Будь умным!


У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Реферат- Проектирование автотранспортного предприятия.html

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2016-01-17

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 19.5.2024

Вид технических воздействий и работ

Годовой объем работ по видам подвижного состава

Всего по видам работ чел.-ч

ВАЗ–2104

ГАЗель

%

чел.-ч

%

чел.-ч

1

2

3

4

5

6

ЕОС:

уборочные

моечные

заправочные

контрольно-диагностические

мелкий ремонт

ИТОГО:

25

15

12

13

35

100

2662,7

1597,6

1278,1

1384,6

3727,7

10650,6

14

9

14

16

47

100

1622,6

1043,1

1622,6

1854,4

5447,3

11590

4285,3

2640,7

2900,7

3239

9175

22240,6

ЕОТ:

уборочные

моечные по двигателю и шасси

ИТОГО:

60

40

100

783,9

522,6

1306,5

40

60

100

695,4

1043,1

1738,5

1479,3

1565,7

3045

1

2

3

4

5

6

ТО–1:

общее диагностирование

крепежные, смазочные и т.д.

ИТОГО:

15

85

100

865,4

7788,2

8653,6

10

90

100

814,9

7334,2

8149,1

1680,3

15122,4

16802,7

ТО–2:

углубленное диагностирование

крепежные, смазочные и т.д.

ИТОГО:

12

88

100

792,2

7129,4

7921,6

10

90

100

652

5867,6

6519,6

1444,2

12997

14441,2

ТР (постовые работы):

общее диагностирование

углубленное диагностирование

регулировочные, разборочно-сборочные

сварочные

сварочные для грузовых автомобилей с металлическими кузовами

жестяницкие

жестяницкие  для грузовых автомобилей с металлическими кузовами

окрасочные

ИТОГО по постам:

1

1

33

4

2

8

49

253

253

8347,4

1011.8

505,9

2023,6

12394,6

1

1

35

4

3

6

50

226

226

7910,2

904

678

1356

11300,3

479

479

16257,6

1011,8

904

505,9

678

3379,6

23694,9

ТР (участковые работы):

агрегатные

слесарно-механические

электротехнические

аккумуляторные

ремонт приборов системы питания

шиномонтажные

вулканизационные

кузнечно-рессорные

медницкие

сварочные

жестяницкие

арматурные

обойные

Итого по участкам

17

10

6

2

3

1

1

2

2

2

2

2

2

51

4300,2

2529,5

1517,7

505,9

758,9

253

253

505,9

505,9

505,9

505,9

505,9

505,9

12900,6

18

10

5

2

4

1

1

3

2

1

1

1

1

50

4068,1

2260,1

1130

452

904

226

226

678

452

226

226

226

226

11300,3

8368,3

4789,6

2647,7

957,9

1662,9

479

479

1183,9

957,9

731,9

731,9

731,9

731,9

24200,9

ВСЕГО по ТР

100

25295,2

100

22600,5

47895,8

ВСЕГО

53827,5

50597,8

104425,3

 8 Расчет численности производственных рабочих

Технологически необходимое (явочное) число рабочих Рт и штатное Рш

определяются по выражениям

; ,

где ТiГ - годовой объем работ по зоне ЕО, ТО, ТР или участку, чел -ч, Фт -годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, ч, Фш - годовой фонд времени штатного рабочего, ч

Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе определяется следующим образом:

,

где 8 - продолжительность смены, ч, ДК.Г. , Дв, Дп - соответственно количество календарных дней в году, количество выходных дней в году, количество праздничных дней в году.

Годовой фонд времени штатного рабочего определяется так:

,

где Дот, Дул — соответственно количество дней отпуска, число дней невыхода на работу по уважительным причинам.

Результаты расчета численности производственных рабочих приводятся в форме таблицы. При этом в качестве контроля полученных результатов расчета целесообразно сопоставить общее число производственных рабочих с нормативным показателем.

При небольших объемах работ расчетная численность рабочих может быть меньше 1. В этих случаях целесообразно совмещение родственных профессий рабочих, а следовательно, объединение соответствующих работ и участков К таким работам относятся, например кузнечно-рессорные, жестяницкие, сварочные и медницко-радиаторные работы, электротехнические и карбюраторные, шиномонтажные и вулканизационные, агрегатные и слесарно-механические работы При объединении соответствующих работ в графах «Принятое» Рт и Рш отмечают общей скобкой.

Численность производственных рабочих

Виды технических воздействий и работ

ТiГ,

чел.-ч

РТ

РШ

расчетное

принятое

в т.ч. по сменам

расчетное

принятое

1-я

2-я

ЕОС:

уборочные

моечные

заправочные

контрольно-диагностические

мелкий ремонт

ИТОГО:

4285,3

2640,7

2900,7

3239

9175

22240,6

2,1

1,3

1,4

1,6

4,4

10,7

2

1

2

2

4

11

1

1

1

1

2

6

1

1

1

2

5

2,4

1,5

1,6

1,8

5

12,2

2

2

2

2

5

13

ЕОТ:

уборочные

моечные по дви-гателю и шасси

ИТОГО:

1479,3

1565,7

 3045

0,7

0,8

1,5

1

1

2

1

1

2

0,8

0,9

1,7

1

1

2

Д–1

при ТО–1

при ТР

ИТОГО:

1680,3

479

2159,3

0,8

0,2

1,0

1

1

1

1

0,9

0,3

1,2

1

1

Д–2

при ТО–2

при ТР

ИТОГО:

885,9

479

1364,9

0,4

0,2

0,7

1

1

1

1

0,5

0,3

0,7

1

1

ТО–1

ТО–2

ТР (постовые работы):

регулировочные, разборочно-сборочные

сварочные

сварочные для грузовых автомобилей с металлическими кузовами

жестяницкие

жестяницкие  для грузовых автомобилей с металлическими кузовами

окрасочные

15122,4

12997

16257,6

1011,8

904

505,9

678

3379,6

7,3

6,3

7,9

0,5

0,4

0,2

0,3

1,6

7

6

8

1

1

1

2

3

3

4

1

1

1

2

4

3

4

8,3

7,1

8,9

0,6

0,5

0,3

0,4

1,9

8

7

9

1

1

1

2

ТР (участковые работы):

агрегатные

слесарно-механические

электротехнические

аккумуляторные

ремонт приборов системы питания

шиномонтажные

вулканизационные

кузнечно-рессорные

медницкие

сварочные

жестяницкие

арматурные

обойные

8368,3

4789,6

2647,7

957,9

1662,9

479

479

1183,9

957,9

731,9

731,9

731,9

731,9

4

2,3

1,3

0,5

0,8

0.2

0,2

0,6

0,5

0,4

0,4

0,4

0,4

4

2

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

4,6

2,6

1,5

0,5

0,9

0,3

0,3

0.7

0,5

0,4

0,4

0,4

0,4

5

3

2

1

1

1

1

1

1

ВСЕГО по ТР:

75310,1

36,4

43,1

16

ВСЕГО:

104119,9

50,3

58,9

62

 9 Расчет объема вспомогательных работ и численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным работам относятся работы по ремонту и обслуживанию технологического оборудования, оснастки и инструмента различных зон и участков, содержание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций, обслуживание компрессорного оборудования. Объем вспомогательных работ обычно составляет 20-30 % от общего объема работ по ТО и ТР подвижного состава (при числе штатных производственных   рабочих до 50 -30 %, от 100 до 125 - 25 % и свыше 260 - 20 %).

При небольшом объеме работ (до 10000 чел.-ч в год) часть вспомогательных работ может выполняться на соответствующих производственных участках. В этом случае годовой объем работ участка следует увеличить  на величину выполняемых на нем вспомогательных работ. Примерное распределение вспомогательных работ, связанных с ремонтом и обслуживанием оборудования и выполняемых на участках следующее: электротехнические – 25 %, механические –10%, слесарные -16%, кузнечные - 2 %, сварочные - 4 %, жестяницкие- 4 %, медницкие - 1 %, трубопроводные (слесарные) - 22 %, ремонтно-строительные и деревообрабатывающие - 16 %.

Численность вспомогательных рабочих определяется аналогично числу штатных или технологически необходимых. Число вспомогательных рабочих принимаем равным 20% от общего числа рабочих.

                   Численность вспомогательных рабочих

Вид работ

%

Число рабочих

расчетное

принятое

Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки и инструмента

Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций

Транспортные

Перегон автомобилей

Приёмка, хранение и выдача материальных ценностей

Уборка производственных помещений и территории

Обслуживание компрессорного оборудования

20

15

10

15

15

20

5

2,6

1,95

1,3

1,95

1,95

2,6

0,65

3

2

1

2

2

3

1

ИТОГО

100

13

14

10 Расчет количества механизированных постов ЕОс для туалетной мойки подвижного состава

Количество механизированных постов ХЕосМ для туалетной мойки, включая сушку и обтирку подвижного состава, определяется так

где NЕОс.с – суточная производственная программа ЕОс; 0,7 - коэффициент «пикового» возврата подвижного состава с линии; ТВОЗ - время «пикового» возврата подвижного состава в течение суток, ч; Ny - производительность механизированной установки, автомобилей в час.

Исходные данные и результаты расчета представляются в форме таблицы.

Количество моечных постов ЕОс

Подвижной состав

NEOc

Коэффициент «пикового» возврата

Твоз, ч

Ny, авт/ч

XEOcM

расчетное

принятое

ВАЗ–2104

145,5

0,7

3,5

30

0,97

1

ГАЗель

190

0,7

3,0

20

2,22

2

  11   Расчет количества постов ЕО, ТО и ТР

Количество постов ЕОс по видам работ, кроме моечных, ЕОт, Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2 и ТР определяется из выражения

                                                                   (2.21)

где ТiГ – годовой объем работ соответствующего вида технического воздействия, чел.-ч; φ – коэффициент неравномерности загрузки постов; ДРАБ.Г - число рабочих дней постов в году; ТСМ – продолжительность смены, ч; С – число смен; РСР – среднее число рабочих, одновременно работающих на посту, чел; η –коэффициент использования рабочего времени поста.

Количество постов ЕО, ТО и ТР определяется отдельно по каждому виду работ: уборочные ЕОС, дозаправочные ЕОС, контрольно-диагностические ЕОС, работы по устранению неисправностей ЕОС, уборочные ЕОТ, моечные ЕОТ,    работы Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2, регулировочные и разборочно-сборочные работы ТР, сварочно-жестяницкие, окрасочные и деревообрабатывающие.

Расчет числа постов ЕОС по видам работ зависит от принятой организации работ. Например, если уборочные, дозаправочные, контрольнодиагностические работы и работы по устранению неисправностей выполняются в период возврата подвижного состава с линии, то в формуле 2.21 ТСМ = ТВОЗ и С = 1, а в числитель вводится коэффициент «пикового» возврата подвижного состава. При таком варианте организации работ перемещение подвижного состава с поста на пост и на место хранения осуществляется самим водителем, т.е. без участия водителей – перегонщиков.

Если одна часть перечисленных работ выполняется в период возврата подвижного состава с линии, а другая - перед выходом его на линию, то общая продолжительность работ может составлять 7 или 8 ч при С = 1.

Работы ЕОТ выполняются, как правило, в одну смену перед постановкой подвижного состава в ТО или ТР.-

Работы ТО-1, ТО-2, Д-1 и Д-2 могут проводиться в одну или две смены в зависимости от производственной программы и объема работ.

Работа разборочно-сборочных постов ТР, как правило, организуется в несколько смен с неравномерным распределением объема работ по сменам. В этом случае расчет числа постов ТР производится для наиболее загруженной смены, в которую обычно выполняется 50...60 % общего объема разборочно-сборочных работ.

Для учета такой неравномерности в числитель формулы расчета количества постов (2.21) необходимо ввести соответствующий коэффициент (0,5...0,6), а число смен принять С = 1. Работа других постов ТР может быть организована в одну или две смены

Исходные данные и результаты расчета количества постов ЕО, ТО и ТР по видам работ приводятся в форме таблицы.

Количество постов ЕО, ТО и ТР

Подвижной состав

ТiГ, чел.-ч

φ

ДРАБ.Г

ТСМ

С

РСР,чел

ηП

Xi

расчетное

Принятое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Уборочные работы Еос

ВАЗ

2662,7

1,25

305

3,5

2

2

0,85

0,92

2

ГАЗ

1622,6

1,25

305

3

2

2

0,85

0,65

            моечные работы Еос

ВАЗ

1597,6

1,25

305

3,5

1

1

0,85

0,47

2

ГАЗ

1043,1

1,25

305

3

1

1

0,85

1,43

дозаправочные работы Еос

ВАЗ

1278,1

1,25

305

3,5

2

1

0,85

0,88

2

ГАЗ

1622,6

1,25

305

3

2

1

0,85

1,3

контрольно-диагностические работы

ВАЗ

1384,6

1,25

305

3,5

2

1

0,85

0,95

2

ГАЗ

1854,4

1,25

305

3

2

1,5

0,85

0,99

мелкий ремонт

ВАЗ

3727,7

1,25

305

3,5

2

1

0,85

2,57

5

ГАЗ

5443,7

1,25

305

3

2

1,5

0,85

2,92

Уборочные работы перед ТО

ВАЗ

783,9

1,25

305

3,5

1

2

0,85

0,54

1

ГАЗ

695,4

1,25

305

3

1

2

0,85

0,56

моечные работы перед ТО

ВАЗ

522,6

1,25

305

3,5

1

1

0,85

0,72

2

ГАЗ

1043,1

1,25

305

3

1

1

0,85

1,43

Общее диагностирование

ВАЗ

865,4

1,13

305

8

1

1

0,85

0,4

1

ГАЗ

814,9

1,13

305

8

1

2

0,85

0,19

Крепежные, регулировочные

ВАЗ

7788,2

1,13

305

8

2

2

0,85

0,9

2

ГАЗ

7334,2

1,13

305

8

2

2

0,85

0,85

Углубленное диагностирование

ВАЗ

792,2

1,13

305

8

1

1

0,85

0,37

1

ГАЗ

652

1,13

305

8

1

2

0,85

0,15

Крепежные, регулировочные

ВАЗ

7129,4

1,13

305

8

2

2

0,85

0,83

2

ГАЗ

5867,6

1,13

305

8

2

2

0,85

0,68

Общее диагностирование

ВАЗ

253

1,13

305

8

1

1

0,85

0,12

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

2

0,85

0,05

Углубленное диагностирование

ВАЗ

253

1,13

305

8

1

1

0,85

0,12

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

2

0,85

0,05

Регулировочные, разборочно-сборочные

ВАЗ

8347,4

1,25

305

8

2

1

0,85

2,52

5

ГАЗ

7910,2

1,25

305

8

2

1

0,85

2,38

Сварочные

ВАЗ

1011,8

1,13

305

8

1

1

0,85

0,47

1

ГАЗ

904

1,13

305

8

1

1,5

0,85

0,28

           Жестяницкие

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

1

ГАЗ

678

1,13

305

8

1

1,5

0,85

0,21

Окрасочные

ВАЗ

2023,6

1,13

305

8

1

1,5

0,85

0,81

1

ГАЗ

1356

1,13

305

8

1

2

0,85

0,41

Агрегатные

ВАЗ

4300,2

1,13

305

8

2

1

0,85

1

2

ГАЗ

4068,1

1,13

305

8

2

1

0,85

0,94

Слесарно-механические

ВАЗ

2529,5

1,13

305

8

2

1

0,85

0,59

1

ГАЗ

2260,1

1,13

305

8

2

1

0,85

0,52

Электротехнические

ВАЗ

1517,7

1,13

305

8

1

1

0,85

0,7

2

ГАЗ

1130

1,13

305

8

1

1

0,85

0,52

Аккумуляторные

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

452

1,13

305

8

1

1

0,85

0,21

Ремонт приборов системы питания

ВАЗ

758,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,35

1

ГАЗ

904

1,13

305

8

1

1

0,85

0,42

Шиномонтажные

ВАЗ

253

1,13

305

8

1

1

0,85

0,12

1

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

Вулканизационные

ВАЗ

253

1,13

305

8

1

1

0,85

0,12

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

Кузнечно-рессорные

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

1

ГАЗ

678

1,13

305

8

1

1

0,85

0,31

Сварочные

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

452

1,13

305

8

1

1

0,85

0,21

Жестяницкие

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

Арматурные

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

Обойные

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

Медницкие

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

12 Общая численность постов ЕО, ТО, ТР и ожидания.

Для разработки планировочного решения производственного корпуса на основе принятого в результате расчета числа рабочих постов (отдельно для одиночных автомобилей и прицепного состава) производится их предварительная корректировка. Корректировка проводится с учетом специализации поста по видам работ, типа поста (тупиковый, проездной), возможности проведения ТО и ТР автомобилей и прицепного состава без расцепки (автопоездов), возможности выполнения отдельных работ комплекса ЕОС и ЕОТ на других постах и т.п. Общая численность постов ЕО, ТО, ТР, ожидания и их корректировка представляются в форме таблицы, как показано на примере для АТП грузовых автомобилей. При этом следует иметь в виду, что каждая поточная линия для выполнения моечных работ принимается за один рабочий пост, рабочий пост для выполнения ТО или ТР автопоезда принимается за два рабочих поста, рабочий пост для диагностирования автопоездов, оборудованный одним стендом, принимается за один пост.

Сводная таблица постов ЕО, ТО, ТР и ожидания

Посты по видам работ

Принятое, X

Принятая специализация и размещение постов, организация работ

по результатам расчета

для разработки планировки

Посты для одиночных автомобилей

Посты для одиночных автомобилей

1

2

3

4

ЕОС: моечные

уборочные

дозаправочные

контрольно-диагностические

по устранению неисправностей

2

2

2

2

          5

2

2

-

2

  5

2 специализированных проездных поста механизированной мойки               

2 специализированных проездных поста

работы выполняются на постах уборки

2 специализированных проездных поста работы выполняются на

2-х постах

ЕОт: уборочные

моечные двига-теля и шасси

1

2

-

-

Работы выполняются на постах мойки и уборки ЕОс

–″–

Д-1

Д-2

1

1

1

1

Специализированн-ый проездной пост Д-1 и Д-2

ТО-1

2

2

2 специализированных проездных поста

ТО-2

2

2

2 специализированных проездных поста

ТР: 

разборочно-сборочные

сварочные

окрасочные

жестяницкие

       

         5

         2

         1

         1

5

1

1

1

4 универсальных тупиковых и 2 проездных поста специализированный проездной пост специализированный тупиковый пост специализированный тупиковый пост

Итого

29

25

Посты ожидания:

перед постами ТО, ТР

перед линиями моечных работ и ТО

2

3

2

3

Итого

5

5

13 Расчет площадей зон ЕО, ТО, ТР, ожидания и производственных участков

Расчет площадей зон ЕО, ТО, ТР и ожидания.

Площадь зон определяется следующим образом:

(2.22)

где fA - площадь подвижного состава по габаритным размерам в плане, м2; ХАi - число постов; КП - коэффициент плотности расстановки постов.

Исходные данные и результаты расчета приводятся в форме таблицы

Площадь зон ЕО, ТО, ТР и ожидания для ВАЗ–2104

Наименование зон

FA, м2

ХАi

КП

FАi, м2

ЕОС

ЕОТ

Д–1

Д–2

ТО–1

ТО–2

ТР

6,72

11

(3)

1

1

2

2

8

6

524,16

(121)

40,3

40,3

80,64

80,64

322,56

Итого                                                      25                                                          1088,64

     

 

 Площадь зон ЕО, ТО, ТР и ожидания для ГАЗель                                

Наименование зон

FA, м2

ХАi

КП

FАi, м2

ЕОС

ЕОТ

Д–1

Д–2

ТО–1

ТО–2

ТР

13,6

11

(3)

1

1

2

2

8

6

1060,8

(244,8)

81,6

81,6

326,4

163,2

652,8

Итого                                                       25                                                      2203,2

               

Расчет площадей производственных участков.

Площадь производственных участков

где f1 - площадь на одного работающего, м2 (приложение Е), f2 - то же на каждого последующего работающего, м2, РТ - число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженной смене.

Исходные данные и результаты расчета приводятся в форме таблицы

Площадь производственных участков

Наименование зон

     РТ

       f1

f2

FУ

Агрегатный

Слесарно-механический

Электротехнический

Аккумуляторный

Ремонт  приборов системы питания

Шиномонтажный

Вулканизационный

Кузнечно-рессорный

Медницкий

Сварочный

Жестяницкий

Арматурный

Обойный

4

2

1

1

1

1

1

1

1

1

22

18

15

21

14

18

12

21

15

15

18

12

18

14

12

9

15

8

15

6

5

9

9

12

6

5

64

30

15

21

14

18

12

21

15

15

18

12

18

Итого                                                                                                                             436        

14  Расчет площадей складов, вспомогательных и технических помещений

Площадь складов рассчитывается по формуле

                                                                        

где АИ - списочное число технологически совместимого подвижного состава; fУ-удельная площадь данного вида склада на 10 единиц подвижного состава, м2; К1С, К2С, К3С, К4С, К5С  - коэффициенты, соответственно учитывающие   среднесуточный  пробег  единицы   подвижного состава, его тип, высоту складирования и категорию условий эксплуатации.

Площадь складов определяется отдельно по каждому виду хранимых изделий и материалов. В АТП подлежат хранению: запасные части и эксплуатационные материалы, лакокрасочные материалы, инструменты, кислород и ацетилен в баллонах, пиломатериалы, металл, металлолом и ценный утиль (размещаются на территории АТП), шины, подлежащие списанию автомобили (размещаются на территории АТП). Кроме того, по этим же нормативам определяется площадь участков комплектации и подготовки производства.

Исходные данные и результаты расчета приводятся в форме таблицы.

Площадь складов

Подвижной

Состав

АИ

FУ, м2

Коэффициенты корректирования

FСК, м2

К1С

К2С

К3С

К4С

К5С

расч.

прин.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Запасные части и эксплуатационные материалы

ВАЗ–2104

150

2

0,9

1,15

0,7

1,6

1,1

38,3

38

ГАЗель

200

4

0,9

1,1

0,5

1,6

1,1

102

102

  Итого:                                                                                                                          140

Двигатели агрегаты и узлы

ВАЗ–2104

150

1,5

0,9

1,15

0,7

1,6

1,1

28,7

29

ГАЗель

200

2,5

0,9

1,1

0,5

1,6

1,1

63,8

64

Итого:                                                                                                                             93

Двигатели агрегаты и узлы

ВАЗ–2104

150

1,5

0,9

1,15

0,7

1,6

1,1

28,7

29

ГАЗель

200

1,6

0,9

1,1

0,5

1,6

1,1

40,8

41

Итого:                                                                                                                             70

Двигатели агрегаты и узлы

ВАЗ–2104

150

0,4

0,9

1,15

0,7

1,6

1,1

7,7

8

ГАЗель

200

0,5

0,9

1,1

0,5

1,6

1,1

12,8

13

Итого:                                                                                                                            21

Двигатели агрегаты и узлы

ВАЗ–2104

150

0,1

0,9

1,15

0,7

1,6

1,1

1,9

2

ГАЗель

200

0,15

0,9

1,1

0,5

1,6

1,1

3,8

4

Итого:                                                                                                                             6

Двигатели агрегаты и узлы

ВАЗ–2104

150

0,15

0,9

1,15

0,7

1,6

1,1

2,9

3

ГАЗель

200

0,15

0,9

1,1

0,5

1,6

1,1

3,8

4

Итого:                                                                                                                              7

Двигатели агрегаты и узлы

ВАЗ–2104

150

0,2

0,9

1,15

0,7

1,6

1,1

3,8

4

ГАЗель

200

0,25

0,9

1,1

0,5

1,6

1,1

6,4

7

Итого:                                                                                                                              11

Двигатели агрегаты и узлы

ВАЗ–2104

150

1,6

0,9

1,15

0,7

1,6

1,1

30,6

31

ГАЗель

200

2,4

0,9

1,1

0,5

1,6

1,1

6,1

6

Итого:                                                                                                                               37

Двигатели агрегаты и узлы

ВАЗ–2104

150

4

0,9

1,15

0,7

1,6

1,1

76,5

77

ГАЗель

200

6

0,9

1,1

0,5

1,6

1,1

153

153

Итого:                                                                                                                           230

Двигатели агрегаты и узлы

ВАЗ–2104

150

0,4

0,9

1,15

0,7

1,6

1,1

7,7

8

ГАЗель

200

0,8

0,9

1,1

0,5

1,6

1,1

20,4

20

Итого:                                                                                                                             28

Всего:                                                                                             639,7      643          

Площади вспомогательных и технических помещений в КП принимаются соответственно в размере 3 и 5...6 % (5 % для АТП грузовых автомобилей и автобусов и 6 % для АТП легковых автомобилей) от общей производственно-складской площади, согласно распределению ТЭПов по элементам ПТБ.

На основе анализа практического опыта определена примерная структура и сделано распределение этих площадей

Вспомогательные помещения: участок ОГМ с кладовой - 60 %, компрессорная - 40 %.

Технические помещения: насосная мойки подвижного состава –     20 %, трансформаторная - 15 %, тепловой пункт - 15 %, электрощитовая – 10 %, насосная пожаротушения - 20 %, отдел управления производством и комната мастеров - 10 %.

Для разработки планировочного решения результаты расчета различных площадей производственно-складских площадей сводятся воедино и представляются в форме таблицы.

Общая производственно-складская площадь

Наименование помещений

%

Площадь, м2

Зоны ЕО, ТО и ТР (с учетом площади постов ожидания)

Производственные участки

Склады

Вспомогательные помещения

Технические помещения

69,67

11,63

17,16

0,51

1,03

2611,2

436

643

19,2

38,6

ИТОГО

100

3748

Технико-экономическая оценка проекта

Для оценки технического уровня разработанного в КП проектного решения АТП используются следующие основные технико-экономические показатели (ТЭП): численность производственных рабочих – Р; число рабочих постов – Х; площадь производственно-складских помещений – Sn.

Нормативные значения показателей для условий проектируемого АТП определяются по выражениям:

Р=Рэтуд Аи К1 К 2К3 К4 К6 К7;

Х= Хэтуд Аи К1 К 2К3 К4 К6 К7;

Sп=Sэтуд.п Аи К1 К 2К3 К4 К6 К7,

Где Рэтуд, Хэтуд-соответственно число производственных рабочих и рабочих постов на один автомобиль для эталонных условий; Sэтуд.п- площадь производственно-складских помещений для эталонных условий на один автомобиль, м2; Аи- списочное количество подвижного состава (одного типа); К1 К2 К3 К4 К6 К7 – коэффициенты, учитывающие соответственно списочное число технологически совместимого состава, тип подвижного состава, наличие прицепного состава к грузовым автомобилям, среднесуточный пробег единицы подвижного состава, категорию условий эксплуатации и климатический район.

Исходные данные и результаты расчёта основных нормативных ТЭПов приводятся в форме таблицы.

Показатели

Подвиж-ной состав

Аи,

шт.

Удельн-ый ТЭП для эталонн-ых условий

коэффициенты

Значение ТЭПов для условий данного АТП

К1

К2

К3

К4

К6

К7

Удель-ные

нормативные

По типам ПС

Сумар-ные

Р

ВАЗ-2104

150

0,22

1,16

0,87

1

0,85

1,16

1

0,22

32,84

61,46

ГАЗель

200

0,32

1,08

0,42

0,32

28,62

Х

ВАЗ-2104

150

0,08

1,27

0,82

1

0,95

1,15

1

0,8

13,65

26,35

ГАЗель

200

0,1

1,14

0,51

0,1

12,7

Sп

ВАЗ-2104

150

8,5

1,24

0,78

1

0,88

1,15

1

8,5

1248

2669

ГАЗель

200

19,0

1,12

0,33

19

1421

Оценка технического уровня разработанного проектного решения.

Показатели

Значение показателей, полученных в результате

Расхождение ТЭП с результатами,%

Технологического расчёта

Расчёта нормат. ТЭП

Технологического расчёта

Р

62

61,46

0,9

Х

25

26,35

5,12

Sn

3748

2669

40,43

                                Заключение

В данном курсовом проекте я проектировал автотранспортное предприятие на150 легковых автомобилей ВАЗ-2104 и 200 грузовых автомобилей ГАЗель. Большое расхождение значений показателей технологического расчета обусловливается тем, что габаритные размеры и другие показатели подвижного состава, данного мне для проектирования автотранспортногно предприятия, отличаются от эталонных и не все коэффициенты учитывают это отличие.

Список литературы

  1.  Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания – М.: Транспорт, 1993.
    1.  Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта– М.: Транспорт, 1988.
      1.  Кузнецов Е.С., Ворнов В.П., Болдин А.П. Техническая эксплуатация автомобилей– М.: Транспорт, 1991.
        1.  Завьялов С.Н. Мойка автомобилей: Технология оборудования– М.: Транспорт, 1994.
        2.  Шубин Л.Ф. Архитектура гражданских и промышленных зданий. В 5 т. Т.5. Промышленные здания- М.: Стройиздат, 1986.
        3.  Подъёмно-транспортное оборудование. Каталог. Под ред. Черноиванова В.И.- М.: Информагротех, 1992.
        4.  Оборудование для автосервиса. Гаражное оборудование. Каталог.- Новгород, ПФК завода “Гаро”,2000.




1. правовые формы предприятий
2. Тема Фасад и Архитектурный разрез
3. Признаки государственной власти 2 Центры принятия решений в рыночном демократическом обществе
4. Роль различных веществ в питании человека
5. Тема- Метод касательных решения нелинейных уравнений
6. Курсовая работа- Проектирование машиностроительного производства
7. Диоген Синопский
8. Чрезвычайная ситуация (ЧС)
9. Эксплуатация машин в пустыне
10. Информационные технологии Рабочая учебная программа по дисциплине Системы искусст
11. Программа экологического менеджмента на московской обойной фабрике
12. А Антонов ldquo;Философия счастливого человекаrdquo;
13. тема RCE Реклама и PR
14. Этнология ЛН Гумилева
15. Лабораторная работа- Анализ и классификация возможных воздействий на психическое состояние гипноза
16. реферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата медичних наук Терно
17. Word order and inversion
18. Софора японская японская акаци
19. Поэтика сборника АА Фета Вечерние огни
20. Вавилон