Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
PAGE \* MERGEFORMAT 17
Содержание
|
Введение |
4 |
|
|
1 |
Определение среднего количества ремонтов в год |
5 |
|
2 |
Расчет трудоемкости ремонтов |
7 |
|
3 |
Расчет годового фонда заработной платы промышленно- производственного персонала |
8 |
|
4 |
Определение затрат на материальные и энергоресурсы |
12 |
|
5 |
Расчет величины амортизационных отчислений |
14 |
|
6 |
Расчет сметы цеховых расходов |
15 |
|
7 |
Калькуляция себестоимости работ |
17 |
|
8 |
Расчет технико-экономических показателей |
19 |
|
Список использованных источников |
Введение
В Стратегии развития государства "Казахстан - 2050" Президент страны Назарбаев Н.А. подчеркнул роль нефтегазодобывающего сектора , как опорной отрасли всей добывающей промышленности и обозначил необходимость развития химии и нефтехимии. Потому так актуальны вопросы разработки новых технологий и техники в нефтеперерабатывающей промышленности.
Одним из основных направлений интенсификации производства является химизация его отраслей, обеспечивающая снижение материальных затрат выпуска промышленной и сельскохозяйственной продукции. Материальной базой развития отраслей промышленности является химическое и нефтяное машиностроение . Основные направления развития химического и нефтяного машиностроения следующие: увеличение единичной мощности оборудования, увеличение в 1,3 -1,5 раза выпуска оборудования и технологических линий в комплектном и блочно-комплектном исполнении, расширение номенклатуры оборудования, создание оборудования пониженных металло- и энергоемкостей , создание оборудования для прогрессивных химических процессов ( мембранная технология разделения, плазмохимия, сверхвысокочастотный нагрев и др.)
Техническое оснащение нефтехимического производства составляют: колонные аппараты, сепараторы, теплообменные аппараты, насосы и др. Среди этого оборудования значимую часть составляют теплообменные аппараты. В данной работе приведен расчет экономической эффективности ремонта теплообменного аппарата- холодильника.
1 Определение среднего количества ремонтов в год
Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии в каждом цехе составляется график планово-предупредительных ремонтов оборудования.
Ремонты подразделяются на капитальные и текущие. Капитальные ремонты оборудования выполняются с периодичностью один ремонт в 1-6 лет. Текущие ремонты могут выполняться ежемесячно или реже.
Ресурс между ремонтами всегда определяется в часах, поэтому годовое рабочее время также рассчитывается в часах.
Независимо от количества рабочих, выполняющих ремонт, баланс годового рабочего времени ведется на одного рабочего.
Таблица 1 – Баланс рабочего времени одного рабочего в год
|
Показатели |
Единицы измерения |
Величина |
|
1 Количество дней в году |
дни |
365 |
|
2 Выходные и праздничные дни |
дни |
219 |
|
3 Общее рабочее время в году (стр. 1 – стр. 2) |
дни |
146 |
|
4 Планируемые невыходы на работу (по заданию) 4.1 очередные отпуска 4.2 болезни 4.3 другие невыходы по уважительной причине |
дни |
38 4 1 |
|
5 Полезное время работы за год (стр. 3 – стр. 4) |
дни |
101 |
|
6 Продолжительность рабочего дня |
часы |
12 |
|
7 Количество часов работы за год (В полн) (стр. 5 х стр. 6) |
часы |
1212 |
Календарный фонд времени работы оборудования в непрерывных производствах определяется по формуле:
Тк = 12 х 30 х 24 = 8640 час/год, (1)
где: 12 – число месяцев в году без учета перерыва на капремонт;
30 – среднее число дней в месяце;
24 – количество часов в сутках.
В данном расчете не учтена остановка оборудования на ремонты, переналадку оборудования, осмотр, чистку и т.д. Это время входит во время выполнения того или иного ремонта.
Имея два показателя (ресурс в часах между ремонтами и время работы оборудования), можно определить количество ремонтов в год. Количество ремонтов в год определяется по формуле:
N = , (2)
где N – количество ремонтов;
Тк – время работы оборудования;
Цк – ресурс в часах между ремонтами.
Ресурс в часах между текущими ремонтами составляет 4320 часов, между капитальными ремонтами – 34560 часов.
Nт = 8640 / 4320 = 2 – 2 ремонта в год
Nк = 8640 / 34560 = 0,25 – 1 ремонт за 4 года
Вывод: текущий ремонт выполняется два раза в год, капитальный – один раз в 4 года.
2 Расчет трудоемкости ремонтов
Расчет трудоемкости производится с целью подбора численного состава
бригады для выполнения ремонтных работ. Расчет производится в таблице.
Исходные данные по трудоемкости выполнения текущего и капитального
ремонтов приняты по вариантному заданию.
Таблица 2 – Расчет трудоемкости
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Трудоемкость ремонта |
Количество ремонтов в год |
Годовая трудоемкость |
|||
|
кап |
тек |
кап |
тек |
кап |
тек |
||
|
Холодильник |
1 |
562 |
246 |
1/4 |
2 |
140,5 |
492 |
|
Итого |
562 |
246 |
1/4 |
2 |
140,5 |
492 |
Данные, рассчитанные в таблице, подставляем в формулу:
Тр.общ = Тр.кап + Тр.тек + Тр.обс, (3)
где Тр.кап – трудоемкость капитальных ремонтов в год;
Тр.тек – трудоемкость текущих ремонтов в год;
Тр.обс – трудоемкость обслуживания, условно принимается равной трудоемкости текущих ремонтов Тр.обс = Тр.тек
Тр.общ = 140,5 + 492 + 492 = 1124,5 ч.
Расчет численности ремонтных рабочих производим по формуле:
Чсп = , (4)
Где Тр – трудоемкость ремонтных работ;
Впол – полезный фонд рабочего времени одного рабочего;
Кпн – планируемый коэффициент перевыполнения норм, принимается 1,1.
Чсп = = 0,84 ≈ 1 чел.
По технике безопасности выполнение работ одним рабочим не допускается, работы должны выполнять два слесаря 5 разряда и сварщик 6 разряда.
3 Расчет годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала
Основными данными для расчета фонда заработной платы рабочих являются:
планируемое количество рабочих часов в год на одного рабочего, определенное балансом рабочего времени (Впол.);
величина часовой тарифной ставки рабочего данного разряда (Счас.).
Часовая тарифная ставка рабочего любого разряда (Счас.) может быть определена как произведение часовой тарифной ставки 1 разряда С1час. на тарифный коэффициент:
Счас. = С1час. х Ктар. (5)
Часовая тарифная ставка 1 разряда определяется по следующей формуле:
С1час. = . Котр., (6)
где С1час. – часовая тарифная ставка 1 разряда, тенге;
Зmin – минимальная зарплата за месяц, составляет 19966 тенге;
Вмес – месячный фонд рабочего времени;
Котр. – отраслевой коэффициент, составляет 2,3.
Вмес = , (7)
Где Вполн – годовой фонд рабочего времени в часах.
Вмес = 1212 / 12 = 101 часа
С1час. = 19966 / 101 х 2,3 = 454,66 тенге
Тарифные коэффициенты Ктар. определяются по следующей тарифной сетке:
Таблица 3 – Тарифная сетка
|
Разряд |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Тариф |
1,00 |
1,07 |
1,15 |
1,24 |
1,33 |
1,43 |
1,54 |
1,66 |
1,78 |
1,91 |
2,05 |
2,20 |
2,37 |
|
Разряд |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
|||||
|
Тариф |
2,55 |
2,74 |
2,95 |
3,17 |
3,41 |
3,67 |
3,94 |
4,24 |
Расчет часовых тарифных ставок :
С5час. = 454,66 х 1,33 = 604,6 тенге
С6час. = 454,66 х 1,43 = 650,1 тенге
При расчете фонда заработной платы учитываем:
а) премия ремонтных рабочих – 15% от тарифного фонда;
б) доплаты за условия труда условно принимаем 12%.
Общий годовой фонд заработной платы определяется как сумма основной заработной платы и дополнительной. Основная заработная плата состоит из тарифного фонда заработной платы, премий, доплат за работу в праздничные дни и в ночное время. В дополнительную заработную плату входит оплата отпусков и оплата за выполнение государственных обязанностей.
Для расчета заработной платы используем следующие формулы:
Зтар.= Счас. х Вполн. х Чсп. (8)
где Зтар. – тарифная заработная плата;
Счас. – тарифная ставка данного разряда;
Вполн. – годовой фонд рабочего времени, в часах;
Чсп. – списочная численность работников.
З5тар. = 604,6 х 1212 х 2 = 1465550,4 тенге
З6тар. = 650,1 х 1212 х 1 = 787921,2 тенге
Размер премии определяется по формуле:
Зпрем.= 0, 15 х Зтар. (9)
З5прем. = 0,15 х 1465550,4 = 219832,56 тенге
З6прем. = 0,15 х 787921,2 = 118188,18 тенге
Доплата за условия труда:
Здоп.= 0,12 х Зтар. (10)
З5доп. = 0,12 х 1465550,4 = 175866,04 тенге
З6доп. = 0,12 х 787921,2 = 94550,54 тенге
Дополнительная заработная плата за отпуск:
Зотп.= продолж-ть отпуска х 12 х тарифная ставка
З5отп. = 38 х 12 х 604,6 х 2 = 551395,2 тенге
З6отп. = 38 х 12 х 650,1 х 1 = 296445,6 тенге
Данные расчетов вносим в таблицу (таблица 4).
Корректировка заработной платы рабочих по продолжительности ремонтных работ:
Продолжительность ремонтов
капитальный – 186 часов
текущий – 74 часа.
Для капитального ремонта:
тенге
Для текущего ремонта:
тенге
Заработная плата за годовой объем работы:
Капитальный ремонт:
569318,03 х 1/4 = 14232988,5 тенге
Текущий ремонт:
226502,87 х 2 = 453005,7 тенге
|
Профессия |
Разряд |
Числен. |
Час. тар. ставка |
Количество рабочих часов |
Тарифный фонд зарплаты |
Доплаты |
Годовой фонд зарплаты |
||
|
Премия |
За условия труда |
За отпуск |
|||||||
|
Слесарь |
5 |
2 |
604,6 |
1212 |
14656550,4 |
219832,56 |
175866,04 |
551395,2 |
2412644,2 |
|
Сварщик |
6 |
1 |
650,1 |
1212 |
787921,2 |
118188,18 |
94550,54 |
296445,6 |
1297105,52 |
|
Итого: |
3709749,75 |
4 Определение затрат на материальные и энергоресурсы
При определении затрат на материальные и энергоресурсы применяют способ расчета, который основан на следующих исходных данных: наименование материала, расход на один ремонт, расход на годовой объем работы, цена за единицу ресурса.
Таблица 5 – Расчет затрат на материальные и энергоресурсы для текущего ремонта
|
№ п/п |
Наименование материала |
Ед. измерения |
Расход |
Цена (тенге) |
Общая сумма затрат (тенге) |
|
|
на 1 ремонт |
на годовой объем работ |
|||||
|
1. |
Электроэнергия |
кВт/ч |
400 |
800 |
9 |
7200 |
|
2. |
Трубы |
м |
20 |
40 |
550 |
22000 |
|
3. |
Краска |
л |
15 |
30 |
700 |
21000 |
|
4. |
Болты |
кг |
2 |
4 |
750 |
3000 |
|
5. |
Вода |
|
80 |
160 |
15 |
2400 |
|
Итого: |
55600 |
Таблица 6 – Расчет затрат на материальные и энергоресурсы для капитального ремонта
|
№ п/п |
Наименование материала |
Ед. измерения |
Расход |
Цена (тенге) |
Общая сумма затрат (тенге) |
|
|
на 1 ремонт |
на годовой объем работ |
|||||
|
1. |
Электроэнергия |
кВт/ч |
850 |
212,5 |
9 |
1912,5 |
|
2. |
Пропан |
кг |
1 |
0,25 |
600 |
150 |
|
3. |
Кислород |
|
1 |
0,25 |
50 |
12,5 |
|
4. |
Электроды |
кг |
6 |
1,5 |
700 |
1050 |
|
5. |
Поранит |
|
3 |
0,75 |
500 |
375 |
|
6. |
Металл |
т |
0,6 |
0,15 |
33000 |
4950 |
|
7. |
Подшипники |
шт |
6 |
1,5 |
4340 |
6510 |
|
№ п/п |
Наименование материала |
Ед. измерения |
Расход |
Ед. измерения |
Общая сумма затрат (тенге) |
|
|
на 1 ремонт |
на годовой объем работ |
|||||
|
8. |
Гайки |
кг |
3 |
0,75 |
300 |
225 |
|
9. |
Болты |
кг |
3 |
0,75 |
350 |
262,5 |
|
10. |
Вода |
|
9 |
2,25 |
10 |
22,5 |
|
Итого: |
15470 |
5 Расчет величины амортизационных отчислений
Размеры амортизационных отчислений, компенсирующих износ, определяются по нормам амортизации. Требуемое оборудование: сварочный аппарат, набор инструментов, насос; емкость.
Нормы амортизации некоторых групп оборудования:
- рабочие машины и оборудование – 13%;
- силовое оборудование – 15%;
- транспортные средства – 15%;
- инструмент и приспособления – 10%.
Таблица 7 – Расчет амортизации
|
Наименование оборудования |
Ед. измерения |
Количество |
Ценa за единицу |
Стоимость оборудования |
Норма амортизации |
Сумма амортизации за год (тенге) |
|
Сварочный аппарат |
шт. |
1 |
110000 |
110000 |
15% |
16500 |
|
Набор инструментов |
шт. |
2 |
32000 |
64000 |
10% |
6400 |
|
Насос |
шт. |
1 |
180000 |
180000 |
13% |
23400 |
|
Ёмкость |
шт. |
1 |
60000 |
60000 |
10% |
6000 |
|
Итого: |
52300 |
Корректировка амортизационных отчислений:
Капитальный ремонт:
А = тенге
Текущий ремонт:
А = тенге
6 Расчет сметы цеховых расходов
Цеховые расходы представляют собой все расходы, связанные с обслуживанием, содержанием и управлением цеха.
Сюда входят:
Затраты на содержание административного и управленческого персонала (АУП), в размере 10% от годового ФЗП рабочих.
Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих.
Отчисления от зарплаты (11% от зарплаты)
Расходы на охрану труда и технику безопасности – расходы на спецодежду и спецобувь, на медицинское обслуживание в цехе и т.д. принимаются в размере 10% от зарплаты.
Содержание здания цеха – это расходы на отопление цеха, его освещение, на уборку.
Принимаются в размере 1 % от стоимости здания.
Если неизвестна стоимость здания, ее принимают равной 150% от стоимости оборудования. Соб = 6000000 тенге.
Сздан = 6000000 х 1,5 = 9000000 тенге
Текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 1% от стоимости здания.
Амортизация зданий, сооружений: 2,5% от стоимости зданий и сооружений.
Расходы на испытания, опыты, на внедрение новой техники – 10% от заработной платы.
Прочие неучтенные расходы – 7% от заработной платы.
На основе полученных данных составляется смета цеховых расходов.
Таблица 8 – Смета цеховых расходов, тенге
|
Наименование статьи расходов |
Значение |
|
1 Затраты на содержание АУП |
370975,97 |
|
2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих |
|
|
3 Отчисления от оплаты труда |
40807,35 |
|
4 Расходы на охрану труда и технику безопасности |
37097,59 |
|
5 Содержание зданий цехов и сооружений |
90000 |
|
6 Текущий ремонт зданий и сооружений |
90000 |
|
7 Амортизация зданий и сооружений |
225000 |
|
8 Расходы на испытания и опыты |
37097,59 |
|
9 Прочие неучтенные расходы |
25968,31 |
|
Итого цеховые расходы |
916946,81 |
Полученную величину цеховых расходов включаем в калькуляцию себестоимости.
Корректировка цеховых расходов по продолжительности ремонтных работ:
Текущий ремонт:
Итого произведение цеховых расходов, на количество текущих ремонтов в год, на продолжительность текущего ремонта, деленное на общее время работы.
тенге
Капитальный ремонт:
Итого произведение цеховых расходов, на количество капитальных ремонтов в год, на продолжительность капитального ремонта, деленное на общее время работы.
тенге
7 Калькуляция себестоимости работ
Себестоимость ремонтных работ – это обобщающий показатель, в котором отражается состояние и использование техники, материальных и трудовых ресурсов при организации ремонтных работ. Себестоимость ремонтных работ рассчитывается как на один ремонт, так и на годовой объем работ.
Заводская себестоимость – это цеховая себестоимость и общезаводские расходы, которые представляют собой затраты на содержание управленческого персонала, на содержание здания общезаводского назначения и др.
В проектных расчетах величину общезаводских расходов принимают в пределах 15-20% от цеховой себестоимости. Возьмем 18%.
Полная коммерческая себестоимость – это заводская себестоимость и внепроизводственные расходы. В проектных расчетах внепроизводственные расходы принимаются в пределах 2% от заводской себестоимости.
По предварительным расчетам составляем калькуляцию себестоимости ремонта.
Таблица 9 – Калькуляция себестоимости текущего ремонта
|
№ |
Статьи затрат |
Ед. измерения |
Затраты на годовой объем работ |
Затраты на 1 ремонт |
||
|
Количество ремонтов в год |
Сумма (тенге) |
Количество |
Сумма (тенге) |
|||
|
1. |
Затраты на материалы и энергоресурсы |
тнг. |
2 |
55600 |
1 |
27800 |
|
2. |
Зарплата ремонтных рабочих |
тнг. |
2 |
453005,7 |
1 |
226502,85 |
|
3. |
Отчисления от зарплаты |
тнг. |
2 |
49830,6 |
1 |
24915,45 |
|
4. |
Амортизация оборудования |
тнг. |
2 |
895,87 |
1 |
447,93 |
|
5. |
Цеховые расходы |
тнг. |
2 |
111970,4 |
1 |
55985,2 |
|
6. |
Цеховая себестоимость |
тнг. |
2 |
661302,57 |
1 |
335651,28 |
|
7. |
Общезаводские расходы |
тнг. |
2 |
120834,46 |
1 |
60417,23 |
|
8. |
Заводская себестоимость |
тнг. |
2 |
787524,49 |
1 |
396068,31 |
|
9. |
Внепроизводственные расходы |
тнг. |
2 |
15842,74 |
1 |
7921,37 |
|
10. |
Полная себестоимость |
тнг. |
2 |
807979,77 |
1 |
403989,88 |
Таблица 10 – Калькуляция себестоимости капитального ремонта
|
№ |
Статьи затрат |
Ед. измерения |
Затраты на годовой объем работ |
Затраты на 1 ремонт |
||
|
Количество ремонтов в год |
Сумма (тенге) |
Количество |
Сумма (тенге) |
|||
|
1. |
Затраты на материалы и энергоресурсы |
тнг. |
1/4 |
15470 |
1 |
61880 |
|
2. |
Заработная плата ремонтных рабочих |
тнг. |
1/4 |
142329,5 |
1 |
569318 |
|
3. |
Отчисления от заработной платы |
тнг. |
1/4 |
15656,24 |
1 |
62624,96 |
|
4. |
Амортизация оборудования |
тнг. |
1/4 |
281,4 |
1 |
1125,6 |
|
5. |
Цеховые расходы |
тнг. |
1/4 |
35179,8 |
1 |
140719,2 |
|
6. |
Цеховая себестоимость |
тнг. |
1/4 |
208916,94 |
1 |
835667,76 |
|
7. |
Общезаводские расходы |
тнг. |
1/4 |
37605, 04 |
1 |
150420,16 |
|
8. |
Заводская себестоимость |
тнг. |
1/4 |
246221,98 |
1 |
984887,92 |
|
9. |
Внепроизводственные расходы |
тнг. |
1/4 |
4930,43 |
1 |
19721,72 |
|
10. |
Полная себестоимость |
тнг. |
1/4 |
251152,41 |
1 |
1004609,64 |
8 Расчет технико-экономических показателей
Сравнивая расчетные показатели с показателями действующего производства, можно судить об экономической эффективности работы.
Таблица 11 – Технико-экономические показатели
|
№ |
Наименование показателя |
Ед. изм. |
Значение |
|
1. |
Продолжительность ремонтов - капитальный - текущий |
ч ч |
186 74 |
|
2. |
Численность ремонтных рабочих |
чел. |
3 |
|
3. |
Годовой баланс рабочего времени и среднесписочного рабочего |
час |
1212 |
|
4. |
Годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих |
тнг. |
3709729,75 |
|
5. |
Среднемесячная зарплата одного рабочего |
тнг. |
103048,6 |
|
6. |
Полная себестоимость годового объема работ: - капитальный ремонт - текущий ремонт |
тнг. тнг. |
251152,41 807979,77 |
|
7. |
Полная себестоимость: - капитального ремонта - текущего ремонта |
тнг. тнг. |
1004609,64 403989,88 |
|
8. |
Затраты на содержание аппарата управления |
тнг. |
370975,97 |
Список использованных источников
Волков О.И. Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 1997.
Горфинкель В.Я. Экономика предприятия. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.
Егоров В. И., Злотникова Л. Г. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия: организация, планирование, управление. – М.: Химия, 1999.
Золотогоров В.Г. Энциклопедический словарь по экономике. М., 2001.
Краткий экономический словарь. / Под ред. А. Н. Азрилияна. М., 2001.
Куликов Л. И. Основы экономических знаний: Уч. Пособие. – М., 1997.
Малышев Ю. М. Экономика нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 2000.
Сафронов Н.А. Экономика предприятия. – М.: Юристъ, 2002.
