Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
6 Расчет экономической эффективности проекта
6.1 Обоснования расчета экономической эффективности
Автоматизация технологических процессов является одним из главных направлений технического прогресса, повышения производительности труда и создания материально-технической базы современного предприятия. В связи с этим за последние годы средства автоматизации вновь стали внедряться во все отрасли промышленности. Все более и более широкий круг специалистов разного профиля в той или иной степени должен заниматься вопросами, связанными с разработкой, монтажом, наладкой и эксплуатацией систем контроля и управления различными технологическими процессами, т.е. результаты их работы принесут значительную экономию материальных затрат, экономию ресурсов и уменьшение вредного воздействия на окружающую среду.
Эффективность автоматизации оценивается по экономическому эффекту.
Исходные данные к расчёту приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Исходные данные к расчёту
|
Показатели |
Обозна-чения |
Цена за 1 ед. |
Стои-мость |
|
Вводимое оборудование, тн |
Цвв |
– |
1645430 |
|
Микроконтроллер TREI, тн |
Цк |
1125430 |
1125430 |
|
термопару ТХА Метран-201 (1 шт), тн |
Цу |
30000 |
240000 |
|
Расходомер " ProLine Promag 23P " (4 шт) |
Цр |
100000 |
200000 |
|
Сигнализаторы уровня СУ-802) (4 шт) |
40000 |
80000 |
|
|
Монтаж и наладка, тн |
Цмон |
– |
164540 |
|
ПЭВМ (2 шт) , тн |
ЦПЭВМ |
100000 |
200000 |
|
Демонтаж оборудования, тн |
Цдем |
– |
120000 |
|
Норма реновации с учётом фактора времени |
Кр |
– |
0.0315 |
|
Тариф на электроэнергию, тн/кВтч |
Цэ/э |
– |
8,7 |
|
Норматив экономической эффективности |
Ен |
– |
0.17 |
|
КПД оборудования |
КПД |
– |
0.95 |
В таблице 6.2 приведены характеристики базового и вводимого оборудования.
Таблица 6.2 – Характеристики базового и вводимого оборудования
|
Параметр |
ЦУУ |
БУ |
TREI |
ПЭВМ |
|
Срок службы Тсл, лет |
10 |
9 |
30 |
8 |
|
Стоимость одного планового ремонта Стр, тн |
17200 |
3240 |
10500 |
2100 |
|
Число плановых ремонтов за время службы nтр |
10 |
18 |
20 |
8 |
|
Время между плановыми ремонтами Тр, лет |
1 |
0,5 |
1,5 |
1 |
|
Среднее время наработки на отказ Тно, лет |
1.5 |
1 |
2 |
1,5 |
|
Мощность единицы оборудования Р, кВт/час |
0.025 |
0.003 |
0,015 |
0,035 |
6.2 Расчёт экономической эффективности
6.2.1 Экономический эффект от внедрения новой техники определяется формулой:
(6.1)
где Эг – экономический эффект, отражающий совокупный доход за весь период производства и эксплуатации новой техники;
Рг – полезный результат;
Зг – совокупные затраты за весь жизненный цикл технологической установки.
Полезный результат не меняется, а затраты стабильны по годам, поэтому экономический эффект потребителя:
, (6.2)
где Згб – затраты по базовому варианту;
Згн – затраты по новому варианту;
Кр – норма амортизационных отчислений на реновацию с учётом времени;
Ен – норматив экономической эффективности капитальных вложений.
6.2.2 Стоимостная оценка затрат. Годовые средние затраты определяются по формуле:
(6.3)
где И – текущие издержки потребителя новой техники;
к – единовременные капитальные вложения потребителя по вариантам.
Так как данные для расчёта представляют собой разность базового и нового вариантов, то далее будем рассчитывать dИ – разность текущих издержек по вариантам и dК – разность единовременных капитальных вложений по вариантам. В связи с этим преобразуем формулу (6.3) к виду:
(6.4)
6.3 Расчет текущих издержек
Текущие издержки (в год):
(6.5)
где: Ис – затраты по технологии;
Итр – затраты на текущие ремонты;
Иэ/э – затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием;
Изп – затраты на зарплату обслуживающего персонала.
Текущие издержки:
+dИзп (6.6)
Расчёт затрат текущие ремонты:
(6.7)
где Итр.пл – затраты на плановые текущие ремонты;
Итр.вп – затраты на внеплановые ремонты.
Расчёт затрат на плановые текущие ремонты
(6.8)
где Стр – стоимость одного планового ремонта;
nтр – число плановых ремонтов за время службы;
Тсл – время службы оборудования, лет;
r – количество техники.
Тогда затраты на плановые ремонты составят:
Микроконтроллер TREI тенге
БУ тенге
ЦУУ тенге
ПЭВМ тенге
Всего:
Ибтр.пл= Ибпл. БУ + Ибпл. ЦУУ
Ибтр. пл=24800+17200=42000 тенге
Интр.пл= Инпл. К+ Инпл.ПЭВМ
Интр.пл = 7000+4200=11200 тенге
Расчёт затрат на внеплановые ремонты:
(6.9)
где Нр – норма (в процентном отношении к стоимости техники), предусматриваемая для устранения одного сбоя системы управления (принимаем Нр =1%);
Ц – стоимость оборудования (включая транспортные расходы);
Тд – время работы техники в течении года (принимаем Тд = 0,9);
Тно – среднее время наработки на отказ, лет;
r - количество техники.
Тогда затраты на внеплановые ремонты составят:
Микроконтроллер TREI тенге
БУ тенге
ЦУУ тенге
ПЭВМ тенге
Всего:
Ибтр. вп= + Ибвп. БУ+ Ибвп. ЦУУ
Ибтр. вп=1800+1200=3000 тенге
Интр.вп= ИнК. Т+ Инвп.ПЭВМ
Интр.вп=5064,4+1800=6864,4 тенге
Затраты на текущие ремонты по формуле (6.7) будут равны:
тенге
тенге
6.4 Расчёт затрат на электроэнергию, потребляемую оборудованием за год
Затраты на электроэнергию определяются по следующей формуле:
(6.10)
где Р – потребляемая мощность оборудования;
n – количество единиц оборудования;
Цэ/э – тариф на электроэнергию;
КПД – коэффициент полезного действия оборудования (принимаем КПД = 95 %);
Tр – число часов в году, nг = 8760.
Тогда затраты на потребляемую электроэнергию составят:
TREI тенге
БУ тенге
ЦУУ тенге
ПЭВМ тенге
Всего:
dИЭбΣ=ИЭбЦУУ+ИЭбБУ
dИЭбΣ=2406,7+2005,5=4412,2 тенге
dИЭНΣ=dИЭНК+dИЭНПЭВМ
dИЭНΣ=1203,4+5615,6=6819 тенге
6.5 Расчет затрат на зарплату обслуживающего персонала
Одним из преимуществ проекта является возможность, сократить одну штатную должность слесаря КИПиА за ненадобностью и затраты вызванные выплатой заработной платы рабочим сокращается, снизившись по сравнению с базовым вариантом на величину одной заработной платы, ЗПт:
(6.11)
где Тс – часовая тарифная ставка, тн/ч;
Fг – годовой фонд времени, ч.
(6.12)
где: ТМО - месячный тарифный оклад;
КТ – отраслевой коэффициент;
КП – премиальный коэффициент;
FM – месячный фонд времени.
449 тн/ч,
ЗПт=449·1800=808383 тенге
Также рассчитываем социальный налог на заработную плату:
тенге
Издержки по заработной плате равны:
dЗПт = - 88922 тенге
Текущие издержки по формуле (6.6) будут равны:
тенге
тенге
6.6 Расчет единовременных затрат капитальных вложений
Затраты капитальных вложений:
(6.13)
где Ц – цена оборудования, тенге;
Ктр– коэффициент, учитывающий сопутствующие капитальные вложения на транспортировку;
Км – коэффициент, учитывающий сопутствующие вложения на монтаж и демонтаж оборудования.
Так как в исходных данных присутствуют затраты на монтаж и демонтаж оборудования, а капитальные вложения на транспортировку включаются в стоимость оборудования, то преобразуем формулу (7.13) к виду:
dК= Цвв +Цмон +Цдем – Цo. (6.14)
где Цвв – стоимость вводимого оборудования;
Цмон – стоимость монтажа и наладки оборудования;
Цдем – стоимость демонтажа оборудования;
ЦО – стоимость демонтируемого оборудования (принимаем ЦО равной 10%).
тн.
тн.
тн.
Вычислим годовые средние затраты по формуле (6.4):
тенге
Ставим знак «минус», потому что расчёт единовременных затрат капитальных вложений считается только для нового оборудования.
Годовой экономический эффект считаем по формуле (6.2):
тенге
Период окупаемости вложений:
(6.15)
года (18 месяцев)
Таким образом внедрение новых технических позволит повысить качество регулирования и, соответственно, качество работы участка в целом. Модернизация позволит снизить затраты на текущие плановые и внеплановые ремонты, снизить затраты на электроэнергию, сократить количество обслуживающего персонала.
Срок окупаемости проекта автоматизации составляет 18 месяцев.
PAGE 8