Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
|
Введение |
||
|
1 |
Основные группы дефектов, их характерные |
|
|
Признаки, расположение и закономерности |
||
|
Трансформации |
||
|
1.1 |
Дефекты поверхности |
|
|
1.2 |
Продольные трещины |
|
|
1.3 |
Поперечные трещины |
|
|
1.4 |
Поперечные пережимы |
|
|
2 |
Внутренние дефекты |
|
|
2.1 |
Центральная (осевая) пористость |
|
|
2.2 |
Осевая ликвация (химическая неоднородность) |
|
|
2.3 |
Подкорковый пузырь |
|
|
3 |
Дефекты формы |
|
|
3.1 |
Раздутие |
|
|
3.2 |
Ромбичность |
|
|
3.3 |
Вогнутость |
|
|
4.1 |
Прочие дефекты |
|
|
Заключение |
||
|
Список использованной литературы |
Введение
Металлургия – одна из ведущих отраслей промышленности, обеспечивающая технический прогресс во многих смежных отраслях. Погрому в условиях рыночной экономики повышение конкурентоспособности металлопродукции – актуальное направление в науке и практике. Конкурентоспособность в первую очередь определяется качеством производимого товара. В соответствии с международным стандартом ISO 9000:2000 под качеством понимают степень удовлетворения требований потребителя совокупностью собственных характеристик товара.
К важнейшим характеристикам металла, определяющим его качество, относятся состояние поверхности и структура металла, а также пороки, связанные с процессами производства стали, ее разливкой, кристаллизацией слитков и непрерывно литой заготовки (далее-НЛЗ), условиями их деформации и отделки на всех этапах получения изделий из металлов.
Дефекты, представляющие нарушения сплошности металла и отклонения от нормальной заданной макро и микроструктуры, существенно снижают технологическую пластичность металла в условиях его обработки и эксплуатационную стойкость. Наличие пороков (дефектов), их вид и количество определяются не только совершенством технологий производства, но и степенью их соблюдения на заводах-изготовителях. В связи с этим в задачи установления причин неудовлетворительного качества металлопродукции входит не только выявление дефектов, но и установление их природы и причин возникновения.
Решение этих задач дает возможность совершенствования технологии производства, повышения качества и эксплуатационной надежности изделий из металла. Это стало возможным благодаря работам, проведенным ВНИТИТЕСТ, ГТИ и Национальной Металлургической академией Украины на протяжении последних сорока лет на ряде металлургических и трубных заводов Украины, России, Грузии, Узбекистана. Анализ результатов этих работ, а также полутора тысяч экспертных исследований по установлению причин брака и разрушений металлопродукции с использованием и известных литературных данных дал возможность paзработать научно обоснованную классификацию дефектов по природным признакам. В данном издании приведена эта классификация с описанием установленных в работе морфологических и генетических признаков, присущих группам и каждому из дефектов в отдельности, которые сохраняются на всех последующих стадиях переработки металла от исходного состояния до конечного продукта.
Установлено, что независимо от вида литой продукции (слитков и НЛЗ), а также от вида проката, полученного при горячей деформации металла (прутка, листа, сортового проката, труб), основные морфологические и генетические признаки в структуре металла вокруг дефектов и их форма в сечении одинаковы. В зависимости от вида проката может в ряде случаев изменяться внешний вид каждого типа дефекта на поверхности. Исследования металлопродукции с мечеными дефектами показами, что в зависимости от формы металлоизделия, степени вытяжки металла, уширения его в процессе деформации изменяются внешний вид дефекта (конфигурация), его протяженность, ширина, глубина.
Однако для ряда дефектов слитков и НЛЗ их видоизменение при деформации осуществляется одинаково, независимо от вида продукции; ряд дефектов на разных видах проката (кроме труб) имеют одинаковый характер. Например, раскатанные газовые пузыри на поверхности всех видов горячедеформированного проката (кроме труб) представляют прямые продольные волосовидные трещины с плотно сжатыми краями, продольная горячая трещина – прямолинейная. Дефекты – риска, закат, подрез, отпечаток, трещина напряжения, пережог, расслоение имеют одинаковый вид, характерный для каждого из них, на всех типах сортового проката.
Из всех видов металлопродукции, получаемой способом горячей деформации, наиболее острые и трудно решаемые вопросы возникают при обсуждении причин неудовлетворительного качества труб. Поступательно-вращательное движение заготовки при изготовлении труб вскрывает и развивает малейшие несплошности металла с образованием дефектов на их наружной и внутренней поверхности в виде или плен, или расслоений в толще стенки. Этот процесс связан с возникновением значительно неравномерной деформации по периметру, что приводит к сложному напряженному состоянию металла.
Учитывая вышесказанное, одними из задач авторов явились изучение трансформации дефектов от слитка (НЛЗ) до получения труб и разработка их классификации по природным признакам. Представлены классификация и закономерности трансформации дефектов слитков и НЛЗ, блюмов, катаной круглой заготовки до готовых труб из углеродистых, низколегированных и легированных сталей ферритно-перлитного и мартенситного классов.
Анализ работ, проведенных авторами по изучению дефектов листа и рулонной полосы, предназначенных для изготовления электросварных труб, показал, что морфологические и генетические признаки в структуре металла них изделий для однотипных дефектов такие же, как в трубах, произведенных из слитка и непрерывно литой квадратной, прямоугольной, круглой заготовки.
Характерные признаки дефектов, описанные для приведенных видов продукции, присущи всем видам заготовки из углеродистых, легированных и низколегированных конструкционных сталей (спокойных, полуспокойных и кипящих) независимо от способа производства металла, метода разливки, массы слитков и НЛЗ.
Металлу разных способов производства и разливки, кроме общих, могут быть присущи особые дефекты. Например, сетчатые горячие трещины, ликвационные полоски и трещины в заготовках и продукции из непрерывно-литого металла, сотовые пузыри в слитках кипящей стали и т.д.
При установлении причин появления пороков на конкретных видах металлопродукции следует учитывать (кроме природных признаков): размеры дефектов и степень пораженности ими как отдельного изделия, так и партии, прокатанной из одной плавки; периодичность их повторения в пределах одного изделия, партии, плавки, а также частоту их появления в продукции разных партий и разных плавок, изготовленной из одной или разных марок стали, полученной от разных поставщиков металла; конкретные условия производства и переработки металла (нагревов, деформации, отделки, термообработки и т.д.) на данном предприятии.
Общие вопросы дефектологии
1. Основные группы дефектов, их характерные
Признаки, расположение и закономерности
Трансформации.
По расположению дефекты литого металла (слитков, непрерывно литых заготовок) и проката (блюмов, квадратной и круглой заготовки, листа, гильз, труб и т. д.) делят на две основные группы: дефекты наружной поверхности и дефекты центральной (осевой) зоны слитка (НЛЗ), сортового проката и внутренней поверхности гильз, труб. Основные группы делят по природным (генетическим и морфологическим) признакам на подгруппы: пороки наружной поверхности металлопродукции, металлургического (сталеплавильного, прокатного) и трубного переделов. К порокам трубного передела относятся дефекты трубопрокатного происхождения, формы, отделки, термообработки, дефекты труб с высаженными концами и приварными замками [1-5].
Пороки центральной (осевой) зоны слитков (НЛЗ) и заготовки, рассмотрен ные в этой книге, за редким исключением, имеют сталеплавильное происхожде ние; пороки внутренней поверхности труб могут быть сталеплавильного и трубопрокатного происхождения.
Дефекты сталеплавильного происхождения являются следствием нарушения или несовершенства технологии при производстве слитков (НЛЗ) при выплавке и прошивке, а также при их дальнейшей переработке в блюм, катаную заготовку, гильзу, трубу.
Дефекты прокатного происхождения являются следствием нарушения или несовершенства технологии прокатки, настройки станов нагрева металла перед прокаткой при производстве блюмов, катаной заготовки, а также при их даль нейшей переработке в трубы.
Дефекты трубного передела являются следствием нарушения или несовер шенства технологии нагрева заготовки перед прокаткой в трубы и состояния инструмента, настройки станов, оборудования для отделки, термообработки.
Каждому дефекту присущ свой внешний вид и расположение на поверхно сти, а также во внутренних слоях металла изделия, своя форма полости и расположения структурных составляющих.
Каждая подгруппа дефектов имеет свои характерные морфологические и ге нетические признаки в микроструктуре, которые выявляют в процессе проведения металлографических исследований.
К характерным морфологическим признакам дефектов относятся: конфигу рация на поверхности и в поперечном сечении, расположение и повторяемость по периметру и длине (высоте) металла изделия, размеры (длина, ширина, глубина), расположение структурных составляющих и неметаллических включении и сечении, т.е. их строение.
К характерным. генетическим признакам относятся: состав структурных со ставляющих металла вокруг дефекта; обезуглероживание; ликвация легкоплав ких компонентов (Р, S, As, Мn и др.); определенные неметаллические включения в полости дефектов, на ее продолжении и вокруг нее; науглероживание т.е. то что появляется в литом металле и наследуется прокатом или появляется в нем и наследуется в результате дальнейшей деформации или других видов переработки и сохраняется в готовых изделиях.
Анализ трансформации дефектов по схеме «слиток (НЛЗ) - блюм - круглая катаная заготовка - гильза - труба» устанавливает следующие основные закономерности [4-13].
1. Дефекты поверхности слитков и НЛЗ при деформации металла транс формируются в определенные дефекты поверхности трубной катаной заготовки (сортового проката, листа).
Дефектов, имеющих прерывистый характер в слит ках (НЛЗ), их развитие в процессе деформации проходит и по промежуточным здоровым участкам металла.
3. Дефекты поверхности и макроструктуры слитков (НЛЗ), литой и катаной
или кованой трубной заготовки трансформируются на поверхности труб только в плены характерного вида и расположения для каждого типа порока.
Дефекты поверхности трубной заготовки при прокатке ее в трубы разви ваются на ее поверхности в оба конца практически одинаково. Поэтому очаги разрушения металла, как правило, расположены в центральных участках по дли не плен, имеющих характерные изменения в структуре металла. На концах плен по длине решение металла затухает по здоровым участкам, не имеющим характерных изменений в микроструктуре. На схеме и в табл.1 приведена трансформация дефектов от слитков и заготовки до труб.
ПРОДОЛЬНАЯ ТРЕЩИНА
Внешний вид дефекта: Трещины на одной или не скольких гранях заготовки, полученной не прерывным литьем, расположены в про дольном направлении.
Продольные трещины в основном проходят по середине широкой грани (на одной, чаще на двух, трех, четырех гранях) или углах. Как это видно на рисунке 1, трещины представляют собой узкие разрывы металла, слегка извилистые и прерывистые по длине, более широкие у поверхности суживающиеся вглубь. Кромки и стенки трещины зернистые, окисленные, покрытые окалиной. Ширина дефекта может достигать до 12 мм, длина нескольких метров.
Причины возникновения дефекта:
несоосности (выше допустимых пределов) между кристаллизатором и опорными устройствами ЗВО.
Мероприятия по предотвращению дефекта:
3. Замена кристаллизатора при возникновении прямых, ориентированных в одном положении, продольных трещин. Контроль после серии плавок соосности кристаллизатора и 1-ой секции опорных устройств ЗВО. Проверка и устранение перекосов в качании кристаллизаторов.
Предупреждение: Соблюдение температуры и корости разливши (разливать не горячо и не быстро).
Соблюдение требований охлаждения, а также подогрев холодных изложниц.
Отбраковка дефектных изложниц, центральное заполнение изложниц.
Примечание.Продольные трещины наблюдаются особенно часто у среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Часто обнаруживаются лишь после обдирки поверхности слитка.
В большинстве случаев слитки с продольными трещинами идут в скрап. У кипящей стали продольные трещины встречаются реже, так как благодаря кипению в изложнице создаются более благоприятные термические условия (для затвердевания).
Рисунок 1 - Продольные трещины на гранях круга
1.2 Поперечные трещины
Внешний вид дефекта:
На рисунке 2 изображена трещина, проходящая по боко вой поверхности и (или) выходящая через ребро располагается поперек продольной оси заготовки. Поперечные трещины на гранях проходят по ужиминам, на ребрах по ослабленным местам, связанным с заворотом корки. Трещины бывают широко открытыми или тонкими в зависимости от величины деформации в поверхностном слое.
Причины возникновения дефекта:
1.Подготовка металла к разливке:
2.Смещение струи металла к одной из стенок, резкое колебание уровня металла в кристаллизаторе, неравномерность вторичного охлаждения (односторонний прижим слитка к стенке кристаллизатора), разгиб переохлажденного слитка.
3.Перекос в качании кристаллизатора, коробление стенок кристаллизатора («талия» в гильзовом кристаллизаторе), несоосность кристаллизатора и первой опорной секции ЗВО.
Мероприятия по предотвращению дефекта:
1.Подготовка металла к разливке в соответствии с инструкцией по выплавке и внепечной обработке со строгим соблюдением ограничений по содержанию вредных примесей, отдача металла на УНРС с заданной температурой в стальковше. Строгое соблюдение положений инструкции по раскислению.
2. Контроль и корректировка положения стакана по ходу разливки, тщательное соблюдение требований по поддержанию заданного уровня и пределов колебаний при ручном и автоматическом управлении расходом металла, уменьшение интенсивности охлаждения слитка в нижних секциях ЗВО, устранение перекосов в охлаждении слитка в ЗВО.
3. Замена кристаллизатора, контроль и корректировка режимов качания и соосности кристаллизатора и 1-ой секции ЗВО.
Для устранения таких дефектов как поперечные трещины, ликвидируют торможения при свободной усадке металла, проводя своевременно ремонт или отбраковку изложниц и обеспечивая плотную хорошо отцентрированную установку прибыльной надставки на изложницу.
Применение исходной литой заготовки без поперечных трещин.
Регламентированный нагрев при прокатке, соответствующий данной марки стали и размерам полуфабрикатов.
Оптимальная степень обжатия за один проход и соответствующее оптимальное распределение частных обжатий по проходам. Так как трещины, как правило, распространяются глубоко внутрь металла, устранение их возможно лишь в редких случаях и в ограниченной степени.
Примечание. Краевые трещины развиваются криволинейно.
Рисунок 2 - Поперечные трещины на гранях
1.3 ПОПЕРЕЧНЫЕ ПЕРЕЖИМЫ
Внешний вид дефекта:
На рисунке 3 видно, что перпендикулярно к ребрам заготовки по всему ее периметру наблю даются пережимы поверхности. Различают широкие (поясное образование) и узкие пе режимы (уступы заливки). Дефект часто наблюдается вместе с локальным распо ложением шлака и скоплениями пор.
Рисунок 2 - Поперечные трещины на гранях
Рисунок 3 - Поперечные пережимы (неслитина)
Причины возникновения дефекта:
Прерывание процесса разливки вследствие нарушения технологии и технических неполадок.
Мероприятия по предотвращению дефекта:
Тщательный уход за машиной непрерывного литья заготовок для устранения причин, вызывающих на рушения (прерывание) процесса разливки. Подогрев промежуточного устройства машины непрерывного литья заготовок. Оптимальный выходной размер проме жуточного устройства. Текущий контроль формирования струи при разливке. Дефекты могут быть устра нены только при их малом развитии путем огневой зачистки.
2 Внутренние дефекты
2.1 ЦЕНТРАЛЬНАЯ ПОРИСТОСТЬ
Внешний вид дефекта:
Нарушение сплошности металла в осевой зоне непрерывнолитой заготовки, образующееся в зоне встречи фронтов кристаллизации. Может иметь форму единичной или прилегающих друг к другу нескольких полостей, разделенных прослойками металла, как это видно на рисунке 4. Диаметр дефекта может достигать 30 мм. Края полости неровные, часто в виде дендридных кристаллов, при доступе воздуха – окисленные. В продольном сечении центральная пористость может быть двух видов:
1. V-образная, когда участок сосредоточенной пористости постепенно по длине заготовки переходит в пористость, рассредоточенную по осевой зоне, диаметр которой увеличивается по мере удаления от исходной поры и может достигать половины радиуса круглой или четверти стороны квадратной заготовки. По длине заготовки V-образная пористость может циклически повторяться с интервалом составляющим приблизительно 3 диаметра круглой или 3 стороны квадратной заготовки.
2. Шнуровая, имеющая примерно одинаковый размер по длине заготовки.
Причина возникновения дефекта:
Не обеспечива ется достаточное поступление жидкого ме талла в объемы, где заканчивается затвер девание; этот дефект особенно в большой степени проявляется с ростом скорости охлаждения и при повышенной газонасыщенности стали.
Рисунок 4 – Центральная пористость
Мероприятия по предотвращению дефекта:
Оптимальная темпера тура литья и оптимальная скорость охлаждения. Устранить данный тип дефекта можно путем вырезки дефектной части в пределах, обе спечивающих последующую прокатку.
В большинстве случаев не имеет значе ния, если усадочные раковины не вскрыты (их поверхность не окислена), так как пустоты при горячей деформации соединя ются (закрываются) и металл сваривается. Однако всегда следует стремиться к мини мизации центральной усадочной пористо сти. Величина и форма пустот (раковин) зависит от размера заготовки, температуры разливки и скорости охлаж дения. Высоколегированные стали более склонны к центральной пористости.
Внешний вид дефекта:
Обогащение центральной зоны ликвирующими элементами.
Причина возникновения дефекта:
На рисунке 5 видно, что обогащенный примесями оста точный расплав вытесняется фронтом кри сталлизации в середину.
Рисунок 5 – Осевая ликвация
Мероприятия по предотвращению дефекта:
Полностью избежать ликвации невозможно. Она может быть снижена путем ограничения содержания ликвирующих элементов и соблюдения оп тимальных условий литья. По сравнению со слитками в непрерывнолитых заготовках не наблю дается ликвации по длине.
Внешний вид дефекта:
Подкорковые газовые пузыри на поверхности НЛЗ имеют вид пор. Они располагаются по широкой грани заготовки, чаще скоплениями, в том числе и в зоне складок по следам качания кристаллизатора, это видно на рисунке 6. Отдельные пузыри могут иметь или не иметь выхода на поверхность. Диаметр пузырей достигает 6 мм, глубина залегания 10 мм. Дно газовых пузырей, как правило, покрыто неметаллическими включениями. Полость пузырей, не сообщающаяся с поверхностью, не окислена, а прилегающая к ним зона металла не обезуглерожена.
Причина возникновения дефекта:
Газовые пузыри в корковой зоне образуются в результате газовыделения из шлаковой смеси в зазоре между кристаллизатором и мениском, пересыщения металла водородом, окисления нитридов титана в корочке, осаждением всплывающих пузырей на складках по следам качания кристаллизатора. Образованию пузырей способствует применение шлаковой смеси с высоким содержанием влаги, плохое усреднение состава шлаковой смеси при изготовлении, нарушение режима разливки, интенсивное вторичное окисление металла, применение при выплавке и внепечной обработке влажных материалов.
Мероприятия по предотвращению дефекта:
Факторы, обеспечивающие снижение содержания газов в стали (раскисление, продувка газами в ковше, применение хорошо просушенных разливочных устройств, просушенной ШОС). Стабильная скорость разливки, точное поддержание уровня металла в кристаллизаторе в пределах 10 мм.
Рисунок 6 – Подкорковый пузырь
3 Дефекты формы
Внешний вид дефекта:
Выпуклая форма поперечного сечения заготовки в соответствии с рисунком 7.
Рисунок 7 - Вздутие
Причина возникновения дефекта:
Слишком тон кая корка заготовки, образовавшаяся на на чальных этапах охлаждения, раздается ферростатическим давлением.
Мероприятия по предотвращению дефекта:
Интенсификация ох лаждения в кристаллизаторе и вторичного охлаждения. Контроль механики и геометрии зоны вторичного охлаждения. Возможно устранение дефекта путем дальнейшего передела заготовки при про катке.
Внешний вид дефекта:
Ромбическая форма сечения, изображенная на рисунке 8, квадратных и плоских заготовок, причем диагональное искажение может менять свое направление по их длине. Мерой диа гонального искажения является разность двух диагоналей.
Причина возникновения дефекта:
Напряжения в корке заготовки из-за неравномерного теплоотвода в кристалли заторе.
Несимметричное формирование фронта кристаллизации. Несовпадение оси струи при литье и на правления вытяжки заготовки. Искривленный или слишком длинный кристаллизатор.
Мероприятия по предотвращению дефекта:
Оптимальное конструктивное решение всех узлов кристаллизатора, более равно мерный теплоотвод. Центрирование струи при литье Контроль геометрии кристаллизатора. Применение укороченных кристаллизато ров. Устранение возможно в исключительных случаях путем огневой зачистки краев.
Этот дефект очень часто со провождается сужениями по сечению или продольными трещинами.
Возможные нарушения в ходе последую щей прокатки, вызванные диагональным искажением, могут не получить развития при выборе подходящей калибровки. Как следствие диагонального искажения. Кроме того, могут возникать закаты.
Вблизи углов из-за растягивающих на пряжений при горячей деформации могут появиться внутренние трещины в транскристаллитной зоне.
Рисунок 8 - Ромбичность
Внешний вид дефекта:
Вогнутая форма сечения заго товки , изображенная на рисунке 9.
Причина возникновения дефекта:
Неравномерное вторичное охлаждение. Слишком высокое прижимное усилие тянущих валков.
Мероприятия по предотвращению дефекта:
Создание условий для равномерного охлаждения на участках вто ричного охлаждения. Соответствующая настройка тянущих валков. Устранение обусловлено возможностями дальнейшей горячей обработки.
Возможно появление трещин, встречающиеся совместно с вогнутостями, которые приводят к браку.
Рисунок 9 – Вогнутость
4.1.ПРОЧИЕ ДЕФЕКТЫ
Кроме дефектов, связанных с нарушениями технологического процесса производства слитков, блюмов и трубной заготовки, на поверхности последних могут быть дефекты, образующиеся при отделке и транспортировке. К таким дефектам относятся: глубокие царапины; короткие неглубокие продольные закаты, образовавшиеся при раскатывании вмятин от керна захватывающего грузоподъемного устройства, транспортирующего слитки. Из этих дефектов при глубине их более 1 мм на поверхности труб образуются плены продольной ориентации, расположенные по винтовой линии с большим шагом. Края отслоений плен могут быть ровными или извилистыми, глубина и протяженность срав нительно невелики. Изменения в микроструктуре металла вокруг таких плен характерны для дефектов прокатного происхождения, образование которых связано с механическим повреждением металла, полное обезуглероживание с плавным переходом к нормальной структуре. Вокруг конца полости плены по раска танному следу от керна захватов наблюдается небольшое количество мелких диффузионных глобулярных оксидов типа FeO и небольшие участки оторочки из перлитных зерен.
Плены по дефектам прокатного происхождения, кроме плен по пережогу металла, можно отнести к разряду ремонтируемых. На горячекатаных трубах они чаще всего имеют глубину, примерно одинаковую по длине дефекта и не пре вышающую минимальный допуск по толщине стенки. В структуре не происходит таких изменений, которые, оставшись в металле после ремонта, могут стать концентраторами напряжений при эксплуатации.
Заключение
В ходе производственной практики изучена структура ПФ ТОО «KSP Steel». Были изучены виды брака и дефекты продукции на участке, также способы их устранения и предотвращения брака.
Для единого и правильного понимания природы дефектов и причин их появ ления очень важно иметь единую унифицированную терминологию, которую рекомендуем использовать всем, кто проводит исследования по установлению природы пороков, причин брака на производстве и в аварийных ситуациях при эксплуатации металлопроката, труб и изделий из них.
Исходя из особенностей деформации металла при производстве горяче-деформированных труб, к качеству слитков и НЛЗ предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности и состоянию макроструктуры (сплошности, однородности), по загрязненности неметаллическими включениями. На поверх ности слитков и НЛЗ недопустимы: трещины, газовые пузыри; завороты корки; пояса; скопления инородных (экзогенных) неметаллических включений; сетка разгара; бугры; подтеки; раковины; плены; голенище; отпечатки от удерживаю щих роликов; ужимы; остатки литника; остатки сифонной проводки.
Высота усадочной раковины в слитке должна быть регламентирована для то го, чтобы обеспечить ее удаление в технологическую обрезь. Не допускаются в макроструктуре: межкристаллитные трещины; инородные металлические и экзо генные неметаллические включения; усадочная рыхлость (литейная рыхлость); у тонувшая корка; мосты; усадка; смещение усадки; газовые раковины в централь ной зоне; ликвационные полоски в НЛЗ. Технология производства должна обес печить минимальную загрязненность металла неметаллическими включениями; газонасыщенность, металла водородом, азотом, кислородом должна быть регла ментирована, что на сегодняшний день при массовом производстве выполняется только по азоту в непрерывнолитом металле.
Металл слитком и НЛЗ должен быть плотным и хорошо раскисленным. Слитки (НЛЗ) с дефектами поверхности необходимо ремонтировать метода ми огневой или абразивной зачистки. Допустимая глубина зачистки зависит от размером слитка (НЛЗ) и регламентируется внутри- и межзаводскими техниче скими условиями или технологическими инструкциями. В зависимости от вида дефекта, типа и назначения слитка глубина зачистки колеблется в широких пре делах и на разных заводах может составлять от 25 до 60 мм. Для обеспечения бездефектности проката для отливок регламентируется разделка зачищенного места с соотношением глубины к ширине не менее 1:6, а на некоторых заводах не менее 1:10с плавным переходом от его дна к поверхности.
В литых изделиях, кроме дефектов металла, регламентируют или вообще не допускают дефекты формы: недолив; укорачивание; рослость; ромбичность; трапецеидальность; овальность. Кроме вышеперечисленного, к слиткам и НЛЗ предъявляют требования по массе и химическому составу металла, регламенти рованным нормативной документацией или договором (протоколом). Контроль поверхности литого металла осуществляют визуально. Необходимо отметить, что ремонт методом огневой зачистки не всегда эффективен. При ремонте горячих трещин, скоплений экзогенных неметаллических включений и других глубоко залегающих дефектов имеют место остатки их, которые при прокатке развивают ся м соответствующие дефекты проката и труб.
Список использованной литературы:
PAGE \* MERGEFORMAT 1