Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1. При эксплуатации скальператора А1-БЗО наблюдаются следующие неполадки:
1) Наличие зерна в отходах (сходе).
Причины: 1) забиты сита, 2) повышенная подача продукта, 3) большая скорость вращения цилиндра.
Меры устранения: проверить работу очистителей сит, обеспечить прилегание щетки очистителя и прижатие ее по всей длине ситового цилиндра; обеспечить равномерную подачу продукта, проверить соответствие производительности паспортной; проверить соответствие частоты вращения ситового цилиндра паспортной, отрегулировать частоту вращения. 2) Наличие грубых примесей в зерне. Причины: разрыв сит. Меры устранения: заменить сита. 3) Срабатывает тепловое реле в защите электродвигателя. Причины: скольжение приводного ремня,. Меры устранения: натянуть приводной ремень.
2. При эксплуатации сепаратора А1-БИС наблюдаются следующие неполадки:
1) Наличие зерна в крупных примесях (сходе с сортировочного сита).
Причины и меры устранения: неравномерность подачи продукта - отрегулировать подачу зерна, проверить работу УРЗ-1 и весов; неравномерность распределения зерна по секциям и по ширине сортировочных сит – отрегулировать установку клапанов делителей в приемных устройствах; забито сортировочное сито – заменить изношенные шарики очистителей, очистить сито щеткой; нарушилось положение фартука – проверить положение фартука. 2) Унос зерна воздухом. Причины и меры устранения: велика скорость воздуха – прикрыть дроссельную заслонку при помощи штурвала; расширить пневмоканал перемещением подвижной стенки; проверить амплитуду колебания вибролотка, не происходит самосортирование продукта на вибролотке – отрегулировать амплитуду вибролотка смещением грузов. 3) Стук в местах установки ограничителей колебаний кузова.
Причины и меры устранения: износ резиновых амортизаторов – заменить амортизаторы; неуравновешенность кузовов, ослабление креплений подвесок кузова – закрепить подвески, проверить затяжку резьбовых соединений.
3. При эксплуатации сепаратора А1-БЛС наблюдаются следующие неполадки:
1) Срабатывает тепловое реле в защите электродвигателя. Причины: скольжение приводного ремня,. Меры устранения: натянуть приводной ремень.
2) Наличие легких примесей в очищенном зерне. Причины и меры устранения: мала скорость воздуха в пневмоканале – сузить пневмоканал в нижней части перемещением подвижной стенки с помощью штурвала, приоткрыть дроссельную заслонку, скорость воздуха в пневмоканале должна быть 4..6 м/с; проверить процесс самосортироавния на вибролотке – проверить амплитуду колебаний и установить ее в пределах 3-5 мм смещением грузов-дебалансов вибратора одинаково для верхней и нижней пары. 3) Наличие мелких примесей в зерне (недосев) Причины и меры устранения: забито подсевное сито – заменить изношенные шарики очистители, очистить сита щетка, проверить соответствие размеров отверстий сита; подсосы воздуха в нижней части корпуса способствуют псевдоожижению и стеканию всего материала с сита.
4. При эксплуатации сепаратора А1-БСФ-50 наблюдаются следующие неполадки:
1) Срабатывает тепловое реле в защите электродвигателя. Причины: скольжение приводного ремня,. Меры устранения: натянуть приводной ремень.2) Неравномерность колебаний (как во времени, так и наличие вертикальных составляющих) Причины и меры устранения: перегрузка нижних рам – устранить пробки в отводящих самотеках; неравномерность распределения зерна по четырем секциям – отрегулировать грузовые клапаны в приемных устройствах; несимметричная установка грузов в балансире – проверить симметричность установки грузов в балансире в вертикальном направлении. 3) Наличие крупной фракции в мелкой (проходе)
Причины и меры устранения: повреждение сит – заменить сита.
5. При эксплуатации концентратора А1-БЗК наблюдаются следующие неполадки:
1) Наличие минеральных примесей в очищенном зерне
Причины и меры устранения: велика скорость воздуха – уменьшить скорость воздуха прикрытием дроссельной заслонки; велик угол наклона вибростола – уменьшить угол наклона вибростола; мала амплитуда колебаний – увеличить амплитуду колебаний смещением грузов-дебалансов; велика нагрузка – снизить нагрузку до паспортной. 2) Слой зерна на деке слабо или неравномерно «кипит» Причины и меры устранения: забиты сита сортирующей поверхности – очистить сито проволочной щеткой; подсос воздуха через питающую коробку или выпускные патрубки – отрегулировать положение клапана питающей заслонки до образования зернового затвора, обеспечить герметичность выпускных патрубков; мала скорость воздуха – увеличить скорость воздуха перемещением дроссельной заслонки. 3) Унос зерна воздухом Причины и меры устранения: велика скорость воздуха – отрегулировать скорость воздуха перемещением дроссельной заслонки.
6. При эксплуатации камнеотборника Р3-БКТ наблюдаются следующие неполадки:
1) Наличие зерна в отходах
Причины и меры устранения: мала скорость воздуха – уменьшить скорость воздуха прикрытием дроссельной заслонки; мал угол наклона вибростола – увеличить угол наклона вибростола; велика амплитуда колебаний –уменьшить амплитуду колебаний разведением грузов-дебалансов вибратора; не отрегулировано выходное сечение в зоне выпуска минеральных примесей – уменьшить выходное сечение перемещение пластины с помощью регулировочных винтов; мала нагрузка – увеличить нагрузку. 2) Неравномерность амплитуды колебаний различных частей кузова Причины и меры устранения: смещение грузов, установленных в верхней и нижней частях вибратора – отрегулировать амплитуду колебаний перемещением грузов, смещение грузов должно быть примерно 150-160 мм. 3) Не характерные звуки (стуки) Причины и меры устранения: ослабление резьбовых соединений – проверить затяжку резьбовых соединений, отсутствие смазки – залить масло; износ подшипников – заменить подшипники.
7. При эксплуатации воздушного сепаратора Р3-БАБ наблюдаются следующие неполадки:
1) Наличие поторонних(нехарактерных)звуков
2) Наличие легких примесей в очищенном зерне Причины и меры устранения: мала скорость воздуха –сузить пневмоканал в нижней части перемещением подвижной стенки, увеличить расход воздуха поворотом штурвала дроссельной заслонки, скорость воздуха в пневмоканале должна быть 4,4..6,1 м/с; проверить процесс самосортирования на вибролотке – проверить амплитуду колебаний и установить ее в пределах 3-5 мм смещением грузов-дебалансов вибратора одинаково для верхней и нижней пары. 3) Унос зерна воздухом Причины и меры устранения: велика скорость воздуха – прикрыть дроссельную заслонку штурвалом, расширить пневмоканал перемещением подвижной стенки, обеспечить горизонтальную подачу продукта в зону действия воздушного потока; проверить процесс самосортирования на вибролотке – проверить амплитуду колебаний и установить ее в пределах 3-5 мм смещением грузов-дебалансов вибратора одинаково для верхней и нижней пары.
9. При эксплуатации машины интенсивного увлажнения А1-БШУ наблюдаются следующие неполадки:
1) Перегрев подшипников Причины и меры устранения: повышение нагрузки – уменьшить нагрузку до паспортной; неправильное направление вращения ротора – изменить направление вращения ротора; отсутствие или недостаточность смазки подшипников – смазать подшипники. 2) Снижение оборотов или остановка бичевого ротора Причины и меры устранения: пробуксовка приводных ремней – уменьшить нагрузку, отрегулировать натяжение приводных ремней; ослабление натяжения приводных ремней – натянуть приводные ремни; неправильное направление вращения ротора – изменить направление вращения ротора. 3) Повышенные шум и вибрация
Причины и меры устранения: слабое закрепление машины – затянуть болты крепления; неравномерный износ бичей и гонков ротора – проверить состояние бичевого ротора.
8. При эксплуатации обоечной машины Р3-БГО-6 наблюдаются следующие неполадки:
1) Повысилось количество битых зерен Причины и меры устранения: велика окружная скорость бичевого ротора, мал рабочий зазор – уменьшить диаметр ротора перемещением бичей в прорезях с помощью винтов (зазор должен быть постоянным); неравномерный износ гонков либо изменение угла их наклона – проверить состояние бичевого ротора.. 2) Снизилась эффективность (снижение зольности менее 0,02%) Причины и меры устранения: износ бичей – заменить бичи, подбирая диаметрально противоположные равными по весу; неотрегулированность зазора между бичами и сетчатой поверхностью – отрегулировать одинаковый зазор между кромками бичей и сетчатым цилиндром в пределах 22-28 мм с помощью болтов крепления бичей к крестовинам (перемещение в прорезях); износ либо неправильный подбор ситовой поверхности – проверить сито и заменить при необходимости; слабое натяжение ситовой поверхности – натянуть ситовой цилиндр уменьшением толщины деревянных прокладок; изменилась влажность зерна – проверить качество зерна; неравномерность распределения зерна в кольцевом зазоре– заменить или отрегулировать натяжные пружины крепления распределительного диска. 3) Срабатывает тепловое реле в защите электродвигателя. Причины: скольжение приводного ремня,. Меры устранения: натянуть приводной ремень.
10. При эксплуатации вальцового станка А1-БЗН наблюдаются следующие неполадки:
1) Усиление шума межвальцовой передачи Причины и меры устранения: износ роликовых подшипников – заменить подшипники; износ (поломка) зубьев шестерен – заменить шестерни; отсутствие смазки – залить масло в картер межвальцовой передачи. 2) Повышается температура продуктов измельчения Причины и меры устранения: нарушена система охлаждения вальцов, прекращена подача воды во внутреннюю полость вальцов – обеспечить исправность водонапорной сети; износ рабочей поверхности вальцов – восстановить рифли либо заменить вальцы; непараллельность вальцов – отрегулировать вальцы на параллельность; неравномерность заполнения мелющей щели – обеспечить равномерную подачу продукта по всей длине вальцов. 3) Неравномерность дисперсности продукта по длине мелящей пары Причины и меры устранения: поверхность вальцов отшлифовалась до глянца – заменить валки либо восстановить рифли или необходимую шероховатость; продукт слишком влажный – отрегулировать увлажнение и отволаживание зерна в подготовительном отделении, подавать на вальцовый станок более сухое зерно; радиальное биение вальцов может быть вызвано неправильной геометрической формой вальцов, отклонениями при запрессовке полуосей, дефектами литья, вызывающими дебаланс – заменить валки либо развернуть эксцентрики подвески нижней буксы; наличие «ножниц», т.е. перекос валков в горизонтальной плоскости, неравномерный межвальцовый зазор по длине валков – устранить перекос валков, отрегулировать параллельность; налипание продукта на поверхность валков – очистить валки, проверить исправность щеток либо ножей, прилегание их к вальцам; неправильно установлен дифференциал скоростей мелющих вальцов – изменить отношение скоростей путем изменения передаточного числа клиноременной и межвальцовой передач.
12. При эксплуатации рассева Р3-БРБ наблюдаются следующие неполадки:
1) Снижение производительности ниже паспортной Причины и меры устранения: значение частоты и амплитуды колебаний ниже паспортной – установить паспортные значения частоты и амплитуды колебаний; ослабло натяжение сит – натянуть сита; ослабло натяжение клиновых ремней – натянуть ремни; неравномерная или пониженная подача продукта по секциям – отрегулировать подачу продукта; снижение радиуса круговой траектории рассева ниже паспортного значения – установить паспортное значение радиуса траектории. 2) Наличие недосева в сходах Причины и меры устранения: неравномерная нагрузка по секциям – отрегулировать подачу продукта; износ очистителей сит – заменить очистители, очистить сита; ослабло натяжение сит – натянуть сита; неправильно подобраны сита – проверить соответствие сит; уменьшение радиуса круговой траектории рассева ниже паспортного значения – установить паспортное значение радиуса. 3) Неравномерность колебаний кузова Причины и меры устранения: рассев неуравновешен, траектории движения рассева в верхней и нижней частях различны – отбалансировать рассев путем добавления или снятия грузов до полного устранения биения; неравномерная подача продукта по секциям отрегулировать подачу продукта
11. При эксплуатации вальцового станка А1-БЗН наблюдаются следующие неполадки:
1) Снижение производительности ниже паспортной Причины и меры устранения: неравномерная подача продукта по всей длине вальцов – отрегулировать питающий механизм, установить необходимый диапазон автоматического перемещения заслонки с помощью ограничительного винта, проверить исправность системы автоматического регулирования подачи продукта; неправильный зазор между вальцами – отрегулировать межвальцовый зазор так, чтобы была достигнута необходимая степень измельчения по всей длине вальцов; межвальцовый зазор неравномерен по длине, это может быть вызвано нарушением цилиндричности вальцов, износом подшипников пружин амортизаторов и шарнирных соединений, - выявить причину и устранить неисправность (заменить вальцы, подшипники, амортизаторы и т.д.); изменились скорости вращения мелющих вальцов либо изменился дифференциал скоростей – проверить натяжение ремней, исправность межвальцовой передачи, частоту вращения электродвигателя..
2) Появление запаха горелой резины Причины и меры устранения: перегрузка электродвигателя – установить предел автоматического перемещения шторок датчиков ограничительным винтом; нарушение в обмотке, витковое замыкание – отремонтировать обмотку; сильное натяжение ремней – ослабить натяжение ремней. 3) Повышенный шум и вибрация корпуса Причины и меры устранения: попадание постороннего предмета между вальцами – немедленно остановить станок и удалить посторонний предмет; износ роликовых подшипников – заменить подшипники; износ (поломка) зубьев шестерен – заменить шестерни; отсутствие смазки – залить масло в картер межвальцовой передачи; слабое закрепление машины – затянуть болты крепления; неотбалансированность вальцов, шкивов, шестерен – отбалансировать вальцы, шкивы, шестерни; недостаточная затяжка амортизационных пружин штурвальных механизмов – отрегулировать поворотом нижней гайки штурвального механизма степень сжатия амортизационных пружин; радиальное биение вальцов.
13. При эксплуатации ситовеечной машины А1-БСО наблюдаются следующие неполадки:
1) Наличие низкозольного продукта в сходах Причины и меры устранения: неверный подбор сит – правильно подобрать сита; велика скорость движения продуктов по ситу – уменьшить угол наклона подвесок; износ очистителей, нарушение движения очистителей – заменить очистители, отрегулировать движение по направляющим, контакт с упорами, очистить сита; велика скорость воздуха – уменьшить скорость воздуха, отрегулировать аспирационный режим по длине сит; большая неоднородность размеров продукта, вместе с крупными частицами оболочек перемещаются мелкие частицы эндосперма из-за малой их скорости витания – отрегулировать процесс измельчения.. 2) Повышенные вибрация и шум Причины и меры устранения: ослабление крепления колебателя – подтянуть болты крепления колебателя к кронштейну ситового корпуса; ослабление пружины сжатия задней подвески – затянуть пружину; выход из строя амортизаторов в подвесках – заменить амортизаторы; установка подвесок под разными углами – установить подвески под одинаковым углом к вертикали; выход из строя подшипников в колебателе – заменить подшипники. 3) Наличие высокозольного продукта в проходах Причины и меры устранения: неверный подбор сит – правильно подобрать сита; мала скорость движения продукта по ситу – увеличить угол наклона подвесок; подсор между рамками – уплотнить ситовые рамки; зазор между ситовыми рамками или между ситовыми рамками и направляющими – выявить неисправность и устранить зазор; разрыв сит – заменить сита; мала скорость воздуха – увеличить скорость воздуха, отрегулировать аспирационный режим по длине сит.
14. При эксплуатации вальцового станка А1-БЗН наблюдаются следующие неполадки:
1) В продукте после измельчения содержится большое количество недоизмельченных частиц Причины и меры устранения: неправильная установка зазора между вальцами, перекос или непараллельная установка – отрегулировать величину межвальцового зазора, проверить параллельность установки вальцов; неправильная геометрическая форма вальцов – заменить вальцы; вальцы неравномерно нагружены продуктом – отрегулировать подачу продукта питающим механизмом; износ рифлей – заменить вальцы либо восстановить рифли; налипание продукта на вальцы – очистить вальцы, проверить исправность ножей либо щеток, степень прилегания их к вальцам.
2) Мощность потребляемая электродвигателем повысилась выше паспортной Причины и меры устранения: перегрузка электродвигателя – установить предел перемещения шторок датчика ограничительным винтом; увеличение производительности выше паспортной – снизить производительность до паспортной; увеличение трения в подшипниках – проверить исправность подшипников; отсутствие смазки в подшипниках, межвальцовой передаче – залить масло; изменилось отношение окружных скоростей – установить нужный дифференциал. 3) Наблюдается повышенное пылевыделение Причины и меры устранения: забились отсасывающие аспирационные патрубки – прочистить; подсосы воздуха в патрубки или в сеть – устранить подсосы воздуха в сети и увеличить в ней расход воздуха; негерметичность люков и дверок – плотно закрыть; забиты аспирационные щели станка – прочистить.
15. При эксплуатации шнекового пресса Б6-БПО наблюдаются следующие неполадки:
1) В продукте (отходах) содержится повышенное количество влаги
Причины и меры устранения: засорен ситовой конус – промыть водой; большой расход воды – отрегулировать подачу воды. 2) В жидкой фракции (отжатой воде) содержится повышенное количество твердых частиц
Причины и меры устранения: повреждение перфорированного щитка и ситового конуса – выявить и устранить причину неисправности, заменить сито. 3) Повысилась мощность, потребляемая электродвигателем привода
Причины и меры устранения: увеличение производительности выше паспортной – снизить производительность до паспортной.
16. При эксплуатации пресса Б6-ДГВ наблюдаются следующие неполадки:
1) Снизилась прочность получаемых брикетов
Причины и меры устранения: малое сопротивление формовочного канала движению комбикорма – уменьшить поперечное сечение формовочного канала, пользуясь специальным механизмом, увеличить длину желоба; слабое давление – увеличить давление пуансона на формовочную массу. 2) Повысилась мощность, потребляемая электродвигателем привода Причины и меры устранения: увеличение производительности выше паспортной – уменьшить длину желоба, уменьшить степень поджатия пружин. 3) Повысились шум и вибрация Причины и меры устранения: слабое закрепление машины – затянуть болты крепления; износ подшипников – заменить подшипники.
17. При эксплуатации триера А9-УТК наблюдаются следующие неполадки:
1) В отходах (короткой фракции) содержится повышенное количество пшеницы Причины и меры устранения: большая нагрузка на машину – отрегулировать подачу зерна заслонкой приемного устройства; несоответствие частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц – отрегулировать частоту вращения до паспортной; неправильно установлены лотки для вывода короткой примеси и зерна в рабочем и контрольном отделении и для вывода короткой примеси в контрольном отделении – проверить правильность установки лотков. 2) Наблюдается повышенный шум при работе Причины и меры устранения: слабое закрепление машины – затянуть болты крепления; большое количество минеральных примесей – улучшить очистку до триера; перекос дисков – проверить установку дисков; износ подшипников или отсутствие смазки – заменить подшипники, залить смазку; поломка зубьев звездочек цепных передач – заменить звездочки. 3) Неравномерное заполнение триерных дисков Причины и меры устранения: неправильное положение задвижек в приемном устройстве – отрегулировать положение задвижек приемного устройства; нарушен уклон гонков – отрегулировать уклон гонков на спицах дисков; неравномерный износ ячеек – восстановить поверхность ячеек либо заменить диски; несоответствие физико-механических свойств зерна и примесей (коэффициент трения) и размеров ячеек – проверить размеры ячеек и в случае необходимости заменить диски.
18. При эксплуатации пропаривателя Неруша наблюдаются следующие неполадки:
1) Зерно гречихи имеет резко различные качества (пере- и недоувлажнение)
Причины и меры устранения: неправильно выбрана продолжительность цикла пропаривания – правильно подобрать продолжительность цикла; нарушение в работе механизма автоматического управления – необходимо переместить в механизме полый вал с дисками вправо или влево и закрепить его стопорными болтами. 2) Продолжительность цикла набора давления увеличилась
Причины и меры устранения: увеличение подачи пара – отрегулировать подачу пара; нарушение работы вентилей подачи и выпуска пара – выключить аппарат и устранить неисправность. 3) Повышается величина тока в обмотках привода затвора для выпуска зерна Причины и меры устранения: увеличение нагрузки на аппарат – отрегулировать подачу зерна.
19. При эксплуатации магнитной колонки У1-БММ наблюдаются следующие неполадки
1) В муке содержится повышенное количество металломагнитных примесей
Причины и меры устранения: увеличена производительность машины – проверить производительность машины и отрегулировать слой продукта; мала магнитная индукция – перемагнитить блоки магнитов; засорился магнитный блок – очистить поверхность магнитного блока. 2) Повышенное пылевыделение Причины и меры устранения: нарушена герметичность магнитной колонки – заменить уплотнительную прокладку на дверке; отрегулировать плотность закрывания дверки выдвижным захватом.
3) Не вращается магнитная колонка Причины и меры устранения: неправильное положение ручки – ослабить прижатие шариковых опор к подставке.
20. При эксплуатации рычажных платформенных весов наблюдаются следующие неполадки
1) Стрелка-указатель при взвешивании одного и того же груза занимает различное положение (больше допустимой погрешности) Причины и меры устранения: динамические нагрузки – сдать на завод-изготовитель, заточить призму. 2) При отсутствии груза стрелка-указатель не занимает нулевое положение Причины и меры устранения: нет масла в успокоителе – залить масло 3) После возмущения долго не «успокаивается» Причины и меры устранения: нарушение тяги, погнулась стрелка, вышло из строя устройство, вводящее стрелку на «0» - устранить неисправности или обратиться на завод-изготовитель.
21. При шелушении риса-сырца на станке с обрезиненными валками типа ЗРД наблюдаются следующие неполадки:
1) В продуктах шелушения содержится большое количество нешелушенных зерен Причины и меры устранения: износ резины валков – прижать медленно вращающийся валок штурвалом на 1-2 оборота против часовой стрелки; изменение положения медленно вращающегося валка – изменить положение клапана путем поворота рукоятки на левой стороне корпуса питателя. 2) В относах содержится значительное количество шелушенных и нешелушенных зерен Причины и меры устранения: высокая скорость воздуха – уменьшить скорость воздуха. 3) В продуктах шелушения содержится повышенное количество дробленых зерен Причины и меры устранения: неправильный зазор между валками – отрегулировать зазор поворотом рукоятки и маховика.
22. При эксплуатации молотковой дробилки наблюдаются следующие неполадки:
1) Повышенное потребление электроэнергии Причины и меры устранения: износ молотков – заменить молотки. 2) В продуктах измельчения содержится значительное количество недоизмельченного сырья Причины и меры устранения: износ молотков, деки, разрыв сита – заменить молотки, восстановить поверхность деки наплавкой, обработать рифли, подобрать сито.
3) Повышенные шум и вибрация Причины и меры устранения: слабое закрепление машины – затянуть болты крепления; большое количество минеральных примесей – улучшить очистку до дробилки; износ подшипников – заменить подшипники, проверить смазку, не уравновешен ротор – уравновесить ротор.
23. При эксплуатации смесителя типа А1-БСТ наблюдаются следующие неполадки:
1) Недостаточная равномерность распределения компонентов в смеси
Причины и меры устранения: нарушено время пребывания продукта в смесителе – увеличить или уменьшить время пребывания продукта в смесителе; износ лопастей смесителя – заменить лопастной вал. 2) Повышенное потребление электроэнергии Причины и меры устранения: неправильный состав смеси – правильно подобрать компоненты смеси. 3) Повышенный шум Причины и меры устранения: износ подшипников или цепи – заменить подшипники, подтянуть или заменить цепь; смещение центра вала – отцентрировать вал.
24. При эксплуатации тарельчатого дозатора наблюдаются следующие неполадки:
1) Равномерность подачи неудовлетворительная Причины и меры устранения: поврежден ворошитель – восстановить целостность ворошителя; продукт неоднороден – проверить состав продукта; посторонние вибрации.
2) Повышенное потребление электроэнергии Причины и меры устранения: неисправность подшипников привода – заменить подшипники; не залито масло в редуктор – залить масло; продукт повышенной вязкости – проверить поступающий продукт; появились перекосы тарели – устранить перекосы.
3) Производительность снизилась ниже паспортной Причины и меры устранения: нарушение подачи продукта – отрегулировать скорость подачи продукта; снизилась частота вращения тарели – рукояткой изменить передаточное число приводного механизма и, следовательно, частоту вращения тарели, подтянуть ремень привода; изменилась площадь кольца (изменение физико-механических свойств продукта).
25. При шелушении ячменя на шелушильной машине А1-ЗШН-3 наблюдаются следующие неполадки:
1) Повышенные шум и вибрация
Причины и меры устранения: истерлись или откололись абразивные диски, истерлись перфорированные металлические обечайки – заменить на новые; проворачивается вал во внутренних кольцах подшипников – заменить сальники; забилась пылью пустотелая часть вала – тщательно очистить.
2) Недостаточная степень шелушения Причины и меры устранения: увеличился зазор между абразивными дисками и ситовым цилиндром – заменить диски и правильно подобрать ситовой цилиндр; износ абразивной поверхности дисков – заменить диски; забита пылью пустотелая часть вала, через которую проходит поток воздуха – прочистить вал; мало время обработки зерна в машине – отрегулировать скорость движения продукта в рабочей зоне и следовательно его продолжительность его обработки с помощью клапана в выпускном устройстве. 3) Повышенное потребление электроэнергии Причины и меры устранения: перегрузка машины – снизить производительность до паспортной.