Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Методические указания к лабораторным работам
по курсу: «Основы автоматизированного проектирования»
лабораторная работа 3.
Программа ML49 для управления машинами лазерными серий МЛ-3 и МЛ-4 и ее использование для проектирования технологического процесса лазерной порошковой наплавки.
Цель работы:
познакомить студентов с возможностями и особенностями применения программы ML49 для управления лазерными машинами серий МЛ-3 и МЛ-4 и ее использованием для проектирования технологического процесса лазерной порошковой наплавки.
Задача работы:
изучить функциональные возможности и особенности применения программы управления координатным столом ML49.
Порядок выполнения работ: Работа выполняется подгруппой по 2-3 человека. По результатам выполнения лабораторной работы составляется отчет.
Защита результатов работы проводится в согласованное с преподавателем время после ее выполнения.
Описание работы ЛТК.
Обрабатываемое изделие размещается на рабочем основании X-Y координатного стола и перемещается относительно неподвижного светового пятна излучения в X-Y плоскости. Силовой объектив перемещается в вертикальном Z-направлении с помощью аналогичного координатного привода. Для контроля за зоной обработки в оптическую систему встроена TV-камера и установлен TV-монитор визуального наблюдения. Предусмотрена автоматизированная подача инертного газа или воздуха в зону обработки. Энергия, частота повторения длительность и форма импульса излучения варьируется в широких пределах, что обеспечивает выбор необходимых режимов и высокое качество обработки. Управление машиной от пульта ручного управления и компьютера
Лазерный комплекс МЛ-4
Технические характеристики
Координатная система
|
Наибольшее перемещение координатного стола по осям X,Y, мм |
400х300 |
|
Перемещение объектива по оси Z , мм |
0-250 |
|
Точность позиционирования, мкм |
30-40 |
|
Максимальная скорость движения стола, мм/сек При перемещении |
до 10 до 70 |
|
Фокусное расстояние объектива, мм |
100, 64 |
|
Размер пятна в зоне обработки, |
150-2000 |
Параметры лазера:
|
Тип лазера |
Nd:YAG импульсный лазер |
|
Длина волны излучения, мкм |
1,064 |
|
Средняя мощность излучения, Вт |
250 |
|
Частота следования импульсов, Гц |
До 1 – 160 |
|
Длительность импульсов, мс регулируемая в пределах: |
0,2 –20,0 |
Программное обеспечение
Машина управляется от компьютера, может работать в автоматическом режиме, а также управляться вручную от пульта управления БКУ.
Возможности программного обеспечения (ПО) позволяют осуществлять загрузку, обработку и выполнение файлов-заданий (чертеж обработки + технологические параметры для лазера и координатных столов). ПО позволяет настроить и сохранить технологические параметры задания, осуществляет контроль и самодиагностику системы в процессе работы, визуальное отслеживание процесса сварки на экране ТВ-монитора. Управляющие чертежи-задания могут быть импортированы в виде HPGL-совместимых файлов (.plt) или файлов .dxf или .bmp форматов из любых графических редакторов (CAD-системы, Corel-Draw, Компас и многие др.).программного обеспечения.
Установка расхода порошка производится в окне настроек каждого конкретного слоя.
Для комплекса МЛ4-2Т характеристики: средняя мощность до 300 Вт, импульсы до 20 мс и 60Дж. Грузоподъемность стола 20 кг.
Для двухколбового питателя расход задается по каждой колбе отдельно,в %. Максимальный расход для стали - 100г/мин
Комплекс использует следующее программное обеспечение:
AutoCAD для подготовки траектории обработки
TrackLayer и ML-Convert для преобразования стандартного чертежа в код программы.
Программу ML49, адаптированную к лазерной наплавке импульсным и непрерывным излучением. Подготовка обработки в соответствии с требованиями технологии проходит в несколько этапов.
Порядок выполнения лабораторной работы.
I. Подготовка чертежа для обработки.
Сохранить чертеж в формате *.dxf для AutoCad 2000.
Открыть чертеж в редакторе слоев Track Layer, запустив программу и вызвав меню файл – импорт.
Установить требуемые параметры для каждого слоя.
Экспортировать чертеж в файл траектории ml49. (*.lml).
II. Запуск установки для обработки.
1. Включить установку. Для этого выполнить следующие действия:
a. На щите включить следующие автоматы:
«МЛ4-2Т»,
«розетки питателя»,
«Чилер МЛ-4»,
b. Включить внешний блок охлаждения, нажав кнопку Power на передней панели блока.
d. На комплексе МЛ 4-2Т на блоке БКУ 4-2 повернуть ключ в положение ВКЛ и нажать кнопку ВКЛ.
e. Открыть газовую магистраль.
2. Включить управляющий компьютер.
3. Запустить программу ML49 и дождаться выхода трех координат перемещения стола в нулевые
положения.
4. Переместить рабочую платформу в положение «загрузка образца».
5. Установить и закрепить деталь / заготовку на рабочей платформе.
6. Задать точку начала обработки траектории, вручную переместив в нее рабочую головку и нажав
на панели управления программой Home Point для сохранения текущего положения головки в программе.
7. Загрузить траекторию обработки по чертежу в формате *.lml, вызвав меню «траектория-загрузить чертеж»
8. Инициализировать порошковый питатель, вызвав меню:
- Параметры - порошковый питатель - параметры.
- В открывшемся окне установить требуемый расход порошка для каждой колбы питателя.
- Затем для отправки данных на питатель вызвать меню:
- Сервис - порошковый питатель - задать парамтеры.
- Для проверки заданных парметров вызвать меню:
Сервис - порошковый питатель - получить параметры.
III. Установка режима обработки.
Программа ML 49 позволяет редактировать режим обработки для каждого слоя отдельно.
Для осуществления технологии лазерной наплавки необходимо выставить следующие параметры:
- количество обходов контура,
- длительность включения лазера перед началом обхода по контуру.
- смещение по оси Z перед следующим обходом в этом слое или в следующем, ОЕ.
- скорость обхода по контуру чертежа в данном слое, ОЕ/с.
- амплитуду тока накачки каждого из каналов, А.
- длительность импульса в каждом канале, мс.
- форму импульса каждого из каналов.
- частоту следования импульсов, Гц.
- расход порошка через 1 и 2 колбу питателя, %.
- Расход транспортирующего газа через колбы питателя, л/мин (ротаметры питателя).
- расход вспомогательного транспортирующего газа, л/мин (ротаметр G),
- расход коаксиального газа, л/мин (ротаметр А).
3. Кроме того, согласно технологии необходимо определить следующие детали технологии:
1. Подбор и подготовка порошковой смеси вплоть до её загрузки в колбу порошкового питателя.
2. Подбор и установка комбинации сопел на наплавочную головку согласно требуемым характеристикам наплавленных валиков.
3. Выставление требуемого взаимного положения среза сопла, лазерного луча и поверхности обрабатываемой детали (зазор, мм; заглубление фокуса камеры, мм).
IV. Графическая оболочка
Вкладка «технология».
Для каждого режима (цвета) задаются свои параметры.
4. Расход порошка задается в соответствующей вкладке того же меню. Задается в % от максимального возможного использования.
5. Вкладка «чертеж» рабочего окна.
Показывается и по необходимости дорабатывается траектория наплавочного сопла во время обработки.
V. Запуск режима обработки.
1. Переместить платформу в положение Нome point, нажав кнопку на панели управления программы.
2. Включить блок накачки Power unit, повернув ключ на этом блоке в горизонтальное положение.
3.Дождаться выхода установки на рабочий режим и нажать кнопку сброс на пульте управления БКУ 4-2. (Выполнять, пока на табло не высветятся параметры режима обработки).
4. Закрыть защитные двери комплекса.
5. Запустить обработку детали / заготовки по траектории, нажав на панели управления программой кнопку Play (старт 1 раз) или enter и подтвердить начало процесса.
6. По окончании обработки заготовки выключить блок накачки power unit, повернув ключ на блоке в вертикальное положение.
7. Переместить платформу в положение «загрузка образца», нажав кнопку на панели управления программы.
VI. Требования к отчету по лабораторной работе:
Отчет по лабораторной работе должен содержать:
- название работы,
- номер бригады,
- Ф,И,О, студентов, выполняющих данную работу,
- схему установки, ее технические характеристики, описание проектируемого технологического процесса,
- описание системы управления и программного обеспечения комплекса,
- изображение траектории обработки,
- выводы по работе.
Отчет оформляется в 1 экземпляре на 1 бригаду, он должен быть представлен в печатном виде (формат А4), графики выполняются на миллиметровой бумаге.