Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Основная задача управления качеством продукции - повышение уровня конкурентоспособности предприятия и укрепление его рыночных позиций. Последние годы отмечены беспрецедентным ростом внимания к проблеме качества. В условиях рыночной экономики качество - это мерило, на основании которого потребитель принимает решение: покупать или не покупать изделие или услугу у конкретного поставщика. Поэтому качество является важнейшим фактором успеха предпринимателя, одновременно представляя собой условие для выживания и процветания, так как предприятия в условиях свободного рынка могут успешно существовать лишь в том случае, если они способны длительный срок и с прибылью продавать свою продукцию. Следовательно качество превращается в основной инструмент руководства, если ставится задача расширения рынков сбыта и увеличения прибылей фирмы.
Качество - это не то, что сделано поставщиком или изготовителем, а то, что получено потребителем и то, за что он готов платить. Японские предприниматели в деле управления качеством продукции руководствуются следующим принципом : “Исполнитель следующей операции - твой потребитель.” Потребитель платит только за то, что имеет для него ценность. Именно в этом и заключается качество. По большому счету, лучше потерять деньги, чем доверие заказчика.
В рамках управленческой деятельности руководство фирмы выделяет часть задач управления в отдельный блок под названием “Quality Management” - управление качеством, который обеспечивает проведение политики фирмы в области качества.
Управление качеством продукции не достигается за счет приказных методов. Оно является результатом политики, объединяющей в одно целое качество таких ответственных этапов, как проектирование, технологическая оснастка, обработка, защита окружающей среды и, конечно, качество работников. Качество закладывается в самом начале процесса, его нельзя добавить позднее.
Учитывая сказанное выше можно выделить четыре основополагающих принципа управления качеством продукции:
Качество означает доход. Этим и только этим определяется его сущность.
Всесторонний подход с позиций фирмы. Мы все связаны воедино и зависим друг от друга.
Социальный подход. Именно человек придает качеству его содержание и целевое назначение.
Динамичный подход. Качество - это синоним смелых новых идей и современного мышления.
В условиях совершенствования рыночных отношений целесообразно подчеркнуть, что все определения качества опираются на три ключевых понятия : совокупность потребительских свойств, удовлетворение, потребитель. Что касается законодательства в области управления качеством, то оно должно определяться уровнем контроля предоставляемой продукции, услуги или выполняемой работы. Речь идет об оценке и прогнозировании потребностей, которые могут быть обусловлены требованиями стандарта, техническим заданием заказчика и/или просто предложениями разработчика продукции, исходя из прогноза возможностей научно-технического прогресса. Феномен и динамику изменения понятия качества можно проанализировать по материалам табл.1.1., предлагающей ряд определений высказанных независимо друг от друга предпринимателями и специалистами экономически развитых стран.
Таблица №1.1.
Определения понятия качества продукции.
|
№ п/п |
Автор высказывания |
Оценка качества как фактора конкурентоспособности фирмы |
Период времени (источник инф) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Огюст Достоеф “Высказывания О.Л. Барантона, кондитера” |
...Забывают цену вещи, забывают время ее ожидания , деньги, которые копили на ее приобретение, но не забывают услуг, которые она вам оказала или не оказала. Так как цена оплачивается только один раз, поставку осуществляют только один раз, но используют ее ежедневно. И нет промышленности более долговременной чем та, которая изготавливает изделия высокого качества... |
60-е г.г. (2)(*) |
|
2 |
Джуран Дж. |
“...Каким образом качество влияет на продажу? Это прежде всего информация об эксплуатации изделия для всех потребителей. Информация должна охватывать изготовителей, коммерсантов, потребителей, заказчиков. В основу информации заложена постоянная анкета качестве, распространяемая среди заказчиков...” |
80-ег.г. (2) |
|
№ п/п |
Автор высказывания |
Оценка качества как фактора конкурентоспособности фирмы |
Период времени (источник инф) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
3 |
Фирма “БОШ” (основатель - Роберт Бош) |
“...Оптимальное качество и определение истинной стоимости продукции вложенными средствами - формула успеха основателя фирмы “БОШ” |
Фирма основана в 1886 г., (5) |
|
“...Лучше потерять деньги, чем доверие заказчика...” |
|||
|
4 |
А. Мальро |
“...Человек это то, что он делает...” |
80-е г.г. (2) |
|
5 |
Фирма “НЕСТЛЕ” |
“...Качество закладывается в самом начале процесса, его нельзя добавить позднее...” |
(5) |
|
“...Качество начинается с качества руководителей,их профессиональной компетенции и этических принципов, их бескомпромиссного отношения к качеству и уверенности в том, что качеством нельзя жертвовать ради кратковременных коммерческих выгод...” |
|||
|
6 |
Фирма “ФИЛИПС” (Ван дер Клюгт) |
“...Качество - это мерило, на основании которого потребитель принимает решение, покупать или не покупать конкретное изделие (или конкретную услугу) у конкретного поставщика...” |
|
|
7 |
Фирма “ЗУЛЬЦЕР” (Иоханн Якоб Зульцер) |
“...Чтобы вы ни делали, делайте должным образом. Работа, выполненная хорошо, отнимает ни больше времени, чем работа выполненная плохо...” |
основана в 1834г., (5) |
|
“...Качество не формируется проверкой, качество производится..” |
|||
|
8 |
Фирма “ЭЛЕКТРОЛЮКС”, Швеция (А. Шарп) |
“...Затраты связаны не с обеспечением качества, а с его отсутствием...” |
(5) |
|
№ п/п |
Автор высказывания |
Оценка качества как фактора конкурентоспособности фирмы |
Период времени (источник инф) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
9 |
И.П. ван Донкелаар (голландский специалист по качеству) |
“...Продукция считается продукцией хорошего качества, если при минимальных расходах в течение всего ее жизненного цикла она в максимальной степени способствует здоровью и счастью людей, вовлеченных в ее проектирование, производство, распределение, потребление, обслуживание и восстановление (вторичное использование.) при условии минимальных затрат энергии и других ресурсов и при терпимом (приемлемом) воздействии на окружающую среду и общество. |
26-я ежегодная конференция Европейской организации по качеству (EOQ), 1982 г. (5) |
|
10 |
Йосиноби Найятани (профессор Университета электротехники и связи в г. Осака) |
...”Понятие “хорошее качество” имеет широкую трактовку и включает в себя : выполнение изделием требуемых функций; поддержание экономически оправданной цены на изделие; поддержание экономически целесообразного уровня издержек в процессе эксплуатации; защиту окружающей среды на всех стадиях производства и эксплуатации; предотвращение опасных ситуаций в эксплуатации продукции; обеспечение качества в процессе сбыта продукции и оказании послепродажных услуг...” |
семинар “Комплексное управление качеством в Японии”, октябрь 1987г. (5) |
|
11 |
А. Фейгенбаум () |
“...Качество - это то, о чем говорит покупатель, а не то, о чем говорит инженер или продавец, и не то, что написано на лозунге...” |
1986г. |
|
12 |
“Авьон Дассо-Бреге” (французская авиационная фирма) |
“...Качество продукции не достигается за счет приказных методов. Оно является результатом политики, объединяющей в одно целое качество проектирования, качество технологической оснастки, качество обработки, качество окружающей среды и, в первую очередь, качество работников...” |
(5) |
(*) Примечание:
Источники информации в графе 4 данной таблицы и упомянутые в нижеследующих таблицах представлены в перечне используемой литературы учебного пособия.
Говоря о законодательных основах отечественной практики управления качеством продукции следует отметить Закон “О защите прав потребителей” принятый впервые в 1992г. Этим документом были определены взаимоотношения между потребителем и изготовителем (продавцом) товара. На уровне стандартов регламентированы требования по безопасности (обязательные требования) и методы контроля и испытаний продукции. Стандарты могут быть обязательными или содержать раздел обязательных требований вместе с множеством рекомендуемых. В процессе реализации продукции изготовитель (продавец) по первому требованию должен предъявлять сертификат соответствия, выданный уполномоченным органом по сертификации продукции, аккредитованным в установленном порядке. Госстандарт России, министерство торговли, министерство экологии, госкомсанэпиднадзор имеют право осуществлять государственный контроль . В случае нарушения требований могут быть применены санкции (штраф, лишение лицензии и т.п.), вплоть до привлечения изготовителя (продавца) к уголовной ответственности. Надо отдать ему должное - это первый закон в РФ направленный на защиту потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя). В большинстве развитых странах мира законы и другие нормативные акты в защиту прав потребителей начали разрабатываться с конца 50-х г.г. Опередила всех Япония - первый документ вышел уже в 1949 г.
Основным недостатком вышеназванного российского закона было то, что он не определял действенных норм административной ответственности, а также не обеспечивал четкого распределения прав и ответственности производителя , продавца и потребителя. Также, как и большинство других нормативных документов в сфере управления качеством продукции (и в российской и в мировой практике), этот закон содержит значительное количество расплывчатых формулировок. К нему в полной степени не применимо определение “закона” в полном смысле этого слова, так как он носит скорее описательный, а не юридический характер. В связи с вышеизложенным 5 декабря 1995 года Государственной Думой был принят закон “О внесении изменений и дополнений в Закон РФ “О защите прав потребителей” и Кодекс РФ “Об административных правонарушениях”. В новом варианте закона были учтены недостатки его предшественника, хотя по эффективности и данный вариант закона все-таки уступает законодательным актам Англии, Японии и других промышленно-развитых стран.
Эволюционная история управления качеством продукции может быть оахрактеризована семью этапами :
Контроль качества.
На определенном этапе развития рыночных отношений люди начали понимать, что обеспечить себе победу в конкурентной борьбе можно лишь при наличии высокого качества и соответствии продукции установленным требованиям стандарта или любого другого нормативного документа. На сегодняшний день российские фирмы особенно те, которые стремятся со совей продукцией (изделиями, услугами) на внешний рынок, стремятся любыми путями обеспечить это соответствие.
Петля качества.
Схематическая модель взаимозависимых видов деятельности влияющих на качество изделия или услуги на различных этапах жизненного цикла изделия - от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Процесс начинается с определения потребностей, проходит стадии разработки и производства и заканчивается оценкой удовлетворения потребительских требований. При этом на всех этапах обязательно должен проводиться строгий контроль (особенно в том, что касается разработки, технологической подготовки производства и т.д.).
Концепция качества
Фирма разрабатывает концепцию своей деятельности в области обеспечения качества (в рамках системы маркетинговых исследований)..
Требования повышения качества.
Постоянная деятельность направленная на рост технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы управления качеством, что позволяет достичь результатов, более высоких по отношению к первоначально установленным нормам.
Стратегия качества
Представляет собой конкретную программу (документ) по вопросам управления качеством в рамках фирмы, который создает базу для ценовой политики и совершенствования сбытовой политики предприятия.
Система управления качеством.
Сочетание организационной структуры с вариантами управленческих процедур и ресурсов направленных на повышениеэффективности административного управления качеством. Для этого рекомендуется создать благоприятные условия обеспечивающие достижение требуемого уровня качества (определение ответственных и мер стимулирования за качество в рамках функциональных подразделений или по отношению к конкретным изделиям).
Специалист по качеству.
Рекомендуется создать на фирме специальное структурное подразделение (так называемый “мозговой центр”) способствующее обеспечению лидерства в вопросах качества и разрабатывающее пути его достижения.
В условиях жесткой конкурентной борьбы на мировом рынке возможность реализации продукции определяется, в основном, ее качеством. Успех продажи на рынке зависит от того, насколько высоко покупатель оценивает качество предлагаемого ему изделия.
Возникает необходимость признания в развитых странах мира концепции и методов деятельности, обеспечивающих высокое качество и стабильность показателей продукции с точки зрения потребителя. Эволюция решения проблемы качества специалистами разделяется на пять этапов:
индивидуальный контроль качества (на уровне опрераций, процедур и т.п.);
цеховой контроль качества (на уровне полуфабрикатов и различных стадий незавершенного производства);
контроль качества при приемке готовой продукции
статистический контроль качества продукции в массовом производстве;
комплексное управление качеством;
В настоящее время к ним логически добавляется еще один этап - всеобъемлющее управление качеством продукции.
Развитие систем управления качеством и, как следствие, изменение терминологии по фактору времени можно также представить по этапам :
Начало 20-века. 1920г. - появление интереса к вопросам качества продукции и его обеспечения. На данном этапе появляется модель I&T - проверка качества и испытания. В рамках этой концепции важное значение было отведено контролю поступающих материалов, межоперационному контролю, контролю готовой продукции. Многие предприятия были в состоянии применить эту систему лишь с большими ограничениями, так как 100% контроль был чрезвычайно сложен и дорог. Поэтому о целенаправленном обеспечении, а тем более об управлении качеством, в данный период, не могло быть и речи.
30-е гг. - система SPC - по прежнему основной упор делается на контроль поступающих материалов, межоперационном контроль и контроль готовой продукции, но стали разрабатываться и использоваться на практике технико-статистичекие методы (теория вероятностей, математическая статистика и т.п.). Окончательно сформировалась теория прогнозирования возможных отказов и нарушений; утвердился текущий контроль производственных процессов, а не отдельных операций, как это было принято ранее. Из всего вышеупомянутого можно сделать вывод о том, что на данном этапе появилось еще очень слабое, несовершенное, содержащее огромное число недоработок, но уже планирование, а следовательно, и управление качеством продукции.
50 - 70г.г. - система QC (New Control) -создание систем управления качеством продукции (начальная стадия). Включает в себя : дальнейшее развитие измерительной техники и электроники, периодический осмотр и проверку средств контроля, контроль производственных процессов, применение технико-статистических методов и планирование испытаний продукции. В рамках этой концепции появилась возможность творчески реализовать контрольные функции : планирование, промежуточный контроль и испытания, а также анализ причин снижения качества продукции и оценка степени воздействия на качество различных факторов.
1970год - система QA - обеспечение качества (гарантия качества). Совершенствование систем управления качеством. В рамках данного подхода речь идет о расширении обеспечении качества в опытно-конструкторской сфере на основе планирования качества конструкторских разработок. Также особое место в этой системе отводится оценке результатов испытаний опытных образцов, анализу дефектов и рекламаций заказчиков. Механизм обеспечения качества отличает высокая степень систематизации накопленных знаний по вопросам обеспечения качества продукции, а, следовательно, и по управлению качеством.
80-е г.г. и по настоящее время - система QM - управление качеством (общее руководство качеством). Дальнейшее развитие управления качеством продукции с учетом развития рыночных отношений внутри отдельных стран и внешнеэкономических взаимосвязей между фирмами, т.е. повышение качества предпринимательской деятельности в целом.
Таким образом, можно сделать вывод, что требования к совершенствованию управления качеством тесно взаимосвязаны с ростом и насыщенностью товарного рынка и изменениями потребительских требований, что обуславливает переход к всеобъемлющей системе управления качеством (TQM) и другим новейшим подходам (CQC - контроль качества во всем предприятии, AQI - ежегодное улучшение качество, QFD - развертывание (структурирование) функции качества и др.).
Качество продукции и предоставляемых услуг обеспечивает повышение конкурентоспособности предприятий исходя из более выигрышных условий развития экономики и способствуя повышению уровня жизни в целом. Оно занимает ключевое место в торговом обмене и в сфере услуг, а следовательно, и во всей экономической деятельности на уровне регионов и страны в целом.
Предприятия вынуждены заниматься вопросами обеспечения и управления качества по следующим причинам :
увеличение объемов международной торговли;
соблюдение требований безопасности и охраны окружающей среды;
учет государственного регулирования и развития рыночных отношений;
диверсификация производства в различных отраслях промышленности;
повышение экономического уровня развивающихся стран;
разнообразие запросов (потребностей);
рост потребления;
повышение роли “человеческого фактора” в управлении качеством;
децентрализация органов управления .
Для удобства анализа и систематизации информации все вышеупомянутые вопросы можно разбить на четыре группы :
Обеспечени безопасности для потребителей изделий.
Это требование является первостепенным для ответственных отраслей промышленности (атомная, химическая, нефтяная промышленность и т.д.) и всевозможных установок, связанных с преобразованием (распределением) энергии и потреблением различных видов энергоресурсов (распределение газа, электричества и т.д.) ибо, в данном случае, риск опасности для потребителя от “некачественного исполнения” заметно возрастает.
Наряду с вышесказанным необходимо обеспечить безопасность товаров широкого потребления - электробытовых приборов, игрушек и т.д.
Обеспечения безопасности производителей и потребителей является основой решения задач управления качеством. Необходимо отметить, что безопасность изделия напрямую зависит от условий его эксплуатации. При эксплуатации в нормальных условиях (должны быть указаны в паспорте на изделие), для которых оно было разработано, вопрос обеспечения высокой гарантии безопасности до сих пор остается открытым.
Сохранение позиций на рынке и завоевание новых рынков.
Это можно осуществить только в том случае, если предприятие окажется конкурентоспособным в отношении своей продукции или услуг при соответствующем изделию-конкуренту уровне качества с меньшими затратами или более высоком уровне качества без излишней стоимости.
В перспективе, сопоставление показателей позволяет более точно определять настоящие или скрытые нужды потребителей и дает возможность путем повышения качества и внедрения новшеств повысить конкурентоспособность предприятий как на внутреннем , так и внешнием рынках.
Снижение производственных затрат.
Качество нельзя рассматривать в отрыве от показателей рентабельности, так как повышение качества достигается за счет всестороннего изучения требований потребителей в условиях рынка и при помощи постоянного совершенствования процессов разработки, изготовления и распределения продукции, что обеспечивает рост экономической эффективности, так как продукция, отвечающая требованиям рынка находит наилучший сбыт и стоит дешевле.
Значительные финансовые потери связаны с неэффективным использованием энергии, времени, поиском и исправлением дефектов, задержками поставок, срывом исполнения договоров и т.д. (см. рис. 3.1.).
Управление качеством на предприятии основывается на концепции “пяти олимпийских нулей” :
нуль дефектов - изделия должны соответствовать надлежащим техническим условиям (требованиям стандартов или других нормативных документов);
нуль нарушений срока поставки - поставки необходимо производить по принятому графику.
нуль единиц продукции на складе - продукцию следует изготавливать и передавать заказчику в договорные сроки;
нуль повреждений (отказов, выхода из строя) - продукция (оборудование, технологический комплекс и т.п.) должна быть полностью укомплектованной и безопасной в эксплуатации и иметь высокие показатели надежности;
нуль бесполезных бумаг - документация должна быть систематизирована, а дублтрование информации должно быть сведено к минимуму.
Общественный диалог
Диалог должен вестись как внутри предприятия так и между предприятием и потребителями (общественными организациями).
В большинстве случаев на производственных предприятиях понятие “качество изделий” связывают с качеством работы и качеством процессов. Рекомендуется привлекать работников к обсуждению задач управления качеством на предприятии, что может помочь в решении технических вопросов.
В России диалог между изготовителем и потребителем продукции находится, можно сказать, в эмбриональном состоянии и его развитие становится жизненно важным, так как только создание отлаженного механизма взаимосвязей с потребителями на уровне прямых контактов может способствовать реальной оценке и росту конкурентоспособности существующей и новой продукции российских предприятий.
Рис.1.3.
Стоимость некачественной продукции
|
Отказы |
Видимая часть айсберга |
||
|
Обращения к гарантии |
|||
|
Период управления качеством |
|||
|
Бездеятельность на предприятии и при эксплуатации |
Скрытая под водой часть айсберга |
||
|
Увеличение складирования |
|||
|
Проблемы поставки |
|||
|
Потери контрактов |
В России переход к рыночным отношениям коснулся прежде всего промышленности. Сегодня она находится в совершенно новом состоянии - нет планов, разнарядок; предприятие само определяет свой профиль, объемы производства, объемы и рынки сбыта. И, конечно, что самое важное - появилась конкуренция (еще не между собой, и не цивилизованная, но конкуренция). Но ясно одно - судьбу предприятия решает рынок, то есть - покупатель, который прежде всего обращает внимание на качество предлагаемых товаров. Конкуренция качества позволяет обойти соперников не прибегая к изнурительной и отнюдь не гарантирующей победы войне цен. Это борьба за рынок путем достижения высокого качества изготовления, новизны, повышения уровня технического обслуживания, развития прогрессивных форм сбыта, постоянного совершенствования структуры и функциональных сторон деятельности фирмы, учета специфики спроса покупателей. Качество дает экономию, так как сокращает затраты, связанные с исправлением брака, ремонтом, рекламациями, потерей репутации у заказчиков. Оно приносит доходы и завоевывает новых потребителей.
Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно . Примером качественных характеристик свойств продукции является цвет материала , форма изделия , профиль проката и т.д. К количественным характеристикам свойств продукции относятся мощность , производительность , геометрические размеры и т.д. Количественная характеристика свойств продукции входящих в состав ее качества , называется показателем качества продукции. Яркой особенностью сегодняшнего дня является ориентация именно на качественные характеристики продукции, а не на количество, как было принято ранее. Главное сейчас - не количественный эффект от экономии энергоресурсов, а введение принципиально новых улучшенных показателей. Как пример можно привести: внедрение новых ресурсосберегающих технологий в строительстве: а именно, применение нового строительного материала при производстве стеклопакетов. Здесь новизна прослеживается и в процессе производства и в процессе эксплуатации. Необходимо отметить, что до 1992г. в России отсутствовал опыт производства стекла с покрытием. На 1998г. это производство находилось в стадии разработки. Применение новых стеклопакетов позволяет примерно на 20-30% улучшить качественные характеристики (теплосбережение и теплоотражение), а в некоторых случаях снизить энергозатраты на отопление даже на 30-50%. К тому же они в 1,5 раза легче и в 1,8 раза тоньше изделий конкурентов. Вообще, оценить эффективность введения элементов новизны можно с помощью интегрального показателя качества который представляет собой отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции и суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию или потребление . Он применяется для оценки целесообразности постановки данного варианта продукции на производство или дальнейшей эксплуатации с учетом важнейших затрат на техническое обслуживание и ремонт .
П
J = ----------- ; где П - полезный годовой эффект
Зс + Зэ от эксплуатации продукции ,
выраженный в натуральных
единицах ;
Зс - суммарные капитальные
затраты на создание
продукции ;
Зэ - суммарные эксплуатационные
(текущие) затраты ,
относящиеся к первому году
В рыночных условиях хозяйствования для российских предпринимателей качество, во-первых, является единственным надлежащим ответом на все более возрастающие требования, предъявляемые потребителями продукции, и, во-вторых, определяет тенденции роста конкурентоспособности предприятий. Вопросы управления качеством и его обеспечения волнуют не только промышленников. Они также представляют интерес и для предприятий занятых в сфере услуг, и для широких общественных кругов, так как качество отвечает требованиям потребителей, будь то частное лицо или коллектив. Качество затрагивает все уровни общественного устройства в связи с чем возникает необходимость рассматривать всеобъемлющее управление качеством как науку и сделать процесс обучения качеству общедоступным как для предпринимателей, управляющих, руководящего состава, так и для рядовых российских граждан.
Такое понятие, как “управление качеством” сравнительно недавно появилось в на российских предприятиях (речь идет о “всеобъемлющем управлении качеством”). Управление качеством в зависимости от политики качества на предприятии может включать в себя следующие задачи :
Определение целей:
Организационные вопросы и методы;
Обучение и подбор кадров;
Методы и координация функциональных подразделений;
Оценка результатов;
Корректирующие мероприятия и т.д.
Всеобъемлющее управление качеством предполагает (если применить терминологию, используемую в докладе Бапта) подбор специалистов руководителем предприятия, который отдает себе отчет о важности задачи управления качеством. “Человеческий фактор” - основной вопрос обеспечения качества продукции (изделия, услуги). При верном подходе к решению этой проблемы появляется возможность создать план развития инициативы качества в рамках общей политики предприятия, а, в дальнейшем, разработать проект “Качество” в соответствии с той атмосферой, которая создается и поддерживается на предприятии. Предприятие должно развивать в себе конкурентоспособность, мобилизуя свои усилия вокруг присущей ему ключевой проблемы, учитывая свою структуру, свои традиции, свои слабые и сильные места.
Постоянное улучшение качества изделий или услуг намного легче осуществлять когда аппарат управления проводит добровольную, опережающую, сознательную и гибкую политику руководства предприятием. При этом возникает необходимость мобилизации всех сил, профессионализма (компетентности) и навыков (умений) всех сотрудников компании - от рядовых работников до руководящего состава. Руководству компании следует научиться быстро реагировать на происходящие перемены и осуществлять кадровые перестановки, особенно там, где имеются старые традиционные модели организации, характеризующиеся негибкими структурами, не приспособленными к новым социально-экономическим условиям.
В то же время квалификация сотрудников должна по возможности соответствовать занимаемой должности (их компетентности). Гибкость структур полезна только в той мере, когда она способствует перестройке предприятия и помогает специалистам по качеству освоиться на предприятии.
Благодаря совещаниям рабочих групп, деятельности “кружков качества” на предприятии специалисты получают возможность не только иметь свою точку зрения, но и безбоязненно высказывать свое мнение.
Далее в этом разделе надобно отметить еще четыре компонента, которые обуславливают разработку и осуществление стратегии управления качеством :
усиление деятельности в сфере торговли - прежде всего здесь идет речь о более глубоком изучении рынка предприятием и о создании “структуры” постоянного общения с заказчиками. Необходимо учесть, что в современных условиях “переходного периода” для России рынок сбыта изучается еще недостаточно хорошо и на этот факт следует обратить особое внимание;
создание оборудования и разработка системы управления качеством;
интеграцию технологических новшеств в процесс управления - качество (на этапе) производства, которое выражается через показатели (в виде) надежности, ремонтопригодности и представляет собой важный фактор рентабельности (нерентабельности) капиталовложений и выпуска качественной (некачественной) продукции.
установление взаимоотношений “заказчик / поставщик” (между предприятиями), в которых качество (или по крайней мере соотношение “качество / цена”) является первостепенным критерием выбора и принятия решений.
Эффективность предприятия, а более точно, качество его изделий или услуг зависит от таких элементов, как :
рынок, среда, окружающие условия;
управление;
персонал;
методы;
оборудование;
сырье и материалы и т.д.
Недостатки в одном из этих элементов приводят, в конечном итоге, к выпуску некачественной продукции. Следовательно, очень важно установить априорный контроль качества. Система управления качеством требует создания и разработки комплекса мероприятий необходимых в области организации производства, средств и методов, которые обеспечат выпуск продукции, отвечающей предъявляемым к ней требованиям.
Чтобы обеспечить надлежащее качество прежде всего следует модернизировать оборудование и технологию производства, а также усовершенствовать его организацию, методы и способы - самые лучшие инженеры будут разрабатывать устаревшее оборудование, если технические условия не будут пересмотрены с современных позиций на всех этапах жизненного цикла изделия.
Большинство предприятий рассматривает вопрос о качестве продукции только в рамках разработки методов и технических мероприятий, однако эти методы определяются и разрабатываются отдельными специалистами. Следовательно, их качество и эффективность их применения зависят от самого специалиста, а значит он должен быть хорошо осведомлен и подготовлен.
Что касается подготовки кадров, то здесь следует отметить два аспекта : система обучения и постоянное повышение квалификации. Все чаще предприятия рассматривают вопрос повышения квалификации своих сотрудников как эффективное вложение капитала. В этих условиях задача подготовки кадров должна быть решена как можно скорее. Методы решения проблем, методы управления качеством должны дополнить традиционные программы, посвященные качеству (как, например, статистический контроль). Речь идет о совершенно новом подходе к проблеме качества, который позволит лучше определять условия применения технических методов, оборудования и получать наибольшую эффективность в условиях эксплуатации. К тому же, учитывая проблему качества, параллельно можно выделить и другие функции предприятия, например развивать у сотрудников “отношение к рынку” и способствовать организации работы по группам, что должно помочь предприятию в реализации поставленных целей.
В заключение этого раздела целесообразно отметить, что сам процесс обучения больше не может ограничиваться лишь передачей технических знаний и профессиональных навыков. Он должен, по мере возможности, способствовать формированию у обучающегося персонала умений и навыков по реализации задач управления качеством; развивать у работников способности к идентифицированию, решению проблем, руководству проектами, то есть помогать им овладеть деятельностью, в которой методы и человеческие отношения превалируют над технической стороной вопроса.
Элементами механизма правового регулирования вопросов обеспечения качества являются стандартизация, сертификация, контроль и надзор за качеством продукции (изделия, услуги). В этой связи повышается роль стандартов в установлении требований по качеству и в процессе судопроизводства.
О важности стандартизации говорят известные международные правовые документы, такие как Заключительный акт Хельсинского совещания по безопасности и сотрудничеству в Европе (август 1975 г.), Итоговый документ Венской встречи представителей государств - участников Хельсинского Совещания, подписанный 15 января 1989г., который гласит : “...Государства - участники подчеркивают значение проводимой ими политики и практики в области стандартизации и связанной с ней деятельности для содействия международной торговле, особенно в отношении продукции, подлежащей обязательной сертификации...”. (5)
Общепризнанно, что стандартизация является средством общения между покупателем и продавцом как на национальном, так и на международном уровне.
Научно-технический уровень стандартов, степень международной гармонизации стандартов и процедур подтверждения соответствия продукции и услуг установленным на них требованиям во многом предопределяют успех или трудности экономического сотрудничества, проникновения товаров на мировой рынок и включения предприятий в мировые финансово-хозяйственные отношения.
На сегодняшний день, главной особенностью экономически развитых стран является разумное соотношение государственного регулирования с рыночной экономикой. В России, переход предприятий на полный хозяйственный расчет, нацеленность на использование экономических методов управления в народном хозяйстве обусловили необходимость создания организационно-экономического механизма взамен действующей административно-распорядительной системы управления. Объективная необходимость изменения системы планового распределения обусловлена тем, что она не соответствует принципам, целям и задачам функционирования предприятий в условиях рыночной экономики. Государственное регулирование должно быть максимально сокращено, но при этом должна быть сохранена его способность защищать здоровье и безопасность работников и потребителей продукции, а также качество окружающей среды.
В соответствии с моделью сочетающей в себе государственное регулирование и рынок строится и система стандартизации, которая представляет собой сочетание общеобязательных и добровольных национальных стандартов. При этом обязательные национальные стандарты устанавливают требования, относящиеся к обеспечению безопасности для здоровья, жизни и имущества потребителя, а также экологической безопасности. Остальные требования регламентируются добровольными национальными стандартами.
Главной движущей силой добровольной стандартизации является стремление предпринимателей обеспечить “дополнительное” качество своей продукции (работ, услуг) с целью привлечения новых покупателей, повышения уровня конкурентоспособности своей продукции (а следовательно и своего предприятия), завоевания новых рынков сбыта внутри страны и за ее пределами.
Требования добровольного, рекомендательного стандарта становятся обязательными в тех случаях, когда имеется ссылка в законе на номер стандарта или конкретный показатель, ссылка в договоре на стандарт, заявление изготовителя о том, что его продукция соответствует какому-то конкретному стандарту.
Международный стандарт должен в обязательном порядке вводиться в национальные документы, а противоречащие ему национальные стандарты должны быть отменены. Это означает не обязательное исполнение, а лишь обязательное информирование всех внутри страны о существовании такого международного стандарта как ориентира и для изготовителя, и для потребителя.
Предприятия-изготовители в условиях функционирования механизма рыночной экономики получают практически неограниченные возможности, так как :
снимаются технические барьеры благодаря обеспечению необходимой технической совместимости и взаимозаменяемости изделий, выпускаемых в разное время различными фирмами промышленно-развитых стран мира;
правительства стран через национальные органы по стандартизации гарантируют, что не будут вводить в обязательные национальные стандарты требования, отличающиеся от установленных в международных стандартах;
с помощью контроля за соблюдением обязательных стандартов, а также за сертификационными испытаниями продукции гарантируется ее соответствие нормативным требованиям и предоставляется достоверная информация потребителям товаров и услуг.
Что такое ИСО, его динамика, схема по этапам. 2.2.1. Реализация требований международных стандартов в рамках европейского гос-ва 2.2.2. на примере Балтики Знак ...(NF)......, говорящий о соответствии стандартам, является наиболее известным примером систем сертификации. Эта система охватывает в настоящее время более 160 видов продукции, очень разнообразной к тому же (электрооборудование, мебель, текстиль, медицинское оборудование, строительные компоненты и т.д.). Можно также назвать контракты по улучшению качества. Другой вид контракта, установленный общественными властями, который действует в течение нескольких лет (потребление). Это - контракт частного права, заключаемого и подписываемого после переговоров между организациями потребителей и предприятием с согласия общественных властей. Это связано с предложениями об улучшении качества изготовления, увеличении срока службы, упорядочивании цен, усовершенствовании механизмов распределения, гарантии, послепродажного обслуживания, и наконец, отношений с потребителями. Помимо процедуры сертификации изделий, необходимо принимать во внимание качество отношений между заказчиками и поставщиками, что ведет к развитию многочисленных систем сертификации предприятий (а именно, их систем качества). Сертификация может быть связана с профессией, “ноу-хау”, изделиями данной отрасли.
Например, французская Служба промышленного надзора в области военной техники (SIAR) приступила к оценке систем управления качеством поставщиков на рынке вооружения взяв за основу регламентную документацию, касающуюся вопросов обеспечения качества. Уже к середине 90-х годов этой службой было охвачено более 2500 предприятий и сейчас их число заметно возросло. Такие крупные поставщики как Национальное общество железных дорог Франции (SNCF) и Объединение электроэнергетической промышленности (EDF) также занимаются внедрением систем сертификации.
Здесь же можно привести и другой пример относящийся уже к нашей российской действительности : на сегодняшний день ОАО “Балтика” завершило начатую еще в 1998 году сертификацию системы качества, разработанной на производствах компании, на соответствие международному стандарту ИСО - 9000.
Было выработано 30 стандартов которые охватывают определенные требования по различным направлениям деятельности ОАО : от соблюдения технологической дисциплины до организации работы с поставщиками.
На конец 1999 года на “Балтике” запланировали сертификационный аудит для участия в конкурсе на Европейскую премию по качеству. Эта деятельность связана с большими экспортными планами. Уже сегодня пиво поставляется в Англию, Германию и Испанию.
Разработка международных стандартов в настоящее время находится на пути динамичного развития, но и ей приходится сталкиваться с различного рода трудностями. Например, во Франции лишь 150 стандартов из 12500 относятся к безопасности изделий и являются обязательными, остальные представлены только в виде рекомендаций. В этих условиях предприятие само определяет свой выбор (и при производстве продукции и при управлении качеством в целом), но здесь существует опасность многовариантности критериев выбора для элементов модели. Оптимизация затрат на изготовление продукции на основе стандартизации требует разработки новых стандартов по новым решениям, что не всегда является желательным в условиях возрастания конкуренции.
В России перечень нормативных документов по данному вопросу составляют в первую очередь Закон РФ “О стандартизации”, а во-вторых стандарты : отраслевые, фирменные, заводские. В ст.1 о государственных стандартах определены : нормативные документы, разработанные Госстандартом РФ, Госстроем России (нормы СН и П), Минздравом и Санэпиднадзором (СанП и Н). В государственных стандартах обозначены требования по показателям безопасности (ст.2) и регламентировано применение нормативных документов по стандартизации.
Если в договоре есть ссылка на стандарт, то изготовитель или поставщик обязан выполнить все требования данного стандарта.
Устанавливаются органы государственного контроля и надзора, а именно : Госстандарт России.
Ст.12 содержит порядок начисления штрафных санкций. Это статья прямого действия.
Следующий закон о который необходимо упомянуть в данном контексте - это закон “Об обеспечении единства измерений”.
В нем оговаривается номенклатура продукции (измерительных средств), которая должна подлежать аттестации (или проверке) в результате которой выдается аттестат или свидетельство. Аттестации (или проверке) подлежат средства измерений, которые используются в процессе сертификации и с помощью которых определяется показатель безопасности и вес контрольно-измерительных приборов (КИП), поступающих на рынок (термометры, гири, весы и т.п.).
Закон “Об обеспечении единства измерений” устанавливает также требования к функциональным подразделениям, которые осуществляют аттестацию или проверку КИП (например, метрологические органы должны пройти аттестацию и получить лицензию на право оказания этих услуг) и определяет органы, которые осуществляют государственный контроль за обеспечением единства измерений.
Рассмотренные нормативные документы, включая законодательные акты “О защите прав потребителей” и “О сертификации продукции и услуг”, в основном, образуют пакет законов, которые определяют требования к органу по сертификации и регламентируют процедуру подтверждения качества продукции. Далее, на его основе, по линии Госстандарта разрабатываются требования к органам по сертификации и к испытательным лабораториям и порядку их аккредитации, которые определяют требования к системе документации и проведению аттестации (аккредитации) лабораторий. По результатам аккредитации (аттестации) выдается документ - аттестат аккредитации на основании которого Госстандартом выдается лицензия на право деятельности.
Схема 1 и 2.
Определения понятия качества продукции приведенные в международных и национальных стандартах стран Европы (на примере ИСО и АФНОР) представлены далее в форме таблицы 1.
Таблица №1
Качество.словарь в рамках ИСО. Определения понятия качества продукции приведенные в международных и национальных стандартах стран Европы (на примере ИСО и АФНОР).
Определение ИСО.
|
№ п/п |
Источник информации |
Определение качества |
Область применения |
|
1 |
ISO ИСО 8402-86 “Качество. Словарь.” (1) |
Качество - совокупность свойств и характеристик изделий или услуги, обеспечивающая удовлетворение обусловленных или предполагаемых потребностей |
Приняты международной организацией по стандартизации (ISO) в 1987 г. |
|
2 |
AFNOR X50-109 (2) |
...Некачественное изготовление продукции обуславливается “общим отклонением”, наблюдаемым между требуемым и реально полученным качеством... |
Выпущены французской организацией по стандартизации (AFNOR) |
|
3 |
AFNOR X50-109 (2) |
“...Качество изделия - способность данного изделия или услуги удовлетворять нужды потребителей. Составляющими элементами качества могут быть показатели и характеристики : надежность, ремонтопригодность, готовность, долговечность, безопасность эксплуатации, экологическая безопасность, общая стоимость изделия ...” |
в период с января 1978 г. по 1986 г. включительно |
|
4 |
AFNOR X50-100 “Рекомендации по системе управления качеством для предприятий” (2) |
...Качество выпускаемой продукции и предоставляемых услуг является жизненной целью предприятия... |
|
|
5 |
AFNOR Х50-109, Х50-111 (2) |
...Обеспечение качества - осуществление соответствующих предварительно установленных систематических предписаний , дающих уверенность в получении требуемого качества... |
|
|
6 |
AFNOR Х06-501 (2) |
...Качество выпускаемой продукции может удовлетворять нужды потребителя только в том случае, если оно за весь срок эксплуатации остается неизменным, то есть продукция надежна... |
Следует отметить, что все принятые стандарты, как отечественные так и международные, ориентированы, в основном, на производителя и действуют в его интересах недостаточно учитывая требования потребителей. Они отображают требования к качеству продукции (изделий, услуг) на стадиях проектирования, производства и, частично, эксплуатации. Большинство международных стандартов носит рекомендательный характер и в российской нормативной базе не имеют соответствующего развития (например, ИСО 9000). К тому же они не учитывают затраты на качество и не выделяют четко функций ответственности за отклонение по качеству. Поэтому на практике наблюдается применение несоответствующих стандартам изделий (деталей), что приводит не только к дополнительным затратам, но и повышает уровень опасности в условиях эксплуатации сложного технологического оборудования.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что стандарты недостаточно отработаны и требуют нового тура разработок (как, например, это случилось со стандартами ИСО 8402-94, ИСО 9000 - 14000).
Как было выше сказано, качество не может быть обеспечено только контролем за готовыми изделиями. Гарантия качества должна обеспечиваться намного раньше, в процессе изучения требований рынка, на стадии проектных и конструкторских разработок, при выборе субподрядчика и, конечно, на стадии изготовления. Таким образом, совокупность международных стандартов является документальной базой управления качеством продукции, то есть обеспечивает многофункционалую деятельность предприятия (организации, фирмы и т.п.), включающую управленческие и технические работы направленные на удовлетворение требований потребителя, как на внутреннем рынке, так и в обязательном порядке при выходе на внешний рынок.
Создание национальной системы сертификации на основе государственных стандартов в бывшем СССР было начато в 1984г., когда постановлением правительства были определены виды продукции, подлежащей первоочередной сертификации, а также министерства ответственные за выполнение этих работ. Это постановление явилось, по-существу, первым шагом к пониманию проблемы сертификации как средства защиты потребителя и окружающей среды от опасной продукции и недобросовестности изготовителя. Для его реализации Госстандартом СССР было разработано на основе соответствующих международных рекомендаций и введено в действие в 1986г. “Временное положение осертификации продукции машиностроения”, которое определило структуру национальной системы сертификации, требования к испытательным центрам, порядок их аккредитации и другие вопросы организации и проведения работ по сертификации продукции.
Таким образом был приобретен определенный опыт и созданы условия для проведения объективных, независимых от изготовителя и потребителя испытаний. Однако темпы работ были недостаточными прежде всего из-за отсутствия экономической заинтересованности предприятий в выпуске сертифицированной продукции и слабой законодательной базы по вопросам качества, побуждающей предпринимателй заниматься сертификацией.
Ситуация в корне изменилась с выходом Закона РФ “О защите прав потребителей”, который вводил в тране обязательную сертификацию. Этим законом Госстандарт России определен национальным органом по сертификации товаров (работ, услуг), в функции которого входит установление порядка сертификации и осуществление контроля за его соблюдением.
Формируемая Госстандартом система сертификации полностью отвечает принципам и механизмам международных стандартов ИСО/МЭК. Она предусматривает проведение сертификационных испытаний аккредитованными испытательными организациями всех форм собственности, сохраняя право выдачи сертификатов безопасности и экологической чистоты, в первую очередь, за уполномоченными государственными структурами.
В июне 1993 г. был принят Закон РФ “О сертификации продукции и услуг”, в соответствии с которым, как и во всех странах, сертификация делится на обязательную и добровольную.
Развитие добровольной сертификации возможно только при эффективном взаимодействии Госстандарта России с новыми рыночными структурами (ассоциациями, биржами и др.).
Признавая целессобразность существования систем добровольной сертификации, основанном на государственном регулировании, и систем, организуемых негосударственными структурами, Госстандарт России подписал соглашение с Международным объединением “Ассоциация качества - СовАсК” о взаимном признании систем сертификации. Поэтому в настоящее время в России действуют две крупнейшие системы сертификации - ГОСТ Р и СовАсК. Далее мы более подробно рассмотрим лишь одну из них, а именно российскую систему сертификации ГОСТ Р.
Система сертификации ГОСТ Р основана на следующих принципах :
соответствие международным правилам, обеспечение международного признания;
проведение обязательной (по ГОСТам) и добровольной (по НТД заявителя) сертификации, в том числе импорта;
децентрализация (при помощи формирования систем сертификации по видам продукции);
делегирование функций (путем аккредитации);
обязательства изготовителя о соблюдении правил сертификации;
выбор схемы обязательной сертификации Госстандартом России, а добровольной - заявителем;
открытость системы для признания ее правил;
доступность информации.
В организационно-методических документах системы четко разграгичены обязанности и ответственность всех участников сертификации. Так, орган по сертификации несет ответственность за правильность выдачи сертификата, испытательная лаборатория отвечает за достоверность и объективность результатов проведенных ею испытаний. На изготовителя возлагается ответственность за соответствие продукции требованиям нормативных документов, за правильность использования Знака соответствия. Продавец несет ответственность за реализацию продукции, подлежащей обязательной сертификации, без сертификата и Знака соответствия.
Обеспечение совместимости с национальными и международными системами сертификации долстигается тем, что отечественные документы по сертификации не только соответствуют рекомендациям ИСО/МЭК, но прямо включают в себя некоторые из них. Такое соответствие правил процедуры системы должно обеспечить заключение соглашений с другими странима в области сертификации, а также способствовать признанию за рубежом сертификатов, выдаваемых в системе ГОСТ Р.
Существующая система сертификации в РФ (ГОСТ Р - государственный стандарт России) имеет более 80 систем сертификации однородной продукции. Например, только в пищевой промышленности можно выделить более 15 систем сертификации.
Хотя система сертификации и ГОСТов несовершенна, она вряд ли будет в корне изменена в ближайшее время. К недостаткам российских ГОСТов можно отнести то, что многие из них на сегодняшний день достаточно устарели, а пересмотр всей системы стандартизации может потребовать больших затрат времени при большом количестве РФ.
В России на сегодняшний день действует свыше 25 тысяч ГОСТов, многие из которых служат десятки лет, и большая часть которых значительно отличается от аналогичных международных (российские стандарты в еще большей степени не считаются с потребителями, чем, как уже отмечалось, международные). В соответствии с международными договоренностями Госстандарт планомерно пересматривает ГОСТы, отменяя полностью устаревшие и внося в оставшиеся изменения и дополнения. Но ужесточение стандартов до мирового уровня такими темпами требует значительных затрат времени. Сейчас, к тому же, в России сложилась несколько абсурдная ситуация, когда отечественные производители, опираясь на действующее законодательство, позволяют себе не соблюдать требования принятых ранее ГОСТов, особенно тех, где речь идет о выпуске продукции не подлежащей обязательной сертификации. Но и при обязательной сертификации в некоторых случаях сложно обеспечить соблюдение даже устаревших ГОСТов : например, в 1994 г. ГОСТ-88 на молочную продукцию, требующий обязательного обследования молока на бактериальную осемененность был заменен на более ранний ГОСТ-70, по которому вышеназванное обследование не требуется. Такое решение было мотивировано тем, что ГОСТ-70 вполне соответствует международному уровню, а более поздний (ГОСТ-88) по жесткости превосходит аналогичный международный стандарт. Но когда речь идет об обеспечении безопасности жизни и здоровья потребителя “избыточного качества” не может и не должно быть.
Что касается системы ГОСТ Р в целом, включая и сами ГОСТы и пакет логически дополняющих их нормативных документов, то в ближайшее время она судя по всему пересмотрена не будет - какая бы она ни была, другой-то у нас нет. Но и ее изменение не за горами, потому как дальше так продолжаться не может. А пока при выходе на внешний рынок российскому предпринимателю следует раскошелиться и приобрести сертификат импортеров, пока интеграция России в мировое сообщество еще не достигла своего победного конца.
Для предприятий выпускающих продукцию для внутреннего рынка изменение системы жестко не обусловлено, а для предприятий импортеров теоретически возможны два варианта :
ждать переработки системы ГОСТов;
разрабатывать и выпускать продукцию на уровне международных стандартов.
Второй вариант реален только для крупных предприятий имеющих достаточные финансовые ресурсы.
Сертификация соответствия - действия третьей стороны, гарантирующей, что продукция (процесс, услуга и т.д.) идентифицированная должным образом, соответствует конкретному стандарту или иному установленному нормативному документу. Обычно в бытовом общении принято опускать слово “соответствия”, говоря - “сертификация”. Необходимо помнить, что третья сторона должна быть независимой от участников сделки (заказчика и изготовителя) и своими действиями подтверждать возможности поставщика. Динамику взаимоотношений между производителем и потребителем в случае дефектной продукции наглядно можно проследить на рис.1.
Деятельность по сертификации может включать технические, юридические и экономические стороны, так как изделие по сертификату может содержать различное количество характеристик способствующих повышению конкурентоспособности как самого изделия, так и изготовителя (поставщика). К тому же за техническим подтверждением соответствия логически следует юридический статус сертификата как документа (разрешение, штрафные санкции и т.д.).
Сертификация является эффективным средством для предпринимателей и организаций (профессионалов и предприятий) оценивать качество продукции и основывается на методах обеспечения качества. Сертификация содействует (вынуждает) предприятие повышать уровень продукции, так как они будут готовиться к сертификации, чтобы не потерять доверие потребителей и усилить позиции на рынке своей товарной марки. Практически полностью неустранима опасность протекционизма со стороны государственных органов отвечающих за выдачу сертификатов соответствия, какова бы ни была жесткость контроля.
Проведение сертификации соответствия требуется в тех случаях, когда :
это касается безопасности здоровья, жизни, имущества потребителя и окружающей среды (то есть общества);
выполнение требований стандарта должно иметь независимое подтверждение;
изделие представляет собой принципиально новое решение по сравнению с уже существующими подобными изделиями;
Необходим экспорт продукции в страну, где введена обязательная сертификация.
В проведении сертификации прежде всего заинтересованы государственные организации и официальные учреждения с целью защиты своих граждан, а также суды и юридические конторы следящие за законностью ее исполнения, общества потребителей, организации покупателей и пользователей закупающие продукцию для общественных нужд и, наконец, изготовители, которым сертификат открывает доступ на внутренний и внешний рынок.
В сложившейся ситуации можно предопределить следующие условия возникновения сертификации : готовность изготовителя нести соответствующие расходы на сертификацию продукции и создание предпосылки для формирования и дальнейшего развития международных нормативных документов (законов, стандартов), направленных на устранение торговых барьеров и укрепление социально-экономических отношений между странами всвязи с возникновением различных сообществ и комитетов заинтересованных в этом процессе.
Одними из самых крупных объединений существующих на сегодняшний день можно считать Европейское Экономическое Сообщество (ЕЭС) и Европейскую Ассоцсацию Свободной Торговли (ЕАСТ) которые вместе условно образуют Европейское Экономическое Пространство (ЕЕА). С 1992 года Европа объединилась и создала СЕН - Комитет Европейской Нормализации. СЕН выпустил ряд стандартов связанных с электротехникой - СЕНЕЛЕК. Европейские организации по стандартизации - СЕН и СЕНЕЛЕК - приняли стандарты ИСО серии 9000 в качестве европейских стандартов (EN серии 29000). Стандарты EN - евронормы - на сегодняшний день признаются в 18 странах мира, а это более 350 млн. человек.
Уровни систем сертификации связаны с уровнями стандартизации. Например, если есть национальный стандарт, значит есть и национальная система сертификации, т.е. уровень действующий внутри страны. Второй уровень - региональная система сертификации. Например, Европа, система северных стран (Скандинавия), система Океании, система сертификации Латинской Америки, Европейская система сертификации СЕНЕЛЕК. Она существует там, где есть региональные стандарты. Третий уровень - международная система сертификации. Опирается на международные стандарты. Например : Международная организация по стандартизации ИСО (ISO).
Для успешного проведения сертификации требуются стандарты двух видов : стандарты на продукцию, которые определяют каким требованиям должно соответствовать данное изделие и стандарты на методы испытаний - здесь желательно сразу определиться, какой из методов в дальнейшем принять за основу, поскольку при различных методах испытаний можно получить неадекватные результаты. Кроме того, необходимо наличие развитой сети испытательных лабораторий.
Оценка возможностей предприятия - изготовителя может осуществляться двумя путями : с помощью аттестации производства, которая включает в себя общую оценку состояния производства (оборудования, персонала, управления и т.д.) и посредством сертификации системы качества, разработанной на данном предприятии.
В дальнейшем, органы ответственные за порядок выдачи сертификата соответствия проводят надзор за сертифицированной продукцией и испытательными лабораториями (за правильностью проведения испытаний).
Сертификационными услугами обеспечиваются определение качества продукции и определение возможностей производства; определение соответствия продукции требованиям стандартов и других нормативных документов, которые являются согласованными и принятыми в стране проводящей сертификацию (например, в России сертификация проводится основываясь на требованиях заложенных в государственном стандарте России) и, наконец, донесение данных о соответствии продукции установленным требованиям до покупателя или конечного потребителя данной продукции (в данном случае сертификат может играть роль своеобразной рекламы).
Деятельность по сертификации изделия заключается в том, что независимая организация по сертификации выдает сертификат на изделие изготовителю или продавцу. Организация по сертификации устанавливает соответствие изделия техническим условиям по (определяющим) критериям пригодности к применению. Сертификация подразделяется на обязательную и добровольную. Обязательную сертификацию должна пройти вся продукция, в ГОСТах на которую заложены требования безопасности; кроме того, обязательной сертификации подлежат товары, при производстве, эксплуатации или потреблении которых должны соблюдаться необходимые санитарные или строительные нормы. В целом же номенклатуру товаров, подлежащих обязательной сертификации, определяет Госстандарт России. На сегодняшний день сертификат, полученный на продукцию, подпадающую под требования обязательной сертификации, является наиболее надежным документом, подтверждающим безопасность товара. Что же касается качества продукции и ее эксплуатационных достоинств и недостатков, то российская система сертификации в ее нынешнем состоянии не способна дать потребителю желанных гарантий - безопасность товара, увы, не означает его высокое качество. Так что наличие Госстандартовского сертификата отнюдь не гарантирует покупателя от разочарования в покупке.
Добровольная сертификация проводится по инициативе юридических лиц и граждан (производителей, поставщиков, торговцев), которые подают заявку в орган по сертификации, где проводится испытания продукта на соответствие заявленным качествам. В выдаваемом сертификате Госстандарта говорится, что проверенная продукция соответствует техническим условиям, которые предъявляет к своей продукции сам производитель, зачастую не учитывая до конца всех потребительских требований. Аккредитоваться на добровольную сертификацию (проводить испытания и выдавать заключения) сегодня могут юридические лица любой формы собственности (с некоторыми незначительными ограничениями).
С аккредитацией на проведение обязательной сертификации дело обстоит куда сложнее - это может быть только некоммерческая организация и объединение независимо от формы собственности. Претендент должен быть компетентен и независим настолько, чтобы исключить всякую возможность давления изготовителя или потребителя на результаты испытаний и сертификации.
Если в рамках обязательной сертификации в России принята только одна система - ГОСТ Р, то систем добровольной сертификации может быть сколько угодно - любой орган может ее разработать и дело только в том, чтобы зарегистрировать ее в Госстандарте. К 1997 г. в России существовало 10 систем добровольной сертификации, среди них можно выделить, например, системы сертификации биржевых товаров, ювелирных изделий.
Первый российский закон “О защите прав потребителей” изданный в 1992 г., вступившие в действие с 1 июля 1993 года законы “О стандартизации”, “Об обеспечении единства измерений”, “О сертификации продукции и услуг” определили юридический статус деятельности по сертификации. Они декларировали жесткий государственный контроль за соблюдением государственных стандартов и вводили обязательную сертификацию практически для всех товарных групп. Несмотря на то, что обилие законов пока не совершило революции в области контроля за качеством как отечественных, так и импортных товаров, многие предприниматели прочувствовали неудобства отсутствия сертификата на свой товар и озадачились его получением. Тем более, что среди желающих проверить его наличие не только Госстандарт России, но и некоторые другие организации, например, торговая инспекция и проверки эти регламентируются соответствующими документами, такими как : “Порядок проведения Госстандартом России государственного контроля и надзора за соблюдением обязательных требований государственных стандартов, правил обязательной сертификации и за сертифицированной продукцией (работами, услугами)” принятым в 1994г. и существующим на сегодняшний день с многочисленными изменениями и дополнениями; новые правила торговли и т.д. Однако, в действительности, хотя действия проверяющих организаций и должны строится на основании многочисленных правил, должностных инструкций и предписаний установленных законом, зачастую какие-либо ограничения для “контролеров” так и остаются регламентированными только “на бумаге” и единственным надежным способом для предпринимателя (организации) “не получить неприятности” остается попытка избежать самой проверки поводом для которой может стать как формальное предписание Госстандарта, так и сигналы потребителей.
В начале апреля 1994 г. в Министерстве юстиции были зарегистрированы “Правила по проведению сертификации в Российской федерации”. После выхода в июне 1993 года целого пакета законов по стандартизации, сертификации и метрологии это был первый крупный документ на тему борьбы за качество. По своей ориентации он не отличался от своих предшественников и заметных новшеств в российскую систему сертификации не ввел. Несмотря на то, что в правилах были отражены практически все стороны сертификации, они все-таки не стали основным документом ее регламентирующим. “Всеохватность” этого документа нуждается в конкретизации. В более поздних редакциях нормативных документов этой тематики данный момент был учтен, а недостатки исправлены хотя бы частично. В действительности же пакет различных нормативных документов в области качества на сегодняшний день гармонично дополняет серия других (более частных) заключений, инструкций и прочих нормативных актов. Но как бы то ни было, обилие правил не гарантирует добросовестного их исполнения, и единственным гарантом высокого качества во все времена была и остается совесть производителя, которая, увы, сертификации не поддается.
Закон “О сертификации продукции и услуг” устанавливает основные требования к участникам системы по сертификации. В качестве участниками могут выступать : национальный орган по сертификации; центр по сертификации; органы по сертификации; аккредитованные испытательные лаборатории; заявители (изготовители, продавцы). Под национальным органом в данном случае понимается Госстандарт России. Он разрабатывает нормативные документы и правила по обязательной сертификации, аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий; занимается заключением соглашений о признании результатов сертификации с другим национальным органом; представляет РФ на международном уровне в процессе ведения переговоров.
Система обязательной сертификации разбита на ряд систем сертификации однородных групп продукции. Для каждой группы однородной продукции образуется центральный орган, разрабатывающий правила сертификации данной группы, координирующий деятельность органов по сертификации и испытательных лабораторий. По поручению национального органа может вести переговоры в данной области.
Органы по сертификации осуществляют сертификацию продукции (выдают сертификат) в соответствии с областью аккредитации. Имеют право приостанавливать действие либо аннулировать выданные сертификаты соответствия. Аккредитованные испытательные лаборатории проводят испытания продукции в соответствии с областью аккредитации и выдают протоколы испытаний. Заявитель должен провести сертификацию своей продукции и выполнить все требования к органу по сертификации, которые выдают сертификат. Закон устанавливает нормы ответственности за несоблюдение правил обязательной сертификации.
Пример сертификата соответствия на продукцию прведен в приложении №1.
Основным фактором решения задач управления качеством предприятия является тщательный анализ качества продукции и рынков сбыта. Методы и процедуры анализа качества продукции определяются разделением рассматриваемой ситуации на составляющие, а затем обратным синтезированием этих составляющих для получения единого целого. В качестве отдельных составляющих в любой ситуации, касающейся качества продукции можно рассматривать :
нужды и потребности заказчика в связи с использованием продукции;
назначение продукции;
условия эксплуатации продукции;
требования к долговечности и надежности;
требования безопасности;
требования, устанавливаемые регламентирующими органами и государственными промышленными стандартами;
привлекательность или внешний вид;
конструкцию изделия;
технологический процесс;
условия транспортировки;
регулирование убытков в связи с ответственностью за качество продукции;
монтаж и установку;
техническое обслуживание и услуги;
характеристику рынка сбыта;
товары, предлагаемые конкурирующими фирмами и т.д.
Каждая совокупность требований может быть подвергнута дальнейшему анализу. Например, пункт 8 (конструкция изделия) можно охарактеризовать с точки зрения каждого отдельного показателя качества продукции, а, в дальнейшем, даже рассмотреть различные аспекты этих показателей проанализировав их согласно значимости для выполнения основного назначения изделия или путем рассмотрения каждого показателя качества в свете технологичности изделия (возможности его более простого и экономного изготовления). В целом важные качественные характеристики продукции должны быть тщательно определены путем использования подходящих для данного случая методов.
В целях лучшей систематизации учета отдельных требований будет целесообразно разбить всю процедуру оценки и анализа качества продукции на несколько последовательных этапов в соответствии с различными целями проводимого исследования :
Определение требуемого уровня качества - установление требований к качеству;
Изучение предложенной конструкции - спроектированные эксперименты; экономичное распределение допусков; анализ испытания опытных образцов; анализ надежности и жизненного цикла предприятия; анализ влияний внешних условий применения продукции; анализ безопасности; проверка качества конструкции;
Изучение влияния процесса и методики - оценка влияния новых методов, новых процессов и материалов; подгонка продукции и процессов на совместимость;
Изучение поставщиков - оценка производственных возможностей поставщиков;
Оценка соотношения между качеством и затратами - оптимизация затрат на обеспечение качества; техника моделирования системы; вопросы проектирования.
Теперь можно рассмотреть некоторые из вышеупомянутых методов более подробно.
Установление требований к качеству.
Установление требований к качеству изделия и его компонентов является необходимым способом достижения требуемого уровня качества готовой продукции. Каждый показатель качества, имеющий количественную оценку, должен быть оговорен в технической документации на изделие с указанием предела допустимых отклонений от заданного стандартом значения. В некоторых случаях является целесообразным устанавливать значения приемлемых уровней качества по каждому из показателей.
Для решения выше поставленной задачи необходимо обладать исчерпывающими знаниями как о самом изделии, так и о влиянии рассматриваемых показателей на его назначение. Решающее влияние на расчетные параметры оказывает именно пакет потребительских требований включающий в себя: функциональное назначение изделия, среду и условия его использования, предполагаемый срок службы и надежность, гарантии безопасности и т.д., а не только технические характеристики изделия, как, зачастую, было принято ранее.
При управления качеством на предприятии необходимо уделять внимание не только готовой продукции, но и технологическому и измерительному оборудованию, задействованному в тех. процессах, что может помочь в обеспечении качества на всех этапах производства, так как всем известно, что лучше предупреждать дефекты, чем исправлять их.
Спроектированные эксперименты.
Предназначены для выбора оптимальных методов проектирования или оптимальных методов изготовления. На данном этапе целесообразно оценить влияние наиболее важных факторов при различных уровнях качества или значениях показателей и, проанализировав, выбрать наиболее благоприятное (их) сочетание уровней качества для выбранных факторов. Этот метод является основным при проектировании изделия или технологического процесса.
Экономичное распределение допусков.
В тех случаях, когда для подгонки важны два размера или более, имеется возможность придать больший допуск одному элементу конструкции при условии ужесточения допуска на другой элемент. Можно добиться экономии при рациональном распределении допусков. Соблюдая определенные условия можно увеличить допуски на отдельные детали без превышения общего допуска конструкции.
Анализ испытаний опытных образцов.
Перед тем, как осуществить испытания опытного образца необходимо собрать и систематизировать всю имеющуюся информацию о нем, относящуюся к используемым материалам, конструкционным решениям, тех. процессам и пр. Во время испытаний следует тщательно регистрировать все значения показателей, особенно тех, которые связаны с характеристиками материалов и любыми специальными операциями и процессами, необходимыми для изготовления данного изделия. В дальнейшем, использование полученных при испытаниях результатов может помочь в проектировании изделия с улучшенными характеристиками, что даст возможность повысить уровень качества в целом. Особенно это касается тех характеристик, которые могут вызвать определенные трудности для контроля качества. Результаты испытаний являются своего рода “связующим звеном” в причинно-следственных отношениях между технологическим процессом и выпускаемой продукцией.
Анализ надежности в течение жизненного цикла продукции.
Определение надежности новых проектов, конструкций, единиц продукции и комплектующих изделий является одним из наиболее часто применяемых методов при анализа качества продукции, позволяющим проводить оценку показателей надежности с высокой степенью достоверности.
При управлении качеством важное значение для создания организационно-технического механизма обеспечения качества и разработки моделей жизненного цикла продукции имеет правильность разработки и реализации программы испытаний на надежность новой продукции.
Анализ влияния внешних условий применения продукции.
Испытания опытных образцов продукции необходимо проводить в условиях максимально приближенных к реальной среде эксплуатации изделия. Программа испытаний опытных образцов должна охватывать длительный период времени с целью имитировать потенциальное использование изделия на ранних этапах его срока службы. Она позволяет выявить “слабые звенья в цепи” установив виды отказов и исправить их, в дальнейшем, изменив конструкцию или способ изготовления изделия.
В отношении потребительских товаров, когда характер их применения спрогнозировать труднее с технической точки зрения, чем для промышленной продукции, наиболее эффективным показал себя метод определения реакции потребителей на новые изделия.
Анализ безопасности.
По мере усложнения продукции и использования ее потребителем требование безопасности стало одним из главных критериев, определяющих качество изделия. В настоящее время при управлении качеством продукции основное внимание уделяется именно вопросам безопасности конструкции, комплектующих изделий, изготовления, обслуживания и др. Анализ безопасности изделия обычно проводится по двум направлениям :
Определение потенциальной угрозы безопасности в ходе предстоящей эксплуатации;
Оценка возможной опасности для потребителя присущей характеру использования изделия.
В современных условиях особое внимание должно уделяться оценке риска, связанного с поставкой некачественных комплектующих изделий и узлов, что позволяет уменьшить вероятность опасности для жизни, здоровья или имущества потребителя.
Проверка качества конструкций.
Предполагает собой изучение различной технической документации на проект, чтобы конструкция изделия и его производство обеспечили предполагаемому потребителю получение необходимых эксплуатационных качеств. В расчет могут приниматься конкретные требования заказчика к качеству изделий, включая : особенности конструкции; данные об испытаниях на надежность и безопасность; требования стандартов или иных нормативных документов; производственные возможности; требования к техническому контролю и испытаниям; факторы ответственности за качество продукции; надежность; долговечность; особенности обслуживания и ремонта; требования к упаковке и маркировке и др.
Методы проверки качества конструкции охватывают основные этапы внедрения продукции, а именно :
предварительная проверка качества на стадии разработки проекта;
промежуточная проверка качества на стадии завершения испытаний на соответствие техническим условиям;
конечная проверка качества до окончательного утверждения продукции, ее типовых испытаний и запуска в производство;
проверка конструкции в ходе выполнения тех. процесса.
Оценка влияния новых методов
В экспериментах должны быть использованы методы оценки влияния новых факторов, входящих в процесс. Причинные факторы и их влияние на удобство изготовления, качества продукции и затраты на обеспечение качества можно оценить, если придать им числовые значения. Для этого можно применять некоторые специальные статистические методы.
Подгонка продукции и оценка процессов на совместимость
К сожалению, при производстве промышленной продукции могут возникать непредвиденные трудности, когда необходимые технологические процессы не отвечают требованиям точности. Проблемы могут возникать и с самим изделием, если оно не обеспечивает требуемых эксплуатационных качеств. Методика подгонки продукции и процессов на совместимость применима при так называемом “обсуждении технической осуществимости выпуска продукции”.
Оценка производственных мощностей поставщиков
Этот метод оценки позволяет определить способность/неспособность поставщика поставлять изделия требуемого качества по назначенной цене и основывается на тщательном исследовании производственных мощностей и опыта поставщиков, как правило, путем проверок, проводимых на месте. При проведении анализа необходимо учитывать систему управления качеством фирмы - поставщика, его опыт и навыки, а также наличие необходимых производственных мощностей в организации поставщика. Такая методика используется при выборе поставщиков в зависимости от их потенциальных возможностей управления качеством продукции.
Оптимизация затрат на обеспечение качества
Оценка различных составляющих затрат на обеспечение качества позволяет сопоставить стоимость профилактических мероприятий и экспертизы качества с издержками качества вследствие отказа. Методы оптимизации затрат на управление качеством связаны с выбором линии поведения для сведения к минимуму общих затрат на обеспечение качества.
Моделирование системы
Этот метод связан с эксплуатационной моделью или имитатором, который воспроизводит действие системы. Модель поддается манипуляциям, выполнение которых на реальном объекте было бы невозможным, слишком дорогостоящим или неосуществимым. Затем работа модели исследуется и по ее результатам делаются выводы о свойствах и характеристиках реальной системы.
Вопросы проектирования
В области управления качеством проектирование должно иметь своей главной целью поставку продукции удовлетворительного качества заказчику при минимальных расходах на обеспечение этого качества. Эти задачи можно выполнить только путем тщательного проектирования необходимых методов обеспечения качества с проведением необходимых операций. Для достижения требуемого уровня качества продукции (работ, услуг) требуется осуществление многих работ, многими людьми и в определенной временной последовательности.
Для этого используются различные методы, позволяющие дать ответы на следующие вопросы :
Какие конкретные работы по управлению качеством необходимо выполнить;
Когда необходимо выполнять те или иные работы;
Как следует выполнять работу (методы, способы, оборудование);
Кто ее выполняет (какое должностное лицо, в каком подразделении);
Где ее следует выполнять;
Какую оснастку или какое оборудование необходимо использовать;
Каковы входные данные и материальные затраты на выполнение работы;
Каков эффект от проделанной работы;
Существуют ли альтернативные направления деятельности;
Имеются ли временные ограничения для проведения работы;
и т.д.
Учитывая все сказанное ранее целесообразно отметить, что создание эффективных проектов в области управления качеством не упирается в одностороннюю оценку качества продукции при помощи единичных подходов вырванных из общего контекста, а основывается на последовательном использовании результатов применения всех возможных аналитических методов.
Производство продукции и услуг сопровождается издержками производства и обслуживания. В прошлом существовало весьма распространенное (и ошибочное) мнение о том, что производство продукции высокого качества приводит к значительному увеличению затрат, которое являлось одним из основных препятствий на пути создания более совершенных систем управления качеством. Практический опыт доказывает совершенно обратное. Производство продукции качество которой не отвечает предъявляемым требованиям объясняется только нерациональным использованием ресурсов, что влечет за собой более высокие издержки.
В настоящее время признается не только возможность определения расходов на качество, но и их первостепенное значение как в решении административных и технических проблем, связанных с управлением качеством на современном предприятии, так и в планировании всей производственной деятельности предприятий. Расходы на качество представляют собой механизм, облегчающий руководству фирмы, а также специалистам в области управления качеством принятие решений. Расходы на качество являются основой определения финансовых вложений в управление качеством.
Каждая фирма должна определить свои статьи расходов на качество. В табл. №4.1 показаны наиболее характерные статьи затрат, дополненные другими статьями, отвечающими специфике и конкретным потребностям фирмы, рассмотренные на примере условной фирмы.
Расходы на проведение предупредительных мероприятий (ст. 1.0. табл.4.1) включают в себя такие статьи затрат, как : планирование качества; контроль технологического процесса; проектирование аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве; обучение методам обеспечения качества; проверка конструкции изделия; разработка систем управления и др.
Планирование качества обуславливает расходы, связанные с затратами времени всех работников фирмы на организационное обеспечение качества, проектирование изделия, разработка требований, предъявляемых к производственному контролю качества материалов, процессов и выпускаемой продукции, разработку методик, определяющих процессы управления, определение методов управления и разработку соответствующих инструкций. Сюда же относятся и расходы, связанные с временными затратами на проведение мероприятий по планированию качества, таких, как исследование в области надежности, анализ качества на предпроизводственном этапе и разработка методик, обеспечивающих реализацию испытаний, приемочного контроля и контроля технологического процесса.
Контроль технологического процесса вызывает расходы, связанные с затратами времени всех работников на изучение и анализ технологических процессов (включая технологические процессы поставщика) с целью определения наиболее приемлемых средств контроля, совершенствования этих процессов и оказания помощи производственному персоналу в применении и внедрении планов управления качеством, осуществлении контроля над процессами производства.
На отдельных предприятиях планирование качества и контроль технологического процесса может осуществляться одними и теми же сотрудниками. Первый вид деятельности может рассматриваться как предпроизводственное планирование, а второй - как оказание технической помощи в процессе производства. Контроль технологического процесса направлен на решение проблем, связанных с качеством технологии. Этот контроль представляет собой деятельность, отличную от деятельности, связанной с проведением испытаний и технического контроля.
Проектирование аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве, предусматривает расходы, связанные с затратами времени работников на проектирование аппаратуры, используемой для определения качества продукции и технологического процесса, сбора данных, их обработки и доведения до соответствующего персонала. Эта статья расходов не включает стоимости оборудования и расходов на его амортизацию.
Обучение методам обеспечения качества и работа с кадрами предусматривают расходы, связанные с разработкой самых различных программ подготовки кадров, направленных на правильное применение работниками методов управления качеством, определения надежности и безопасности эксплуатации изделий. Эта статья расходов не включает затрат на подготовку рабочих, выполняющих технологические операции, и повышение уровня их квалификации.
Проверка конструкции изделия предусматривает расходы, связанные с предпроизводственной оценкой продукции с целью проверки ее качества, надежности и безопасности.
Разработка систем управления предусматривает расходы, связанные с разработкой и управлением систем обеспечения качества, включая расходы на совершенствование этих систем.
Другие расходы, связанные с проведением предупредительных мероприятий, включают административные расходы, в том числе и неучтенные в других статьях, а также организационные расходы на качество и надежность, такие, как оплата жалования управленческому аппарату и командировочные расходы.
Расходы на обеспечение качества (ст.2.0 табл.4.1) имеют в своем составе следующие затраты: проведение испытаний и приемочный контроль материала; лабораторные приемочные испытания; лабораторные измерения; технический контроль; испытания изделий; самоконтроль; организация проведения испытаний и технического контроля; надзор за качеством; аттестация качества продукции сторонними организациями; техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве; техническая проверка продукции и разрешение отгрузки; испытания в условиях эксплуатации.
Проведение испытаний и приемочный контроль материала предусматривают расходы, связанные с затратами времени работников службы технического контроля и испытаний на оценку качества закупленного материала. Кроме того, сюда же могут включаться командировочные расходы контролеров, направляемых на заводы поставщика для оценки качества материала.
Лабораторные приемочные испытания предусматривают расходы, связанные с проведением всех видов испытаний в лаборатории или испытательном центре для оценки качества закупленного материала.
Лабораторные измерения предусматривают расходы, связанные с измерениями, проверкой контрольно-измерительных приборов, их ремонтом и контролем производственного процесса.
Технический контроль предусматривает расходы, связанные с затратами времени работников службы технического контроля на оценку качества продукции, выпускаемой на предприятии. Эти расходы не включают затраты, связанные с приемочным контролем закупленного материала.
Испытания изделий предусматривают расходы, связанные с затратами времени работников службы проведения испытаний на оценку эксплуатационных характеристик продукции, выпускаемой на предприятии. Эти расходы не включают затрат, связанных с испытаниями закупленного материала.
Самоконтроль предусматривает расходы, связанные с затратами времени рабочих на проверку качества выполненной ими работы в соответствии с требованиями плана по качеству, проверку качества продукции и технологического процесса на соответствие требованиям качества в заданных производственных точках, сортировку отбракованных партий, не отвечающим установленным требованиям, и другие проверки качества выпускаемой продукции в процессе производства.
Организация проведения испытаний и технического контроля предусматривает расходы, связанные с затратами времени на организационные мероприятия, обеспечивающие проведения испытаний.
Надзор за качеством предусматривает расходы, связанные с затратами времени работников на проведение проверок качества.
Аттестация качества продукции сторонними организациями предусматривает расходы, связанные с оплатой услуг, предоставляемых независимыми лабораториями, оплатой стоимости проверок, проводимых страховыми фирмами, и т.д.
Техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве, предусматривают расходы, связанные с затратами времени работников на проверку и техническое обслуживание этой аппаратуры.
Техническая проверка продукции и разрешение отгрузки предусматривают расходы, связанные с затратами времени инженеров на анализ данных, полученных в результате проведения испытаний и технического контроля, и выдачу разрешения на отгрузку продукции.
Испытания в условиях эксплуатации предусматривают расходы, связанные с испытаниями продукции в условиях ее эксплуатации потребителем. Эти расходы могут включать проездные расходы и суточные командировки работников.
Издержки вследствие отказов, вызванных внутренними причинами (ст. 3.0. табл.4.1.) содержат следующие статьи затрат : отходы производства; переделка; расходы на материально-техническое снабжение.
Отходы производства представляют собой потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества. Они могут быть результатом неудовлетворительного качества работы как изготовителя, так и поставщика.
Переделка вызывает расходы, связанные с дополнительной оплатой труда рабочих в процессе достижения требуемого уровня качества продукции. Эти расходы не включают оплату труда рабочих за переделку, вызванную изменениями конструкции. Переделка может быть результатом неудовлетворительного качества работы как изготовителя, так и поставщика.
Расходы на материально-техническое снабжение представляют собой расходы, понесенные персоналом службы материально-технического снабжения в процессе работы с браком и в результате рассмотрения рекламаций на закупленный материал. Такие расходы могут включать издержки, связанные с ликвидацией отбракованного материала и получением соответствующего разрешения на это у поставщика.
Издержки вследствие отказов, вызванных внешними причинами (ст. 4.0. табл. 4.1.) включают в себя следующие статьи затрат : рекламации в процессе гарантийного периода; рекламации в послегарантийный период; техническое обслуживание; юридическая ответственность и возврат продукции.
Рекламации в процессе гарантийного периода вызывают расходы, связанные с отказом продукции в условиях эксплуатации, ее ремонтом или заменой.
Рекламации в послегарантийный период вызывают расходы, связанные с отказом изделия в условиях эксплуатации по истечение срока действия гарантии.
Техническое обслуживание предусматривает расходы, связанные с исправлением недостатков или дефектов изделий, не являющихся предметом эксплуатационных рекламаций. Эти расходы не включают контракты на техническое обслуживание и ремонт в процессе монтажа.
Юридическая ответственность за качество выпускаемой продукции предусматривает финансовые потери, вызванные производством продукции неудовлетворительного качества.
Возврат продукции предусматривает расходы, вызванные производством продукции неудовлетворительного качества (и, как следствие, ее возвратом или возвратом вышедших из строя деталей и узлов).
Как видно из материалов табл. 4.1. расходы изготовителя на качество классифицируются по четырем основным статьям затрат, приведенных в данном примере с некоторой их расшифровкой. Табл. 4.2.и 4.3. позволяют оценить удельные значения затрат, связанных с управлением качеством по каждому изделию :
в % отношении по изделиям;
в % отношении по направлениям затрат.
Данные о затратах на качество, содержащиеся в табл.4.1., принимаются за основу при проведении мероприятий в области управления качеством. Далее, как показано в табл. 4.2. и 4.3. можно оценить каждую статью затрат в отдельности и все статьи расходов в их совокупности. В случае надобности, такой анализ можно проводить с учетом фактора времени дополнив его сравнением результатов работы, выполненной в одном отчетном периоде (месяц, квартал), с результатами, достигнутыми в течение нескольких предыдущих периодов. Необходимость такого сравнения становится очевидной при сопоставлении расходов на качество в течение определенного периода времени с общими результатами деятельности фирмы за этот период, что позволяет соотнести фактические расходы на качество с затратами на выпуск продукции или другими статьями расходов.
Все работники предприятия, включая руководство, начальников структурных подразделений, специалистов службы качества, а также рядовых сотрудников заинтересованы в снижении общих затрат и обеспечении запланированного уровня выходного качества продукции. При этом расходы на качество можно рассматривать в различных аспектах применительно к деятельности предприятия.
Расходы как средство оценки качества.
Наличие различных статей затрат на качество позволяет определить расходы на каждую работу в области управления качеством. Например, расходы на планирование уровня качества можно определить по отношению к затратам на техническое обеспечение качества. Обоснованием таких расходов может служить сокращение издержек вследствие отказов, достигнутое в результате планирования уровня качества, и сокращение расходов на проверку качества, достигнутое в результате применения более эффективных методов приемочного контроля.
Затраты на качество обеспечивают сравнительную оценку эффективности программ качества по отношению к достигнутым результатам.
Расходы на качество как средство анализа качества производственного процесса.
Использования измерительного инструмента для оценки качества процесса явно недостаточно. Необходимо анализировать также конкретные затраты на качество. Расходы на качество, распределенные соответствующим образом по всем стадиям производственного процесса, представляют собой эффективный метод, с помощью которого выявляются основные проблемы и анализируется качество процесса.
Расходы на качество как средство планирования мероприятий по улучшению качества.
Анализ затрат создает основу для проведения комплекса необходимых мероприятий. Планирование этих мероприятий включает в себя разработку программы качества. Одним из основных пунктов программы является распределение имеющихся в наличии средств и ресурсов для проведения мероприятий по управлению качеством. Поскольку ресурсы обычно ограничены, расходы на качество представляют собой инструмент, с помощью которого определяются как порядок очередности проведения мероприятий (приоритетности мер), так и рентабельность этих мероприятий с точки зрения их потенциальной эффективности.
Подобное планирование позволяет мобилизовать усилия всех работников фирмы на улучшение качества выпускаемой продукции и сокращение расходов на него.
Затраты на качество как средство финансового планирования.
Данные о затратах на качество обеспечивают финансовое планирование программы качества с точки зрения расходов, необходимых для ее выполнения. В такой программе, безусловно, учитываются цели и задачи, стоящие перед предприятием. Постановка долгосрочных задач предусматривает производство высоконадежной продукции. В этом случае один из пунктов программы будет посвещен необходимости оценки опытного образца продукции и планированию качества.
Реализация всей программы может вызвать затруднения из-за ограниченности ресурсов. Поэтому ее выполнение целесообразно проводить поэтапно с интервалами в 2-3 года. Такая процедура обеспечивает реальное финансовое планирование и выполнение конкретно поставленных задач в области обеспечения требуемого уровня качества и надежности изделий.
Расходы на качество как средство прогнозирования.
Данные о затратах на качество позволяют оценить и обеспечить качество изделия в соответствии с целями и задачами фирмы, дать обоснованную оценку издержек производства при внедрении новых производств или производстве новых видов продукции с учетом их конкурентоспособности на рынке сбыта. Данные о расходах на качество обеспечивают также объективность оценки эксплуатационных характеристик изделия с точки зрения затрат на техническое обслуживание и предоставление гарантий, включая расходы на ремонт, замену вышедшего из строя изделия, возврат продукции и рассмотрение исков об юридической ответственности за качество выпускаемой продукции.
На примере обычного предприятия можно увидеть, какую роль играют расходы на качество в выполнении стоящих перед ним задач, если эти затраты используются как инструмент планирования и финансирования.
Фирма безуспешно пыталась справиться со многими проблемами, возникшими в области управления качеством. В результате проведенного анализа расходы на качество составили 9,3% производственных затрат. Кроме того, несмотря на такие значительные расходы, доля расходов на предупредительные мероприятия была весьма незначительной. Затраты на качество были распределены следующим образом : 0,2% приходилось на проведение предупредительных мероприятий, 2,8% составляли расходы на оценку качества, а издержки в случае отказов - 6,3%.
Предприятие приняло решение разработать систему управления качеством и выделить средства на проведение предупредительных мероприятий. По прошествии двух лет общие затраты на качество сократились с 9,3% до 6,8%, расходы на предупредительные мероприятия возросли на с 0,2% до 0,6%, расходы на оценку качества сократились с 2,8% до 2,2%, а издержки вследствие отказов - с 6,3% до 4%. В результате внедрения разработанной системы качества фирма достигла следующих результатов :
расходы на оценку качества сократились на 430 тыс.$;
расходы на производство продукции неудовлетворительного качества и устранение неисправностей снизились на 2068 тыс.$;
расходы на рассмотрение рекламаций и претензий сократились на 536 тыс.$.
Таким образом, чистая прибыль фирмы за 2 года в результате сокращения расходов на качество соствила более 2760 тыс.$. Фирма свела до минимума издержки вследствие отказов, стала выпускать высококачественную продукцию, заняла лидирующее положение в своей отрасли.
Такое улучшение качества выпускаемой продукции и снижение расходов на качество обеспечили фирме прибыльность уже в первый год функционирования системы управления качеством и позволили зарекомендовать себя в качестве надежного и рентабельного предприятия в течение второго года.
Подобный подход к решению проблем в области управления качеством может быть использован как малыми предприятиями, так и промышленными гигантами, а накопленный практический опыт доказывает возможность получения аналогичного эффекта для любых предприятий различных форм собственности во всех экономически развитых странах мира.
Расходы на качество имеют решающее значение при определении прибыли на инвестированный капитал.
Предполагаемая прибыль на инвестированный капитал в денежном выражении и с точки зрения сроков ее получения в месяцах или годах определяется соответствующими программами, разрабатываемыми на предприятиях. В таких программах обычно приводится конкретная информация, позволяющая определить возможную прибыль на инвестированный капитал, которая оказывает решающее воздействие на решения руководства в части целесообразности продолжения работ над каким-либо проектом или темой. Информация о возможной прибыли на инвестированный капитал позволяет посредством сравнения фактически полученной и первоначально запланированной прибыли определить и степень фактического соответствия проекта намеченным задачам.
Взаимосвязь затрат на качество и прибыли на инвестированный капитал определяется, во-первых, предполагаемым использованием средств, сэкономленных за счет сокращения расходов на качество, производство и разработку, и получением прибыли от капиталовложений в новое оборудование с длительным сроком службы или в другие выгодные проекты. Использование затрат на качество в прямой связи с получением прибыли от капиталовложений в оборудование с длительным сроком службы имеет недавнюю практику. До этого капиталовложения в производственное оборудование или производственные мощности в основном взаимоувязывались с прибылью, предполагаемой от сокращения таких традиционных статей затрат, как живой труд, непосредственно затраченный на производство продукта, и основные производственные материалы.
Во-вторых, взаимосвязь расходов на качество и прибыли на инвестированный капитал определяется экономической оценкой управления качеством в целом. Расходы на внедрение управления качеством на предприятии и постоянно проводимые мероприятия с целью предупреждения возможных отказов взаимоувязываются с прибылью, получаемой в результате сокращения количества отказов, вызванных внутренними и внешними причинами сокращения расходов на оценку качества и за счет других статей затрат.
Такой подход к определению прибыли на инвестированный капитал в рамках управления качеством, основанный на сокращении расходов на качество, положительно зарекомендовал себя и стал основополагающим во многих фирмах.
Непредвиденные расходы на качество связаны с недоброжелательным отношением покупателей к изделию, не отвечающему их требованиям в той или иной мере. Исследования рыночного спроса показали, что уменьшение объема сбыта продукции является результатом высокого уровня издержек вследствие отказов и расходов на техническое обслуживание.
Подобная потеря сбыта, вызванная отсутствием опыта эксплуатации изделия, “рекламой” из-за возврата продукции или дорогостоящими штрафами в связи с юридической ответственностью за качество выпускаемой продукции, отрицательно сказывается на репутации фирмы в области качества. Действительно, если изготовителю предъявляется иск об юридической ответственности за качество выпускаемой продукции, вина которого не подтверждается, и он выигрывает судебное дело, изготовитель теряет доброжелательное отношение потребителей к своей продукции и, следовательно, несет значительные непредвиденные расходы на качество.
Кроме того, значительными могут быть и прямые расходы, связанные с рассмотрением исков об юридической ответственности за качество выпускаемой продукции. Они включают такие статьи расходов, как затраты времени на изучение проблемы и подготовку к судебному делу, плату адвокату за оказанные услуги и специалистам за экспертную оценку и дачу свидетельских показаний, а также другие судебные издержки.
В России, на сегодняшний день, взаимоотношения между производителем и потребителем в случае дефектной продукции регламентируются законом “О защите прав потребителей“ подтверждающим права и обязанности сторон и содержащим нормы юридической ответственности изготовителя (поставщика). В этом документе говорится о том, что на изготовителя (продавца) может налагаться штраф в случаях :
уклонения от исполнения или несвоевременного исполнения законных предписаний федеральных органов государственной власти - в размере до 5 тыс. МРОТ;
причинения ущерба потребителям продукцией ненадлежащего качества (в том, что касается требований безопасности) - в размере до 5 тыс. МРОТ;
продажи товаров без сертификатов соответствия - в размере стоимости проданных товаров;
Сумма штрафа в каждом конкретном случае определяется с учетом размера причиненного ущерба и иных обстоятельств.
Требования к качеству товаров значительно возросли из-за повышения юридической ответственности за дефектную продукцию и роста требований потребителей. Эти требования нельзя удовлетворить с помощью общеизвестных методов классического контроля качества, так как качество не формируется проверкой, качество производится (имеется ввиду предотвращение ошибок вместо их исправления).
Таким образом, учет и планирование непредвиденных расходов на качество и возможных расходов, связанных с рассмотрением исков об юридической ответственности за качество выпускаемой продукции, имеет большое значение при определении предупредительных мероприятий и затрат на их проведение, предусматриваемых управлением качеством.
Таблица №4.1.
Определение затрат на управление качеством продукции
|
№ |
Статьи |
Код изделия |
Прочее |
Итого : |
|||||
|
п/п |
расходов |
001 ($) |
002 ($) |
003 ($) |
004 ($) |
005 ($) |
006 ($) |
($) |
($) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1.1 |
Административное управление качеством |
- |
10311 |
- |
- |
28734 |
- |
- |
39045 |
|
1.2 |
Анализ специальных процессов |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1.3 |
Информация о качестве |
- |
- |
- |
30032 |
- |
- |
- |
30032 |
|
1.4 |
Обучение методам обеспечения качества |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1.5 |
Разное |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1.0 |
Предупредительные мероприятия |
- |
10311 |
- |
30032 |
28734 |
- |
- |
69077 |
|
2.1 |
Входной контроль |
- |
- |
- |
- |
4568 |
- |
- |
4568 |
|
2.2 |
Проверка и обслуживание инструментов и измерительной аппаратуры |
- |
2937 |
- |
- |
- |
- |
- |
2937 |
|
2.3 |
Заводские испытания изделий |
1017 |
52256 |
- |
- |
16717 |
- |
- |
69990 |
|
2.4 |
Испытания и надзор |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2.0 |
Оценка качества |
1017 |
55193 |
- |
- |
21285 |
- |
- |
77495 |
|
3.1 |
Отходы производства |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
85752 |
85752 |
|
3.2 |
Устранение неисправностей в процессе производства |
7410 |
4869 |
- |
- |
- |
- |
- |
12279 |
|
3.3 |
Устранение неисправностей поставщиком |
246 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
246 |
|
3.4 |
Корректирующие мероприятия |
3369 |
2630 |
- |
- |
- |
- |
- |
5999 |
|
3.0 |
Внутренние отказы |
11025 |
7499 |
- |
- |
- |
- |
85752 |
104276 |
|
4.1 |
Расходы на гарантийный ремонт |
2706 |
12108 |
- |
- |
- |
- |
- |
14814 |
|
4.2 |
Расходы на послегарантийный ремонт |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4.3 |
Обслуживание потребителя |
- |
- |
- |
- |
- |
52765 |
- |
52765 |
|
4.0 |
Внешние отказы |
2706 |
12108 |
- |
- |
- |
52765 |
- |
67579 |
|
Итого : |
14748 |
85111 |
- |
30032 |
50019 |
52765 |
85752 |
318427 |
Таблица №4.2.
Сводная таблица для анализа затрат на качество по изделиям
|
№ |
Статьи |
Код изделия |
Прочее |
Итого : |
|||||
|
п/п |
расходов |
001 (%) |
002 (%) |
003 (%) |
004 (%) |
005 (%) |
006 (%) |
(%) |
(%) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1.0 |
Предупредительные мероприятия |
- |
12,1 |
- |
100 |
57,5 |
- |
- |
21,7 |
|
2.0 |
Оценка качества |
6,9 |
64,9 |
- |
- |
42,5 |
- |
- |
24,3 |
|
3.0 |
Внутренние отказы |
74,9 |
8,8 |
- |
- |
- |
- |
100 |
32,7 |
|
4.0 |
Внешние отказы |
18,3 |
14,2 |
- |
- |
- |
100 |
- |
21,3 |
|
Итого : |
100 |
100 |
- |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Таблица №4.3.
Сводная таблица для анализа расходов на качество по направлениям затрат
|
№ |
Статьи |
Код изделия |
Прочее |
Итого : |
|||||
|
п/п |
расходов |
001 (%) |
002 (%) |
003 (%) |
004 (%) |
005 (%) |
006 (%) |
(%) |
(%) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1.0 |
Предупредительные мероприятия |
- |
14,9 |
- |
43,5 |
41,6 |
- |
- |
100 |
|
2.0 |
Оценка качества |
1,3 |
71,2 |
- |
- |
27,5 |
- |
- |
100 |
|
3.0 |
Внутренние отказы |
10,6 |
7,2 |
- |
- |
- |
- |
82,2 |
100 |
|
4.0 |
Внешние отказы |
4 |
17,9 |
- |
- |
- |
78,1 |
- |
100 |
|
Итого : |
4,6 |
26,7 |
- |
9,4 |
15,7 |
16,6 |
27 |
100 |
Подводя итоги всего вышесказанного необходимо подчеркнуть, что феномен качества заключается в многогранности его воздействия на ситуацию внутри фирмы, а управление качеством продукции базируется, в основном, на трех поставленных задачах:
1.Оно дает экономию. Сокращает затраты, связанные с исправлением брака, ремонтом, рекламациями, потерей репутации у заказчиков. Оно приносит доходы и завоевывает новых потребителей.
2.Качество воодушевляет. Оно приносит удовлетворение результатами своего труда - заразительное, самоутверждающее чувство сопричастности и гордости за свое дело.
3.Качество должно быть делом всех и каждого. Оно должно быть заложено в умы и сердца людей с тем, чтобы ответственность лежала на тех, на ком должна лежать - на каждом работнике фирмы.
Чтобы добиться высокого качества, получить максимальную эффективность всеобъемлющего управления качеством необходимо выполнение следующих ключевых условий :
Высшее должностное лицо на предприятии энергично выступает за повышение качества;
Инвестиции вкладываются не только в оборудование, но и в людей;
Организационные структуры преобразуются или создаются специально для всеобъемлющего управления качеством;
Создается сеть, включающая различные предприятия и даже отрасли, позволяющая обмениваться опытом и перейти от принципа “локомотива” к “эффекту снежного кома” (когда в работу по всеобъемлющему управлению качеством включаются многие фирмы вместо опорного предприятия, внедряющего сознательно, по своему желанию систему).
Итак : первый фактор, который заставляет нас заниматься качеством товаров, работ, услуг - всего, что мы предлагаем на рынок - это конкуренция; второй фактор - это законодательство и вытекающие из него ограничения , барьеры в торговле и бизнесе.
Уважение интересов потребителей, усиление юридической ответственности за дефектную продукцию, декларированное законом “О защите прав потребителей”, обязывает производителей и продавцов четко выполнять предписанные законодательными актами и стандартами требования к качеству продукции и процедуре его подтверждения, наиболее распространенным механизмом которой является сертификация продукции.
Конкуренция качества, в свою очередь, требует перемен в организации и стиле руководства, уровне компетенции и поведенческой стратегии персонала, корпоративной культуре управления, а также способствует созданию слаженного коллектива, действующего как единый организм.
В заключение, следует отметить, что для дальнейшего развития и совершенствования механизма управления качеством продукции возникает необходимость в систематическом проведении комплекса мероприятий, способствующих повышению эффективности процессов обучения и воспитания, а также внедрению накопленного на сегодняшний день прогрессивного опыта промышленников экономически развитых стран.
Нормативный документ - документ, устанавливающий правила, общие требования, принципы или характеристики касающиеся различных видов деятельности или их результатов.
Система сертификации - система, располагающая собственными правилами процедуры и управления для проведения сертификации соответствия.
Каждая система сертификации имеет несколько документов, главные из них - правила процедуры и правила проведения сертификации. Правила процедуры отвечают за техническую сторону механизма подтверждения качества, правила проведения регулируют отношения между сторонами (носят юридический характер), а правила управления - это уже организационная сторона вопроса.
Системы сертификации однородной продукции - системы сертификации, относящиеся к определенной продукции, процессам или услугам, для которых применяются одни и те же конкретные стандарты, правила и одинаковая процедура.
Например, существует система сертификации ГОСТ Р - государственный стандарт России. Внутри нее имеется более 80 систем сертификации однородной продукции. По одной пищевой промышленности можно выделить более 15 систем сертификации. Далее здесь уже идут ссылки на свои стандарты, лаборатории и т.д.
Орган по сертификации - орган проводящий сертификацию соответствия.
Все что касается органа по сертификации можно выделить в отдельный этап механизма получения сертификата соответствия, а именно : испытательные лаборатории по завершении испытаний заканчивают свою работу составлением протокола результатов испытаний и предъявляют его органу по сертификации, который на основании этого документа решает вопрос о выдачи сертификата.
Аккредитация испытательной лаборатории - официальное признание того, что испытательная лаборатория правомочна осуществлять конкретные испытания или конкретные типы испытаний.
Существует два вида аккредитации лабораторий : на конкретную продукцию и по внешним воздействиям (на прочность, износ, климатические условия и т.п.). Чаще лаборатории аккредитуют на виды продукции, так как они обычно прикреплены к однородной продукции. Аккредитация может проходить на техническую компетентность (наличие оборудование, профессиональный уровень персонала и др.) и на независимость (а, следовательно, объективность). Например, стараются сделать аккредитуемую лабораторию независимой стороной придав ей статус юридического лица и посадив туда независимого эксперта.
Система аккредитации - система располагающая собственными правилами процедуры и управления для осуществления аккредитации (в России это ГОСТ Р).
Сертификат - документ, изданный в соответствии с правилами системы сертификации и указывающий, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или иному нормативному документу (иными словами - это документ подтверждающий соответствие продукции (процесса, услуги) установленным требованиям).
Типовые испытания - испытания образца какого-то вида продукции в целях сертификации. Включают в себя также и порядок отбора образца для испытаний, причем для каждого изделия существуют свои правила отбора.
Знак соответствия - защищенный в установленном порядке знак, применяемый или выданный в соответствии с правилами системы сертификации и указывающий, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.
Он должен быть технологичен, чтобы можно было проставить его на любом изделии
В России в качестве знака соответствия принят знак ГОСТ Р.
Содержание
Введение
Заключение
(1) Международный стандарт ИСО 8402-86 “Качество. Словарь”// Сборник нормативно-методических документов “Системы качества”. М. Изд-во стандартов, 1989 г.
(2) “Обучение качеству”, учебное пособие изданное Министерством просвещения Франции, перевод Афанасьевой З.И., ВНИИС
(3) ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины о определения. М., Изд-во стандартов, 1982г.
(4) “Советский энциклопедический словарь”, М., “Советская энциклопедия”, 1984г.
(5) “Управление качеством и сертификация продукции”// учебное пособие, Исаев И.И., Спб, Изд. центр СПбГМТУ, 1994г.
(6) “Контроль качества продукции” Фейгенбаум А., М. “Экономика”, 1986г.
(7)“Справочник директора предприятия”. Под ред. Лапусты М.Г. Москва, “ИНФРА-М”, 1998г.
(8)“Economics”. Англо-русский словарь-справочник. Э. Дж. Долан, Б.И. Домненко, Москва, “Лазурь”, “Бухгалтерский учет”, 1994 г.
Shipper
Грузоотправитель
Joint-Stock Company “Sevzap Metall”
St. Petersburg, Russia
QUALITY CERTIFICATE
CЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА
Consignee
Грузополучатель
Contract № 30/98 of 22.04.98
Контракт №
Vessel
Судно
Bill of lading №
Коносамент №
Port of discharge
Порт выгрузки
Marks and Description and Type of packages Package № Quantity Weight Dimensions
Numbers code of goods
Марки и Наименование и Вид груз.мест Номера мест Количество Вес Габариты
STEEL SCRAP IN BULK KGS
It is hereby certified that the quality of goods mentioned in this QUALITY CERTIFICATE is in conformity
with Russian Federation standards and specifications, and the goods may be exported.
Указанный в настоящем СЕРТИФИКАТЕ КАЧЕСТВА товар соответствует по качеству действующим в Российской Федерации стандартам, техническим условиям и может быть отгружен на экспорт.
THE QUALITY OF STEEL SCRAP CORRESPONDS TO GOST
Показатели качества 2787-75
Joint-Stock Company “Sevzap Metall”
Signature
Подпись
ZAO “North-West Metal”
12. Declaration by the exporter.
The undersigned hereby declares that the above
details and statements are correct; that the
goods are of origin of the country show in
box No 5; that the goods are exported to
SPAIN
.....................................................................................
(importing country)
....................................................................................
Place, date,stamp and signature of authorized
signatory
11.Certification
It is hereby certified by
the exporter is correct
St.Petersburg Chamber of Commers and
Industry, 42-46, Chajkovsky str.,
191123, St.Petersburg, Russian Federation
..................................................................................
Place, date, signature, name and stamp certifying
authority
8. Description of goods
720449990
STEEL SCRAP
7. Item
num-
ber
1.
9. Number and
kind of pac-
kages
IN BULK
10.Gross weight
or other
quantity
3800 (+/-) 5%
4. For official use
6. Supplementary details
Contract №55 dated 30.12.97
5. Country of origin
Russian Federation
3. Means of transport and route
By sea from Viborg/Russia
to Pasajes, Spain MV “LOMZA EX”
ORIGINAL No RU ES 8 021 005553
CERTIFICATE OF ORIGINAL
Issued in the Russian Federation
2.Consignee (name, address, country)
TO THE ORDER
1.Exporter (name, address, country)
Joint-Stock Company “Sevzap Metall”,
192241, St.Petersburg , ul.Sofijskaya, 47,
k.1, pom. 11-H
Rassian Federation