Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
СЕЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
По дисциплине «Нормирование точности и технические измерения»
2009
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение методов воспроизведения прилегающих элементов и методики выполнения измерений отклонений от круглости и профиля продольного сечения деталей цилиндрической формы.
ЗАДАЧИ:
1. Провести анализ требований к точности контролируемой детали, выбрать методы и средства приемочного контроля детали по заданным параметрам.
2. Исследовать круглость детали с помощью кругломера; с помощью универсальных средств измерений.
3. Измерить отклонение профиля продольного сечения детали.
4. Дать заключение о годности детали по каждому из контролируемых параметров.
ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ : гладкий или ступенчатый валик.
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ.
Накладные приборы: штангенциркуль, микрометр рычажный, скоба индикаторная, скоба рычажная.
Станковые приборы: кругломер, стойка или штатив с индикатором часового типа или другой рычажно-зубчатой или пружинной головкой, стойка с оптикатором др.
МЕРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА.
Набор плоскопараллельных концевых мер длины, линейка лекальная, плита поверочная, призма, кольца специальные для контроля круглости.
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.
Используется метод сравнения с мерой, где образцовое вращение детали и измерительного наконечника производится с помощью шпинделя-кругломера или подшипников в виде призмы или кольца, образцовая прямая – с помощью лекальной линейки или плиты, возможно также непосредственная оценка круглости детали путем измерения ее диаметров.
ВЫПОЛНЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ.
При контроле круглости с помощью кругломера деталь центрируют относительно оси вращения шпинделя, используя показания прибора, после чего записывают круглограмму (или получают непосредственно результат измерения), исследование круглости обычно выполняют в нескольких сечениях детали, но в случае стабильности формы детали по длине можно ограничиться одним сечением.
Приближенная оценка круглости может быть получена с помощью двухконтактного прибора (см. рисунок 1.1). Методика оценки состоит в сравнении ряда диаметров контролируемого поперечного сечении детали. В выбранном сечении измеряют при последовательных поворотах детали относительно линии измерения ее диаметров или их отклонения от произвольно выбранного для настройки размера. Если обнаруживают колебания измеряемых диаметров, при наличии экстремальных диаметров в перпендикулярных направлениях, контролируемое сечение полагают овальным. Практическое отсутствие диаметров может свидетельствовать как о круглости сечения, так и о возможной невыявленной огранке.
Огранку вала можно проконтролировать, вращая его в кольце- в прототипе прилегающего цилиндра, к которому в радиальном направлении закреплена измерительная головка (рисунок 1.2). Головка настраивается на « 0» по произвольной точке контролируемой детали, и отклонение фиксируется с учетом знака за полный оборот детали. Измерение отклонений в радиальном направлении в этом случае обеспечивает оценку огранки и определение количества граней.
При контроле огранки в призме (рисунок 1.3), из-за «плавания» центра сечения, измеренные отклонения от произвольно настроенного размера не соответствуют огранке. Коэффициент воспроизведения, на который необходимо разделить показания прибора, при контроле деталей с трехгранным сечением в призме с углом 60°равен 3, а с углом 90°-2.
При контроле пятигранной детали эти коэффициенты соответственно равны 1 и 2. Поэтому при возможном количестве граней 3 или 5 предпочтительно выбирать призму с углом 90º, так как в этом случае коэффициенты для нее одинаковы.
Оценка погрешностей формы в осевом сечении детали «на просвет» с помощью лекальной линейки (рисунок 1.4) дает представление о виде отклонения при седлообразности (рисунок 1.4а) и бочкообразности (рисунок 1.4б), а также при отклонении оси детали от прямолинейности (рисунок 1.4в), количественная оценка возможна с использованием образцов просвета (рисунок 1.4г).
Наличие отклонения оси детали от прямолинейности (рисунок 1.6) обнаруживается при контроле детали станковым прибором с последовательными поворотами на плоскости или в призмах. Показывающий прибор устанавливается на произвольный размер.
Контроль размеров или отклонений двухконтактным накладным прибором позволяет выявить отклонение от прямолинейности образующих и оценить вид экстремальных диаметров. Разность диаметров примерно вдвое больше текущих радиусов-векторов, по которой оценивается отклонение профиля.
ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ.
Круглограмма (рисунок 1.5) дает визуальное представление о форме сечения детали (наличие овальности или огранки, число граней). К записанному на ней сечению профиля подбирают прилегающую окружность, а отклонение от круглости определяют как разность между радиусом и максимально отличающимся от нее радиусом-векторм сечением в масштабе, соответствующем увеличением кругломера.
При контроле круглости детали в призме показания прибора делят на
коэффициент воспроизведения.
При контроле на плоскости отклонение оси детали от прямолинейности считают равным максимальной разности показаний прибора, а при вращении детали в призмах измеренное значение делят пополам.
Оформление результатов контроля круглости может включать описание вида погрешности формы и числовое значение отклонения, например:
Δф.= (0,025 ± 0,004) мм, Р= 0,95, вид погрешности формы - овальность.
При контроле круглости в призме (огранки) необходимо зафиксировать показания прибора и угол призмы (таблица 2.2).
Таблица 2.2.
|
Результаты измерения при угле призмы 90˚ |
Сечение детали |
||
Показания прибораmax, мкм |
1-1 |
2-2 |
3-3 |
|
Показания прибора min, мкм |
|||
|
Δкр.( Δ огр.), мкм |
Оформление результатов контроля круглости (овальности) и профиля продольного сечения двухконтактным прибором можно представить в виде таблицы2.3.
Таблица 2.3.
|
Результаты измерения для детали или поверхности |
Сечение детали |
||
|
1-1 |
2-2 |
3-3 |
|
|
Показания прибора max, мкм |
|||
Показания прибораmin, мкм |
|||
|
Δф, (Δ ов.) мкм |
Описание результатов контроля детали в продольном сечении может включать вид погрешности формы, например: Δф.= (0,06 ± 0,01) мм, Р=0,95.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.
Эскиз контролируемой детали
PAGE 5