Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
ПГТТО.190604.51.1ТОА10.ТО
СОДЕРЖАНИЕ
стр
1.Техническое нормирование станочных работ 3
2.Фрезерные работы 4
3.Контрольные вопросы 8
4.Список литературы 9
ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ РАБОТ
Общие положения
Расчет норм времени на станочные работы при механической обработке материалов производится по формулам (30.2) и (30.3).
Оперативное время на изготовление одной детали на одном станке при обслуживании его одним рабочим определяется по формуле
Топ=Тм+ Твн, (31.1)
где ТВн— вспомогательное время, не перекрываемое машинным, мин.
Машинное время за один переход определяется по формуле
Тм = Li/(ns), (31.2)
где L — расчетная длина обрабатываемой поверхности, т. е. общая длина прохода инструментом, мм; i — число проходов; п — число оборотов шпинделя станка, мин'1; s — подача за один оборот или двойной ход, мм/мин.
При нормировании отдельных видов работ расчетная длина обрабатываемой поверхности определяется с учетом особенностей инструмента и зависит от длины обрабатываемой поверхности / и величин врезания h и перебега /2 инструмента. Значения k и /2 назначаются по нормативам.
Выбор глубины резания, подачи и числа оборотов осуществляется при помощи нормативов режимов резания или эмпирических и других формул.
Расчет основного (машинного) времени
Сверлильные работы. Расчет основного времени осуществляется в зависимости от вида сверлильной работы по формуле (31.3), кроме работы 4.
Т0 = Li(l/n+l/no6pa™)]/s. (31.9)
При нарезании резьбы метчиком в упор (рис. 31.2, з)) L = / + /ь а метчиком на проход (рис. 31.29 к) и плашкой (рис. 31.2? /cj L / /1+/2.
Приведем порядок выбора режима резания при сверлении в сплошном материале на станке:
по нормативам устанавливается величина наибольшей технологически допустимой подачи;
найденная величина подачи заменяется ближайшей подачей, осуществимой на станке; установленная подача проверяется по осевому усилию, т. е. сопоставляется усилие по установленной подаче с допустимым усилие по паспорту станка. Если это усилие превышает наибольшее усилие, допустимое по прочности механизма подачи станка, то подачу уменьшают на одну ступень и повторяют проверку.
При рассверливании, зенкеровании указанный расчет не производят.
По выбранной подаче и диаметру инструмента устанавливается скорость, число оборотов и мощность.
Фрезерные работы. В зависимости от вида фрезерной работы основное время рассчитывается по формуле:
r0 = Li/sM; (31.10)
где sM — подача за 1 мин (минутная), мм/мин.
Формула для расчета Т0 общая для всех фрезерных работ, кроме работы 3.
U = /+ A; Li = h\ i = М.
T0=[L\/s шверт
L\/sw „род/г (31.11)
где sz — подача на один зуб фрезы, мм; z — число зубьев фрезы. п = 1000 V/(ttD), (31.13) где D — диаметр фрезы, мм.
По типу фрезы, ее диаметру и числу зубьев устанавливается глубина резания, число проходов и подача на один зуб. По этим значениям (по нормативам) находят скорость резания, число оборотов, минутную подачу и требуемую для резания мощность.
Протяжные работы. Расчет основного времени осуществляется в зависимости от вида протяжной работы по формуле:
То = (Li/1000)(l/u + 1/и06рат), (31.14)
где v, и0бРат — скорости соответственно рабочего и обратного движения инструмента, м/мин.
L=lx+lxl (31.15)
где /х — длина протяжки, мм; /xi — перебег инструмента в направлении главного движения инструмента, мм.
Значения /хи lXi назначаются по нормативам.
Формула для расчета Т0 общая для всех протяжных работ.
Протягиванием производят обработку шпоночного паза (рис. 31.4, а), отверстий (рис. 31.4, б) и шлицев (рис. 31.4, в).
Зубообрабатывающие работы. Формулы основного (машинного) времени приведены в табл. 31.1.
Шлифовальные работы. Формулы основного (машинного) времени приведены в табл. 31.2.
Последовательность определения режимов резания и нормирование шлифовальных работ: выбор шлифовального круга с необходимой характеристикой; определение припуска на обработку, продольной и поперечной подач (глубины шлифования); расчет основного времени. Хонинговальные работы. Назначение хонинговальных работ — это доводка внутренних поверхностей отверстий до требуемой точности и шероховатости. Хонинговальные станки имеют вращающийся шпиндель с поступательновозвратным движением. На конце шпинделя закрепляется специальный инструмент — хон, который имеет два одновременных движения: вращательное и поступательно-возвратное. При этом движении бруски должны выходить из обрабатываемого отверстия на некоторую величину, называемую перебегом бруска.
Таблица 31.1
Формулы основного (машинного) времени на зубообрабатывающие работы Вид фрезы Вид фрезерования Формулы
Фрезы Нарезание цилиндрических T^l+ljz/s^
дисковые зубчатых колес
. , |1Ч)г Kli .
^ Л i=—======i======i=— I пи ”Ь ? 2*
модульные с г „
т:
где S обрат — ускоренная подача при обратном ходе инструмента, мм; г — длительность переключения делительного механизма станка, мин
Фрезы Нарезание цилиндрических TB=(l+ij* I (mlс) где и число оборотов
червячные зубчатых колес (или двойных ходов) инструмента,
модульные мин. к _числ0 заходов фрезы
Нарезание червячных Ta=(l+l1j2A(spca iih);I1=0J3li где
зубчатых колес радиаиьная подача, мм; h — высота зуба
или припуск на чистовую обработку, мм
Фрезы Нарезание шлицев 70=i Wjz/i'otx )
червячные
Долбяки Работающие методом T^mmf{m)+h}{nswS)
дисковые обкатки
где т — модуль, мм
Нарезание зубьев Ta=Tkzt60 где — время на нарезание
конических зубчатых колес одного зуба конического зубчатого
колеса (по паспорту станка), с
Шевинг При шевинговании зубьев Т „=Hz К /(га г J ? где \ дЛИНа
фрезы обработки в направлении подачи, мм; t
— припуск на обработку, мм; ки — коэффициент, учитывающий дополнительные калибрующие проходы; zH — число зубьев режущего инструмента
Фрезы Для закругления зубьев Т в = ют/ (rss)
концевые
* На горизонтально-фрезерных станках.
**На зуборезных полуавтоматах.
Таблица 31.2
Формулы основного (машинного) времени на шлифовальные работы Вид шлифования Формулы
Круглое шлифование в центрах методом продольной подачи:
То Lhk/(пj\Snp0r)BjfSпоп)
на каждый ход стола:
где L — длина продольного хода при шлифовании на проход стола, мм; h — припуск, мм; к —
поправочный коэффициент; пд — L=/-( 1 -2/)Вк число оборотов детали, мин'1;
8прод — продольная подача в долях где / — длина поверхности обработки в ширины круга, мм; Вк — ширина
направлении подачи (определяется по чертежу детали, мм; snon — поперечная детали), мм; /) — перебег круга за пределы подача на оборот детали или ход
шлифуемой части детали (/; = 0,3...0,5ширины стола, мм круга); при шлифовании в упор L=/-(/-//)Вк
на двойной ход стола To=2Lhk/(nasnpo()Bksmm)
Круглое шлифование в центрах методом To=hk/(nasnon) врезания
Внутреннее шлифование L=/-(l-2/)Bk; 1Х= 0,25- To=2Lhk/(nasnpodBksnon)
0,5 ширины круга
Бесцентровое шлифование: То = [(Iql +Bk)ik]/ (nAsT.пр0д)
на проход: где q / — число деталей в партии,
шлифуемых непрерывным ^т.прод = 7iDBKnBKsina потоком ;.sTnpo,| — теоретическая
продольная подача, мм/мин; i — где DBK — диаметр ведущего круга, мм; число проходов, осуществляемых
без изменения режима резания
пвк— число оборотов ведущего круга;
а — угол поворота ведущего круга, град. пд = пвкБвк/с1д где (1д— диаметр детали, мм;
методом врезания То = hk/(nAsUOIJ)
Плоское шлифование периферией круга на станках:
с прямоугольным столом:
на каждый ход стола — Ьс = /с+( 10... 15) мм, L = То =LLchk/(l000oflsflBKsnonq)
1+Вк+ 5мм,
где L — длина хода круга в где /с - длина стола, занятая шлифуемыми направлении подачи, мм; Lc—
деталями, мм; длина продольного хода стола,
мм; Од — скорость вращения детали, м/мин; q — число деталей, устанавливаемых одновременно на столе;
на двойной ход стола То =LLchk/(1000oflsflBKsnonq
с круглым столом—L= ВДВК ++10 мм, где ВД — То =Lhk/(nsJSBKsnQnq) ширина детали, мм;
N= 1000ид/ясЗСр, dcр— средний диаметр расположения деталей на столе, мм
Основное (машинное) время на хонинговальные работы определяется по формулам:
То = njn.2; п.1 = 1000d2/(2s); пп = 10а/Ь, (31.16)
где пп — полное число двойных ходов, необходимое для снятия всего припуска; п2 — число двойных ходов головки; и2 — средняя скорость двойного хода головки (возвратно-поступательного движения); s — длина хода головки, мм; а — полная толщина припуска на сторону, мкм; Ъ — толщина слоя металла, снимаемого за 10 двойных ходов, мкм.
Контрольные вопросы
1.Что такое хромирование
2. Что такое осталивание
3.Что такое железнение
Список литературы:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
ПГТТО. 190604.5101.1 ТОА1ОТО
Разраб.
Провер.
Омельченко И. В
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Лабораторная работа ремонт№10 на тему: Выбор оптимального варианта перевозок.
Лит.
Листов
10
1ТОА-10