Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
Введение........................................................................................................ 5
1 Анализ состояния вопроса и технико-экономическое
обоснование темы проекта.......................................................................... 7
1.1 Технология производства и машинно-аппаратурная схема линии
производства эклера .................................................................. 7
1.2 Анализ современных конструкций отсадочной машины .............. 10
1.3 Технико-экономическое обоснование необходимости новой
разработки и основных параметров отсадочной машины , задачи
проекта..........................................................................................................14
2 Описание проектируемого делителя-укладчика....................................16
2 Назначение, область применения и техническая характеристика...... 16
2.2 Устройство и принцип действия......................................................... 16
3 Научно исследовательская часть.............................................................18
4 Расчёты, подтверждающие работоспособность конструкции
Отсадочной машины ....................................... ..........................................23
4.1 Технологический расчёт.......................................................................23
4.2 Кинематический расчёт........................................................................24
4.3 Энергетический расчёт.........................................................................24
5 Монтаж, эксплуатация и ремонт делителя-укладчика..........................25
6 Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации
Отсадочной машины....................................................................................29
7 Расчет экономической эффективности от внедрения нового
Отсадочной машины в производство.........................................................30
Заключение................................................................................................34
Литература.....................................................................................................35
Приложение А －Задание на курсовой проект
Приложение Б －Спецификация
Аннотация
Рассмотрена технология производства эклера и разработаны машинно-аппаратурная схема линии и конструкция отсадочной машины для эклера.
Проведен анализ отсадочных машин, выбран прототип .Проведены инженерные расчеты, подтверждающие работоспособность машины. Разработан чертеж общего вида машины.
Целесообразность использования машины новой конструкции в производстве подтверждена экономическими расчетами .
Проект содержит расчетно – пояснительную записку на 36 с. И 3 листа чертежей формата А1.
Введение
Эклер - Распространенный вид пирожного из заварного теста, продолговатой закрытой формы, наполненного кремом (сладким или иногда солоноватым) и покрытого глазурью (шоколадной) или кувертюром. Относительно хорошо хранится, вследствие чего служит стандартным пирожным, поступающим в массовую продажу. Однако и само тесто эклера, и его начинка очень часто подвергаются фальсификации: на их изготовление идут кондитерские остатки, крошки и низкосортное сырье - маргарин и снятое молоко, вместо сливочного масла и сливок, положенных по классическому рецепту.
Настоящий «Эклер» готовиться непременно из заварного крема. Но есть пирожные, которые так же готовят из заварного крема, и мало того по технологии приготовления они все подобны
Первые «Эклеры» миру подарил французский повар Мари-Антуан Карем, который жил в конце XVIII – начале XIX века, и гордо носил звание «Повар королей и король поваров». Карем служил поваром у Ротшильда, Георга IV, Талейрана, при дворе Александра I. Именно он поразил своим молниеносным пирожным всех.
В курсовом проекте рассмотрена технология производства эклера и разработана конструкция отсадочной машины. Производительность машины равна П=200кг/ч
1 Анализ состояния вопроса и технико-экономическое обоснование темы проекта
1.1 Технология производства эклера и машинно-аппаратурная схема линии ее реализации
Производство пирожных типа «Эклер» происходит на механизированных линиях. Они применяются в кондитерских цехах, принадлежащих хлебозаводам, и на кондитерских фабриках.
Линия по производству эклеров состоит непосредственно из:
Варочный котел имеет вертикально расположенную съемную мешалку, ее частота вращения составляет 0,66об/сек. В функции котла входит приготовление заварки по мере необходимости. Варочный котел состоит из медной чаши, которая имеет сферическую форму и обечайки. Вместимость чаши составляет 0,06м.
У котла имеется кран (который предназначен для спуска воздуха), трубопровод с вентилем, подводящий пар, труба для отвода конденсата, предохранительный клапан с термометром и монометром. Все эти элементы составляют, так называемую, рубашку котла. Существует возможность регулировать углы поворота чаши с помощью двух конечных выключателей.
Далее заварка охлаждается и передается к месильной машине с помощью конвейера. Он представляет собой основание в виде сварной плиты. На основании зафиксирован привод и рама, которая закрывается щитками из металла. На раме установлен ролик и гнутый короб, который и является основанием конвейера. С конвейера заварка поступает в месильную машину. В ее функции входит вымешивание заварного теста.
На линии по производству эклеров находится цепной подъемник, который служит для движения заварного теста к отсадочной машине. Подъемник представляет собой вертикальную и горизонтальную раму. На вертикальной раме расположен привод подъемника и платформа. Ролики платформы и цепи подъемника движутся, предупреждая опрокидывание направляющей.
На раму натяжной станции печи установлен механизм намазки, который смазывает ленты печи жиром. Данный механизм состоит из ванны для масла, которая перемещается по вертикальной линии. Во время движения ванны масло капает на ленту печи, где, благодаря волосяной щетке, равномерно распределяется. Для подогрева масла на ванне расположен электрический нагреватель, мощность которого составляет 0,2кВт.
Для отсадки тестовых заготовок используется отсадочная машина, состоящая из станины, отсадочной и распределительной головок, копириого устройства, поршней и плиты.
Станина служит для регулировки цикла отсадки. Распределительная головка входит в состав отсадочной головки и является главным рабочим органом машины на линии по производству эклеров . Отсадочная головка совершает возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости по отношению ленты печи и поршней, которые остаются бездвижными. Распределительная головка состоит из двух боковин (которые соединены тремя стяжками), корпуса, вала с прорезями, бункером для теста (установленном на корпусе), съемных планок (с насадками, которые крепятся к низу корпуса), цилиндров (прикреплённых к торцу корпуса).
Тесто из бункера поршнями всасывается в цилиндры. Осадка заготовок происходит во время движения распределительной головки против направления движения ленты. Длина заготовок может варьироваться от 125мм до 130мм.
Далее происходит выпечка заготовок в печи. После этого выпеченные изделия с помощью отделочной машины снимаются по одному ряду, наполняются кремом и глазируются помадкой.
Отделочная машина состоит из укладчика заготовок, станины с приводом, секции натяжки, блока дозирования помады и крема. Рабочим органом укладчика является толкатель, состоящий из двух цепей, которые соединены между собой гребенкой. Непрерывно двигаясь, цепи укладчика захватывают ряд эклеров, которые находятся на ленте печи, и далее передают их в ячейки конвейера отделочной машины. Готовые пирожные «Эклеры» снимают и укладывают в коробки.
1.2 Анализ современных конструкций отсадочной машины
Машина А2-ШФЗ (рис.1.1) предназначена для формования заготовок из пряничного теста с укладкой заготовок на противни.
Рис.1.1 Машина А2-ШФЗ для формования
Она состоит из станины 1, головки 2, механизма струнной резки 3, цепного конвейера 4, электрошкафа 5 и пульта управления 6.
В станине расположены два независимых регулируемых привода, которые приводят в движение рифленые вальцы, механизм струнной резки и цепной конвейер.
Внутри головки размещены два вальца, а к нижней части крепятся сменные матрицы с накладками, которые имеют отверстия различной конфигурации в зависимости от формы тестовых заготовок.
Работа машины заключается в том, что загружаемое в бункер головки тесто подается рифлеными валками к матрицам и продавливается через отверстия в виде жгута.
Закрепленная в струнодержателях механизма струнной резки струна периодически проходит у торца насадок и разрезает жгуты теста на отдельные заготовки.
Производительность машины и развес заготовок можно регулировать при помощи регулировочных устройств соответствующего привода.
Техническая характеристика формующей машины А2-ШФЗ
Производительность, кг/ч .... 250...800
Масса заготовок, кг......0,010. ..0,060
Установленная мощность, кВт ... 1,3
Габаритные размеры, мм .... 1650x950x1480
Масса, кг.........640
Отсадочная машина БПЭ (рис. 1.2) предназначена для формования тестовых заготовок непосредственно на ленту печного конвейера.
Рис.1.2 Отсадочная машина БПЭ
Она состоит из следующих основных узлов: подвижной отсадочной камеры 15, рычажно-кулачковых механизмов 12 и привода, смонтированных на станине 9 рамной конструкции. Машина работает от электродвигателя 8, который через ременную передачу 7, вариатор 11, два редуктора 10 и цепную передачу 6 приводит в движение кулачок 5. Последний через рычажно- кулачковые механизмы 12 приводит в движение отсадочную камеру 15, совершающую возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Камера 15 перемещается по раме на роликах 4 относительно непрерывно движущегося конвейера 13 печи.
В камере 15 расположены поршни 14, закрепленные неподвижно в станине машины, и золотник 2, который поворачивается на 90° специальным копировальным устройством. Над камерой установлен бункер 1, тестовая заготовка отсаживается через насадку 3.
Меняя скорость движения подвижной отсадочной камеры 15 относительно конвейера 13, можно изменять форму тестовых заготовок. Когда камера движется быстрее ленты печного конвейера, получают заготовки удлиненной формы. При совпадении скоростей образуются изделия, форма которых зависит только от конфигурации насадок, например тестовые заготовки круглой формы для пирожных типа буше, безе и миндальное.
Принцип действия отсадочной машины (рис. б) заключается в следующем. При движении камеры 1 вправо (положение I) тесто засасывается из бункера 2 в количестве, необходимом для отсадки одной заготовки. При движении камеры 1 влево золотник 3 поворачивается на 90° (положение II) и тестовая заготовка отсаживается на стальную ленту печного конвейера.
Техническая характеристика отсадочной машины БПЭ
Производительность, шт/ч.....900
Число отсадок в ряду.......9
Длина корпуса пирожного, мм .... 130±5
Установленная мощность, кВт . .1,5
Габаритные размеры, мм...... 920x770x1650
Ротационная машина ШР-1М(рис. 1.3)
Машина ШР-1М предназначена для формования заготовок из теста для сахарного печенья и пересадки их на конвейер печи
Рис.1.3 Ротационная машина ШР-1М
Машина может быть установлена в кондитерских цехах в составе поточной линии ШЛ-1П производства сахарных сортов печенья или в комплекте с другим оборудованием на фабриках и хлебозаводах.
Формующий ротор сменный. Машина комплектуется четырьмя роторами: один - для печенья квадратной формы, один - прямоугольной и два для печенья круглой формы.
Тесто с конвейера тестового питателя поступает в бункер ШР-1М, захватывается вращающимся рифленым вальцем, нагнетается в щель между ним и вращающимся навстречу формующим ротором и заполняет ячейки ротора , отформовывая таким образом заготовки печенья. Вращаясь, ротор с заполненным тестом ячейками после обрезки ножом облоя попадет на участок, где к его поверхности с помощью барабана прижимного прижата транспортная лента, движущаяся с одинаковой с ротором скоростью.
Съем заготовок печенья из ячеек происходит за счет прилипания их к ленте, затем заготовки на ленте транспортируются к печи.
Техническая характеристика отсадочной машины ШР-1М
Производительность, шт/ч..... 1000
Частота вращения ротора, об./мин….4-17
Ширина транспортерной ленты,(сетки), мм....... 900
Длина формующей части ротора, мм.... 870
Напряжение сети, В . ….5,5
Габаритные размеры, мм...... 2250х1700х1300
1.3 Технико-экономическое обоснование необходимости новой разработки и основных параметров отсадочной машины и задачи проекта
По заданию на курсовое проектирование необходимо разработать отсадочную машину производительностью П=200 кг/ч, для производства пирогенного типа «Эклер». Проектирование машины в процессе обучения не является экономически обоснованной задачей. Специалисты, выпускаемые высшими учебными заведениями должны уметь спроектировать машину по профилю своего обучения, ведь квалификация «инженер» предполагает компетентность в этом вопросе. Спроектированная машина должна отвечать всем современным условиям эксплуатации и обеспечивать требуемое качество. По этой причине необходимо спроектировать отсадочную машину , имеющую простую конструкцию , и соответственно меньшую стоимость.
2 Описание проектируемой отсадочной машины
2.1 Назначение, область применения и техническая характеристика
Отсадочная машина предназначена для производства пирожного типа «Эклер».
Техническая характеристика
1. Производительность, кг/ч 200
2.Рабочая ширина конвейера, мм 500
3.Установленная мощность электродвигателя, кВт 0.25
4.Габаритные размеры, мм
Длина 3080
Ширина 730
Высота 1050
5.Масса , кг 520
2.2 Устройство и принцип действия
Машина состоит из конвейера 1(лист 2), дозатора 2 и привода 4.Конвейер сосоит из станины , барабанов и ленты.Дозатор сосоит из емкости и трех электромагнитных дозирующих устройств.Привод осуществляется от звездочек пары электродвигатель-редуктор , через транспортный край ленты конвейера , имеющий специальную армированную перфорацию. Арабаны конвейера , так же имеют на троцах звездочки , для точного и равномерного транспортирования ленты.
Масса загруженная в емкость дозируется на ленту конвейера , покрытую силиконом , в виде корпусов различной формы и транспортируясь на ленте , поподает в зону охлаждения охладительного аппарата , установленного над лентой конвейера.
Дозирование производится автономными электромагнитными дозаторами ,управляемыми непосредственно от коннтралера машины. Это позволяет иметь различный шаг корпусов на ленте , а значит уплотнять корпуса при малых диаметрах , сохраняя заданную производительность
3 Научно исследовательская часть
Устройство для формования кондитерских изделий используется: в кондитерском производстве для отсадки кондитерских изделий, в частности, печенья, пирожных, плоских коржей, сырцовых пряников, зефиров, суфле и пр.
Устройство для формования кондитерских изделий включает корпус 1 (лист 3, рисунок 1), горизонтальный ленточный транспортер 2 для последовательного перемещения поддона, размещенные над транспортером сменные бункера 3, 4, узел передачи движения функциональным механизмам 5. На корпусе 1 смонтированы в модификации А — функциональный механизм струнной резки 6, в модификации Б — функциональный механизм подачи начинки 7.
Горизонтальный ленточный транспортер 2 размещен на механизме вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортера 8
На корпусе 1, размещены также приводы основных узлов и механизмов и система управления. Система управления устройством построена на основе контроллера, программируемого оператором через терминал, вынесенный на панель управления устройством.
Рама 9 транспортера 2 в зоне условной поперечной плоскости симметрии транспортера выполнена с консолью, ориентированной в направлении стенки корпуса, а сам транспортер 2 снабжен мотор-редуктором, приводящим в движение ленты транспортера, и датчиком, определяющим в процессе работы границы поддона.
Под консолью вдоль ближайшей вертикальной панели корпуса 1 смонтирован механизм вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортера 8, который выполнен, например, в виде зафиксированной на корпусе 1 опорной стойки 10, на которой посредством подшипниковых опор смонтирован элемент передачи вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортера, например, рейка-ползун 11, кинематически связанная посредством шестерни с мотор-редуктором 12, смонтированным на стойке 10. Рейка-ползун 11 одним концом жестко зафиксирована в консоли транспортера 2.
Бункеры мягкого теста 3, 4 выполнены каждый в виде загрузочной воронки 13, 14, каждая из которых опирается на отсадочную камеру 15, в которой смонтированы валковые механизмы нагнетания кондитерских масс 16.
В нижней части отсадочной камеры 15 монтируются сменный блок насадок, конфигурация рабочих каналов 17 каждой из которых определяет форму высаживаемых кондитерских изделий. Блок насадок кинематически связан с приводом для приведения в движение каждой из насадок.
Унификация конструкций бункеров по присоединительным размерам позволяет использовать, вместо бункера для мягкого теста 3 или 4, бункер для жидкого теста, в котором используется шестеренчатый механизм нагнетания кондитерских масс.
Узел передачи движения функциональным механизмам 5, выполнен в виде кривошипа 19, смонтированного на корпусе 1 и кинематически связанного с мотор-редуктором.
На корпусе 1 выполнены посадочные места под функциональные механизмы струнной резки 6 и подачи начинки 8 — для механизма струнной резки 6 предусмотрено посадочное место 20 для монтирования на нем стойки с осью 21, для механизма подачи начинки 8 предусмотрено посадочное место 22.
В модификации А, при отсадке двухцветных кондитерских изделий и формировании отрезных кондитерских изделий, устройство комплектуется функциональным механизмом струнной резки 6, который подвешивается на оси 21, установленной в стойке, смонтированной на посадочном месте 20, и выполнен в виде рамы 23, несущей режущую струну 24, например, проволоку. Рама 23 имеет на своей балке направляющие 25, взаимодействующие кривошипом 19 узла передачи движения функциональным механизмам 5.
В модификации Б, при отсадке двухцветных кондитерских изделий с начинкой, устройство комплектуется функциональным механизмом для подачи начинки 7, которое монтируется на посадочном месте 22. Функциональный механизм для подачи начинки 7 выполнен в виде воронкообразного бункера 26 с мешалкой 27, оснащенного питателем 28 во внутренней полости 29 которого смонтирован поворотный ключ-распределитель 30. Внутренняя полость 29 питателя 28 посредством поворотного ключа-распределителя 30 разделена на три зоны: загрузочную 31, нагнетающую 32, отсадочную 33. На поверхности поворотного ключа-распределителя 30 выполнены парные, расположенные под углом друг к другу пазы 34, 35, число пар которых соответствует числу насадок бункеров 3, 4. Угол наклона друг другу пазов 34, 35 выбран из условия, что при повороте ключа- распределителя 30 они поочередно контактируют с загрузочной 31, нагнетающей 32 и отсадочной 33 зонами внутренней полости 30 питателя 28. Загрузочная зона 31 контактирует с бункером 26, нагнетающая зона 32 контактирует с выполненными в корпусе питателя расточками, в которых помещены поршни 36 цилиндров дозаторов 37, отсадочная зона 33 контактирует с каналами 38, в которых установлены сопла 39. Поворотный ключ-распределитель 30 посредством шарнирно-рычажной передачи 40 связан с кривошипом 19 узла привода функциональных механизмов 5, а посредством шарнирно-рычажной передачи 41 с поршневыми дозаторами 37. Число поршневых дозаторов 37 и сопел 39 соответствует числу насадок бункеров 3, 4. Каждый поршневой дозатор 37 выполнен с возможностью регулирования хода поршня для установления объема отсаживаемой массы начинки, например, при помощи соединяющей все дозаторы 37 планки 42. Сопла 39 жестко крепятся в каналах 38 посредством резьбового соединения и могут быть ориентированы в направлении к бункерам для теста 3, 4 или в другом технологически целесообразном направлении. Каждое из сопел 39 выполнено с возможностью регулирования вылета при помощи телескопического соединения, при этом длина вылета сопла 39 определяется расстоянием между соседними рядами отсаживаемых кондитерских изделий. Фиксация вылета каждого из сопел 39 относительно питателя 28 осуществляется посредством вставок 43 и винтов 44. Кроме того, на питателе 28 смонтированы с возможностью регулировки его вылета формовщики лунок 45.
Устройство работает следующим образом. В загрузочные воронки 13, 14 бункеров 3,4, закладывается кондитерская масса. На ленточный транспортер 2 устанавливается поддон, положение которого относительно вертикальной оси рабочих каналов 17 проверяется сенсорным датчиком.
По команде системы управления ленты транспортера 2 начинают перемещать поддон. При перемещении поддона в позицию отсадки изделий, транспортер при помощи элемента 11 механизма вертикального возвратно-поступательного механизма 8, например, рейки-ползуна 12, поднимается в исходное положение, определяемое системой управления. Затем кондитерская масса из бункеров 3, 4 с помощью механизмов нагнетания кондитерских масс 16, поступает во внутреннюю полость отсадочной камеры 15 и равномерно выдавливается через рабочие каналы 17 сменных насадок в виде жгутов, отсаживаемых на поддон. Форма отсаживаемых заготовок задается конфигурацией рабочих каналов 17 и заданным режимом движения механизмов устройства, в частности механизмов нагнетания кондитерских масс 16, насадок с рабочими каналами и механизма вертикального возвратно-поступательного перемещения транспортера 8. При производстве двуцветных кондитерских изделий, например, печенья, в бункеры 3 и 4 закладывается тесто различного цвета и/или рецептуры.
По окончании процесса отсадки, ленты транспортера перемещаются на позицию отсадки следующего ряда изделий и процесс отсадки повторяется.
Отсадочная машина относится к отсадочной технике и может найти применение в пищевой промышленности для отсадки кондитерских заготовок, а также в других областях техники для отсаживания различных многокомпонентных вязких смесей.
Отсадочная машина содержит станину 1 (лист 3, рисунок 2), исполнительный привод 2, направляющие 3, давильники 4, загрузочную емкость 5 со сменными форсунками 6, регулируемые технологические упоры 7, возвратные пружины 8.
Отсадочная машина работает следующим образом. Отсадочный материал загружается в подвижную загрузочную емкость 5, которая при этом находится в крайнем верхнем положении, а давильники 4 выведены из нее. После загрузки давильники 4 вводятся в загрузочную емкость 5. Этим отсадочная машина подготовлена к отсадке. При включении исполнительного привода 2 давильники 4 совершают дозирующий ход X, причем усилие от давильников 4 передается через отсадочный материал на загрузочную емкость 5, которая под действием этого усилия совершает движение вниз по направляющим 3, сжимая возвратные пружины 8. Движение загрузочной емкости 5 вниз ограничивают регулируемые технологические упоры 7. Дойдя до регулируемых технологических упоров 7, загрузочная емкость 5 заканчивает свое движение вниз и занимает рабочее положение для отсадки. При этом заканчивается предварительный ход, а давильники 4 продолжают свое движение вниз, выполняя рабочий ход, при котором выдавливают через сменные форсунки 6 отсаживаемый материал на кондитерский лист.
После совершения рабочего хода давильниками 4, исполнительный привод 2, закончив дозирующий ход выполняет разгрузку по усилию. В результате разгрузки возвратные пружины 8 поднимают загрузочную емкость 5 совместно с давильниками 4 по направляющим 3 в новое исходное положение, смещенное от предыдущего на величину рабочего хода. Подъем загрузочной емкости 5 совместно с давильниками 4 в состоянии разгрузки исполнительного привода 2 обеспечивает одновременный отрыв литниковых шеек у отсаживаемых заготовок.
Организованная с помощью оптимальных соотношений суммарной площади давильников, объема загрузочной емкости, количества форсунок, числа внутренних боковых граней, величины дозирующего хода исполнительного привода, отсадка полуфабриката позволяет получить высокое качество, широкие технологические возможности при значительно упрощенной схеме и незначительных энергозатратах.
4 Расчёты, подтверждающие работоспособность конструкции отсадочной машины
4.1 Технологический расчёт
Производительность отсадочной машины П (кг/ч) определяется по формуле
(4.1)
где V - скорость конвейера машины, м/мин;
z - число корпусов по ширине ленты, шт;
m - масса зефирного корпуса, кг;
t - шаг корпусов по длине конвейера, м.
При известной производительности и массе зефирного корпуса определим скорость движения ленты конвейера для обеспечения заданной производительности
, (4.2)
Привод конвейера осуществляются непосредственно от мотор-редуктора. Это позволит сократить кинематическую цепь привода печи, упростить монтаж привода при помощи шлицевого соединения на приводном валу.
Потребную частоту привода определим по формуле
(4.3)
где D - делительный диаметр звёздочки приводного барабана, м.
Для определения потребной мощности привода воспользуемся формулой для укрупненной оценки потребной мощности привода конвейеров
(4.4)
где Р— сумма весов тестовых заготовок, Н;
Рн - сила натяжения ленты конвейера (примем равной 60 Н), Н.
На ленту конвейера действует в основном вес заготовок, равный
, (4,5)
где L - рабочая длина ленты конвейера, м.
Мотор – редуктор с выходными параметрами n = 0.53 мин;
N= 1.74 кВт
5 Монтаж, эксплуатация и ремонт отсадочной машины
Монтаж. Машина поставляется заказчику упакованной в ящик. При погрузке и транспортировке кантовать ящик запрещается. Перед распаковкой следует осмотреть ящик и убедиться в его исправности, снять верхнюю крышку, затем боковые стенки, дно разрешается снимать только после доставки машины на место установки. Сверить содержимое ящика с упаковочной ведомостью.
Удалить с поверхности машины консервационную смазку. Установить машину в линии. Корпус машины заземлить согласно требованиям ПУЭ.
Эксплуатация. Перед началом работы необходимо:
— убедиться в отсутствии течи соединений редуктора;
—проверить целостность и чистоту ленты конвейера;
— проверить цельность соединений.
Во время работы необходимо:
—следить за работой машины.
Во время остановки (передачи смены) необходимо:
—произвести визуальный осмотр машины;
—убрать рабочее место.
Во время эксплуатации машины производить:
— ежедневный технический осмотр;
— еженедельный технический осмотр;
— технический осмотр (1 раз в полгода);
—профилактический осмотр (1 раз в год).
Ремонт. Планово-предупредительные ремонты и технические осмотры машины проводятся по специальному графику, который разрабатывается совместно для всех машин линии.
График составляется таким образом, чтобы все машины линии охватывались ремонтной бригадой в требуемом объёме.
В процессе ремонта проверяется состояние машины в соответствии с инструкцией по ремонту. При необходимости производят замену изношенных узлов и деталей. После ремонта машина испытывается на холостом ходу. Для оборудования продолжительность ремонтного цикла при работе в 2 смены составляет 18 месяцев и структура ремонтного цикла имеет вид
К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К, (5.1)
где О - межремонтный осмотр;
К, С, Т - соответственно капитальный, средний и текущий ремонт.
Продолжительность межремонтных периодов (К-Т), (Т-С) и т.д. определяется по формуле
(5.2)
где ПРц - продолжительность ремонтного цикла (К-К), мес;
∑C,∑Т- число средних и текущих ремонтов.
Продолжительность межоперационных периодов определяется по формуле
(5.3)
Где ∑О – число осмотров в ремонтном цикле
Трудоёмкость капитального ремонта оборудования определяется по формуле
(5.4)
Где R – категория ремонтной сложности оборудования;
r- трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной
единицы чел-к.
Для машины трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной единицы составляет 37 человек. Категория ремонтной сложности составляет R=8, тогда
Состояние трудоемкости ремонта имеет вид
=1:0,6:0,2:0,03, (5.5)
Где – трудоемкость капитального , среднего , текущего ремонтов и осмотра оборудования.
Тогда
чел-к.
чел-к.
чел-к.
6. Охрана труда, техника безопасности и экология
Общие требования безопасности, предъявляемые к конструкции технологического оборудования, установлены ГОСТом «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Элементы конструкции машин не должны иметь острых углов, кромок и тому подобное, представляющих источник опасности при обслуживании. Конструкцией оборудования должны обеспечиваться оптимальные режимы работы, при которых превышение установленных уровней шума и вибрации не допускается. Оборудование, при работе которого возникают шум и вибрация, превышающие допустимые нормы, должно быть снабжено звукопоглощающими устройствами и установлено на виброизолирующих основаниях. Движущиеся части оборудования, являющиеся источником опасности, ограждают. К органам управления оборудованием предъявляют следующие основные требования:
- усилие для приведения в действие органов управления не должно быть слишком велико (непосильно) или мало (случайное касание вызывает пуск или остановку машин);
- конструкция должна исключать самопроизвольный пуск или остановку оборудования;
- органы аварийного выключения (кнопки, рычаги, рубильники) должны быть окрашены в красный цвет; около пусковых устройств должны быть вывешены четкие надписи, указывающие их назначение. Основным недостатком тестомесильной машины является открытая цепная передача. В следствии этого машинист при работе должен строго соблюдать правила техники безопасности, а машина содержать предупредительную сигнализацию о пуске машины и средства остановки и отключения от источников энергии.
7 Расчет экономической эффективности от внедрения новой отсадочной машины в производство
Расчёт экономической эффективности проведем, сравнивая работу базовой и разработанной конструкций отсадочной машины. Расчёт выполним с применением электронной таблицы Microsoft Excel, позволяющей исключить расчёт на калькуляторе. Ячейки таблицы связаны математическими зависимостями, соответствующими расчётным формулам. Расчёт проведем по представленной ниже методике. Годовой экономический эффект от использования новой машины определим по формуле
(7.1)
где 31 и З2 - приведённые затраты на единицу продукции по базовому и
новому вариантам, руб;
В2 - годовой объём выработки по новому варианту, кг.
Затраты на единицу продукции
(7.2)
где С - себестоимость переработанного сырья, руб;
К - удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб;
Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
Рассчитаем капитальные вложения по вариантам
(7.3)
где Цо - стоимость машины, руб;
В - годовой объём выработки по вариантам, кг;
α - коэффициент транспортно-накладных расходов.
, (7.4)
где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования за
год, ч.
Себестоимость выработки 1 кг в машине определим по формуле
Где – стоимость сырья , руб;
- затраты на ремонт и содержание оборудования , руб;
- амортизация оборудования, руб;
- затраты на ремонт здания,руб;
- затраты на амортизацию здания, руб.
- затраты на электроэнергию, руб.
Затраты на ремонт и содержание оборудования
(7.6)
где Н - норма расходов на ремонт и содержание оборудования, %.
Затраты на амортизацию оборудования
(7.7)
где А о - норма амортизационных отчислений, %.
Затраты на ремонт здания
(7.8)
где Н р з - норма затрат на ремонт здания, %;
Ц з - стоимость здания, занятого машиной, руб.
(7.9)
где А з - норма отчислений на амортизацию здания, %.
Затраты на электроэнергию
(7.10)
где Цэ - стоимость 1кВт/ч электроэнергии, руб;
N - установленная мощность машины, кВт;
к3 - коэффициент загрузки оборудования;
кn - коэффициент использования двигателя по мощности;
кW - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;
кзо - коэффициент занятости оборудования;
квр - коэффициент использования двигателя по времени.
Прибыль с 1 кг продукции
(7.11)
Где n – норма прибыли , %
Прибыль за год работы
ПГ = П * В2. (7.12)
Срок окупаемости новой машины
(7.13)
Результаты расчета сведены в таблицу 7.1.
Таблица 7.1 - Результаты расчёта экономических показателей
|
Показатели |
Величина показателя |
||
|
Базовый |
Новый |
||
|
Производительность, кг/ч |
200 |
300 |
|
|
Стоимость оборудования, руб |
448000 |
263000 |
|
|
Потребляемая мощность, кВт |
2,0 |
3 |
|
|
Стоимость сырья, руб |
24 |
24 |
|
|
Занимаемая площадь, м-м |
7,33 |
3,25 |
|
|
Экономические показатели |
|||
|
Капитальные вложения, руб |
1.404218658 |
0.665012409 |
|
|
Затраты на ремонт оборудования,руб |
0.118684955 |
0.047084467 |
|
|
Затраты на амортизацию, руб |
0.107235832 |
0.046456668 |
|
|
Затраты на ремонт здания, руб |
0.00022938 |
0.00017297 |
|
|
Затраты на амортизацию здания, руб |
6.65087Б-05 |
4.91316Ег05 |
|
|
Затраты на электроэнергию, |
0.002641592 23.21885698 |
0.003962287 23.09772442 |
|
|
Приведённые затраты, руб |
23.51448973 |
23.12247628 |
|
|
Годовой экономический эффект, руб |
183001.8357 |
||
|
Прибыль с 1 кг, руб |
0.683931733 |
||
|
Прибыль за год работы, руб |
557402.9763 |
||
|
Срок окупаемомти, мес |
5.985556301 |
Срок окупаемости приемлем, т. к. больший срок окупаемости в нынешних условиях сделает оборудование нерентабельным. С учётом быстрой смены номенклатуры выпускаемой продукции и развития рынка бывшего в употреблении оборудования срок окупаемости не должен превышать 8 мес.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
260100.62 ХДМ/ 00.00.000 ПЗ
Разраб.
Кучукова.Д.Д
Провер.
Киштыков К.Б
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Лит.
Листов
КБГУ ИТФ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХДМ /00.00.000 ПЗ
зм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2601000.62 ХХХ /00.00.000 ПЗ