпуск как можно большей партии данного продукта, а к переналадке – долговременному и трудоемкому процессу, при котором приходилось надолго останавливать станок, агрегат – прибегали только в крайнем случае. Изменившаяся конъюнктура вынуждает искать новые решения.
Назрел переход к более рациональному распределению всех видов ресурсов: производственных, финансовых, трудовых - бережливому производству.
На смену работе партиями и очередями приходит потребность переосмыслить и в значительной мере пересмотреть существующие технологические процессы, повысить их эффективность, создав непрерывный поток.
Бережливое производство не является полной противоположностью массового производства, оно развивает и совершенствует его. Японцы явились зачинателями Бережливого производства. “Производственная система Тойоты” («Тойота продакшн систем») как наиболее стройная система организации производственного процесса появилась в середине 70-х годов, в период сырьевого кризиса. Многие фирмы снизили производство или же разорились, а «Тойота» продолжала развиваться и увеличивала производство. Производственная система «Тойота» нашло подтверждение в крупном, малом, банковском бизнесе.
Основная идея бережливого производства заключается в сокращении бесполезных операций и действий, не добавляющих, а порой и снижающих ценность продукции.
Для организации бережливого производства нужно понимать, в чем покупатель видит ценность каждого вида производимой продукции, и, как следствие, уменьшить количество бесполезных операций, к которым могут относиться:
Бережливое производство представляет собой систему, бизнес-подход к организации не только производства и управления жизненным циклом продукции, но и взаимоотношений с поставщиками и клиентами, который позволяет уменьшить потребность в ручном труде и в несколько раз повысить эффективность использования производственных площадей.
Суть бережливого производства можно изложить в виде пяти принципов:
Максимальную выгоду от внедрения бережливого производства можно получить, если хорошо понять эти принципы и применять их в комплексе, тем самым обеспечив единство направления.
На данном этапе в рамках идеологии бережливого производства возникает новое понимание термина “потребитель”. В данном случае потребителем является не конечный получатель готового локомотива, а работник на следующей стадии производственного процесса. То есть, перемещение обрабатываемой детали, узла, агрегата с участка на участок, из цеха в цех необходимо понимать как перемещение от одного потребителя в цепочке производства к другому.
Бережливое производство должно начинаться с того, чтобы точно определить ценность в терминах конкретного продукта, имеющего определенные характеристики и стоящего определенную цену. Все это надо делать путем диалога с определенными потребителями без оглядки на существующие активы и технологии компании. Говоря кратко, определение ценности — первый и самый важный этап в организации бережливого производства. Производить не те товары или оказывать не те услуги правильным способом — верный путь создания потерь.
С организацией производственного процесса в соответствии с принципами бережливого производства неразрывно связано понятие потока создания ценности.
Все действия, которые составляют поток создания ценности, почти всегда можно разделить на три категории: 1) действия, создающие ценность; 2) действия, не создающие ценность, но неизбежные в силу ряда причин; 3) действия, не создающие ценность, которые можно немедленно исключить из процесса.
Считается, что для повышения эффективности работы внутри подразделений все должно делаться партиями. Между тем, работа партиями всегда сопряжена с длительными задержками, так как продукт должен ждать, когда подразделение перестроится на тот вид обработки, который требуется на следующей стадии. Такой подход хорош тем, что никто не слоняется без дела, а все станки загружены на 100%. Очень сложно, если вообще возможно, увидеть, что такое понятие об эффективности в корне неверно.
Основная проблема заключается в том, что мышление категориями потока противоречит здравому смыслу, который толкает нас к тому, что работа должна быть разделена по отделам, а выполняться — партиями.
В современных рыночных условиях достаточно просто прислушиваться к потребителю и делать то, что ему нужно. Это означает, что вы позволяете потребителю вытягивать продукт из ваших рук тогда, когда ему это требуется, вместо того, чтобы подсовывать ему всякий хлам.
Совершенство — пятый принцип бережливого производства — перестает быть несбыточной мечтой. Почему бы и нет? Первые четыре принципа создали для этого все необходимое. Увеличение скорости движения потока всегда выявляет потери, которые до этого была незаметны. Чем выше скорость вытягивания, тем больше возникает препятствий движению потока. Ликвидацией этих препятствий в тесном контакте с потребителями занимаются выделенные продуктовые команды. Их задача — еще более точно определить ценность и научиться увеличивать скорость потока и упрощать процесс вытягивания.
Неоспоримое преимущество бережливого производства — прозрачность. Все участники процесса — субподрядчики, поставщики первого уровня, сборочные заводы, дистрибьюторы, потребители, сотрудники — могут видеть процесс целиком, и поэтому им проще находить пути повышения ценности. Для процесса постоянных улучшений очень важно то, что сотрудники сразу получают крайне ценную информацию о результатах.
Бережливое мышление дает надежду на достижение совершенства в долгосрочной перспективе, но большинство из нас живут и работают в более краткосрочных категориях.
Исследования показали, что преобразование классического массового производства в бережливое позволяет удвоить производительность труда во всей системе, на 90% сократить время выпуска и уровень запасов. Наполовину уменьшается уровень брака, попадающего к потребителю, а также число производственных дефектов и несчастных случаев на работе. Время вывода нового товара на рынок сокращается вдвое. Капитальные затраты при этом невелики, а иногда (в случае распродажи ненужных активов) и вовсе отсутствуют.
Такой поразительный эффект возникает из-за радикальных улучшений (кайкаку) потока создания ценности. Дальше вступают в действие процессы непрерывных улучшений (кайдзен), которые двигают фирму к совершенству уже постепенно. Такие улучшения могут в течение двух или трех лет опять в два раза увеличить производительность, еще в два раза сократить запасы, уровень ошибок и время производственного цикла. Комбинируя кайкаку и кайдзен, можно продолжать улучшения бесконечно.
Основными инструментами бережливого производства, используемые на нашем предприятии, являются система организации рабочих мест по системе 5С и система всеобщего обслуживания оборудования.