Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Введение
Рыночная экономика требует от предприятия глубокого анализа затрат на производство и реализацию продукции. В последнее время большое значение уделяется затратам по статьям калькуляции. Так как основной принцип действия коммерческой организации – получение максимальной прибыли. Снижение себестоимости продукции является положительным результатом увеличения прибыльности.
Тема снижения затрат всегда является актуальной.
Цель курсовой работы – рассчитать и проанализировать затраты на изготовление днищевой секции.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
Сущность и значение основных фондов для эффективного функционирования судостроительного предприятия.
Основной признак предприятия – наличие в его собственности, хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленного имущества. Именно оно обеспечивает материально-техническую возможность функционирования предприятия, его экономическую самостоятельность и надежность. Без определенного имущества не могут осуществлять свою деятельность ни крупные, ни малые предприятия, ни индивидуальные предприниматели. Основные фонды являются наиболее значимой составной частью имущества предприятия и его вне оборотных активов.
Основные средства – это основные фонды, выраженные в стоимостном измерении.
Основные средства – это часть имущества, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг, в течение длительного периода времени, сохраняя свою натуральную форму. Главным определяющим признаком основных фондов выступает способ перенесения стоимости на продукт – постепенно: в течение ряда производственных циклов; частями: по мере износа. Износ основных фондов учитывается по установленным нормам амортизации, сумма которой включается в себестоимость продукции. После реализации продукции начисленный износ накапливается в особом амортизационном фонде, который предназначается для новых капитальных вложений. Таким образом, единовременно авансированная стоимость в уставный капитал (фонд) в части основного капитала совершает постоянный кругооборот, переходя из денежной формы в натуральную, в товарную и снова в денежную. В этом состоит экономическая сущность основных фондов.
В практике учета и статистики к основным фондам относят объекты со сроком службы не менее года и стоимостью выше определенной величины, устанавливаемой в зависимости от динамики цен на продукцию фондообразующих отраслей.
Роль основных средств в процессе труда определяется тем, что в своей совокупности они образуют производственно-техническую базу и определяют производственную мощь предприятия.
На протяжении длительного периода основные средства находятся в непрерывном движении: они поступают на предприятие, изнашиваются в результате эксплуатации, перемещаются внутри предприятия, выбывают с предприятия вследствие ветхости или нецелесообразности дальнейшего использования.
Классификация производственных фондов и их назначение
Планирования основных фондов государством разработана единая типовая классификация основных средств. Средства труда объединяются по их видам, группам, подгруппам, а также по отраслям народного хозяйства и сферам деятельности, что позволяет их типизировать, кодировать, формировать единые формы учета и отчетности.
Группировка основных средств по отраслевому признаку (торговля, промышленность и т.п.) позволяет получить информацию об их стоимости в каждой отрасли, изучить особенности структуры и т. п.
По функциональному назначению основные фонды делятся на производственные и непроизводственные.
Производственные основные фонды функционируют в сфере материального производства, неоднократно участвуют в процессе производства, изнашиваются постепенно, а их стоимость переносится на производимый продукт по частям по мере использования. Пополняются они за счет капитальных вложений. К ним относятся машины, станки, аппараты, инструменты, здания основных и вспомогательных цехов, отделов, служб, здания для реализации продукции в виде складов, транспортные средства и т.п.
Непроизводственные основные фонды – жилые дома, детские и спортивные учреждения, другие объекты культурно-бытового обслуживания, которые находятся на балансе предприятия. В отличие от производственных непроизводственные фонды не участвуют в процессе производства и не переносят своей стоимости на продукт, ибо он не создается. Стоимость их исчезает в потреблении. Фонд возмещения не создается. Их содержание и развитие осуществляется, в основном из прибыли.
Несмотря на то, что непроизводственные основные фонды не оказывают непосредственного влияния на объем производства и рост производительности труда, их постоянное увеличение неразрывно связано с улучшением благосостояния работников предприятия, с повышением материального и культурного уровня их жизни, что, в конечном счете, влияет на результаты деятельности предприятия.
От объема основных производственных фондов зависят производственная мощность предприятия, уровень технической вооруженности труда. Накопление основных фондов и повышение технической вооруженности труда обогащают процесс труда, придают труду творческий характер, повышают культурно-технический уровень общества.
В условиях перехода к рыночной экономике основные фонды – главная предпосылка дальнейшего экономического роста за счет всех факторов интенсификации производства.
Основные производственные фонды предприятий – это огромное количество средств труда, которые, несмотря на свою экономическую однородность, отличаются целевым назначением, сроком службы. Отсюда возникает необходимость классификации основных фондов по определенным группам, учитывающим специфику производственного назначения различных видов фондов.
|
№ позиции |
обозначение |
наименование |
кол-во |
|||||
|
днищевая обшивка |
||||||||
|
1 |
лист |
18х1600х8000 |
1 |
|||||
|
2 |
лист |
20х2000х8000 |
1 |
|||||
|
3 |
лист |
18х2000х8000 |
1 |
|||||
|
вертикальный киль |
||||||||
|
4 |
стенка |
14х1300х8000 |
1 |
|||||
|
5 |
поясок |
16х350х8000 |
1 |
|||||
|
флоры |
||||||||
|
6 |
стенка |
12х1300х2800 |
4 |
|||||
|
7 |
поясок |
16х350х2800 |
4 |
|
|
|
||
|
продольные балки |
|
|
|
|
||||
|
8 |
стенка |
14х350х8000 |
10 |
|||||
|
9 |
поясок |
16х150х8000 |
10 |
|||||
|
детали россыпи |
||||||||
|
10 |
кница |
12х1350х1350 |
4 |
|||||
|
11 |
ребро |
16х120х1400 |
4 |
|||||
|
12 |
ребро |
16х80х950 |
16 |
|||||
|
13 |
ребро |
16х80х1300 |
2 |
|||||
|
14 |
кница |
12х800х950 |
4 |
|||||
|
15 |
кница |
12х800х1300 |
6 |
|||||
|
Сборочные работы |
||||||||
|
1. Определить полупериметр детали (ширина+длина) |
||||||||
|
Д1=1600+8000=9600мм=9,6м |
||||||||
|
Д2=2+8=10м |
||||||||
|
Д3=10м |
||||||||
|
2.Время на укладку листов таб.2.2 |
||||||||
|
tшк1=0.44х1=0.44 ( н/ч) |
||||||||
|
tшк2=0.44(н/ч) |
||||||||
|
tшк3=0.44 (н/ч) |
||||||||
|
Tобщ=0.44х3=1.32 (н/ч) |
||||||||
|
3. стыкование листов (табл. 2.2) |
||||||||
|
Тобщ=tшкi*L |
||||||||
|
по длине Т1,2=Т2,3=0.54х8=4.32 н/ч |
||||||||
|
Тобщ=4.32+4.32=8.64 н/ч (2 стыка) |
||||||||
|
4. Установка полотнища (табл.2.7) (п/п+толщ) |
||||||||
|
Т1=Т2=Т3=1.06 н/ч |
||||||||
|
Тобщ=Т1+Т2+Т3=3.18 н/ч |
||||||||
|
5. Сборка прямолинейных тавровых узлов набора на стенке ( табл. 2.4) |
||||||||
|
Т=tшк*L*кол-во |
||||||||
|
ВК: Т4.5=0.29х8х1=2.32 н/ч |
||||||||
|
Флоры: Т6.7=0.29х2.8х4=3.25 н/ч |
||||||||
|
Прод.балки: Т8,9=0.16х8х10=12.8н/ч |
||||||||
|
Тобщ=2.32+3.25+12.8=18.37н/ч |
||||||||
|
6. Установка набора таврового профиля на полотнище (табл.2.10) |
||||||||
|
Т4.5=0,68х8=5.44 н/ч |
||||||||
|
Т6.7=0.68х2.8х4=7.62 н/ч |
||||||||
|
Т8,9=0.35х8х10=28н/ч |
||||||||
|
Тобщ=5.44+7.62+28=41.06 н/ч |
||||||||
|
7. Установка книц, бракет и мелких деталей (табл. 2.16) |
||||||||
|
кницы: |
||||||||
|
Д10: определяем 3-ю сторону( по теореме Пифагора ищем гипотенузу кницы) |
||||||||
|
Д10= 1.35+1.35 =1.9м |
||||||||
|
полупериметр Д10 =(1.35+1.35+1.9)/2=2.3м |
||||||||
|
Т10=0.73(из табл)х4(кол-во)=2.92 н/ч |
||||||||
|
Д14= 0.8+ 0.95 = 1.24м |
||||||||
|
п/п Д14= (0.8+0.95+1.24)/2=1.5м |
||||||||
|
Т14=0.4х4=1.6 н/ч |
||||||||
|
Д15= 0.8 +1.3 =1.53м |
||||||||
|
п/п Д15=(0.8+1.3+1.53)/2=1.8м |
||||||||
|
Т15=0.54х6=3.24 н/ч |
||||||||
|
Рёбра: |
||||||||
|
п/пД11=0.12+1.4=1.5м |
||||||||
|
Т11=0.52х4=2.08н/ч |
||||||||
|
п/п Д12=0.08+0.95=1.03м |
||||||||
|
Т12=0.38х16=6.08н/ч |
||||||||
|
п/п Д13=0.08+1.3=1.38м |
||||||||
|
Т13=0.52х2=1.04н/ч |
||||||||
|
Тобщ=Т10+Т14+Т15+Т11+Т12+Т13=16.96 н/ч |
||||||||
|
Итого СБ работы: |
||||||||
|
1.32+8.64+3.18+18.37+41.06+16.96=89.53н/ч |
||||||||
|
Сварочные работы: |
||||||||
|
1. Аф - 12% - вспомогательное время - таб.2.22 |
||||||||
|
Тобщ=Топер+Тпз+Тобщ+Тотд |
||||||||
|
Тпз, Тобщ, Тотд - Топер. 12% (на 12%больше, поэтому 1.12) |
||||||||
|
Тобщ=Топер*1.12 |
||||||||
|
Тобщ=(12.8х8х2х1.12)/60=3.82н/ч |
||||||||
|
2. Полуавтоматическая сварка в СО2 тавровых соединений (сварка по пояску) катет 6 мм |
||||||||
|
Табл. 2.24 - 22% - вспомогательное время |
||||||||
|
Т4,5=(7,6х8х1.22)/60=1,24н/ч |
||||||||
|
Т6,7=(7,6х2.8х1.22х4)/60=1.73н/ч |
||||||||
|
Т8,9=(7,6х8х1.22х10)/60=12.36н/ч |
||||||||
|
Тобщ=(1,24+1,73+12,36)х2(одностор)=30,66н/ч |
||||||||
|
3. Полуавтоматическая сварка в СО2 (кницы) |
||||||||
|
22% - вспомогательное время |
||||||||
|
Т10=(7х1.35х4)/60=0,63н/ч |
||||||||
|
Т11=(7х1.4х4)/60=0,65н/ч |
||||||||
|
Т12=(7х(0.08+0.95+0.08)х16)/60=2,07н/ч |
||||||||
|
Т13=(7х(0.08+0.08+1.3)х2)/60=0,34н/ч |
||||||||
|
Т14=(7х(0.8+0.95)х4)/60=0,82н/ч |
||||||||
|
Т15=(7х(0.8+1.3)х6)/60=1,47н/ч |
||||||||
|
Тобщ=(0,63+0,65+2,07+0,34+0,82+1,47)х1.22=7,3н/ч |
||||||||
|
4. п/а в СО2 днищевой секции в объём таб.2.24 (катет 7) |
||||||||
|
Тобщ=(18х((8+(2.8х4)+(8х10))х1.22)х2/60=72,61н/ч |
||||||||
|
Итого сварочные работы: 3.82+30,66+7,3+72,61=114,39н/ч |
||||||||
|
Общее время сборки |
||||||||
|
Общее время сварки:в том числе |
||||||||
|
- Аф |
||||||||
|
- п/а |
||||||||
|
- проверочные работы 5% от суммы |
||||||||
|
Тобщ=(89.53+114,39)х1.05=214,12н/ч |
Таблица1. Сводной нормируемая трудоёмкость технологического процесса сборки и сварки днищевой секции
|
Наименование операции |
Разряд работ |
Нормируемая трудоёмкость, Тн, н/ч |
|
Сборка общая |
3, 4 |
89,53 |
|
Сварка общая в том числе: автоматическая сварка под флюсом; полуавтоматическая сварка |
3,4 3 3, 4 |
114,39 3,82 110,57 |
|
Проверочные работы |
4 |
10,2 |
|
Итого |
203,92 |
2.2 Расчёт производственной мощности сборочно-сварочного участка
Под производственной мощностью понимают максимально возможный выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей.
Основой определения расчёта мощности сборочно-сварочного участка является количество оборудования и степень его загрузки.
Для расчёта количества оборудования, необходимого для выполнения производственной программы применяется формула:
,
где Тn – нормируемая трудоёмкость на операцию, н/час;
N – производственная программа, ед;
r – количество рабочих закреплённых за оборудованием, принимаем r=1;
Kn – коэффициент сменности, принимаем Kn=1;
Fd – действительный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, час.
Fd=365-116=249 (годовой фонд времени при 8-часовом рабочем дне в одну смену).
Эффективный фонд времени работы оборудования= ,
где Кп – коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт по графику (0,15).
Кэф=249х8х(1-0,15)=1693,2 – принимаем 1694 часа.
Рассчитываем потребное количество оборудования на сборочные и сварочные работы при односменной работе оборудования при производственной программе 20 секций в год.
Сборочное оборудование:
– принимаем 1 ед. (сборочный стенд) *20=0,98
0,98*100=98%
Сварочное оборудование
– принимаем 1 ед. (сварочный автомат А2) *20=0,05
– принимаем 2 ед.(сварочный полуавтомат ПДГ-322)
*20=1,31
0,05/1*100=4,51%
1,31/2*100=65,5%
Диаграмма загрузки оборудования
2.3 Расчёт численности ППП по категориям работающих
Расчёт эффективного фонда времени рабочего на 2012г.
Таблица 2. Эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего
|
Показатели |
Методика расчёта |
Кол-во дней |
Кол-во часов |
|
1. Календарный фонд времени |
365 |
||
|
2. Кол-во выходных и праздничных дней |
по производственному календарю на 2012год |
117 |
|
|
3. Кол-во рабочих дней |
П.1 – п.2 |
248 |
|
|
4. Планируемые потери (трудовые, учебные, отпуска, болезнь) |
10% п.3 |
45 |
|
|
5. Эффективный фонд времени на 1 рабочего |
214 |
1749 |
Расчёт количества производственных рабочих
,
Где Tn – нормируемая трудоемкость на изготовление единицы продукции, н/час
N – производственная программа, ед.
F – эффективный фонд времени, час. (годовой) из таблицы 2
К – коэффициент выполнения норм выработки (1,04)
В том числе по профессиям:
1. сборщики: (принимаем 5ч.) *20=0,98 (3)
2. сварщики: (принимаем 6ч.) *20=1,26 (4)
3. проверщики: (принимаем 1ч.) *20=0,11 (1)
Общая численность ОПР 8 человек
Таблица 3. Численность и квалификационный состав ОПР
|
Наименование профессии |
Всего человек |
В том числе по разрядам |
|||
|
II |
III |
IV |
V |
||
|
Сборщик |
3 |
1 |
2 |
||
|
Сварщик |
4 |
2 |
2 |
||
|
Проверщик |
1 |
1 |
2.4 Расчёт тарифной заработной платы основных производственных рабочих
,
где Тч – часовая тарифная ставка, руб. (по разрядам)
Тн – нормируемая трудоемкость на единицу продукции, руб.
Таблица 4. Расчёт тарифной заработной платы сборочно-сварочного участка
|
№ п/п |
Наименование операций |
Разряд работ |
Труд-сть |
Сдельная ЧТС по разрядам |
ЗП тарифная |
|
1 |
Сборочные работы |
III, IV |
89,53 |
22,50 |
2014,43 |
|
2 |
Автоматическая сварка |
III |
3,82 |
24,16 |
92,29 |
|
3 |
Механическая сварка |
IV |
110,57 |
25,82 |
2854,92 |
|
4 |
Проверочные работы |
V |
10,2 |
25,82 |
263,36 |
|
Всего |
214,12 |
5225,0 |
3.1 Расчёт себестоимости днищевой секции по статьям калькуляции
Полная себестоимость изделия (работы) включает следующие статьи затрат:
- основной и вспомогательное сырьё и материалы (за вычетом возвратных отходов);
- износ малоценных инструментов и приспособлений;
- основная заработная плата производственных рабочих;
- страховые отчисления (30%);
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
- цеховые расходы;
- общезаводские расходы;
- внепроизводственные расходы.
3.1.1 Расчет необходимого количества сварочных материалов
Расчет требуемого количества сварочных материалов определяем исходя из массы наплавленного металла
Таблица 5. Расчет чистового веса деталей листового проката секции
|
№ п/п |
Марка стали 09Г2С Размеры деталей см. |
Количество деталей шт. |
Удельный вес стали г/см |
Чистовой вес листового проката А чист, г |
|
1 |
Лист 18*1600*8000 |
1 |
7,85 |
1808640000 |
|
2 |
Лист 20*2000*8000 |
1 |
7,85 |
2512000000 |
|
3 |
Лист 18*2000*8000 |
1 |
7,85 |
2260800000 |
|
Вертикальный киль |
||||
|
4 |
Стенка 14*1300*8000 |
1 |
7,85 |
1142960000 |
|
5 |
Поясок 16*350*8000 |
1 |
7,85 |
351680000 |
|
Флоры |
||||
|
6 |
Стенка 12*1300*2800 |
4 |
7,85 |
1371552000 |
|
7 |
Поясок 16*350*2800 |
4 |
7,85 |
492352000 |
|
Продольные балки |
||||
|
8 |
Стенка 14*350*8000 |
10 |
7,85 |
3077200000 |
|
9 |
Поясок 16*150*8000 |
10 |
7,85 |
1507200000 |
|
Детали россыпи |
||||
|
10 |
Кница 12*1350*1350 |
4 |
7,85 |
686718000 |
|
11 |
Ребро 16*120*1400 |
4 |
7,85 |
84403200 |
|
12 |
Ребро 16*80*950 |
16 |
7,85 |
152729600 |
|
13 |
Ребро 16*80*1300 |
2 |
7,85 |
26124800 |
|
14 |
Кница 12*800*950 |
4 |
7,85 |
286368000 |
|
15 |
Кница 12*800*1300 |
6 |
7,85 |
587808000 |
|
Всего m |
Сумма 16348535600 |
Чистовой вес листового проката =16348,5 кг, (16,35т.)
1.Определим массу наплавленного металла:
Q =m*к
Q - масса наплавленного металла, кг; т.
m - масса конструкции, кг; (из спецификации).
К - 0,03 - коэффициент (3% от массы конструкции);
Q=16348,5*0,03=490,45кг;
из них 50% - полуавтоматическая сварка (Q=16348,5*0,5*0,03=245,2кг)
30% - автоматическая сварка (147,15 кг)
20% - ручная сварка (98,1кг)
Вес деталей (основных материалов) находят по формуле:
Р = m – Q
P=16348,5-490,45=15858,05 кг
2. Норма расхода сварочной проволоки и электродов находится по формуле:
N эл.= m * К
где К- коэффициент, определяющий норму при сварочных работах при автоматической сварке К1= 1,04 при полуавтоматической К2 = 1,14 при ручной сварке К3=1,72 (принимается целое число )
Nпр п/а=245,2*1,14=280кг проволоки при п/а сварке
Nпр авт.=147,15*1,04=153кг проволоки при автоматической сварке
Nэл=98,1*1,72=169кг электродов
3.Норма расхода флюса и защитного газа находится по формуле:
N фл.= m * К
где К- коэффициент, определяющий норму при сварочных работах
при автоматической сварке К4= 1,35
при полуавтоматической К5 = 1,7
Норма расхода флюса и защитного газа;
- автоматическая сварка
N=147,14*1,35= 198,63 кг, принимаем 199 кг флюса;
-полуавтоматическая сварка
N=245,2 *1,7= 416,84 кг, принимаем 417 кг газа;
4. Определение стоимости сварочных материалов
а) Стоимость сварочной проволоки для автоматической сварки
Спр.=Ц* m пр.
где Спр. - стоимость проволоки для автоматической сварки Св-08А;
m пр. - масса сварочной проволоки;
Ц- цена проволоки за 1 кг.(44 руб./кг )
Спр=44*153=6732руб
б) Стоимость флюса марки ОСЦ-45
Сфл.=Ц*mфл
Стоимость 1 кг флюса -16 руб.
Сфл=16*199=3184руб.
в) Стоимость сварочной проволоки для полуавтоматической сварки
марки Св-08Г2С
С пр.п/авт. = Ц* m пр.п/авт
Стоимость 1 кг св. проволоки Св-08Г2С 60 руб/кг
Спр п/а=60*280=16800руб
г) Стоимость защитного газа СО2 для полуавтоматической сварки
С газа = Ц* m газа
Стоимость I кг газа – 20 руб
Сгаза=20*417=8340руб
д) Стоимость покрытых электродов
С эл. = Ц* m Эл.
Стоимость 1кг покрытых электродов Ø 4мм-42руб.
Сэл=42*169=7098руб
5. Определение количества необходимой электроэнергии и ее стоимости
Расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при сварке на постоянном токе:
- для автоматической сварки - 2,93 кВТч/кг; стоимость 3 руб.
- для полуавтоматической сварки - 2,31 кВТч/кг; стоимость 3 руб.
- для ручной дуговой сварки - 2,01 кВТч/кг. стоимость 3 руб.
Расход электроэнергии для наплавки необходимого количества металла:
- для автоматической сварки – 2,93х147,5=432,2 кВтч/кг;
- для полуавтоматической сварки – 2,31х245,2=566,3 кВтч/кг;
- для ручной сварки – 2,01х98,1=197,2 кВт/кг
Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле:
Сэн.= Р*Ц эн.
где Р- расход энергии.
Стоимость электроэнергии:
Сэн общ.= (432,2+566,3+197,2)*3=3587руб.
Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление секции, составляют цеховую себестоимость (Сц):
Сц=См+Сэн+Сосн+ОЗПпр+ДЗПпр+От с.н.+Срсэо+С ц.,
где См – стоимость материалов на технологические нужды и вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов,
Сэн – стоимость электроэнергии на технологические нужды;
ОЗПпр – основная заработная плата основных производственных рабочих;
ДЗПпр - дополнительная заработная плата;
Сотч – страховые отчисления (30%);
С рсэо – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
С ц – цеховые расходы.
а) Расчёт цеховой себестоимости для изготовления 1 конструкции
Расчёт стоимости материалов:
См=Сом+Ссв.м.,
где См – стоимость материалов на технологические нужды
Свс.м. - стоимость вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов.
С ом= Ц ом*Ром,
где Ц ом – цена основных материалов за 1 кг, руб;
Ц вс.м. – цена вспомогательных материалов за 1 кг, руб;
Ром – масса основных материалов, кг;
Р вс.м. – масса вспомогательных материалов, кг.
Цом=23,8руб. за 1 кг (сталь 09Г2)
Ро.м. (из расчёта массы наплавленного металла) сталь 09Г2.
Расчёт массы обрезков (отходов):
рассчитывается 15% от массы основных материалов.
Мотх.=Ро.м.*0,15=15858,05 *0,15=2378,7кг
где Мотх. – масса отходов, кг
Расчёт стоимости 1 кг отходов:
рассчитывается 43,8% от стоимости 1кг основных материалов.
Сотх=23,8*0,438=10,42руб
С ос.м.= (Ц ос.м.*Р ос.м.)-(Цотх.*Ротх)
Сом=(23,8*15858,05)-(10,42*2378,7)= 352635,5руб
Ссвм – стоимость сварочных материалов
Ссвар.м. =6732+3184+16800+8340+7098=42154руб (из пункта 4)
См=Сом+Ссвм
См=352635,5+42154=394789,5руб
Сэн – стоимость электроэнергии на технологические нужды
Сэн=3587 руб. (пункт 5)
Сосн сп – стоимость оснастки и спец. одежды
Сосн сп=2% от См
Сосн сп=0,02*394789,5=7896руб
ОЗПпр – основная заработная плата основных производственных рабочих, ОЗПпр=Сч*Т*Кпр*Кдоп*Кр*Кс,
ОЗПпр=5225*1,25*1,25*1,4*1,8=20573руб.
где Сч-часовая тарифная ставка,
Т – трудоёмкость,
Кпр – коэффициент, учитывающий размер премии, Кпр=1,25;
Кдоп – коэффициент доплат, Кдоп=1,25;
Кр – районный коэффициент заработной платы, Кр=1,4;
Кс – коэффициент, учитывающий льготы севера, Кс=1,8;
ДЗПпр – дополнительная заработная плата,
ДЗПпр=Кдз*ОЗПпр,
ДЗПпр=0,4*20573=8229руб.
где Кдз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, Кдз=0,4;
Сс.н. – страховые отчисления – 30% (рассчитывают от суммы основной и дополнительной з/п)
С с.н.=(ОЗПпр+ДЗПпр)*0,30
Ссн=(20573+8229)*0,3=8641руб.
Таблица 6. Расчёт затрат на оплату труда
|
Категория работников |
Тарифная з/п (таб.4) |
Премия 25% |
Доплаты 25% |
Районный коэф.40% |
Льготы кр.севера 80% |
Доп. з/п 40% |
Страх. отчисл. 30% |
Итого |
|
Сборщики |
2014,43 |
510,4 |
510,4 |
1225 |
2450 |
1225 |
919 |
8854 |
|
Сварщик (авт.) сварка |
92,29 |
23,1 |
23,1 |
55 |
111 |
55 |
42 |
401,5 |
|
Сварщик (мех. сварка) |
2854,92 |
714 |
714 |
1713 |
3426 |
1713 |
1285 |
12420 |
|
Проверщик |
263,36 |
66 |
66 |
158 |
316 |
158 |
119 |
1146 |
|
Всего |
5225 |
1313,5 |
1313,5 |
3151 |
6303 |
3151 |
2365 |
22821,5 |
Срсэо – расход на содержание и эксплуатацию оборудования
Срсэо=ОЗПпр*Ксрсэо,
Срсэо=20573*1,8=37031руб
где Ксрсэо – коэффициент, учитывающий затраты на РСЭО, К срсэо=1,8;
Сц – цеховые расходы
Сц=Кцр*ОЗПпр,
Сц=1,2*20573=24688руб
где Кцр – коэффициент, учитывающий цеховые затраты, Кцр=1,2;
Цеховая себестоимость (сумма всех затрат)=37031+24688=61719руб
2. Заводская (производственная) себестоимость
Сз=Сц+Созр,
Сз=24688+16870=41557руб
где Созр – общепроизводственные расходы,
Созр=Козр*ОЗПпр,
Созр=0,82*20573=16870руб
где Козр – коэффициент, учитывающий общепроизводственные расходы, Козр=0,82
Полная себестоимость
Спол=Сз+Свн, Спол=41557+843=42400руб.
где Свн – внепроизводственные (коммерческие) расходы, руб.
Свн=Квн*Созр,
Свн=0,05*16870=843руб.
где Квн – коэффициент, учитывающий внепроизводственные расходы, Квн=0,05;
Оптовая цена
ОЦ=Сп+Кр*Сп, ОЦ=42400+0,25*42400=53001руб.
где Оц – оптовая цена предприятия, руб.
Кр – коэффициент, учитывающий рентабельность, Кр=0,25
Цена реализации
ЦР=ОЦ+НДС*ОЦ, ЦР=53001+0,18*53001=62541руб.
где НДС – налог на добавленную стоимость – 18%
Таблица 7. Себестоимость секции по статьям калькуляции
|
Наименование калькуляционных сталей и затрат |
Сумма, руб |
Удельный вес, % |
|
Основные материалы |
352636,0 |
7,85 |
|
Сварочные материалы |
42154,0 |
|
|
Энергия на технологические нужды |
3587,0 |
|
|
Основная з/п производственных рабочих |
20573,0 |
|
|
Дополнительная з/п основных рабочих |
8229,0 |
|
|
Отчисления на социальные нужды |
8641,0 |
|
|
Итого прямые затраты |
435820,0 |
|
|
Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию |
37031,0 |
|
|
Цеховые расходы |
24688,0 |
|
|
Итого цеховая себестоимость |
61719,0 |
|
|
Общезаводские (производственные)расходы |
16870,0 |
|
|
Итого производственная себестоимость |
41557,0 |
|
|
Внепроизводственные (коммерческие) расходы |
843,0 |
|
|
Итого полная себестоимость |
100 |
|
|
Плановая прибыль (рентабельность) 25% |
||
|
Итого минимально допустимая (оптовая) цена |
53001,0 |
Диаграммы
1.структура прямых затрат
2. структура косвенных затрат