Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
Введение……………………………………………………………………3
1.Краткая техническая характеристика основного оборудования ….....4
1.1. Перечень основного оборудования котельной …………………….4
1.2. Тепловая схема котельной ……………………………………..........5
1.2.1. Паровая часть котельной ….………………...…………………...5
1.2.2 Водогрейная часть котельной…………………………….……..6
1.3. Котлы паровые……………………………………………………....7
1.3.1. Котел паровой типа ДЕ-25-14ГМ.………………………………7
1.3.2. Котел паровой типа ДЕ-6,5/14 ГМ ……………………..............10
1.4 Котлы водогрейные.…………………………………………………12
1.4.1.Котлы водогрейные типа ПТВМ.……………………………...12
1.4.2. Котлы водогрейные типа КВГМ………………………………14
1.5. Деаэратор.………………………………………………….………...15
2. Характеристика оборудования сетевой насосной станции СвРТС…18
2.1 Состав оборудования сетевой насосной станции СвРТС………18
2.2 Режимы работы оборудования сетевой насосной станции и котельной СвРТС….……………………………………………………20
3. Краткая характеристика оборудования мазутного хозяйства котельной СвРТС………………………………………………………..21
4. Индивидуальное задание: Краткая характеристика оборудования газоснабжения, установленного в ГРП и ГРУ………………………...22
4.1.Назначение и технические характеристики оборудования ГРП-1..23
4.2.Назначение и технические характеристики оборудования ГРП-2..25
4.3.Назначение и технические характеристики оборудования ГРУ-2..26
4.4. Режимы работы оборудования ГРП и ГРУ……………………….27
Заключение………………………………………………………………...29
Список литературы………………………………………………………..30
ВВЕДЕНИЕ
Котельная «Северная» относится к северному сетевому району и работает в трёх режимах: «транзитном», «пиковом» и «автономном».
«Транзитный» режим характерен для большей части года. В это время практически всё оборудование котельной находится в резерве. Котельная является элементом системы транспорта тепла от Гомельской ТЭЦ-2 (ГТЭЦ-2) и используется только для регулирования гидравлического режима в присоединённых теплопроводах.
«Пиковый» режим отличается от «транзитного» только тем, что в работу включаются один-два водогрейных котла котельной и трубопроводы сетевой воды, связывающие котлы с системой транспорта тепла от ГТЭЦ-2 к сетевому району. Режим используется в наиболее холодные периоды зимы или при необходимости разгрузки ГТЭЦ-2 ниже теплового графика.
При проведении ремонтно-профилактических работ на транзитных магистралях или возникновении «нештатных» ситуаций на ГТЭЦ-2 с прекращением подачи тепла от ГТЭЦ-2 котельная переводится в «автономный» режим. В этом режиме котельная совместно с прилегающей насосной станцией комплекса работает на независимый от ГТЭЦ-2 контур, обеспечивая полный технологический цикл по выработке тепла и отпуску его в сетевой район.
1. Краткая техническая характеристика основного оборудования
На котельной установлено следующее основное оборудование:
1.2 Тепловая схема котельной.
Тепловая схема котельной состоит из 2-х частей: паровой и водогрейной, связующими элементами которых являются паропроводы и химводоочистка.
1.2.1 Паровая часть котельной.
В паровой части котельной установлены: паровые котлы ДЕ-25-14ГМ (1 шт.) и ДЕ-6,5-14ГМ (1 шт.), деаэратор атмосферного типа ДСА-10 с баками аккумуляторами объемами 35 и 25м3, два подогревателя химочищенной воды, два сепаратора непрерывной продувки котлов и другое вспомогательное оборудование.
В соответствии с установленным оборудованием имеются следующие потоки воды:
Направление потоков в паровой части котельной.
Химочищенная вода, прошедшая две ступени умягчения на ХВО, и предварительно подогретая в подогревателе химочищенной воды и охладителе выпара деаэратора, поступает в атмосферный деаэратор ДСА-10.
Химочищенная вода, прошедшая деаэрацию, и называемая питательной водой, питательными насосами (ПЭН) подается в водяной экономайзер (ВЭ) парового котла и далее в верхний барабан котла.
В верхнем барабане питательная вода смешивается с котловой и по опускным трубам самотеком опускается в нижний барабан или в нижние раздающие коллекторы. Из нижних барабанов и коллекторов поступает в экранные (подъемные) трубы, где часть воды испаряется, и полученная пароводяная смесь возвращается в верхний барабан. В верхнем барабане вода отделяется от пара и снова в смеси в смеси с питательной водой направляется в опускные трубы.
Пар, образующийся в котле в результате испарения котловой воды, используется: для деаэрации воды в атмосферном деаэраторе, на мазутохозяйстве и для других технологических нужд котельной, а также подается внешним потребителям
Продувочная вода паровых котлов направляется в сепаратор где разделяется на пар и воду. Пар из сепаратора поступает в деаэратор, а вода после сепаратора котлов ДЕ-25-14ГМ и ДЕ-6,5-14ГМ – на охладитель непрерывной продувки, где подогревает химочищенную воду, поступающую в деаэратор, и далее сбрасывается в канализацию.
Конденсат из охладителей выпара деаэраторов собирается в конденсатных баках и используется для подпитки теплосети.
1.2.2 Водогрейная часть котельной.
В водогрейной части котельной установлены: водогрейные котлы КВГМ-100 (2шт.), ПТВМ-100 (1 шт.) и ПТВМ-50 (1 шт.), насосы сетевой воды, насосы рециркуляции и другое вспомогательное оборудование.
В соответствии с установленным оборудованием имеются следующие потоки воды:
Направление потоков в водогрейной части котельной.
Химочищенная вода, предварительно подогретая в подогревателе химочищенной воды и паровом подогревателе, подается в атмосферный деаэратор ДСА-100.
Сетевая вода на котельную поступает по следующим обратным тепломагистралям: от ГТЭЦ-2, из города по трубопроводам Ду800 и Ду600, из промзоны и микрорайона «Волотава».
Смесь обратной сетевой воды подается в водогрейные котлы.
Подогретая в котлах вода (прямая сетевая вода) поступает потребителям по прямым тепломагистралям в город, промзону, микрорайон «Волотава», на ГТЭЦ-2.
В напорный трубопровод сетевых насосов насосами рециркуляции (РН) подается горячая вода после водогрейных котлов для получения расчетной температуры на входе в водогрейные котлы.
Сетевые насосы повысительной и понизительной групп используются для поддержания необходимого давления сетевой воды при работе в «транзитном» или «пиковом» режимах.
1.3. Котлы паровые.
Паровые котлы, установленные на котельной, предназначены для получения пара, используемого на технологические нужды котельной и потребителей.
1.3.1. Котел паровой типа ДЕ-25-14ГМ.
Паровой котлоагрегат ДЕ-25-14ГМ с естественной циркуляцией пароводяной смеси, работающий на природном газе и мазуте, предназначен для выработки насыщенного пара, используемого для технологических нужд котельной.
Основные технические характеристики котла:
Таблица 1.3.1
|
Паропроизводительность, т/ч |
25 |
|
Давление пара, МПа (кгс/см2) |
1,4 (14) |
|
Температура насыщенного пара, 0С |
194 |
|
Температура питательной воды, 0С |
104 |
|
Водяной объем котла, м3 |
16,5 |
|
Паровой объем котла, м3 |
2,61 |
|
Питательный объем котла, м3 |
1,42 |
|
Общая поверхность нагрева, м2 |
270 |
|
Диаметр и толщина стенки экранных и конвективных труб, мм · мм |
51х2,5 |
Схема циркуляции включает два барабана (верхний и нижний), конвективный пучок и образующие топочную камеру левый экран (газоплотная перегородка), правый экран, фронтовой и задний экраны.
Верхний барабан разделен на водяное и паровое пространство. В водяном пространстве верхнего барабана размещена питательная труба, а в паровом пространстве установлено сепарационное устройство.
В нижнем барабане размещено устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке котла, а также патрубки для спуска воды и трубы для периодической продувки котла. Нижний барабан не имеет парового пространства и полностью заполнен водой.
Циркуляционная система котла включает четыре экрана (фронтовой, задний, два боковых) и конвективный пучок. Фронтовой и боковой экраны, а также конвективный пучок присоединены непосредственно к верхнему и нижнему барабанам. Задний экран объединен нижним (горизонтальным) раздающим и верхним (наклонным) собирающими коллекторами, присоединенными соответственно к нижнему и верхнему барабанам.
Котел имеет двухступенчатую схему испарения с внутрибарабанным солевым отсеком. Ступенчатое испарение заключается в разделении водяного объема барабана перегородкой на чистый и солевой отсеки.
К каждому из отсеков присоединена своя группа экранов испарительных поверхностей нагрева.
В первую ступень испарения вынесены задняя часть левого и правого боковых экранов, фронтовой экран и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов.
Опускными трубами первой ступени испарения являются последние по ходу газов ряды труб конвективного пучка.
Питание второй ступени испарения осуществляется из первой ступени по перепускной трубе, проходящей через разделительную перегородку верхнего барабана. Контур второй ступени испарения состоит из необогреваемых опускных труб Ø 159х6мм и заднего экрана.
В паровом пространстве верхнего барабана установлено сепарационное устройство, основное назначение которого – отделение капелек воды от пара, т.к. недопустим вынос из барабана с паром даже небольшого количества котловой воды из-за возможности загрязнения пара, используемого для технологических нужд.
Отсепарированный пар из барабана направляется в паровой коллектор, а из него на нужды котельной и к внешним потребителям.
Чистый и солевой отсеки верхнего барабана сообщаются по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде – через перепускную трубу.
В процессе многократной циркуляции и испарения воды происходит концентрирование солей в котловой воде. Для поддержания оптимальной концентрации солей в котловой воде осуществляется выведение их из контура с помощью непрерывной и периодической продувок.
Для этого на котле предусмотрена непрерывная продувка из второй ступени испарения (солевой отсек) верхнего барабана и периодическая продувка из чистого и солевого отсеков нижнего барабана и нижнего коллектора заднего экрана.
1.3.2. Котел паровой типа ДЕ-6,5/14 ГМ.
Паровой котел ДЕ-6,5/14-ГМ предназначен для выработки насыщенного пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, на теплоснабжение систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Котел двухбарабанный, вертикально-водотрубный, выполнен по конструктивной схеме "Д" характерной особенностью, которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры. Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабан, конвективный пучок и, образующие топочную камеру, левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый топочный экран, трубы экранирования передней топочной стенки и задний экран.
Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабана - 1000 мм, длина цилиндрической части барабана - 3500 мм. Межцентровое расстояние установки барабанов - 2750 мм. Барабаны изготавливаются из стали 16 ГОСТ 5520-69 и имеют толщину стенки 13 мм.
Основная часть труб конвективного пучка и правого топочного экрана, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки присоединяются к барабанам вальцовкой. Трубы экранирования фронтовой стенки выполняются из труб d=51*2,5 мм. Газоплотная перегородка выполнена из труб d=51*4мм, установленных с шагом s= 55 мм.
В котле ДЕ-6,5/14 ГМ применено одноступенчатое испарение.
В водяном объеме верхнего барабана находится водораспределительное устройство по подаче питательной воды, в паровом объеме - сепарационные устройства. В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в вер хнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной сме си на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.
На верхнем барабане котла установлены 2 предохранительных клапана пружинного типа Dу-50 марки Т-31М-3. Площадь сечения клапана 1810 мм2.
В нижнем барабане размещаются устройства для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды.
Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые лис ты выполняются съемными с целью обеспечения возможности полного контроля и ремонта вальцовочных со единений труб с барабаном котла.
В котле ДЕ-6,5-14ГМ предусмотрена непрерывная продувка из нижнего барабана и периодическая из нижнего коллектора заднего экрана.
Котел оборудован стационарными обдувочными аппаратами для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Обдувочный аппарат имеет трубу с соплами, которую необходимо вращать при проведении обдувки.
Наружная часть аппарата крепится к обшивке левой конвективной стенки котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка. Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика и цепи.
На газоходах котла установлены 3 взрывных клапана.
Изготавливается котел на заводе в виде единого поставочного блока, смонтирован ного на опорной раме и состоящего из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы и каркаса. Тепловое расширение нижнего барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для чего задние опоры и средняя опора выполнены подвижными. На заднем днище нижнего ба рабана устанавливается репер для контроля за перемещениями барабана (котла), величина теплового перемещения 8,1 мм.
Техническая характеристика парового котла ДЕ-6,5/14 ГМ.
Паропроизводительность 6,5 т/час
Рабочее избыточное давление 1,3 МПа(13кгс/см2)
Состояние пара насыщенный
Температура питательной воды 1000С
Общая поверхность нагрева 91,3 м2
Водяной объем при максимально
допустимом уровне воды в верхнем барабане 5,6 м3
Паровой объем при максимально
допустимом уровне воды в верхнем барабане 1,2 м3
Температура дутьевого воздуха перед горелкой не ниже 100С
Расчетная температура 172 оС
Расчетный расход газообразного топлива 550 м3/ч
Тип газомазутной горелки ГМ-4,5
Техническая характеристика вспомогательного оборудования
парового котла ДЕ-6,5/14 ГМ.
Таблица 1.3.2
|
Марка водяного экономайзера Поверхность нагрева Водяной объем экономайзер Рабочее давление Температура рабочей среды |
ЭЧБ 2-142 ГУВ 141,6 м2 0,28 м3 1,6 МПа (16 кгс/см2) 1800С |
|
Газомазутная горелка Мощность Номинальное давление газа Номинальное давление мазута Номинальное давление пара Температура воздуха перед горелкой |
ГМ-4,5 5,22 МВт 25 6 кПа 1,8 0,4 МПа (18 4 кгс/см2) 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см2) 25 150С |
|
Тип дутьевого вентилятора Производительность Полный напор (при 300С) Мощность электродвигателя Число оборотов |
ВДН-9 15000 м3/час 286 мм вод. ст. 15,4 кВт 1500 об/мин |
|
Тип дымососа Производительность Полный напор (при 300С) Мощность электродвигателя Число оборотов |
ВДН-11,2 19000 м3/час 192 мм вод. ст. 13,1 кВт 1000 об/мин |
1.4 Котлы водогрейные.
Водогрейные котлы предназначены для покрытия теплофикационных нагрузок (отопления, горячего водоснабжения, вентиляции) промышленных и бытовых потребителей.
1.4.1. Котлы водогрейные типа ПТВМ.
Газо-мазутные водогрейные котлы ПТВМ-50 (1 шт.), ПТВМ-100 (1 шт.) теплопроизводительностью соответственно 50 и 100 Гкал/час, водотрубные, прямоточные с принудительной циркуляцией, башенной компоновки имеют полностью экранированную топочную камеру и расположенные над ней конвективные пакеты.
Теплопроизводительность котлов ПТВМ регулируется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе воды и переменном температурном перепаде. Диапазон регулирования 25-100%.
Котлы оборудованы газо-мазутными горелками, конструкция которых предусматривает периферийный подвод газа и паровой распыл мазута – по 12 горелок на котлах ПТВМ-50 и 16 горелок на котле ПТВМ-100.
На котлах предусмотрена работа в основном (отопительном) режиме при 4-х ходовой схеме движения воды и в пиковом режиме при 2-х ходовой схеме.
При 4-х ходовой схеме сетевая вода поступает в котел в нижний коллектор заднего экрана, затем проходит левый и правый боковые экраны и поступает в верхний коллектор фронтового экрана, подогретая вода отводится из нижнего коллектора фронтового экрана.
При 2-х ходовой схеме циркуляции сетевая вода поступает в нижние коллекторы боковых экранов, затем поступает в верхние коллекторы фронтового и заднего экранов, подогретая вода отводится из нижних коллекторов.
На котлах предусмотрено переключение с двухходовой системы циркуляции на четырехходовую путем установки заглушек на трубопроводах, соединяющих котлы с прямой и обратной магистралями.
Котел ПТВМ-100 ст. № 3 предназначен для работы только в основном режиме. Котлы ПТВМ-50 ст. №№ 5, 6 работают в основном режиме, а ст. № 4 в пиковом.
Основные технические характеристики котлов ПТВМ:
Таблица 1.4.1
|
Наименование |
ПТВМ-50 |
ПТВМ-100 |
||
|
газ |
мазут |
газ |
мазут |
|
|
Номинальная теплопроизводительность, Гкал/ч (МВт) |
50 |
100 |
||
|
Расчетное давление пара, МПа (кгс/см2) |
2,5 (25) |
2,6 (25) |
||
|
Радиационная поверхность топочной камеры, м2 |
152,6 |
184,4 |
||
|
Поверхность конвективной части, м2 |
1170 |
2999 |
||
|
Температура воды на входе, 0С в пиковом режиме в основном режиме |
70 70 |
104 70 |
- 70 |
- 70 |
|
Температура воды на выходе из котла, 0С |
150 |
150 |
||
|
Расход воды через котел, т/ч при 2-х ходовой схеме при 4-х ходовой схеме |
1100 625 |
2140 1235 |
||
|
Гидравлическое сопротивление котла, Мпа при 2-х ходовой схеме при 4-х ходовой схеме |
0,56 0,96 |
0,96 2,15 |
||
|
Количество горелок |
12 |
16 |
1.4.2. Котлы водогрейные типа КВГМ.
Газомазутные водогрейные котлы типа КВГМ-100/150 теплопроизводительностью 100 Гкал/час предназначены для получения горячей воды с температурой до 150 0С, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения в пиковом режиме (для подогрева сетевой воды от 110 до 150 0С). Котлы работают с постоянным расходом воды.
Топка котла оборудована тремя газо-мазутными горелками. Горелки установлены на фронтовой стене котла треугольником. Диапазон регулирования нагрузки котла – 20÷100% от номинальной теплопроизводительности.
В пиковом режиме подвод воды осуществляется в нижнюю камеру промежуточного экрана и разделяется на 2 потока. Один из них проходит боковые экраны, затем поступает в верхнюю камеру фронтового экрана, подогретая вода отводится из нижней камеры.
Другой поток из нижней камеры поступает в конвективную часть боковых экранов, затем в верхнюю камеру заднего экрана, подогретая вода отводится из нижней камеры заднего экрана.
Основные технические характеристики котла:
Таблица 1.4.2
|
Теплопроизводительность, Гкал (МВт) |
100 (116,3) |
|
Расчетное давление, кгс/см2 (МПа) |
25 (2,5) |
|
Рабочее давление, кгс/см2 (МПа) |
10,3 (1,03) |
|
Температура воды на входе, 0С в пиковом режиме в основном режиме |
110 70 |
|
Температура воды на выходе, 0С |
150 |
|
Расход воды через котел, т/ч в пиковом режиме в основном режиме |
2460 1235 |
|
Поверхность нагрева котла, м2 конвективная экранная |
2385 325 |
|
Водяной объем котла, м3 |
30,5 |
1.5. Деаэратор.
Для удаления кислорода и углекислоты из воды, подаваемой на подпитку теплосети и питание котлов, установлены термические деаэраторы атмосферного типа ДСА.
Процесс термической деаэрации воды в атмосферном деаэраторе основан на том, что с повышением температуры воды (при неизменном давлении) парциальное давление водяных паров над жидкостью увеличивается, а парциальное давление растворенных в ней газов (О2, СО2) понижается, вследствие чего уменьшается и их растворимость. Когда температура воды достигает значения, соответствующего температуре насыщения при данном давлении, то парциальное давление газа над жидкостью падает до нуля, вследствие чего и растворимость его также падает до нуля. Выделившиеся из воды газы удаляются из деаэрационной колонки с выпаром.
Основные технические характеристики деаэратора представлены в нижеследующей таблице:
Таблица 3.5.1
|
Наименование |
Значение |
|
|
Тип |
ДСА -10 |
ДСА -100 |
|
Производительность, м3/ч |
до 10 |
до 100 |
|
Рабочее давление, МПа (абс.) |
0,12 |
|
|
Температура деаэрированной воды, 0С |
104 |
|
|
Удельный расход выпара, кг/т |
2,0 |
|
|
Полезный объём бака, м3 |
35, 25 |
25 |
В деаэраторе применена 2-х ступенчатая система дегазации:
Деаэрационная колонка имеет две тарелки с отверстиями Ø 6мм для прохода воды. На первой тарелке смонтировано устройство для смешения потоков, имеющих температуру ниже температуры насыщения химочищенной воды после подогревателя и после охладителя выпара.
После смешения потоки поступают на первую тарелку, затем в струйном потоке сливаются на вторую, а оттуда – в бак.
Пройдя через основной объем деаэрационного бака, неполностью (на 80-85%) деаэрированная в колонке вода поступает в щелевой барботер и сбрасывается с паром в отсек полностью деаэрированной воды (в подпиточном деаэраторе барботер отсутствует).
Избыток воды из этого отсека перебрасывается через перегородку обратно в основной отсек деаэраторного бака, совершая таким образом многократную циркуляцию.
Парогазовая смесь (выпар) отводится из деаэратора через штуцер, расположенный в верхней части деаэраторной колонки в атмосферу. Для утилизации выпара деаэратор оснащен горизонтальным поверхностным охладителем выпара. Внутри трубок охладителя циркулирует химочищенная вода, которая затем направляется в деаэратор, а конденсат выпара собирается в конденсатных баках, откуда конденсатными насосами подается на подпитку теплосети.
Деаэратор оснащен комбинированным гидрозатвором одновременно служащим защитным устройством от повышения давления и уровня в баке-аккумуляторе.
Контроль за работой деаэратора осуществляется непрерывно по уровню, температуре, давлению и периодически путем определения остаточного содержания кислорода в деаэрируемой воде.
Эксплуатация деаэратора заключается в поддержании режима работы, обеспечивающего удаление из деаэрируемой воды кислорода и углекислоты, наличие щелочности по фенолфталеину рН>8,3 и в недопущении колебаний давления, уровня воды в деаэраторе и температуры деаэрированной воды сверх допустимых значений.
Работа деаэратора считается удовлетворительной, если содержание кислорода в питательной воде после деаэратора не превышает 30 мкг/дм3 О2.
В атмосферном деаэраторе должны автоматически регулироваться следующие параметры:
Нарушения в работе деаэраторов могут быть вызваны следующими причинами:
2. Характеристика оборудования сетевой насосной станции СвРТС.
2.1 Состав оборудования сетевой насосной станции СвРТС.
В состав оборудования сетевой насосной станции СвРТС входят:
- понизительная группа сетевых насосов;
- повысительная группа сетевых насосов;
- система оборотного водоснабжения;
- узел теплофикационный УТ-1.
Понизительная группа сетевых насосов предназначена для поддержания величины давления обратной сетевой воды в пределах установленных значений и подачи ее, при работе в совместном режиме, на Гомельскую ТЭЦ-2 (далее - ТЭЦ-2) а также для обеспечения подачи теплоносителя потребителям зоны охвата при работе оборудования котельной СвРТС в автономном режиме.
В состав понизительной группы входят сетевые насосы:
- СЭ-1250-140-8 – 5 шт.;
- СЭ-1250-140-11 – 3 шт.
Повысительная группа сетевых насосов предназначена для подачи теплоносителя потребителям зоны охвата СвРТС и обеспечения установленного значения давления прямой сетевой воды при работе оборудования котельной СвРТС в совместном режиме с ТЭЦ-2.
В состав повысительной группы входят сетевые насосы:
- СЭ-2500-180-10 – 2 шт.;
- СЭ-2500-180-8 – 2 шт.
Система оборотного водоснабжения предназначена для снижения температуры технической воды и подачи ее на охлаждение подшипников сетевых насосов понизительной группы. Работа системы оборотного водоснабжения осуществляется по замкнутому контуру циркуляции технической воды с периодической подпиткой его через клапан.
В состав системы оборотного водоснабжения входит:
- насосы оборотного водоснабжения ВК-100-65-200 – 3 шт.;
- насосы чистых стоков К-100-80-200 – 2 шт., ВК-80-50-200 – 1 шт.;
- градирня.
Узел теплофикационный УТ-1 представляет собой комплекс трубопроводов сетевой воды и запорной арматуры для производства переключений по сбору тепловых схем для работы оборудования сетевой насосной станции и котельной в различных режимах работы. Для защиты отопительных систем потребителей от недо пустимого повышения давления в момент аварийного останова на сосов сетевой насосной станции на УТ-1 установлен гидрозатвор ГЗ-1 высо той Н=23 м и внутренним диаметром 800 мм, подключенный к вса сывающему коллектору понизительной группы сетевых насосов.
Гидравлическая система регулирования и защиты, выполненная на базе регулирующих клапанов РК-1 – РК-4 условного диаметра Dу-700 с мембранным гидравлическим приводом, предназначена для поддержания заданных параметров гидравлического режима на линии всаса повысительной группы и линии напора понизительной группы сетевых насосов при их работе по схеме совместного режима с ТЭЦ-2, а также для защиты от нарушения заданного гидравлического режима.
Регулирующие клапа на РК-5, РК-7, байпас регулирующих клапанов БРК-7, выполненные с условным диаметром Dу-600 с рычажным приводом от МЭО, предназначены для регулирования давления прямой сетевой воды при работе по схеме совместного режима с ТЭЦ-2.
Регулирующие клапана РК-6, РК-8, байпас регулирующих клапанов БРК-8, выполненные с условным диаметром Dу-600 с рычажным приводом от МЭО, предназначены для регулирования температуры прямой сетевой воды путем подмеса обратной сетевой воды при работе по схеме совместного режима с ТЭЦ-2.
Регулирующий клапан подпитки РК-П предназначен для подпитки коллектора линии всаса понизительной группы сетевых насосов. Подача сетевой воды на коллектор линии всаса понизительной группы сетевых насосов через РК-П может осуществляться с подающего трубопровода Dу-1000 от ТЭЦ-2 через задвижку П-1 либо с обратного трубопровода Dу-1000 на ТЭЦ-2 через задвижку П-2.
2.2 Режимы работы оборудования сетевой насосной станции и котельной СвРТС.
Оборудование сетевой насосной станции и котельной, схема подключения трубопроводов позволяет обеспечивать следующие режимы ра боты:
- режим «Базовый основной» - автономный режим работы основного оборудования котельной с понизительной группой сетевых насосов насосной станции;
- режим «Базовый промежуточный» - автономный режим работы основного оборудования котельной с совместным ис пользованием понизительных насосов сетевой насосной и котельной;
- режим «Пиковый» - режим работы оборудования сетевой насосной станции и котельной с равенством циркуляции во внешнем и внутреннем контурах котельной;
- режим «Подмешивающий» – режим работы оборудования сетевой насосной станции и котельной с неравенством циркуляции во внешнем и внутреннем контуре, когда циркуляция во внешнем контуре меньше, чем во внутреннем.
В режиме «Подмешивающий» возможны два варианта работы оборудования:
Первый вариант предусматривает режим работы без включения в работу водогрейных котлов котельной, когда теплоноситель подается от ТЭЦ-2 с перегревом, а на котельной происходит подмешивание с целью достижения требуемого значения температуры прямой сетевой воды. Такой режим работы называется «Подмешивающий при повышенном температурном графике от ТЭЦ-2».
Второй вариант предусматривает режим с включением в работу водогрейных котлов котельной с начала отопительного периода. Этот режим называется «Подмешивающий при отопительном температурном графике от ТЭЦ-2».
3. Краткая характеристика оборудования мазутного хозяйства
котельной СвРТС.
Оборудование мазутного хозяйства котельной СвРТС предназначено для приема, хранения, очистки, подогрева и подачи мазута в котельную для сжигания его в качестве резервного топлива в топках котлов КВГМ-100, ПТВМ-100, ПТВМ-50, ДЕ-6,5/14 ГМ, ДЕ-25/14 ГМ.
В состав оборудования мазутного хозяйства котельной СвРТС входит:
4.Индивидуальное задание
Краткая характеристика оборудования газоснабжения, установленного в ГРП и ГРУ.
Данное предприятие располагает двумя газорегуляторными пунктами ГРП-1 и ГРП-2, а также газорегуляторным устройством ГРУ-2. ГРП-1 предназначено для газоснабжения паровой части котельной, т.е. котлов №5 и 6 – ДЕ-25-14 и ДЕ-6,5-14, ГРП-2 – для котлов №3,4 водогрейной части ПТВМ-100 и ПТВМ-50. ГРУ-2 предназначено для газоснабжения водогрейных котлов КВГМ-100 №1 и 2.
Принципиальные технологические схемы ГРП и ГРУ аналогичны (рис.1) и в дальнейшем рассмотрение ведется только для ГРП.
Рис.1 - Принципиальная схема газорегуляторного пункта (установки):
1-предохранительно-сбросный клапан (сбросное устройство); 2-задвижки на байпасной линии; 3-манометры; 4-импульсная линия ПЗК; 5-продувочный газопровод; 6-байпасная линия; 7-расходомер газа; 8 — задвижка на входе; 9 — фильтр; 10 — предохранительно-запорный клапан (ПЗК); 11-регулятор давления газа; 12-задвижка на выходе.
В ГРП можно выделить три линии: основная, байпасная 6 (обводная) и рабочая. На основной линии газовое оборудование располагается в такой последовательности: запорное устройство на входе (задвижка 8); продувочный газопровод 5; фильтр 9 для очистки газа от возможных механических примесей; предохранительно-запорный клапан (ПЗК) 10, автоматически отключающий подачу газа при повышении или понижении давления газа в рабочей линии за установленные пределы; регулятор 11 давления газа, который снижает давление газа на рабочей линии и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями; запорное устройство (задвижка 12) на выходе из основной линии.
На байпасной линии имеется продувочный газопровод 5, два запорных устройства (задвижки 2), одно из которых используется для ручного регулирования давления газа в рабочей линии во время выполнения ремонтных работ на отключенной основной линии.
На линии рабочего давления (рабочая линия) устанавливается предохранительно-сбросный клапан 1 (ПСК), который служит для сброса газа через сбросную свечу в атмосферу при повышении давления газа в рабочей линии выше установленного предела.
В ГРП устанавливаются следующие контрольно-измерительные приборы: термометры для измерения температуры газа и в помещении ГРП; расходомер газа 7 (газовый счетчик, дроссельный расходомер); манометры 3 для измерения входного давления газа, давления в рабочей линии, давления на входе и выходе газового фильтра.
4.1.Назначение и технические характеристики оборудования ГРП-1.
1. Газорегуляторный пункт ГРП-1 котельной СвРТС предназначен:
2. ГРП-1 соединяет между собой газопроводы высокого и среднего давлений и входит в систему газоснабжения котельной СвРТС.
Рассмотрим подробней назначение некоторого оборудования, входящего в состав ГРП-1:
4.2.Назначение и технические характеристики оборудования ГРП-2.
1. Газорегуляторный пункт ГРП-2 предназначен для снижения входного давления газа и поддержания заданного давления за ГРП постоянным, независимо от изменения входного давления и расхода газа. В ГРП-2 осуществляется очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давления.
4.3.Назначение и технические характеристики оборудования ГРУ-2.
1. Газорегуляторная установка ГРУ-2 (далее - ГРУ-2) котельной СвРТС предназначена:
2. ГРУ-2 соединяет между собой газопроводы высокого и среднего давлений и входит в систему газоснабжения котельной СвРТС.
4.4. Режимы работы оборудования ГРП и ГРУ.
Все оборудование газового хозяйства котельной СвРТС может находиться в следующих режимах:
В рабочем режиме и резерве необходимо обеспечить:
Список литературы.
Заключение
Во время прохождения практики на предприятии филиала РУП «Гомельэнерго» Гомельские тепловые сети, СвРТС было изучено основное и вспомогательное оборудование котельной, оборудование и его характеристики мазутного хозяйства, насосной сетевой станции, оборудования химводоочистки, изучены принципы работы паровых котлов серии ДЕ, водогрейных котлов серии ПТВМ и КВГМ, оборудования газорегулирующих пунктов.
Котельная находится в постоянной готовности к включению в работу основного и вспомогательного оборудования на случай возникновения «нештатных» ситуаций на ГТЭЦ-2 или транзитных магистралях.