Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
7. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Современное машиностроительное производство представляет собой комплекс сложных технических систем, машин и оборудования с высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов. До настоящего времени наибольшее внимание при создании новой технологии, машин и механизмов уделяется таким показателям, как производительность, стоимость и др. Между тем безопасность и экологичность, обеспечение комфортных условий труда, сведение к минимуму риска для обслуживающего персонала выдвигаются в число важнейших критериев, характеризующих технический уровень и качество машин, оборудования и технических процессов, определяющих их конкурентоспособность на мировом рынке.
Обеспечение безопасности труда реализуется как при проектировании производственных процессов, так и в процессе их реализации. Решающим направлением улучшения условий труда, превращение всех производств в безопасные - является техническое перевооружение на родного хозяйства безопасной техникой.
В настоящее время состояние безопасности жизнедеятельности в среде обитания приобретает катастрофический характер. Нарастание техногенного риска для здоровья и жизни людей свидетельствуют многочисленные факты. Ежегодно происходит более 20 млн. травм, из них свыше 700 тысяч на производстве.
Серьезную угрозу безопасности жизнедеятельности человека представляет возникновение чрезвычайных ситуаций, обусловленных крупномасштабными авариями, катастрофами в промышленности и на транспорте.
Проблема обеспечения безопасности охватывает все сферы жизнедеятельности. Она включает широкий комплекс социально-экономических, организационно-технических и медико-биологических вопросов, решение которых невозможно без научной системы управления.
Для сохранения здоровья человека создаются системы управления жизнедеятельности непосредственно на промышленных предприятиях.
7.1 Безопасность труда на проектируемом участке
Условия труда на рабочих местах производственных помещений и площадок складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека. Исходя из состава участка проанализируем создаваемые на нем ОФ и ВФ.
Движущие части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки, стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента, повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека - относятся к категории физически опасных факторов.
Металлическая стружка представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Глаза повреждались отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента.
Физическими, вредными производственными факторами, характерными для процесса резания, являются повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность рабочей зоны.
При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников при фрезеровании и сверлении материалов может превышать предельно допустимые концентрации.
Микроклимат на рабочем месте в производственных помещениях определяется температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, барометрическим давлением и интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей.
На микроклимат на участке существенное влияние будет оказывать исправность и режим работы моечно-сушильного агрегата, который использует процессы мойки, связанные с повышенной влажностью и сушки, связанные с нагревом.
Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.1.004-85. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 23.05.95.
На случай пожара в цехе должны быть предусмотрены средства пожаротушения и эвакуационные выходы.
На участке должна быть естественная и общеобменная вентиляция.
Возможно применение местной вентиляции, обеспечивающей удаление пыли, мелкой стружки из рабочей зоны станков.
К психофизиологическим, вредным производственным факторам процессов обработки материалов можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения и др.
С развитием техники острой проблемой становится во всестороннем изучении особенностей человека. Психофизические особенности человека: тяжесть и напряженность труда; индивидуальных особенностей организма характеру выполняемой работы; профессиональная подготовка работников (обучение, освоение безопасных условий труда, знание правил и инструкций по охране труда); применение средств индивидуальной защиты, выполнение требований инструкций по охране труда и технологической документации.
Человеческая работоспособность изменяется в процессе труда по определенным фазам.
Первая фаза характеризуется нарастающей работоспособностью. В нерабочий период человек отдыхает или занимается какой-либо деятельностью (например, физические упражнения). Психофизиологические характеристики отличаются от тех, которые требуются для работы.
Вторая фаза это устойчивая работоспособность. Длительность этой фазы зависит от характера работы, а также от уровня подготовки и состояния работника.
Третья фаза - падение работоспособности - характеризуется утомлением человека. Если по характеру операций человек выполняет стереотипные, монотонные, регулярно повторяющиеся действия можно наблюдать нарушение регулярности действий. Производительность при этом может оставаться на уровне второй фазы.
Экспериментальные данные показывают. Что при утомлении ослабляются сенсорные функции, снижается острота зрения, слуха. Ослабляется память, снижается продуктивность мышления в процессе утомления.
Отвлечение внимания в фазе врабатываемости, характерны для человека. Частота отвлечений сокращается, и сосредоточение не требует специальных усилий в период устойчивой работоспособности. Важное место в инженерной психологии занимает проблема надежности человека-оператора. Средством повышения надежности системы «человек - машина» является организация режима труда. В психологии давно установлено, что эффективность труда повышается, если в течении смены периодически устраиваются короткие перерывы. Их длительность и частота зависят от характера деятельности. Например, в работе требующей внимания и координации движений, большого нервного напряжения делают короткие (3 -5 минут), частые позы. В работе, где требуется большая мышечная нагрузка, паузы по 10 минут, но менее частые.
При проектировании технологического процесса важной проблемой является проблема передачи управления органами машины посредством движений.
При работе на станке используются различные движения: вращательные, поступательные. Вращательные движения примерно в полтора раза быстрее, чем поступательные. Для движений большей амплитуды свойственна и большая скорость.
При проектировании технологического процесса мы стремимся к тому, чтобы рабочее место у станка соответствовало всем требованиям.
7.2. Расчет местной вытяжной вентиляции
На проектированном участке ведется обработка серого чугуна Сч20, что является вредным фактором в производстве.
Вентиляция – организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха, загрязненного вредными газами, парами, пылью, а также улучшающий метеорологические условия в цехах. По способу подачи в помещение свежего воздуха и удалению загрязненного, системы делят на естественную, механическую и смешанную.
Механическая вентиляция может разрабатываться как общеобменная, так и местная с общеобменной. Во всех производственных помещениях, где требуется надежный обмен воздуха, применяется приточно-вытяжная вентиляция. Высота приемного устройства должна зависеть от расположения загрязненного воздуха. В большинстве случаев приемные устройства располагаются в нижних зонах помещения. Местная вентиляция используется для удаления вредных веществ 1 и 2 классов из мест их образования для предотвращения их распространения в воздухе производственного помещения, а также для обеспечения нормальных условий на рабочих местах.
а) Тепловыделения от людей
Тепловыделения человека зависят от тяжести работы, температуры окружающего воздуха и скорости движения воздуха. В расчете используется явное тепло, т.е. тепло, воздействующее на изменение температуры воздуха в помещении. Для умственной работы количество явного тепла, выделяемое одним человеком, составляет 140 ВТ при 10 оС и 16 ВТ при 35оС. Для нормальных условий (20оС) явные тепловыделения одного человека составляют около 55 ВТ. Считается, что женщина выделяет 85%, а ребенок – 75% тепловыделений взрослого мужчины. В рассчитываемом помещении (6х16 м) находится 5 человек. Тогда суммарное тепловыделение от людей будет:
Q 1=5*55=275 ВТ (7.1)
б) Тепловыделения от солнечной радиации.
Расчет тепла поступающего в помещение от солнечной радиации Qост и Qп (ВТ), производится по следующим формулам:
для остекленных поверхностей
Qост=Fост*qост*Aост (7.2)
для покрытий
Qп=Fп*qп (7.3)
где Fост и Fп - площади поверхности остекления и покрытия, м2
qост и qп – тепловыделения от солнечной радиации, Вт/м2, через 1 м 2 поверхности остекления (с учетом ориентации по сторонам света) и через 1 м2 покрытия;
Аост – коэффициент учета характера остекления.
В помещении имеется 2 окна размером 2х1,2 м2. Тогда F ост=4,8 м2.
Географическую широту примем равной 55о, окна выходят на юго-восток, характер оконных рам – с двойным остеклением и деревянными переплетами. Тогда,
qост=145 Вт/м2, Аост=1,15
Qост=4,8*145*1,15=800 Вт
Площадь покрытия Fп=20м2. Характер покрытия – с чердаком. Тогда,
qп=6 Вт/м2
Qп=20*6=120 Вт
Суммарное тепловыделение от солнечной радиации:
Q2=Qост+Qп=800+120=920. Вт (7.4)
в) Тепловыделения от источников искусственного освещения.
Расчет тепловыделений от источников искусственного освещения проводится по формуле:
Q3=N*n*1000, Вт (7.5)
Где N – суммарная мощность источников освещения, кВт;
n – коэффициент тепловых потерь (0,9 для ламп накаливания и 0,55 для люминесцентных ламп).
У нас имеется 20 светильников типа ПВЛ-1 с 2-мя лампами типа ЛБ40 и 2 местных светильника с лампами Б215-225-200 или Г215-225-200. Тогда получаем:
Q3=(20*2*0.03*0.55+2*0.2*0.9)*1000=1020 Вт
Суммарные тепловыделения составят:
Qс=Q1+Q2+Q3=2215 Вт (7.6)
Qизб – избыточная теплота в помещении, определяемая как разность между Qс – теплом, выделяемым в помещении и Qрасх – теплом, удаляемым из помещения.
Qизб=Qс-Qрасх (7.7)
Qрасх=0,1*Qс=221,5 Вт
Qизб=1993,5 Вт
Объем приточного воздуха, необходимого для поглощения тепла, G (м3/ч), рассчитывают по формуле:
G=3600*Qизб/Cр*p*(tуд-tпр) (7.8)
Где Qизб – теплоизбытки (Вт);
С р – массовая удельная теплоемкость воздуха (1000 Дж/кгС);
р – плотность приточного воздуха (1,2 кг/м3)
tуд, tпр – температура удаляемого и приточного воздуха.
Температура приточного воздуха определяется по СНиП-П-33-75 для холодного и теплого времени года. Поскольку удаление тепла сложнее провести в теплый период, то расчет проведем именно для него, приняв tпр=18оС. Температура удаляемого воздуха определяется по формуле:
tуд=tрз+a*(h-2) (7.9)
Где tрз – температура в рабочей зоне (20оС);
а – нарастание температуры на каждый метр высоты (зависит от тепловыделения, примем а=1оС/м)
h – высота помещения (7,2 м)
tуд=20+1*(7,2-2)=21,5оС
G=2160, м3/ч
Исходными данными для определения поперечных размеров воздуховода являются расходы воздуха (G) и допустимые скорости его движения на участке сети (V).
Необходимая площадь воздуховода f (м2), определяется по формуле:
V=3 м/с
f=G/3600*V=0,2 м2 (7.10)
Для дальнейших расчетов (при определении сопротивления сети, подборе вентилятора и электродвигателя) площадь воздуховода принимается равной ближайшей большей стандартной величине, т.е. f=0,246 м2. В промышленных зданиях рекомендуется использовать круглые металлические воздуховоды. Тогда расчет сечения воздуховода заключается в определении диаметра трубы.
По справочнику находим, что для площади f=0,246 м2 условный диаметр воздуховода d=560 мм.
Определим потери давления в вентиляционной сети. При расчете сети необходимо учесть потери давления в вентиляционном оборудовании. Естественным давлением в системах механической вентиляции пренебрегают. Для обеспечения запаса вентилятор должен создавать в воздуховоде давление, превышающее не менее чем на 10% расчетное давление.
Для расчета сопротивления участка сети используется формула:
P=R*L+Ei*V2*Y/2 (7.11)
Где R – удельные потери давления на трение на участках сети
L – длина участка воздуховода (8 м)
Еi – сумма коэффициентов местных потерь на участке воздуховода
V – скорость воздуха на участке воздуховода, (2,8 м/с)
Y – плотность воздуха (принимаем 1,2 кг/м3).
Значения R, определяются по справочнику (R – по значению диаметра воздуховода на участке d=560 мм и V=3 м/с). Еi – в зависимости от типа местного сопротивления.
Результаты расчета воздуховода и сопротивления сети приведены в таблице 1.
Таблица 1 Расчет воздуховодов сети.
|
№ уч. |
G м3/ч |
L м |
V м/с |
d мм |
М Па |
R Па/м |
R*L Па |
Еi |
W Па |
Р Па |
|
1 |
2160 |
5 |
2,8 |
560 |
4,7 |
0,018 |
0,09 |
2,1 |
9,87 |
9,961 |
|
2 |
2160 |
3 |
2,8 |
560 |
4,7 |
0,018 |
0,054 |
2,4 |
11,28 |
11,334 |
|
3 |
4320 |
3 |
4,5 |
630 |
12,2 |
0,033 |
0,099 |
0,9 |
10,98 |
11,079 |
|
4 |
2160 |
3 |
2,8 |
560 |
4,7 |
0,018 |
0,054 |
2,4 |
11,28 |
11,334 |
|
5 |
6480 |
2 |
6,7 |
630 |
26,9 |
0,077 |
0,154 |
0,9 |
24,21 |
24,264 |
|
6 |
2160 |
3 |
2,8 |
560 |
4,7 |
0,018 |
0,054 |
2,4 |
11,28 |
11,334 |
|
7 |
8640 |
3 |
8,9 |
630 |
47,5 |
0,077 |
0,531 |
0,6 |
28,50 |
29,031 |
Где М=V2 *Y/2, W=M*Ei (7.12)
Pmax=P1+P3+P5+P7=74,334 Па. (7.13)
Таким образом, потери давления в вентиляционной сети составляют Р=74,334 Па.
Требуемое давление, создаваемое вентилятором с учетом запаса на непредвиденное сопротивление в сети в размере 10% составит:
Pтр=1,1*P=81,7674 Па (7.14)
В вентиляционной установке для данного помещения необходимо применить вентилятор низкого давления, т.к. Ртр меньше 1 кПа.
Выбираем осевой вентилятор (для сопротивлений сети до 200 Па) по аэродинамическим характеристикам т.е. зависимостям между полным давлением Ртр (Па), создаваемым вентилятором и производительностью Vтр (м/ч).
С учетом возможных дополнительных потерь или подсоса воздуха в воздуховоде необходимая производительность вентилятора увеличивается на 10%:
Vтр=1,1*G=9504 м/ч (7.15)
По справочнику выбираем осевой вентилятор типа 06-300 N4 с КПД nв=0,65 первого исполнения. КПД ременной передачи вентилятора nрп=1,0.
Мощность электродвигателя рассчитывается по формуле:
(7.16)
N=332 Вт
По мощности выбираем электродвигатель АОЛ-22-2 с мощностью N=0,6 кВт и частотой вращения 2830 об/мин.
7.3. Обеспечение экологической безопасности проекта
На окружающую среду и в целом на биосферу крайне отрицательно влияют промышленные загрязнения, которые при определенных условиях могут трансформироваться в различные соединения и вызывать нежелательные воздействия на биосферу.
Жесткие выбросы в атмосферу, представляют собой аэрозоли, образованные мельчайшими капельками распыленных жидкостей (масел, СОЖ и т.п.). На участке должны быть предусмотрены средства очистки воздуха.
Производственные сточные воды – воды, используемые предприятием и подлежащие обязательной очистке от различных вредных примесей. Т.е. техническую воду должны охлаждать, очищать от механических примесей, масел, разбавлять и затем возвращать в производство.
Промышленные твердые отходы должны собираться и отправляться для переработки.
Тепловое загрязнение биосферы большинством предприятий машиностроения незначительно.
Шум, вибрация, ультразвук, инфразвук должны быть в пределах нормы.
При современном развитии техники с повышением скоростей рабочих органов машин и ши роким внедрением в технологию производства колебательных процессов среди производствен ных факторов, ухудшающих гигиенические условия труда, большое значение приобретают ин тенсивные шумы и вибрации, вредно действующие на человека.
Шум и вибрации, сопутствующие эксплуатации машин, неизбежно приводят к снижению производительности труда и, как следствие, к ухудшению качества выпускаемой продукции. Вредное действие вибраций на машины и механизмы выражается в понижении коэффициента полезного действия, преждевременном износе деталей, частом ремонте и наладках, а также в опасности возникновения аварий и катастроф. Вредное действие вибраций производственных вибраций заключается еще и в том, что они, распространяясь по конструкциям, разрушают другие машины и сооружения, нарушают технологический процесс и показания контрольно-измерительной аппаратуры.
Воздействие шума и вибрации на здоровье человека
Вибрации, помимо разрушительного действия на машины, оборудование и конструкции, оказывают вредное влияние на здоровье людей. Под действием вибраций могут произойти из менения в нервной и костно-суставной системах, повышение энергетических затрат, падение мышечной силы и веса, повышение артериального давления, нарушение остроты зрения и све тоощущения, ослабление памяти, спазмы сосудов сердца.
Под влиянием производственных шумов появляются различные профессиональные заболева ния: нарушается артериальное давление и ритм сердечной деятельности, притупляется чувстви тельность слуха, а при продолжительном систематическом действии возникают стойкие пора жения слуховых органов. Шум является причиной падения работоспособности, ослабления па мяти и внимания, что затрудняет пользование предупредительной сигнализацией.
Шум влияет на состояние психического равновесия. Под действием шума наблюдается ис тощение клеток головного мозга, замедленные психологические реакции и функциональные сдвиги нервной системы.
Строительно-планировочные мероприятия по защите от шума
Снижение производственного шума по пути его распространения достигается комплексом строительно-акустических мероприятий.
Основным нормативным документом, устанавливающим требования к строительно-акусти ческим методам борьбы с шумом, является СНиП 11-12-77 Защита от шума, содержащая нормы и правила проектирования шумоглушения строительно-акустическими, градостроитель ными и архитектурно-планировочными методами и включающая общие требования по проек тированию мероприятий по шумоглушению, порядок проведения акустических расчетов, со став шумовых характеристик источников шума, нормы допустимого шума и п.д.
Строительно-планировочные мероприятия по борьбе с вибрациями и шумом начинаются с разработки генерального плана предприятия. На этой стадии проектирования создаются основ ные предпосылки для успешной борьбы с колебаниями в машиностроительной промышленно сти.
При расположении промышленных зданий на генеральном плене не допускается размещение объектов, требующих особой защиты от шума (лабораторно-конструкторских корпусов, вычис лительных центров, административных и тому подобных зданий), в непосредственной близости от шумных помещений (испытательных боксов авиационных двигателей, компрессорных стан ций и т.д.). Наиболее шумные производства и цехи концентрируются в одном месте и распола гаются на территории завода с подветренной стороны. Направление господствующих ветров определяется по розе ветров для района, где будет находиться предприятие.
Шумные здания по отношению к нешумным ориентируются так, чтобы окна их не были обра щены друг к другу. Для предупреждения многократных отражений между зданиями не следует располагать их параллельно друг к другу. Вокруг шумных цехов высаживаются деревья для создания зеленой шумозащитной зоны.
При планировке помещений внутри зданий нужно предусматривать максимально возможное удаление тихих и малошумных помещений от помещений с интенсивными источниками шума.
Для уменьшения шума, излучаемого промышленным оборудованием в атмосферу, необхо димо предусматривать применение материалов и конструкций при проектировании кровли, на ружных стен, фонарей, окон, ворот, дверей, которые могут обеспечить требуемую звукоизоля цию.
В некоторых случаях целесообразно применять звукоотражающих экранов, препятствующих распространению звука в атмосферу от оборудования, размещенного на территории промыш ленной площадки.
При составлении технологических планировок производственных участков и цехов необхо димо выделять наиболее шумное оборудование в отдельные звукоизалированные помещения.
Для шумных помещений, граничащих с тихими помещениями, следует применять ограж дающие конструкции с достаточной звукоизоляцией, обеспечивающие требуемое снижение шума.
Размещение вспомогательного оборудования и участков следует производить в изолирован ных от основных цехов помещениях. Вентиляционные установки не должны создавать шум в производственных помещениях, превышающий уровни, допустимые по нормам.
До периода эксплуатации проводят мероприятия по виброизоляции, звукоизоляции и звуко поглощению.
Звукопоглощение
Шум, распространяющийся в воздушной среде внутри зданий, при встрече с поверхностями ограждения и оборудования частично отражается и поглощается. Остальная часть шума прони кает за ограждение и излучается в пространство. Отражение и поглощение звуковой энергии зависит от частоты и угла падения звука, от физических свойств ограждающих конструкций: пористости и жесткости материала, толщины слоя, конфигурации звукопоглощающих покры тий, способов закрепления, размеров помещения и т.д.
Под звукопоглощением понимают свойство акустически обработанных поверхностей уменьшать интенсивность отраженных ими волн за счет преобразования звуковой энергии в тепловую.
Облицовка части внутренних поверхностей ограждений помещения звукопоглощающим ма териалом или специальной звукопоглощающей конструкцией, а также размещение в помеще нии объемных элементов различных форм является одним из способов снижения шума в поме щении.
В наиболее распространенных схемах звукопоглощающих облицовок применяются сле дующие звукопоглощающие материалы и конструкции: облицовки из жестких однородных по ристых материалов; облицовки с перфорированным покрытием и в защитных оболочках из ткани или пленки; объемные элементы различных форм, представляющие собой комбинации двух первых поглотителей.
Звукоизоляция
Возникший в цехе шум может проникать в соседние помещения и наружу. Пористые звуко изолирующие облицовки выполняют только вспомогательную роль в звукоизоляции соседних помещений. Значительное же количество звуковой энергии отражается от ограждений или про пускается сквозь них.
Шум из одного помещения в другое может проникать:
Ограничение шума в цехе во многих случаях достигается изоляцией отдельных шумных уз лов или всего помещения, в котором находятся шумные агрегаты. Для ограничения распро странения шума применяются следующие звукоизолирующие устройства: стены и перекрытия зданий, ограждающие шумные помещения от менее шумных или наружного пространства; ко жухи и боксы, ограждающие шумное оборудование; стенки каналов и труб, изолирующие внутриканальный шум от окружающей воздушной среды.
Звукоизолирующая способность преград зависит от их линейных размеров, числа слоев, веса, упругости, внутреннего трения, условий закрепления, а также от спектрального состава шума, его частоты и амплитуды собственных колебаний преград.
На практике применяются однослойные и многослойные звукоизолирующие ограждения. Под однослойным ограждением понимается конструкция, все элементы которой в поперечном направлении колеблются кок одно целое (бетонные, железобетонные, каменные и другие стены). Опыт строительства и эксплуатации показал, что для получения высокой звукоизоляции наиболее выгодно применять многослойные ограждения, с мягкими прослойками (асбест, ре зина, войлок, пробка и др.).
В промышленности часто возникает необходимость изоляции шумных агрегатов в непосред ственной близости от них. Наиболее эффективным средством защиты в таких случаях является применение звукоизолирующих кожухов
Виброизоляция
Виброизоляция является средством уменьшения динамических сил, передаваемых с вибро активной системы на другую, защищаемую от вибраций. Виброизолируемый объект может быть источником колебаний, от которых должны быть защищены окружающие конструкции и оборудование, либо он изолируется от колебаний связанных с ним конструкций и оборудова ния.
Для виброизоляции машины необходимо установить ее на виброизоляторы и виброизолиро вать подходящие к ней коммуникации. Применяют однозвенную, двухзвенную, а иногда и трехзвенную схему виброизоляции.
При однозвенной схеме используется опорный и подвесной варианты опирания машины че рез виброизоляторы на изолируемую конструкцию (фундамент).
При двухзвенной схеме, в качестве промежуточного блока в строительстве обычно приме няют массивные плиты или рамы.
Для виброизоляции подходящих к машине коммуникаций устанавливают виброизолирую щие вставки: на трубопроводах – гибкие патрубки, рукава, шланги и др.; на валопроводах – гибкие муфты; на кабелях – гибкие участки.
Вибропоглощение
Вибропоглощение приводит к уменьшению колебаний и излучаемого колеблющимися по верхностями звука в окружающую среду. Вибропоглощение обычно применяются совместно с вибро- и звукоизоляцией, звукопоглощением и другими вибродемпфирования и шумоглуше ния.
Вибропоглощение осуществляется путем нанесения вибропоглощающих покрытий на гото вые машины, механизмы, транспортные средства, строительные конструкции. Наряду с этим отдельные элементы или механические устройства целиком могут быть изготовлены из вибро демпфированных материалов и конструкций. Применяются также конструктивные материалы с повышенными потерями и локальные вибропоглотители.
7.3. Анализ вероятных ЧС
Словосочетание «чрез вычайная ситуация» относится к совокупности опасных событий или явлений, приводящих к нарушению безо пасности жизнедеятельности.
Чрезвычайная ситуация - это неожиданная, вне запно возникшая обстановка на определенной террито рии или объекте экономики в результате аварии, которая могжет привести к человеческим жер твам, ущербу здоровью людей или окружающей среде, материальным потерям и нарушению условии жизнеде ятельности людей. ЧС классифицируются:
-по причине возникновения: преднамеренные и не преднамеренные;
-по скорости развития: взрывные, внезапные, скоро течные, плавные;
-по возможности предотвращения ЧС: неизбежные (на пример, природные) и предотвращаемые (например, социальные).
К техногенным относятся ЧС, происхождение кото рых связано с техническими объектами: взрывы, пожа ры, аварии.
Чрезвычайные ситуации характеризуются качествен ными и количественными критериями. К качественным критериям относятся: временной (внезапность и быстро та развития событий); социально-экологический (челове ческие жертвы, выведение из хозяйственного оборота боль ших площадей); социально-психологический (массовые стрессы); экономический.
Основные причины возникновения ЧС:
-внутренние: сложность технологий, недостаточная ква лификация персонала, проектно-конструкторские не доработки, физический и моральный износ оборудова ния, низкая трудовая и технологическая дисциплина;
-внешние: неожиданное прекра щение подачи электроэнергии, газа, воды, техноло гических продуктов.
Характер развития ЧС
Возникновение ЧС обусловлено наличием остаточно го риска. В соответствии с концепцией остаточного риска абсолютную безопасность обеспечить невозможно. Поэто му принимается такая безопасность, которую приемлет и может обеспечить общество в данный период времени.
Условия возникновения ЧС: наличие источника рис ка (давления, взрывчатых веществ), действие факторов риска (выброс газа, взрыв, возгорание); нахождение в очаге поражения людей.
Анализ причин и хода развития ЧС различного ха рактера показывает их общую черту - стадийность. Выделяют пять стадий (периодов) развития ЧС:
-накопления отрицательных эффектов, приводящих к аварии;
-период развития катастрофы;
-экстремальный период, при котором выделяется основная доля энергии;
-период затухания;
-период ликвидации последствий.
Разработка мероприятий по обеспечению устойчивости работы проектируемого объекта в условиях ЧС
Обеспечение устойчивой работы проектируемых объектов (ПО) в условиях ЧС являет ся одной из основных задач российской системы предуп реждения и действий в ЧС (PC ЧС).
Под устойчивостью функционирования проектируемого объекта или другой структуры понимают способность их в чрезвычайных ситуациях противостоять воздействии поражающих факторов с целью поддержания выпуска продукции в запланированном объеме и номенклатуре; предотвращения или ограничения угрозы жизни и здоровья персонала, населения и материального ущерба, также обеспечения восстановления нарушенного произ водства в минимально короткие сроки. На устойчивость работы ПО в ЧС влияют следующие факторы:
-надежность защиты персонала;
-способность противостоять поражающим факторам основных производственных фондов (ОПФ);
-технологического оборудования (ТО), систем энерго обеспечения, материально-технического обеспечения и сбыта;
-подготовленность к ведению спасательных и других
неотложных работ (СиДНР) и работ по восстановле нию производства, а также надежность и непрерыв ность управления.
Перечисленные факторы определяют и основные тре бования к устойчивому функционированию ПО и изло жены в Нормах проектирования инженерно-техничес ких мероприятий (ИТМ-ГО).
Оценка устойчивости ПО к воздействию поражаю щих факторов различных ЧС заключается в:
-в выявлении наиболее вероятных ЧС в данном районе;
-анализе и оценке поражающих факторов ЧС;
-определении характеристик объекта экономики и его элементов;
-определении максимальных значений поражающих параметров;
-определении основных мероприятий по повышению устойчивости работы ПО (целесообразное повышение предела устойчивости).
Все данные по производству и поражающим факто рам ЧС должны быть занесены в «Декларацию по безо пасности промышленного объекта».
Главным критерием устойчивости является предел устойчивости ПО к параметрам поражающих факторов ЧС, а именно:
-механическим поражающим параметрам - ударная волна, высота волны прорыва;
-тепловому (световому) излучению - тепловой импульс, приводящий к воспламенению, ожогу;
- морально-психологической устойчивости общества (время адаптации и коэффициент психоэмоциональной устойчивости).
Определение наиболее вероятных ЧС производится исходя из типа ПО, характера технологического процес са и особенностей географического района. Максимальные параметры поражающих факторов задаются штабами ГО ЧС.
Оценка степени устойчивости к воздействию меха нических поражающих факторов заключается: в уточнении предела устойчивости каждого элемента цеха; объекта в целом.
Заключение об устойчивости объекта к механичес ким поражающим факторам делается путем сопостав ления найденного предела устойчивости объекта с ожидаемым. Если найденный предел устойчивости объекта больше ожидаемого, то объект устойчив, если меньше — не устойчив.
Оценка устойчивости объекта к тепловому (светово му) излучению заключается в определении:
-максимального теплового импульса, ожидае мого на объекте (на расстоянии);
-степени (I—V) огнестойкости зданий и сооружений,
зависящей от температуры возгорания элементов кон струкций ;
-категории пожарной опасности производства (А-Д) в выявлении сгораемых элементов (материалов) зда ний, веществ;
-значений тепловых импульсов, при которых проис ходит воспламенение материалов;
-предела устойчивости здания к тепловому излуче нию и сопоставления с ожидаемым максимальным тепловым импульсом.
Пределом устойчивости ПО к воздействию теплового излучения считают min величину теплового (светового) импульса, при котором происходит воспламенение го рючих материалов и возникновение пожара.
Оценка устойчивости работы ПО при возникнове нии ЧС химического характера включает: определение времени, в течение которого территория объекта будет опасна для людей; ее влияние на производственный процесс и объем защиты персонала.
Пределом устойчивости объекта к химическому за ражению является пороговая токсическая доза, приводящая к появлению начальных признаков пора жения производственного персонала и снижающая его работоспособность.
Устойчивость энергообеспечения и материально технического обеспечения зависит от устойчивости вне шних и внутренних источников энергии, устойчивой работы поставщиков сырья, комплектующих изделий, наличия резервных, дублирующих и альтернативных источников снабжения.
Пределом устойчивости работы ПО по источникам энергии и МТО является время бесперебойной работы объекта в автономном режиме.
Для нормальной работы ПО необходимо устойчивое управление в ЧС.
Пределом устойчивости управления является вре мя, в течение которого обеспечивается бесперебойное оповещение, связь, охрана.
После определения предела устойчивости функцио нирования объекта намечаются и выполняются мероп риятия по повышению его устойчивости, которые вклю чают:
1) Предотвращение причин возникновения ЧС (отказ от потенциально опасного оборудования; совершенство вание или перепрофилирование производства; внедре ние новых технологий; разработка декларации безопас ности; проверка персонала).
2) Предотвращение ЧС (внедрение блокирующих устройств в системы автоматики, обеспечение безопасности).
3) Смягчение последствий ЧС (повышение качествен ных характеристик оборудования: прочность, огнестой кость, рациональное размещение оборудования; резер вирование; дублирование; создание запасов; аварийная остановка производства);
4) Обеспечение защиты от возможных поражающих факторов расстоянием, ограничением времени действия, использованием экранов, средств индивидуальной и кол лективной защиты.
На проектируемом участке созданы безопасные и комфортные условия для работающего персонала.